Рабочая программа МДК "Технология обработки на металлорежущих станках"
план-конспект урока на тему

стр.

1.

ПАСПОРТ ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5-7

2.

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

8

3.

СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

9

4.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАМНОГО МОДУЛЯ

31

5.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

34

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1.

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2.

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.3.

Проверять качество обработки деталей.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Код профессиональных компетенций

Наименование профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося, часов

Учебная, часов

Производственная, часов

(В том случае, если рассредоточенная)

Всего, часов

В том числе лабораторные работы и практические занятия, часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1 - 3

Раздел 1. Обработка деталей на металло-режущих станках токарной группы

435

126

39

55

254

ПК 1 - 3

Раздел 2. Обработка деталей на металло-режущих станках фрезерной группы

197

55

18

30

112

ПК 1 - 3

Раздел 3. Обработка деталей на металло-режущих станках сверлильной группы

96

25

6

20

51

ПК 1 - 3

Раздел 4. Обработка деталей на металло-режущих станках шлифовальной группы

97

28

7

12

57

Производственная практика, часов

54

54

Всего:

879

234

70

117

474

234

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)

Раздел 1.Обработка деталей на металлорежущих станках токарной группы

435

МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках

Тема 1.1. Металлорежущие станки токарной группы

Содержание

Основные типы станков токарной группы.                            Кинематические схемы и элементы схем.

Схемы компоновок исполнительных органов  и схемы обработки деталей на токарных станках каждого типа.

Особенности конструкции токарно-винторезных станков.

Приспособления и оснастка, применяемые на токарно-винторезных станках.

Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной группы.

13

2

Практические занятия:

1. Чтение кинематических схем.
2. По кинематической схеме токарно-винторезного станка написать уравнение кинематической цепи между электродвигателем и шпинделем при прямом вращении последнего.
3. По схеме органов управления токарно - винторезного станка 16К20 по имеющимся данным вписать в таблицу их обозначения.

3

Самостоятельная работа: изучить особенности конструкции

и схему органов управления токарно-винторезного станка 16К20, подготовить таблицу по заданию преподавателя

Подготовить реферат, презентацию, видео.

Тема 1.2. Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, вытачивание канавок и отрезание

Содержание

Основные операции, последовательность действий, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки, безопасные и рациональные режимы работы.

Контроль качества обработанных поверхностей: методы, средства.

Дефекты обработки: причины, предупреждение.

Способы обработки ступенчатых валов. Выбор схемы обработки.

12

2

Практические занятия:

4.По чертежу детали подобрать режущий инструмент.

5.Составление маршрутного технологического процесса механической обработки детали типа вал.

6. Выбор мерительного инструмента.

7.Выбор режимов резания по таблицам.

8.Выбор приспособления и оснастки.

9. Тематическая контрольная работа.

6

Самостоятельная работа: Подготовка к практическим занятиям с использованием учебника и конспекта.

Подготовить бланк операционной карты.

Подготовиться к тематической контрольной работе.

Тема 1.3. Технология обработки цилиндрических отверстий.

Содержание        

Виды обработки; сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, развертывание, последовательность переходов, правила определения припусков на обработку, приспособления, режимы обработки, применяемый режущий инструмент: способы установки, принципы выбора, характер работы режущих кромок.

Контроль качества: способы, средства контроля отверстий.

Дефекты обработки:  причины, предупреждение.

Технологические особенности изготовления деталей типа втулок. Обработка на оправках.

Выбор способа обработки. Выбор баз при обработке деталей типа втулок, способов закрепления заготовок.

Обработка гладких втулок. Обработка втулок со ступенчатыми отверстиями. Обработка длинных втулок.

13

      2

Практические занятия: 

10.Тематическая контрольная работа

11. Выбор режимов резания при обработке отверстий по справочным таблицам.

12. По чертежу детали разработать маршрутный технологический процесс обработки детали типа втулки.

7

Самостоятельная работа:

Изучить правила заточки режущего инструмента, применяемого при токарной обработке отверстий на токарном станке, составить конспект.

Изучить правила пользования универсальным и специальным мерительным инструментом, составить конспект.

Подготовиться к тематической контрольной работе.

Составить таблицу для сравнения инструментов по заданию преподавателя.

Тема 1.4. Технология нарезания резьбы метчиками и плашками.

Содержание

Типовые изделия с резьбой. Классификация резьб. Таблицы стандартизованных резьб. Обозначение резьбы на чертеже.

Диаметры отверстий и стержней при нарезании резьбы. Конструкция и геометрические параметры метчиков и плашек. Способы нарезания крепежной резьбы метчиками и плашками. Принадлежности и приспособления для установки и крепления резьбонарезных инструментов и нарезание крепежных резьб на токарном станке, режимы.

Накатывание резьбы, режущие инструменты, приспособления, режимы обработки.

Основные виды дефектов

Способы и средства контроля резьбы.

7

      2

Практические занятия

13.Выполнить заданную преподавателем практическую работу.

14. Проанализировать возможные виды брака при нарезании резьбы.
15. В зависимости от конкретных условий обработки выбрать необходимый режущий инструмент.
16. По справочным таблицам определить размеры отверстий или стержней под нарезание резьбы.
17. Тематическая контрольная работа.

5

Самостоятельная работа:

Изучить особенности применения СОЖ при нарезании резьбы, составить конспект.

Подготовка к практическим занятиям (повторение ранее изученного материала).

Подготовить сравнительную таблицу по видам брака при нарезании резьбы.

Подготовиться к тематической контрольной работе.

Тема 1.5  Технология обработки конических поверхностей.

Содержание

 Способы обтачивания конических поверхностей: широким резцом, поворотом верхних салазок суппорта,         поперечным смещением корпуса задней бабки, с применением конусной линейки, продольной и поперечной подачами резца,        

технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки, рациональные и безопасные приемы.

Контроль качества обработки конических поверхностей: способы, средства.

Дефекты обработки: причины, предупреждение.

Последовательность обработки деталей, имеющих конические поверхности.

Составление технологических процессов изготовления деталей с коническими поверхностями.

6

      2

Практические занятия 

18  По чертежу детали выбрать оптимальный способ механической обработки конической поверхности.

19. Определение угла поворота верхних салазок суппорта при обработке конуса.
20. Подсчет величины смещения корпуса задней бабки при обтачивании длинных конусов.
21. Составление сравнительной таблицы всех способов обработки конических поверхностей
22. Тематическая контрольная работа.

4

Самостоятельная работа:

Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса токарной обработки детали по образцу.

Подготовиться к тематической контрольной работе.

Тема 1.6. Технология обработки фасонных поверхностей.

Содержание

Виды и назначение фасонных поверхностей. Способы обработки фасонных поверхностей  фасонными резцами, совмещением продольной и поперечной подачами  и по копировальным приспособлениям, технология, виды профилей, режимы обработки, приспособления.

Режущий инструмент виды, способы установки, зависимость профиля изделия от установки резца.

Контроль качества: методы, средства.

    6

       2

Практические занятия 

23. По заданному чертежу и в зависимости от партии деталей, подлежащей изготовлению, выбрать оптимальный способ обработки детали, имеющий сложный фасонный профиль.

2

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическим занятиям (повторение ранее изученного материала).

Изучить правила пользования универсальным и специальным мерительным инструментом, составить конспект.

Тема 1.7 Технология нарезания резьбы резцами.

Содержание 

Нарезание резьбы резцами, режущий инструмент.

Правила установки резьбовых резцов. Выбор смазывающе-охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы.

Резьбовые гребенки; их конструкция и применение.

Способы настройки станка для нарезания резьбы. Определение передаточного отношения сменных зубчатых колес и их подбор при нарезании метрической и дюймовой резьбы на станках с метрическим дюймовым ходовым винтом.

Таблицы резьбы на коробках подач станков.

Нарезание наружной и внутренней прямоугольной резьбы, нарезание многозаходных резьбы, способы настройки станка.

Проверка правильности настройки станка на нарезание резьбы резцом.

Режимы резания при нарезании резьбы.

Виды брака и его предупреждение.

Последовательность обработки деталей с резьбой.        

7

Практические занятия 

24. В зависимости от вида  резьбы, обрабатываемого материала, типа обрабатываемой детали  выбрать тип режущего инструмента.
25. По таблицам подобрать диаметры отверстий и стержней под нарезание резьбы.
26. Тематическая контрольная работа

4

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическим занятиям (повторение ранее изученного материала).

Изучить правила пользования универсальным и специальным мерительным инструментом, составить конспект.

Подготовиться к тематической контрольной работе.

Тема 1.8. Отделка поверхностей.

Содержание

Полирование, накатывание рифлений, обработка поверхности роликами и шариками: назначение, основные методы, применяемые материалы, приспособления и инструменты.

Контроль качества: методы, средства.

     7

      2

Практические занятия 

27. Рассчитать технологические режимы обработки
28. По чертежу детали выбрать способ подготовки поверхности под отделочную обработку и вид отделочной обработки.

2

Самостоятельная работа: 

Изучить методы и средства проверки качества обработанной детали.

Подготовка к практическим занятиям (повторение ранее изученного материала).

Тема 1.9.  Обработка деталей со сложной установкой.

Содержание

Обработка деталей в четырех кулачковом патроне и на планшайбе.

Обработка деталей на угольниках, в люнетах.

Обработка эксцентриковых деталей.

Обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1мм и способы их крепления.

Подготовительные операции, способы установки и закрепления деталей, приемы обработки, приспособления и инструменты, контроль качества.

     8

      2

Практические занятия 

29.  По чертежу детали выбрать способ обработки детали, оснастку и  приспособления при обработке деталей со сложной установкой.

2

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическим занятиям (повторение ранее изученного материала).

Тема 1.10. Технологический процесс обработки типовых деталей.

Содержание

Разработка технологического процесса. Анализ исходных данных для составления технологического процесса.

Выбор исходной заготовки и способа её получения. Выбор технологических баз. Определение общего маршрута изготовления детали. Порядок разработки технологического процесса.

Термическая обработка в технологическом маршруте.

Определение припусков на обработку. Проектирование технологических операций. Выбор оборудования. Выбор технологической оснастки.

Определение режимов обработки.

Достигаемая точность обработки.

Техническое нормирование техпроцессов. Пути сокращения основного и вспомогательного времени, повышения производительности труда.

Правила оформления технологической документации.

Разработка технологических процессов типовых деталей.

     8

       2

Практические занятия

30. Разработать операционную карту технологического процесса механической обработки детали заданной преподавателем.

4

Самостоятельная работа: подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.

Учебная практика

Виды работ:

• Точение цилиндрических поверхностей (гладких и с уступами) на заданную глубину резания с механической подачей резца при установке заготовок в патроне и в центрах.
• Точение торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в самоцентрирующем патроне.
• Вытачивание наружных канавок прямоугольного профиля. Отрезание.
• Проверка обработанных поверхностей калибрами – скобами. Измерение линейкой и штангенциркулем.
• Установка и закрепление сверл в сверлильных патронах и в пиноли задней бабки, подготовка заготовок под сверление.
• Сверление и рассверливание сквозных отверстий и отверстий на заданную глубину.
• Зенкерование и развертывание сквозных отверстий. Растачивание.
• Выполнение приемов наладки токарного станка на конкретные виды работ с проведением необходимых расчетов.
• Осуществление контроля качества обработанных поверхностей и деталей.
• Нарезание крепежных резьб метчиками и плашками со свободным выходом инструмента и в упор.
• Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта и смещением корпуса задней бабки с точностью по 11-12 квалитетам.
• Обработка деталей фасонными резцами и методом двух подач с точностью обработки по 11-12 квалитетам.

254

Раздел 2. Обработка деталей на металлорежущих станках фрезерной группы

197

МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках

Тема 2.1. Металлорежущие станки фрезерной группы

Содержание

Классификация фрезерных станков. Основные типы фрезерных станков. Схемы компоновок исполнительных органов  и схемы обработки деталей на фрезерных станках каждого типа.

Приспособления и оснастка, применяемые на фрезерных станках. Режущий инструмент.

Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков.

6

2

Практические занятия:

31. Чтение кинематических схем.
32. По схеме органов управления фрезерного станка по имеющимся данным вписать в таблицу их обозначения.

2

Самостоятельная работа: 

Изучить особенности конструкции и схему органов управления фрезерного станка, подготовить таблицу по заданию преподавателя.

Подготовить реферат, презентацию, видео

Тема 2.2 Фрезерование плоских поверхностей.

Содержание

Виды плоскостей. Требования к обработке поверхностей.

Способы фрезерования горизонтальных, вертикальных, наклонных поверхностей. 

Фрезы их конструкция, назначение и условия, определяющие рациональное применение, режимы обработки, приспособления для установки и закрепления заготовок при обработке плоскостей.

Виды дефектов,  их причины и меры предупреждения.

Измерительный и проверочный инструмент, правила пользования ими.

Технологические процессы обработки плоских поверхностей на фрезерных станках.

6

2

Практические занятия:

33. По заданному чертежу детали разработать маршрутную технологию фрезерования плоскостей.
34. Выбрать по справочникам необходимый режущий и  мерительный инструмент, а также приспособления для закрепления детали и  требуемую оснастку.

2

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.

Тема  2.3. Фрезерование пазов, канавок и уступов. Отрезание металла.        

Содержание

Способы фрезерования прямоугольных, сквозных и замкнутых пазов и канавок.

Фрезы их конструкция, режимы обработки, приспособления для установки и закрепления заготовок.

Способы отрезания. Фрезы их конструкция, режимы резания.

Способы фрезерования специальных пазов и канавок различного профиля: Т-образного паза, паза типа «ласточкин хвост».

Измерительный инструмент для измерения пазов, канавок и проверки установки деталей, правила пользования им.

Виды дефектов, их причины и меры предупреждения.

Технологические процессы обработки на фрезерных станках пазов и уступов.

7

2

Практические занятия:

35. По заданному чертежу детали разработать маршрутную технологию фрезерования плоскостей.
36. Выбрать по справочникам необходимый режущий и  мерительный инструмент, а также приспособления для закрепления детали и  требуемую оснастку.
37. Тематическая контрольная работа.

3

Самостоятельная работа: 

подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.

Подготовиться к тематической контрольной работе.

Тема 2.4. Фрезерование фасонных поверхностей.

Содержание

Способы фрезерования фасонных поверхностей: фасонными фрезами, наборами фрез, комбинированием двух подач, с применением круглого стола, с применением копировальных приспособлений.

Фрезы их конструкция, назначение и условия, определяющие рациональное применение, режимы обработки, приспособления для установки и закрепления заготовок.  

Точность обработки. Измерение и проверка профиля при фрезеровании фасонных поверхностей.

Виды и причины дефектов и меры их предупреждения.

Технологические процессы фрезерования фасонных поверхностей.

4

2

Практические занятия:

38. Обоснование выбора фрезы для конкретного вида фрезерования по заданию преподавателя
39. Выбор режимов резания с помощью справочных таблиц

2

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.

Тема 2.5. Делительные головки.

Содержание

Виды делительных головок, их назначение.

Устройство универсальных делительных головок. Подсчеты, связанные  с настройкой на простое и дифференциальное деление.

Составление кинематической цепи делительной головки.

5

2

Практические занятия:

40. Упражнения в расчетах по проведению наладки делительных головок.

2

Самостоятельная работа: 

подготовка к практическому занятию, повторение материала по учебнику и конспекту.

Тема 2.6.  Сложные виды фрезерования.

Содержание

Способы фрезерования сложных деталей. Выбор фрез.

Способы фрезерования многогранников, канавок на цилиндре и конусе, шлицев на валах, зубчатых колес.

Фрезерование винтовых канавок.

Установка деталей, фрез; выбор режимов резания.

Приспособления для установки и крепления деталей при сложных видах фрезерования.

Измерительный и проверочный инструмент.

Виды дефектов, их причины и меры предупреждения.

5

2

Практические занятия:

41. Выполнить расчёты, связанные с  настройкой  делительной головки, для фрезерования методом дифференциального деления.
42. Подобрать режущий и мерительный инструмент, а также рассчитать режимы резания.

3

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическому занятию, повторение материала по учебнику и конспекту.

Тема 2.7.  Технологический процесс изготовления типовых деталей.

Содержание

Классификация деталей, обрабатываемых на фрезерных станках.

Технологические особенности типовых деталей.

Технологический процесс обработки типовых деталей в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.

4

2

Практические занятия:

43. Разработать операционную карту технологического процесса механической обработки детали заданной преподавателем.

4

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.

Учебная практика

Виды работ:

• Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей, цилиндрических поверхностей фрезами.
• Выполнение установки и выверки деталей на столе станка и в приспособлениях
• Выполнение обработки деталей на копировальных и шпоночных станках.
• Настройка станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу
• Установка, крепление и удаление оправок и фрез

• Фрезерование многогранников, канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях, винтовых канавок с наладкой станка и делительных приспособлений
• Осуществление контроля обработанных поверхностей и деталей с помощью различных контрольно – измерительных приборов

112

Раздел 3. Обработка деталей на металлорежущих станках сверлильной группы

96

МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках

Тема 3.1. Металлорежущие станки сверлильной группы.

Содержание

Основные типы сверлильных станков.

Схемы компоновок исполнительных органов и схемы обработки деталей на сверлильных станках каждого типа.

Основные параметры для выбора вида сверлильного станка при обработке деталей различных типов.

Приспособления и оснастка, применяемые на сверлильных станках. Достижимая точность механической обработки и технологические возможности. Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков.

6

2

Практические занятия:

44. Чтение кинематических схем.
45. По схеме органов управления сверлильного станка по имеющимся данным вписать в таблицу их обозначения.

2

Самостоятельная работа: 

Изучить особенности конструкции и схему органов управления сверлильного станка, подготовить таблицу по заданию преподавателя.

Подготовить реферат, презентацию, видео

Тема 3.2. Сверление и рассверливание отверстий

Содержание

Способы установки и закрепления сверл. Выбор рациональных режимов резания  по справочным таблицам и настройка станка.

Технология сверления и рассверливания отверстий. Правила выполнения операций сверления отверстий. Сверление по разметке, в приспособлении-кондукторе. Сверление  сквозных и глухих отверстий. Рассверливание отверстий. Режимы резания

Контроль качества, способы, средства.

Дефекты обработки: причины, предупреждение.

4

2

Практические занятия:

46. Выбор режимов резания с помощью справочных таблиц

1

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.

Тема 3.3. Зенкерование отверстий

Содержание

Технология зенкерования отверстий после сверления, а также отверстий в отливках и поковках. Режимы резания, припуски, режущий инструмент.

Контроль качества, способы, средства.

Дефекты обработки: причины, предупреждение.

2

2

Практические занятия:

47. Выбор режимов резания с помощью справочных таблиц

1

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.

Тема3.4. Развертывание отверстий

Содержание

Технология развертывания отверстий. Развертывание цилиндрических и конических отверстий. Режимы резания, припуски, режущий инструмент.

Контроль качества, способы, средства.

Дефекты обработки: причины, предупреждение.

3

2

Практические занятия:

48. Выбор режимов резания с помощью справочных таблиц

1

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.

Тема 3.5 Нарезание внутренней резьбы

Содержание

Технология нарезания внутренней резьбы. Диаметры отверстий под нарезание резьбы. Режимы резания, режущий инструмент.

Контроль качества, способы, средства.

Дефекты обработки: причины, предупреждение.

4

2

Практические занятия:

49. Выбор режимов резания с помощью справочных таблиц

1

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.

Учебная практика

Виды работ:

• Установка и закрепление сверл в сверлильных патронах и шпинделе сверлильных станков, подготовка заготовок под сверление.
• Сверление и рассверливание сквозных отверстий и отверстий на заданную глубину.
• Зенкерование и развертывание сквозных отверстий. Растачивание.
• Осуществление контроля качества обработанных поверхностей и деталей.
• Нарезание крепежных резьб метчиками со свободным выходом инструмента и в упор.

51

Раздел 4. Обработка деталей на металлорежущих станках шлифовальной группы

97

МДК.02.01. Технология обработки на металлорежущих станках

Тема 4.1. Металлорежущие станки шлифовальной группы

Содержание

Круглошлифовальные, внутришлифовальные, бесцентровошлифовальные станки: типы, назначение, конструктивная схема, принцип действия.

Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков.

4

2

Практические занятия:

50. Чтение кинематических схем.
51. По схеме органов управления шлифовального станка по имеющимся данным вписать в таблицу их обозначения.

2

Самостоятельная работа: 

Изучить особенности конструкции и схему органов управления шлифовального станка, подготовить таблицу по заданию преподавателя.

Подготовить реферат, презентацию, видео

Тема 4.2. Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей и торцев

Содержание

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей и торцов, методы круглого шлифования, способы и приемы обработки конических поверхностей, режимы резания, припуски на внутреннее шлифование. Устройства базирования деталей при круглом шлифовании, назначение, устройство, приемы пользования.

Приемы измерения деталей в процессе обработки.

4

2

Практические занятия:

52. Выбор режимов резания с помощью справочных таблиц

1

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.

Тема 4.3. Шлифование цилиндрических и конических отверстий, внутренних и наружных торцов

Содержание

Шлифование цилиндрических и конических отверстий, внутренних и наружных торцов: методы внутреннего шлифования, порядок обработки деталей на внутришлифовальных станках. Припуски на внутреннее шлифование.

Приемы измерения деталей в процессе обработки.

4

2

Практические занятия:

53. Выбор режимов резания с помощью справочных таблиц

1

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.

Тема 4.4. Шлифование плоских поверхностей

Содержание

Методы и приемы плоского шлифования (шлифование периферией и торцом круга). Режимы плоского шлифования. Приемы шлифования тонких деталей.

4

2

Практические занятия:

54. Выбор режимов резания с помощью справочных таблиц

1

Самостоятельная работа: 

подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.

Тема 4.5. Шлифование деталей на бесцентрово-шлифовальных станках

Содержание

Типовые детали и методы их обработки на бесцентрово-шлифовальных станках. Зависимость выбора шлифования от формы обрабатываемой детали.

Приемы шлифования гладких деталей с буртиками, ступенчатых цилиндрических деталей, корпусов. Припуски на шлифование. Режимы шлифования. Виды и причины дефектов и их предупреждение.

5

2

Практические занятия:

55. Выбор режимов резания с помощью справочных таблиц

2

Самостоятельная работа: 

Подготовка к практическому занятию: изготовление таблиц по заданию преподавателя, повторение материала по учебнику и конспекту.

Учебная практика

Виды работ:

• Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей и торцов на круглошлифоваальных станках

• Шлифование цилиндрических и конических отверстий, внутренних и наружных торцов на внутришлифовальных станках

Шлифование гладких цилиндрических деталей на бесцентрово–шлифовальных станках

57

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

Точность чтения чертежей в соответствии с ГОСТ;

Правильность выбора режимов резания и смазочно – охлаждающей жидкости в соответствии с техпроцессом

Соблюдение технологической последовательности обработки в соответствии с техпроцессом

Правильность установки деталей различной конфигурации и сложности в приспособлениях

Точность и обоснованность выбора глубины резания при обработке деталей

Обоснованность выбора технологического оборудования при обработке конкретной детали

Обоснованность выбора режущего и мерительного инструмента при обработке детали

Обоснованность  использования данных из справочных таблиц

Обоснованность принятия решений при эксплуатации оборудования

Соблюдение безопасных условий труда в соответствии с типовыми инструкциями……..

Текущий контроль в форме практических занятий и контрольных работ по темам МДК.

Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.

Экспертная оценка на практических занятиях.

Экспертная оценка на устном экзамене.

Тестовый контроль по темам МДК.

Защита выпускной квалификационной работы.

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

Обоснованность выбора режущего инструмента и технологической оснастки при наладке станка в соответствии с техпроцессом

Аргументированность выбора

Своевременность выполнения подналадки станка при изменении условий обработки

Точность установки и выверки деталей в приспособлениях

Выполнение требований инструкций и правил техники безопасности при наладке оборудования

Своевременность определения неисправностей в работе оборудования

Текущий контроль в форме практических занятий и контрольных работ по темам МДК.

Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.

Экспертная оценка на практических занятиях.

Экспертная оценка на устном экзамене.

Тестовый контроль по темам МДК.

Защита выпускной квалификационной работы.

Проверять качество обработки деталей.

Соответствие формы и расположения поверхностей деталей требованиям чертежа

Соответствие параметров шероховатости и квалитетов точности требованиям чертежа

Обоснованнность выбора контрольно – измерительного инструмента в соответствии с требованиями чертежа

Правильность использования контрольно – измерительных инструментов и приборов в соответствии с техпроцессом

Своевременность выполнения измерений различных параметров качества обработки детали в соответствии с техпроцессом

Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.

Экспертная оценка на практических занятиях.

Защита выпускной квалификационной работы.

Результаты (освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Демонстрация интереса к будущей профессии

• Участие в профессиональных конкурсах

Наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

• Выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в процессе обработки деталей на различных станках
• Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

Анализ результатов выполнения выпускной квалификационной работы

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

• Демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач
• Самоанализ и коррекция результатов собственной работы

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

• Нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач

Анализ результатов выполнения выпускной квалификационной работы

Использовать информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

• Демонстрация навыков использования информационно – коммуникационных технологий в профессиональной деятельности

Анализ результатов выполнения выпускной квалификационной работы

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

• Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения
• Успешная работа в учебной бригаде при выполнении производственных заданий

Наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

• Демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности
• Активное участие в военно-патриотических мероприятиях

Наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы