Занятие На тему: Опиливание металла.( Дата проведения 29.04. 20г)
презентация к уроку (5, 6 класс)

Тема урока: ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА

Цели: обобщить знания о процессе опиливания металла, сформировать умение опиливания заготовок из сортового проката; способствовать воспитанию культуры поведения в работе; разви­вать умения организовывать свою деятельность.

Тип урока: комбинированный (освоение новых знаний, обоб­щение и систематизация изученного).

Ход урока

I. Организационно-подготовительная часть.

Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готов­ности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока.

II. Теоретическая часть.

1. Повторение пройденного материала. Вопросы:

1) Назовите инструменты для рубки металла.

2) В чем сходство и различие зубила и слесарной ножовки?

3) Что такое крейцмейсель?

4) Как влияет на силу удара длина рукоятки и масса молотка? Обоснуйте свой ответ.

5) В каких случаях применяют кистевой, плечевой и локтевой удары?

6) Как выполняют рубку металлов на плите или наковальне?

7) Перечислите правила техники безопасности при рубке ме­талла.

2. Изложение нового материала. План рассказа учителя:

1) Процесс опиливания заготовок.

2) Инструменты для опиливания.

3) Приемы опиливания.

1. Процесс опиливания заготовок.

Опиливание - снятие с заготовок небольших слоев металла (припуска) напильником. Опиливание широко применяется при изготовлении и ремонте, а также сборке деталей изделия. С помо­щью напильников деталям придаются требуемые формы, размеры и качество поверхностей.

Различают грубое (или черновое), чистовое и отделочное опи­ливание. Грубым опиливанием снимают значительный слой метал­ла. Чистовым опиливанием добиваются определенной точности изготовления, требуемых размеров детали. Отделочным опилива­нием подготавливают поверхность деталей к отделке, делают ее более ровной.

2. Инструменты для опиливания.

Сущность опиливания заключается в резании мелких частиц материала (опилок) отдельными резцами, имеющимися на рабочей части напильника. Напильник представляет со­бой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверх­ности которого имеется насечка (нарезка). Насечка образует мел­кие и остроконечные зубья.

Насечка на рабочих частях напильников мо­жет быть одинарной, или простой, двойной (основной и дополни­тельной), или перекрестной, а также точечной, или рашпильной.

Напильник с рашпильной насечкой так и называют «рашпиль».

Напильниками с одинарной насечкой снимают широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опилива­нии мягких металлов. Перекрестная насечка размельчает стружку, поэтому напильники с такой насечкой применяют при опиливании твердых металлов.

По числу основных насечек на 10 мм длины рабочей части на­пильники подразделяют на следующие номера:

О и 1 - драчовые напильники (крупные зубья, служат для гру­бого опиливания);

2 и 3 - личные напильники (более мелкие зубья, которыми вы­полняют чистовую обработку);

4 и 5 — бархатные напильники (самые мелкие зубья, предназна­чены для отделки поверхностей деталей).

Напильники выпускают в основном длиной от 100 до 400 мм.

По форме рабочей части напильники делятся на плоские, квад­ратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбовидные и ножевидные.

Небольшие напильники (толщиной или диаметром 2...3 мм) с мелкой насечкой называют надфилями (приложение 664). Их при­меняют для обработки в труднодоступных местах: мелких отвер­стий, в углах и др.

Изготавливают напильники из инструментальной стали. Ручки напильников обычно делают из древесины (березы, клена и др.). Для предохранения ручки от раскалывания на ее конец насаживают стальное кольцо.

3. Приемы опиливания.

(Учитель сопровождает рассказ показом приемов опиливания.)

Для выполнения опиливания заготовку закрепляют в тисках. Чтобы предохранить заготовку от вмятин при зажиме, на губки тисков надевают нагубники из мягкого материала. Закрепляют за­готовку так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над уров­нем губок тисков на 8... 10 мм.

В зависимости от того, какой вид опиливания будет выполнять­ся - черновое, чистовое или отделочное, подбирается соответст­вующий напильник: драчовый, личной или бархатный. При выборе напильника надо также учесть, что длина рабочей части должна быть больше размеров обрабатываемой поверхности в направлении опиливания. Длина напильника должна быть такой, чтобы можно было совершать рабочие движения опиливания.

Готовясь к работе, встают вполоборота к тискам, левую ногу ставят на полшага вперед и влево. Высота тис­ков должна быть такой, чтобы при наложении напильника правой рукой на губки тисков в локтевом сгибе образовался прямой угол. Важное значение имеет правильная хватка инструмента. При опи­ливании напильник берут правой рукой за ручку, при этом закруг­ленный конец ее должен упираться в ладонь, большой палец рас­полагается сверху и вдоль ручки, а остальные пальцы охватывают ручку напильника снизу. Ладонь левой руки накладывают почти поперек напильника на расстоянии 20...30 мм от края его носка.

Чтобы напильник срезал стружку, его нужно при движении прижимать к обрабатываемой поверхности обеими руками. При этом усилия нажима на напильник правой и левой рукой должны быть различными. При движении напильника вперед (рабочий ход) постепенно увеличивают вначале небольшой нажим на ручку пра­вой рукой и одновременно уменьшают сильный вначале нажим ле­вой руки на носок напильника. Движение напильника назад (холо­стой ход) осуществляют без нажима.

Наиболее рациональной скоростью трудовых движений или темпом опиливания считается 40-60 двойных (рабочий и холостой) ходов в минуту.

Для обработки узких плоскостей на тонких деталях применяют поперечное и продольное опиливание. При по­перечном опиливании за один проход напильника снимается боль­ший, чем при продольном, слой металла. Однако положение на­пильника неустойчивое и трудно получить ровную плоскость.

Опиливание широких поверхностей ведут перекрестным спо­собом. При рабочем ходе напильника его зубья срезают небольшие слои металла и оставляют на поверхности заго­товки сетку — следы в виде перекрещивающихся рисок. Там, где ровность поверхности нарушена, эта сетка не образуется.

Получают ровную плоскую поверхность детали также с помо­щью кругового опиливания. Этот способ при­меняют обычно в тех случаях, когда нужно удалить с поверхности отдельные выпуклости.

При опиливании параллельных плоскостей сначала обрабаты­вают окончательно одну плоскость, которую принимают за базо­вую. Затем размечают положение другой плоскости.

Опиливание плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу, также начинают с обработки базовой плоскости. Опилив ее и проверив качество поверхности, опиливают располо­женную под углом поверхность.

Качество опиливания плоских поверхностей проверяют на про­свет с помощью проверочной или обычной линейки, прикладывая ее вдоль, поперек и с угла на угол обработанной поверхности. Просвет везде должен быть одинаковым. Качество опиливания плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу, проверяют угольником, плотно прижимая колодку угольни­ка к базовой поверхности и проводя перо к проверяемой стороне. В случае опиливания параллельных плоских поверхностей точность получаемого размера между этими плоско­стями и их параллельность контролируют штангенциркулем. Измерения выполняют в нескольких местах.

III. Практическая часть.

Практическая  работа «Опиливание металла».

1.  Организация рабочего места.

Учащиеся выполняют задание каждый на своем рабочем месте. Для выполнения работы понадобятся верстак, тиски, напильники, слесарные угольники, линейки, заготовки.

2. Вводный инструктаж. Задание:

1) выправьте вырубленные заготовки (объект труда подбирает­ся с учетом разработанной ранее технологической карты изделия из сортового проката);

2) опилите наружные поверхности заготовок;

3) проверьте при помощи линейки и слесарного угольника ка­чество полученных поверхностей.

Правила техники безопасности.

1) Заготовка должна быть надежно закреплена в тисках.

2) Ручка напильника должна быть исправной, без трещин  и прочно насажена на хвостовик напильника.

3) При рабочем ходе напильника не допускаются удары ручки о заготовку.

4)  Нельзя охватывать носок напильника левой рукой. Особенно это опасно при обратном ходе напильника и может привести к травме.

5) Нельзя сдувать опилки или удалять их голыми руками. Для уборки верстака использовать щетку.

6) Соблюдать правила хранения напильников: хранить на под­кладках из мягких материалов; оберегать от попадания воды, масла и наждачной пыли; предохранять от ударов, повреждающих зубья напильника; очищать напильники проволочной щеткой.

3.  Текущий инструктаж.

Самостоятельное выполнение учащимися задания. Текущие на­блюдения учителя, контроль за соблюдением правил техники безо­пасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

Возможные  ошибки  и  их  причины:

1) неровности опиленных поверхностей и «завалы» краев заго­товки возникают тогда, когда не соблюдаются усилия нажима на напильник левой и правой рукой, то есть от неумения пользоваться рабочим инструментом;

2) вмятины  и  повреждения  необрабатываемых  поверхностей заготовки происходят из-за сильного ее зажима в тисках без предо­хранительных губок;

3) неточность размеров опиленной поверхности - это, как пра­вило, результат неточности измерений, неисправности измеритель­ного инструмента;

4) задиры и грубые царапины на обрабатываемой поверхности возникают из-за работы тупым, забитым опилками напильником.

4. Заключительный инструктаж.

Оценка результатов работы учащихся, выбор лучших работ; разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъ­яснение возможностей применения полученных знаний, умений и навыков в общественно полезном труде.

IV. Итоговая часть.

1.  Установка на следующий урок.

На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и сплавов. Учащиеся получат новые знания и приобретут умения отделки изделий из сортового проката.

2. Домашнее задание:

1) повторить изученный материал по опиливанию металла;

3.  Уборка рабочих мест.