Презентация "Виды соединений"
презентация к уроку по технологии (5, 6, 7, 8 класс) на тему

Слайд 1

Презентация по технологии на тему: Столярное соединение,шиповое соединение,соединение деталей шкантами и шурупами в нагель

Слайд 2

Столярные соединения деталей бывают неразъёмные и разъёмные. К первым из них относятся уже известные вам соединения на гвоздях, ко вторым – на шурупах. На гвоздях и шурупах детали соединяют сравнительно быстро, но такие соединения не обеспечивают высокой прочности. В клеевых соединениях различают элементы: шип, гнездо, проушину и др. Шип – выступ на конце заготовки, соответствует размерам и профилю проушины или гнезда соединяемой заготовки. Гнездо – отверстие (углубление) в заготовке, соответствует размерам и профилю шипа, проушина – гнездо на торце заготовки, открытое с двух или трёх сторон. Основные виды столярных соединений

Слайд 3

Из клеевых соединений наиболее распространены шиповые. Они подразделяются на угловые концевые, угловые серединные и угловые ящичные. Выбор числа шипов на заготовке зависит то толщины соединяемых деталей. Бруски толщиной до 40 мм чаще всего соединяют одинарным шипом, бруски толщиной свыше 80 мм – тройными многократными. Существуют правила определения размеров шипов и прошин. Так, размеры угловых концевых и угловых серединных соединений определяют по формулам: S=0,4S ;S = S =0.5(S –S ). Размеры углового ящичного соединения должны быть S =S =6,8,10,12,14,16 мм; l= S ; S , не менее 0.3 S . Изделия с шиповым соединением деталей изготавливают по сборочным чертежам. 1 1 3 1 3 2

Слайд 4

Шиповое соединение Шиповое соединение — соединение деталей (обычно деревянных ) путём плотного вставления в отверстия ( пазы ) фигурных выступов в этих деталях — шипов . Шиповые соединения бывают разных видов, Наиболее известные из них: Ласточкин хвост (Dovetail Joint) — соединение, в котором шипы и пазы напоминают по форме хвост ласточки ; Ящичное соединение (Finger Joint) — соединение с шипами прямоугольного профиля; Соединение с фигурными шипами (Isoloc) — шипы различной формы, например, в форме клевера (Clover), волн (wave), медвежьих ушек (Bear Ears), ключей (keys), зеркально расположенных ключей (mirror keys) и т. д.

Слайд 5

Сборка шипового соединения Для сборки шипового соединения полученные шипы и проушины подгоняют до необходимого размера. При необходимости их подрезают стамеской и зачищают напильником. Для обработки стамеской заготовку закрепляют на верстаке. Правой рукой нажимают на торец ручки стамески, а левой обхватывают ее стержень и регулируют направление резания. Напильником зачищают боковые стенки и дно проушины. Соединение деталей будет прочным в том случае, если шип входит в проушину при несильном ударе киянкой или нажатии рукой. Киянкой следует ударять не по шипу непосредственно, а через подкладную доску.

Слайд 6

Шиповые соединения после освобождения от сжатия строгают, чтобы убрать неровности на стыках, застывшие клеевые потеки и др. Строгают, закрепив изделие клиньями на верстаке, с двух сторон на полный размах рук сквозным (полным) движением рубанка. Затем строгают кромки. Изделие закрепляют в переднем зажиме верстака с подкладной доской. Шиповые соединения строгают поочередно движением рубанка от края к центру соединения детали. Контролируют качество работы с помощью линейки и угольника. На производстве шиповые соединения собирают сборщики изделий из древесины. Подогнав шиповое соединение, его разбирают (разъединяют) для склеивания. Вначале шип и проушину смазывают клеем, выдерживают на воздухе для впитывания клея в древесину, а затем соединяют. Собрав и склеив изделие, пользуясь подкладными досками, его сжимают в углах струбцинами. В зависимости от вида клея изделие выдерживают в сжатом состоянии до 24 ч.

Слайд 8

Соединение деталей с помощью шкантов и нагелей Шиповое соединение деталей наиболее прочное, но сложное по изготовлению. Поэтому нередко для соединения деталей применяют круглые вставные шипы - шканты. Этот способ удобен в том случае, если из досок надо собрать щит. Диаметр шканта должен быть равен 0,4 толщины соединяемых деталей, а длина его равна пяти диаметрам шканта.

Слайд 9

Прежде чем соединять детали, их надо хорошо подогнать одну к другой. Пласты досок или брусков должны быть отстроганы под линейку, а присоединяемые кромки – под столярный угольник. Затем с помощью рейсмуса и столярного угольника размечают центры отверстий под шканты . Расстояние от торца до центра первого отверстия не должно быть меньше двух диаметров шкантов . Диаметр сверла должен быть равен диаметру шканта . Отверстия просверливают на 2…3 мм глубже, чем половина длины шканта . После этого отрезают шканты нужной длины, смазывают их клеем, вставляют в отверстия и детали соединяют.

Слайд 10

Для упрочнения соединений применяют нагели. Эти цилиндрические деревянные стержни, которые забивают в отверстие детали параллельно торцу, чтобы в них ввинтить шурупы, так как шуруп, ввинченный непосредственно в торец, плохо держится в древесине. С помощью нагелей упрочняют и шиповые соединения. Пред забиванием нагель немного заостряют и смазывают клеем. На предприятиях процесс соединения деталей с помощью шкантов механизирован. Детали и шканты там изготовляют станочники, а соединяют сборщики.