творческая работа "Переработка нефти"
творческая работа учащихся по химии (10 класс)

Слайд 1

ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ Подготовила: Кречетова Диана Преподаватель: Степанова Ольга Валерьевна ПРЕЗЕНТАЦИЯ НА ТЕМУ:

Слайд 2

Нефтепереработка: Переработка нефти (нефтепереработка) — процесс производства нефтепродуктов , прежде всего различных видов топлива (автомобильного, авиационного, котельного и т. д.) и сырья для последующей химической переработки.

Слайд 3

Первичные процессы: Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой её физическое разделение на фракции . Сначала промышленная нефть проходит первичный технологический процесс очистки добытой нефти от нефтяного газа, воды и механических примесей — этот процесс называется первичной сепарацией нефти.

Слайд 4

Подготовка нефти Нефть поступает на НПЗ ( нефтеперерабатывающий завод ) в подготовленном для транспортировки виде. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1—С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).

Слайд 6

Атмосферная перегонка Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку ( перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут . Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

Слайд 7

Схема атмосферной перегонки нефти:

Слайд 8

Вакуумная дистилляция Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины, и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном . Может служить сырьем для получения битумов и асфальта.

Слайд 9

Вторичные процессы: Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы. По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на три вида: Углубляющие: каталитический крекинг , термический крекинг , висбрекинг , замедленное коксование , гидрокрекинг , производство битумов и т. д. Облагораживающие: риформинг , гидроочистка , изомеризация и т. д. Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ , алкилирования , производство ароматических углеводородов и т. д.

Слайд 10

Риформинг Каталитический риформинг — каталитическая ароматизация нефтепродуктов (повышение содержания аренов в результате прохождения реакций образования ароматических углеводородов). Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85—180 ° С. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями, и октановое число бензина повышается примерно до 85. Полученный продукт ( риформат ) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения индивидуальных ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол и ксилолы.

Слайд 12

Гидроочистка Гидроочистка — процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре. Гидроочистка нефтяных фракций направлена на снижение содержания сернистых соединений в товарных нефтепродуктах. Побочно происходит насыщение непредельных углеводородов, снижение содержания смол, кислородсодержащих соединений, а также гидрокрекинг молекул углеводородов. Наиболее распространённый процесс нефтепереработки.

Слайд 14

Каталитический крекинг Каталитический крекинг — процесс термокаталитической переработки нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов. Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль , задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива. В процессе крекинга выделяется большое количество жирных (пропан-бутан) газов, которые разделяются на отдельные фракции и по большей части используются в третичных технологических процессах на самом НПЗ. Основными продуктами крекинга являются пентан-гексановая фракция (т. н. газовый бензин) и нафта крекинга, которые используются как компоненты автобензина. Остаток крекинга является компонентом мазута.

Слайд 15

Схема каталитического крекинга:

Слайд 16

Гидрокрекинг Гидрокрекинг — процесс расщепления молекул углеводородов в избытке водорода. Сырьем гидрокрекинга является тяжелый вакуумный газойль (средняя фракция вакуумной дистилляции). Главным источником водорода служит водородсодержащий газ, образующийся при риформинге бензиновых фракций. Основными продуктами гидрокрекинга являются дизельное топливо и т. н. бензин гидрокрекинга (компонент автобензина).

Слайд 17

Схема гидрокрекинга:

Слайд 18

Коксование Коксование — процесс получения нефтяного кокса из тяжелых фракций и остатков вторичных процессов.

Слайд 19

Изомеризация Процесс получения изоуглеводородов (изобутан, изопентан , изогексан , изогептан ) из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства ( изоп из изопентана , МТБЭ и изобутилен из изобутана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.

Слайд 20

Алкилирование Алкилирование — введение алкила в молекулу органического соединения. Алкилирующими агентами обычно являются алкилгалогениды , алкены , эпоксисоединения , спирты , реже альдегиды , кетоны , эфиры , сульфиды , диазоалканы .

Слайд 22

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!