Методическая разработка "Стали. Виды и свойства стали".
методическая разработка по технологии (7 класс)

Слайд 1

«Стали. Виды и свойства стали» Разработала : Турова Марина Геннадьевна Санкт-Петербург 2020

Слайд 2

Сталь – это сплав железа [ Fe] с углеродом[С] ( углерод - до 2,14 %) и другими химическими элементами.

Слайд 3

Сталь широко применятся в машиностроении, на транспорте, в строительстве, быту.

Слайд 4

Широкое распространение стали обусловлено ее исключительными свойствами: механическими , физическими , технологическими и химическими .

Слайд 5

Механические свойства стали: 1. Прочность. Это свойство обуславливает способность металла выдерживать значительную внешнюю нагрузку, не разрушаясь. Количественно этот показатель характеризуется пределом текучести и пределом прочности. Предел прочности. Максимальное механическое напряжение, при превышении которого сталь разрушается. Предел текучести. Данный параметр показывает механическое напряжение, при превышении которого материал продолжает удлиняться в условиях отсутствия нагрузки.

Слайд 6

Механические свойства стали: 2. Пластичность. Благодаря этому свойству металл изменяет свою форму под действием внешней нагрузки и сохраняет ее при отсутствии внешнего воздействия. Количественно это свойство оценивается относительным удлинением при растяжении и углом загиба.

Слайд 7

Механические свойства стали: 3. Хрупкость (ударная вязкость). Обозначает способность металла сопротивляться динамическим нагрузкам. Количественно эта характеристика оценивается работой, которая требуется для разрушения образца, отнесенной к площади его поперечного сечения.

Слайд 8

Механические свойства стали: 4. Твердость. Это свойство позволяет металлу сопротивляться попаданию в него твердых тел. Количественно характеризуется нагрузкой, отнесенной к площади отпечатка при вдавливании алмазной пирамиды (метод Виккерса) или стального шарика (метод Бринелля).

Слайд 9

Механические свойства стали: 5. Упругость. Свойство материала восстанавливать свою первоначальную форму после снятия внешних нагрузок.

Слайд 10

Физические свойства стали: Плотность. Это масса материала, заключенного в единичном объеме. Именно благодаря высокой плотности арматура а500с и другие изделия из стали широко применяются в строительстве.

Слайд 11

Физические свойства стали: 2. Теплопроводность. Характеризует способность металла передавать теплоту от более нагретых частей к менее нагретым.

Слайд 12

Физические свойства стали: 3. Электропроводность. Определяет способность стали пропускать электрический ток. Свободные электроны обеспечивают электрический ток

Слайд 13

Химические свойства стали: 1. Окисляемость (коррозия). Это свойство представляет собой способность металла соединяться с кислородом. Окисляемость усиливается с повышением температуры металла. Стали с низким содержанием углерода окисляются с образованием ржавчины (оксидов железа) под действием воды или влажного воздуха.

Слайд 14

Химические свойства стали: 2. Коррозионная стойкость. Это способность вещества не вступать в химические реакции и не окисляться.

Слайд 15

Химические свойства стали: 3. Жаростойкость. Жаростойкость характеризует способность металла не окисляться под воздействием высокой температуры и не образовывать окалины.

Слайд 16

Химические свойства стали: 4. Жаропрочность. Уровень жаропрочности определяет способность металла сохранять свои прочностные характеристики при воздействии высокой температуры.

Слайд 17

Технологические свойства стали: Ковкость. Это свойство говорит о способности металла принимать новую форму в результате воздействия внешних сил.

Слайд 18

Технологические свойства стали: 2. Обрабатываемость резанием. Сталь хорошо поддается механической обработке режущим инструментом, благодаря чему облегчается процесс производства трубы 60х30 и других изделий металлопроката.

Слайд 19

Технологические свойства стали: 3. Жидкотекучесть . Обозначает способность расплавленного металла заполнять пространства и узкие зазоры.

Слайд 1

Технологические свойства стали: 4. Свариваемость. Это свойство позволяет проводить эффективную работу по сварке. В результате образовывается надежное соединение без дефектов.

Слайд 2

В зависимости от химического состава различают углеродистую и легированную сталь. Классификация стали по химическому составу Углеродистая Легированная 0,4-2,14% углерода, практически без других добавок. Углерод придает твердость, но увеличивает хрупкость, снижает пластичность. При добавлении в сталь во время плавки других элементов: хрома, никеля, ванадия и др. изменяются её свойства. Одни элементы повышают твердость, другие – упругость, третьи – антикоррозийность , жаропрочность и др. Такая сталь называется легированной.

Слайд 3

В зависимости от назначения Классификация стали по назначению Конструкционная Инструментальная Обыкновенного качества. Пластичная, но с невысокой прочностью (применяется для изготовления заклёпок, шайб, болтов, гаек, стальной проволоки, гвоздей) Специальные Качественная. Отличается повышенной прочностью (из нее изготавливают валя, шкивы, ходовые винты, зубчатые колеса) Обладает большей твердостью и прочностью, чем конструкционная (применяется для изготовления зубил, молотков, резьбонарезных инструментов, сверл, резцов) Стали с особыми свойствами: жаропрочные, износостойкие, нержавеющие и др. (химическая, авиационная и космическая индустрия, атомная энергетика и т.д.)

Слайд 4

Маркировка стали Все виды сталей маркируются определённым образом. Так, конструкционная сталь обыкновенного качества обозначается буквами Ст. и порядковым номером от 0 до 7 (Ст. 0, Ст. 1 и т.д. – чем выше номер стали, тем выше содержание углерода и предел прочности), качественная – двумя цифрами 05, 08, 10 и т.д., показывающими содержание углерода в сотых долях процента. По справочнику можно определить химический состав стали и её свойства.

Слайд 5

Определение химического состава стали

Слайд 6

Маркировка стали Список используемых легирующих добавок

Слайд 7

Маркировка стали

Слайд 8

Маркировка стали

Слайд 9

Маркировка стали

Слайд 10

Маркировка стали и область применения

Слайд 11

Термическая обработка Свойства стали можно изменять с помощью термической обработки. Она заключается в нагреве до определенной температуры, выдержки при этой температуре и последующем быстром или медленном охлаждении. Основные виды термообработки – закалка, отпуск, отжиг, нормализация.