Технологические карты к урокам технологии
материал по технологии

Приложение 1

Инструкционная карта

1. Стачные швы применяют для соединения деталей, одинаковых по размеру.

Технологическая последовательность выполнения стачного шва (рисунок 1,2)

1. Сложить детали лицевыми сторонами внутрь, уравнять срезы и сметать  или сколоть булавками поперек меловой линии.
2. Стачать срезы прямой строчкой. Обязательно выполняем закрепки   в начале и в конце строчки. Ширина припуска ткани на шов от 1 до 2 см.
3. Припуски на шов заложить на одну сторону и заутюжить (шов будет взаутюжку).
4. Припуски на шов разложить в разные стороны и разутюжить ( шов вразутюжку).

Рисунок 1                                                              Рисунок 2

Качество выполнения стачного шва можно проверить по следующим критериям:

2. Накладной шов с закрытым срезом применяют,  когда шов имеет сложную форму: для настрачивания накладных карманов,  кокеток и манжет.

Технологическая последовательность выполнения накладного шва (рисунок 3)

1. Заметать на изнаночную сторону припуск на шов мелкой детали, перегибая его на 1см от края.
2. Наложить мелкую деталь на изделие и наметать.
3. Проложить машинную строчку вдоль сгиба верхней детали. Расстояние зависит от модели 0,5см.
4. Удалить наметку.
5. Готовый шов приутюжить.

        Рисунок 3

 Качество выполнения накладного шва можно проверить по следующим критериям:

3. Шов в подгибку с закрытым срезом применяют для обработки среза деталей.

Технологическая последовательность выполнения шва вподгибку с закрытым срезом ( рисунок 4).

1. Обрабатываемый срез детали подгибается на изнанку на 0,7 – 1,0 см, заметываем;
2. Приутюживаем подогнутый край, не захватывая заметочную строчку;
3. Затем накладываем подогнутый край на деталь, на величину припуска, предусмотренного моделью, и прокладываем машинную строчку;
4. Нитки заметывания удаляем;
5. Приутюживаем.

      Рисунок 4

Качество выполнения  шва вподгибку можно проверить по следующим критериям: