Назначение и устройство шлифовального станка
план-конспект по технологии

Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ.

Предмет: Технология изготовления столярных изделий и столярно-монтажных работ.

Конспект урока № 43

Практическая работа № 25

Назначение, устройство шлифовального станка.

Цель: Познакомить учащихся с назначением, устройством и принципом

           работы на шлифовальном станке

Оборудование:- Учебник В.И. Коротков «Деревообрабатывающие станки»,

                      - плакат «Шлифовальный станок»,

                      - видео «Работа на шлифовальном станке Зубр»,

                                     «Ленточный шлифовальный станок с подвижным столом»

Ход работы:

1. Прочитайте:

              Шлифовальные инструменты шлифовальных станков

    Шлифовальный инструмент шлифовальных станков — шлифовальная лента, состоящая из бумажной или тканевой основы и прикрепленных к ней с помощью клеевых веществ абразивных зерен. Величину абразивных зерен обозначают номером, соответствующим размеру ячеек сита, на котором задерживаются данные зерна, в сотых долях миллиметра.

       Шлифовальная шкурка поступает на деревообрабатывающее предприятие в рулонах или листах. На нерабочей поверхности шкурки имеется маркировка с указанием ее характеристики и завода-изготовителя.

     Для ленточных шлифовальных станков берут шкурку в рулоне и разрезают на ленты необходимой длины и ширины. Длину ленты определяют в зависимости от способа ее соединения — встык под углом или внахлестку.

     При склеивании внахлестку на одном конце ленты удаляют абразивные зерна на расстоянии 80— 100 мм, затем на обнаженную основу, смазанную клеем, накладывают другой конец ленты. Соединенные концы сжимают и высушивают, используя специальное приспособление или клеильный пресс.

      Для комбинированных шлифовальных станков применяют листовую шкурку. Для шлифовальных дисков вырезают шкурку по шаблону в виде круга, диаметр которого должен быть на 60 — 80 мм больше диаметра диска. Пользуясь прямоугольным шаблоном, вырезают также заготовки шкурок для бобины. После раскроя заготовки должны иметь ровные, без вырывов, края. Наличие утолщений или непроклеенных концов при склеивании лент может привести к преждевременному разрыву ленты.

       Для широколенточных станков шкурку раскраивают на листы по шаблону, изготовленному из фанеры или листа алюминиевого сплава. Шкурку следует раскраивать так, чтобы края были ровными, а разность длин боковых кромок — не более 1 мм. Один из скошенных краев заготовки зачищают, снимая абразив на ширине 20 мм. Продольные кромки и зачищенный край следует оклеить полоской кальки шириной 40 мм, которая должна выступать за край шкурки на 10 мм. Скошенный край с калькой смазывают клеем и выдерживают на воздухе в зависимости от вида и вязкости клея.

      После выдержки скошенные края соединяют и на место стыка накладывают полоску шкурки так, чтобы абразив на полоске прилегал к абразиву ленты. Место соединения сжимают и выдерживают в прессе. Готовые бесконечные ленты вывешивают на специальных кронштейнах и не менее суток до установки на станок выдерживают в сухом помещении.

Узколенточные шлифовальные станки

Конструкция станков. В зависимости от назначения и типа подачи узколенточные станки бывают:

        с ручной или механизированной подачей;

       одноленточные с подвижным столом и коротким утюжком;

       двухленточные с длинным утюжком и конвейерной подачей;

       со свободной шлифовальной лентой для плоского шлифования.

      Одноленточный шлифовальный станок с подвижным столом и коротким утюжком (рис. 17.3)

предназначен для шлифования щитов. Станина станка выполнена в виде двух тумб 8, на которых размещены суппорты 9, переставляемые по высоте маховичком 7. Стол 10 на роликах перемещают вручную или от механического привода в поперечном направлении по круглым направляющим, прикрепленным к суппортам. Haд столом расположена лента 3, которая надета на приводной 2 и неприводной 5 шкивы. Натягивают ленту пневмоцилиндром 6, а правильное ее набегание регулируют рукояткой винтового устройства.

      Шлифование производят при поперечном движении стола и , продольном перемещении короткого утюжка 4, прижимающего ленту к обрабатываемому материалу. Образующиеся при шлифовании отходы улавливаются ограждением-пылеприемником 1, присоединенным к системе удаления отходов обработки материалов.

       На станке со свободной лентой для плоского шлифования используют участок ленты, опирающийся на плоскую поверхность стола. Если шлифуют вогнутую криволинейную поверхность, то используют шкивную часть ленты. Перемещая деталь относительно ленты в продольном направлении и поворачивая ее вокруг оси, станочник последовательно вводит в контакт с лентой все участки, образующие обрабатываемую поверхность. При неосторожном движении или замедлении скорости возможна прошлифовка.

       Двухленточный шлифовальный станок с длинным утюжком и конвейерной подачей показан на рис. 17.4.

     Два одинаковых шлифовальных агрегата размещены на станине последовательно и имеют движущиеся навстречу друг другу шлифовальные ленты 7. Прижатие ленты к изделию осуществляется подпружиненными секционны-ми утюжками, смонтированными на удлиненной контактной балке 3. Балка автоматически может быть поднята или опущена в момент выхода или входа под шлифовальную ленту очередной детали, что исключает прошлифовку и закругление кромок и углов. Давление шлифования от утюжка на шлифовальную ленту передается через промежуточную движущуюся опорную рифленую (протекторную) ленту 2, которая уменьшает трение между шлифовальной лентой и утюжком. Шлифовальная и опорная лента приводятся в движение от электродвигателя 6 через ременную передачу.

       В других шлифовальных станках длинный утюжок воздействует на шлифовальную ленту через опорную неподвижную войлочную ленту с приклеенным слоем мелких стеклянных шариков. Поверхность шариков резко снижает коэффициент трения утюжка об опорную ленту, что предотвращает нагрев и быстрый износ шлифовальной ленты. Обрабатываемая деталь 4 подается в станок ленточным конвейером /. Он смонтирован на станине с возможностью вертикального перемещения посредством рычажной системы. Привод конвейера осуществляется от индивидуального электродвигателя через цепной вариатор и редуктор. Скорость подачи можно регулировать бесступенчато от 2 до 14 м/мин.

        Работа на станках. Узколенточные шлифовальные станки с ручной подачей деталей обслуживает один рабочий. На шлифовальных станках с подвижным столом и ручным перемещением утюжка на отдельных участках детали делают несколько проходов. Качественное выравнивание достигается правильным регулированием давления на рукоятку утюжка и скорости перемещения утюжка и стола. При приближении к кромкам давление следует снижать, чтобы не допустить их сошлифовывания. Для повышения качества и производительности шлифования рекомендуется небольшие брусковые заготовки укладывать на стол одновременно несколько штук в ряд. Если качество шлифованной поверхности хорошее, а производительность недостаточна, то скорость подачи следует увеличить. Большое давление на утюжок и использование затупленной ленты могут вызвать на шлифуемой поверхности прижоги.

       Станки с механической подачей деталей обслуживают двое рабочих. Станочник укладывает на конвейер деталь, ориентируя ее по ширине стола, и направляет под прижимные элементы станка. При захвате детали конвейером нельзя перемещать ее в боковом направлении.

    Не допускается подавать в станок заготовки неодинаковой толщины, с грубыми дефектами поверхностей. Скорость подачи и давление утюжка или прижимной балки в процессе обработки, как правило, не регулируют. Второй рабочий принимает готовые детали и следит за тем, чтобы не было прошлифовки или недопустимого закругления кромок.

                                            Широколенточные шлифовальные станки

      Широколенточные станки бывают с верхним и нижним расположением шлифовальных агрегатов, одноаг-регатные и двухагрегатные. Одноагрегатные станки с верхним расположением выпускают для шлифования деталей с наибольшей шириной 600 мм и более.

         Двухагрегатные станки обеспечивают двухразовое шлифование щитов за один проход шкурками разной зернистости. Их выпускают для шлифования деталей шириной до 1100 мм с нижним или верхним расположением агрегатов.

       На рис. 17.5 приведен одноагрегатный широколенточный шлифовальный станок с верхним расположением, предназначенный для плоскостного шлифования щитовых деталей по толщине. Два оклеенных резиной приводных барабана 3 вращаются от электродвигателя 8. На верхний ролик 6 и барабаны надета широкая шлифовальная лента 5. Верхний ролик снабжен механизмом подъема и автоматическим устройством с пневмоцилиндром 7, обеспечивающим качание оси ролика. Вследствие качания ролика шлифовальная лента имеет осциллирующее движение вдоль барабанов. Шлифовальная лента прижимается к обрабатываемому материалу утюжком 4, управляемым сжатым воздухом. Конвейерный механизм подачи / размещен в столе, который можно перемещать по высоте. Привод конвейера осуществляется через вариатор и ременную передачу от электродвигателя 11.

        От пыли обработанная поверхность очищается вращающейся щеткой 2. Заготовки занимают в станке требуемое положение с помощью прижимов 9 и роликов 10, установленных спереди и позади шлифовальной ленты станка.

     Двухагрегатный широколенточный шлифовальный станок с верхним расположением шлифовальных агрегатов, предназначенный для шлифования верхней пласти детали двумя шкурками разной зернистости.

     В многоагрегатных станках используют другой набор шлифовальных агрегатов: первый агрегат с широкой шлифовальной лентой и контактной балкой, а второй — с узкой лентой, движущейся поперек подачи детали.

     Иногда вместо узколенточного шлифовального агрегата устанавливают валец или барабан с абразивным губчатым покрытием для окончательного чистового выравнивания шлифуемой поверхности.

         Работа на станках. Станочник кладет на конвейер заготовку и подает ее в станок. Второй рабочий принимает готовые детали, складывает их в стопу или передает станочнику для повторного шлифования.

     Станочник должен следить по прибору за загрузкой электродвигателя и при необходимости снижать скорость подачи или регулировать давление в системе прижима шлифовальной ленты.

Дисковые (комбинированные) шлифовальные станки

      Дисковые шлифовальные станки используют для чернового и чистового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов. Их выпускают комбинированными с двумя шлифовальными дисками и бобиной (рис. 17.9).

      На станине 6 станка установлен электродвигатель 2 с двусторонним выходом вала. На концах вала укреплены два шлифовальных диска 1 и 4, вращающихся с частотой 750 об/мин. В других станках шлифовальный диск смонтирован на отдельном валу, который вращается от электродвигателя через ременную передачу. Для быстрой остановки диска имеется ленточный тормоз, действующий от электромагнита. На кронштейне 10 находится вертикальный шпиндель, на конце которого закреплена шлифовальная бобина 8, совершающая 4300 об/мин. Шпиндель с бобиной через ременную передачу вращается от индивидуального электродвигателя, размещенного в станине. Кроме вращения бобина совершает осевое колебательное движение (2,3 кол./с) от эксцентрикового механизма. К станку прилагаются сменные бобины диаметром 90 и 120 мм.

       Обрабатываемый материал базируется на столах 5, 7 и 9, которые можно наклонять под требуемым углом. На столах укреплены направляющие линейки 3, используемые при плоскостном шлифовании деталей. Шлифовальные диски ограждены кожухами, которые служат также приемниками для сбора пыли и присоединения к системе удаления отходов обработки материалов.

        Работа на станках. На дисковых (комбинированных) станках могут выполнять разнообразные работы одновременно двое рабочих. При установке на дисках шкурок разной зернистости первый рабочий выполняет черновое шлифование, а второй, используя другой диск со шкуркой меньшей зернистости, — окончательное чистовое шлифование.

При использовании бобины деталь перемещают вручную, прижимая обрабатываемым участком поверхности к шкурке. Следует внимательно следить за качеством шлифования и соблюдать осторожность — не касаться руками вращающегося инструмента.

     Для обработки деталей с замкнутым внутренним контуром приемник для шлифовальной пыли снимают и деталь кладут на стол так, чтобы она охватывала рабочую часть бобины. Шлифуют деталь, поворачивая её вокруг бобины.

    Качество шлифования оценивают визуально путём сравнивания с эталоном или измеряют высоту микронеровностей микроскопами.

2) Ответьте на вопросы:

А) На какие группы подразделяются шлифовальные станки по назначению?

Б) Как выбирают шкурку в зависимости от вида шлифования?

В) Расскажите о приёмах работы на узколенточных шлифовальных станках с

     подвижным столом.

Г) Расскажите о принципе действия дискового шлифовального станка и о

    приёмах работы на нём.

3) Вывод:

4) Домашнее задание: Повторить изученный материал.