Профессиональные модули по профессии электрогазосварщик
учебно-методический материал по технологии на тему

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО   МОДУЛЯ………………………………………………………………………..4-5  СТР

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ…6  стр.

3. СТРУКТУРА и  содержание профессионального модуля……………………………………………………………………….7-9 стр.

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ………………………………………………………………………10-13 стр.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)…………………………………………………………..14-16 стр.

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

ПК 1.2

Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки

ПК 1.3

Выполнять сбору изделий под сварку

ПК 1.4

Проверять точность сборки

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологи в профессиональной деятельности.

ОК 6.

 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.

Коды

профессиональных

компетенций

Наименование разделов

профессионального модуля.

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практика

Объем времени, отведенный на освоение

Междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная

учебная нагрузка

обучающегося

Самостоятельная

Работа

обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч.

лабораторные

работы и

практические занятия,

часов

ПМ  01.

МДК  01.01.

Раздел 1. Подготовка металла к сварке

40

17

11

12

МДК  01.02.

Раздел 2.  Освоение технологических приемов сборки изделий под сварку

69

34

11

24

УП  04.

Учебная практика

36

                                                          Всего:

109

51

22

36

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1  ПМ. 01 

Подготовительно сварочные работы

40

МДК.01.01. Подготовка металла к сварке

17

Тема 1.1. Выполнение слесарных операций при подготовке металла к сварке.

Содержание

Организация труда сварщика. Организация рабочего места слесаря.. Правила выбора и применения инструментов. Виды слесарных работ. Правка металла. Разметка металла. Рубка металла. Резка  металла. Опиливание металла. Требования безопасности во время слесарных работ.

 Требования безопасности по окончании слесарных работ.

18

2

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных  работ, отчетов и подготовка к их защите.

11

Примерная тематика домашних заданий

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий,  составленным  преподавателем).

Выполнение типовых контрольно-оценочных заданий при подготовке к процедурам текущего, тематического и рубежного контроля (в форме тестов, контрольных работ, карточек-заданий, технологических схем и др.)

Подготовка к лабораторным занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов по итогам их выполнения и подготовка к их защите с использованием электронного слайдового сопровождения.

Работа информационными ресурсами сети «Интернет».

Подготовка творческих заданий, учебных проектов

Учебная практика

Виды работ

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Ознакомление с правилами подготовки металла к сварке. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Правила подготовки изделий под сварку.

Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку, их назначение, приемы  выполнения, погрешности обработки, средства и методы контроля качества работ.

Правка и гибка пластин. Разметка при помощи линейки, угольника, циркуля, по шаблону. Рубка пластин. Резка пластин и труб ножовкой. Очистка поверхности пластин и труб металлической щеткой, опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб.

12

МДК.01.02.Технологические приемы сборки изделий под сварку.

34

Тема 2.1.Сварные соединения и швы.

Содержание

34

Виды сварных соединений. Классификация сварных швов. Сварные швы и соединения ручной дуговой сварки. Обозначение сварных швов на чертежах.

Типы разделки кромок под сварку.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ. 01

Схематическое изображение поперечного сечения шва по заданным параметрам, пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой.

Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, мастером производственного обучения и преподавателем спецтехнологии.

Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных  работ, отчетов и подготовка к их защите. 

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических  работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение правил оформления технологической документации

11

Примерная тематика домашних заданий

Виды сварных соединений.

 Классификация сварных швов.

Сварные швы и соединения ручной дуговой сварки.

Обозначение сварных швов на чертежах.

Типы разделки кромок под сварку.

Учебная практика

Виды работ:

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Разделка кромок под сварку. Вырубка и разделка участка недоброкачественного шва под последующую сварку зубилом.

24

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

Обоснованный выбор инструментов;

Правильность выполнения трудовых приемов и способов выполнения слесарных операций;

Соблюдение технологии выполнения слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке;

Выполнение разделки кромок под сварку;

Соблюдение ТБ при выполнении слесарных работ.

наблюдение за действиями на практике;

 тестирование;

экспертная оценка;

характеристика с производственной практики.

ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

Правильность подготовки газовых баллонов к работе;

Определение типов газовых баллонов;

 Соблюдение ТБ при выполнении работ.

наблюдение за действиями на практике;

 тестирование;

экспертная оценка;

характеристика с производственной практики

ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.

Правильность выполнения сборки изделий под сварку;

Правильность наложения прихваток;

Обоснованный выбор сборочно-сварочных приспособлений;

Соблюдение ТБ при выполнении работ.

наблюдение за действиями на практике;

 тестирование;

экспертная оценка;

характеристика с производственной практики

ПК 1.4. Проверять точность сборки.

Обоснованный выбор средств и приемов измерений линейных размеров и углов;

Определение точности сборки;

Правильность выполнения трудовых приемов при проверке точности сборки;

Соблюдение ТБ при выполнении работ.

наблюдение за действиями на практике;

 тестирование;

экспертная оценка;

характеристика с производственной практики

Итоговый контроль в форме зачета

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

 ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

явно выраженный интерес к профессии;

трудоустройство по полученной профессии;

эффективное самостоятельное изучение профессионального модуля;

 результативное участие в конкурсах профессионального мастерства.

социологический опрос;

 экспертная оценка

ОК 2.  Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

правильная последовательность выполнения действий на    лабораторных и практических работах и  во время учебной, производственной практики в соответствии с инструкциями, технологическими картами и т.д.;

 обоснованность выбора и применение методов и способов решения профессиональных задач;

личная оценка эффективности и качества выполнения работ.

характеристика с производственной практики;

наблюдение

ОК 3.   Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

адекватность оценки рабочей ситуации в соответствии с поставленными целями и задачами через выбор соответствующих материалов, инструментов и т.д.

самостоятельность текущего контроля и корректировка в пределах своих компетенций выполняемых работ в соответствии с технологическими процессами сварочных работ;

полнота представлений за последствия некачественно и несвоевременной выполненной работы.

 экспертная оценка,

 наблюдение;

 характеристика с производственной практики;

 письменный опрос

ОК 4.  Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

 оперативность поиска необходимой информации, обеспечивающей наиболее быстрое, полное и эффективное выполнение профессиональных задач;

владение различными способами поиска информации;

адекватность оценки полезности информации;

используемость найденной для работы информации в результативном выполнении профессиональных задач, для профессионального роста и личностного развития;

 самостоятельность поиска информации при решении не типовых профессиональных задач.

 экспертная оценка;

наблюдение

ОК 5.  Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

устойчивость навыков эффективного использования современных ИКТ в  профессиональной деятельности;

устойчивость и демонстрация на практике  навыков использования информационно-коммуникационных технологий  при оформлении рефератов, работ по УИРС и НИРС, на производственной практике;

 правильность и эффективность решения нетиповых профессиональных задач с привлечением самостоятельно найденной информации;

 используемость ИКТ в оформлении результатов самостоятельной работы

экспертная оценка;

 наблюдение

ОК 6.  Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

степень развития  успешности;

 социологический опрос,

- наблюдение;

- характеристика с производственной практики;

- письменный опрос применения коммуникационных способностей на практике (в общении с сокурсниками, ИПР ОУ,  потенциальными работодателями в ходе обучения);

полнота понимание и четкость представлений того, что успешность и результативность выполненной работы зависит от согласованности действий всех участников команды работающих;

 владение способами бесконфликтного общения и саморегуляции в коллективе;

 соблюдение  принципов профессиональной этики

социологический опрос,

наблюдение;

характеристика с производственной практики;

 письменный опрос

ОК 7.  Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

самостоятельный выбор учетно-военной специальности родственной полученной профессии;

 применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы

социологический опрос;

анкетирование

1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

   4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

    7

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

    8

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

   17

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

   19

ПК2.1.

Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК2.2.

Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК2.3.

Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК2.4.

Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейных и сложной конфигурации.

ПК2.5.

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК2.6.

Обеспечить безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Код

Наименование результата обучения

ПК2.1.

Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК2.2.

Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК2.3.

Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК2.4.

Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейных и сложной конфигурации.

ПК2.5.

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК2.6.

Обеспечить безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

ОК1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.

ОК3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных  профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производст-венная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК. 2.2. 2.3

Раздел 1.  МДК.02.01. Оборудование, техника и технология электросварки.

218

62

24

132

ПК.2.1.

Раздел 2.  МДК.02.02. Технология газовой сварки.

146

53

21

72

ПК. 2.2 - ПК.2.4

  Раздел 4.  МДК.02.03. Технология электродуговой сварки и резки металлов.

205

72

31

102

ПК.2.2. –ПК. 2.5. -        ПК. 2.6.

  Раздел 5   МДК.02.04. Технология производства сварных конструкций.

113

38

15

60

Всего:

682

225

91

366

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

        1

2

3

4

ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

682

МДК.02.01.  Оборудование, техника и технология электросварки

108

Тема 1.1. Введение.

Содержание.

9

Учебно-воспитательные задачи и структура  предмета. Научно-технических прогресс в отрасли и его приоритеты. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполнения работ Ознакомление с квалификационной характеристикой и программами обучения по профессии.

Тема 1.2.Охрана труда. Меры безопасности при сварке.

Содержание

Правила обращения с оборудованием и аппаратурой. Основные опасности и вредности при сварке. Техника безопасности при сварочных работах. Противопожарная безопасность. Охрана окружающей среды.

Тема. 1.3. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.

Содержание.

Гигиена труда. Гигиенические требования к рабочей одежде, уходе за ней и правила хранения. Промышленно-санитарное законодательство.  Органы санитарного надзора, их роль в охране труда. Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений. Санитарный уход за производственными помещениями. Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Тема .1.4. Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах.

Содержание.

Общие сведения об основных видах сварки. Классификация сварки плавлением.

Сущность основных способов сварки плавлением. Основные типы сварных соединений.

Классификация и обозначения сварных швов. Конструктивные элементы сварных соединений.

Тема.1.5. Источники питания для дуговой сварки.

Содержание.

Характеристика источников и требования к ним. Условия устойчивости при сварке на входящей  части дуги. Регулирование величины тока при механизированной сварке.

Режимы работы электросварочного оборудования Сварочные трансформаторы. Выбор трансформаторов для разных способов сварки. Сварочные выпрямители. Сварочные коллекторные генераторы и преобразователи. Источники питания с частотным преобразователем. Многопостовые источники питания.

Тема.1.6. Оборудование для ручной дуговой сварки и механизированной сварки

Содержание.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки. Общие сведения о сварочных аппаратах. Основные принципы работы сварочных аппаратов. Сварочные полуавтоматы.

Тема.1.7. Оборудование для сварки в защитных газах и под флюсом.

Содержание.

Автоматы и установки для сварки. Газовая аппаратура для сварки в защитных газах.

Автоматы тракторного типа. Подвесные самоходные автоматы и головки.  Особенности оборудования для электрошлаковой сварки. Особенности оборудования для плазменно-дуговой сварки. Вспомогательные устройства.

Тема.1.8. Перспективные виды сварки. Применение роботов в сварочной технологии

Содержание.

Плазменная и микроплазменная сварка. Лазерная сварка. Сварка световым лучом. Электронно-лучевая сварка. Сварка давлением Диффузионная сварка. Контактная сварка. Применение роботов в сварочном производстве .

Самостоятельная работа при изучении раздела   ПМ .02.  МДК.02.01.     

              Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

              Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций.

              Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технической документации стандартов  СЭВ.

Примерная тематика домашних заданий

              Оборудование для электросварочных работ.              

               Аппараты для сварки переменным током.

                 Аппараты для сварки постоянным током.

                 Включение, регулирование и выключение электросварочного оборудования

                 Оборудование для  плазменно-дуговой  сварки, наплавки и резки.

                 Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

                 Металлургические процессы при сварке.

               Свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора. Марки и типы электродов.

               Выбор режима сварки по заданным параметрам.

               Технологические приёмы ручной дуговой и плазменной сварки.

               Сварка стыковых и угловых швов. 

               Технологические приёмы выполнения сварных швов во всех пространственных положениях.

               Свариваемость сталей.

               Правила чтения чертежей сварных узлов и  конструкций.            

Учебная практика

 Виды работ:

               подготовка электросварочного оборудования к сварочным работам;

               подготовка оборудования для  плазменно-дуговой  сварки

               выполнение сварки стыковых и угловых швов. 

               выполнение сварных швов во всех пространственных положениях.              

               устранение деформаций, дефектов сборки, и сварки.                          

МДК.02.02. Технология газовой сварки 

Тема.2.1. Материалы для газовой сварки.

Содержание.

Структура и задачи предмета. Техника безопасности и охрана труда при пользовании газосварочной аппаратурой. Сущность газовой сварки . Схема процесса. Кислород его свойства и получение. Горючие газы. Флюсы для газовой сварки Присадочные материалы

Тема.2.2. Сварочное пламя.

Содержание.

Образование и строение сварочного пламени. Тепловые характеристики сварочного пламени. Образование сварного соединения. Металлургические процессы протекающие в сварочной ванне. Влияние нагрева на металл шва и околошовную зрну.

Тема.2.3. Технология газовой сварки.

Содержание.

Области применения газовой сварки. Типы сварных соединений и швов. Подготовка деталей под сварку. Режимы сварки. Особенности сварки швов в различных положениях. Правка изделий и термическая обработка

Тема.2. 4. Сварка сталей и чугуна.

Содержание.

Сварка конструкционных и низколегированных  углеродистых сталей. Сварка легированных сталей. Характеристика и классификация чугунов. Технологическая свариваемость чугуна. Способы сварки чугуна. Материалы применяемые при горячей сварке чугуна. Технология газовой сварки чугуна с подогревом. Технология газовой сварки чугуна без подогревом. Низкотемпературная газовая сварка чугуна. Сварка деталей и легированных чугунов, содержащих никель, хром, медь и др. легирующие элементы.

Тема.2. 5. Газовая сварка цветных металлов и сплавов

Содержание.

Сварка меди и ее сплавов. Сварка алюминия и его сплавов. Сварка латуней и тампаков. Сварка бронзы. Пайка мягкими и твердыми припоями.

Тема.2. 6. Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки металла.

Содержание.

Ацетиленовые генераторы. Предохранительные затворы и огнепрегродители. Баллоны для сжатых газов. Аппаратура для сварки на монтаже и в цеховых условиях Кислородопроводы, ацетиленопроводы, резиновые шланги. Трубопроводы для природных, нефтяных и сжиженных газов. Сварочные горелки – инжекторные горелки. Безинжекторные газовые грелки. Горелки для горючих газов- заменителей ацетилена. Резаки и аппаратура для ручной и механизированной резке. Универсальные резаки. Резаки для работы в тяжелых условиях. Резаки для резки стали с использованием жидкого горючего. Специальные резаки. Машины для кислородной резки.

Самостоятельная работа при изучении раздела   ПМ .02.  МДК.02.02.  

 Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

              Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций.

              Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технической документации стандартов  СЭВ.

Примерная тематика домашних заданий

                   Газосварочная аппаратура.

                   Металлургические процессы при сварке.

                Газы , присадочная проволока  и флюсы  для газовой сварки.

                   Свариваемость металлов.

                Выбор режима сварки по заданным параметрам.

                Технологические приёмы газовой сварки.

                Сварка стыковых и угловых швов. 

                Технологические приёмы выполнения сварных швов во всех пространственных положениях.

                Газовая сварка  углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

                Правила чтения чертежей сварных узлов и  конструкций.

                Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

                Газовая резка.  Область применения.  Сущность процесса резки.

Учебная практика

 Виды работ:

                подготовка газосварочного оборудования к сварочным работам

                выполнение газовой сварки стыковых и угловых швов. 

                выполнение сварных швов во всех пространственных положениях.  

                выполнение  газовой сварки  углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.          

                устранение дефектов сварки.

                подготовка оборудования для газовой резки.

                выполнение кислородной, воздушно-плазменной и газовой  резки  металлов прямолинейной и сложной конфигурации, и резку керосинорезами на переносных и стационарных машинах деталей разной сложности из углеродистых,  легированных, высокохромистых и хромистоникелевых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов по разметке.      

МДК.02.03. Технология электродуговой сварки и резки металла.

Тема.3.1. Теоретические основы сварки плавлением.

Содержание.

Сварочная дуга и сущность протекающих в них процессов. Условия зажигания и устойчивость горения дуги. Перенос металла через дугу. Формирование и кристаллизация металла шва, строение зоны термического влияния. Строение и коррозия металла сварных соединений.

Тема.3.2.  Тепловые и металлургические процессы при сварке.

Содержание.

Тепловые процессы при сварке. Плавление и перенос электродного материала. Коэффициенты наплавки, расплавления, потерь. Общие сведения о нагреве металла при сварке. Влияние параметров режима сварки на форму и размеры сварочной ванны.

Структура сварного соединения. Особенности сварочных металлургических процессов. Основные металлургические процессы при дуговой сварки. Особенности металлургических процессов при различных видах  сварки. Основные дефекты в металле шва: причины и методы устранения.

Тема.3.3. Напряжение и деформация при сварке.

Содержание.

Понятие о сварочных напряжениях и деформациях. Методы снижения напряжений и деформаций в процессе сварки. Предварительный изгиб свариваемых деталей.

Охлаждение свариваемых деталей. Основные приемы устранения напряжений и деформаций сварных конструкций.

Тема.3.4.Свариваемость металла и свойства сварных соединений.

Содержание.

Понятие о свариваемости. Методы оценки свариваемости металлов. Способы и критерии оценки склонности к холодным трещинам. Оценки структуры и свойств сварных соединений в зависимости от тепловых условий сварки. Расчетная оценка свариваемости по химическому составу конструкционных сталей.

Тема.3.5. Технология ручной дуговой сварки.

Содержание.

Сущность процесса и способы повышения производительности. Выбор режимов при ручной дуговой сварки. Способы выполнения швов. Особенности сварки в различных пространственных положениях.

Тема.3.6. Технология механизированной сварки под флюсом и электрошлаковой сварки.

Содержание.

Особенности процесса сварки под флюсом. Режимы сварки под флюсом. Техника сварки под флюсом швов различных типов. Особенности электрошлакового процесса. Типы сварных соединений и материалы для электрошлаковой сварки. Техника выполнения сварных швов.

Тема.3.7. Технология механизированной сварки в защитных газах.

Содержание.

Особенности сварки в защитных газах. Подготовка деталей под сварку и выбор параметров режима. Сварка неплавящимся электродом в инертных газах. Разновидность сварки неплавящимся электродом. Техника сварки неплавящимся электродом.  Сварка плавящимся электродом в защитных и инертных газах. Сварка в углекислом газе. Режимы и техника сварки в активных газах. Разновидность сварки плавящимся электродом в защитных газах.

Тема.3.8. Технология резки металла.

Содержание.

Общие сведения о резки металла. Сущность процесса газовой резки. Влияние процесса резки на металл поверхности реза. Технология разделительной газовой резки стали.

Методы повышения производительности и качества резки. Разделительная кислородная резка титана и его сплавов. Дуговая резка металлическим электродом или проволокой сплошного сечения. Воздушно-электродуговая резка. Кислородно-дуговая резка. Плазменная резка металлов.

Самостоятельная работа при изучении раздела   ПМ .02.  МДК.02.03.  

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технической документации стандартов  СЭВ.

Примерная тематика домашних заданий

Электродуговая сварка  углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Электродуговая резка металлов

Электродуговое воздушное строгание, разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

Высокопроизводительные методы ручной электродуговой сварки.

Правила чтения чертежей сварных узлов и  конструкций.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Учебная практика

Виды работ:

организация безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.            

выполнение сварки деталей и узлов средней сложности из углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

выполнение электродуговой и плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации по разметке.                

устранение деформаций и дефектов сборки, и  сварки.                          

МДК.02.04. Производство сварных конструкций.

Тема.4.1. Типовые детали машин и способы их соединения.

Содержание.

Общие сведения о деталях и узлах машин. Способы изготовления деталей и узлов машин. Разъемные соединения: понятие, применения, достоинства и недостатки. Неразъемные соединения: понятие, применения, достоинства и недостатки

Тема.4.2. Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения

Содержание.

Передаточные механизмы. Зубчатые, червячные и фрикционные передачи. Передача с гибкой связью

Тема.4.3. Основные требования предъявляемые к сварным конструкциям.

Содержание.

Классификация сварных конструкций. Требования предъявляемые к сварным конструкциям. Технологичность сварных конструкций.

Тема.4.4. Технология производства сварных машиностроительных конструкций

Содержание.

Основные сведения о технологическом процессе производства сварных конструкций

Проектирование технологического процесса сварной конструкции. Заготовительные работы типового технологического процесса производства сварных конструкций

Подготовка поверхности при производстве сварных конструкций. Сборка сварных конструкций. Назначения и основные виды сборочного оборудования. Оборудование для поворота свариваемых изделий. Принципы выбора сборочно-сварочных приспособлений. Требования к выполнению прихваток при сборочных работах. Сварка конструкций. Сварочное оборудование. Термическая обработка сварных конструкций. Контроль качества сварных конструкций. Контроль в процессе производства сварных конструкций. Контроль качества соединений и готовых конструкций. Сварочные дефекты. Оформление технической документации.

Тема.4.5. Типовые сварные строительные конструкции.

Содержание.

Расчет сварных конструкций на прочность. Устойчивость элементов сварных конструкций.

Основные типы строительных конструкций.

Самостоятельная работа при изучении раздела   ПМ .02.  МДК.02.04.  

              Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

              Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций.

              Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технической документации стандартов  СЭВ.

Примерная тематика домашних заданий

Сварочные напряжения, деформации и перемещения; расчёт сварных швов на прочность; термическая обработка сварных конструкций.

Сварка различных конструкций.

Устранение деформаций и дефектов сварки.

Правила чтения чертежей сварных узлов и  конструкций.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Учебная практика

 Виды работ:

               организация безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;            

                выполнение сварки деталей и узлов средней сложности и строителиных конструкций из углеродистых, легированных сталей, цветных металлов и сплавов;

                устранение деформаций и дефектов сборки, и  сварки.                          

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

-чтение чертежей;

-знание устройства и обслуживания оборудования для газовой  сварки;

-правильный выбор производственного оборудования;

-выбор горючих газов, присадочной проволоки и флюсов;

-знание режимов газовой сварки;

-знание технологии сварки углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов;

- умение осуществлять сварку деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности во всех пространственных положениях шва;

-организация безопасного выполнения газосварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;      

- устранение деформаций и дефектов сборки и сварки.

Практические занятия, контрольные работы, тестирование,

выполнение индивидуальных заданий.

Зачёты по производственной практике и по каждому из разделов профессионально-го модуля

Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

-чтение чертежей;

-знание устройства и обслуживания оборудования для ручной дуговой и плазменной  сварки металлов;

-правильный выбор производственного оборудования;

-выбор электродов, присадочной проволоки и флюсов;

-знание режимов сварки;

-знание технологии сварки углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов;

- умение осуществлять сварку деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности во всех пространственных положениях шва;

- выполнение ручной дуговой и плазменной сварки, средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых  сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

-соблюдение правил техники безопасности .

Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

-знать устройство и обслуживание оборудования и газовой аппаратуры для полуавтоматической и автоматической сварки в защитных газах;

-знать устройство и обслуживание оборудования и газовой аппаратуры для полуавтоматической и автоматической плазменной  сварки;

- выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона,  средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

-организация безопасного выполнения газосварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;      

- устранение деформаций и дефектов сборки и сварки.

Выполнять кислородную, воздушно-плазменную ркзку металлов прямолинейных и сложной конфигурации.

-знать устройство и обслуживание оборудования для газовой и плазменной резки;

 знать устройство и обслуживание плазмотронов;        

-знать режимы газовой и плазменной резки;

-знать технологии газовой и плазменной резки углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов;

- уметь осуществлять газовую и плазменную резку деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности во всех пространственных положениях шва;

-уметь осуществлять кислородно-флюсовую резку чугунов, цветных металлов и их сплавов, легированных, высокохромистых и хромистоникелевых сталей;

-учёт передового опыта;

-выполнение кислородной, воздушно-плазменной и газовой  резки  металлов прямолинейной и сложной конфигурации, и резки керосинорезами на переносных и стационарных машинах различных металлов по разметке;

-организация безопасного выполнения газосварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;      

- устранение деформаций и дефектов сборки и сварки.

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

-уметь читать чертежи;

-знать систему допусков и посадок

-уметь пользоваться мерительным инструментом.

Обеспечить безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

-знать правила организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;      

Результаты  (освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии ,проявлять к ней устойчивый интерес.

-демонстрация интереса к будущей профессии

Наблюдение за поведением обучающегося  в классе, в производственной мастерс-кой и анализ успеваемости.

Способствовать выработки у ученика устойчивого интереса к профессии.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.

-выбор и применение методов и способов решения профессио-нальных задач  в области разработки технологических процессов сварки  изделий,

-оценка эффективности и качества выполнения,

-организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

Наблюдение за способностью ученика к самоорганизации.

Помощь в конкретных ситуациях.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый конт-роль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

-решение стандартных и нестандартных профессиональ-ных задач  в области сварки изделий,

-самоанализ и коррекция результатов собственной работы,

-соблюдение техники безопасности,

Наблюдать и помогать ученику правильно оценивать рабочую обстановку  и его поведение.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

-эффективный поиск необходимой информации,

-использование различных источ-ников, включая электронные,

-анализ инноваций в области сварочного производства

Наблюдать за способностью ученика пользоваться технической литературой, справочниками.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

-эффективный поиск необходимой информации,

-использование различных источников, включая электронные,

-анализ инноваций в области сварочного производства

Наблюдать за способностью ученика пользоваться технической литературой, справочниками

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

-взаимодействие с обучающимися, преподава-телями и мастерами в ходе обучения

 Развивать ответственность и доброжелательность.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных  профессиональных знаний.

-участие в военно-патриотических мероприятиях,  

-занятия спортом.

-знание предмета «Безопасность жизнедеятельности».

Помогать обучающемуся формировать качества защитника Отечества.

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО   МОДУЛЯ………………………………………………………………………..4-5  СТР

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ…6  стр.

3. СТРУКТУРА и  содержание профессионального модуля……………………………………………………………………….7-9 стр.

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ………………………………………………………………………10-13 стр.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)…………………………………………………………..14-16 стр.

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1

Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

ПК 3.2

Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3

Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4

Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5

Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление

ПК 3.6

Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^[1]*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1,2,3,4,5,6

ОК 3,5,7

Раздел 1. Технология Дуговой наплавки деталей.

78

24

12

42

ПК 1,2,3,4,5,6

ОК 3,5,7

Раздел 2. Технология газовой наплавки.

86

33

11

42

Учебная практика (производственное обучение) и производственная практика

*

Всего:

164

57

*

23

84

72

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект))

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

80

МДК 03.01 Технология дуговой наплавки

24

Тема 2.1 Виды и назначение наплавки

Содержание

3

Восстановительная наплавка. Изготовительная наплавка. Параметры наплавки

2

Тема 2.2 Материалы, применяемые для наплавки

Содержание

4

1.

Наплавочные электроды. Наплавочные проволоки, прутки. Порошки для наплавки.

2

Тема 2.3 Технология ручной дуговой наплавки

Содержание

3

1.

Технология наплавка плоских поверхностей. Наплавка тел вращения.

2

Тема 2.4 Дуговая наплавка под флюсом

Содержание

4

1.

Технология дуговой  наплавки под флюсом проволоками. Технология дуговой  наплавки под флюсом  лентами

2

Тема 2.5 Механизированная  дуговая наплавка

Содержание

6

1.

Технология дуговой  наплавки в защитном газе неплавящимся электродом. Технология дуговой  наплавки в защитном газе плавящимся электродом. Технология вибродуговой наплавки. Технология наплавки порошковой и самозащитой проволокой

2

Тема 2.6 Специальные способы наплавки

Содержание

4

1.

Плазменная наплавка Лазерная наплавка

2

Самостоятельная работа при изучении

12

1. Составление конспектов по темам, пройденным на аудиторных занятиях.

2. Подготовка к аудиторным занятиям, контрольным работам и выполнению тестовых заданий.

3. Подготовка к квалификационному экзамену.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Темы:

1. Технологии наплавления твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов.

2. Электронно-лучевая наплавка.

1

Раздел 3 Освоение технологии газовой наплавки

33

МДК 03.03 Технология газовой наплавки

Тема 3.1 Техника газовой наплавки

Содержание

12

1.

Сущность газовой наплавки, преимущества и недостатки газовой наплавки.

2

2.

Наплавочные материалы

3.

Режимы наплавки и принципы их выбора.

Тема 3.2 Технология  наплавки твёрдых сплавов, цветных металлов и сплавов

Содержание

10

1.

Техника газовой наплавки твёрдыми сплавами.

2

2.

Технология наплавки цветных металлов и сплавов

2

3.

Технология наплавки с порошкообразными флюсами

2

Тема 3.3 Техника устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой

Содержание

11

1.

Наплавка тел вращения, шестерён и ручьёв прокатных валков.

2

2.

Особенности технологических приёмов устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

2

3.

Сварочная технология ремонта чугунных деталей.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела

11

1. Составление конспектов по темам, пройденным на аудиторных занятиях.

2. Подготовка к аудиторным занятиям, контрольным работам и выполнению тестовых заданий.

3. Подготовка к квалификационному экзамену.

3

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы

Темы:

1. Сварочная технология исправления дефектов в алюминиевых отливках.

2. Технологии наплавления твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов.

3. Сварочная технология ремонта трубопроводов наплавкой.

4. Составление конспектов по темам, пройденным на аудиторных занятиях.

1

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

- Знание способов наплавки.

- Знание материалов, применяемых для наплавки.

- Знание технологии наплавки твёрдыми сплавами.

- Знание технологических приёмов автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

- Знание техники газовой наплавки.

- Знание режимов наплавки и принцип их выбора.

- Выполнение наплавки твёрдыми сплавами простых деталей.

- тестирование.

- тестирование.

- тестирование.

- тестирование.

- тестирование.

- тестирование.

- зачёт практической работы.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

- Выполнение наплавления твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

- зачёт практической работы

ПК 3.3 Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

- Знание техники устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

- тестирование.

- зачёт практической работы

ПК 3.4 Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

- Выполнение наплавления нагретых баллонов и труб.

- зачёт практической работы.

ПК 3.5 Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление

- Удаление наплавкой дефектов в узлах механизмов и отливках различной сложности.

- Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

-  зачёт практической работы.

-  зачёт практической работы.

ПК 3.6 Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

- Знание техники удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности.

- Наплавление раковин и трещин в деталях, узлах и отливках различной сложности.

- тестирование.

-  зачёт практической работы.

Экзамен квалифика-ционный по ПМ.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем

- выполнение всех видов заданий определённых руководством  в полном объёме

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.

ОК 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

- самоанализ, контроль  и коррекция  результатов собственной работы

ОК 7 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

- демонстрация готовности исполнения воинской обязанности (прохождение медкомиссий, сборов и др.);

- участие во внеаудиторных мероприятиях патриотического направления.

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО   МОДУЛЯ………………………………………………………………………..4-5  СТР

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ…6  стр.

3. СТРУКТУРА и  содержание профессионального модуля……………………………………………………………………….7-9 стр.

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ………………………………………………………………………10-13 стр.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)…………………………………………………………..14-16 стр.

Код

Наименование результата обучения

ПК 4.1

Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2

Определять причины дефектов сварочных швов  соединений.

ПК 4.3

Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

ПК 4.4

Выполнять горячую правку сложных конструкций.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологи в профессиональной деятельности.

ОК 6.

 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.

Коды

профессиональных

компетенций

Наименование разделов

профессионального модуля.

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практика

Объем времени, отведенный на освоение

Междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная

учебная нагрузка

обучающегося

Самостоятельная

Работа

обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч.

лабораторные

работы и

практические занятия,

часов

ПМ  04.

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

МДК  04.01.

Раздел 1.Дефекты и способы испытания сварных швов.

145

41

14

90

УП  04.

Учебная практика

90

                                                          Всего:

145

41

14

90

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем.

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) 

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ .04   Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений»

МДК   04.01   Дефекты и способы испытания сварных швов

41

Тема 1.  Введение

.

Содержание:

7

Учебная задача и структура предмета. Научно-технический прогресс в оценки качества сварных соединений.

2

Контроль качества сварных соединений. Организация контроля качества.

Контроль качества сварных соединений.

2

Тема 2.  Дефекты сварных соединений.

Содержание:

10

 Классификация видов дефектов. Общие сведения о дефектах. Наружные дефекты ( подрез, наплыв, прожог, кратер, свищ, трещина.)

Внутренние дефекты ( трещины, непровары, поры, шлаковые включения, вольфрамовые и оксидные включения.) Дефекты при электронно-лучевой сварке. Дефекты при стыковой сварке. Дефекты при  точечной сварке.

Дефекты при шовной сварке. Дефекты при контактной сварке.

Классификация видов дефектов. Общие сведения о дефектах.

Наружные дефекты ( подрез, наплыв, прожог, кратер, свищ, трещина.)

Внутренние дефекты ( трещины, непровары, поры, шлаковые включения, вольфрамовые и оксидные включения.)

2

Тема № 3.Методы контроля сварных соединений.

Содержание:

18

2

Контроль внешним осмотром и измерением. Радиационные методы  неразрушающего контроля. Акустические методы неразрушающего контроля

( ультразвуковой метод). Акустические методы неразрушающего контроля

( зеркально-теневой метод). Акустические методы неразрушающего контроля

( лучевой метод). Магнитные вихретоковые методы неразрушающего контроля. Контроль приникающими веществами. (капиллярная дефектоскопия)  Контроль приникающими веществами.( компрессионные методы) Контроль приникающими веществами. ( вакуумные методы)

Сравнительная эффективность методов неразрушающего контроля. Определение механических свойств и структуры металла сварных соединений. Разновидности методов разрушающего контроля  Методы разрушающего контроля. (испытание на изгиб) Методы разрушающего контроля (испытание на усталость)

Тема №4. Методы  устранения дефектов сварных соединений.

Содержание:

6

2

Устранение дефектов соединений, выполненных сваркой плавлением.

Устранение дефектов соединений выполненных электронно-лучевой сваркой

Устранение дефектов соединений, выполненных контактной сваркой

Контроль операций сборки и подготовки под сварку

         Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

• Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
• Самостоятельное изучение технологической документации.
• Выполнение рефератов и докладов по темам.
• Выполнение презентаций по предмету.

14

Учебная практика

                            90

Виды работ: Проведение предварительного, пооперационного, приемочного контроля.

                        Проведение неразрушающего и разрушающего контроля.

                        Выполнение горячей правки сварных конструкций.

                        Удаление наружных и внутренних дефектов.

                        Выполнение повторного контроля.

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

- знать различные дефекты сварных швов и соединений;

-умение пользоваться инструментом для зачистки швов после сварки;

Зачищать швы после сварки.

Текущий контроль в

форме:

- практических

занятий;

-контрольных

работ по темам

МДК;

ПК  4.2.Определять причины дефектов сварочных швов  соединений.

-знать различные дефекты сварных швов и соединений;

-Умение определять причины  дефектов сварных швов и сварных соединений.

Текущий контроль в

форме:

- практических

занятий;

-контрольных

работ по темам

МДК;

ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

- знать различные дефекты сварных швов и соединений;

- определять дефекты сварных швов

- устранять дефекты различных  сварных швов

Текущий контроль в

форме:

- практических

занятий;

-контрольных

работ по темам

МДК;

 Защита письменной экзаменационной работы.

ПК 4.4.Выполнять горячую правку сложных конструкций.

- Знать правила горячей правки сложных конструкций;

- умение выполнять горячую правку сложных конструкций.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

 ОК 1.Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

демонстрация интереса к будущей профессии

Наблюдение за поведением обучающегося  в классе, в производственной мастерс-кой и анализ успеваемости.

Способствовать выработки у ученика устойчивого интереса к профессии.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

-выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач  в области разработки технологических процессов сварки  изделий,

-оценка эффективности и качества выполнения,

-организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

Наблюдение за способностью ученика к самоорганизации.

Помощь в конкретных ситуациях.

ОК 3.Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

решение стандартных и нестандартных профессиональных задач  в области сварки изделий,

-самоанализ и коррекция результатов собственной работы,

-соблюдение техники безопасности,

Наблюдать и помогать ученику правильно оценивать рабочую обстановку  и его поведение.

Наблюдать за способностью ученика пользоваться технической литературой, справочниками.

ОК4.Осуществлять поиск информации необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

эффективный поиск необходимой информации,

-использование различных источ-ников, включая электронные,

-анализ инноваций в области сварочного производства

ОК 5.Использовать информационно-коммуникационные технологи в профессиональной деятельности.

-эффективный поиск необходимой информации,

-использование различных источников, включая электронные,

-анализ инноваций в области сварочного производства

Наблюдать за способностью ученика пользоваться технической литературой, справочниками

 ОК6.Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

-взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

 Развивать ответственность и доброжелательность.

ОК7.Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.

участие в военно-патриотических мероприятиях,  

-занятия спортом.

-знание предмета «Безопасность жизнедеятельности».

Помогать обучающемуся формировать качества защитника Отечества.