Методические указания для обучающихся по специальности 29.02.04 «Конструирование, моделирование и технология швейных изделий» по дисциплине «Материаловедение».
методическая разработка (11 класс)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ  АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ  

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ВОЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Методические указания по выполнению практических работ

по учебной дисциплине

Материаловедение

специальность  29.02.04  «Конструирование, моделирование и технология швейных изделий»

Вольск

Методические указания к практическим работам предназначены для обучающихся по специальности 29.02.04 конструирование, моделирование и технология швейных изделий, изучающих ОП 03 «Материаловедение».

             Методические указания содержат задания, перечень вопросов подлежащих выполнению поучебной дисциплине «Материаловедение» и методические рекомендации по выполнению.

             Методические указания содержат задания к практическим работам, порядок их выполнения, рекомендации, перечень контрольных вопросов по каждой практической работе. Приведен список основной и дополнительной литературы, рекомендуемой для подготовки к практическим работам.

Составители:

Преподаватель специальных дисциплин ГАПОУ СО ВТК Спивакова Е.В.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Методические указания по выполнения практических работ разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности (специальностям) среднего профессионального образования (далее - СПО) 29.02.04 Конструирование, моделирование и технологии швейных изделий.

Данноеметодическоепособиепредназначенодляобучающихсяспециальности29.02.04 Конструирование, моделирование и технологии швейных изделий.

При выполнениилабораторно-практических работ студент должен:

- уметь распознавать и классифицировать конструкционные и сырьевые материалы по внешнему виду, происхождению, свойствам;

- уметь подбирать материалы по их назначению и условиям эксплуатации для выполнения работ;

- уметь выбирать и расшифровывать марки конструкционных материалов;

- уметь подбирать способы и режимы обработки материалов для изготовления различных деталей;

- знать основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов;

- знать классификацию, свойства, маркировку и область применения конструкционных материалов, принципы их выбора для применения в производстве;

- знать особенности строения, назначения и свойства различных материалов;

- знать виды обработки различных материалов; требования к качеству обработки деталей; виды износа деталей и узлов;

- знать классификацию, свойства и область применения сырьевых материалов;

- знать требования техники безопасности при хранении и использовании различных материалов;

       Освоение содержания учебной дисциплины обеспечивает формирование общих компетенций и профессиональных компетенций

Содержание

1 Перечень практических  работ        4

2 Методические указания к практическим работам        5

3 Условия и порядок выполнения практической работы        78

4 Критерии оценки выполнения практических работ        79

5Информационное обеспечение дисциплины        80

1. ПЕРЕЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

Практическое занятие  № 1Исследование строение и свойств натуральных волокон растительного происхождения, методы их распознавания

Практическое занятие  №2  Исследование строение и свойств натуральных волокон животного происхождение, методы их распознавания

Практическое занятие  №3  Исследование строение и свойств  химических  волокон, методы их распознавания

Практическое занятие  №4  Анализ волокнистого состава образцов тканей

Практическое занятие  №5  Исследование пряжи и нитей

Практическое занятие  № 6 Определение отделки ткани

Практическое занятие  №7  Исследование процесса образования ткани на ткацком станке

Практическое занятие  №8  Исследование образцов тканей, определение направления нитей основы и утка, их строение

Практическое занятие  №9  Исследование образцов тканей, определение лицевой и изнаночной стороны, вида отделки тканей

Практическое занятие  №10  Исследование образцов тканей с простыми и производными от простых переплетений.

Практическое занятие  №11  Исследование образцов тканей в зависимости от ткацких переплетений

Практическое занятие  №12  Определение свойств ткани по образцу

Практическое занятие  №13  Изучение ассортимента подкладочных  материалов

Практическое занятие  №14  Изучение ассортимента тканей прокладочных материалов

Практическое занятие  №15  Изучение ассортимента отделочных материалов

Практическое занятие  №16  Изучение ассортимента клеевых материалов

Практическое занятие  №17  Ассортимент швейных ниток и клеевых материалов

Практическое занятие  №18  Выбор пакета материалов для женского костю

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ РАБОТАМ

Практическая работа № 1.

Тема: Исследование строение и свойств натуральных волокон растительного происхождения, методы их распознавания

Наименование работы:   Исследование образцов натуральных  волокон различного вида

Цель: Научить учащихся различать  натуральные  волокна по внешнему виду, микроструктуре и картине горения и  приобрести практические навыки в их распознавании

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы тканей и волокон различного вида, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности, микроскоп

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1. Как классифицируют текстильные волокна?
2. На какие цели идут шерстяные волокна?
3. Каковы основные характеристики хлопкового волокна?

Ход работы:

Задание 1.Изучить теоретическую часть методических указаний

Теоретическая часть

Натуральные волокна

К натуральным относят волокна растительного, животного и минерального происхождения, которые образуются в природе без непосредственного участия человека.

Натуральные растительные волокна состоят из целлюлозы; их получают с поверхности семян (хлопок) и плодов (койр), из стеблей (лен, рами, пенька, джут и др.) и листьев (абака, или манильская пенька, сизаль) растений.

Натуральные волокна животного происхождения состоят из белков - кератина (шерсть различных животных) или фиброина (шелк тутового или дубового шелкопряда).

Хлопок

Хлопкомназывают волокна, растущие на поверхности семян растения хлопчатника, относящегося к семейству мальвовых.

Основным полимером хлопка является α-целлюлоза (96%), относящаяся к классу полисахаридов; кроме нее волокна имеют в своем составе небольшое количество низкомолекулярных фракций целлюлозы (1,5%), жиры и воски (около 1%) и др. Сопутствующие вещества располагаются между пачками макромолекул и фибриллами.

Известно много видов хлопчатника, но промышленное значение, имеют главным образом два вида: средневолокнистый хлопчатник (волосистый) и тонковолокнистый.Строение хлопкового волокна, зависящее от его зрелости.

Зрелость является специфическим свойством хлопкового волокна и учитывается при оценке его качества (определении сорта волокна). По степени зрелости волокна делят на одиннадцать групп.

Лен

Льняное волокно относится к стеблевым, оно вырабатывается из стеблей льна.

Семейство льновых, к которому относится лен, весьма разнообразно. Как волокнистая и масличная культура наибольший интерес представляет лен культурный, широко распространенный во многих странах. Разновидности льна культурного следующие: лен-долгунец, лен-кудряш, лен-межеумок и лен стелющийся.

Для получения льняного волокна выращивают лен-долгунец.

Элементарные волокна льна, так же как и хлопка, имеют слоистое строение. Основным полимером льняного волокна является α-целлюлоза (80%), относящаяся к классу полисахаридов; низкомолекулярные фракции целлюлозы (8,5%), лигнин – 5,2 %;  жировосковые вещества (2,7 %), белковые и зольные – 3,2 %. Присутствие лигнина в составе волокон придает им жесткость, хрупкость и ломкость.

Техническое льняное волокно - длинные, очищенные комплексные волокно чесаного льна, полученные в процессе гребнечесания.

Льняное волокно значительно прочнее хлопка, но грубее, меньше деформируется при механических воздействиях. Лен используют главным образом для выработки тканей для одежды (платьев, костюмов и др.), столового белья, постельного белья и декоративных изделий (покрывал, портьер), а также парусин, брезентов и др. Короткое волокно используется для выработки более грубых тканей: холстов, мешочных тканей, парусин и брезентов. Часто используются и смеси льняного волокна с химическим, например с  вискозным, лавсановым.

Задание 2. Исследовать каждый образец волокна по основным показателям:

а) толщине;

б) блеску;

в) цвету;

г) виду горения и запаху.

Внимательно рассмотреть под микроскопом строение волокон. Проделать опыт  и описать картину горения волокон (пламя, запах, продукты горения). В такой же последовательности сделать анализ всех волокон.

Задание 3. Образцы волокон приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 4. Результаты исследований занести в таблицу.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа № 2.

Тема: Исследование строение и свойств натуральных волокон животного происхождение, методы их распознавания

Наименование работы:   Исследование образцов натуральных  волокон различного вида

Цель: Научить учащихся различать  натуральные  волокна по внешнему виду, микроструктуре и картине горения и  приобрести практические навыки в их распознавании

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы тканей и волокон различного вида, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности, микроскоп

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1. Как классифицируют текстильные волокна?
2. На какие цели идут шерстяные волокна?
3. Каковы основные характеристики хлопкового волокна?

Ход работы:

Задание 1.Изучить теоретическую часть методических указаний

Теоретическая часть

Натуральные волокна животного происхождения состоят из белков - кератина (шерсть различных животных) или фиброина (шелк тутового или дубового шелкопряда).

Шерсть

Шерсть - это волокна волосяного покрова различных животных: овец, коз, верблюдов и др. Основным веществом, составляющим волокна шерсти, являются природные высокомолекулярные соединения – белки, к которым относится кератин.Промышленность в основном перерабатывает овечью натуральную шерсть. В смеси с ней в небольшом количестве используют восстановленнуюшерсть, получаемую путем разработки шерстяного тряпья и лоскута, а также заводскую,снимаемую со шкур убитых животных при производстве кож. Овечья натуральная шерсть составляет до 98 % общего количества. Остальное приходится на долю верблюжьей и козьей шерсти, козьего пуха и др.

Волокна овечьей шерсти подразделяют на пух, ость, переходный и мертвый волос.

Шерсть, состоящая преимущественно из волокон одного вида - пуха или переходного волоса, называется однородной, а содержащая волокна всех перечисленных видов - неоднородной. Чем больше в неоднородной шерсти пуха и меньше мертвого волоса, тем лучше ее качество. В зависимости от толщины волокон и однородности шерсть делится на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую.

Физико-механические и химические свойства белковых волокон в значительной степени определяются химическим составом остатков аминокислот, из которых образуется кератин шерсти.Шерстяное волокно обладает сравнительно небольшой прочностью и значительным удлинением, которое связано со спиралеобразной формой макромолекул. Гибкой структурой макромолекул и прочными дисульфидными связями между ними объясняется наличие в общем удлинении волокон значительной доли упругой и эластической компонент. Белковые волокна обладают способностью лучше впитывать влагу, чем целлюлозные; при этом снижается их прочность и значительно повышается растяжимость шерстяного волокна. Шерстяные волокна выдерживают нагрев без ухудшения свойств до температуры 130°С. Интенсивное ухудшение свойств и разрушение волокон наступают при температуре выше 170°С.При действии светопогоды в кератине шерсти протекают процессы фотохимической деструкции, что вызывает ухудшение механических свойств волокон. Шерстяные волокна неустойчивы к действию даже слабых растворов щелочи, но выдерживают действие слабых растворов минеральных кислот и более сильных - органических - без заметных изменений свойств.

Овечья шерсть в чистом виде и в смесях с химическими волокнами используется для выработки плательных, костюмных, пальтовых тканей, одеял, верхнего и бельевого трикотажа, чулочно-носочных изделий, а также полотен технического назначения (музыкального войлока, фильтров, прокладок). Верблюжий пух используют для изготовления различных тканей, одеял, а грубую верблюжью шерсть - в производстве технических изделий (приводных ремней, тканей для прессов и др.).

Козью шерсть и козий пух применяют для изготовления трикотажных изделий (платков, шарфов, шапочек).Овечью шерсть осенней стрижки, заводскую коровью шерсть, кроличий и заячий пух используют главным образом в валяльно-войлочном производстве для изготовления валяной обуви, войлоков, колпаков для головных уборов и т. п.

Натуральный шелк

Как  гласит  старинная  китайская   легенда,  искусством  изготовления  шелка  Китай обязан  ЛэйЦзу,  жене Желтого императора. Именно она  научила людей  разводить шелковичных червей  и распутывать коконы, тем самым  обеспечивать себя одеждой. Это было в 5 веке  до н.э. На  самом деле самый древний кокон  шелкопряда  был  найден в  неолитическом поселении северной провинции Шаньси (около 2200-1700 гг. до нашей эры), а первые фрагменты шелковой ткани в одной из  гробниц южного  Китая, времен Борющихся царств (475-221 гг. до н.э.). Уже 2500 - 2800 лет назад шелковое производство было очень развито. А в 475 -221 гг. до нашей эры шелк стал доступен широким массам  населения,   производство   его  распространилось   повсеместно,  повысилась  производительность шелководства, а также  качество  получаемой  ткани.

Технология производства шелка. Тутовый   шелкопряд откладывает яйца на листьях   тутового дерева, из которых  вылупливаются  гусенички   размером не   более 2 мм.

В течение 4 – 5 недель  гусеницы  постоянно  питаются  листьями  тутовницы и  достигают  размера 3 см.

Их собирают  и раскладывают  по  специальным  соломенным коробочкам,  в  которых  шелкопряды создают коконы.

Процесс создания  кокона занимает 8 дней, в течение которых шелкопряд преобразуется  в куколку, а  в  следующие  15 дней - в бабочку, больше похожую на моль.

Но превращение в бабочку нельзя допустить, так как,  пытаясь вырваться на свободу, она портит  целостность шелковой нити. Собранные коконы прожаривают в печи, потом обрабатывают в химическом  растворе   или  в обычном  кипятке,  чтобы  клейкое  вещество, скрепляющее  нити, испарилось,  кокон  разрушился  и распался на нити. Разнообразие и качество шелковых нитей обусловлено  родом   насекомого и листьев  растения, которым  оно питается.                                                                              

 Тутовый  шелкопряд вырабатывает волокнодля  тафты,  атласа,  сатина, органзы,  шифона.                                                                        

Изволокон индийских гусениц, вскормленных  листьями дуба, клещевины и  дерева  польянтасвырабатываются   ткани более грубой   фактуры- тассар,   эри,   мага.

Тутовый  шелкопряд – самое распространенное насекомое – производитель на Земле.        

Уже в первом веке до нашей эры китайцы производили  разные виды шелка- тончайший  газ, нежнейший  атлас,  тяжелую и  плотную  парчу. У них существовали   художественное   ткачество  и  различные   технологии окрашивания  тканей.  Станки  для размотки шелковых коконов были снабжены  ножным   приводом  и  барабаном   для  наматывания нитей. Производительность таких   станков  достигала  1,5 кг  шелковой  пряжи  в день.  К концу средних  веков  китайцы  пользовались  сложными  станками для  производства  многоцветных  узорных   шелков. Готовые  ткани поражают  обилием  цветов,  фактур,  рисунков  и узоров.

Распространение шелка

Секрет изготовления шелка в  Китае охранялся с особой тщательностью,  за попытку  вывезти  за пределы страны листья тутового дерева и личинок шелкопряда  наказывали  мучительной смертью. Однако  жажда  наживы  взяла свое:  шелк в буквальном  смысле  ценился  на вес золота,  фунт на фунт.  В 5 веке нашей эры шелк и секрет  его производства  были вывезены из  Китая  и  в нескольких  странах мира  наладили  его производство. По одной  легенде – один индийский  раджа  посватался  к  китайской принцессе и пожелал  в качестве  приданного – семена  шелковицы  и  личинки  тутового шелкопряда.  По другой легенде  в 550 году н.э. два  бродячих монаха  в  своих  посохах  выдолбили  небольшие отверстия,  куда  и  спрятали   личинки  тутового шелкопряда. Так шелк попал в Византию.  Появившийся в Европе шелк был настолько дорог, что использовался как валюта  в  торговле,  а  носить  его  было   позволено   только очень богатым людям. Император  Юлий  Цезарь демонстрировал  свое  могущество тем, что при триумфальном  вхождении  в  Рим  велел  натянуть  на  тенты драгоценную  шелковую  ткань.  Не смотря на то,  шелк очень капризен и требователен  в  бытовом отношении: не любит воду, не любит утюг, сильно подвержен   нападению  моли,  ничто  не может  сравниться с его ласкающей нежностью,  струящейся  грацией  и сексуальностью.  В  Европе  шелк  ценили не  только  за  красоту  и  износостойкость,  но  и   за   другое  не  менее важное  качество - в   одежде  из шелка  не  заводились  насекомые,  изводившие  в  ту  пору  знатных  особ,  не  грешивших  излишней  чистоплотностью. Шелк издавна  окружен  ореолом  таинственности, и  по сей день   эта «легкая  как  облако»   ткань  считается  атрибутом  хорошего  вкуса  и  роскоши .

Задание 2. Исследовать каждый образец волокна по основным показателям:

а) толщине;

б) блеску;

в) цвету;

г) виду горения и запаху.

Внимательно рассмотреть под микроскопом строение волокон. Проделать опыт  и описать картину горения волокон (пламя, запах, продукты горения). В такой же последовательности сделать анализ всех волокон.

Задание 3. Образцы волокон приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 4. Результаты исследований занести в таблицу.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа № 3.

Тема: Исследование строение и свойств  химических  волокон, методы их распознавания

Наименование работы:   Исследование образцов  волокон различного вида

Цель: Изучить строение и свойства химических  волокон, приобрести практические навыки в их распознавании. Научить студентов различать волокна по внешнему виду и картине горения.

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы тканей и волокон различного вида, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности, микроскоп

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1.Привести примеры искусственных и синтетических волокон. Чем они отличаются друг от друга?

          2.Как классифицируют химические волокна?

          3.Перечислить этапы производства химических волокон.

Ход работы:

Задание 1.Изучить теоретическую часть методических указаний

Теоретическая часть

Волокна химического происхождения

Классификация химических волокон

К химическим относят волокна, создаваемые в заводских условиях путем формования из органических природных или синтетических полимеров или из неорганических веществ. Химические органические волокна подразделяют на искусственные и синтетические.

Искусственныеволокна получают из высокомолекулярных соединений, встречающихся в готовом виде (целлюлоза, белки).

Синтетические волокна производят из высокомолекулярных соединений, синтезируемых из низкомолекулярных соединений. Они подразделяются на гетероцепные и карбоцепные волокна. Гетероцепные волокна образуются из полимеров, в основной молекулярной цепи которых кроме атомов углерода содержатся атомы других элементов. Карбоцепными называют волокна, которые получают из полимеров, имеющих в основной цепи макромолекул только атомы углерода.

Промышленное производство химических волокон включает в себя пять этапов:

-получение и предварительная обработка сырья;

          -приготовление прядильного раствора или расплава;

 -формование нитей;

-отделка;

-текстильная переработка.

Основным исходным сырьем для получения химических волокон служат древесина, отходы хлопка, стекло, металлы, нефть, газы и каменный уголь.

Искусственные волокна

К искусственным относят волокна из целлюлозы и ее производных. Это вискозное, триацетатное, ацетатное волокна и их модификации. Сырьем для производства этих волокон служит природная целлюлоза с содержанием α-целлюлозы 90-98%, получаемая из древесины ели, сосны, пихты, бука, хлопкового пуха.

Вискозное волокно вырабатывается из целлюлозы, полученной из древесины ели, пихты, сосны. Различают обычное вискозное волокно и его модификации. Среди модификаций следует отметить следующие: высокопрочное вискозное волокно, вискозное высокомолекулярное волокно и полинозное волокно. Вискозные волокнаимеют на поверхности множество часто расположенных продольных полос и сильно изрезанный слоистый поперечник. Это связано с особенностями формирования волокон в прядильном растворе.

Вискозные волокна устойчивы к действию всех органических растворителей. При стирке необходимо учитывать, что в мокром состоянии вискозные волокна теряют около 50-60 % прочности. При высыхании прочность восстанавливается. Горят волокна быстро, желтым племенем, образуют легкий сероватый пепел с характерным запахом жженой бумаги. Из всех искусственных волокон вискозные имеют наибольшее применение при изготовлении тканей.

Триацетатные и ацетатные волокна называют ацетилцеллюлозными. Основным сырьем для их получения служит хлопковая целлюлоза с содержанием α-целлюлозы не менее 98%.

Под микроскопом поперечный срез ацетилцеллюлозных волокон менее изрезанный, чем вискозных, поэтому в продольном направлении они имеют меньше штрихов.Ацетатные и триацетатные волокнаобладают поперечным срезом сложного контура с глубокими впадинами, которые возникают в результате испарения растворителя при формовании волокон.

Ацетилцеллюлозные волокна обычно тоньше, мягче, легче вискозных и имеют больший блеск. По гигроскопичности, прочности износостойкости ацетилцеллюлозные волокна уступают вискозным. В мокром состоянии волокна дают трудноустранимыезамины, поэтому изделия из них при стирке не рекомендуется кипятить и выкручивать. Гигроскопичность триацетатных волокон в 2,5 раза ниже, чем ацетатных. Особенностью ацетатных волокон является их способность пропускать ультрафиолетовые лучи. При горении ацетатного волокна на его конце образуется оплавленный бурый шарик и ощущается характерный запах уксуса.

Ацетилцеллюлозные волокна применяют для изготовления тканей и тонких трикотажных полотен. Высокая электризуемость, низкие гигроскопичность и воздухопроницаемость, невысокие механические свойства и способность повреждаться при стирке и химической чистке привели к снижению спроса на изделия из ацетатных и триацетатных волокон и сокращению их производства.

Синтетические волокна

Полиамидные волокнаполучают из продуктов переработки нефти и угля. Полиамиды – синтетические гетероцепные волокнообразующие полимеры.

Под микроскопом полиамидные волокна представляют собой гладкие цилиндры с микроскопическими порами и трещинами. B поперечном сечении обычные волокна имеют круглую форму, профилированные волокна могут быть плоскими, трехгранными, многогранными или изрезанными.

Легкость, упругость, исключительно высокие прочность и износостойкость полиамидных волокон способствуют их широкому применению.

Полиамидные волокна не разрушаются микроорганизмами и плесенью, не растворяются органическими растворителями, стойки к действию щелочей любой концентрации.

Трехгранные профилированные полиамидные нити и нити плоского сечения придают изделиям мерцающий блеск.

Полиэфирные волокнавобщемировом производстве синтетических волокон занимают первое место. Полиэфиры представляют собой высокомолекулярные соединения, отдельные звенья которых соединены сложноэфирными группами. Из всех известных полиэфиров для получения синтетических волокон и нитей используют полиэтилентерефталат. Среди полиэфирных волокон хорошо известен лавсан.

Для изготовления полиуретановых волокон используются полиуретаны - гетероцепные полимеры, макромолекулы которых содержат уретановую группу.

Полиуретан используют для формования нитей спандекс(лайкры). Полиамидные (капрон, анид), полиэфирные (лавсан), полипропиленовые волокнаимеют однородную структуру и гладкую цилиндрическую форму.

Исходными полимерами для производстваполиакрилонитрильных (ПАН) волокон (нитрона)служат полиакрилонитрил и его сополимеры.

Исходным сырьем для изготовления нитрона служат продукты переработки каменного угля, нефти, газа.

Исходным сырьем для получения поливинилхлоридных (ПВХ) волокна служат этилен и ацетилен. Выпускаются суровые и окрашенные в массе поливинилхлоридные волокна. Различают высокоусадочные волокна шерстяного и хлопкового типа и малоусадочные. Высокоусадочные волокна в два раза прочнее малоусадочных.

Модифицированное поливинилхлоридное волокно называется хлорином.

Нитроновые и хлориновые волокнаобладают сложным поперечным сечением с впадинами различной глубины и формы, что отражается, в свою очередь, на продольном виде этих волокон.

Поливинилспиртовые волокнавырабатываются из поливинилового спирта. Одно из волокон этой группы - винол.

Полиолефиновые волокна самые легкие синтетические волокна. К ним относятся полиэтиленовые и полипропиленовые волокна.Исходным сырьем для синтеза полиолефинов служат продукты переработки нефти - полипропилен и полиэтилен.

Минеральные волокна

Химические неорганические волокна подразделяют на стекловолокна (кремниевые) и металлосодержащие.

Кремниевые волокна, или стекловолокна, изготовляют из расплавленного стекла в виде элементарных волокон диаметром 3-100 и очень большой длины. Кроме них изготовляют штапельное стекловолокно диаметром 0,1-20 мкм и длиной 10-500 мм. Стекловолокно негорючее, химостойко, обладает электро-, тепло-, звукоизоляционными свойствами. Используется для изготовления лент, тканей, сеток, нетканых полотен, волокнистых холстов, ваты технических нужд в различных отраслях хозяйства страны.

Металлические искусственные волокна вырабатывают в нити путем постепенного вытягивания (волочения) металлической проволоки. Так получают медные, стальные, серебряные, золотые нити.

Вырабатываются металлические нити следующих видов: округлая металлическая нить; плоская нить в виде ленточки – плющенка; крученая нить - мишура; плющенка, скрученная с шелковой или хлопчатобумажной нитью,- прядево.Кроме металлических изготовляют металлизированные нити, которые представляют собой узкие ленточки из пленок с металлическим покрытием. В отличие от металлических, металлизированные нити более упругие и легкоплавкие.Металлические и металлизированные нити используют для выработки тканей и трикотажа для вечерних платьев, золотошвейных изделий, а также для декоративной отделки тканей, трикотажа штучных изделий.

Задание 2. Исследовать каждый образец волокон по основным показателям:

а) толщине;

б) блеску;

в) цвету;

г) виду горения и запаху.

Проделать опыт и описать картину горения волокон (пламя, запах, продукты горения).

Задание 3. Образцы волокон приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 4. Результаты исследований занести в таблицу.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа № 4.

Тема:   Анализ волокнистого состава образцов тканей

Наименование работы:   Определение волокнистого состава каждого образца в установленной последовательности по основным показателям

Цель:    Углубить теоретические знания, приобрести практические умения в распознавании волокнистого состава тканей органолептическим методом

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы тканей, ножницы, клей, чертежные принадлежности, спички, микроскоп

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1. Какие существуют  методы определения волокнистого состава тканей?

2. Как подразделяют ткани в зависимости от волокнистого состава?

3. Какие существуют способы определения волокнистого состава тканей?

Ход работы:

Задание 1.Изучить теоретическую часть методических указаний

Теоретическая часть

Состав ткани

Классификация тканей по волокнистому составу

В зависимости от волокнистого состава ткани делятся на однородные, смешанные и неоднородные. Однородныминазывают ткани, в состав которых входит один вид волокон или нитей. Смешанныминазываются ткани, имеющие в составе основы и утка различные волокна, соединенные в процессе прядения. Неоднородныминазывают ткани, у которых основа и уток состоят из разных видов волокон. Неоднородные и смешанные ткани принято называть по более ценному волокну, входящему в состав пряжи или нитей: полульняные, полушерстяные и полушелковые.

Методы определения волокнистого состава тканей

Существуют органолептический и лабораторный способы определения состава ткани. Органолептическимназывается способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием.

Лабораторными называются такие способы определения волокнистого состава тканей, при которых распознавание проводят с помощью приборов и химических реактивов. Существуют разные методы определения волокнистого состава тканей. Интерес представляют те из них, которые позволяют быстро и несложными операциями получать достаточно достоверные результаты. Это микроскопический метод и различные экспресс-методы.

Микроскопический метод заключается в том, что волокнистый состав ткани определяют при рассматривании под микроскопом продольных видов и поперечных срезов волокон.

Первый экспресс-методоснован на расплавлении материалов и проведении химических реакций.

Следующий экспресс-методопределения природы волокна и волокнистого состава материалов включает в себя проведение пробы на хлор и реакций растворения волокон в различных реагентах.

Экспресс-метод распознавания синтетических волокон в тканях и изделиях (метод цветных реакции)основан на свойстве различных волокон окрашиваться в разные цвета при одновременном погружении их в красильную ванну с одним индикатором.

Задание 2-3.  Определить волокнистый состав  тканей по внешнему виду  и органолептическими  методами. Образцы разложить по одному на лист бумаги и по внешнему виду, по характеру поверхности определить к какому ассортименту относится каждый образец. Вытащить нити основы и утка, раскрутить их на составляющие нити (если они двойные), разорвать, обращая внимание на прочность и вид кисточки. Определить волокнистый состав нитей основы и утка путем сжигания. Раскрутить нити до составляющих волокон и под микроскопом определить по строению вид волокна. Исследовать по прочности на разрыв нитей основы и утка, по виду обрыва, характеру горения.  Заполнить таблицу.

Задание 4. Образцы подрезать размером 6 х 6 см. и приклеить в тетрадь лицевой стороной вверх, нить основы должна проходить вертикально, за верхние уголки.

Задание 5. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа № 5.

Тема:   Исследование пряжи и нитей

Наименование работы:  Исследование образцов пряжи и нитей

Цель:    Углубить теоретические знания, приобрести практические умения в распознавании  видов пряжи, строения, направлении крутки

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы тканей, ножницы, клей, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1.  Дать определение понятию мононить.

2.  Какие нити называют текстурированными?

3. Привести примеры смешанной пряжи.

Ход работы:

Задание 1.Изучить теоретическую часть методических указаний

Теоретическая часть

Пряжа и нити

Пряжейназывают текстильную нить, состоящую из более или менее распрямленных волокон ограниченной длины, соединённых скручиванием в процессе прядения. Сырьем для прядения являются текстильные волокна: хлопок, лубяные (главным образом лен), шерсть, отходы шелкомотания и шелководства и различные химические волокна.

Процесс прядильного производства можно разделить на три этапа:

-подготовка волокнистой массы и формирование из нее ленты;

-подготовка ленты к прядению;

-прядение.

Первый этап включает в себя следующие операции: разрыхление, смешивание, трепание, чесание. Второй этап состоит в подготовке ленты к прядению и предпрядении. Третий этап - прядение, при котором происходят окончательное утонение продукта и его скручивание, т.е. превращение ровницы в пряжу, а также ее намотка на паковку заданной формы и размеров.

Способы прядения, системы прядения

хлопка, льна, шерсти, натурального шелка, искусственных волокон

В зависимости от набора операций прядения и числа их повторов различают три основных способа прядения: аппаратное, кардное и гребенное.

Кардная система прядения - самая распространенная. Чесание волокон здесь осуществляется на кардочесальных машинах. Кардная пряжа довольно равномерна, имеет среднюю чистоту, но недостаточную гладкость.

Такую пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных нетканых полотен, некоторых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева.

Гребенная система пряденияпомимо операций кардного способа предусматривает дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. Из гребенной пряжи вырабатывают изделия наиболее высокого качества.

Аппаратная системапрядения включает в себя чесание на кардочесальных машинах, но в отличие от указанных выше систем здесь нет формирования ленты, а волокнистая масса превращается в ровницу. Это наиболее короткая и экономичная система прядения. Волокна в пряже мало распрямлены и мало ориентированы вдоль нити, поэтому пряжа получается рыхлой, ворсистой, пушистой.

Классификация пряжи

Пряжу вырабатывают из натуральных волокон (хлопка, льна, шерсти, шелка) и химических штапельных волокон (вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных и др.). В зависимости от волокнистого состава пряжа может быть однородной, состоящей из волокон одного вида, и смешанной - из смеси двух или более видов волокон. Однородную или смешанную пряжу из разноцветных волокон называют меланжевой.

По строению различают пряжу одиночную, трощеную и крученую.

Классификация нитей. Свойства нитей. Дефекты нитей

Текстильные нити - гибкие и прочные тела с малыми поперечными размерами и сколь угодно большой длиной, состоящие из продольно соединенных волокон или элементарных нитей.

Нити классифицируют по разным признакам: по структуре, волокнистому составу, способу производства, виду отделки и назначению.

По структуре их делят на два типа: первичные и вторичные.

По форме поперечного сечения элементарные нити бывают простые (круглого сечения) и профилированные (разнообразной формы).

По степени крутки различают крученые нити слабой или пологой крутки, используемые в качестве как уточные нити; нити средней крутки – муслин, применяемые в качестве основных при выработке тканей; высокой, или креповой, крутки – креп, которые чаще всего вырабатывают из шёлка – сырца или химических комплексных нитей.

По направлению крутки, которое характеризует направление витков скрученной нити, различают нити правой крутки (обозначение Z) и нити левой крутки (обозначение S).

На свойства крученой пряжи и комплексных нитей большое влияние оказывает сочетание направления крутки первичной нити с направлением последующих круток. Наилучшие свойства имеют крученые нити, в которых направления первичной крутки и последующих круток не совладают (Z/S или S/Z). При окончательной крутке в направления, обратном первичному, составляющие нити раскручиваются до того момента, пока не оказываются закрепленными витками повторной крутки. Благодаря этому они образуют плотную нить округлой формы, равномерную по толщине. В результате крученая нить получает большую прочность, а изделия из нее - большую износостойкость.

По волокнистому составу различают нити однородные, смешанные и неоднородные.

Текстурированные нити различают в зависимости от технологии производства. Их получают следующими способами: скручивание - термофиксация - раскрутка, скручивание - термофиксация - раскрутка - термофиксация, прессование и термофиксация,  распушивание турбулентным потоком воздуха и др.

        Пряжу и нити различают также по характеру обработки:

По назначению различают нити, предназначенные для целого ряда производств: ткацкого, трикотажного, ниточного, нетканых полотен, крученых изделий и изделий специального назначения, гардинно-кружевного, плетельного и др. Различные свойства нитей определяются соответствующим подбором сырья, строением нитей, технологией производства и др.

Задание 2. Исследовать каждый образец и определить  по внешним признакам  и горению определить из каких волокон выработан каждый образец. Заполнить таблицу.

Задание 3. Определить вид пряжи по способу переработки волокон. Заполнить таблицу.

Задание 4.  Определить строение пряжи долевого и поперечного направления. Заполнить таблицу.

 Задание 5. Определить направление крутки и изобразить графически. Заполнить таблицу.

Образцы подрезать размером 6 х 6 см. и приклеить в тетрадь лицевой стороной вверх, нить основы должна проходить вертикально, за верхние уголки.

Задание 6. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа № 6.

Тема:   Определение отделки ткани

Наименование работы:  Определение вида отделки

Цель:    Углубить теоретические знания, приобрести практические умения в определении группы ткани по отделке, в определении вида отделки

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы тканей, ножницы, клей, чертежные принадлежности, лупа

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1. Для чего проводят отделку тканей?
2. От каких факторов зависит вид отделки ткани?
3. Что такое крашение тканей?
4. Перечислить виды специальных отделок ткани. Для чего они необходимы?

Ход работы:

Задание 1.Изучить теоретическую часть методических указаний

Теоретическая часть

Отделка тканей

Общие сведения об отделке тканей, ее назначение

Ткани, снятые с ткацкого станка, называют суровыми тканями или суровьем. Они содержат различные примеси и загрязнения, имеют некрасивый внешний вид и непригодны для изготовления швейных изделий.

Суровые ткани требуют отделки. Под отделкой понимают технологический процесс, который позволяет облагородить ткани, улучшить их качество, придать им товарный вид и особые свойства (несминаемость, водостойкость и др.), подготовить ткани к раскрою в швейном производстве.

Процесс отделки тканей проходит в четыре этапа и включает в себя очистку и подготовку ткани, крашение, печатание, заключительную отделку, В свою очередь каждый этап состоит из ряда физико-механических и химических операций.

Отделка хлопчатобумажных тканей

При очисткеи подготовкехлопчатобумажные ткани подвергаются приемке и разбраковке, опаливанию, расшлихтовке, отбеливанию (белению), мерсеризации, ворсованию.

Очистка и подготовка всех тканей, в том числе хлопчатобумажных, начинается с приемки и разбраковкисуровья, выявления и устранения различных пороков ткачества, комплектации производственной партии для последующих операций отделки.

После приемки и разбраковки ткань направляется на опаливание,которое позволяет удалить одиночные волокна, выступающие над поверхностью ткани.

Расшлихтовка - удаление шлихты и части естественных примесей с целью последующего облегчения отваривания и беления.

Отвариваниерасшлихтованной ткани применяется для удаления из нее остатков крахмала и содержащихся в волокнах азотистых, жировых, воскообразных и пектиновых веществ.

Для получения белой ткани проводят операцию беления.При белении разрушаются и обесцвечиваются вещества, придающие волокнам серо-бурую окраску. Отбеленная ткань поступает либо на мерсеризацию (ситец, сатин и т.д.), либо на ворсование (байка, фланель и т. п.),

Мерсеризация - обработка натянутой ткани 25%-м раствором едкого натра при температуре 15-18°С в течение 30-50 секунд.

Ворсованиемполучают начес на лицевой стороне ткани.

Крашениемназывают процесс самопроизвольного перехода красителя из красильной ванны в волокно ткани. Для окрашивания хлопчатобумажных тканей применяют красители следующих групп: прямые, кубовые,азокрасители, черный анилин, активные красители.  

Печатание- нанесение и закрепление красителя на отдельных участках ткани. Различают три вида машинной печати: 1) прямую, 2) вытравную и 3) резервную.

Заключительная отделказавершает отделку тканей. На этом этане материалу придают красивый внешний вид, фиксируют ширину полотна, разглаживают сто. В ходе заключительной отделки некоторые ткани подвергают специальным обработкам, придающим несминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость и пр. Хлопчатобумажные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию, ширению и глаженью.

Отделка льняных тканей

Очистку и подготовку льняных тканей обычно ведут так же, как в хлопчатобумажном производстве, но более осторожно, повторяя операции несколько раз.

Схема технологического процесса очистки и подготовки льняных тканей:опаливание; расшлихтовка путем замачивания в теплой воле и вылеживание посте этого в течение 10- 12 часов; отваривание, повторяемое обычно два раза и выполняемое в растворе щелочи более низкой концентрации, чем для хлопчатобумажной ткани; беление, производимое комбинированным способом, создающим щадящие условия. Беление завершается тщательной промывкой. После этого льняные ткани поступают на крашение, печать, заключительную отделку.

Мерсеризации и ворсованию льняные ткани не подвергаются.

На этапе заключительной отделки льняные ткани обрабатывают так же, как хлопчатобумажные.

Отделка шерстяных тканей

Шерстяные ткани разделяют на гребенные (камвольные) и суконные. В отделке камвольных и суконных шерстяных тканей существуют отличия.

Очистка и подготовкашерстяных гребенных тканей состоит из операций приемки и разбраковки, опаливания, термофиксации, заваривания, промывки, валки, карбонизации: суконных тканей. При приемке и разбраковки, термофиксации, промывки, валки, карбонизации, ворсования.

При приемке и разбраковкегребенных и суконных тканей выявляют пороки ткачества и устраняют их (штопают ткани в местах пороков). Затем суровые ткани очищают от узлов и шишек. Гребенные ткани комплектуют, стачивая встык 10-12 кусков. Суконные ткани отделывают отдельными кусками и только перед стрижкой ворса соединяют в длинную ленту.

Опаливаниепроизводится на газоопаливающей машине.

Для всех полушерстяных гребенных и суконных тканей, содержащих термопластичные волокна - капрон, лавсан, нитрон, проводят термофиксацию.Далее гребенные ткани подвергают завариванию.

Промывкуприменяют для гребенных и суконных тканей с целью удаления из суровья жира, шлихты и разных загрязнений.

Валкапроводится для суконных и некоторых гребенных тканей.

Карбонизациюпроводят для всех чистошерстяных тканей.

Крашение шерстяных тканей проводят кислотными, хромовыми, металлсодержащими, кислотными, антрахиноновыми, прямыми красителями.

Печатанию подвергают некоторые платьевые ткани. Рисунки наносят с помощью цилиндрических машин с гравированными или сетчатыми печатными валами, а также машин с сетчатыми плоскими печатными шаблонами.

Заключительная отделка шерстяных тканей состоит из операций стрижки, аппретирования, прессования, декатировки.

Отделка тканей из натурального шелка

Очистка и подготовканатурального шелка осуществляется в следующем порядке: приемка и разбраковка, опаливание, отваривание, беление, оживление отбеленных тканей.

При приемке и разбраковке,как и для тканей другого волокнистого состава, выявляют пороки ткачества и удаляют их. Затем ткань стачивают в ленты по шесть-восемь кусков.

Опаливанию подвергают ткани из шелковой пряжи и полушелковые ткани, содержащие хлопчатобумажную пряжу. Опаливание проводят на газоопаливающих машинах.

Отваривание осуществляют для того, чтобы удалить серицин красящие и жировые вещества.

Крашение тканей из натурального шелка выполняют прямыми, кубовыми или активными красителями. Активные красители наиболее предпочтительны, так как сообщают тканям особенно яркую и стойкую окраску.

Печатаниетканей проводят на машинах с сетчатыми плоскими шаблонами.

Заключительная отделка тканей из натурального шелка зависит от их структуры. Креповые ткани из натурального шелка при заключительной отделке обрабатывают 1%-м раствором уксусной кислоты, а затем высушивают на игольчатой ширильно-усадочной машине. Ткани из шелковой пряжи вторично опаливают, разглаживают на каландре, аппретируют и вновь разглаживают, расправляют на уточно-расправительных машинах. При заключительной отделке ворсовых тканей выполняют следующие операции: поднятие ворса путем выколачивания ткани с изнаночной стороны на отколоточной машине: стрижку на стригальной машине для выравнивания высоты ворса; аппретирование (аппрет наносится только с изнанки). Затем ткань пропускают через игольчатую сушильно-ширильную машину.

Отделка тканей из химических волокон

При подготовке и очистке тканей из штапельной пряжи или вискозных нитей с хлопчатобумажной пряжей их опаливают, расшлихтовывают и отвариваютдля удаления остатков шлихты и замасливающих веществ. Ткани из комплексных искусственных нитей не содержат шлихты, поэтому их только отвариваютв слабом мыльно-содовом растворе в течение 30-45 минут для удаления замасливающих веществ (вискозные при температуре 80-900С, ацетатные при температуре до 700С с добавлением аммиака).

Ткани из синтетических волокон промывают в горячем мыльном растворе при температуре 70-80°С, а затем стабилизируют.

Крашение тканей из гидратцеллюлозных волокон производят прямыми или кубовыми красителями, тканей из ацетатных и синтетических волокон - дисперсными красителями.

Печатаниена креповых тканях производят с помощью сетчатых шаблонов или цилиндрических машин с гравированными печатными валами или сетчатыми шаблонами.

Заключительная отделка тканей из химических волокон может включать в себя аппретирование, ширение и сушку, декатировку, каландрирование, правку утка и производится на аппретно-отделочных линиях.

Специальные виды отделок

Противосминаемоеи противоусадочноепропитывание проводится для хлопчатобумажных, льняных и вискозных тканей и представляет собой обработку, в процессе которой образуется пленка смолы, снижающая набухание и сминаемость волокон. Отделка «стирай-носи» применяется для сорочечных тканей из целлюлозных волокон. Отделки СКЭТ (смола, катализатор, электрокаландр, термообработка) и форниз являются разновидностями противосминаемой и противоусадочной отделок.

Стойкое тиснение(СТ) сатинов, платьевых тканей - нанесение рельефного тисненею рисунка из пленки на ткани.

Серебристо-шелковистая отделка(СШО) придает тканям из целлюлозных волокон серебристый блеск, устойчивый к мокрым воздействиям.

Устойчивый к стирке эффект несминаемостиполучают хлопчатобумажные ткани при их обработке акриловыми препаратами.

Отделка ЛО(легкость отстирывания) хлопколавсановых тканей осуществляется препаратом эмукрил.

Стойкое аппретирование(несмываемые аппреты) - это пропитывание тканей эмульсиями или латексами термопластичных смол и каучуков с последующей термообработкой, в процессе которой на ткани образуется тонкая пленка.

Водонепроницаемая отделка - получение на тканях пленочных покрытий, создаваемых нанесением слоя резины, высыхающих масел, битумов или синтетических смол.

Водоотталкивающая отделка - обработка плащевых тканей гидрофобизирующими препаратами, содержащими воск, стеарин, силиконы и др.

Огнезащитная отделка - пропитывание ткани солями борной, фосфорной, кремниевой кислот

Антимикробное и противогнилостноепропитывание тканей выполняется специальными химическими препаратами.

Задание 2. Определить лицевую и изнаночную стороны в образцах по яркости набивного рисунка, чистоте поверхности ткани, наличию ворса, направлению саржевых полосок, блеску, шерстистости и другим признакам.

Задание 3. Определить направление нити основы и утка по степени растяжения ткани, направлению ворсинок, по степени извилистости нитей (сравнивая под лупой вытащенные нити) и другим признакам.

Задание 4.  Определить группу ткани по расцветке (гладкоокрашенная, набивная, пестротканая, меланжевая) и влияние рисунка на раскрой.

 Задание 5. Перечислить отделочные операции, которые прошла каждая ткань, и указать их влияние на внешний вид и свойства ткани.

Образцы подрезать размером 6 х 6 см. и приклеить в тетрадь  к отчету лицевой стороной вверх, нить основы должна проходить вертикально,  за верхние уголки.

Задание 6. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа №8

Тема:Исследование образцов тканей, определение направления нитей основы и утка, их строение.

Цель работы: Обобщение и закрепление знаний о способах определения направления нитей основы и утка, их строения.

Наименование работы:   определение направления нитей основы и утка.

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы тканей, ножницы, клей, чертежные принадлежности, лупа.

ХОД ЗАНЯТИЯ

Контрольные вопросы:

1.Что такое нить основы и утка?

2. Назовите основные признаки определения нити основы в тканях.

ХОД РАБОТЫ

Задание 1.Изучить теоретическую часть методических указаний

При анализе строения ткани и для характеристики ее свойств необходимо уметь определять вправление нити основы и утка. Это можно сделать по следующим признакам:

– по кромке – нить основы параллельна кромке, нить утка – перпендикулярна;

– нить основы менее растяжима, чем нить утка;

– основные нити более тонкие и имеют крутку;

– ткани с ворсом направление ворса всегда совпадает с направлением нити основы;

– в тканях с наличием цветной просновки она совпадает с направлением нити основы;

– по ткацким переплетениям – в тканях с саржевым переплетением диагональ идет снизу слева вверх направо.

Задание 2 В ткани с кромкой определите направление нитей.        Растягивая образец по нити основы и утка, определите, в каком направлении ткань растягивается больше.Резко растягивая ткань (с хлопком), определите, в каком направлении звук будет звонким, а в каком – глухим.Рассматривая ткань в лупу, определите по толщине и гладкости нити основы и утка.

По изученным признакам определите направление нитей основы и утка в ткани без кромки.

Задание 3. Занесите данные в таблицу.

Задание 4. Приклейте образец нити

Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа №9

Тема:Исследование образцов тканей, определение лицевой и изнаночной стороны, вида отделки тканей

Наименование работы: определение лицевой и изнаночной стороны

Цель работы: Обобщение и закрепление знаний о способах определения лицевой и изнаночной стороны и видах отделки тканей.

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы тканей, ножницы, клей, чертежные принадлежности, лупа

ХОД ЗАНЯТИЯ

Контрольные вопросы:

1.Назовите семь основных признаков, определяющих лицевую и изнаночную сторону поверхности ткани.

Ход работы:

1.Для работы вам потребуются небольшие образцы тканей различного ассортимента. Опираясь на признаки, определите лицевую и изнаночную стороны выбранных тканей.

2.Результаты оформите в форме таблицы.

3.Прикрепите образцы тканей изнаночной стороной вниз (размером 40х40мм) с видимым признаком.

Образцов тканей должно быть по количеству столько же, сколько признаков определения лицевой и изнаночной сторон вы знаете (не менее 6).

4. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа №10

Тема: Исследование образцов тканей с простыми и производными от простых переплетений.

Цель работы: Обобщение и закрепление знаний о способах определения простых ткацких переплетений: полотняного и саржевого.

Наименование работы:   Определение  вида  и класса ткацкого  переплетения

Цель:    Углубить теоретические знания, приобрести практические умения в распознавании  вида и класса ткацкого переплетения

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы тканей, ножницы, клей, чертежные принадлежности, лупа

ХОД ЗАНЯТИЯ

Контрольные вопросы:

1. Перечислите 4 основные класса переплетений
2. Что такое переплетение?
3. Что такое перекрытие?

Ход работы:

1. Исследовать каждый образец и определить  по внешним признакам вид и класс ткацкого переплетения.  Вытаскивая нити основы и утка с помощью иглы, сделать бахрому (размером 5 мм) вверху и слева на образце.  Передвинуть одну уточную нить по бахроме (не вынимая ее из ткани) и, пользуясь лупой, скопировать рисунок переплетения на бумагу в клетку. Последовательно вытаскивая очередные и передвигая следующие нити утка, скопировать  полностью ткацкий  рисунок до повторения раппорта.  В образцах тканей с большой плотностью по основе, чем по утку, рекомендуется копировать   ткацкий рисунок,  перемещая нити основы по бахроме.

2.Заполнить таблицу.

3.Приклеить образцы.

Задание 4 Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа № 11.

Тема:   Исследование образцов тканей в зависимости от ткацких переплетений

Наименование работы:   Определение  вида  и класса ткацкого  переплетения

Цель:    Углубить теоретические знания, приобрести практические умения в распознавании  вида и класса ткацкого переплетения

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы тканей, ножницы, клей, чертежные принадлежности, лупа

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1. Что влияет на строение тканей?

2. Что называют схемой переплетения?

3. Чем характеризуется класс простых переплетений?

Ход работы:

Задание 1-2. Исследовать каждый образец и определить  по внешним признакам вид и класс ткацкого переплетения.  Вытаскивая нити основы и утка с помощью иглы, сделать бахрому (размером 5 мм) вверху и слева на образце.  Передвинуть одну уточную нить по бахроме (не вынимая ее из ткани) и, пользуясь лупой, скопировать рисунок переплетения на бумагу в клетку. Последовательно вытаскивая очередные и передвигая следующие нити утка, скопировать  полностью ткацкий  рисунок до повторения раппорта.  В образцах тканей с большой плотностью по основе, чем по утку, рекомендуется копировать   ткацкий рисунок,  перемещая нити основы по бахроме. Переплетения 1 и 2 класса изобразить графически. Заполнить таблицу.

Задание 3. Образцы подрезать размером 6 х 6 см. и приклеить в тетрадь лицевой стороной вверх, нить основы должна проходить вертикально, за верхние уголки.

Задание 4. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа № 12.

Тема:   Определение свойств ткани по образцу

Наименование работы:  Определение гигиенических, механических, технологических свойств тканей

Цель:   Углубить теоретические знания, приобрести практические умения в определении гигиенических, механических, технологических свойств тканей

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы тканей, ножницы, клей, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1. Какими методами определяют драпируемость ткани?

2. Что такое раздвижка нитей ткани, осыпаемость ткани? От чего они зависят?

3. На что влияет сминаемость ткани?

Ход работы:

Задание 1.Изучить теоретическую часть методических указаний

Теоретическая часть

Свойства ткани

Классификация свойств ткани

Свойства тканей играют важную роль на всех этапах производства швейных изделий. Всесторонний учет показателей этих свойств в швейном производстве помогает создавать изделия, отвечающие современному требованию: получать максимально полезный эффект как при изготовлении, так и при эксплуатации изделия.

Свойства тканей можно условно классифицировать как геометрические - толщина, ширина, длина; механические - свойства, характеризующие отношение ткани к действию приложенных механических сил (при растяжении, сжатии, изгибе и др.); физические - тепловые, оптические, электрические, проницаемости, поглощения и др.; способность ткани изменять свои размеры при действии влаги и тепла (усадка); износостойкость - способность ткани противостоять воздействиям различных разрушающих факторов и др.

Геометрические свойства и поверхностная плотность ткани

Толщина ткани имеет большое значение в швейном производстве. Ее учитывают при установлении припусков к деталям одежды, определении расхода швейных ниток на машинные строчки, расчете высоты настилов тканей в раскройном цехе. От толщины материала зависят его теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, жесткость, драпируемость и др.

Под толщиной материала принято понимать расстояние между наиболее выступающими участками поверхности нитей на лицевой и изнаночной сторонах.

Ширинаткани - расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы.

Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью.Поверхностная плотность изменяется для различных тканей от 12 до 760 г/м2. Поверхностная плотность каждой ткани - показатель регламентированный. Отклонение фактической поверхностной плотности от установленной в нормативной технической документации является пороком, влекущим за собой изменения структуры ткани. Поверхностная плотность является показателем материалоемкости ткани и ее добротности.

Механические свойства

Способности растягиваться, изгибаться, изменяться под действием трения являются основными механическими свойствами тканей. Каждое из этих свойств описывается рядом характеристик:

-растяжение - прочностью на разрыв, разрывным удлинением, выносливостью и др.;

-изгиб - жесткостью, драпируемостью, сминаемостью и др.;

-изменение под действием трения - раздвижкой нитей, осыпаемостью и др.

Прочность на разрывпри растяжении ткани определяют по нагрузке, при которой образец ткани разрывается. Эта нагрузка называется разрывной нагрузкой,она является стандартным показателем качества ткани. Различают разрывную нагрузку по основе и разрывную нагрузку по утку.

Прочность тканей зависит от волокнистого состава, структуры и линейной плотности образующих ее нитей (пряжи), строения и отделки.

Одновременно с прочностью на разрывной машине определяют удлинение ткани, которое называют удлинением при разрыве, или абсолютным разрывным удлинением.Оно показывает приращение длины испытуемого образца ткани в момент разрыва.

Относительное разрывное удлинение - это отношение абсолютного разрывного удлинения образца к его начальной зажимной длине, выраженное в %.Разрывное удлинение (абсолютное и относительное), так же как и разрывная нагрузка, является стандартным показателем качества.

Полным удлинением принято считать удлинение, возникающее под действием нагрузки, близкой к разрывной. В составе полного удлинения различают доли упругого, эластического и пластическогоудлинения.

Способность ткани выдерживать, не разрушаясь, действие многократных деформаций растяжения характеризует ее выносливость - число циклов многократных деформаций, которое выдерживает образец ткани до разрушения. По выносливости можно судить о том, как поведет себя ткань в процессе производства и во время эксплуатации одежды.

Жесткость - способность ткани сопротивляться изменению формы.

Драпируемостьюназывается способность ткани образовывать мягкие округлые складки.

Сминаемость- способность тканей под действием изгиба и сжатия образовывать морщины и складки, которые устраняются только при влажно-тепловой обработке.

При изготовлении одежды, а также во время ее эксплуатации ткань испытывает воздействие трения. Это происходит в том случае, если ткань соприкасается с поверхностью окружающих предметов или другими слоями ткани и одновременно перемещается вдоль них.

Сила, препятствующая относительному перемещению двух соприкасающихся тканей, называется силой тангенциального сопротивления. Характеристикой силы тангенциального сопротивления является коэффициент тангенциального сопротивления.

Характер раздвижкизависит от вида волокна, структуры нитей и ткани, соотношения толщины нитей основы и утка и их плотности, а также от отделки ткани. Чаще смещаются нити основы по нитям утка. Чем больше разница в толщине основных и уточных нитей, тем больше раздвижка. Опаливание и стрижка увеличивают раздвижку нитей, а аппретирование и валка уменьшают ее. Раздвижка ухудшает внешний вид ткани и укорачивает срок носки изделий из нее.

Осыпаемость- явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость зависит от тех же факторов, что и раздвижка.

Физические свойства

К физическим свойствам текстильных материалов относятся их способность к поглощению и проницаемости, теплофизические, электрические, оптические и акустические свойства. Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплозащитные, оптические и электрические.

Гигиеническимипринято считать свойства тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них одежды и ее теплозащитные свойства. К этим свойствам относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водоупорность, пылеемкость, электризуемость. Они зависят от волокнистого состава, параметров строения и характера отделки тканей.

Гигроскопичностьхарактеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).

Воздухопроницаемость - способность ткани пропускать через себя воздух.

Паропроницаемость- способность ткани пропускать водяные пары.

Водоупорность- способность ткани сопротивляться прониканию воды.

Пылеемкость - способность материалов удерживать пыль.

Теплозащитные свойстваявляются важнейшими гигиеническими свойствами изделий зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от теплопроводности образующих ткань волокон, от плотности, толщины и вида отделки ткани. Чаще всего для характеристики теплозащитных свойств одежных тканей используют суммарное тепловое сопротивление. На теплозащитные свойства одежды существенное влияние оказывает число слоев материала в пакете одежды. С увеличением числа слоев материала суммарное тепловое сопротивление пакета возрастает.

Оптические свойства ткани

Оптическими свойствами тканей называется их способность вызывать у человека зрительные ощущения цвета, блеска, белизны и прозрачности.

Цветовой тон - основная качественная характеристика ощущения цвета, которая дает возможность сопоставлять цветовые ощущения образца материала с цветами солнечного спектра.

Насыщенность- качественная характеристика ощущения цвета, позволяющая в пределах одного цветового тона различать разную степень хроматичности.

Светлота - количественная характеристика ощущения цвета при его сравнении с белым. Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения ею светового потока. Прозрачностьхарактеризует способность ткани пропускать лучисвета, вызывая ощущение прохождения через ткань светового потока, и дает представление о толщине материала.

Белизнаопределяется при сравнении рассматриваемой ткани с абсолютно белой поверхностью.

Колорит - соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани.

Электрические свойства

Электризуемость- способность тканей накапливать на своей поверхности статическое электричество. Электризуемость непосредственно связана с природой образующих материал волокон, их строением, влажностью.

Для снижения электризуемости рекомендуется обработка изделий из ацетатных, триацетатных и синтетических волокон поверхностно-активными антистатическими веществами (антистатиками), которые увеличивают электропроводность текстильных материалов, снижают пылеемкость и загрязняемость.

При разработке новых текстильных материалов электризуемость можно снижать рациональным подбором компонентов, входящих в состав смеси волокон. Сочетание гидрофильных и гидрофобных волокон- волокон, накапливающих заряды противоположного знака, снижает электризуемость.

Износостойкость тканей

Износостойкость тканей характеризуется их способностью противостоять разрушающим факторам.

Выносливость к истираниюхарактеризуется чаще всего числом циклов истирания до разрушения - образования дыр. Выносливость к истиранию зависит от волокнистого состава ткани, ее поверхности плотности, переплетения, вида отделки.

Пиллингуемость- свойство материала образовывать на своей поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон,  называемыепиллями.

Устойчивость к светопогодеопределяют по уменьшению разрывной нагрузки после облучения образца лампами дневного света.

Устойчивость к многократным стиркамопределяют по уменьшению разрывной нагрузки после заданного числа стирок образца в мыльно-содовом растворе при температуре 20°С в стиральной машине.

Задание 2. Исследовать образец ткани  по плану:

1. определить волокнистый состав ткани;
2. определить лицевую сторону и нить основы;
3. гигиенические свойства ткани, степень их проявления:

а) гигроскопичность;

б) воздухопроницаемость;

в) паропроницаемость;

г) пылеемкость;

д) водоупорность.

4. механические свойства ткани, степень их проявления:

а) прочность;

б) удлинение;

в) жесткость;

г) драпируемость;

д) сминаемость;

е) износостойкость;

5. технологические свойства ткани, степень их проявления:

а) сопротивление ткани резанию;

б) скольжение;

в) осыпаемость;

г) прорубаемость;

д) раздвижка  нитей в швах;

е) усадка;

ж) формование

Задание 3. Описать по плану исследуемый образец в тетради.

Задание 4. Образец  размером 6 х 6 см.  приклеить в тетрадь лицевой стороной вверх, нить основы должна проходить вертикально, за верхние уголки.

Задание 5. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа № 13.

Тема: Изучение ассортимента подкладочных материалов

Наименование работы: Изучение ассортимента подкладочных материалов

Цель:  Научиться  составлять характеристики  подкладочных тканей

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы подкладочных материалов, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1.Указать волокнистый состав подкладочных тканей?

2. Указать назначение подкладочных материалов?

3.Какие материалы используют для подкладки?

Ход работы:

Задание 1.Изучить теоретическую часть методических указаний

Теоретическая часть

Требования, предъявляемые к подкладочным тканям и характеристика ассортимента тканей для подкладки

Подкладочные материалы в одежде оформляют ее изнаночную сторону, обеспечивают удобство пользования при эксплуатации, предохраняют от износа и загрязнения. Они должны иметь красивый внешний вид, гладкую поверхность, низкий коэффициент трения, высокую стойкость к истиранию, быть прочными при растяжении и легкими, гигроскопичными, не накапливать на поверхности заряды статического электричества. Окраска подкладочных материалов должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, к стирке и химической чистке, а также к воздействию пота. Подкладочные материалы должны иметь усадку, не превышающую усадку других материалов пакета.

Подкладочные материалы должны обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки и не иметь раздвижки нитей в швах.

Подкладочные материалы представлены тканями и трикотажными полотнами. В качестве подкладки в утепленной одежде может применяться искусственный мех. Подкладочные ткани могут быть шелковыми и шерстяными, но наиболее распространены шелковые ткани.

Шелковые подкладочные ткани  должны соответствовать требованиям ГОСТ. Они делятся на легкие, средние и тяжелые  - это зависит от поверхностной плотности. Такое деление позволяет комплектовать рациональные пакеты одежды с учетом физико-механических свойств материалов, составляющих пакет.

Ассортимент подкладочных тканей, вырабатываемый отечественными и зарубежными производителями, достаточно разнообразен по волокнистому составу, виду переплетения, ширине, поверхностной плотности.

Подкладочные ткани вырабатывают из разных нитей и их сочетаний, условно можно поделить на 2 подгруппы: вискозно-ацетатные и капроновые, а в утке другой (ацетатных, триацетатных, х/б, капроновых нитей).

Ткани 2 подгруппы вырабатывают по основе из капроновых нитей, а в утке другой (вискозных, ацетатных, капроновых, полиэфирных текстурированных нитей).Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес составляют ткани саржевого переплетения.

Свойства подкладочных тканей существенно зависят от волокнистого состава и структурных характеристик ткани. Самыми легкими являются подкладочные ткани из капроновых и полиэфирных нитей, они же наиболее устойчивы к истиранию, смятию и осыпанию. Наиболее тяжелыми являются ткани из вискозных нитей в основе и х/б пряжи в утке.

Несминаемость подкладочных тканей из вискозных нитей меньше несминаемости тканей, выработанных из капроновых нитей. Большинство подкладочных тканей выпускается гладкокрашеными, некоторые в двух вариантах: гладкокрашеные и с печатным рисунком. Подкладочные ткани, выпускаемые пестроткаными, называются шотландка. Ширина подкладочных тканей 85... 150 см.

Хлопчатобумажные подкладочные ткани применяют при изготовлении детской и рабочей верхней одежды. Типичными тканями являются сатины и саржа рукавная. Саржа рукавная вырабатывается саржевымпереплетением, отбеленная с печатным рисунком в виде полос.

Шерстяные подкладочные тканиограничены в ассортименте. Ихвырабатывают из смеси шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых волокон. Эти подкладочные материалы выполняют также  функцию утепляющей прокладки.

Подкладочные трикотажные полотна вырабатывают из полиамидных нитей, основовязаными переплетениями. По сравнению с подкладочными тканями из капроновых нитей трикотажные подкладочные полотна не осыпаются по срезам, и нити в них не раздвигаются. Однако они обладают примерно в 2,5 раза большим удлинением при разрыве, чем ткани. Повышенная растяжимость вызывает затруднения при их обработке в швейном производстве. Для стачивания деталей этих полотен рекомендуется применять швейные машины цепного стежка.

Электризуемость подкладочных материалов не допускается. Отделка должна быть устойчива к влажно-тепловой обработке при температуре не ниже 1400С. Изменение физико-механических свойств после трех химических чисток не должно превышать  20%. При подборе подкладочных тканей в пакет изделия учитывают вид изделия и поверхностную плотность материала.При изготовлении утепленной одежды (куртки, пальто, полупальто) в качестве подкладочного материала используют искусственный мех. Вэтом случае он выполняет еще и теплозащитную функцию.

Тканый искусственный мех. Грунт вырабатывают репсовым или полотняным  переплетением, ворсовой покров — из вискозных профилированных нитей. Для подкладки рекомендуется тканый искусственный мех.

Трикотажный искусственный. Для подкладки этот вид меха вырабатывают с ворсом из полиакрилнитрильных волокон; смеси поли-акрилнитрильного (30...50 %) и вискозного волокна (70...50%), смеси лавсанового (30... 80%) полиакрилнитрильного волокон.

Тканепрошивной искусственный мех изготовляют на вязально-прошивных и тафинг-машинах. В качестве грунта используют холстопрошивныеполотна, ткани капроновые, полиэфировискозные ихлопчатобумажные суровые. В качестве прошивной нити, образующейворс меха, используют объемную полиакрилнитрильную пряжу, волокно нитроновое в равных соотношениях.

Тканепрошивной подкладочный мех с отделкой под овчину имеет ширину 145 см, в качестве прошивной нити используется нить из нитроновых волокон.

На основе полиэфировискозных тканей вырабатывается подкладочный мех; в качестве прошивной нити используется нитроновая пряжа. Для закрепления ворса грунт обрабатывают латексом. Подкладочный искусственный мех выдерживает высокую разрывную нагрузку, стоек к истиранию, однако стойкость ворсового покрова к сваливанию невысокая, особенно у тканепрошивного, не всегда достаточная прочность закрепления ворса в грунте, особенно у трикотажного и тканепрошивного искусственного меха.

Задание 2. Определить лицевую и изнаночные стороны, направление нити основы и утка в образцах. Составить характеристику данных тканей, включая физико – механические, гигиенические и технологические свойства, группу по расцветке. Определить назначение данных тканей. Описать назначение данных тканей.

Задание 3. Образцы   подкладочных тканей приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 4.  Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа № 14.

Тема: Изучение ассортимента прокладочных материалов

Наименование работы: Изучение ассортимента прокладочных материалов

Цель:  Научиться  составлять характеристики  прокладочных тканей

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы прокладочных материалов, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1. Указать назначение прокладочных материалов?

2. Какие виды клеевого покрытия используют при изготовлении термоклеевых прокладочных материалов?

Ход работы:

Прокладочные материалы

Для придания формы отдельным деталям швейного изделия и обеспечения сохранности этой формы в процессе носки применяют разнообразные прокладочные материалы. Этоклассические прокладочные ткани - коленкор, хлопчатобумажные, льняные и полульняные бортовки; нетканые материалы клеевого и комбинированных способов изготовления - флизелин, прокламелин, фильц, Сюит, Вива, Лийва; термоклеевые многозональные прокладочные ткани; бортовые ткани с полушерстяным утком или с добавлением синтетических волокон; воротничковые ткани.

Особенностью прокладочных материалов является повышенная жесткость, которая достигается определенной структурой, аппретированием, спецпропитками. Они характеризуются высокой упругостью, малой сминаемостью, имеют небольшую толщину, а также невысокую поверхностную плотность.

Коленкор - хлопчатобумажная тонкая прокладочная ткань. Это гладкокрашеный миткаль с лощеной отделкой. Поверхностная плотность 92, 97, 105 г/м2. Его используют для придания формы, упрочнения участков одежды и предотвращения их растяжения (долевики в карманах, прокладка в воротниках, клапанах, листочках и др.). В изделиях из белых основных материалов вместо коленкора ставят отбеленную бязь или мадаполам.

Льняные бортовки имеют наиболее широкое применение. Их вы-рабатывают полотняным переплетением из суровой льняной пряжи мокрого прядения; линейной плотности 69, 83,118 текс; они имеют поверхностную плотность 230 -300 г/м2, их усадка по основе 2,3 - 4,5%, но утку - 1,2 - 3,5%.

Следует отметитъ, что в настоящее время выпуск льняных бортовых тканей незначителен и все больше вытесняется прокладочными материалами из химических волокон и нитей.

Полульняные бортовки вырабатывают на хлопчатобумажной основе или из льнолавсановой пряжи линейной плотности 69 - 83 текс, содержащей 67% волокон льна и 33% лавсана. Полульняные бортовки значительно светлее чистольняных.

Хлопчатобумажная бортовая ткань - гладкокрашеная полотняного переплетения, равноплотная ткань из кардной толстой пряжи, имеет жесткую отделку; ее поверхностная плотность 180 -225 г/м2.

Бортовые ткани с полушерстяным утком вырабатывают полотняным переплетением из суровой крученой хлопчатобумажной кардной пряжи средней линейной плотности в основе и смешанной шерстяной пряжи, содержащей грубую шерсть и лавсан, скрученной с капроновой нитью в уточной системе. Для придания жесткости производится пропитывание карбамолом, поливинилацетатной эмульсией. Ткани имеют высокое линейное заполнение, их толщина 0,69 -0,82 мм, поверхностная плотность 226 - 268 г/м2, усадка 2 - 2,8%.

Бортовые ткани с добавлением синтетических волокон - льнонитроновая, армированная, льнокапроновая, хлопкополиэфирная - имеют толщину 0,73 - 1,03 мм, поверхностную плотность 220 - 226 г/м2, усадку до 1%.

Термоклеевые многозональные прокладочные ткани применяют для фронтального дублирования полочек пиджаков и пальто. В структуре четко разграничены цветными нитями три зоны: жесткая, полужесткая и мягкая, которые отличаются друг от друга волокнистым составом, линейным заполнением, толщиной, жесткостью, поверхностной плотностью. Расположение зон в направлении основы и утка последовательное или зеркальное. Ткани имеют регулярное точечное полиамидное покрытие.

Ассортимент прокладочных нетканых полотен представлен в основном клееными и иглопробивными полотнами из химических волокон и восстановленных шерстяных волокон в сочетании с химическими.

Нетканые клееные полотна отличаются разнообразной поверхностной плотностью (30-300 г/м2) и толщиной (0,25-1 мм).

Для фронтального дублирования основных деталей костюмов и пальто применяют нетканое полотно флизелин, прокламелин, Сюнт - 100, Сюнт - 140 и другие.

Для упрочнения отдельных участков (низа рукавов, прорези карманов и др.) также применяют клееные полотна и др. Нетканое полотно «Фильц» используется в качестве нижнего воротника костюмов.

Для платьев-костюмов, платьев, юбок, брюк, блуз из тонких тканей, трикотажных полотен рекомендуется использовать гонкие клееные полотна без клеевого покрытия с поверхностной плотностью до 50 г/м2. Для повышения формоустойчивости отдельных деталей рекомендуется применение тонких прокладочных материалов с регулярным клеевым покрытием.

Флизелин- прокладочное полотно, выработанное из смеси хлопка (80%) и капрона (20%), однородное по структуре, ширина 125 см, поверхностная плотность 90 - 110 г/м2, толщина в среднем 0,6 мм. Флизелины обладают хорошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, стойкостью к химчистке и влажно-тепловой обработке, невысокой стоимостью (и в 2-3 раза легче льняных прокладочных материалов). Недостатками флизелина являются: отсутствие возможности сутюживаться, способность в процессе эксплуатации расслаиваться.

Флизелины используются в качестве прокладки в борта, воротники, пояса, хлястики, шлицы, клапаны и листочки карманов, в низ рукавов, а также вместе с тканой бортовкой в качестве прокладки в области груди, плеча, проймы, борга и лацкана.

Прокламелин- прокладочное полотно, выработанное из смеси вискозных и нитроновых штапельных волокон (50:50%). Поверхностная плотность его 50, 70 и 100 г/м2,ширина 90 см, устойчив к нагреванию до температуры 160° С, а также к стирке и химчистке. Применяют для прокладок женских пальто из трикотажных полотен, 1шащей, а также отдельных деталей женских платьев и пальто, мужских костюмов и детской одежды.

Сюнт - 100 используют для женских костюмов и пальто, состоит из 30% нитронового, 40% капронового и 30% вискозного штапельного волокна; поверхностная плотность 100 г/м2, ширина 70 см. Сюнт - 140 с поверхностной плотностью 140 г/м2 применяют в производстве костюмов и пальто из искусственного меха.

Альмар применяют для нижних воротников, состоит из 50% вискозного и 50% лавсанового штапельных волокон; поверхностная плотность 170 г/м2, ширина 70 см.

Вива - полушерстяное полотно (шерсти 60%, капрона 40%) используется в качестве прокладочного материала при изготовлении пальто.

Задание 1. Определить лицевую и изнаночные стороны, направление нити основы и утка в образцах. Составить характеристику данных тканей, включая физико – механические, гигиенические и технологические свойства, группу по расцветке. Определить назначение данных тканей. Описать назначение данных тканей.

Задание 2. Образцы   прокладочных тканей приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 3.  Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа № 15.

Тема: Изучение ассортимента отделочных материалов

Наименование работы: Изучение ассортимента отделочных материалов

Цель:  Научиться  составлять характеристики  отделочных тканей

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы отделочных материалов, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1.Указать назначение отделочных материалов?

2. Какие требования предъявляют к отделочным материалам?

Ход работы:

Отделочные материалы

Разные виды отделок широко используются как при изготовлении одежды, так и при ее ремонте или обновлении.

В качестве отделки в настоящее время используют: ткань и трикотаж (в тон или контрастного цвета с основным материалом), мех натуральный и искусственный, натуральную и искусственную кожу, фурнитуру и текстильную галантерею - кисти и бахрому, ленту и тесьму, шнуры и нитки, вышивку, кружева и многое другое.

Многие изделия текстильной галантереи по структурным показателям и характеру отделки близки аналогичным тканям (атласные и пестротканые ленты, тканая тесьма и др.).

В соответствии с назначением текстильные отделочные материалы подразделяются на группы:

1) прикладные, в основном это ленты и тесьма, которые используются для оформления и укрепления срезов на внутренних участках изделий, для белья, для пуговиц и крючков;

2) декоративно-прикладные - ленты, тесьма, шнуры, которые используются для декоративного оформления наружных краев одежды, для головных уборов,

3) декоративные - ленты, тесьма, кружева, шнуры и др., которые применяются для украшения изделий.

Кружева и кружевные изделия

Одним из наиболее древних и изящных украшений одежды являются кружева и кружевные изделия.

Кружева - это прозрачные ажурные изделия, изготовленные плетением, вязанием или вышиванием из различных видов пряжи и нитей. Их главная особенность -воздушность, тонкость, декоративная узорность. Для кружев характерно слияние ажурных узоров и грунта (сетки, фона) или, наоборот, контрасты плотного рельефного узора и грунта; разнообразие ритмического построения узора, выявления цвета; фактурной нити. Для изготовления используют хлопчатобумажную и льняную пряжу суровую или отбеленную, искусственные и синтетические нити отбеленные, гладкокрашеные или многоцветные.

Кружева могут быть выполнены в форме края, прошвы, мотива или штучного изделия.

Край - кружевная полоска, прямая со стороны, пришиваемая к изделию, и зубчатая с внешнего края.

Прошва - кружевная полоска с ровными краями. Обычно вшивается между двумя частями или деталями изделия

Мотив - кружевная вставка в форме треугольника, квадрата, овала или круга, имеющая иногда сложный тематический орнамент. Предназначается для отделки женского белья, детских простыней и других изделий.

Штучные изделия - кружевные воротники, манжеты, жабо, пелерины, накидки, салфетки, скатерти и т.д. Мотивы также относятся к штучным изделиям.

По технике изготовления кружева подразделяются на ручные (вязаные, вышитые, плетеные) и машинные (тканые, основовязаные и вышитые).

Ручные кружева

Среди ручных наибольшее распространение получили плетеные кружева (коклюшечные)- производство одной из отраслей художественных промыслов Вологодской, Рязанской и других областей и районов. Их плетут из хлопчатобумажных или льняных суровых и отбеленных ешток. Процесс ручного плетения очень кропотливый и трудоемкий. Кружева плетут при помощи коклюшек - точеных деревянных палочек с выемкой в верхней части для намотки ниток и утолщением в нижней части.

Коклюшные кружева делят на численные и сколочные.

Численные плетеные кружева имеют несложные повторяющиеся узоры в виде простых геометрических фигур - столбиков, кружочков и т.д., созданных переплетением точно отсчитанного числа ниток. Такие кружева выполняются по числу переплетений, без предварительного рисунка.

Сколочные кружева - вид коклюшечных кружев, которые выполняются по рисунку, заранее подготовленному на бумаге или картоне (сколку). Изготовление таких кружев начинается с закрепления рисунка на твердой цилиндрической формы подушечке. По контуру рисунка (узора) накалывают булавки. К каждой булавке прикрепляют нитки, намотанные на коклюшки. Нитки переплетаются в определенном порядке вокруг булавок, создавая тот или иной узор по сколу. Сколочные кружева бывают парные и сцепные. Парные сколочные кружева выплетаются многими парами коклюшек, фон и рисунок создается одновременно. Для изготовления сцепных кружев берут немного пар коклюшек. Сначала выплетаются элементы узора в виде тесемки - вилюшки, а затем вилюшки соединяют (сцепляют) с помощью крючка нитками. В парном сколочном кружеве преобладают геометрические узоры, а в сцепном - растительные и др.

В современных ручных кружевах развиваются богатые художественные традиции русских кружев, используются русские типы узоров, а также новые орнаментальные мотивы. Широко известны вологодские, елецкие, кировские, Михайловские (Рязанская область) и другие плетеные кружева.

Вологодские кружева характеризуются плотным рисунком, четкими крупными узорами, отражающими природу северного края: «мороз», «елочка» и др. Для большей выразительности узоры окаймляют вилюшкой одинаковой плотности и ширины.

Елецкие кружева тоньше вологодских, с мелкими и крупными рисунками веток, цветов, колосков и т.д. Для четкости рисунка контур его выплетают из более толстых ниток. Кружева получаются легкие и прозрачные.

Михайловские кружева относятся в основном к численным и плетутся без сколов из более толстых и цветных ниток; узоры несложные, геометрические.

Вязаные кружева ручные изготовляют крючком, чаще всего из ниток кроше.

Вышитые (филейные) ручные кружева создают, вышивая иглой узоры на густой нитяной сетке. Сетку навязывают или получают путем выдергивания из тканей в определенном порядке нитей основы и утка. Вышитые кружева вырабатывают в основном в Рязанской области. Используют для отделки платьев, блузок, белья.

Качество ручных кружев зависит от художественной ценности, оригинальности рисунка, тонины и качества используемых ниток, четкости исполнения, отсутствия дефектов плетения (узелков, стянутых мест, неровностей идр.).

Машинные кружева

Машинные кружева вырабатываются в виде края, прошвы или кружевного полотна и отличаются точным воспроизведением узора и равномерным расположением нитей.

Лучшие машинные кружева – басонные - вырабатываются на многочелночных станках с жаккардовым механизмом. Эти кружева могут быть разной тонины; гладкими и рельефными; с различными геометрическими или растительными узорами. В зависимости от тонины, характера рисунка и ширины их делят на несколько типов:

тонкие узкие (валансьен) шириной 10-40 мм;

тонкие широкие гладкие (малин) шириной 40 - 120 мм;

тонкие узкие рельефные (бретон) шириной 10-40 мм;

рельефные широкие (брабант) шириной 45 - 100 мм;

грунтовые русские шириной 15 100 мм, рельефностью рисунка напоминающие коклюшные кружева.

Изготавливают басонные кружева из хлопчатобумажных, вискозных и текстурированных нитей.

Вязаные машинные кружева вырабатываются на основовязальных кружевных машинах. В отличие от предыдущих эти кружева тонкие: по грунту из квадратных или шестигранных ячеек (тюлю) проходит неплотный узор. Рисунки имеют геометрический или растительный орнамент, иногда очень сложный. Ширина кружев от 10 до 200 мм.

Вышитые кружева изготовляют на вышивальных автоматах. Тонкими искусственными или синтетическими нитями по тюлю, трикотажу или капроновой ткани вышивают широкое полотно, которое разрезают на полоски нужной ширины. Используются вышитые кружева для отделки трикотажного белья.

Гипюр - воздушная вышивка - является разновидностью вышитого кружева. Это - тяжелое кружевное полотно, изготовленное на вышивальных автоматах. Применяется для женских блузок и платьев.

Шитье - полоска тонкой отбеленной хлопчатобумажной ткани (батист, шифон, мадаполам) с вырезами, включенными в композицию вышивки, выполненной на специальных машинах. Ширина шитья 25-125 мм. Делают шитье в виде края и прошв, применяют для отделки женских и детских изделий.

Качество кружевных изделий определяется художественным уровнем, четкостью выполненного рисунка, ровностью применяемой пряжи и ниток, отсутствием дефектов, равномерностью и прочностью окраски. Для кружевных изделий установлено два сорта: к 1 сорту относятся кружева и кружевные изделия без дефектов, ко 2 сорту - кружева и кружевные изделия, имеющие не более двух дефектов на кусок условной длины.

Ленты

Ленты - узкие тканые или вязаные полоски с краями, заработанными в виде небольших кромок. Они чрезвычайно разнообразны по волокнистому составу, переплетениям, ширине и отделке.

Тканые ленты вырабатывают на лентоткацких станках, вязаные -на основовязальных и уточновязальных машинах. Вязальные ленты похожи внешне на тканые, но обладают повышенной растяжимостью.

По волокнистому составу бывают из искусственных или синтетических нитей, из хлопчатобумажной и шерстяной пряжи с применением текстурированных нитей. При выработке эластичной ленты основа дополняется резиновыми нитями квадратного сечения или нитями из полиуретана-спандекс. После снятия ленты с ткацкого станка спандекс или резиновые нити стягивают ленту по длине, в результате чего она становится эластичной и приобретает неровную поверхность (гофре). Определенные свойства лентам придают путем отбеливания, крашения, аппретирования, лощения, термостабилизации (из синтетических волокон), нанесения ворса в электростатическом поле и др. По назначению бывают прикладные и декоративные.

Прикладные ленты

К прикладным лентам относятся киперная, бельевая, брючная, корсажная и др.

Лента киперная вырабатывается обратной саржей (рисунок «в елочку») из кардной хлопчатобумажной пряжи или хлопчатобумажной пряжи в сочетании с химическими нитями, отбеленная, гладкокрашеная или суровая. Применяется в качестве завязок для белья, для заделки швов изделий.

Лента бельевая вырабатывается из хлопчатобумажной пряжи, вискозных и капроновых нитей, полотняного, атласного, жаккардового переплетений, отбеленная или гладкокрашеная в различные цвета. Ширина ее 5-18 мм. Разновидности бельевых лент: лента двойная из вискозных нитей атласного переплетения или с верхним полотном атласного переплетения, а нижним - полотняного; полушелковая лента с применением резиновой нити или спандекса, один край ленты гладкий, а второй - зубчатый. Изготовленные из таких лент бретели удобны при эксплуатации и нарядны.

Лента корсажная гладкокрашеная изготовляется из хлопчатобумажной пряжи, вискозных или капроновых нитей полотняным переплетением; для большей жесткости ленту сильно аппретируют. Ширина ленты 40-50 и 60 мм. Применяют ленту при обработке верхнего среза юбок и брюк в качестве жестких прокладок.

Лента брючная - из хлопчатобумажной кардной пряжи или из капроновых нитей полотняного или саржевого переплетения с утолщенным бортиком, повышающим устойчивость к истиранию по краю изделия. Ширина ленты 15-17 мм. Применяют ее для предохранения низа брюк от преждевременного износа.

Лента подвязочная вырабатывается из вискозной пряжи и эластичной нити мэрон или резиновой нити. Узкая лента используется как продержка, более широкая - при изготовлении предметов женского туалета.

Ленты корсетные и бандажные изготавливают хлопчатобумажными с резиновой нитью квадратного сечения или спандексом, отбеленными или гладкокрашеными. Ширина корсетной ленты 110-130 мм, бандажной - 5-11 см. Используют эти ленты при изготовлении предметов женского туалета (корсетов, бандажей и др.).

Ленты орденские муаровые вырабатывают из химических (вискозных, лавсановых) крученых нитей. Плотность нитей основы  больше плотности утка. Вследствие этого нити основы создают на поверхности ленты застил, полностью перекрывая более толстые нити утка. Муаровый эффект лентам придают при заключительной отделке путем каландрирования. При каландрировании нити утка несколько сдвигаются, в результате получается слегка волнистая поверхность с характерным оптическим эффектом муара.

Декоративные и декоративно-прикладные ленты

Лента атласная вырабатывается неравноплотной с преобладанием основы из вискозных нитей пологой крутки. Блестящую, хорошо закрытую поверхность ленты получают за счет применения восьминиточного атласного переплетения, а также блестящих нитей, окрашенных в массе. Ширина ее 12 - 130 мм. Применяют ленту отбеленную к гладкокрашеную для бантов, отделки женского и детского платьев, национального костюма и т.д.

Лента декоративная капроновая вырабатывается полотняным переплетением гладкой (отбеленный или гладкоокрашенной) и с ворсовым узором, а также ворсовым застилом, полученным в электростатическом поле путем наклеивания волокон в определенных местах.

Лента лаке вырабатывается из ацетатных нитей атласным переплетением. При отделке ее подвергают лощению на горячих и гладких цилиндрах. Форма поперечника размягченного волокна в результате такой обработки изменяется от круглой до эллипсообразной, и лента приобретает гладкость и приятный блеск.  Ширина ее 10-60 мм. Такой лентой отделывают головные уборы, женскую одежду и платья.

Лента бархотка - узкая полоска ткани с разрезным ворсом на лицевой стороне из вискозных волокон высотой 1,5-2,0 мм. Повышенная плотность утка обеспечивает прочное закрепление ворсовых нитей основы. Вырабатывается также с ворсом, наклеенным в электрическом поле. Бархотку используют для отделки детских и женских платьев, головных уборов.

Лента шляпная изготавливается гладкокрашеной из вискозных нитей в сочетании с хлопчатобумажной пряжей репсовым переплетением с четко выраженным эффектом рубчика. Ширина 20-50 мм.

Ленты отделочные («украинка», лента-бейка и др.) вырабатываются из вискозных комплексных нитей мелкоузорчатыми и жаккардовыми переплетениями,часто с многоцветными рисунками. Ширина может быть разная, применяются для украшения женской и детской одежды.

Ленты ажурные из капроновых нитей в основе и хлопчатобумажных или шерстяных в утке либо из текстурированных нитей, выпускаются с рисунками, имитирующими мережки.

Ленты-эмблемы вырабатываются из вискозных комплексных нитей или вискозной штапельной пряжи с жаккардовыми многоцветными тематическими рисунками (детская или спортивная тематика, животный или геометрический орнаменты и т.д.). Ленты разрезаются на отдельные законченные рисунки и нашиваются на детали: карманы и рукавадетской, спортивной и молодежной одежды.

Ленты должны соответствовать нормам, указанным в стандартах и технических условиях. Они должны иметь прочную равномерную окраску.

Качество лент определяют с учетом дефектов внешнего вида, физико-механических показателей и прочности окраски. На сорта ленты не делят. Дефекты внешнего вида, превышающие стандартные нормы, должны быть вырезаны. К основным физико-механическим свойствам ленты относятся ширина, поверхностная плотность (масса 1 м2), плотность нитей по основе и по утку, а также прочность окраски к различным воздействиям.

Тесьма

Это плетеные и вязаные плоские изделия небольшой ширины из хлопчатобумажной, штапельной, вискозной, лавсановой пряжи и текстурированных нитей. По отделке могут быть суровыми, гладкокрашеными и цветными, могут быть украшены металлическими или металлизированными нитями. Для получения эластичной тесьмы применяют объемные нити (эластик, мэрон), резиновые нити и спандекс.

Тесьма плетеная вырабатывается на плетельных машинах путем сплетения одной системы нитей, которые располагают в изделии под углом 40-50° по диагонали.

Тесьма прикладная вырабатывается из хлопчатобумажной пряжи отбеленной и гладкокрашеной, ее используют в качестве завязок для белья, для обшивки краев изделий, шнуровки корсетов, заделки швов и т.д. К прикладной тесьме относится корсетная, «алъпак», эластичная.

Тесьма корсетная вырабатывается из хлопчатобумажной пряжи средних номеров шириной 16-18 мм двухрядным переплетением. Корсетная тесьма отличается от тканой хлопчатобумажной удвоенным количеством нитей, что повышает ее прочностные свойства.

Тесьму «альпак» получают из хлопчатобумажных и шелковых (вискозных) нитей двухрядным плетением. Ширина ее 4-20 мм, используют для окантовки швов и завязок.

Тесьма эластичная вырабатывается из хлопчатобумажной пряжи, а также из вискозных и ацетатных нитей с применением резиновых нитей или спандекса. Ширина 2,5-25 мм. Используют ее для продержки в белье.

Тесьма декоративная предназначена для отделки швейных и трикотажных изделий. Может быть изготовлена из различных видов пряжи: хлопчатобумажной, шерстяной, полушерстяной, шелковой; вискозных нитей и хлопчатобумажной пряжи с металлизированными нитями. Ассортимент декоративной тесьмы очень разнообразен по ширине и по отделке: фасонная тесьма «змейка» имеет ширину 5,5 мм, «вьюнчик» - 6 мм, «косичка» - 2 мм, «елочка» - 3 мм, «волна» - 9 мм. Кроме того, вырабатывают тесьму мебельную, тесьму с оборкой (один край ровный, другой -волнистый).

Тесьма вязаная вырабатывается способом вязания на уточновязальных машинах или рашель-машинах из двух или трех систем нитей (основа, уток и узорообразующая нить). Она может быть гладкой, плотной и ажурной; с ровным краем или фестонами. Ее рисунки современны, многие выполнены по мотивам народных орнаментов. Часто вязаную тесьму сочетают с плетеным шнуром в качестве узорообразующего элемента. Изготавливается иногда тесьма в виде мережки с петельками, зубчиками. Ширина 10-50 мм. Большое применение находит отделочная тесьма-бейка с вязальных машин «Комец», вырабатываемая из шерстяной пряжи и из мэрона.

Требования к качеству тесьмы предъявляются аналогичными требованиям к лентам.

Шнуры отделочные

Это плетеные, вязаные и витые изделия неопределенно большой длины, пушистые или с наполнителем (сердечником), имеющие круглую, овальную или плоскую форму.

Плетеные шнуры вырабатываются на плетельных машинах. Сердечник из нескольких толстых (обычно хлопчатобумажных) нитей сплетается более тонкими комплексными вискозными или капроновыми нитями, штапельной, вискозной или хлопчатобумажной пряжей.

Сутаж - наиболее распространенный отделочный плетеный шнур, образованный из двух прядей крученых хлопчатобумажных нитей, оплетенных комплексными вискозными нитями гак, что посередине шнура между прядями получается углубление. Оплетение сутажа может быть одноцветным и разноцветным. Используется для отделки женских и детских платьев. Ширина сутажа - 2-3,5 мм. Отделочный шнур представляет собой сердечник из нескольких хлопчатобумажных крученых нитей, покрытых оплеткой из вискозных нитей. Диаметр шнура 4 мм. Используется для отделки женских платьев и костюмов.

Отделочный фасонный шнур вырабатывается на плетельных машинах из вискозных нитей. Толщина шнура 5-6 мм. Используется для отделки детских платьев и костюмов.

Бортовой шнур вырабатывается плетением нескольких нитей хлопчатобумажной пряжи, диаметр шнура 2 мм. Используется для прокладки в рельефные петли.

Петельный шнур вырабатывается оплетением вискозными или капроновыми нитями сердечника из хлопчатобумажной пряжи. Диаметр шнура около 4 мм. Используется для изготовления пришивных петель в   пальто и куртках.

Эластичный шнур вырабатывается оплетением вискозными нитями сердечника из резиновых нитей. Диаметр шнура 2 мм. Шнур обладает высокой растяжимостью (до 100%). Используется для отделки изделий из эластичных нитей.

Синель (синелька) - пушистый ворсовый шнур, имеет хлопчатобумажную сердцевину и заработанный внутрь вискозный ворс различных цветов. Используется для отделки детского и женского платья. Диаметр синели до 4 мм.

Шнур обувной имеет вид пустотелой плоской трубки из хлопчатобумажной пряжи, вискозных нитей; гладкокрашеный в различные цвета. Ширина 2-7 мм; длина для бытовой обуви 25-50 см, для спортивной - 50-120 см.Вязаные шнуры вырабатываются на специальных кругловязальных машинах. Они имеют разную ширину и форму, Их используют как отделку для детской одежды.

Витые шнуры получают на крутильных машинах путем скручивания нескольких прядей вискозных нитей разнообразных цветов. Иногда в отделочные шнуры включают металлизированные нити. Используют для отделки женских платьев, для изготовления поясов и др.Шнуры должны отвечать требованиям нормативно-технической документации по прочности, растяжимости, плотности плетения, массе и другим показателям; иметь хороший вид, прочную окраску.

Задание 2.Дать характеристику отделочным материалам, описать волокнистый состав, назначение материалов.

Задание 3. Образцы   отделочных материалов приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 4.  Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа № 16.

Тема: Изучение ассортимента клеевых материалов

Наименование работы: Изучение ассортимента клеевых материалов

Цель:  Научиться  составлять характеристики  клеевых материалов

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы клеевых материалов, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1.Указать назначение клеевых материалов?

2. Что такое клеевая паутинка и с какой целью она применяется?

Ход работы:

Задание 1.Изучить теоретическую часть методических указаний

Теоретическая часть

Флизелин — это название класса бумагоподобных нетканых материалов. Название «флизелин» (нем. Vlieseline) является зарегистрированным товарным знаком, принадлежащим компании «Freudenberg&Co. KG». В русском языке слово «флизелин» применяется ко всем нетканым бумагоподобным материалам, подобно другим торговым маркам, ставшими нарицательными (например «памперс»).

Флизелины (нетканые материалы) — это специально разработанная тканевая структура, которая изготавливается из нитей или из материалов, имеющих нетканую структуру. Термин «флизелин» часто используется в качестве общего названия тканей, которые производятся с помощью процессов, отличающихся от ткачества, или представляет собой ткань, которая отличается от традиционных текстильных материалов, листов бумаги или пластиковой плёнки. Как и текстиль, бумага и пленка, флизелин бывает разным по прочности, текстуре, толщине, пластичности и плотности, так как он обладает планарной (плоской) структурой.

Клеевая ткань, назначение и использование

Клеевая ткань или дублирующая прокладка подбирается в зависимости от плотности и свойства ткани изделия, используемой для пошива одежды, участка или детали.

 Плотность (жесткость) клевой ткани, дублерина, флизелина подбираются в зависимости от вида ткани изделия (костюмная ткань, плательная, сорочечная). Клеевые ткани устанавливают не только на ткани, но и на нетканые материалы, такие как кожа, мех, драп и т.д.

Толщина и плотность прокладки должны соответствовать основному материалу изделия. Тяжелым, плотным тканям требуются более плотные прокладки, такие как дублерин.  Для тонких тканей нужно использовать мягкие виды флизелина (Рисунок 11).

Тканям растяжимым и эластичным подойдут клеевые прокладки на трикотажной основе, они не будут рваться при растяжении и т.д.

В некоторых случаях клеевые ткани и прокладочные материалы используются одновременно. Например: воротник мужской рубашки не только проклеивается клеевой тканью, но иногда в углах воротника устанавливаются не клеевые жесткие прокладки, что позволяет уголкам воротника иметь жесткую ферму в течение многих лет.

Клеевые прокладочные материалы бывают ткаными и неткаными

Клеевые тканевые прокладки также как и обычные ткани имеют долевое направление нити, и если быть точным, то называются они дублерин на тканевой основе. Нетканые клеевые материалы называются флизелин. Отличить их просто. Дублерин тянется при разрыве, а флизелин рвется словно бумага.

Дублерин имеет направление долевой нити, поэтому при раскрое  это нужно учитывать.

Нетканые прокладки представляют собой прессованную смесь волокон, благодаря чему у нее не осыпаются срезы. Однако и в таких прокладках существует направление волокна. Вдоль продольного полотна прокладка растягивается чуть меньше, чем в поперечном направлении.

Существуют еще и трикотажные клеевые ткани различной толщины и жесткости. Они эластичны и используются для дублирования трикотажных материалов.

Клеевые тканевые и нетканые материалы бывают разной плотности. От тонких и почти прозрачных до очень плотных. Они даже могут быть окрашены в различные цвета.

Как подбирать клеевую прокладку для ткани

Чтобы выбрать наиболее подходящую клеевую прокладку, нужно проверить, как будет выглядеть ткань вместе с прокладкой. Для этого нужно вначале приклеить пробный кусочек клеевой на лоскуток ткани. Необходимо сделать несколько образцов с разными прокладками. Рекомендуемые размеры образцов ткани - квадрат со стороной 15 см, прокладки - со стороной 10 см.

Все клеевые прокладки после горячей обработки становятся жестче, но степень этой жесткости может быть разной, и это вы увидите на образцах.

Цвет прокладки также может измениться. Некоторые цветные прокладки после приклеивания темнеют.

Кроме того, пробный кусочек приклеенной прокладки наглядно покажет, как изменится сама ткань. Иногда прокладка может образовать заметные выступы на лицевой поверхности ткани или даже повредить структуру ткани, может изменить цвет основной ткани.

 Необходимо посмотреть, как драпируется ткань с прокладкой и без нее. Все образцы нужно свернуть вдвое и уложить на поверхность стола, не придавливая их. Сравнить с образцом без прокладки: на одном образце прокладка очень мягкая, почти неощутимая, на другом - умеренной упругости, на третьем - слишком жесткая. Теперь  можно выбрать ту клеевую прокладку, которая  нужна для конкретной ткани и конкретной модели.

Клеевая прокладка должна прочно соединяться с тканью

Разъединить ткань и клеевую прокладку после обработки горячим утюгом обычно сложно (прокладки на тканевой основе), а в некоторых случаях и вовсе невозможно не оставив следа на ткани (преимущественно флизелин).  Необходимо следить, чтобы утюг не касался клеевой основы, очистить подошву утюга довольно сложно от следов клея.

Под прокладкой не должно оставаться обрезков нитки, пузырьков воздуха или не проклеенных участков.

Если приклеили прокладку неправильно, необходимо по ней  проутюжить утюгом еще раз. Если пузырьки воздуха все же остались,  необходимо отпарить прокладку так, чтобы ее можно было отделить, и приклеить на это место новую прокладку.

Если  при изготовлении изделия используете тканевую не клеевую прокладку, то прежде чем выкраивать из нее детали, прокладочный материал следует декатировать. В качестве прокладочного материала можно использовать: миткаль, кисею, подкладочные ткани. 

Трикотажные прокладочные материалы обычно мягкие и шелковистые. Их можно использовать, чтобы придать форму всему изделию либо отдельной его детали, не увеличивая в то же время объем, вес и жесткость изделия.

Если  хотите создать изящное, утонченное изделие, никогда не пользуйтесь клеевыми прокладками. Клеевая прокладка больше подходит для плечевых изделий, типа пиджака, пальто.

Если  шьете изделие из таких тканей, как плис, бархат, вельвет, креп, газ, шелк или прозрачной ткани, клеевой прокладкой также лучше не пользоваться.
Флизелин Н180 - тонкая, мягкая прокладка для мягких струящихся тканей (шелк, вискоза).
Флизелин Н200, Н250 - более плотная, но мягкая прокладка для плотных тонких тканей (тафта, саржа и т. п.).
Флизелин G405 - для плотных тканей, например, шерстяная, фланель, велюр.
Флизелин H31G - джинсовая ткань, ткань для брюк, жакетов и пальто.
Флизелин F220 - для плотных, стойких к кипячению тканей.

Клеевая лента паутинка

Флизелин - это клеевой прокладочный материал, а дублерин - клеевая ткань.

Существуют специальные кромочные прокладки в виде лент разной ширины - для укрепления поясов, манжет и планок. Кроме того, есть специальный клеевой материал - паутинка. Это полупрозрачная лента, на которой клеевое покрытие нанесено с обеих сторон. Клеевой паутинкой удобно пользоваться для закрепления подгибки низа изделия, с ее помощью можно прикрепить клеевую прокладку большей плотности, аппликацию или заплату. Аппликацию рекомендуется после приклеивания паутинкой еще и пристрочить.

Приклеивается паутинка также как и клеевая ткань, горячим утюгом. Паутинку укладывают между подгибкой юбки и основной тканью и проутюживают подгибку по изнаночной стороне юбки.

Клеевая паутинка – это волокнистый прозрачный тонкий холст из хаотично расположенных полиамидных нитей, соединенных между собой. Масса 1 м2 30–55 г, толщина 0,17–0,25 мм, ширина 60 см. Выпускают клеевую паутинку марок А и Б. Паутинка марки А более тонкая и легкая. Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и низа изделия, вытачек, прикрепления утепляющих прокладок.

Клеевая пленка изготавливается из ПВБ. Область применения аналогична области применения полиамидных клеев. Выпускают пленку в виде полос, нарезанных шириной 3–6 мм.

Режим дублирования устанавливается в зависимости от видов материала (темп. 140–160о, время 15–30 с).

Задание 2.Дать характеристику клеевым материалам.

Задание 3. Образцы   клеевых материалов приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 4.  Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа № 17.

Тема: Изучение ассортимента швейных ниток и фурнитуры

Наименование работы: Изучение ассортимента швейных ниток и фурнитуры

Цель:  Научиться  определять материал, свойства, назначение пуговиц и швейных ниток

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы хлопчатобумажных и синтетических швейных ниток, швейного шелка, вышивальных ниток, ножницы, спички, клей, пинцет, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1.Какие требования предъявляют к швейным ниткам при их использовании в швейном производстве?

2. Какие требования предъявляют к пуговицам?

Ход работы:

Задание 1.Определить волокнистый состав образцов ниток.

Задание 2.Определить число сложений и направление крутки. Зарисовать схему крутки.

Задание 3.Описать виды отделки швейных ниток каждого образца.

Задание 4. Образцы   швейных ниток приклеить в тетрадь, каждый образец пронумеровать.

Задание 5. Дать характеристику пуговицам и заполнить таблицу.

Образцы пуговиц прикрепить к отчету.

Задание 6.  Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

Практическая работа № 18.

Тема:    Выбор пакета материалов для женского костюма

Наименование работы:  Оформление конфекционной карты

Цель:    Углубить теоретические знания, приобрести практические умения подбора основных и вспомогательных материалов для пакета швейного изделия, обосновать их выбор

Норма времени:   2 часа

Обеспечение занятия:  рабочая тетрадь, образцы основных и вспомогательных  тканей, ножницы, клей, чертежные принадлежности

ХОД ЗАНЯТИЯ:

Контрольные вопросы:

1. Какие материалы используют при изготовлении швейных изделий?
2.  Какие проблемы необходимо решить при выборе материала для одежды?
3. Как проводят III этап при выборе материалов для одежды?

Ход работы:

Задание 1.Изучить теоретическую часть методических указаний

Теоретическая часть

Принципы конфекционирования материалов для разных групп и видов одежды

Конфекционирование следует понимать не только как процесс взаимосвязанного подбора пакета материалов для конкретного изделия, но и как возможность прогнозирования свойств, определяющих его качество. Этот процесс предусматривает учет максимального количества факторов при поиске оптимального конкретного решения задач в многофункциональной системе «человек-одежда-окружающая среда».

Основные принципы конфекционирования материалов в пакет швейного изделия определяются общими требованиями к одежде. Требования к одежде и ее основным свойствам устанавливаются в зависимости от вида изделия (пальто, костюмы, платья и т.д.) и его назначения (пальто мужские, женские или детские, зимние или летние; платья женские или детские и т.д.).

При постоянном взаимодействии поверхности тела и одежды у человека возникает ощущение тепла, прохлады, холода, мышечного напряжения, удобства, комфорта и др. При этом одежда является не только средством защиты человека от неблагоприятных климатических воздействий, но и создает вокруг тела искусственно регулируемый микроклимат. Основные характеристики такого микроклимата - температура, относительная влажность воздуха и содержание углекислоты (нормальный уровень кожного дыхания). Эти характеристики в наибольшей степени обеспечивают физиолого-гигиенические требования к одежде.

Оптимальная температура воздуха на поверхности тела одетого человека зависит от интенсивности его физической деятельности. "Ученые-гигиенисты считают, что для одетого человека, находящегося в состоянии физического покоя (в положении сидя) температура поверхности тела 30-33°С соответствует ощущению теплового комфорта, т. е. хорошего самочувствия (для человека, выполняющего тяжелую физическую работу, -15°С).

Такая температура тела устанавливается в результате теплового равновесия между организмом человека и окружающей средой, когда количество вырабатываемого тепла в организме человека - теплопродукция - соответствует теплоотдаче.

Передача тепла через одежду во внешнюю среду осуществляется теплопроводностью, конвекцией, радиацией (излучением), испарением влаги. Соотношение разных видов теплоотдачи непостоянно и изменяется в зависимости от температуры и подвижности воздуха внешней среды, вида деятельности человека и т. д. Так, через материалы одежды тепло передается главным образом путем теплопроводности, теплопередача конвекцией и излучением происходит в воздушных прослойках, а также у наружной поверхности одежды. При высоких наружных температурах, а также при выполнении тяжелой физической работы увеличивается теплоотдача испарением.

Относительная влажность воздуха под одеждой (между поверхностью тела человека и нижним слоем пакета материалов) составляет 35-60%. Влага постоянно переносится с поверхности кожи в окружающую среду. При спокойном состоянии и работе человека в нормальных условиях, при соответствии одежды температуре наружного воздуха вся выделяемая телом влага поглощается материалами одежды, а затем испаряется в окружающую среду и тело остается сухим. Материалы и конструкция одежды должны быть подобраны гак, чтобы обеспечивать поддержание указанной влажности под одеждой при различной температуре, влажности воздуха окружающей среды и уровне потоотделения кожи.

Непрерывно через кожу выделяется углекислота и поглощается кислород (это называется кожным дыханием). Нормальный уровень кожного дыхания человека является необходимым условием нормальной жизнедеятельности человека.

Содержание углекислоты в пододежном слое воздуха не должно превышать 0,8%, так как  превышение неблагоприятно отражается на самочувствии человека.

При высоких температурах наружного воздуха, интенсивной работе, слишком быстрой ходьбе или беге, а также при использовании слишком теплой одежды происходит перегревание тела и с поверхности кожи выделяется не только парообразная, но и капельно-жидкая влага в виде пота. Для удаления влаги с поверхности тела материалы одежды должны обладать высокой гигроскопичностью.  Для предупреждения чрезмерного потовыделения при проектировании одежды необходимо знать способы создания одежды с наилучшими показателями микроклимата для различных условий.

Следовательно,  важнейшие требования к материалам направлены на обеспечение нормального тепло-, воздухо- и газообмена организма человека с окружающей средой, нормального уровня температуры тела, влажности кожи и кожного дыхания. Эти требования могут быть выполнены при использовании для одежды материалов с оптимальными показателями таких свойств, как воздухопроницаемость, паронроницаемостъ, гигроскопичность, тепловое сопротивление и др. Они дифференцируются в зависимости от природно-климатических зон, в которых будет носиться одежда, и условий жизнедеятельности человека. Основные параметры этих свойств материалов, соответствующие гигиеническим требованиям к одежде и характеризующим ее эргономичность, приведены в таблице.

Гигиенические требования к материалам для одежды

Теплозащитные функции одежда направлены на защиту человека, как от холода, так и от жары. При температуре более +25°С в условиях солнечней радиации нужна одежда, предохраняющая организм человека от перегревания. С помощью одежды можно регулировать приток ультрафиолетовой радиации: определенным обнажением некоторых участков тела — шеи, рук, наг и др. и обязательно подбором тканей с соответствующими свойствами. По данным гигиенистов  известно, что наименьшей способностью нагреваться обладают льняные ткани, меньшей способностью пропускать солнечные лучи - льняные и плотные хлопчатобумажные ткани (6-8%), наибольшей - шелковые и штапельные (до 30-35%).При низких температурах окружающей среды одежда должна выполнять защитную функцию и задерживать потери тепла во внешнюю среду. При этом, как правило, используются материалы с высокими теплозащитными свойствами.

Расчет потребного теплового сопротивления одежды производится с учетом величины энергозатрат человека, времени его пребывания в заданных метеорологических условиях, температуры окружающей среды, скорости ветра и воздухопроницаемости одежды.Тепловое сопротивление тканей и других материалов для одежды определяется, прежде всего, количеством содержащегося в их порах и волокнах неподвижного воздуха, зависящим от толщины, пористости и объемной массы материалов. Чем больше толщина, меньше объемная масса и больше пористость, тем больше приближается ткань к идеальному теплоизолятору – неподвижному воздуху.Значения величин теплового сопротивления одежды применительно к среднесуточной температуре зимних месяцев различных климатических зон представлены в таблице.

 Таблица Тепловое сопротивление одежды, необходимое для обеспечения нормальных теплоощущений человека в течение 1 ч в различных климатических зонах

В соответствии с данными, приведенными в таблице, для умеренно холодной зимы 111климатической зоны (Москва, С.-Петербург и др.) тепловое сопротивление одежды (в области туловища) должно быть равно около 0,6м2 * °С/Вт.При подборе пакетов одежды можно пользоваться ориентировочными данными о тепловом сопротивлении отдельных видов одежды, которое колеблется от 0,08 (летнее платье) до 0,95м2 * "С/Вт (утепленная арктическая одежда). Костюм и плащ имеют тепловое сопротивление, в среднем равное 0,23 - 0,25, демисезонное пальто - 0,3 - 0,4, зимнее пальто 0,45-0,75м2* "С/Вт (при толщине пакета материалов пальто 9-17 мм). По данным Р. Ф. Афанасьевой, толщина пакета зимнего пальто, равная 20 мм(при средневзвешенной толщине пакета 13,5мм), является практически предельной.Особое значение при удовлетворении физиологических потребностей человека и создании комфортности одежды имеет масса изделия и его элементов. Значительная масса одежды вызывает дополнительные затраты энергии человека, затрудняет его двигательную активность. В такой одежде человек быстро устает, особенно это относится к детям и пожилым людям. Увеличение массы одежды связано главным образом с необходимостьюобеспечить теплозащитные свойства (масса зимней одежды в умеренных климатических условиях составляет 8-Ю кг, т. е. 12-14% массы тепа человека, в условиях Крайнего Севера 15-16кг, то есть до 18%).Масса одежды зависит от поверхностной плотности (массы 1м2) материла, количества слоев пакета конкретного изделия и слоев пакета одежды и их размеров. Поверхностная плотность материалов колеблется в широких пределах - от 20 до 750 г/м2 и определяет назначение материала, а следовательно, и швейного изделия. Ориентировочные значения поверхностных плоскостей текстильных материалов разного назначения представлены в таблице.

Таблица Ориентировочные значения поверхностной плотности материалов разного назначения

На комфортность одежда, улучшение самочувствия человека, удовлетворение его физиологических потребностей значительное влияние оказывают гибкость и упругость материалов и такие характеристики, как жесткость, драпируемость, сминаемость и несминаемость. Эти же показатели отражаются и на эстетичности одежды, и на технологических показателях материалов.

 Таблица Ориентировочные значения условной жесткости материалов различного назначения

 Таблица Ориентировочные значения коэффициента драпируемости для материалов различного назначения

Весьма важным показателем качества текстильных материалов является показатель изменения линейных размеров при мокрых обработках и химической чистке - усадка. Наиболее неблагоприятно и нежелательно изменение линейных размеров при эксплуатации, так как ведет к ухудшению внешнего вида одежды и форм ее отдельных элементов. Этот показатель нормируется ГОСТами.

Таблица  Нормы усадки для различных тканей

Устойчивость текстильных материалов к пиллингу и истиранию влияет не только на внешний вид одежды, но и ее долговечность. Ориентировочные значения стойкости тканей к истиранию даны в таблице.

 Таблица Ориентировочные значения стойкости к истиранию различных видов тканей

Задание 2. Подобрать и зарисовать модель изделия в конфекционную карту, можно использовать фото.

Задание 3. Подобрать основной материал и определить его основные показатели.

Задание 4. Подобрать вспомогательные материалы, охарактеризовать их.

Задание 5. Оформить конфекционную карту.

Конфекционная карта

1 сторона

2 сторона

Задание 6. Ответить на контрольные вопросы.

По окончании работы сделайте вывод.

3.УСЛОВИЯ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

Подготовка к практическим работам заключается в аудиторном и/или самостоятельном изучении теоретического материала по рекомендуемой литературе, предусмотренной рабочей программой. Для эффективного выполнения заданий студент должен знать теоретический материал и уметь применять эти знания для приобретения практических навыков при выполнении практической работы.В конце занятия преподаватель выставляет оценку, которая складывается из результатов наблюдения за выполнением практической части работы, проверки отчета, беседы в ходе работы или после нее, либо оценка выставляется после проверки письменной части работы. Оценки за выполнение практических занятий выставляются по пятибалльной системе.

Условия и порядок выполнения работы:

1. Прочитать методические рекомендации по выполнению практической работы.
2. Пройти инструктаж по безопасным условиям труда при работе с режущим инструментом (ножницами) и оборудованием.

3. Ответить на  контрольные вопросы, необходимые для выполнения заданий.

4. Изучить содержание заданий и начать выполнение.

5. Работу выполнить в тетрадях для практических работ, если это заполнение таблиц или оформление конфекционных карт.  Отчет оформлять надлежащим образом.

6. Консультацию по выполнению работы можно получить у преподавателя.

7. Работа оценивается в целом, по итогам выполнения работы выставляется оценка.

Защита проводится путем индивидуальной беседы или выполнения зачетного задания. Работа считается выполненной, если она соответствует критериям, указанным в пояснительной записке к практической работе.

Пропущенные практические работы выполняются в дополнительное (консультационное) время.

4. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

1. При оценке теоретической и практическойчасти используются следующие критерии:

«5» (отлично) - ставится за ответ, который обнаруживает прочные знания, конфекционные карты  содержат: образцы основных, вспомогательных и отделочных материалов, их характеристику. Студент представляет эскиз модели с учетом свойств материала, назначения изделия. Таблицы отчетов заполнены грамотно, аккуратно.   Студент ориентируется в новинках сезона, анализирует информацию и использует ее в работе. Изложение теоретического материала последовательно и системно выстроено.

«4» (хорошо) - ставится за ответ, который показывает прочные знания, конфекционные карты  содержат: образцы основных, вспомогательных и отделочных материалов, их характеристику. Студент представляет эскиз модели с учетом свойств материала, назначения изделия. Таблицы отчетов заполнены грамотно, аккуратно, однако допускает 1-2 неточности в ответе. Студент ориентируется в новинках сезона, анализирует информацию и использует ее в работе.

Изложение  теоретического материала  последовательно и системно выстроено.

«3»(удовлетворительно)- оценивается  за ответ, свидетельствующий в основном знание и понимание теоретических вопросов. Конфекционные карты  содержат: образцы основных, вспомогательных и отделочных материалов, их характеристику, однако допускает 2-3 неточности в ответе.   Студент представляет эскиз модели с учетом свойств материала, назначения изделия. Таблицы отчетов заполнены с нарушениями к оформлению,  не аккуратно. Выступление не выстроено, бессистемно.

«2» (неудовлетворительно) - ответ обнаруживает незнание существенных вопросов, незнание технологии изготовления и свойств материалов. Конфекционные карты  выполнены без учета требований. Выступление не выстроено. Изложение материала бессистемное.

5 . ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Основные источники:

1.        Савостицкий Н.А, Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства/ серия «Учебники, учебные пособия»- Ростов-на-Дону:Феникс,2002г.-288с.

2. Крючкова А.Г. Технология и материаловедение швейного производства: Учебник для проф.образования/ Г.А. Крючкова.-М.:Издательский центр «Академия», 2004.-384с.

Дополнительные источники:

1.        Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: учебник для студ.высш.учеб. заведений - 4-е изд.,истр.-М.:Издательский центр «Академия»,2004-448с.

Интернет-ресурсы:

1.        Материаловедение/ na-uroke.in.ua