Тесты для учащихся
материал на тему

1

Более высокая точность при токарной обработке длинных заготовок достигается при ее закреплении

1

в патроне

2

в центрах

3

в патроне с поджатием задним центром

4

на планшайбе

2

 При отрезании отрезной резец  устанавливается относительной оси заготовки

1

выше центра

2

ниже центра

3

по центру

4

не имеет значения

3

Расстояние от места отрезания до кулачков патрона должно составлять

1

1…2мм

2

3…5мм

3

6…9мм

4

10…12 мм

4

Заготовка обрабатывается с двух сторон. Глубина резания при обработке торцовой поверхности заготовки диаметром 50мм  и длиной 67мм, при длине готовой детали 64 мм, составит

1

1,5 мм

2

3 мм

3

6 мм

4

0,75 мм

5

При подрезании торца на токарном станке применяется резец

1

канавочный

2

резьбовой

3

проходной

4

расточной

6

На чертеже обозначен размер вала ø100 -0,08.  Вал будет забракован окончательно, если действительный размер детали составит

1

100,02 мм

2

99,91 мм

3

100,1 мм

4

99,94 мм

7

Слой металла, срезаемый с заготовки за один проход, называется

1

стружкой

2

глубиной резания

3

допуском

4

припуском

8

Прямой, отогнутый и упорный проходные резцы отличаются

1

величиной заднего угла

2

величиной угла наклона режущей кромки

3

величиной главного угла в плане

4

величиной переднего угла

9

Диаметр заготовки 100мм, диаметр готовой детали 90мм  припуск на обработку составляет

1

7,3мм

2

5мм

3

10мм

4

2,5мм

10

В качестве режущего инструмента при наружном точении на токарном станке  используется

1

резец

2

фреза

3

шлифовальный круг

4

зенкер

11

Для механизации операции сверления на универсальном токарном станке задняя бабка присоединяется к:

1

коробке подач.

2

каретке суппорта.

3

шпинделю.

4

фартуку.

12

При развертывании отверстия припуск на обработку составляет

1

от 0,5 до 2мм на сторону

2

0,1мм на сторону

3

от 0,5мм до 2мм на диаметр

4

0,1мм на диаметр

13

При сверлении на токарном станке обеспечивается точность в пределах

1

7-8 квалитета точности

2

8-9 квалитета точности

3

9-10 квалитета точности

4

11-12 квалитета точности

14

Обработка отверстия в сплошном материале заготовки диаметром 40Н7 производится в следующей последовательности

1

сверление, развертывание

2

сверление, растачивание, развертывание

3

сверление, зенкерование

4

сверление, растачивание

15

Угол при вершине сверла при обработке отверстия в стальной заготовке составляет

1

1160-1180

2

1400

3

900

4

1250

16

При выполнения сверления:

1

нам безразлично, подрезан торец или нет

2

торец заготовки должен быть подрезан

3

торец заготовки не должен быть подрезан

17

Наивысшая точность и меньшая шероховатость поверхности при обработке отверстия обеспечивается

1

растачиванием

2

сверлением

3

зенкерованием

4

развертыванием

18

Для окончательной обработки отверстия диаметром 40Н7 применяют

1

развертку

2

расточной резец

3

сверло

4

зенкер

19

Глубина резания обозначается буквой:

1

а

2

В

3

t

4

Y

20

Угол, образующийся между задней поверхностью резца и плоскостью резания называется

1

передним углом

2

задним углом

3

углом резания

4

углом заострения

21

Для обработки чугуна рекомендуют применять  марку твердого сплава

1

ВК8

2

Т15К6

3

ТТ7К12

4

Т5К10

22

Скорость резания при сверлении отверстия диаметром 30мм,если число оборотов шпинделя равно 500об/мин, составляет

1

90м/мин

2

1500м/мин

3

160м/мин

4

45м/мин

23

Диаметр отверстия под нарезание резьбы М12x1,5 метчиком составляет

1

 11,89мм

2

10,5мм

3

10,85мм

4

11,85мм

24

Срыв вершинок при нарезании наружной резьбы плашкой происходит по причине

1

завышения диаметра заготовки под нарезание резьбы.

2

занижения диаметра заготовки под нарезание резьбы                                                                                    

3

использования тупого инструмента

4

неправильного выбора режимов резания

25

Величина подачи резца при нарезании резьбы М22х1,5  равна

1

 1,5 мм/об

2

0,75 мм/об

3

0,15 мм/об

4

1,25 мм/об

26

Угол профиля метрической резьбы составляет

1

500

2

350

3

550

4

600

27

Диаметр резьбовой поверхности в миллиметрах, если он задан в дюймах ¾ “ составляет

1

20,1мм

2

19,05мм

3

18,2мм

4

20,5мм

28

Трубная резьба измеряется в

1

мм

2

см

3

дюймах

4

Количестве ниток на дюйм

29

Величина1 дюйма равна

1

24,5мм

2

25,4мм

3

23,5мм

4

25,5мм

30

Устранение перекоса профиля резьбы рекомендуется производить за счёт

1

установки резца относительно оси детали по шаблону

2

надежного закрепления  резца

3

уменьшения режимов резания

4

замены заготовки

31

По назначению резьбы подразделяются

1

на треугольные и трапецеидальные

2

на цилиндрические и конические

3

на крепежные и ходовые

4

на многозаходные и однозаходные

32

Более прочная резьба получается при обработке методом

1

накатки

2

нарезания плашкой

3

нарезания резцом

4

нарезания метчиком

33

Угол профиля трубной резьбы составляет

1

600

2

300

3

550

4

650

34

Метрическая резьба М16х1,5 имеет профиль

1

трапецеидальный

2

прямоугольный

3

треугольный

4

круглый

35

Допустимое смещение корпуса задней бабки при обработке конической поверхности в поперечном направлении не должно превышать

1

±15 мм

2

±10 мм

3

±12 мм

4

±8 мм

36

Тангенс угла поворота верхней части суппорта, при обработке конической поверхности, имеющей следующие размеры D=30мм, d=25мм,L=50мм составляет

1

0,05

2

0,005

3

0,010

4

0,10

37

При обработке конической поверхности резец относительно оси заготовки устанавливается

1

ниже оси центров.

2

по оси центров

3

выше оси центров

4

не имеет значения

38

Стойкостью резца называется

1

способность сохранять режущие свойства при изменении формы                  

2

способность выдерживать высокую температуру

3

время непосредственной работы от заточки до переточки резца

4

его механическая прочность

39

Коническую поверхность с диаметром большего основания 75 мм, диаметром меньшего основания 40 мм, длинной 60 мм при обработке большой партии деталей целесообразно обработать

1

широким резцом

2

смешением корпуса задней бабки

3

поворотом верхних салазок суппорта

4

с помощью конусной линейки

40

Главный угол в плане проходного упорного резца составляет

1

450

2

600

3

350

4

900

41

Заточка фасонного резца производится по

1

задней поверхности

2

поверхности резания

3

вспомогательной задней поверхности

4

передней поверхности

42

Для обработки конической поверхности в пиноль задней бабки, для того, чтобы центровое отверстие меньше разбивалось, устанавливают

1

обыкновенный центр

2

рифленый центр

3

центр со сферической рабочей поверхностью

4

срезанный центр

43

Для контроля фасонной поверхности применяется

1

Шаблон

2

Микрометр

3

Штангенциркуль

4

Линейка

44

Разметка контура детали при обработке фасонной поверхности на фрезерном станке с помощью ручного управления производиться с целью

1

получения требуемой шероховатости поверхности

2

повышения производительности труда

3

облегчения процесса обработки

4

достижения требуемой точности обработки

45

Минутная подача Sмин (м/мин) при фрезеровании, если подача на оборот фрезы Sо равна 0,1 мм/об, а частота вращения шпинделя с фрезой равна n=600 об/мин, составляет

1

600 об/мин

2

60 м/мин

3

6,0 м/мин

4

120 м/мин

46

Зубья фрезы изготавливают из

1

стали 45

2

стали 40Х

3

стали У7

4

твердого сплава

47

Для устранения волнистости при фрезеровании необходимо

1

уменьшить подачу

2

заменить фрезу

3

закрепить консоль, хобот и подвеску

4

проверить оснастку

48

 Шероховатость поверхности детали может не соответствовать заданной шероховатости при фрезеровании по причине

1

износа  фрезы

2

вибрации

3

неправильной установки детали в приспособлении

4

неправильной заточки фрезы

49

При фрезеровании плоской поверхности применяется фреза, которая называется

1      дисковой

2      пальцевой

3      цилиндрической

4      червячной

50

Угол, образующийся между задней поверхностью зуба фрезы и плоскостью резания, называется

1. передним
2. задним
3. заострения
4. резания

51

Укажите, какой диаметр концевой фрезы следует выбрать для обработки паза

1

максимально возможный

2

минимально возможный

3

не имеет значения

4

равный размеру паза

52

Фреза, используемая при обработке паза, называется:

1

концевой

2

червячной

3

торцовой

4

дисковой модульной

53

Для устранения причины несоответствия ширины паза размеру, указанному на чертеже, необходимо

1

заменить фрезу, проверить оснастку

2

уменьшить подачу, увеличить скорость

3

уменьшить режимы резания до нормативных

4

уменьшить подачу

54

Главным движением при фрезерной обработке является

1. перемещение стола в горизонтальной плоскости
2. перемещение стола вверх или вниз
3. вращение шпинделя
4. перемещение шпинделя вверх или вниз

55

Частоты вращения шпинделя измеряется в

1

м/мин

2

мм

3

об/мин

4

м/сек

Задания Блока Б

Тема 1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей, протачивание канавок и отрезание.

1

 Определите глубину резания при обработке наружной цилиндрической поверхности.  

2

Определите глубину резания при протачивании канавки.

3

 Расположите в правильной последовательности технологию обработки ступенчатого вала, изображенного на рисунке.

1. снять фаску 2х45
2.  точить диаметр 40 мм
3. точить диаметр 30 на длину 40 мм
4. подрезать торец в размер 100 мм
5. точить диаметр 35мм на длину 60мм    
6. подрезать торец в размер 103 мм
7. переустановить деталь

4

Продолжите формулу для определения скорости резания

   м/мин

5

Соотнесите основные виды погрешностей формы при обработке наружных цилиндрических поверхностей с эскизами

Эскизы погрешностей формы

Виды погрешностей формы

1

А – огранка

Б– бочкообразность

В –овальность

Г – седлообразность

Д - конусность

2

3

4

5

6

Соотнесите основные виды погрешностей формы при обработке торцовых  поверхностей с эскизами

Эскизы погрешностей формы

Виды погрешностей формы

1

А – неперпендикулярность торца

Б – выпуклость

В – вогнутость

2

3

7

Соотнесите основные виды токарных резцов со схемами обработки, изображёнными на рисунке

А – отрезной

Б – проходной отогнутый

В – резьбовой

Г – проходной прямой

Д – фасонный

Е - расточной

Ж - подрезной

8

 Назовите виды обработки в соответствии с их чертежами

А   сверление

Б   зенкерование

В   развертывание

9

Соотнесите виды обработки с шероховатостью поверхности

Вид обработки

Шероховатость

1 - Сверление

А - Ra 12.5

2 - Рассверливание

Б - Ra 6.3

3 - Зенкерование

В - Ra  до 3,2

4 - Развёртывание

Г - Ra  12,5 …..25

10

Соотнесите виды обработки с точностью обработки поверхности

Вид обработки

Точность

1-  Сверление

А-    7…….8 квалитет

2-  Рассверливание

Б -  10…..11 квалитет

3- Зенкерование

В -   До 12 квалитет

4- Развёртывание

Г -   8…….9 квалитет

11

Определите глубину резания при растачивании отверстия.

12

Соотнесите элементы спирального сверла изображенного  на рисунке под цифрами с их

названиями

Спиральное сверло - рисунок

Элементы сверла

А - Лапка

Б - Шейка

В - Режущая часть

Г - Рабочая часть

            Д – Хвостовик

13

Соотнесите элементы спирального сверла изображенного  на рисунке под цифрами с их названиями

Спиральное сверло – рисунок

Элементы сверла

А - Задняя поверхность

Б - Угол при вершине

В - Передняя поверхность

14

Перечислите последовательность нарезания внутренней резьбы М16х1,5

1. центровать
2. сверлить
3. подрезать торец
4. нарезать резьбу М16х1,5
5. снять фаску 1х45°

15

Соотнесите виды дефектов резьбовой поверхности крепежной резьбы с их причинами:

Вид брака

Причины брака

1.   Недостаточная чистота поверхности

А.  Неправильно выбран диаметр стержня или отверстия

2.   Неодинаковая высота резьбы по всей длине.

3.   Неполная высота резьбы

Б.  Затуплен инструмент, завышена скорость резания, недостаточно жестко закреплена деталь.

В.  Стержень или отверстие имеют конусность или произошел перекос плашки и метчика в процессе резания.

16

Шаг метрической резьбы М16х1,5 равен ______________

17

При нарезании резьбы М24х2 резцом, подача равна _______________

18

При нарезании многозаходной резьбы шаг равен  _____________ резьбы

19

Угол при вершине резьбового резца, предназначенного для нарезания метрической резьбы, равен ________

20

Угол при вершине резьбового резца, предназначенного для нарезания дюймовой резьбы, равен ________

21

Соотнесите предложенные эскизы со способами обработки конической поверхности

Эскизы обработки

Способ обработки

А – поворотом верхней части суппорта

Б – поперечным смещением корпуса задней бабки

В – широким резцом

Г -  коническими развёртками

Д – расточкой резцом с помощью поворота верхней части суппорта

22

Назовите углы в плане при токарной обработке, изображённые на рисунке

     А – Главный угол в плане

     Б – Вспомогательный угол в плане

     В – угол при вершине

23

Для контроля фасонной поверхности в качестве мерительного инструмента применяется  __________

24

Соотнесите виды обработки с марками твёрдого сплава  

Виды обработки

Марки твёрдого сплава

1 - Черновая обработка стали

А   ВК8

2 - Чистовая обработка чугуна

Б   Т5К10

3 -  Черновая обработка чугуна

В   Т15К6

4 - Получистовая обработка стали

Г    ВК2

25

Вставьте пропущенное словосочетание вместо многоточия. Толщина слоя металла, срезаемого за один рабочий ход резца, называется ……….   ……… .

26

Соотнесите виды фрез с их названием:

Виды фрез

Названия

1

А.   Цилиндрическая

Б.    Концевая

В.   Торцовая

Г.   Дисковая отрезная

Д.  T-образная

2

3

4

5

27

Соотнесите основные поверхности заготовки при фрезеровании, с эскизом обработки

   1                                     2

        3

А - обрабатываемая поверхность

Б - поверхность резания

В - обработанная поверхность

28

Вставьте пропущенное слово вместо многоточия.

Слой металла, который необходимо удалить при фрезеровании называется ……………..… на обработку.

29

Определите глубину резания при фрезеровании плоской поверхности

30

Соотнесите схему фрезерования с её названием

                   1                                            2

А – попутное

Б - встречное

31

Определите глубину резания при фрезеровании паза концевой фрезой.

32

Определите глубину резания при фрезеровании уступа дисковой фрезой.

33

Установите  правильную последовательность технологии обработки паза.

1   Фрезерование Т-образного паза выдержав размер 25 мм; 13 мм

2   Фрезерование паза 14 мм на глубину 25 мм

3   Фрезерование фасок 2х450