РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 270703.02 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
рабочая программа на тему

Принято  педагогическим советом        

 БУ «Нижневартовский строительный колледж»

от _____________2014 года,

 протокол №______

УТВЕРЖДАЮ:

Директор бюджетного учреждения профессионального образования «Нижневартовский строительный колледж»

____________________  Десятов А.А

   «_____»____________ 2014 г.

ВПД

Требования к умениям

 Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ

 ПК 1.1. Выполнять слесарную обработку деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей.

ПК 1.2. Навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии.

ПК 1.3. Производить слесарно-сборочные работы.

ПК 1.4. Выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой.

Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и системами автоматики

ПК 2.1. Выполнять пайку различными припоями.

ПК 2.2. Составлять схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж.

ПК 2.3. Выполнять монтаж контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.

 Сборка, регулировка и ремонт контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

 ПК 3.1. Выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.

ПК 3.2. Определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности.

ПК 3.3. Проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

Код

Наименование результата освоения практики

 ПК 1.1.

  Выполнять слесарную обработку деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей.

ПК 1.2.

Навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии.

ПК 1.3.

Производить слесарно-сборочные работы.

ПК 1.4.

Выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой.

 ПК 2.1.

Выполнять пайку различными припоями.

ПК 2.2.

Составлять схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж.

ПК 2.3.

Выполнять монтаж контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.

ПК 3.1.

 Выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.

ПК 3.2.

Определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности.

ПК 3.3.

Проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

Код  ПК   

Код и наименования профессиональных модулей   

Количество часов по УП  

Наименования тем учебной практики   

Количество часов по темам

1

2

3

5

6

ПК.1.1-1.4 

ПМ.01. Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ

144

Тема 1. Вводное занятие. Техника безопасности, Противопожарная безопасность

6

Тема 2. Плоскостная разметка

6

Тема 3. Резка, правка и гибка металла.

6

Тема 4.Опиливание металла.

6

Тема 5.Сверление.

6

Тема 6.Нарезание внутренней и внешней резьбы.

6

Тема 7.Изготовление струбцины

6

Тема 8.Заточка инструмента сверл, зубил и пр.

6

Тема 9.Резка металла ножницами, ножовкой по металлу и на механическом станке.

6

Тема 10.Сверление отверстий, нарезание внутренней и внешней резьбы.

6

Тема 11.Клеевые соединения и их сборка.

6

Тема 12.Шпилечные соединения.

6

 Тема 13.Операции, выполняемые при сборке трубопроводных систем.

6

Тема 14.Виды сборки металлических труб.

6

Тема 15.Сборка винипластовых или полиэтиленовых труб.

6

Тема 16.Гибка и развальцовка труб.

6

Тема 17.Шпоночные соединения. Виды шпонок

6

Тема 18.Шлицевые соединения и их сборка.

6

Тема 19.Конструкция и сборка жестких соединительных муфт.

6

Тема 20.Подшипники скольжения.

6

Тема 21.Ременные и цепные передачи и их сборка.

6

Тема 22.Зубчатые и фрикционные передачи и их сборка.

6

Промежуточная аттестация в форме диф.зачета

6

ПК.2.1-2.3

ПМ.02. Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики.

108

Тема 2.1. . Выполнение электромонтажных работ

42

Тема 2.2. Выполнение монтажа  контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики

24

Тема 2.3.Монтаж электрических схем различных систем автоматики

36

Промежуточная аттестация в форме зачета/диф.зачета

6

ПК.3.1 – 3.3.

ПМ.03. Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

108

Тема 3.1.Вводное занятие, ТБ и ОТ.Технология сборки и разборки тягомеров и напоромеров ТНЖ, ТМН и др.

6

Тема 3.2.Технология сборки и разборки пружинных манометров типа ОБМ, МТП и др.

6

Тема 3.3.Технология сборки и разборки самопишущих манометров МСС.

6

Тема 3.4.Технология сборки и разборки преобразователей давления пневматического типа МСС, МТС.

6

Тема 3.5.Технология сборки и разборки вторичных пневматических приборов типа ПКП, ППС.

6

Тема 3.6.Технология сборки и разборки пневматических  дифманометров  13ДД11.

6

Тема 3.7.Технология сборки и разборки дифференциально-трансформаторных дифманометров типа ДМ.

6

Тема 3.8.Технология сборки и разборки буйковых уровнемеров типа УБП.

6

Тема 3.9.Технология сборки и разборки емкостных уровнемеров типа ЭСУ.

6

Тема 3.10.Технология сборки и разборки логометров.

6

Тема 3.11.Технология сборки и разборки электронных мостов типа Диск-250.

6

Тема 3.12.Технология сборки и разборки вторичных приборов типа РП-160.

6

Тема 3.13.Технология сборки и разборки газоанализаторов на кислород.

6

Тема 3.14.Технология сборки и разборки пневматических регуляторов системы «Старт».

6

Тема 3.15.Технология сборки и разборки мембранных исполнительных механизмов.

6

Тема 3.16.Технология сборки и разборки приборов магнитоэлектрической системы.

6

Тема 3.17.Технология сборки и разборки дозаторов и весовых установок.

6

Промежуточная аттестация в форме диф.зачета

6

Всего часов

360

360

Код и наименование 
профессиональных 
модулей и тем 
учебной практики

Содержание учебных занятий

Объем 
часов

Уровень 
освоения

1

2

3

4

ПМ.01. Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ

144

Виды работ:
- выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ

Тема 1. Вводное занятие. Техника безопасности. Электро- и противопожарная безопасность

Содержание:

6

1.Ознакомление обучающихся с учебной мастерской. Расстановка их по рабочим местам. Ознакомление с порядком получения и сдачи инструментов, приспособлений и приборов.

2

2.техника безопасности в учебных мастерских. Виды травматизма и его причины, мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и инструкции по ТБ и их выполнение. Основные правила электробезопасности и противопожарные мероприятия

2

Тема 2. Плоскостная разметка.

Содержание:

6

1.Подготовка деталей к разметке. Выбор инструмента. Разметка осевых линий. Кернение.

2

2.разметка простых и сложных контуров по чертежам, шаблонам и образцам. Заточка и заправка разметочного инструмента.

2

Тема 3. Резка, правка и гибка металла.

Содержание:

6

1.Выбор необходимого инструмента. Резка полосового, сортового металла, тонкого листового и труб ножовкой, ручными ножницами, труборезом, рычажными ножницами. Контроль качества резки.

2

2.правка полосового металла, изогнутого в плоскости, круглого металла, изогнутого по ребру. Правка металла со спиральной кривизной. Правка тонкого листового металла. Правка с помощью ручного пресса. Контроль выполнения правки и исправление дефектов.

2

3.Гибка кромок листовой стали на плите, в тисках и на ручном прессе под заданный угол и на ребро. Гибка колец из проволоки и листовой стали. Гибка труб в холодном состоянии. Контроль выполнения гибки.

2

Тема 4. Опиливание металла.

Содержание:

6

1.выбор инструмента. Опиливание узких и широких плоских поверхностей продольным, поперечным и перекрестным штрихом. Опиливание цилиндрического стержня, выпуклых и вогнутных поверхностей.

2

2. Опиливание сопряженных криволинейных поверхностей с применением приспособлений. Контроль качества опиливания.

2

Тема 5. Сверление.

Содержание:

6

1.выбор сверла, режима сверления и приспособлений в соответствии с заданием.Установка, выверка положения и крепления заготовок на столе сверлильного станка. Сверление отверстий, распаоложенных в одной плоскости.

2

2. сверление сквозных отверстий по разметке, по шаблону. Сверление глухих отверстий с применением упоров. Заточка и заправка сверла. Обработка цилиндрических и конических углублений и фасок. Развертывание отверстий.

2

Тема 6. Нарезание внутренней и внешней резьбы.

Содержание:

6

1.выбор инструмента в соответствии с заданием. Нарезание наружных резьб плашками цельными и разрезными. Накатывание резьбы резьбонакатной плашкой.

2

2. Нарезание резьбы в глухихи отверстиях вручную. Нарезание резьбы на сопрягаемых деталях. Нарезание резьбы с помощью механизированного инструмента. Контроль качества выполнения резьбы.

2

Тема 7. Изготовление струбцины

Содержание:

6

1. выбор необходимого инструмента и материалов в соответствии с заданием.

3

2.Разметка скобы струбцины.

Вырезание заготовки. Шлифование кромок. Приваривание гаек или шестигранного прутка к скобе. Изготовление направляющей ручки.

3

3.Шлифовка готового изделия, и покраска.

3

Тема 8. Заточка инструмента сверл, зубил и пр.

Содержание:

6

1. Заточка и заправка сверла.

2

2.Заточка и правка зубила.

2

Тема 9. Резка металла ножницами, ножовкой по металлу и на механическом станке.

Содержание:

6

1. Выбор необходимого инструмента. Резка полосового, сортового металла, тонкого листового и труб ножовкой, ручными ножницами, труборезом, рычажными ножницами.

2

2.Резка металла с помощью механического пресса.

2

Тема 10. Сверление отверстий, нарезание внутренней и внешней резьбы.

Содержание:

6

1.Выбор инструмента в соответствии с заданием. Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках и трубах.

3

2. Подготовка отверстий для нарезания резьбы метчиками. Нарезание резьбы с помощью механизированного инструмента. Контроль качества резьбовых деталей.

3

Тема 11. Клеевые соединения и их сборка.

Содержание:

6

Подготовка поверхностей к склеиванию и подбор клеев.

Склеивание изделий и выдержка его в режимах. Контроль качества склеивания

3

Тема 12. Шпилечные соединения.

Содержание:

6

1.Фиксирование и соединение деталей. Сборка шпилечных соединений деталей.

2

2.Стопорение соединений при помощи шплинтов. Крепление изоляционных деталей шпильками.

2

Тема 13. Операции, выполняемые при сборке трубопроводных систем.

Содержание:

6

1.Заготовительные операции: разметка, отрезка, очистка, гибка труб, отбортовка, развальцовка, сварка и сборка. Проверка и контроль по размерам.

2

2.Сборочные операции: выбор необходимого инструмента перед сборкой. Обеспечение соосности соединяемых труб, параллельности торцов труб и соединительных фланцев.

2

Тема 14. Виды сборки металлических труб.

Содержание:

6

1.Фитинговое крепление стальных труб. Соединение труб муфтами.

2

2.Сборка труб на сгоне.

2

Тема 15. Сборка винипластовых или полиэтиленовых труб.

Содержание:

6

1.Неподвижные или подвижные соединения винипластовых труб.

2

2.Сборка при помощи раструбов сварными или резьбовыми муфтами или фланцами. Металлических гаек, сваркой или склеиванием.

2

Тема 16. Гибка и развальцовка труб.

Содержание:

6

1.Соединение развальцованных труб штуцером при помощи гайки и ниппеля.

2

2. восстановление трубопроводов запаиванием, заваркой и наложением хомутов, или обмазкой специальным герметиком. Соединение трубопроводных систем при помощи специальных прокладок.

2

Тема 17. Шпоночные соединения. Виды шпонок

Содержание:

6

1.Призматические шпонки, сегментные, направляющие, скользящие, клиновые.

2

2.Строгое соблюдение посадок в соединении шпонки с валом и ступицей. Контролирование перекосов пазов относительно оси вала. Извлечение шпонок. Типичные дефекты.

2

Тема 18. Шлицевые соединения и их сборка.

Содержание:

6

1.Типы шлицевых соединений. Центрирование по боковым граням.

2

2.Схемы контроля шлицевых соединений.

2

Тема 19. Клиновые и штифтовые соединения и их сборка

Содержание:

6

1.Основные штифтовые соединения. Методы выявления и способы восстановления штифтов

2

2. Выбор способа восстановления от конструктивных особенностей узла. Увеличение диаметра отверстия под штифт или клин.

2

Тема 20. Конструкция и сборка жестких соединительных муфт.

Содержание:

6

1.Виды соединительных муфт.

2

2. Основные виды износа муфт, их характерные признаки и способы восстановления.

2

Тема 21. Подшипники скольжения.

Содержание:

6

1. Способы восстановления деталей подшипниковых узлов.

2

2.Восстановление внутренней поверхности вкладыша подшипника. Алгоритм восстановления подшипника.

2

Тема 22. Ременные и цепные передачи и их сборка.

Содержание:

6

1. Основные виды износа ременных передач, методы их выявления и способы восстановления.

2

2.Восстановление зубчатого венца и звездочек сборной контрукции.

2

Тема 23. Зубчатые и фрикционные передачи и их сборка.

Содержание:

6

1.Основные виды износа зубчатых колес, методы их выявления и способы восстановления. Сборка червячных зубчатых передач.

2

2.Фрикционные передачи с постоянным и переменным передаточным отношением. Сборка фрикционных колес на валу.

2

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

6

Код и наименование 
профессиональных 
модулей и тем 
учебной практики

Содержание учебных занятий

Объем 
часов

Уровень 
освоения

1

2

3

4

ПМ.02. Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики.

108

Виды работ:

- Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и системами автоматики

1. Выполнение электромонтажных работ

Содержание:

42

1.Монтаж датчиков для измерения температуры Проверка соответствия градуировки датчика градуировке регистрирующего прибора.

6

2

2.Монтаж вторичных приборов для измерения температуры. Монтаж элементов систем автоматики пайкой.

6

2

3.Разметка шаблонов для вязки  жгутов, проводов и жгутов на щитах. Пайка алюминиевых проводов с медными и между собой.

6

3

4.Заделка кабеля и проводов в штепсельные разъёмы. Соединение кабелей в муфтах

6

3

5.Оконцевание однопроволочных и многопроволочных проводов (оконцевание под пистон, кольцом, штырем).

6

3

6.Выполнение монтажа электрических проводок в щитах и пультах. Выбор направлений основных потоков и трасс электрических проводок в щитах и пультах в соответствии со схемами соединений.

6

2

7.Проверка работоспособности реле, измерение его параметров и выполнение регулировки.

6

2

2. Выполнение монтажа  контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики

Содержание:

24

1.Монтаж датчиков для измерения температуры.

6

2

2.Проверка соответствия градуировки датчика градуировке регистрирующего прибора

6

2

3.Монтаж вторичных приборов для измерения температуры.

6

2

4.Монтаж элементов систем автоматики пайкой.

6

2

3. Монтаж электрических схем различных систем автоматики

Содержание:

42

1.Разметка шаблонов для вязки  жгутов, проводов и жгутов на щитах. Заделка кабеля и проводов в штепсельные разъёмы. Соединение кабелей в муфтах.

6

2

2.Пайка алюминиевых проводов с медными и между собой.

Оконцевание однопроволочных и многопроволочных проводов (оконцевание под пистон, кольцом, штырем).

6

2

3.Выполнение монтажа электрических проводок в щитах и пультах.

6

3

4.Заготовка и подготовка требуемых типов кабелей.

Выполнение резки и разделки кабелей, оконцевание кабелей.

6

2

5.Выбор направлений основных потоков и трасс электрических проводок в щитах и пультах в соответствии со схемами соединений.

6

3

6.Ознакомление с различными типами реле, их конструкциями, схемой коммутации и маркировкой. Проверка работоспособности реле, измерение его параметров и выполнение регулировки

6

3

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

6

Код и наименование 
профессиональных 
модулей и тем 
учебной практики

Содержание учебных занятий

Объем 
часов

Уровень 
освоения

1

2

3

4

ПМ.03. Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

108

Виды работ:

• Сборка, регулировка и ремонт контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

Тема 1. Вводное занятие, техника безопасности и охрана труда.

Технология сборки и разборки тягомеров и напоромеров ТНЖ, ТМН и др.

Содержание:

6

Ознакомление со стендами и установками для ремонта приборов и устройств.

Тема 2. Технология сборки и разборки пружинных манометров типа ОБМ, МТП и др.

Содержание:

6

Основные неисправности приборов. Устранение неплотностей датчиков. Подстройка корректора. Разборка и сборка приборов. Проверка угла закручивания пружины.

Тема 3. Технология сборки и разборки самопишущих манометров МСС.

Содержание:

6

Определение износа деталей после разборки корпуса. Определение погрешности прибора. Замена пишущего механизма.

Тема 4. Технология сборки и разборки преобразователей давления пневматического типа МСС, МТС.

Содержание:

6

Настройка и регулировка преобразователей. Устранение неплотностей датчиков. Проверка герметичности. Определение погрешности показаний.

Тема 5. Технология сборки и разборки вторичных пневматических приборов типа ПКП, ППС.

Содержание:

6

Настройка и регулировка вторичных приборов. Устранение неплотностей датчиков. Проверка герметичности. Определение погрешности показаний.

Тема 6. Технология сборки и разборки пневматических  дифманометров  13ДД11.

Содержание:

6

Настройка и регулировка преобразователей. Устранение неплотностей датчиков. Проверка герметичности. Определение погрешности показаний.

 Тема 7. Технология сборки и разборки дифференциально-трансформаторных дифманометров типа ДМ.

Содержание:

6

Настройка и регулировка преобразователей. Устранение неплотностей датчиков. Проверка герметичности. Определение погрешности показаний.

Тема 8. Технология сборки и разборки буйковых уровнемеров типа УБП.

Содержание:

6

Настройка и регулировка преобразователей. Устранение неплотностей датчиков. Проверка герметичности. Определение погрешности показаний.

Тема 9. Технология сборки и разборки емкостных уровнемеров типа ЭСУ.

Содержание:

6

Настройка и регулировка преобразователей. Устранение неплотностей датчиков. Проверка герметичности. Определение погрешности показаний.

Тема 10. Технология сборки и разборки логометров.

Содержание:

6

Настройка и регулировка приборов. Осмотр подвижной части прибора. Замена дефектных деталей. Ремонт и перемотка обмотки рамки. Определение неисправностей согласно электрической схеме прибора и  погрешности показаний.

Тема 11. Технология сборки и разборки электронных мостов типа Диск-250.

Содержание:

6

Настройка и регулировка приборов. Осмотр подвижной части прибора. Замена дефектных деталей. Ремонт и перемотка обмотки рамки. Определение неисправностей согласно электрической схеме прибора и  погрешности показаний.

Тема 12. Технология сборки и разборки вторичных приборов типа РП-160.

Содержание:

6

Настройка и регулировка приборов. Осмотр подвижной части прибора. Замена дефектных деталей. Ремонт и перемотка обмотки рамки. Определение неисправностей согласно электрической схеме прибора и  погрешности показаний.

Тема13. Технология сборки и разборки газоанализаторов на кислород.

Содержание:

6

Ознакомление с приспособлениями, стендами и установками для ремонта и регулировки приборов анализа вещества. Определение герметичности газовых схем прибора. Проверка параметров электрической схемы прибора. Установка и настройка газоанализаторов.

Тема 14. Технология сборки и разборки пневматических регуляторов системы «Старт».

Содержание:

6

Ознакомление с приспособлениями, стендами и установками для ремонта и регулировки приборов. Определение герметичности газовых схем прибора. Проверка параметров электрической схемы прибора. Установка и настройка регуляторов.

Тема 15. Технология сборки и разборки мембранных исполнительных механизмов.

Содержание:

6

Ознакомление с основными неисправностями механизмов. Ремонт или замена деталей и узлов. Устранение неплотностей датчика. Подстройка приборов. Сборка, соединение кинематической связи механизма с задающим прибором

Тема 16. Технология сборки и разборки приборов магнитоэлектрической системы.

Содержание:

6

Настройка и регулировка приборов. Осмотр подвижной части прибора. Замена дефектных деталей. Ремонт и перемотка обмотки рамки. Определение неисправностей согласно электрической схеме прибора и  погрешности показаний.

Тема 17. Технология сборки и разборки дозаторов и весовых установок.

Содержание:

6

Выверка правильности установки настольных весов по уровню. Разборка. Очистка и промывка деталей и узлов. Выверка прибора. Сборка весов и дозаторов. Установка и регулировка  Проверка и настройка правильных показаний.

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

6

№

Наименование

 Кабинеты:

1

электротехники

2

охраны труда

3

безопасности жизнедеятельности

4

технической механики

5

материаловедения

Лаборатории:    

6

электротехники и электроники

7

информационных технологии

8

контрольно-измерительных приборов

Мастерские:    

10

слесарно-механическая;

11

электромонтажная.

№ п/п

Содержание (компетенция)*.
УД, ПМ/МДК

Наименование, марка, тип, модель

1.

ПК 2.1. Выполнять пайку различными припоями.

2.

ПК 2.2. Составлять схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж.

3

ПК 2.3. Выполнять монтаж  контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.

ПК 3.1. Выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.

ПК 3.2. Определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности.

ПК 3.3. Проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и  систем автоматики.

Манометры, мановакуумметры, амперметр, вольтметр, мультиметр, датчики давления «Метран», термопара ТСП, реле времени, сигнализаторы давления, счетчики кол-ва жидкости ТОР, весы электронные с пьезоэлементом, микроскоп электронный, электроприборы различного назначения.

4

Манометры, мановакуумметры, амперметр, вольтметр, мультиметр, датчики давления «Метран», термопара ТСП, реле времени, сигнализаторы давления, счетчики кол-ва жидкости ТОР, весы электронные с пьезоэлементом, микроскоп электронный, электроприборы различного назначения.

5

Манометры, мановакуумметры, амперметр, вольтметр, мультиметр, датчики давления «Метран», термопара ТСП, реле времени, сигнализаторы давления, счетчики кол-ва жидкости ТОР, весы электронные с пьезоэлементом, микроскоп электронный, электроприборы различного назначения.

6

Манометры, мановакуумметры, амперметр, вольтметр, мультиметр, датчики давления «Метран», термопара ТСП, реле времени, сигнализаторы давления, счетчики кол-ва жидкости ТОР, весы электронные с пьезоэлементом, микроскоп электронный, электроприборы различного назначения.

Видеографический регистратор Метран-910

Контроллер микропроцессорный Гамма-8М

Датчики давления Метран-100

Блок управления электроприводом БУЭП-1

Измеритель многопредельный Агава

Регулятор уровня АДУ-01

Блок питания с реле  БПР-24.3

Исполнительный электрический механизм однооборотный МЭО-84

Счетчик жидкости турбинный ТОР 1-50

Термопреобразователь сопротивления платиновый ТСП Метран-200

Сигнализатор наличия пламени СНП-1

Емкость для измерения уровня и давления

Результаты обучения
(освоенные умения в рамках ВПД)   

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

 Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ

Экспертное наблюдение и оценка на практических  занятиях при выполнении работ по учебной практике. Собеседование на экзамене квалификационном

Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и системами автоматики

Экспертное наблюдение и оценка на практических  занятиях при выполнении работ по учебной практике. Собеседование на экзамене квалификационном

 Сборка, регулировка и ремонт контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

Экспертное наблюдение и оценка на практических  занятиях при выполнении работ по учебной практике. Собеседование на экзамене квалификационном