Современная швейная машина – что это?

Швейная машина – это специальный механизм для прокладывания строчек и сшивания тканей между собой. Но есть ли какие-то обязательные составляющие этого устройства? Известно, что швейная машина должна проколоть иглой ткань, провести сквозь неё нить, перевести нитку иглы с нижней ниткой, затянуть нитки в стежок и переместить ткань на определенный шаг, причем, все эти этапы должны быть выполнены машиной многократно. Получается, что в швейной машинке обязательно должен быть механизм иглы, механизм переплетения ниток (петлитель или челнок), механизм подачи нитей и механизм перемещения материала.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕХАНИЗМАХ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

Швейные изделия изготавливают на швейных машинах. Эти машины относят к технологическим. С их помощью преобразуют, изменяют форму, размеры или вид обрабатываемых предметов труда. В данном случае с помощью швейных машин швейные материалы путем механического скрепления преобразуются в швейные изделия.

В основе любой швейной машины лежит процесс образования стежка, конечным же результатом является строчка, представляющая собой непрерывную цепь стежков. В зависимости от характера переплетения ниток в стежках строчки подразделяются на челночные и цепные (рис. 4, 5). На рисунке 6 изображены различные виды строчек.

С принципом образования челночной строчки вы уже знакомились в восьмилетней школе и помните, что главное в петлеобразовании - это взаимодействие иглы с челноком. Есть правило, которое позволяет определить, правильно ли установлен челнок по отношению к игле и наоборот: игла при подъеме на 2-2,5 мм из нижнего крайнего положения образует петельку-напуск на линии движения челнока; носик челнока должен в это время находиться против центра этой петельки и входить в нее.

Игле принадлежит важная роль в рабочем процессе швейной машины. Иглы отличаются большим разнообразием. Так, иглами для сшивания тканей нельзя шить кожу; для шитья тонких Тканей применяют иглы диаметром рабочей части 0,6 мм, а для ОСОбр тяжелых работ требуются иглы диаметром 2,5-3 мм.

Иглы отличаются и по форме, они бывают прямые и изогнутые. С устройством прямой иглы вы знакомы, изогнутая игла изображена на рисунке 7. Такая игла представляет собой стальной цилиндрический стержень переменного сечения, который изогнут по радиусу. На наружной стороне изгиба иглы расположен длинный желобок, на внутренней - короткий. Эта игла служит для выполнения подшивочных работ.

Для различных швейных машин применяют различные типы игл (их 29). Тип иглы характеризует форма заточки лезвия: конусная или специальная. Размерные (длиннотные) параметры иглы характеризуются группами, имеющими буквенное обозначение: А, Б, В и т. д.

С увеличением скоростных характеристик швейных машин до 5000-6000 стежков в минуту, а также с появлением новых тканей, содержащих химические волокна, стали возникать нежелательные явления: нагревание игл в процессе шитья, а также стягивание ткани ниточной строчкой. В промышленности разработан ряд способов охлаждения иглы, а также уменьшения стягивания тканей созданием усложненных механизмов игл (отклоняющиеся вдоль строчки) и двигателей тканей (дифференциальный транспортер). Машины состоят из механизмов. В отличие от машин, преобразующих вид энергии, механизмы преобразуют вид движения. Большинство механизмов швейного оборудования является типовым. Это кривошипно-шатунные механизмы, преобразующие возвратно-поступательное движение во вращательное; кулачковые, преобразующие вращательное движение в возвратно-поступательное; эксцентриковые, преобразующие вращательное движение в возвратно-поступательное или колебательное и т. п. Эти механизмы используются не только в швейных, но и в самых разнообразных машинах.

Взаимодействие механизмов машины легче всего проследить по кинематической схеме, на которой они изображаются с помощью условных обозначений.

Кривошипно-шатунный механизм (рис. 8). Это один из типовых механизмов швейной машины (механизм иглы). Механизм очень распространен в различных машинах.

В одних случаях этот механизм получает движение от поршня к валу (в любом поршневом двигателе), в других - от вала (который вращается от какого-либо двигателя) к ползуну.

Картина подобного движения такова: вращается вал и вместе с ним кривошип 2 и шарнирно связанная с ним верхняя головка шатуна 3. И тогда ползун в направляющих игловодителя совершает возвратно-поступательное движение. На схеме вместо ползуна показан поводок 4, в котором закреплен стержень игловодителя 5. Такая конструкция кривошипно-шатунного механизма используется в швейной машине для преобразования вращательного движения главного вала в возвратно-поступательное движение иглы.

Кулисный механизм (рис. 9) служит для преобразования вращательного движения в колебательное или возвратно-поступательное. Эти механизмы выполняют те же функции, что и кривошипно-шатунные механизмы, и являются их видоизменением.

В швейной машине часто применяют кулисный нитепритягиватель в виде углового поворотного рычага, шарнирно присоединенного к корпусу машины. Одно плечо рычага (внешнее) снабжено ушком для нитки, а по вутреннему плечу рычага скользит кулисный камень 2, вложенный внутрь головки шатуна 3 игловодителя и получающий движение от кривошипа 4 главного вала 5. При вращении кривошипа главного вала и его пальца камень кулисы будет описывать эллипсообразную кривую, то приближаясь к точке своего качения (плечо кулисы уменьшается), то удаляясь от нее. При этом внешнее плечо углового поворотного рычага будет то опускаться, то подниматься.

Кулачковый механизм (рис. 10) используется в рабочих машинах и особенно в машинах-полуавтоматах, где управление сложными операциями производится без сложных механических и электрических устройств.

Рабочий вал 1 (его назвали распределительным за то, что он распределяет всю работу между отдельными механизмами), вращаясь, заставляет механизмы машины выполнять заданную работу.

Команда от вала исходит с помощью кулачка 2. Этот кулачок вращается вместе с валом и во время движения непрерывно или периодически соприкасается через ролик 3 с рычагом 4, который он «ведет». А рычаг передает свое движение дальше, к исполнительному механизму.

В швейных машинах-полуавтоматах, например пуговичных, с помощью кулачков передается команда, когда пуговице надо перемещаться для прокола следующего отверстия или находиться на месте для закрепления стежка.

Эксцентриковый механизм (рис. 11). Данный механизм применяют для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное или колебательное различных исполнительных механизмов. В швейных машинах его часто применяют при передаче движения двигателю ткани (рейке) и т. д.
Передача рейке движения вверх и вниз осуществляется следующим образом. На валу закреплен эксцентрик 2. Своим эксцентриситетом он воздействует на шатун 3, сообщая ему движения вниз и вверх. Шатун поворачивает коромысло 4 с валом 5, удерживающимся во втулках 6. Закрепленное на переднем конце вала коромысло 7 также получает колебательные движения, а если его соединить с рычагом двигателя ткани, то последний будет опускаться и подниматься.

Механизм иглы

С его помощью можно проколоть ткань, провести нитку на другую сторону, а на обратном пути образовать петлю-напуск, после чего затянуть петлю. Чаще всего, игла прикрепляется к нижнему концу игольного стержня, который расположен вертикально от звеньев кривошипно-шатунного механизма (или его модификаций). Намного реже встречаются механизмы иглы в виде качающегося рычага, с использованием изогнутой иглы, например, в  современных машинах потайного пошивочного стежка. Когда то, в дозингеровский период, именно такой механизм был наиболее распространенным. 

Возвращаясь к иглам: иголка, которую несет стержень игловодителя, обычно состоит из острия, ушка, лезвия и колбы. На лезвии обычно имеется два желобка: длинный (со стороны заправки нитки) и короткий (со стороны челнока или петлителя). Желобки на лезвии иглы уменьшают трение нитки о материал, а также снижают сопротивление при проколе тканей.

Дело в том, что при прокалывании материала иголкой, малая часть нитки соприкоснётся с ним ещё до того, как игольное ушко выйдет с другой стороны ткани. В придачу, этот же участок нити, удерживаемый предыдущим стежком, сильно стирается об иглу. Другое дело нитка с обратной стороны иглы, которая находится в длинном желобке: она двигается в два раза быстрее, чем скорость опускания иглы. Когда игольная нить вытягивает петлю петлителем или носиком челнока, скорость движения возрастает в разы. Учитывая, что эти процессы повторяются много раз на одном и том же месте, длинный желобок иглы должен быть такого размера, что бы у нитки было хорошее укрытие. Обычно ширину и глубину длинного желобка делают чуть больше диаметра нити.

Особое значение в шитье имеет и образование петли-напуска около игольного ушка. Как это происходит? При движении иглы вниз, верхняя кромка ушка натягивает нитку, и обе ее ветви напрягаются. Когда игла начинает подъем при своем обратном ходе, натяжение ниток ослабевает, и машинально обе ниточные ветви медленно расходятся в стороны, образуя петлю грушевидной формы. При дальнейшем подъеме иглы, петля растёт всё больше. К слову, со стороны короткого желобка, петля будет ещё масштабнее, так как эта нить испытывает большее трение, чем ветвь, которая укрылась в минном желобке и перемещается вверх вместе с иглой. А колба нужна для закрепления иглы в зажиме (иглодержателе).

Механизм переплетения ниток

Как вы уже знаете, есть стежки челночного  и цепного переплетений. Механизмы их создания существенно отличаются друг от друга. Давайте сначала рассмотрим челночный механизм.

Исторически, первым возник пальчиковый челнок, который пришел в швейную машину из ткацкого станка и визуально похож на пустотелый стержень с одним заостренным концом. В стержне находится шпуля с намотанной ниткой. В образовавшуюся петлю игольной нитки входит заостренный носик челнока. Он расширяет петлю до такого размера, что может полностью через нее пройти. Когда челнок выходит из петли, он оставляет в ней свою нитку. Игла идет наверх, а челнок продолжает идти прямо, затягивая петлю таким образом, чтобы точка переплетения осталась в середине материала. Нитки переплетены и затянуты, а значит, челнок начинает обратный, холостой ход в исходную точку. И процесс вновь повторяется. Данный челнок имеет несколько преимуществ, главное из которых – маленьким диаметр, позволяющий ему пройти через петлю даже при минимальном напуске игольной нитки. Если говорить о недостатках, то скорость машины с таким челноком не превысит и тысячи оборотов в минуту, к тому же, он провоцирует механические нагрузки и стуки во время работы.

Современные швейные машины, чаще всего, снабжены вращающимся или ротационным челноком. В их центр помещается шпуля с ниткой, которая закрывается предохранительным колпачком. Челнок вращается вокруг шпули на оси, которая проходит сквозь его центр. Носик челнока входит в петлю-напуск игольной нитки и, при следующем движении, вытягивает игольную нить, обводя её вокруг шпули. Игла поднимается вверх, выбирает излишки нитки и затягивает челночную нить для фиксации петли. И здесь тоже есть холостой ход: челнок должен обернуться вокруг своей оси дважды за один ход иглы. Так как для обвода шпули требуется гораздо больший напуск нити, применяются более сложные механизмы подачи нитки. Но, несмотря на это, динамика такого челнока намного лучше, чем пальчикового. Современные швейные машины с ротационным челноком работают на скорости до 6000 оборотов в минуту! При этом, челнок вращается с быстротой 12 000 оборотов в минуту.

Теперь давайте познакомимся поближе с цепными стежками. Однониточный цепной стежок получается при помощи петлителей различных конструкций, которые сами по себе не несут никакой нитки. Петлитель – это крючок, вращающийся вокруг своей оси. Носик крючка входит в петлю игольной нитки и, при вращении крючка, петля обводится вокруг его тела. За это время игла успевает полностью пройти вверх, и снова вернутся в материал, при чем, на некотором расстоянии от предыдущего прокола. Носик петлителя попадает уже во вторую петлю, захватывает ее, и сбрасывает предыдущую петлю так, что бы она попала под свою же нитку.

Пытаясь устранить несовершенства данной строчки, изобретатели придумали двухниточную цепную строчку, а также механизм ее получения. На первый взгляд решение было очень простым: сделать в крючке отверстие и продеть в него вторую нитку – нитку петлителя.  Практически так и поступил 160 лет назад Уильям Гровер! Петлитель в его машине вращался горизонтально и имел вид изогнутой иглы, в которой была вторая нитка. Носик петлителя входил в петлю игольной нитки и вводил в нее свою нить. При дальнейшем движении, он обводил вокруг себя игольную нитку, и нить петлителя располагалась внутри петли игольной нитки. В это время игла успевала подняться вверх, а двигатель материала перемещал ткань на длину одного стежка – и действие вновь повторялось. Конечно, образование двухниточного цепного стежка намного сложнее, чем однониточного, но и вероятность роспуска подобной строчки крайне мала. 

Здесь стоит отметить и популярную краеобметочную строчку. Она образуется с помощью иглы и двух петлителей: нижнего и верхнего (или обметывающего). Когда игла прокалывает ткань сверху или идет вниз, она проводит за собой сквозь ткань две ветви игольной нитки. Игла 2 доходит до нижней точки траектории и идет вверх, а задняя ветвь её нити начинает образовывать петлю. Нижний петлитель 1 в это время двигается внизу ткани слева направо, и его носик входит в петлю игольной нити сзади (иглы 2). Нижний петлитель 1 выводит свою нить за край ткани, а, параллельно этому процессу, верхний петлитель 3 идет снизу вверх и его носик проходит позади носика нижнего петлителя 1, захватывает его нить и переносит ее на верхнюю сторону ткани. После этого, верхний петлитель 2 идет справа налево и, одновременно с этим, реечный двигатель ткани смещает материал на длину одного стежка. Игла 2 снова уходит вниз, проходит за обметающим петлителем 3, захватывает его петлю и возвращается в свое исходное положение, сбрасывая с себя нить нижнего петлителя. И этот процесс вновь повторяется.

Механизм подачи нитей

Как известно, при образовании стежка, игольная нить должна находиться в натянутом положении и иметь разнонаправленное движение. Добиться этого можно с помощью механизма подачи нитки. Он представляет собой качающийся рычаг 1 с глазком на конце. Рычаг подает нитку к игле, между фрикционными дисками-тормозками 2 с пружинкой-компенсатором 3 и глазком на конце стержня-игловодителя. Этот механизм имеет ещё одно название – нитепритягиватель. В движение он приходит от работы кулачков, а также с помощью шарнирно-стержневого или кулисного механизма.

Механизм перемещения материала

Один из важных механизмов швейной машины отвечает за своевременную подачу и перемещение материала: это своеобразное сочетание зубчатой рейки и прижимной лапки. Рейка двигается в пазу игольной пластины и прижимает материал сверху, поднимается вверх, выходит над поверхностью игольной пластины, прижимает материал зубцами к лапке снизу, после чего уходит назад. Для того, чтобы снизить силу трения, лапку хорошенько полируют: за счет разницы между соприкосновениями пар рейка-материал и материал-лапка, ткань перемещается на один шаг. После этого рейка опускается и, не задев материал, возвращается в исходное положение.

Теперь, после изучения механической стороны вопроса, перейдем к истории создания швейной машины, которая развивалась в середине 19 века и в виде драмы, и в виде комедии, а иногда и детектива. Здесь невозможно выделить какого-то конкретного автора-изобретателя. К ее созданию причастны многие: машина не появилась бы без иглы с ушком у острого конца (Визенталь), без машины, в которой материал находился горизонтально, а игла двигалась вертикально (Сайнт), без иглы с ушком у острия в машине (Чепмен) и множества других гениальных людей.

Но конечно, как и в других отраслях, эксперты отдают приоритет одному человеку. В области изобретения швейной машины этот человек – Элиас Хоу, автор первой швейной машины челночного стежка. Может быть, это утверждение не совсем правдиво, но такой вердикт вынесли многочисленные американские юристы, которые решила эту проблему в середине 19 века.

Работающая швейная машина приводит его в движение посредством шатунного соединения, задающего правильную траекторию.

Работа шатунного соединения может контролироваться оператором. Для этого на корпусе специально предусмотрена отодвигающаяся металлическая панель. Открутив ее, можно видеть, как вращается маховик, приводя в движение иголку, уходящую то вниз, то вверх. В точке подъема, не доходя то поверхности стола пяти миллиметров, мимо нее проходит острый захват.

Этот захват представляет собой носовую часть челнока. Устройство швейной машины предусматривает зазор между этим носиком и иголкой, не слишком большой, но недостаточно маленький, чтобы допускать их случайное соприкосновение.

Иногда расстояние начинает увеличиваться, и если его значение изменится хотя бы на пол миллиметра, то машинка начнет пропускать стежки в строчке. При таком сбое игла продолжает свою работу, ткань исправно продвигается, но нить совсем ее не прошивает. Продырявленная материя практически не скрепляется между собой и продолжает свое движение. Для устранения этой неприятности необходимо провести настройку положения иглы к челноку.

Перемещение ткани

Говоря о том, как работает домашняя швейная машина, нельзя опустить описание устройства, предназначенного для протяжки материи. Это революционное для своего времени изобретение позволило задавать нужную длину стежков, а также избавило портных от обязанности следить за продвижением лоскута.

Происходит все следующим образом:

• на первом этапе, по центральной части проходит главный вал, который соединяется с осью маховика через шатун;
• в боковых частях проходят два стержня, при синхронном вращении которых приходит в движение протяжный механизм.

Первый укомплектован деталью, который специалисты называют между собой «Ласточкин хвост». Для простого человека он больше похож на ключ. Этот элемент двигается туда-обратно по направлению хода ткани.

У второй оси предусмотрен кулачок, который размещается в пространстве «ласточкиного хвоста». Главной его функцией является подъем и спуск данной детали.

Итоговым результатом всех движений перечисленных механизмов происходит работа швейной машины, деталь в виде «ласточкиного хвоста» приводит в движение протяжные зубцы. Получив импульс, зубья выполняют свои шаги, прокручиваясь на месте.

Все манипуляции по настройке длины стежка проводят посредством поворотного рычажка. Совсем небольшая деталька скреплена с осью хвостатого ключа. При поворотах рычага хвосты изменяют свою конфигурацию от начального положения, что приводит к изменению длины стежка в строчке. 

Натяжение ниток

Эту манипуляцию проводят при помощи специального винта, расположенного над иглодержателем. Натяжение верхней нити — важный показатель, контролирующий качество шва. Недалеко от иглодержателя находится особое ушко, которое перемещается в процессе работы и не позволяет натянутой нити ослабнуть или провиснуть, когда игла идет вверх. Без этой маленькой детали вся работа швейной машины свелась бы на нет.

В четырнадцатом веке промышленная швейная машина применялась в Голландии для сшивания парусов. 

Конструкциюбытовой швейной машины, предлагал Леонардо да Винчи в 15 веке, но на практике она не была реализована.

Чарльз Вейзенталь в 1755 году получил патент и создал швейный аппарат с движущейся иголкой и отверстием для нитки, но конструкция швейного аппарата Вейзенталя была не совершенной.

В следующее столетие многие пытались усовершенствовать швейноеустройство, наиболее значительный вклад внёс Элиас Гоу, он внедрил в конструкцию движущийся челнок.

И только в 1851 году Исааку Зингеру  удалось создать швейную машину, базовые принципы работы которой, востребованы в наши дни.

В 1863 году “Singer Company” продала около 20 тысяч машинок, а в 1867 году компания “Singer” предпринимает попытки завоевать мировой рынок швейных машин.

В 1870-х годах, появляются машины с электрическим приводом.

Русский учёный Владимир Николаевич Чиколёв, сконструировал привод и электродвигатель для швейных машин. 

Швейная машина Чикалёва с электрическим приводом была представлена на Московской политехнической выставке 1872 года.

    С этого времени швейные машины различают  по трём  видам приводов:                    – с ручным приводом                    – с ножным приводом                    – с электроприводом Немного позже появляются оверлок,  в 1890 году Фридрих Гегауф  изобретает аппарат для вышивки, а в 1893-м швейную машину для ажурной строчки.

Тип швейных машин:

Механические  швейные  машины – не имеют электропривода, в движение приводятся ручным или ножным приводом, с минимальным количеством операций.

Электромеханические швейные машины – самые распространённые,  в движение приводятся электроприводом, а управление осуществляется механическим переключателем.

Такие швейные машины удобны и относительно просты, недостатком считается небольшое количество типов строчек, в разных моделях  от 6 до 30.

Электронная швейная машина.

Электронные швейные машины – в движение как и электромеханические приводятся электроприводом, управление функциями и программами осуществляется на электронной панели управления на корпусе машины. Иглой управляет микропроцессор, количество функции и операции зависят от объёма памяти и программ заложенных в определённую модель.

Компьютеризированные –  оснащены микропроцессором, в память заложены настройки для выбранного вида ткани, последовательность операций, справочная информация отображается на дисплее.

Параметры шитья настраиваются автоматически, швы запрограммированы на оптимальные параметры, которые можно  при желании изменять. Такие машины могут иметь более 500 швейных программ. Стоимость машины ощутимо зависит от дисплея, в новых моделях применяют сенсорный жидкокристаллический дисплей.

Компьютеризированная швейно-вышивальная машина.

  К компьютеризованным относятся  швейно- вышивальные машины, оснащённые вышивальным блоком. Такие машины имеют возможность подключаться к компьютеру,  виды узоров можно создавать на компьютере, или скачивать в интернете.

Тип челнока.

Существует три типа челнока:

-качающийсячелнок;

-ротационный горизонтальный челнок; -ротационный вертикальный челнок.

Качающийся челнок – в недорогих импортных машинках и машинах отечественного производства.

Устанавливаются вертикально, имеют ограничения по ширине строчки, не высокую скорость шитья и ощутимую вибрацию.

Ротационный горизонтальный челнок- можно начать шить без вытягивания нижней нити наверх, удобный для заправки шпульки.

Ротационный вертикальный челнок – долговечны и надёжны, устанавливаются в качественных бытовых машинках и профессиональных промышленных машинах.

Ротационные челноки работают без пропуска стежков, без вибрации плавно и бесшумно.

Функции и режимы швейных машин.

Длинна стежка (максимальная) – вразных моделяхмаксимальное  расстояние между двумя проколами иглы от 3,6 мм,  длинна стежка определяет какую толщину ткани способна прошить машина, чем больше длинна стежка тем более толстую ткань прошьёт машина. Параметр длинны стежка важен при вышивке.

Ширина стежка (максимальная) –  расстояние между стежками от 4 мм, определяет ширину шва.

Широкими стежками выполняются обмёточные и зигзагообразные швы.

Шитьё в нескольких направлениях – при наличии функции ткань может перемещаться не только вперёд или назад а по диагонали и в бок.

Можно получать широкие (несколько сантиметров) строчки, такие машины относятся к машинам с возможностью вышивания. В обычных машинках  ширина строчки не превышает 8 – 9 мм Вышивальный модуль (блок) – приспособление для вышивания, может входить в комплект швейной машины.

Швейная машина с вышивальным модулем.

В зависимости от модели  одни машины могут выполнять лишь надписи и простые рисунки, качественные и современные модели швейных машин могут подключаться к компьютеру для загрузки схем вышивки.

Скорость шитья – количество стежков в минуту без потери качества  шва, от 600 до 1600 стежков в минуту.

Современные машины оснащены автоматической регулировкой иглы, с учётом скорости шитья и толщины ткани.

Регулироватьсяскорость может нажатием на педаль  электропривода  в зависимости от модели регулировка скорости бывает ступенчатой или плавной.

Реверс – режим используется для закрепления строчки, машина шьёт в обратном направлении.

В более современных машинах может быть программа “автоматическое закрепление строчки”.

Заправка нижней нити – при наличии в швейной машине устройства заправки нижней нити, позволяет начать шить без предварительного вытаскивания  нижней  нити наверх, применяется в челноках горизонтального типа.

Обрезатель нити – при нажатии на кнопку обрезаются верхняя и нижняя нити, игла остаются в верхнем положении.

Подъём лапки – при завершении операции лапка  поднимается автоматическом режиме, можно с помощью переключателя установить что бы игла останавливалась в верхнем или нижнем положении.

При желании  можно отключить автоматический режим подъёма и использовать ручной режим подъёма лапки.  При наличии коленного подъёма лапки, лапка поднимается нажатием на специальный рычаг коленкой.

Высота подъёма лапки от 5 до 60 мм.

Оверлочная строчка –  швейные машины способны имитировать  оверлочный шов, что важно при обработке сыпучих тканей. Оверлог сразу обрезает и обрабатывает края ткани, швейная машина так работать не может.

Виды швов.

Потайной шов – модели швейных машин способны выполнять от одного до нескольких видов потайных швов. Потайной шов необходим для того что бы его было не видно с лицевой стороны (например при подрубке изделия).

Некоторые модели машин могут выполнять эластичный потайной шов, используется для подрубки трикотажных изделий.

Эластичный шов – применяется  для работы с трикотажными тканями.

Свободный рукав – для обработки рукавов, манжетов и штанин можно снять часть рабочего столика для удобства.

Верхний транспортёр – наличие верхнего транспортёра позволяет захватывать ткань как снизу так и сверху, позволяет получить ровную (без сборок) строчку,  при сшивании или простёгивании ( квилтинг )нескольких слоёв ткани предотвращает смещение слоёв.

Отключение транспортёра –  при выполнении некоторых видов работ, пришивании пуговиц, вышивке и тд, можно отключить транспортёр и передвигать ткань в ручную.

Давление лапки на ткань – регулируется в ручную или автоматически в зависимости от вида ткани, для толстых тканей лучше не сильное давление, для тонких большое давление.

Регулятор давления лапки необходим при работе с трикотажными тканями, при наличии верхнего транспортёра регулятор  давления лапки не так важен.

Электронный стабилизатор усилия прокола иглы – обеспечивает качественный шов при сшивании прочных и толстых тканей.

Измерительное устройство размера пуговиц –  для определения размера петли для пуговицы, в швейных машинах сделанных в европе размер петель определяется пользователем, длинна и ширина петли задаётся  в миллиметрах.

Большинства моделей азиатских производителей, имеют измерительное устройство, петли определяются и выполняются в автоматическом режиме.

Петля 

– может производится автоматическим, полуавтоматическим и ручным способом :

Автоматический – при наличии такой функции, машина сама произведёт переключения и обошьёт края петли, размет петли задаётся измерительным устройством или вводится в миллиметрах.

Полуавтоматический – при наличии такой функции обработки петли, переключают режимы: левый край, верх, правый край, низ.

Ручной – ткань двигается вручную, так же в ручную вымеряется расстояние между краями.

Лапки швейной машины.

Набор лапок.

Оверлочная лапка – может входить в комплект швейной машины, предназначена для оверлочной строчки.

Лапка для пришивания пуговиц, крючков, кнопок – имеет две планки для лучшей устойчивости.

Лапка для подрубки – имеет направляющий канал на нижней стороне лапки, применяется для обработки краёв ткани.

Стандартная лапка.

Лапка для вшивания молнии – узкая лапка, может прошить параллельную строчку рядом с зубчиками молнии.

Лапка для квилтинга –  сшивает нескольких слоёв ткани, может простёгивать несколько слоёв часто с использованием наполнителя (холлофайбер, синтепон).

Мощность швейных машин

Мощность швейных машин от 50 до 150 Ватт.

Количество операций  от 2 до 3000,  стоимость швейной машины зависит от количества операций которые может производить машина.

Разные производители по разному подсчитывают количество операций,  поэтому лучше ориентироваться на количество видов строчек которые способна производить машина.

Сенсорный экран дисплея швейной машины.

Дисплей
В зависимости от возможностей машины,  на дисплее сообщается выбранные программы, тип строчки, схема вышивки и другая информация. Современные швейные машины для удобства работы оборудованы сенсорным экраном..