Технологический аспект изготовления изделий из меха
учебно-методический материал по технологии (11 класс) на тему

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЯХ

Пушно-меховую продукцию принято подразделять на три основные категории:

·пушно-меховое и овчинно-шубное сырье;

·пушно-меховой полуфабрикат;

·готовые меховые и овчинно-шубные изделия.

Пушно-меховое сырье - это шкурки, снятые с тушек диких зверей и домашних животных, подвергнутые первичной обработке и консервированию, но еще не выделанные. Такие шкурки подлежат обработке в сырейно-красильных цехах меховых фабрик.

Пушно-меховой полуфабрикат - это выделанные натуральные или окрашенные шкурки диких и домашних животных.

Меховые изделия - это меховая и овчинно-шубная одежда, части одежды, головные уборы, женские меховые уборы, меховая галантерея.

Характеристика ассортимента пушно-мехового полуфабриката

Деление пушно-мехового полуфабриката на классы происходит в зависимости от вида шкурок и их ценности (рис.1.1.)

Из всего ассортимента пушно-мехового полуфабриката пушной класс является наиболее ценным и дорогостоящим. Пушно-меховые шкурки имеют большое разнообразие свойств волосяного покрова и кожевой ткани, которые определяют товарную ценность каждого вида шкурки. От правильной подготовки и назначения партий шкурок с однородными товарными свойствами волосяного покрова и кожевой ткани (в пределах одного вида меха) зависит качество изготовления продукции.

Свойства волосяного покрова и кожевой ткани шкурки изменяются в зависимости от времени года, пола и возраста животного, района и условий его обитания, а также способа  обработки шкурки.

Основными показателями, определяющими качество шкурок, являются высота и густота их волосяного покрова.

Волосяной покров шкурок состоит из остевых и пуховых волос. Длина остевых волос характеризует его высоту, частота их расположения - густоту.

Высота волосяного покрова является одним из основных признаков, от которых зависят теплозащитные свойства шкурок, а следовательно, и их целевое назначение при изготовлении тех или иных изделий.

Густота волосяного покрова характеризуется количеством волос всех категорий, расположенных на 1 мм2 площади шкурки, и обусловливает теплозащитные свойства, а также износостойкость меха. В зависимости от густоты волосяного покрова шкурки (шкуры) подразделяют на сорта согласно соответствующим стандартам.

При оценке качества меха учитывают также внешний вид волосяного покрова:

·красивую природную окраску;

·блеск;

·мягкость;

·сминаемость;

·свойлачиваемость.

Немаловажными показателями являются прочность волосяного покрова и его связь с кожевой тканью.

Кожевая ткань шкурки характеризуется следующими признаками:

·толщиной;

·прочностью;

·лластичностью;

·мягкостью.

Толщина кожевой ткани определяет массу шкурки, а следовательно, и массу изделия. Она колеблется от 0,2 (шкурки белки, крота и т.п.) до 1,6 мм (овчина, морской зверь и т.п.). Для облегчения изделий необходимо улучшать обработку меховых шкур при их выделке.

Прочность кожевой ткани на разрыв при ее растяжении или изгибе является одним из основных свойств шкурок, обеспечивающих длительный срок носки изделий (носкость).

Пластичностью называется способность шкурки принимать приданные ей формы и сохранять их после прекращения воздействия. Это свойство шкурки является особо важным свойством для скорняжного производства, так как в результате растяжения (расправки, потяжки) шкурок можно увеличить их полезную площадь, придать шкурке при раскрое форму лекала (например, форму воротника), а при удалении пороков уравнять линии разреза.

Пластичность и прочность кожевой ткани различных видов меха неодинаковы и зависят от толщины и плотности шкурки.

Качество кожевой ткани шкурок определяется также ее мягкостью, обеспечивающей необходимую драпируемость меховых изделий.

Носкость шкурок определяется степенью сопротивления волосяного покрова и кожевой ткани различным разрушающим воздействиям, которые шкурки испытывают в процессе эксплуатации. От носкости шкурок зависит продолжительность эксплуатации меховых изделий.

По степени носкости (износостойкости) основные виды пушно-меховых шкурок условно делят на пять групп:

·первая - выдра, бобр, калан,  котик;

·вторая - каракуль, норка, росомаха, тюлень, собака, ондатра;

·третья - соболь, куница, колонок, лисица, песец, волк, сурок, козлик,  жеребок, мерлушка, овчина, суслик-песчаник,

·четвертая - белка, горностай, каракульча, кролик,

·пятая - заяц-беляк, суслик, хомяк, крот, бурундук.

Волосяной покров и кожевая ткань шкурки неоднородны. Различные ее топографические участки (рис. 1.1.) имеют неодинаковые качественные показатели (высоту и густоту волосяного покрова, толщину, прочность и пластичность кожевой ткани).

Хребет (хребтовая часть) - самая ценная, центральная часть шкурки. Ширина его у разных видов меха различна. Хребет имеет наиболее густой волосяной покров и прочную кожевую ткань.

У натуральных шкурок хребет часто более интенсивно окрашен или выделяется в виде полоски более темного цвета, а иногда отличается от остальной шкурки рисунком.

Шейка (шейная часть) - часть головки от линии глаз до передних облапок.

Огузок (огузочная часть) - участок шкурки, расположенный между задними облапками и основанием хвоста. Волосяной покров на огузке гуще, чем на хребте и шейке.

Черево (брюшная часть) шкурки имеет редкий волосяной покров (исключением являются шкурки выдры, нутрии, выхухоля и водяной крысы, черево которых имеет более густой волосяной покров, чем на бочках и хребте). Длина волосяного покрова на череве неодинакова: на верхней части (т.е. у шейки) расположен более короткий волос, чем на нижней. По сравнению с хребтом окраска волосяного покрова черева светлее, а кожевая ткань менее прочна.

Бока - участки шкурки, расположенные между хребтом и черевом. Волосяной покров менее густой, чем на хребте.

Лапы - участки шкурки с конечностей животных. У некоторых шкурок лапы обрезают, оставляя лишь часть, прилегаемую к шкурке и называемую облапками. Волосяной покров лап жесткий, низкий и приглаженный, кожевая ткань утолщенная.

Хвост имеет обычно более жесткий рослый и густой волос по сравнению со шкуркой (лисица, норка). Но бывают шкурки, на хвосте у которых нет волоса (крыса, бобер речной).

Важную роль при производстве меховых изделий играет показатель "площадь шкурки". По величине шкурок все виды пушнины делят на 5 групп: ·особо крупные с площадью свыше 4000 см2;

·крупные от 1500 до 4000 см2;

·средние от 600 до 1500 см2;

·мелкие от 300 до 600 см2;

·особо мелкие до 300 см2.

В стандартах пушной полуфабрикат подразделяют по кряжам, размерам, сортам, цвету и группам пороков.

Выделение пушного полуфабриката по признаку "кряж" происходит из-за того, что товарные свойства одного и того же вида сырья меняются в зависимости от географического места обитания пушного зверя.

По размерам выделяют шкурки тех видов, у которых сильно выражена разница по величине. На величину шкурок влияет пол животного и возраст.

Под сортом пушнины понимается совокупность определенных товарных признаков, зависящих от степени развития волосяного покрова. В зависимости от наличия и величины пороков шкурки большинства видов подразделяют на 4 группы : нормальный дефект, малый дефект, средний и большой дефект.

Среди многообразия пушных зверей (соболь, колонок, хорь, норка, лисица, песец, белка, нутрия, ондатра, крот и т.д.) российский рынок выделяет главенствующий тип - норку. Существает два вида норок : европейская и американская.

Европейская норка имеет красивый, прочный, густой, невысокий волосяной покров. Пух - нежный, густой, короткий, серого цвета. Ость коричневая или темно-коричневая, несколько более темная на хвосте и лапах. Площадь шкурки варьирует в больших пределах от 400 до 800 см2, длина шкурки от 40 до 60 см. Кожевая ткань плотная, довольно тонкая, волосяной покров средней высоты (до 30 мм), густой, с упругой блестящей остью и густым пухом.

Американская норка крупнее, пушистее, волосяной покров более блестящий, хребет темнее, хвост более длинный, чем у европейской. Завезена в СССР в 1933 г. и расселена по всей территории.

Современная норка клеточного разведения возникла на базе обеих упомянутых разновидностей и поэтому широко разнообразна в своем ассортименте и качестве.

Топография различных участков шкурки норки по кожевой ткани и волосяному покрову значительно однороднее, чем у длинноволосой пушнины (например, шкурок песца, лисицы). Благодаря разнообразию окраски, нежности, прочности  и красоте волосяного покрова шкурок, а также большому количеству различных изделий, изготовляемых из этого меха, норка была признана "королевой" мехов.

1.2. Ассортимент меховых изделий

Меховая промышленность выпускает свыше 200 наименований изделий. При этом ассортимент меховых изделий не является застывшей, консервативной формой. Включая все известные и вновь появившиеся виды одежды, ассортимент постоянно претерпевает изменения в связи с комбинацией мехов и материалов в одной модели и использованием в моделях различных топографических частей шкурок.

Выбор модели мехового изделия зависит от направления моды, назначения изделия, вида меха и материалов, методов их раскроя. При этом качество меховой одежды характеризуется совокупностью потребительных свойств, определяемых гигиеническими, эстетическими и эксплуатационными требованиями.

Гигиенические требования содержат требования защиты тела от воздействия неблагоприятных факторов внешней среды, от механических повреждений, обеспечения нормальной жизнедеятельности организма. Гигиеничность изделий зависит также от свойств меха и материалов, способов обработки, конструкции и др.

Эстетические требования включают:

·художественное оформление изделий;

·подбор материалов и меха по цвету, рисункам, отделке;

·соблюдение пропорций частей одежды или головных уборов.

Большое значение имеют эксплуатационные требования, обеспечивающие соответствие изделий условиям труда или отдыха, прочность и надежность в носке, срок службы и способность сохранять форму. Удобство пользования особенно важно для повседневной и производственной одежды.

Все многообразие меховых изделий товароведы подразделяют на группы по целевому назначению, на подгруппы по половозрастному назначению, а в пределах подгруппы - по видам, моделям  и размерам.

Первая товарная группа - это верхняя меховая одежда, которая включает пальто, полупальто, жакеты, жилеты, пиджаки и др.

Ассортимент женской верхней меховой одежды включает манто, пальто, полупальто, жакеты и жилеты. Манто отличается от пальто большим запахом пол, отсутствием застежек, правая полочка может доходить до левого бокового шва, а линия проймы - до линии талии. Проймы рукавов делают более широкими.

Пальто, полупальто и жакеты различаются длиной. Длина полупальто от 80 до 100 см. Запах у пальто, полупальто и жакетов не менее 15 см.

Вторая товарная группа - это меховые детали для одежды с верхом из кожи, ткани (меховая часть комбинированной одежды). К меховой части одежды относят воротники, манжеты, отделку, меховую подкладку.

Меховая отделка - это узкие меховые полоски, пришиваемые к низу, правому борту, карманам и середине рукавов женских пальто, краю капюшона.

К третьей товарной группе относятся женские меховые уборы - пелерины, полупелерины, палантины, горжеты, шарфы, муфты, косынки. Кроме трубчатых горжетов их изготавливают на шелковой подкладке, шарфы - на шелковой и меховой подкладке.

Пелерины - это накидки на подкладке без рукавов, облегающие плечи, спину и грудь и надеваемые поверх платья. Пелерины изготавливают из пушно-мехового полуфабриката ценных видов.

Полупелерины несколько короче и уже пелерин. По внешнему виду они напоминают шалевый воротник. Полупелерины могут заменять воротник на зимнем пальто или служить украшением женского платья и костюма.

Палантин - меховая полоса длиной 200 - 250 см. Палантин по внешнему виду напоминает большой отложной воротник, но в отличие от него имеет удлиненные концы и украшается хвостами, лапками, и головками тех животных, из шкурок которых он изготовлен.

Горжеты - целые меховые шкурки с головкой, лапами и хвостами. Их изготавливают трубчатыми из неразрезанных шкурок, снятых трубкой, или плоскими из шкурок, распоротых по череву, на шелковой подкладке. Горжеты имеют округлую форму.

Шарфы - меховые полоски на шелковой или меховой подкладке длиной 100 - 200 см и шириной 10 - 70 см. Шарфы могут быть изготовлены из шкурок с головкой, лапами, хвостом и без них.

Косынки - воротники сложных методов раскроя на шелковой подкладке. Их надевают, не пришивая, поверх платья или пальто.

Четвертая товарная группа - это меховые головные уборы.Они могут быть как цельномеховыми, изготовленными целиком из меха, так и комбинированными - с кожаным, трикотажным и тканевым верхом, верхом из искусственного меха.

Последние три группы меховых изделий - это меховые галантерейные изделия ( перчатки, рукавицы и др.), меховая обувь и бытовые меховые изделия ( ковры, пледы, спальные мешки и др.).

Простые способы раскроя

Способ раскроя шкурок выбирают с учетом модели изделия, вида меха, его качества, формы и линейных размеров шкурок, особенностей волосяного покрова, толщины кожевой ткани.

Способы раскроя шкурок разнообразны. Их можно разделить на простые (обычные типовые приемы, которые повторяются при раскрое большинства шкурок) и сложные, применяемые специально для изменения формы шкурки, состояния ее волосяного покрова.

Простой раскрой шкурок применяют при изготовлении изделий как из дорогих, так и менее ценных видов меха.

К простым способам относятся следующие:

·раскрой шкурок на части по лекалам с целью получения одного или нескольких изделий (например, воротников, отделок, манжет и др.);

·обкрой целых шкурок или половинок по шаблонам определенной формы для получения одинаковых по размеру пластин (для пальто и др.);

·обкрой шейных и огузочных частей шкурок (раскрой с применением поперечных соединений)

Раскрой шкурок по лекалам производят с учетом клади и качества волосяного покрова каждой шкурки, предназначенной на данное изделие. Скорняк накладывает лекало соответствующей детали на кожевую ткань таким образом, чтобы на изделии было соответствующее направление волосяного покрова. Предварительно проверив качество этой части шкурки, производят раскрой.

Обкрой целых шкурок или их половинок по шаблонам используется для раскроя мелких и средних шкурок. Шкурки, подобранные на изделие, должны быть однородными по качеству волосяного покрова, по форме и по размерам.

Для обкроя шкурок используются шаблоны в виде геометрических фигур. Рекомендуемые формы шаблонов представлены на рис.2.3. Размеры шаблонов могут быть увеличены или уменьшены, расширены или сужены в зависимости от размера шкурок.

При определении размера и формы шаблона необходимо соблюдать следующие требования:

·форма шаблона должна приближаться к природной конфигурации шкурки и способствовать получению наибольшей полезной площади;

·длина и ширина шаблона должны максимально соответствовать размерам шкурок и изделия, изготавливаемого из них;

·общее количество шаблонов на один вид меха должно быть минимальным.

Обкрой по шаблону производится со стороны кожевой ткани. Шаблон накладывается на шкурку таким образом, чтобы его центральная линия совпадала с линией хребта. Затем плавным движением производится обкрой боков. Далее выполняется обмеловка малых сторон шаблона, после чего обкраиваются шейная и огузочная части шкурки.

 Обкрой половинок шкурок по шаблонам осуществляется после разрезания шкурки на две половинки точно по линии хребта.

При расположении шкурок (или половинок) в изделии в направлениях: поперечном, диагональном, параллелограммном, а также половинок в долевом направлении шаблоны рассчитывают в соответствии с чертежом лекала.

Обкрой шейных и огузочных частей шкурок (раскрой с применением поперечных соединений). Длина шкурок, как обычно, меньше длины изделия, поэтому для изготовления деталей скроев нужной длины используют поперечное соединение шкурок - спайки. При этом обкрой шейных и огузочных частей производится по шаблонам, малые стороны которых имеют различную форму: прямую, волнистую, пилообразную и др.

Очевидно, что соединение шкурок по прямой является наихудшим, так как оно не обеспечивает получения невидимых со стороны волосяного покрова соединений - при перегибе шкурок в местах соединения волосяной покров "раскалывается", т.е. образует как бы трещину, в глубине которой виден шов.

Чтобы сделать шов менее заметным, необходимо придать соединению такую форму, при которой протяженность поперечного шва была бы наименьшей. Для этого применяются соединения в виде пилок, ступенек, волнистых и полукруглых линий, по овалу (рис.2.4). Размеры пилок, ступенек, волнистых и полукруглых линий различны и зависят от вида шкурок, их назначения и решения скорняка.

Наиболее распространенными являются:

·овальное соединение, равное ширине шаблона;

·соединение в виде пилки.

Пилообразная спайка обеспечивает получение соединительных швов, почти незаметных со стороны волосяного покрова. Причем, чем больше угол наклона и меньше основание зубца, тем менее заметен шов. Уменьшение основания зубца при той же высоте увеличивает угол наклона и улучшает качество соединения, так как приближает шов к долевому направлению, считающемуся наилучшим (по направлению волосяного покрова).

Пилка нарезается на шкурках по лекалу, контуры которого отмечают меловой линией. При этом на огузке обычно делают четное количество зубцов, на шейке - нечетное, чтобы зубцы огузка при соединении входили в зубцы шейки.

Шкурки соединены правильно, если со стороны волосяного покрова создается зрительное восприятие готовых деталей скроя как некоторого монолита. Такое соединение шкурок между собой является одним из важнейших показателей качеств а готового изделия.

Сложные способы раскроя меховых шкурок

От правильного расположения шкурок в изделии и способа раскроя в большой степени зависит эстетическое восприятие и качество изделия. Однако размеры и форма отдельных шкурок не соответствуют размерам и форме лекал, а соединение двух и более шкурок обычной спайкой не обеспечивает единства цвета и плавности перехода топографических участков шкурки. Поэтому для обеспечения целостного восприятия шкурки и увеличения длины столбика применяют способы сложного раскроя.

К способам сложного раскроя относят такие, которые позволяют в той или иной степени изменить форму, линейные размеры шкурки или направление волосяного покрова.

Различают следующие способы сложного раскроя шкурок:

·разбивка (поперечная, продольная, комбинированная);

·спайка;

·перекидка;

·расшивка;

·осадка (одно-, двух- и трехклинная);

·роспуск (одно-, двух- и многоклинный).

Способ разбивки используют для выравнивания размера шкурок, высоты и цвета волосяного покрова. Разбивка может быть поперечной, когда шкурка разрезается поперек, и продольной - при разрезе вдоль шкурки (рис.2.5).

Например, для выравнивания длины двух шкурок размерами 20 и 30 см их разрезают пополам и соединяют верхнюю половинку одной шкурки с нижней половинкой второй шкурки. Длина их становится одинаковой (10 + 15 = 25 см).

Для выравнивания оттенков каждую из двух шкурок разрезают вдоль хребта и перемещают половину первой шкурки к другой половине второй шкурки.

Применяют также комбинированную разбивку. Шкурки в этом случае разрезают на четыре части (в долевом и поперечном направлениях), а затем их соответствующим образом соединяют.

Спайка применяется при соединении нескольких шкурок с одинаковым волосяным покровом в одну удлиненной формы (рис.2.6-2.7).

Рис. 2.6.  Спайка шкурок по овалу:

                         а - шкурки до спайки;

                          б - шкурки после спайки

Спайку шкурок проводят следующими способами:

·с применением шаблонов;

·перерезкой шкурок по прямой линии.

По первому способу используют шаблоны, которые имеют по линии разреза форму овала, зубцов или зигзагов, волнообразных и других линий. Шаблоны накладывают на край шкурки, толченым мелом намечая линию разреза. На другой шкурке шаблон располагают в обратном направлении. Затем разрезают шкурки по намеченным линиям и сшивают.

По второму способу спайку проводят перерезкой шкурок по прямой линии с последующим перемещением соответствующих частей. При этом шкурки должны быть соединены таким образом, чтобы волосяной покров был однородным.

Рис. 2.7.  Спайка перерезкой:

                           а - перерезка шкурок пилкой;

                           б - перерезка шкурок по прямой

При перерезке шкурок по прямой одну шкурку разрезают в поперечном направлении на нечетное количество частей (1, 3. 5, 7 и т.д.), имеющих характерные особенности волосяного покрова: в середине, на огузке, шейке и т.д., другую аналогичным образом разделяют на четное количество частей (2, 4, 6, 8 и т.д.). После разрезания полоски укладывают согласно номерам частей и сшивают. Полученную способом спайки перерезкой шкурку (пластину), длина которой увеличивается в 2-3 раза (и более), подвергают дополнительному роспуску, разбивке или осадке, в результате чего спайка будет менее заметна со стороны волосяного покрова.

Спайку перерезкой можно использовать и как самостоятельный способ раскроя. В этом случае на краях частей нарезают зубцы или волнообразные линии.

Рис. 2.8. Вертикальная перекидка:

а - шкурки до перекидки;

                         б - половинки шкурок после перекидки

Способ перекидки (рис.2.8) применяется для получения из одной шкурки двух и более с сохранением первоначальной длины и линии хребта (при имитации шкурки менее ценной под дорогостоящие виды меха, например, шкурки кролика - под белку, а также для придания половинкам шкурок вида целых шкурок).

Для получения из одной шкурки двух ее разрезают на узкие долевые полоски шириной 1 см, оставляя скрепки около шейки длиной 1-1,5 см (как при роспуске) для правильного сшивания полосок. Затем последовательно каждую из них нумеруют карандашом. Количество полосок должно быть четным.

После этого разрезают скрепки и сшивают все четные полоски в одну пластину (шкурку), нечетные - во вторую.

Ширина полученных шкурок в два раза меньше ширины первоначальных, но рисунок волосяного покрова аналогичен рисунку шкурки до ее разрезания на полоски.

Для придания половинке шкурки вида целой шкурки полоски нумеруют, начиная от хребтовой линии. При этом количество их должно быть нечетным.

Сшивают полоски в следующем порядке: первую от хребта полоску оставляют в середине, а к ней последовательно пришивают с одной стороны все четные, с другой - нечетные номера.

Эффективность способа перекидки зависит от ширины полоски: чем меньше ее ширина, тем равномернее будут переходы в цвете от хребта к череву шкурки.

Используют перекидку для раскроя шкурок с достаточно густым волосяным покровом, так как у шкурок с низким волосяным покровом шов после сшивания очень заметен.

Способ расшивки используют для различных целей:

·для уменьшения излишней густоты волосяного покрова на отдельных участках шкурки;

·для увеличения длины или ширины шкурки;

·с целью экономии меха (при комбинированном раскрое, когда часть меха заменяется расшивочным материалом);

·для получения зрительного эффекта, когда необходимо на скрое выделить меховые полосы или рисунок.

Расшивку выполняют в долевом и поперечном направлениях (рис.2.9).

При применении долевой расшивки увеличивается ширина шкурки, при поперечной - ее длина. Если же необходимо увеличить одновременно длину и ширину шкурки, применяют расшивку уголками (рис.2.10.а).

Для придания шкурке (пластине) закругленной формы применяется расшивка клином (рис.2.10,б).

2.9.  Поперечная и долевая расшивка

Следует отметить, что разрезы могут быть не только прямыми, но и фигурными: волнистыми, зубчатыми и др., но обязательно в соответствии с рисунком образца или техническим описанием модели.

Сшивание полос с расшивкой производят на скорняжных машинах. Расшивочный материал вшивают между полосами, предварительно разрезая скрепки.

                Рис. 2.10. Расшивка уголками и клином

В качестве расшивочного материала могут быть использованы натуральная и искусственная кожа (или ее отходы), замша, тесьма или другие материалы, предусмотренные стандартом или техническими описаниями модели.

В качестве расшивки скроев применяются также различные виды меховых шкурок и их частей (бочки шкурок кролика и кошки, черева от шкурок лисицы и песца, межлекальные выпады и другие отходы, полученные после отделки скроев).

Ширина расшивки может быть различной и зависит от вида меха или модели изделия. Если изделие задумано как цельномеховое, расшивочный материал должен быть полностью закрыт волосяным покровом. В этом случае ширина расшивки не должна превышать: 1,5 см - при обычном способе, 3 см - при сложной расшивке.

Если расшивочный материал не закрывается волосяным покровом, изделие считается комбинированным.

По цвету расшивочный материал должен гармонировать с преобладающим тоном в окраске волосяного покрова шкурки, но допускается отклонение в цвете, если это предусмотрено техническим описанием модели.

Осадку применяют, когда возникает необходимость увеличить ширину шкурки в шейной или огузочной части за счет уменьшения ее длины (рис.2.11).

Для этого сначала намечают хребтовую линию со стороны волосяного покрова, затем шкурку переворачивают и на ее кожевой ткани проводят линии хребта и линии симметричных разрезов. После этого шкурку разрезают и затем сшивают, вдвигая нарезанные ремешки с большим смещением. В результате такого перемещения клина ширина шейной (или огузочной) части увеличивается и шкурка изменяет форму.

Различают осадку одноклинную, двухклинную и трехклинную.

Этот способ используется при раскрое шкурок выдры, лисицы, песца, соболя, каракуля и др.

Роспуск является наиболее сложным способом раскроя шкурок, однако, несмотря на это, он находит наибольшее применение по сравнению с другими способами. Его используют для увеличения длины шкурки за счет уменьшения ее ширины (рис.2.12).

Роспуск производят смещением клинообразно разрезанных частей шкурки с последующим их сшиванием и выполняют как на целых шкурках, так и на половинках.

К разновидностям роспуска целых шкурок относится одноклинный, двухклинный и многоклинный роспуск.

Для выполнения роспуска наносят линии разрезов также как и при осадке. Линия разреза называется спуском клина, а расстояние, на которое смещают разрез, - смещением спуска. Угол между спуском клина и линией хребта называется углом роспуска.

 На линиях разрезов откладывают величину смещения и ставят точку смещения. Смещение может составлять 1-2,5 см на шкурках норки, соболя и др. и до 5 см на шкурках длинноволосой пушнины, что зависит от однородности и длины волосяного покрова.

Роспуск всегда начинают делать с огузка. Разрезы выполняют не полностью, а оставляя небольшую перемычку, которую разрезают при сшивании линий разреза, сдвигая клинья на величину смещения. Сшивание начинают от центра угла до точки смещения. Затем вставляют угол остальной части шкурки и сшивают половинки шкурки вместе.

                Рис. 2.11. Осадка шкурки:

                                 а - одноклинная;

                                 б - двухклинная;

                                 в - трехклинная

          Рис. 2.12. Роспуск шкурки:

                            а - одноклинная;

                            б - двухклинная;

                            в - трехклинная

При необходимости значительно удлинить шкурку делают несколько параллельных роспусков. При этом минимальное расстояние между разрезами составляет 0,4 см.

При выполнении многоклинных роспусков углы клиньев должны быть расположены на одной высоте, а угол среднего клина - на линии хребта. Для сохранения линии хребта шкурки угол роспуска должен быть минимальным (10-20). Чем больше угол клина роспуска, тем больше нарушена линия хребта при смещении клина.

Роспуск применяют при раскрое шкурок средне- и длинноволосой пушнины. Производить роспуск на шкурках с коротким волосяным покровом, пестрой окраски и мелких размеров не рекомендуется, поскольку швы на них бывают заметными со стороны волосяного покрова.

Опыт работы с применением роспусков показал, что для каждого вида шкурок с учетом степени однородности фактуры волосяного покрова предлагается своя величина углов и смещения.

Выполнение роспуска связано с изменением линейных размеров шкурок, поэтому перед раскроем необходимо рассчитать показатели роспуска. При этом изменение длины шкурки зависит в основном от смещения клинообразной полоски.

В заключение следует отметить, что при выборе сложного способа раскроя настоятельно необходимо учитывать вид меха, особенности волосяного покрова и кожевой ткани, линейные размеры и др. показатели шкурки, поскольку сложные способы раскроя вызывают увеличение шитости из-за большого количества разрезов и требуют дополнительного расходования меха на изделия.

Сложные способы раскроя рекомендованы для таких видов шкурок, на которых при правильно произведенном раскрое и сшивании разрезов швы со стороны волосяного покрова остаются незаметными.

На шкурках коротковолосых (суслика, крота, тюленя и др.) сложные способы раскроя не применяют, так как швы на них после раскроя и сшивания заметны.

Изготовление меховых скроев с применением сложных способов раскроя очень трудоемко. Каждую пластину необходимо рассчитать, разметить, расправить, расчертить и раскроить на узкие полоски. Для облегчения этой объемной работы на предприятиях изготавливают специальные шаблоны на различные величины смещения, под разными углами в зависимости от вида меха, качества его волосяного покрова и кожевой ткани.

Обработка основных деталей. Упрочнение мехового скроя

Детали мехового изделия поступают в швейный цех в виде мехового скроя.

Скрой - это меховая часть верха, которой в скорняжном производстве придана законченная форма. Скрой пальто в основном состоит из стана, рукавов, верхнего воротника, нижнего воротника, капюшона, а также отделочных деталей: пояса или хлястика, клапанов, манжет и т.п.

Стан может состоять:

·из четырех деталей, если спинка разрезная и полочки не соединены по боковым срезам со спинкой;

·из двух деталей, если разрезная спинка соединена по боковым срезам с полочками;

·из одной детали, если полочки соединены с неразрезной спинкой.

Следует подчеркнуть, что качество пошивочных работ при изготовлении мехового изделия формируется, прежде всего, на этапе упрочнения кожевой ткани шкурок и срезов деталей.

В качестве упрочняющих материалов применяют различные прокладочные ткани - ситец, коленкор, тонкую бязь. Перечисленные хлопчатобумажные прокладочные ткани являются тонкими, мягкими, легкими, сравнительно недорогими и прочнее шкурок. Они предохраняют меховой скрой от растяжения и повышают прочность соединения шкурок между собой.

Существуют клеевой и ниточный способы крепления хлопчатобумажной прокладочной ткани к деталям мехового скроя.

Клеевой способ крепления прокладочной ткани. В изделиях со слабой кожевой тканью из шкурок мелких видов (бурундук, суслик и др.) прокладочную ткань наклеивают под давлением на  прессах по всей площади меховых шкурок.

При изготовлении скроев из шкурок средних видов (кролик, козлик, ондатра и др.) прокладочную ткань наклеивают частично - на верхнюю часть деталей (примерно на 5 см ниже уровня пройм) и вдоль поперечных и долевых швов (в виде полос шириной 3 см). К бортам вместо льняной прокладки приклеивают хлопчатобумажную прокладочную ткань. На нижний воротник и манжеты ткань наклеивают по всей их площади.

В изделиях, изготовленных из шкур крупных видов (овчина, шкуры морского зверя), хлопчатобумажную прокладочную ткань приклеивают только в местах возможного растяжения (к краям деталей и на бортах). На все швы наклеивают долевые полоски.

Склеивание полосок осуществляют в два этапа. Сначала полоски накладывают на швы и приклеивают прижимным валиком, а затем производят на прессе окончательное склеивание.

Клеевой способ крепления прокладочной ткани позволяет придать изделию большую прочность и повышает его формоустойчивость, что способствует удлинению срока службы меховой одежды. Однако он имеет ряд недостатков:

·если в процессе носки клеевая прокладка отклеивается, то меховые детали, подвергающиеся растяжению по длине и ширине, в местах соединения разрываются;

·проклеенные детали мехового скроя вызывают некоторые затруднения при их стачивании на скорняжной машине;

·проклеенные детали мехового скроя затрудняют реставрацию мехового изделия.

Клеевой способ соединения хлопчатобумажной прокладочной ткани с деталями мехового скроя применяют в скорняжном производстве после первой отделки при промышленном изготовлении меховой одежды.

Ниточный способ прикрепления хлопчатобумажной прокладочной ткани к деталям мехового скроя применяют в меховой одежде из пушно-мехового полуфабриката второй и третьей групп. Для первой группы этот способ не применяется, так как кожевая ткань пушно-мехового полуфабриката первой группы имеет наибольшую толщину и прочность соединения шкурок между собой по швам и в местах соединения деталей достаточна.

Соединение прокладки с деталями мехового верха выполняют машинным способом (потайными машинными стежками) или ручным (прямыми ручными стежками).

В процессе стежки прокладочная ткань не должна смещаться по отношению деталей мехового верха. В случае даже небольшой посадки прокладочной ткани нагрузка в процессе носки будет падать не на нее, а на кожевую ткань, что отрицательно скажется на прочности кожевой ткани и форме мехового изделия.

При машинном способе рекомендуется линии стежки располагать по ширине изделия. Это объясняется следующим. При соединении прокладочной ткани машинными строчками вдоль изделия она посаживается на 1,2-1,5%. А при расположении линий стежки поперек изделия получается меньшая посадка прокладки (примерно 0,5%).

Кроме этого, для тонкомездровых и низковолосых шкурок поперечная строчка незаметна со стороны волосяного покрова, так как в этом случае стежок ложится по направлению волоса и место прокола закрывается им. При продольной стежке проколы направлены поперек волосяного покрова, при затягивании стежка часть волос несколько зажимается и линия стежки становится заметной со стороны волосяного покрова.

При машинном способе крепления прокладку предварительно приметывают к деталям мехового верха ручными стежками и лишь затем соединяют на машине потайного стежка.

Эту работу выполняют следующим образом. Хлопчатобумажную прокладку накладывают на кожевую ткань расправленного стана. Срезы прокладки и мехового стана по борту и низу уравнивают, а по горловине, проймам и плечевым срезам прокладку выпускают за срезы мехового верха на 1-1,5 см.

Прокладку приметывают пятью строчками:

·две строчки - вдоль линии бортов на расстоянии 5 см от края (начиная от низа и заканчивая у уступа лацкана);

·две строчки - по линии боковых швов (начиная от низа и закинчивая у пройм);

·одна строчка - посередине спинки (начиная от низа и заканчивая у горловины).

На рукава прокладочную ткань накладывают, уравнивая нижние срезы и выпуская прокладку по срезам оката, локтевым и передним на 1-1,5 см. Приметывание выполняют вкруговую на расстоянии 6 см от меховых срезов.

На верхний и нижний воротник прокладку накладывают, уравнивая срезы по линии втачивания воротника в горловину и выпуская прокладку по срезам отлета и концам на 1-1,5 см.

На манжетах прокладка выступает за все срезы меховой детали также на 1-1,5 см. Приметывают прокладку вкруговую на расстоянии 3 см от срезов меховых деталей.

Окончательное прикрепление прокладки к деталям мехового верха выполняют на машине поперек деталей.

На стане первую строчку располагают на расстоянии 3 см от низа. Остальные - параллельно первой, т.е. низу изделия. Причем, для изделий из пушно-мехового полуфабриката второй группы строчки располагаются реже - на расстоянии 12-15 см друг от друга, для изделий из шкурок третьей группы расстояние между строчками 8-10 см. Начало и конец строчек находятся на расстоянии 5 см от бортовых и верхних срезов мехового стана. При этом на деталях мехового скроя из шкурок мелких видов (III группа) строчки располагают так, чтобы каждый горизонтальный рядок шкурок был прикреплен к прокладке посередине. Но расстояние между строчками не должно превышать 10 см.

Выстегивание рукавов выполняют как на стане.

Выстегивание верхнего и нижнего воротника осуществляется следующим образом. Прокладку пришивают к кожевой ткани тремя строчками параллельно срезу отлета на расстоянии:

·2-3 см от среза отлета (первая строчка);

·2-3 см от среза втачивания воротника в горловину (вторая строчка);

·посередине воротника (третья строчка).

Верхний и нижний воротник можно выстегать и по-другому: параллельно середине воротника с расстоянием между строчками 6-8 см.

Узкие воротники и манжеты выстегивают двумя строчками, которые прокладывают на расстоянии:

·2-3 см от среза отлета воротника и верхнего среза манжет (первая строчка);

·2-3 см от среза втачивания воротника в горловину и нижнего среза манжет (вторая строчка).

Ручной способ соединения хлопчатобумажной прокладки с деталями мехового скроя используется при изготовлении изделий из дорогостоящих видов меха. Этот способ по сравнению с машинным малопроизводителен, однако он обеспечивает наименьшую посадку прокладочной ткани, а значит и лучшее качество мехового изделия.

На меховой стан прокладку накладывают, выпуская ее срезы за срезы стана по горловине, пройме, плечевым срезам, срезам борта и низа на 1-1,5 см. Прокладку пришивают к кожевой ткани ручными стежками (длиной 3-3,5 см), располагая строчки вдоль стана по направлению волосяного покрова. Первую строчку прокладывают на расстоянии 4 см от срезов борта, остальные - параллельно первой.

Причем, для изделий из пушно-мехового полуфабриката второй группы строчки (как и при машинном выстегивании) располагаются реже - на расстоянии 6-8 см друг от друга, для изделий из пушно-мехового полуфабриката третьей группы строчки располагаются чаще - на расстоянии 3-4 см друг от друга.

При выстегивании необходимо следить за тем, чтобы начало и конец каждой строчки располагались на расстоянии 4-5 см от срезов деталей. В противном случае стежки будут затруднять выполнение следующей операции - забоковки.

На рукавах края прокладочной ткани выпускают за срезы меховых деталей скроя на 1-1,5 см по срезам оката и локтевым. Срезы низа уравниваются. Строчки располагают вдоль рукава. Первую строчку прокладывают на расстоянии 3-4 см от локтевого среза рукава, остальные - параллельно первой на расстоянии 3-4 см от нее.

На воротнике прокладку выпускают на 1-1,5 см по отлету и концам, уравнивая срезы по линии втачивания воротника в горловину. Первую строчку прокладывают на расстоянии 3-4 см от среза отлета воротника. Расстояние между остальными строчками 3-4 см.

На манжетах прокладочная ткань должна выступать за срезы мехового верха на 1-1,5 см по всему периметру манжет. Первую строчку прокладывают на расстоянии 3-4 см от верхнего среза манжет. Расстояние между остальными строчками также 3-4 см.

После выстегивания деталей мехового скроя излишки прокладочной хлопчатобумажной ткани подрезают по всем краям деталей, оставляя припуск на забоковку.

Забоковку (упрочнение краев мехового верха) выполняют подгибанием выступающих срезов прокладки внутрь и подшиванием ее подогнутых краев к кожевой ткани срезов деталей мехового верха. Она применяется для повышения прочности соединительных швов в изделии и предохранения их от растяжения.

Забоковку для изделий из мехового полуфабриката второй группы рекомендуется выполнять по одной стороне соединения срезов, а для изделий из мехового полуфабриката третьей группы - по двум сторонам соединения срезов.

При забоковке подогнутый срез хлопчатобумажной прокладки может быть подшит к кожевой ткани деталей мехового скроя одним из способов: машинным или ручным.

При забоковке машинным способом выступающие срезы хлопчатобумажной ткани подгибают внутрь на 0,8-1,0 см и подшивают на скорняжной машине к срезам меховых деталей без натяжения и захвата волоса в шов. Подогнутый край прокладочной ткани должен располагаться при этом на расстоянии 0,1 см от среза мехового верха по всей его длине. Частота строчек - 2,5 стежка на 1 см длины шва.

При подшивании недопустимы перекосы мехового верха и прокладочной ткани, неравномерное расположение подогнутого края по отношению к срезам кожевой ткани мехового верха. Несоблюдение условий выполнения забоковки приводит к растяжению мехового верха и снижает качество изделия.

Правильность выполнения забоковки проверяют оттягиванием прокладки от мехового верха: при оттягивании прокладка не должна отделяться от кожевой ткани.

Ручным способом подогнутый край прокладки подшивают при изготовлении изделий улучшенного качества из дорогостоящих видов меха. При этом хлопчатобумажную прокладочную ткань подрезают следующим образом:

·на стане - по бортам и низу изделия, одной стороне вытачек, плечевым срезам на спинке, оставляя припуск 0,8-1 см. По горловине, плечевым срезам на полочках и пройме срезы прокладки не должны доходить до срезов мехового верха на 0,4 см (под кромку);

·на рукавах - по окату в изделиях без манжет, оставляя припуск 0,8-1 см. В изделиях с манжетами срезы прокладки не должны доходить до срезов низа рукава на 0,4 см;

·на верхнем воротнике - по отлету и одной стороне вытачек, оставляя припуск 0,8-1 см. По второй стороне вытачек срезы прокладки не должны доходить до срезов мехового верха на 0,4 см. По срезу втачивания воротника в горловину прокладка и меховой верх воротника должны совпадать;

·на нижнем воротнике - по одной стороне вытачек и всем срезам, оставляя припуск 0,8-1 см;

·на манжетах - по верхнему и боковым срезам, оставляя припуск 0,8-1 см. По нижнему срезу манжет срезы прокладки не должны доходить до срезов мехового верха на 0,4 см.

Подогнутый край прокладочной ткани как и при машинном способе подшивания должен располагаться на расстоянии 0,1 см от срезов мехового верха. Его подшивают к кожевой ткани вручную наметочной строчкой (несквозными стежками длиной 1-1,5 см). Наметочная строчка выполняется на расстоянии 0,2-0,3 см от подогнутого края прокладки.

Прокладки в воротник, манжеты и борта. После забоковки к воротнику, манжетам и бортам прикрепляют льняные прокладочные ткани или флизелин, назначение которых - придать перечисленным деталям формоустойчивость.

Прокладку раскраивают таким образом, чтобы ее обрезные края не доходили до срезов меховой детали на 1 см.

Размеры бортовой прокладки следующие:

·внизу полочки в женских изделия 8-9 см;

·на уровне пришива пуговиц не менее удвоенной ширины полузаноса;

·в верхней части на 3-5 см заходит за линию сгиба лацкана;

·длина равна длине борта.

При наличии надставок их прикрепляют к бортовой прокладке швом встык, подкладывая полоску хлопчатобумажной ткани или накладным швом на стачивающей машине или машине с зигзагообразной строчкой. Надставки можно также не притачивать, а накладывать на прокладки таким образом, чтобы их срезы заходили друг за друга на 1-1,5 см.

Бортовую прокладку прикрепляют тремя продольными строчками на машине потайного стежка, располагая две строчки на расстоянии 1,5-2 см от срезов прокладки  и одну строчку посередине.

На нижний воротник и манжеты прокладку накладывают на расстоянии 0,8-1 см от срезов меховых деталей и прикрепляют на машине потайного стежка, прокладывая строчки параллельно отлету воротника и срезам манжет. При этом первая строчка находится на расстоянии 1-1,5 см от срезов прокладки. Расстояние между строчками 2,5-3 см. Количество строчек зависит от ширины воротника и манжет.

При наличии лацканов их выстегивают тремя-четырьмя строчками параллельно линии перегиба лацкана. Первую строчку прокладывают на расстоянии 1 см от линии сгиба лацкана. Концы строчек не доводят до краев борта и уступа лацкана на 1,5-2 см.

В изделиях улучшенного качества прокладка может быть прикреплена ручным способом - потайными стежками длиной 1 см.

Заключительным этапом упрочнения мехового скроя одежды является прокладывание кромки. Необходимость ее использования заключается в следующем.

Хлопчатобумажная прокладочная ткань, прикрепленная ниточным способом к скроям, изготовленным из шкурок средних и мелких размеров, не исключает полностью возможность растяжения краев борта, низа изделия, проймы, горловины, так как не может по всем краям проходить по направлению нити. Поэтому для обеспечения прочности и формоустойчивости изделия к вышеуказанным местам прикрепляют кромку льняную или клеевую.

Кромку прикрепляют и к меховым скроям, изготовленным из шкур крупных видов. Но не ставят на меховые скрои с приклеенной хлопчатобумажной тканью.

Кромку прокладывают следующим образом.

Сначала на кожевой ткани скроя (мех I группы) и на скроях с прокладочной тканью (мех II и III групп) намечают линии борта, низа стана, низа рукавов и манжет, а также линию перегиба лацканов.

На полочке и спинке кромку располагают по бортам, лацкану, низу полочки, плечевому срезу со стороны полочки, одной стороне вытачек, срезам горловины и пройм.

При выкраивании изделий сложных моделей, в изделиях с отрезной линией талии кромку располагают в скроях с несоединенными боковыми срезами и по линии талии лифа.

На рукавах кромку прикрепляют к переднему срезу и одной стороне вытачек.

На верхнем воротнике кромка располагается по срезу втачивания воротника в горловину.

Внешний край кромки должен совпадать с линией перегиба борта и низа полочек, но отставать на 1 см от линии перегиба лацкана в сторону проймы. На остальных участках ее прокладывают на расстоянии 0,1-0,2 см от срезов деталей мехового верха и прикрепляют к скрою машинным, ручным или клеевым способом.

В изделиях улучшеного качества из дорогостоящих видов меха кромку прикрепляют вручную наметочной строчкой (по ее внешнему краю кромки), чередуя ее с крестообразными стежками на всю ширину кромки. Расстояние между крестообразными стежками 3-4 см. Длина наметочного стежка 0,8-1 см.

Как и при изготовлении верхней одежды пальтово-костюмного ассортимента из тканей, кромку по борту прокладывают, выполняя посадку полочки.Величина посадки зависит от конструкции изделия и вида меха.

Так, при изготовлении изделий из шкурок среднего и мелкого размеров предусматривают большую посадку, так как шкурки имеют значительную потяжку и в большей степени деформируются, чем изделия из шкур крупных размеров. Ориентировочно посадку распределяют следующим образом:

·по уступу лацкана 0,2-0,3 см;

·по лацкану 0,4-0,5 см;

·между петлями 0,2-0,3 см.

На остальной части борта кромку прокладывают с натяжением.

В изделиях с застежкой доверху и с цельновыкроенными подбортами кромку по всем участкам прокладывают с небольшим натяжением.

Следует  заметить,  что  наличие прокладок в меховой одежде диктуется  направлением моды. Одной из наиболее характерных черт современного мехового пальто является пластичность и отсутствие жестких прокладок. В некоторых  зарубежных коллекциях  представлены модели меховой одежды не только без всяких прокладок, но и без кромок.

В процесс обработки основных деталей помимо упрочнения мехового скроя входят также операции по стачиванию вытачек и обработке шлицы спинки (если она предусмотрена моделью).

Плечевые вытачки мехового верха стачивают на скорняжной машине без посадки, начиная от концов срезов швом высотой 0,2-0,3 см и сводя на нет на 1-1,5 см ниже конца разреза вытачки.

Вытачки, расположенные в середине деталей, начинают стачивать на 1-1,5 см от концов разреза.

При обработке шлицы (рис.3.1) намечают ее положение и разрезают кожевую ткань вместе с хлопчатобумажной прокладкой. По обеим сторонам разреза прокладывают кромку таким образом, чтобы внешний ее край попадал в шов обтачивания шлицы, а внутренний закрывал срез прокладки.

Обтачку и подзор (для внутренней стороны шлицы) упрочняют прокладкой, которую соединяют с кожевой тканью на специальной машине потайного стежка.

Обтачку притачивают к верхней стороне шлицы таким образом, чтобы нижний ее край располагался встык с подогнутым припуском на обработку низа. При этом следят за тем, чтобы в шов попадал подогнутый край прокладки со стороны обтачки. Во избежание заминов спинки над шлицей верхние срезы обтачки и подзора не должны совпадать.

Верхнюю сторону шлицы вспушивают, выправляя из обтачки кант, а нижнюю заметывают, перегибая срез в сторону кожевой ткани. Открытый срез подзора и обтачки соединяют с подкладкой на скорняжной или стачивающей машине, после чего шов притачивания прикрепляют к кожевой ткани изделия.

Обработка бортов

Сборку бортов в основном осуществляют по типовой последовательности. При этом с целью сохранения целостности меха подборта чаще всего проектируют неотрезными.

Для повышения прочности и устойчивости формы меховых изделий в борта и низ прокладывают кромку. Выполнение этой операции подробно изложено в подразделе 3.1. "Обработка основных деталей. Упрочнение мехового скроя".

При обработке бортов с цельновыкроенными подбортами после прокладывания кромки стачивают верхние и нижние углы бортов. Углы расправляют, вывертывают и выметывают. Припуски бортов по линии перегиба заметывают, верхние и нижние углы вспушивают.

В изделиях с обтачными петлями борта прометывают на участке петель и со стороны припуска борта прорезают отверстия для петли. Открытые срезы припусков борта над петлей подшивают.

После этого припуски бортов подшивают к хлопчатобумажной прокладочной ткани или утепляющей прокладке с легким проколом кожевой ткани. Уголки бортов внизу подшивают.

В женских меховых пальто с отложным воротником и лацканами отрезные подборта применяют лишь на участке лацканов. Ниже верхней петли подборта цельновыкроены с полочкой. В таких моделях сначала притачивают лацканы к верхним срезам припусков бортов, затем сметывают их с бортами, припосаживая лацканы (величина посадки зависит от формы лацканов, толщины кожевой ткани, высоты и плотности волосяного покрова). Борта обтачивают подбортами на участке лацканов, вывертывают волосяным покровом наружу и выправляют.

Меховые изделия могут иметь следующие застежки: внутренние на подкладке (рис.3.4), с навесными петлями, на крючках и петлях, застежки-молнии.

Внутреннюю застежку располагают по бортовому краю подкладки или на специальной планке. В обоих случаях целесообразно проектировать обметанные петли.

Внутреннюю застежку, обработанную по бортовому краю подкладки, в большинстве случаев применяют для изделий из дорогостоящих видов меха. При обработке такой застежки сначала намечают ее положение на правой полочке подкладки и притачивают полоску подкладочной ткани, одновременно с прокладкой к подкладке на участке потайной застежки. Притачанную полоску отгибают на изнаночную сторону подкладки, образуя из полоски кант. Внутреннюю сторону полоски закрепляют на стачивающей машине или машине зигзагообразной строчки. Далее по краю подкладки намечают положение петель и обметывают их.

На этапе соединения подкладки с меховым верхом подкладку подшивают по внутренним срезам припусков бортов, оставляя пропуск на участке внутренней застежки. После этого подкладку подшивают между петлями внутренней застежки и прикрепляют внутренний край застежки к утепляющей прокладке с проколом кожевой ткани.

В последне время широкое распространение в меховой одежде получила застежка на клипсы.

Соединение утепляющей прокладки с меховым верхом

Утепляющую прокладку изготавливают отдельно, используя теплозащитные материалы - ватин, флизелин и другие нетканые материалы, а также байку или фланель. Количество слоев и длина утепляющей прокладки зависят от теплозащитных свойств мехового верха.

Так, на верх пальто и полупальто из нестриженых шкурок норки, каракуля, нутрии и кролика ватин ставят в один слой на 2/3 длины изделия.Если вместо ватина применяют байку или фланель, их ставят на всю длину изделия.На меховой верх из нестриженых шкурок лисицы и песца утепляющую прокладку ставят по всей длине изделия в один слой.

 На одежду, предназначенную для носки в особо холодных районах, ватин ставят в два слоя: один - по всей длине изделия; второй - на 2/3 длины изделия.

Ватин располагают следующим образом:

·по срезам пройм, горловины и плечевым он должен быть больше мехового верха на 2-2,5 см;

·по линии борта в изделиях из шкурок мелких видов - до линии перегиба борта, из шкурок средних видов - до линии перегиба борта по правому борту и до линии полузаноса (или на расстоянии 10 см от края левого борта) по левому борту;

·по нижнему срезу доходит до линии подгибки низа, если ватин ставят на всю длину изделия, и ватин должен заканчиваться на 20 см ниже линии талии, если его ставят на 2/3 длины изделия;

·по окату и локтевым срезам рукава должен быть длиннее мехового верха на 2-2,5 см;

·по нижнему срезу доходит до линии подгибки низа, если ватин ставят на всю длину изделия, и ватин должен заканчиваться на 20 см ниже линии талии, если его ставят на 2/3 длины изделия;

·по окату и локтевым срезам рукава должен быть длиннее мехового верха на 2-2,5 см;

·по низу рукава доходит до линии подгибки.

В рукавах с притачными манжетами ватин накладывают до линии нижнего среза рукава; с отложными манжетами - ниже уровня верхнего края манжеты на 1,5 см.

Ватин наметывают на стан по линии борта (на расстоянии 1-1,5 см от срезов ватина) и посередине спинки. При наличии в изделии прорезных карманов ножницами прорезают отверстие в ватине, подкладку кармана выправляют в прорезь и накладывают на ватин. Далее края ватина по линии прорези приметывают к меховому верху ручными косыми стежками. На рукавах ватин наметывают кругом по контуру на расстоянии 4-5 см от его срезов.

Прикрепляют ватин к кожевой ткани на машине потайного стежка шестью строчками вдоль стана:

·вдоль бортов на расстоянии 1-2 см от края ватина (две строчки);

·по линиям боковых швов (две строчки);

·от середины плечевых краев до низа спинки (две строчки).

На стане прокладывается также одна поперечная строчка по низу изделия на расстоянии 1-2 см от края ватина. При этом ватин прикрепляют таким образом, чтобы строчки не доходили до срезов  пройм, горловины и плечевых на 5 см.

К рукавам ватин прикрепляют тремя-четырьмя долевыми строчками по краю и посередине рукава, не доводя их до срезов ватина на 5 см.

Строчка, выполненная на машине потайного стежка, при нарушении целостности распускается. Игла, прокалывая ватин и хлопчатобумажную прокладку, не должна захватывать кожевую ткань мехового верха.

В изделиях улучшенного качества из дорогостоящих видов меха ватин прикрепляется ручными долевыми строчками, расстояние между которыми 15-20 см. Длина стежков 2-3 см. Стягивание швов и сквозные проколы не допускаются, так как это ухудшает внешний вид изделия.

После соединения ватина с меховым верхом его излишки подрезают, оставляя припуск 1,5-2 см по срезам пройм, горловины, плечевым срезам, по окату и среднему срезу рукава. Дальнейшая обработка ватина выполняется после соединения меховых деталей изделия.

Обработка рукавов

В меховых пальто чаще встречаются рукава втачные и реглан, без манжет или с манжетами. Манжеты бывают притачные (рис.3.6), навесные (рис.3.7) и отложные (рис.3.8).

Рис. 3.6. Обработка рукава с притачной манжетой

Рукава и манжеты упрочняют хлопчатобумажной прокладочной тканью. Помимо этого, к манжетам прикрепляют льняную прокладку, а к рукавам может быть прикреплен ватин. По локтевым срезам рукавов прокладывают кромку.

При обработке рукавов стачивают передние и локтевые срезы, а также вытачки, если они предусмотрены моделью.

В моделях с притачными  и навесными  манжетами сначала стачивают боковые срезы манжет и подкладки манжет, после чего притачивают подкладку к верхнему краю манжет. Швы притачивания пришивают к прокладке, выправляя кант из меха. Манжеты вывертывают на сторону подкладки.

В притачных манжетах подкладку приметывают, подгибая срезы к нижнему краю манжет.

В навесных манжетах подкладку подшивают, подгибая срезы, по нижнему краю манжет.

После этого притачные манжеты притачивают к низу рукава и отгибают их на рукава, а готовые навесные манжеты надевают на полностью обработанные рукава и пришивают к низу ручным способом. Пришитые таким образом притачные и навесные манжеты прикрепляют по верхнему краю в трех местах.

В моделях с отложными манжетами подкладка манжеты (из меха) может быть отрезной или цельновыкроенной с рукавами. В случае использования отрезной подкладки манжет ее верхние срезы притачивают к верхним срезам отложных манжет, а нижние - к нижним срезам рукавов.

Далее стачивают локтевые срезы рукавов, одновременно стачивая срезы верха и подкладки манжет. Притачивают нижние срезы манжет к срезам подкладки рукавов. Рукава с манжетами вывертывают, выправляют по швам притачивания подкладки манжет к манжетам. Швы стачивания манжет с подкладкой рукавов пришивают к швам стачивания подкладки манжет с рукавами. Верхние края манжет вспушивают, после чего манжеты отгибают на рукава. Длину рукава при этом можно регулировать, отгибая манжету на нужную высоту.

При соединении втачных рукавов с проймой их скрепляют в нескольких местах согласно надсечкам, а затем втачивают в проймы на скорняжной машине. В изделиях высшего качества рукава предварительно вметывают в проймы.

Рукава реглан соединяют с изделием так же, как и втачные рукава.

Ассортимент меховых головных уборов

Ассортимент меховых головных уборов чрезвычайно широк. В меховой промышленности головные уборы классифицируют по следующим признакам:

·целевому назначению;

·половозрастному признаку;

·видам меха;

·моделям;

·способу изготовления.

По целевому назначению головные уборы подразделяют на повседневные, нарядные, спортивные, производственные и форменные; по половозрастному признаку - на мужские, женские, подростковые и детские.

По способу изготовления головные уборы делятся на мягкие и формованные. У мягких головных уборов форму создают за счет конфигурации деталей (капор, ушанка, "гоголь" и т.д.) и применения формоустойчивых прокладочных материалов.

Формованные головные уборы создаются в результате правки мехового колпака с упругой прокладкой на формах с различной поверхностью (женские головные уборы).

Мужские головные уборы изготавливают в основном из овчины, норки, шкурок кролика, каракуля; женские головные уборы - из шкурок норки, песца, лисицы, каракуля и других видов меха. Детские и подростковые головные уборы изготавливают чаще всего из овчины и шкурок кролика.

Кроме перечисленных выше видов меха головные уборы могут быть изготовлены из любых выделанных шкурок и их частей, а также в комбинации из двух видов меха или с другими материалами.

Направление моды в одежде изменяет головные уборы по объемам, пропорциям, приемам художественного оформления, манере ношения, оставляя формы классических головных уборов постоянными. В женских головных уборах это шляпы с полями, шляпы типа "ток", "боярка", "чалма", береты и кубанки; в мужских головных уборах наиболее актуален ассортимент кепи, беретов - разнообразных конструкций, объемов и форм.

В ассортименте мужских головных уборов для зимы используют традиционные формы - шапка-ушанка с увеличенными по высоте деталями окола, а также стилизованная шапка-ушанка.

ехнологическая последовательность изготовления головных уборов из натурального меха

В общем виде технологическая последовательность изготовления головных уборов из натурального меха может быть представлена перечнем следующих операций:

·подборка меха;

·соединение деталей кроя мехового колпака, головки;

·обработка козырька;

·обработка околыша, кашпена;

·обработка назатыльника, наушников, козырька, бортика;

·обработка размерной части;

·обработка прокладок в назатыльник, козырек, наушники;

·обработка бортика на жесткой основе;

·обработка полей;

·обработка жесткой основы;

·обработка подкладки;

·соединение деталей головного убора;

·соединение мехового верха с жесткой основой;

·соединение подкладки с верхом головного убора;

·обработка отделок и соединение их с головным убором.

Наличие тех или иных операций для обработки конкретного головного убора определяется моделью и способом его изготовления.

Следует отметить, что в производстве меховых головных уборов по индивидуальным заказам населения заказы на пошив женских головных уборов составляют свыше 70%. При этом по способу изготовления наибольший удельный вес занимает пошив женских головных уборов на жесткой основе.

Изготовление женских головных уборов из различных видов меха

Изготовление женских головных уборов выполняется в соответствии с технологической последовательностью, изложенной в подразделе 4.2., и начинается с подборки меха, которая включает следующие операции:

·сортировка шкурок;

·подготовка шкурок к раскрою;

·удаление пороков;

·раскрой деталей из меха.

За исключением последней перечисленные операции подробно изложены в разделе 2 "Технология скорняжного производства". Следует лишь заметить, что если из одной шкурки можно выкроить полностью один головной убор, то операция подборки шкурок отпадает.

Кроме того, в головных уборах из длинноволосого меха направление волоса на бортике должно быть слева направо, из коротковолосого - справа налево. В головных уборах типа "боярка" направление волоса на головке должно быть:

·в изделиях из длинноволосого меха - спереди назад;

·в изделиях из коротковолосого меха - сзади на перед.

Раскрой меха выполняют по лекалам. Так как большинство головных уборов изготавливают методом формования и их модель создается за счет правки колпака на деревянных формах с различной поверхностью, конфигурация лекал скроев упрощена. Из скроенных по единому лекалу меховых колпаков за счет правки на формах с различными рельефами получают головные уборы различных моделей.

В то же время внешний вид головного убора зависит от участка шкурки, из которого выкроен колпак. Особенно это заметно на головных уборах из шкурок песца или лисицы, где полноволосый, с густым пухом огузок визуально резко отличается от менее пушистой шейки.

Такая зависимость внешнего вида головного убора от топографии шкурки требует поштучного назначения полуфабриката с указанием расположения деталей по топографическим участкам. Кроме этого, детали головного убора выкраивают таким образом, чтобы нижний борт совпадал с наиболее износостойкими частями шкурок.

Схема раскроя шкурок песца и лисицы примерно одна и та же для разных моделей (рис.4.1.а, 4.2.б). Так, для изготовления шляпы модели "боярка" (рис.4.1.а), состоящей из колпака и двух деталей окола, используют одну шкурку песца или лисицы площадью 12-13 дм.

 Скорняк раскладывает шкурку на столе, расправляет и наносит на линии хребта поперечную отметку (со стороны волосяного покрова) - границу между колпаком и околом шляпы. Затем со стороны кожевой ткани делает разрез от огузка до поперечной отметки и затягивает шкурку по линии хребта, придавая ей форму нижнего борта деталей окола. Затем накладывает лекало так, чтобы нижний борт совпадал с хребтовой линией шкурки, и выкраивает обе детали окола шляпы. Оставшаяся шейная часть используется для изготовления колпака.

Рис.4.1. Схема раскроя шкурки песца или лисицы:

                                  а- на шляпу “боярка” (1 - колпак, 2 - окол);

                                   б - на шляпу типа ток

Для изготовления шляпы типа ток (рис.4.1.б), состоящей из одной детали, используют одну шкурку песца или лисицы площадью 12-13 дм. Направление волоса - от затылочной части шляпы ко лбу.

Рис. 4.2. Схема раскроя одной шкурки:

                   а - норки на колпак женской шляпы;

                   б - песца или лисицы на две шляпы разных фасонов

Раскрой шкурок норки начинают с обрезания лап и хвоста. Затем шкурки разрезают посередине черева, срезают мордочку, прорезают долевыми прорезками ушки и ушивают их. Далее на увлажненную и расправленную шкурку накладывают лекала и производят обкрой (рис.4.3). При этом задние облапки не используются, а из огузочной части вырезается клин.

Большинство женских головных уборов имеет одну деталь - меховой колпак. На такие модели назначают особо крупные шкурки норки - по шкурке на шляпу. При этом конфигурация колпака позволяет править его на формах различных фасонов (рис.4.3.,4.4). Однако положение хребта относительно нижнего борта шляпы меняется в зависимости от фасона шляпы.

Две шкурки крупной или средней норки назначают на головные уборы, состоящие из нескольких деталей. Если это фасон "боярка" (рис.4.5), то из огузочной части выкраивают половинку колпака, а из оставшейся части шкурки - половинку окола. При таком способе раскроя хребет проходит посередине деталей.

После раскроя деталей из меха выполняют операции по соединению деталей кроя мехового колпака и головки. Детали кроя сшивают на скорняжной машине или частыми обметочными стежками через край, не захватывая волосяного покрова. Швы увлажняют и разбивают деревянным молотком для утончения.

Если головной убор изготавливается с кашпеном, то его предварительно обрабатывают. С изнаночной стороны кашпена намечают линию перегиба вдоль посередине. Прокладку приметывают с изнаночной стороны по линии перегиба. Кашпен стачивают, уравнивая срезы. Шов стачивания разбивают. Кашпен вывертывают на лицевую сторону, выправляют шов, перегибают и выметывают. Шов и сгиб разбивают, нитки выметывания удаляют.

Далее следуют операции по обработке размерной части головного убора подборткой и размерной полоской. Из подкладочной ткани под углом 450 выкраивают полоску шириной 2,5-3 см (подбортку), которую совмещают с размерной частью головного убора и притачивают к его нижнему срезу. Шов притачивания выправляют. Эту операцию выполняют после соединения мехового верха с жесткой основой, а при недостаточном количестве меха - сразу после сшивания меховых деталей, т.е. до соединения меха с жесткой основой.

Для фиксации размера головного убора используют размерную полоску, которую изготавливают из прокладочных материалов или тонкого фетра. Ширина размерной полоски 2-2,5 см, длина равна размеру головного убора с прибавкой на толщину материала и припуском на ширину шва. Концы полоски соединяют накладным швом.

Жесткая основа служит для придания и фиксации формы головного убора. Основу изготавливают из различных прокладочных материалов по деревянной форме и проклеивают раствором клея определенной концентрации в зависимости от вида клея и прокладочных материалов.

Детали прокладочных материалов характеризуются относительной стабильностью формы, что дало возможность унифицировать их, взяв за основу наиболее типичные формы деталей (клинья, основание, стенка), их рациональные размеры и контуры. Разработка унифицированных конструкций деталей приклада позволяет централизованно раскраивать основы.

Основы изготавливают, как правило, из:

·фетрового колпака;

·бортовой ткани;

·полиграфической марли;

·фланели с марлей.

В производстве одежды по индивидуальным заказам наиболее часто основу изготавливают из фетрового колпака или бортовой ткани.

Обработка жесткой основы из фетрового колпака начинается с его проклеивания. На колпак, вывернутый на изнаночную сторону, мягкой волосяной щеткой равномерно наносят клей - от центра головки к краям и тщательно его втирают. Для придания эластичности колпак вывертывают на лицевую сторону и пропаривают. Затем его растягивают и натягивают на деревянную форму, точно воспроизводящую фасон шляпы. Предварительно деревянную форму во избежание приклеивания к ней основы обертывают парафинированной бумагой или полиэтиленовой пленкой (иногда поверхность формы покрывают влажным мылом). Колпак равномерно расправляют на форме, закрепляя его по нижнему борту колками (тонкими гвоздями без шляпок).

При натягивании колпака на форму с рельефами сначала укладывают и закрепляют рельефы, для чего в них прокладывают жгут и прикрепляют его колками. После этого закрепляют линию присада. Край колпака укладывают по линии присада равномерно, распределяя колпак так, чтобы не образовались складки и утолщения, и закрепляют при помощи кольца из проволоки. Кольцо заводят во внутреннюю часть формы.

Колпак, закрепленный на форме, помещают в сушильный шкаф. После сушки колки удаляют и вынимают жгут из рельефов. Далее специальной отводкой (гибкой стальной пластинкой) колпак отделяют от формы в тех местах, где он прилип к ней, однако с формы колпак не снимают. При использовании фетрового колпака достигается наилучшее качество головного убора.

При обработке основы из бортовой ткани детали основы стачивают накладным швом. Основу обильно пропитывают водным раствором клея и отжимают. Проклеенную основу плотно натягивают на форму, вырабатывают и закрепляют рельефы, линию присада. Затем основу просушивают, удаляют закрепления, отводят от формы и проутюживают, устраняя неровности. Излишки бортовой ткани по линии присада подрезают, оставляя 2,5-3 см.

Меховые головные уборы изготавливают на подкладке, которая по способу изготовления и конструкции может быть типовая и конструктивная.

Типовая подкладка состоит из стенки и основания. Стенку стачивают швом шириной 0,7 см, втачивая в шов тканевую ленту с фирменным знаком. Верхний край стенки подгибают на изнаночную сторону на 1-1,2 см и собирают рюшем на модернизированной машине 10Б кл. или ручным способом равномерно по всей длине стенки швом высотой 0,3-0,4 см. На основании намечают по подсобному лекалу линию настрачивания стенки.

Стенку накладывают на основание так, чтобы подогнутый край стенки (рюш) касался меловой линии и настрачивают на расстоянии 0,3-0,4 см от подогнутого края.

Конструктивная подкладка соответствует по конфигурации деталям верха головного убора. Выкроенные детали подкладки стачивают швом шириной 0,7 см. Швы разутюживают или заутюживают.

Соединение мехового верха с жесткой основой выполняют следующим образом. Верх головного убора увлажняют с изнаночной стороны водой или специальным раствором (20-300С) и равномерно втирают влагу по всей поверхности. Меховой колпак складывают кожевой тканью внутрь и оставляют для пролежки на 10-15 минут в зависимости от толщины кожевой ткани.

Сшитый и увлажненный меховой колпак плотно натягивают на деревянную форму с основой, начиная с передней части головного убора, и укладывают все фасонные линии. Меховой колпак в размерной части расправляют, равномерно припосаживая и не допуская складок, закрепляют при помощи проволочного кольца и колок. Мех хорошо расчесывают по направлению волоса покрова и сушат в сушильных камерах при температуре  500 или при комнатной температуре.

Высушенный головной убор освобождают от закреплений, расчесывают, отводят от формы и снимают. При необходимости рельефы закрепляют ручными потайными стежками.

Далее пришивают предусмотренную моделью отделку и обрабатывают нижний борт: мех с подборткой подгибают внутрь на 0,5-1 см и пришивают ручными стежками к жесткой основе.

И заключительным этапом изготовления мехового головного убора является соединение подкладки с меховым верхом. Для этого на изнаночную сторону подкладки в 3-4 местах (на основании) наносят клей и подкладку вкладывают в головной убор так, чтобы стачной шов подкладки находился посередине затылочной части шляпы. Срез подкладки подгибают на 1-1,2 см и подшивают ручными потайными стежками к меховому верху по линии притачивания подбортки.

Готовое изделие на 2-3 мин надевают на электроформу, которую раздвигают до заданного размера, не деформируя при этом рельефы. Температура нагрева электроформы 110-120 0 C. Или изделие отстаивают на форме соответствующего размера до полного прилегания подкладки к головному убору. После этого волосяной покров расчесывают, заглаживают щеткой и головной убор снимают с формы.

Некоторые варианты обработки нижнего борта женского головного убора в случае использования жесткой основы представлены на рис.4.6.

Технология изготовления мягких головных уборов из натурального меха разделяется на два вида работ:

·скорняжные (подборка меха, сшивание меховых деталей, правка на форме согласно модели, зачес волоса);

·швейные (пошив головного убора).

Перед раскроем подобранные для головного убора шкурки должны быть соответствующим образом подготовлены. Сначала их увлажняют водой или специальным раствором (20-300 С) со стороны кожевой ткани, складывают кожевой тканью внутрь и оставляют лежать на некоторое время в зависимости от вида меха и толщины кожевой ткани.

После пролеживания увлажненные шкурки тщательно расправляют на доске или деревянной форме. При этом шкуркам придается определенная форма в зависимости от конфигурации лекал.

Мелкие шкурки подбирают по лекалам, при этом волос должен быть направлен в одну сторону, а лучшие и более крупные части шкурок ставят на переднюю часть головного убора. Края шкурки с более низким и редким волосяным покровом, которые нельзя использовать при изготовлении изделия, обрезают. Далее обозначают края соединяемых частей и шкурки сшивают на скорняжной машине или ручными стежками.

 Если сшитые части шкурок расправляют на доске, то мех прикрепляют к ней колками или иглами на расстоянии 1-2 см. При правке на форме мех натягивают на нее волосяным покровом вверх, хорошо зачесывают по направлению волоса и сушат в сушильных камерах или при комнатной температуре до полного высыхания.

В соответствии с типовыми методами изготовления женских головных уборов на мягкой основе детали кроя из меха стачивают вместе с прокладкой. Сшитый меховой колпак натягивают на деревянную форму, закрепляя в верхней части и укладывая складки по модели. Необходимо, чтобы изделие находилось на форме некоторое время. Затем головной убор снимают с формы и скрепляют складки изнутри ручными стежками по нижнему краю борта. Излишки меха по низу головного убора подрезают и притачивают кромку. Мех перегибают по нижнему срезу на 1 см и пришивают вместе с кромкой к прокладке ручными косыми стежками. После этого прикрепляют отделку, если она есть по модели, и вшивают подкладку.

Головной убор правят окончательно, натягивая его на форму соответствующего фасона. Расчесывают волос и выдерживают на форме в течение 1,5-2 часов при комнатной температуре.

При изготовлении мягкой шляпы с полями ко всем деталям изделия, изготовленного из тонкого и слабого меха (каракульчи,кролика, крота и т.п.), прикрепляют коленкор ручными стежками или на специальной машине. Подготовленные таким образом детали стачивают на скорняжной машине и швы разбивают деревянным молотком.

К верхней детали полей приметывают прокладку, выкроенную по косой нити из фланели в один слой или марли в два слоя. Ее внешний край предварительно окантовывают полоской марли. Прокладку располагают на расстоянии 0,2-0,3 см от края полей из меха и приметывают редкими стежками, чтобы не были заметны проколы с лицевой стороны.

Детали верха и низа полей складывают волосяным покровом внутрь, скрепляют в нескольких местах и стачивают на скорняжной машине..Шов разбивают, поля вывертывают, тщательно выправляя шов, и кладут под груз, чтобы они стали плоскими.

Затем поля прострачивают по внутреннему краю (на универсальной машине цепным стежком) для предохранения его от растяжения при дальнейшей обработке. Поля и головку складывают волосяным покровом внутрь, совмещая середины деталей, и стачивают швом шириной 0,7-1 см. Строчку прокладывают со стороны головки, равномерно ее посаживая. Затем обрабатывают подкладку и соединяют ее с головным убором.

ЛИТЕРАТУРА

 Голичков С.В. Технология одежды из меха.-М.: Легкая индустрия, 1974.

Долгополова Л.П., Сапронов Ю.Г., Шайкевич Е.И. Изготовление головных уборов на предприятиях бытового обслуживания.-М.: Легпромбытиздат, 1990.

Есина Е.В. Разработка способа проектирования меховых изделий с применением методов сложного раскроя. Дис. ... к.т.н.-М.: МТИЛП, 1993.

Марсакова З.П., Петрова Е.М., Аппаков А.Ш. Производство меховых и овчинно-шубных изделий.-М.: Легпромбытиздат, 1991.

 Прогрессивная технология изготовления женских головных уборов с учетом применения новых прокладочных материалов.-М.: ЦБНТИ, 1987.