: Соединение деталей из тонколистового металла.
план-конспект урока по технологии (5 класс)

Учитель: Давлеткулов С.К.

Класс: 5

Тема урока: Соединение деталей из тонколистового металла.

Цель урока: Научить учащихся приемам выполнения фальцевого шва и заклепочного соединения деталей.

Задачи:

• Совершенствовать эстетическое воспитание учащихся.
• Способствовать развитию технического мышления.

Тип урока: Комбинированный (освоение новых знаний, закрепление и систематизация изученного с практической работой, контроль и коррекция знаний и умений).

Методы обучения:

• Устный опрос, рассказ, демонстрация наглядных пособий, плакатов.
• Показ практических работ, приемов, инструментов.
• Выставка работ учащихся, работа с учебником.

ХОД УРОКА

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

Приветствие учителя, контроль посещаемости, назначение дежурных.

Сообщение темы урока. (1 слайд)

Цели урока. (2 слайд)

Задачи урока. (3 слайд)

2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

Повторение пройденного материала.

Вопросы:

• Из каких основных частей состоит сверлильный станок? (4 слайд)
• Покажите. как правильно подготовить станок и деталь к сверлению? (5 слайд)
• Как устанавливают сверло в станке? (6 слайд)

3. ИЗУЧЕНИЕ НОВОГО МАТЕРИАЛА.

Иллюстрированный рассказ.

Для соединения деталей из тонколистового металла существует несколько способов. Рассмотрим некоторые, наиболее простые из них.

1. Соединение фальцевым швом применяется при изготовлении:

• водосточных труб, вентиляционных коробок; (7,8 слайд)
• ведер и консервных банок; (9 слайд)
• выполнении кровельных работ. (10 слайд)

Показ приемов выполнения фальцевого шва: (11 слайд)

• выбор заготовки;
• последовательность разметки и гибка заготовки;
• применение брусков: оправки или угольника (ударный инструмент: молоток и киянка).

Ширина загибаемых кромок равна десятикратной толщине материала. например: жесть толщиной 0, 5мм, то ширина кромки загиба и получения шва будет равна 0,5х10= 5 мм.

Слово « фальц» в переводе с немецкого означает «паз», «сгиб». (12 слайд)

• правила безопасной работы при гибке металла. (13 слайд)

2. Заклепочные соединения широко используются при сооружении металлических конструкций балок, самолетостроении, судостроении, машиностроении.

Заклепка- крепежная деталь, которая представляет собой стержень, на одном конце которого имеется закладная головка, а на другом при клепке образуется замыкающая головня. (16 слайд)

Изготавливают заклепки из мягкой стали или из цветных металлов: меди, алюминия.

Показ по плакату формы заклепки: полукруглая, потайная, плоская, полупотайная. (17 слайд)

При выполнении заклепочного соединения применяют специальные инструменты: натяжки, поддержки, обжимки.

Последовательность соединений заклепкой: (18,19 слайд)

• подготовка отверстия: сверлить диаметр отверстия на 0, 1- 0, 3мм больше диаметра заклепки;
• длина выступающей части заклепки на 1,3 - 1,6мм больше диаметра;
• головку помещают в поддержку;
• ударом молотка по натяжке сближают соединяемые детали;
• с помощью обжимки головке придают правильную форму.

Виды брака при соединении фальцевым швом: (20 слайд)

• Неправильная разметка.
• Края соединяемых деталей неровные.
• Замок несильно прижат.

Виды брака при соединении заклепками: (21 слайд)

• Диаметр отверстия большое, сверло выбрано неправильно.
• Разметка отверстий не совподает с центром отверстия деталей.
• Не применялась струбцина для закрепления двух деталей.
• Заклепка короткая по толщине двух деталей.

3. Самостоятельное выполнение учащимися задания. (22 слайд)

Соблюдение ТБ при выполнении заклепочного соединения.

Наблюдение и контроль соблюдения правил ТБ, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка и помощь правильности выполнения задания.

Показ образца выполнения работы. (23 слайд)

Оценивание работы: (24 слайд)

4. ИТОГ УРОКА.

Оценка выполненной учащимися работы.

Разбор допущенных ошибок и анализ причин.

Подведение итогов. (25-28 слайд)

Уборка рабочих мест. (29 слайд)

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рис. 1. Последовательность получения фальцевого соединения

Рис. 2. Заклепки с полукруглой (а), плоской (б), потайной (в) и полупотайной (г) головками

Рис. 3. Этапы получения заклепочного соединения:

а – сверление отверстий; б – размещение заклепки в отверстии; в – осаживание заготовок; г – расклепывание замыкающей головки; д – формирование замыкающей головки (1 – натяжка; 2 – подтяжка; 3 – молоток; 4 – обжимка)