3.ПРОЕКТ ламинат
методическая разработка по теме

Исследовательская   работа:  «Деревообрабатывающее  производство:
новые технологии  и  здоровье»


Коннов  Александр,  Лихачёв  Николай
Группа  7-11,  1  курс
 
Руководитель  работы:   Меркулова  Татьяна  Алексеевна,                        
                                                           преподаватель  спецдисциплин                                                     

                                                            1. Введение

Красивый и уютный дом - мечта многих. Удобство, комфорт в проживании - вот к чему мы стремимся. Красота и комфорт дома складываются из многих факторов: местоположения, типа дома, материалов, из которых построено ваше  жилище, материалов и технологии отделки внутренних помещений. Синтетические материалы, которыми насыщена современная среда обитания человека, могут быть технологичными и гигиенически приемлемыми, но никогда — абсолютно безопасными.

 Тема  нашей исследовательской   работы:  «Деревообрабатывающее производство:  новые  технологии  и  здоровье».

         Цель  работы: исследовать путём изучения  характеристик  свойства современных   материалов  на  основе древесины и выяснить их влияние на здоровье человека.

          Одной из главных задач исследовательской работы  является исследование  химических составляющих  ламината, модифицированной древесины и пробкового покрытия,  а  так  же  их физических свойств.

Вопрос выбора материала для жилых  помещений сегодня очень актуален при огромном  количестве  предлагаемых  материалов на  рынке товаров, поэтому  нужно  знать  и уметь выбрать  материал, который  сохранит  ваше  здоровье и здоровье близких вам людей.

2.  Теоретическая часть

2.1  Ламинированное  напольное покрытие.

Одно из ключевых мест в отделке дома играет пол. Ламинированное покрытие   (ламинат) производят из древесно-стружечных плит методом сухого прессования под высоким давлением. Ламинат - это не деревянная половая доска и не паркетная планка, это обособленный вид напольных покрытий.

Производители ламината, особенно европейские стремятся сделать свою продукцию безопасной для человека.
От чего зависит безопасность ламината?

 От состава: Ламинат производят из отходов деревообрабатывающей промышленности "сухим способом", то есть из измельченного дерева, а дерево само по себе является экологически чистым материалом. Поверхность панели покрывается меламиновой и, реже, акриловой смолами, то есть самим "ламинатом".

 Меламин - бесцветное вещество, из которого изготавливают меламиновые смолы. Сам по себе меламин инертен и не имеет вязкости. Производство меламиновых смол идет путем смешивания меламина с формальдегидным компонентом. Во время покрытия панели меламиновыми смолами идет очень сильное выделение формальдегидных паров.

Формальдегид - это яд, который является чрезвычайно опасным веществом. Вред ламината обусловлен именно этими смолами. Нельзя использовать ламинат сразу после производства. Ламинированные полы должны пролежать хотя бы месяц на проветриваемых складах, чтобы уровень выделения формальдегида пришел в норму.
На сегоднешний день в России нет четких стандартов по уровню выделения формальдегида. Поэтому при покупке отделочных материалов нужно сравнивать показатели на упаковке продукта на соответствие европейскому классификатору безопасности.  Безопасным считаются классы выделения формальдегида Е1 и Е0. Также должен быть сертификат пожарной безопасности на ламинат.  Для класса Е1 содержание формальдегида не должно превышать 10 мг на 100 г сухого древесного материала. Помимо класса Е1 существует класс Е2 – 10-20 мг, а также Е3 – 30-60 мг на 100 г сухого древесного материала.  

Декоративный рисунок (которые отвечает за цвет ламината и его конечный декор) изготавливают на бумажной основе с использованием промышленных красителей. Поэтому можно утверждать, что слой с декоративным рисунком  является безопасным для здоровья.

 Влагостойкие пропитки и антисептики:   Пропитка панели производится в период прессовки. Для пропитки также используются смолы на основе формальдегидных составов.

Подложка  так же должна соответствовать классам безопасности Е1 или Е0. ПВХ подложка производится в России и на Украине,  подложка должна соответствовать  Российским  ГОСТам.

Ламинатное покрытие имеет  токсичный запах.  Отмечено, что аналогичный запах  имеет некоторое время практически любой пол: линолеум,  ламинат,  паркетная доска. А  вот степень запаха   материалов зависит в основном от производства  материала.  Поэтому,  если  нравится ламинат,  нужно выбрать   хорошей фирмы,  и  ощутимый запах выветрится через 2-3 недели полностью.

Так  как  ламинат  на ощупь   холодный  и  гулкий,  он может  не всегда  подойти  для  настилки  в  жилые  комнаты.   Чем толще  ламинат, тем выше характеристики звукопоглощения.

При сравнении стоимости ламината  и стоимости паркетной  доски, а также  массива  можно заметить,  что ламинат  значительно дешевле,  не смотря на  то, что эстетические свойства его высокие. Каждый отвечает требованиям, предъявляемым к его классу. Три "низших" класса — 21, 22, 23 рассчитаны на "перемещения небольшого числа людей". Их желательно использовать только в жилом секторе. К трем "высшим" классам (31, 32, 33) относят ламинированные покрытия, способные выдерживать нагрузки в общественных помещениях с разной "посещаемостью", это так называемые "коммерческие ламинаты". Выбирая ламинат для того или иного помещения, помните о его "классности" и не используйте на кухне ламинат, предназначенный для спальни. Основной недостаток подавляющего большинства напольных покрытий, в том числе и ламината, — водобоязнь.

                Меламин в ламинате - опасность для здоровья человека.

Меламин – это химическое вещество внешне похожее на бесцветные кристаллы. Широко используется при производстве лаков, клея, ионообменных смол, различного вида пластика. В последние годы потребление промышленностью меламина выросло в несколько раз, так как его активно стали применять производя ламинат. Произошло это вследствие уникальных свойств этого химического вещества: слои декоративной бумаги с примесью меламина (поверхность любого ламината) приобретает такие свойства, как: небоязнь высоких температур, ударостойкость, бумага приобретает нехарактерную ей твердость и не пропускает воду.

Как вывод, абсолютно все производители ламината используют меламин при его производстве.

Обратите внимание на побочные свойства меламина. При длительном контакте с повышенной температурой, он начинает выделять формальдегид. Формальдегид имеет канцерогенные, мутагенные и аллергенные свойства. Он высоко токсичен и опасен для здоровья человека. Вспомните про свои ощущение на балконе, обитом пластиковыми панелями, в жару. Как правило, там не просто нечем дышать – там кружится голова. Именно поэтому добросовестные производители ламината очень жестко отслеживают уровень эмиссии формальдегида в своей продукции. Недобросовестные производители, напротив, в погоне за «мега-качеством» своего ламината увеличивают количество меламина: их ламинат становится более «надежным» и почти не царапается.

Сейчас в России пока нет таких  норм, регулирующих и контролирующих содержание меламина в ввозимой в нашу страну продукции с содержанием этого опасного вещества. Европа и США достаточно давно разработали и внедрили формы контроля за содержанием меламина в продукции  строительного рынка. Хотелось бы надеяться на то, что их опыт переймет и наша страна. А пока этого не произошло, нужно   запрашивать сертификаты качества на понравившейся вам ламинат или покупать только ламинат, произведенный в Европе и прошедший сертификацию не только в нашей стране, но и за рубежом. На  сегоднешний  день наиболее безопасным  и качественным является ламинат   итальянских   фирм-производителей.

Ламинированный пол с высоким содержанием меламина смертельно опасен для здоровья! Экология – наука о безопасности жизнедеятельности человека, помните об этом, когда вы решили приобрести подозрительно дешёвый ламинированный паркет.                        

2.2.  Пробковое напольное покрытие.

 Где и как добывают натуральную пробку?

Пробковый дуб, из коры которого делается пробковое покрытие, произрастает только в странах с теплым климатом. Примерно половина мировых запасов пробки приходится на Португалию. Плантации этих удивительных деревьев есть также в приморских странах Средиземноморья. В других местах земного шара пробковый дуб приживается плохо и не дает качественную кору, пригодную для обработки.
Технология добычи пробки практически не менялась с незапамятных времен. Многие сравнивают ее со стрижкой овец, поскольку она не наносит вреда дереву. В жаркие месяцы, когда кора легко отстает от ствола, ее снимают с достигшего 25-30 лет дуба. Через девять лет кора полностью восстанавливается. Пробковый дуб - растение долговечное, и за его жизнь эта операция повторяется примерно 20 раз. С каждым разом качество коры улучшается, и самую лучшую пробку можно получить от дерева, которому 100-120 лет.

Выделяют три основных вида пробки:

Шпон пробкового дерева.  Цельные листы пробки, снятой с пробкового дуба. Детали напольного покрытия из шпона пробкового дерева, входящие в одну коллекцию, подбираются по цвету. Шпон – самый дорогой вид пробки.

Пробковый агломерат. Представляет собой пробковую крошку, спрессованную в листы под воздействием высокой температуры.

Эконом-вариант.  Композиция крупного шпона и агломерата. Компромиссный вариант как по цене, так и по внешнему виду. Представляет собой сочетание листового шпона с мелкими кусочками пробки.

В отличие от деревянного паркета, пробковые полы не рассыхаются, а следовательно, не скрипят, в них не образуются щели. Поэтому фирмы-производители обычно дают десятилетнюю гарантию на пробковые полы, а срок их службы достигает сорока лет. Это не удивительно, если вспомнить сохранившиеся на дне моря древние греческие сосуды. Благодаря своему природному происхождению пробка для пола обладает целым рядом свойств, оказывающих благотворное влияние на самочувствиечеловека.

Гипоаллергенность.  Пробковый пол не поглощает пыль и, следственно, не вызывает аллергических реакций, и не влечет за собой риск развития астмы.
Защита от вредных излучений.  Ученые доказали, что пробковые покрытия надежно защищают от аномальных полей, ослабляя действие зон на 75-80%.

Упругость пробки для пола.  Благодаря своему строению пробка для пола очень хорошо сжимается и тем самым создает приятное ощущение при ходьбе, снижая нагрузку на опорно-двигательный аппарат. Но еще более ценно то качество, что после снятия нагрузки пробка почти полностью восстанавливает прежнюю форму и размеры.
Звукопоглощение. Пробковые покрытия - это лучший из природных звукоизоляторов. Пробка для пола позволяет уменьшить вибрацию звука в помещениях.

Теплоизоляция. Пробковый пол обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, благодаря чему по нему приятно ходить босиком. Сопротивляемость скольжению
у пробки очень высокий коэффициент трения – 0,4, что делает пробковое напольное покрытие совершенно не скользким.

Антистатичность. Пробка для пола не накапливает статическое электричество, что делает пробковые покрытия незаменимыми в компьютерных залах и офисах. В помещениях, отделанных пробкой, возникает ощущение особенного комфорта и теплоты.
Долговечность.  Пробка для пола- необычайно долговечный и химически нейтральный материал. Изделия из пробки даже через 100 лет практически не меняют своих свойств, поэтому срок службы пробки практически неограничен.  

Недостатки пробкового пола.

Идеальных материалов не существует в принципе, а это значит, что и пробковое покрытие имеет ряд недостатков. Вот главные из них:

 Высокая стоимость. Действительно качественный пробковый пол из цельного шпона стоит достаточно дорого. Прибавьте к этому стоимость материалов для укладки – и окажется, что пробка выходит ненамного дешевле укладки высококачественного паркета .

 Низкая механическая прочность. Несмотря на высокую устойчивость к деформации, пробковый пол имеет низкую прочность «на разрыв». Покрытие из пробки «боится» мебели с острыми металлическими ножками, каблуков-шпилек и кошачьих когтей.

                                   2.3   ДВП, ДСП и МДФ – что безопасней?

Мебель  -  это не только украшение или функциональность любого интерьера, это еще и  здоровье. К сожалению,  речь   пойдет не о каком-либо лечебном эффекте, который могут оказывать на нас окружающие нас предметы – столы, стулья, шкафы и т.п., а как раз, наоборот, о мебельных материалах, содержащих в себе скрытую угрозу для нашего здоровья.

Самым правильным вопросом покупателя в мебельном салоне является просьба рассказать, из каких именно материалов изготовлена представленная мебель. Особенно это актуально, если мебель имеет «деревянное происхождение». Со шкафами, кроватями, столами и прочими предметами, выполненными из массива какой-либо породы дерева, все намного проще. Дерево – экологически чистый материал, и мебель из него – как правило, получается хорошего качества и по хорошей цене, рассчитанной на людей с приличными доходами. Но, поскольку такая мебель по карману не каждому россиянину, деревообрабатывающая  отрасль подарила нам целый ряд материалов, способных заменить массив. Наиболее популярными из них считаются: древесно-стружечная плитка  (ДСП),  древесно-волокнистая плита (ДВП) и импортный материал, известный как МДФ (MDF), сходный по технологии изготовления с ДСП.

Давайте побеседуем о безопасности каждого из этих материалов.

Итак, что нужно знать о привычном с советских времен ДСП. Из него делается подавляющее большинство стенок, гарнитуров, шкафов, тумбочек, столов, а также это самый распространенный материал в производстве офисной мебели. Обычно продавцы в мебельных салонах неохотно говорят об этом материале. Во-первых, за ним закрепилась репутация непрестижности, а, во-вторых, приобретающие все больший резонанс сведения о его небезопасности для нашего здоровья также не добавили ему популярности. ДСП выпускаются из стружек, остающихся после деревообработки. Для скрепления их между собой применяются затвердевающие составы на основе формальдегидных смол. Именно эти вещества выделяют в атмосферу небезопасные соединения. Ошибочно было бы думать, что мебельщики не стремятся обезопасить нас, и не совершенствуют технологию производства ДСП.

При выборе мебели из ДСП уточните, к какому классу относится материал – Е1 или Е2. Это обозначение указывается в гигиеническом сертификате и свидетельствует о количестве выделяемых формальдегидных соединений. ДСП Е1 более безопасны и могут использоваться для изготовления любой мебели. ДСП Е2 не рекомендуется применять для выпуска мебели для детской, для детсадов и школ. Если продавец покажет вам гигиенический сертификат, посмотрите в нем, кто производитель ДСП. Это тоже очень важный момент, так как импортные технологии пока все еще впереди отечественных и самые экологически чистые ДСП выпускаются не в России, а в Австрии и Германии.

Рассмотрим другие свойства ДСП как материала. ДСП прочны, достаточно легки в обработке и стойки к воздействию влаги. Каркас из ДСП прочен и особо не подвержен к расшатыванию, так как плиты хорошо «удерживают» крепежные изделия – гвозди, саморезы. Цена ДСП определяет его незаменимость при производстве домашней и офисной мебели эконом-класса. К недостаткам, помимо, наличия формальдегидных смол, можно отнести излишнюю твердость этого материала, которая ограничивает возможности тонкой обработки – фигурной резки и глубокой фрезеровки.

Альтернативой древесно-стружечным плитам в производстве мебельных фасадов является зарубежный материал – MDF. В России его никак не переводят и называют также – МДФ. Главное отличие технологии производства МДФ – это использование более мелких опилок и отказ от формальдегидных смол. Для скрепления опилок применяются лигнин и парафин – вполне безопасные с точки зрения экологии и здоровья материалы. Возможно с распространением технологий производства МДФ полностью вытеснит ДСП, по крайней мере темпы производства ДСП в Европе значительно сократились.

К несомненным достоинствам МДФ стоит отнести его экологичность, однородность структуры, придающую мягкость материалу при обработке. С появлением МДФ дизайнеры по мебели получили необычайные возможности для творчества, и плоды его мы уже можем видеть в резных фасадах шкафов-купе, кухонных гарнитуров и другой корпусной мебели. По цене МДФ значительно дешевле массива, правда, дороже ДСП. Однако с расширением производства МДФ на территории эта проблема будет постепенно решена.

И, своего рода, десертом, к данной статье выйдет краткий разбор древесно-волокнистых плит (ДВП), используемых в основном для изготовления внутренних и скрытых деталей мебели. В этой нише ДВП или, как его еще называют, оргалит успешно конкурирует с фанерой – дорогим и более прихотливым к окружающим условиям материалом. ДВП безопасно, выпускается из тончайшего древесного волокна, которое распаривается и с помощью метода мокрого прессования получаются шершавые листы, хорошо известные нам по днищам ящиков в столе или задним стенкам наших шкафов. Затем одна из сторон ДВП подвергается ламинированию  или  кашированию.  Бояться того, что в вашей мебели применяется ДВП не стоит, это помогает сделать ее легче и доступнее.

                                                     Заключение.  

Уважаемые  слушатели,  работая над  проектом, пришлось просмотреть  много материала по деревообработке и деревопереработке, технологии,  а также  по  химии, рекламный  материал по стоимости,  данные Всемирной Организации Здравоохранения. Исследованы характеристики и способы производства современных  материалов  на  основе древесины.  Из  всего вышеизложенного  можно  сделать  вывод: всё,  чем  заполнены  витрины  строительных  рынков и  магазинов, подлежит  нашему  тщательному  изучению перед  тем, как приобрести материал  для  ремонта  вашего  жилья, чтобы  быть  уверенными  в  безопасности этого  материала.  Дорогое – это  не  значит,  что  лучшее  и безопасное,  иногда  вызывающая  яркость  и красота   напоминают  понимающим   в  этом   вашим  знакомым и  друзьям  о  безвкусице, а  природные материалы  пусть  несут  в  ваш  дом  тепло,  уют,  приятные  ощущения   и  гармонию с природой.

                                                      Библиография.

1.   И столяр, и плотник.   Пособие по мастерству деревянных работ
2.    Гётц К.Г.     Атлас деревянных конструкций.

3.    Стендинг Энди.   Изделия из дерева  (2007)

4.     ДЕРЕВООБРАБОТКА   Практическое руководство 4-е издание
       Автор:   Фридман И.М.    Издательство: ПрофиКС     2007 г.

5.    ИНТЕРНЕТресурс.