Изготовление дверного филёнчатого полотна. Учебное пособие
учебно-методический материал по технологии на тему

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования Республики Хакасия

«Техникум коммунального хозяйства и сервиса»

«Изготовление дверного филёнчатого полотна»

Учебное пособие

                                     Выполнил: Бизяев А. А.,  гр.СД-31                                                

                                                     специальность: Станочник в деревообработке

   Руководители:                                                                             

                         Юрьева Л. В.-преподаватель

                                                               Иванов С. Н. – мастер производственного обучения

Абакан, 2013

Введение

В настоящие время из древесины изготовляют до 1000 наименований продукций.

Это стало возможно за счет эффективного использования древесины.

Группа вторичной обработки древесины, включая в себя  механическую обработку и склеивания из нее полуфабрикатов с целью получение детали, который в дальнейшим проходят защитно-деригативную отделку, собираются в узлы, а затем конкретное изделия Из древесины изготавливают столярные изделья: оконные и дверные  блоки, детали фрезерованные доски для покрытия пола, наличники ,плинтуса, раскладки, порочник, обшивка  и др.

Широкое использование получают деревянные  клевание, которые позволяет использовать мало мерные отходы путем их склеивание в элементы столярных изделья-бруски, коробки, створки.

         Объём  строительства нашей страны растет и с мести с тем растет столярных и других изделья из древесины.

Наличие большого парка универсальных деревообрабатывающих станков позволяет производителю выпускать высококачественные изделья из древесины, повышать производительность труда и поднимать себестоимость выпускаемых продукции, рост производства столярных изделий, резка повышение их качества требует совершенствование технологий изготовления, использование совершенных материалов, а также повышение квалификаций  рабочих.

Цель моей работы показать  поэтапное изготовление столярного изделья, дверного филёнчатого полотна.  

                Краткая характеристика материала

1. Выбор конструкционного материала на изделие и его характеристика.      

Обоснование выбора

Древесина является природным полимером, обладающим с совокупностью положительных свойств, которые позволяют широко использовать ее в столярном производстве.

Древесина имеет высокие физико-механические характеристики. Хорошо обрабатывается, имеет малый объемный вес, высокие эстетические качества и природную декоративность, хорошо сопротивляется ударным нагрузкам,  надежно и долговечно при условии правильного проектирования изделия и соблюдения технологии изготовления.

Древесина четко и просто соединяются крепежными изделиями, является экологически чистым материалом, на нее хорошо наносятся защитные и декоративные составы.

Для моей работы  я выбрал древесину сосна.

Краткая характеристика материала

В древесине сосны четко выделяется ядро и заболонь. Наличие смолы делает древесину стойкой к воздействию влаги. Сосна является прямолинейным, мягким

, легким, достаточно прочным материалом. Быстро сохнет, мало коробится особенно по длине. Заболонь легко пропитывается антисептиками Является основным материалом для изготовления столярных изделий так как пригодна для механической и химической обработки.

Макроскопические признаки сосны

Ядро – от развитого до буровато – красноватого.

 Заболонь – желтовато – белая разной ширины (от 20 до 80 годичных слоев).

Общая характеристика цвета древесины красноватый или желтоватый.

Сердцевинные лучи – невидны.

Годичные слои – поздняя древесина красновато – бурого цвета, хорошо развита, резко отличается от ранней светлой древесины.

Смоляные ходы многочисленные диаметром от 0,06 до 0,13мм через лупу хорошо видны на всех разрезах.

Запах – резкий скипидарный.

Кора – внизу толстая с трещинами. Темно – бурая, верху тонкая, гладкая, золотистая.

Технологические свойства сосны

1. Способность удерживать металлические крепления – хорошая.

2. Способность гнуть – не велика.          

3. Сопротивление раскалыванию.

4. В тангенциальном направлении меньше, чем в радиальном направлении .При раскалывании тангенциальной плоскости разрушения происходит по ранней древесине так как ее прочность на много меньше поздней древесины.

1.1 Клеевые соединения соединение должны соответствовать строительным нормам существуют четыре группы. Нагрузки клеевых соединений. Для столярных изделий применяют группы нагрузки D3, D4

Область применения D3-внутри помещений, при чистом кратковременном воздействий проточной или конденсированной водой и повышений на краткое время влажности воздуха.D4- внутри помещений при сильном воздействии высокой влажности воздуха, с наружи помещений склеивание подтверждается любым погодным условиям.

Склеивание деталей из массивной древесины преобращаются  все большое значение в связи с увеличением покупательного спроса на столярное изделие или из натуральной древесины. Для этих целей используются деспонсированные одно или двух комнатные клеи.

Клубит 303 фирма ’’Кибхена’’

  Все двери помещений можно изготавливать клеем без отвердителя

               Общее требование к склеиванием материала:

1. Влажность древесины 8-12%.

2. Оптимальная рабочая температуры 18-20%.

3. Не склеивать при температуре +10 С.

4. нанесения клея односторонние.

5. При склеивании деталей на зубчатой шип удобнее работать низковязкими клеями, при склеивании на гладкую фугу с более густыми клеями.                                                                              

Требования производству клееных заготовок для окон и дверей:

1. Бруски, клееные из трех частей, все три слоя склеенные по длине (на шип). Длина 6000мм, минимальная длина каждого элемента при склеивании по длине 200мм. Основной размер по разрезу 72-86.

2. Клееный брусок из трех частей, средняя часть бруска клееная по длине на щит – цельные без дефектов – посинений, остатков смолы, сучков.

3. Клееная заготовка в разрезе должна быть симметрична.

4. Годовые кольца склеиваемых элементов имеющий угол наклонения 60-90С (так достигается лучшая стабильность фона). Если годовые кольца расположены хаотично, это может привести списанные качества склеивания.

1.2Спецификация деталей на изделие и расчет потребности материала

Шлифовальные материалы

1.3 Вспомогательные материалы и их назначения

Абразивное зерно представляет собой миниатюрный резец. Частицу абразивного материала в виде монокристалла, поликристалла или их осколков.

После выполнения, осуществляется подготовка поверхности, бывает столярная подготовка. Включает зачистку поверхностей шлифования шлифовальной шкуркой, шероховатость поверхности Rm max 32 используют шлифовальную шкурку № 6 – 8.Отделочная подготовка под прозрачную отделку включает трех кратное удаление ворса. Обрабатываемую поверхность увлажняют, просушивают и шлифуют шкуркой № 6 – 8. После окрашивания (нанесения первого слоя лака крашеного покрытия), производится шлифование. Шероховатость поверхности должна быть не ниже Rm max 16, используем шлифовальную шкурку № 3- 4.

Шлифование проводят с целью уменьшения шероховатости, поверхность шлифуют детали из древесины после строгания, фрезерования, циклования, при столярной подготовке изделий к отделке, а затем после грунтования, шпаклевания,  а также в процессе нанесения лака красочных материалов. Для шлифования древесины под отделку необходимо выбирать соответствующую шкурку, то есть номер: для первого шлифования – 25 – 16, второго – 12- 10, третьего – 8 – 6.

В зависимости от величины зерен абразивные материалы разделяют на следующие группы и номера зернистости:

Шлифовальное зерно – 200, 160.

Шлиф порошки – 125, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3;

Микро порошки – М63, М50, М40, М28, М20, М14.

Тонкие микро порошки – М10, М7, М5, М3.  

         1.4 Фурнитура

Приборы и изделия для окон и дверей

К приборам и изделиям для окон и дверей относятся петли, ручки, запирающие и вспомогательные  приборы. Наиболее распространены изделия, изготовленные из светлой низкоуглеродистой стали, а также из сплавов цветных металлов и алюминиевых сплавов. Лицевые поверхности приборов из стали лакируют, хромируют или никелируют. Дверные и оконные приборы выпускают самых различных конструкций и очень широкой номенклатуры, как из упомянутых материалов, так и их комбинаций, например метал и пластмасса, метал и древесина твердых пород. Самый простой способ соединения дверных полотен и оконных створок с коробками – с помощью петель.

Станки для продольного раскроя

Станок включает в себя станину, шпиндель с пилой. 

Циркулярка

Т.Б.: На этом станке может случится обратный выброс распиливаемого материала, поэтому станочник при любой подаче всегда должен находиться сбоку  подаваемой доски. При допиливании досок обязательно применять толкатель.

Односторонний фуговальный станок 

На станине коробчатой формы смонтированы ножевой вал, передний и задний столы и направляющая линейка. Ножевой вал установлен на шарикоподшипниках  и имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу .Электродвигатель расположен на подмоторной плите внутри станины. Для быстрой остановки ножевого вала имеется тормоз, действующий от электромагнита.

Для  изменения толщины снимаемого слоя передний стол можно перемещать по высоте относительно ножевого вала. Задний стол предназначен для точного базирования обработанной поверхности детали. Направляющая линейка предназначена для точного бокового базирования заготовки. Рабочая зона ножевого вала закрыта веерным ограждением.

Т.Б.: Что бы руки рабочего не приближались к ножевому валу, рабочую часть щели фуговального станка зарывают автоматически действующем ограждением.

        Не допускается  работать на станке при появлении не нормальных стуков, шумов и вибрации; упираться рукой на торец доски при ручной подаче; обрабатывать покоробленные по пласти пиломатериал.

Краткая характеристика выбранного оборудования

На круглопильных станках поперечного раскроя производят торцевание досок и брусковых заготовок. Станки бывают одно – или многопильные(концеравнители).

        На круглопильных станках для продольного раскроя осуществляют продольный раскрой пиломатериала и заготовок .Выпиловка из одной широкой заготовки за один проход одновременно нескольких брусков или реек выполняется на многопильных станках.

Торцовочный станок

Круглопильные станки для предварительного торцевания досок бывают с верхним расположением и прямолинейным перемещением пилы или с шарнирно-рычажной подвеской.

Торцовочный станок с верхним расположением и прямолинейным перемещением пилы предназначен для поперечного пиления досок, брусьев и щитов, а также для выборки пазов. В верхней части колонки станка на подшипниковых опорах-роликах установлен пильный суппорт. Колонка переставляется  по высоте маховичком и крепиться рукояткой. Суппорт подается от гидроцилиндра нажатием на педаль. К суппорту прикреплен электродвигатель, на вал которого установлена круглая пила. Заготовки базируются на столе с роликами, направляющая линейка и торцевыми откидными или утапливаемыми упорами.

Т.Б.: Наибольшую опасность представляет возможность повреждения рук, поэтому пильный диск обязательно ограждают качающимся кожухом. Не рабочую часть дисковых пил наглухо закрывают боковыми щитами.

Рейсмусовые станки

Рейсмусовые станки предназначены для обработки брусковых и щитовых заготовок на заданную толщину обычно после создания у них технологической базы на фуговальном станке.

Односторонний рейсмусовый станок

На цельнолитой станине коробчатой формы расположены ножевой вал и съемное приспособление для заточки и прифуговки ножей в ножевом валу. Стопорное устройство с рукояткой служит для фиксации ножевого вала при наладке. Механизм подачи содержит передний приводной валец, установленный перед ножевым валом, и задний валец, обеспечивающий подачу готовой детали при выходе ее из станка.

Т.Б.: При подаче заготовки держать руки на торце заготовке основанием ладони. Минимальная обрабатываемой детали должна не менее чем на 100 мм превышать расстояние между осями переднего и заднего подающих вальцов.

Фрезерный станок с ручной подачей

Фрезерный станок с ручной подачей для профильной обработки деталей прямолинейной или сложной формы. Внутри станины коробчатой формы смонтирован шпиндельный суппорт с фрезой. Суппорт можно переставлять по высоте маховичком.Частота вращения шпинделя 4500 и 9000об\мин.В других моделях станка двухскоростной электродвиготель и двухступенчатые шкивы ременной передачи обеспечивают четыре частоты вращения шпинделя: 3000, 4500, 6000, 9000об\мин.

Т.Б.: Фрезерный станок с ручной подачей очень опасны в обслуживании. Нерабочую часть фрезы ограждают постоянным неподвижным кожухом, рабочую часть подвижным кожухом. Обязательно используют приспособления для надёжного крепления обрабатываемых деталей. При не сквозном фрезеровании у направляющей линейки на стороне выполненной направлению вращения фрезы, устанавливают ограничивающие упоры. В процессе обработке, детали должны быть прижаты к направляющей линейки и столу станка.

1.6 Краткая характеристика выбранного  режущего инструмента

Электрический  инструмент

1. Электрическую дрель применяют для сверления сквозных и не сквозных круглых отверстий и выборки пазов. Для ограничения глубины отверстий на корпусе электрической дрели

Устанавливают передвижной ограничитель или надевают на сверло деревянную втулку.

2. Шлифовальная машинка бывает со шлифовальным диском или прямоугольной площадкой или с не прерывной лентой. Не достаток дисковых машин не одинаковая скорость, от нулевой в центре до максимальной скорости у кромки диска, при малейшем перекосе образуются дугообразные углубления, которые не всегда устранимы.

3. Электрический фрезер фрезеруют прямо линейные и криво линейные профили. Фрезерование прямолинейных профилей производят упорному кольцу или по направляющей линейке. При фрезеровании основания.  

1.7 Контрольный измерительный инструмент

Для получения качественных и точных заготовок необходимо использовать измерительные и разметочные инструменты.

1. Рулетка измерительная. Представляет собой пласмасовый футляр в котором находятся металлическая лента, с делениями выраженная в метрах, сантиметрах, миллиметрах. Обычно лента имеет длину – 2 - 5 – 10  метров.

2. уровень предназначен для горизонтальной плоскости, или представляет собой прямоугольный  брусок в одно ребро которого вставлена консула с жидкостью и бегающим пузырьком воздуха.

3. Угольник – состоит из основания и линейки предназначен для нанесения рисок под углом 90С.

4. Рейсмус предназначен для нанесения рисок параллельных кромке двух передвижных брусков на концах которых находятся заточенные шпильки.

2  Технологический процесс изготовления изделия

2.1  Составление схемы технологического процесса.

Технологическая карта изготовления дверного филёнчатого полотна

2.2  Технологическая карта на изготовление основной детали

Технологическая карта по изготовлению филёнки. Для двери

3. Экономическая часть

3.1 Расчет стоимости материалов на изготовление единицы изделия

        На основании технологической карты необходимо составить перечень сырья, материалов, оборудования, инструмента; требующихся при изготовлении

филёнчатого дверного полотна.

                                                                                   Итого: 517р.

Транспортные расходы 5% от ст. материала  43р..

3.2  Цена реализации изделия

А) Циркулярная пила по цене 40000 срок службы 8 лет

5000-1 год

417-1 месяц

1 Час= 417/22х8=2,37

Амортизация оборудования.

Расчёт электроэнергии 1.2 за час х 5х8= 50р.

3.5. Расчёт зарплаты

                                                                                Итого 126р.

3.6 Налоги зарплаты

Затраты = 1295+43+8,65+50+126=1522,65

Стоимость всех затрат = затраты + налоги

1522.65+282.89=1805.54

Расчётная прибыль закладывается 25% от стоимости всех затрат

1805.54х25%=451.38

Производственная цена = стоимость затрат + расчётная прибыль

1805.54+451.38=2256.92

Цена реализации равна производственная цена + 5% налог с продаж

 2256.92х5%=112.84

2256.92 + 112.84 =2369.76

Список использованной литературы

1.  Андрианов П.А. Конструирование мебели: Справочник.- С.- П.: ПРОФИКС, 2006. – 218 с.

П.А.Андрианов, Ю.Ф.Стрежнев – С.Петербург; Профикс, 2006.-328 с.

2.   Бобиков П.Д. Изготовление столярно- мебельных изделий: Учебник для нач. проф. Образования. – М.:ИРПО; «Академия»,2001- М.:ПрофОбрИздат:ИРПО, 2000.-360с.

3.   Григорьев М.А Мастер-столяр: Практическое пособие.- Изд.3-е, стереотип. – М:Цитадель, 2001. – 463с.

4.   Степанов Б.А. Материаловедение для профессий: Учебник для НПО. – М.: Академия, 2002.- 328 с.