Презентация "Механические свойства твердых тел"
презентация к уроку по физике (10 класс) на тему

Слайд 1

Слайд 2

Деформация - изменение формы тела или объема тела под действием внешних сил.

Слайд 3

Упругие , которые полностью исчезают после прекращения действия внешних сил . Пластические , которые не исчезают после прекращения действия внешних сил. По характеру деформации делятся на:

Слайд 4

Некоторые виды ( Не все !) деформаций твердых тел: 1 – деформация растяжения; 2 – деформация сдвига; 3 – деформация всестороннего сжатия. Различают несколько видов деформации :

Слайд 5

Деформация растяжения (сжатие) - деформация при которой происходит изменение линейных размеров тел. Деформацию растяжения тросы, канаты, цепи в подъемных устройствах, стяжки между вагонами. Деформацию сжатия испытывают столбы, колонны, стены, фундаменты зданий

Слайд 6

Деформации сдвига подвержены все балки в местах опор, заклёпки и болты, скрепляющие детали и т.д. Сдвиг на большие углы может привести к разрушению тела - срезу. Срез происходит при работе ножниц, долота, зубила, зубьев пилы. Деформация сдвига - деформация при которой происходит смещение слоёв тела относительно друг друга

Слайд 7

Деформации кручения подвержены валы машин, сверла, оси. Деформация кручения - деформация при которой отдельные слои тела остаются параллельными, но смещаются относительно друг друга по винтовой линии.

Слайд 8

Деформация изгиба - деформация при которой все слои тела можно разделить на три: испытывающий сжатие, испытывающий растяжение и разделяющий их недеформированный (нейтральный) слой. Деформации изгиба подвержены кран-балки, консоли, несущие конструкции. F упр

Слайд 9

диаграмма растяжения На практике наибольшее распространение получил метод испытания материала на растяжение . В результате такого испытания вычерчивается диаграмма растяжения, анализ которой позволяет определить основные характеристики механических свойств материала По оси абсцисс откладывается относительное удлинение ε, по оси ординат – механическое напряжение σ. На диаграмме растяжения представлен типичный пример для металлов (таких, как медь или мягкое железо).

Слайд 10

σ ε 0 ° А σ п ОА - область упругих деформаций, где выполняется закон Гука . Упругие деформации полностью исчезают после разгрузки испытуемого образца. Максимальное напряжение σ = σ п , при котором деформация еще остается упругой, называется пределом пропорциональности (точка А ). Приложение нагрузки

Слайд 11

σ ε 0 ° ° А В σ п σ упр Увеличение нагрузки Деформация становится нелинейной, но после снятия нагрузки формы и размеры тела практически восстанавливаются - участок АВ Максимальное напряжение σ = σ упр , при котором еще не возникают заметные остаточные деформации , называется пределом упругости. (точка В ).

Слайд 12

σ ε 0 ° ° ° А С В σ п σ упр σ т ВС - область пластических (остаточных) деформаций, образец после снятия нагрузки не восстанавливается. Увеличение нагрузки

Слайд 13

σ упр σ ε 0 ° ° ° ° А D С В σ п σ т ε ост Участок СД - деформация возрастает при неизменном напряжении (материал «течет») Напряжение σ = σ т , при котором материал «течет», называется пределом текучести. Увеличение нагрузки ε ост – остаточная деформация – изменение первоначальных размеров тела при снятии напряжения в области пластических деформаций.

Слайд 14

Пластичные материалы - материалы, у которых область текучести значительна, которые могут без разрушения выдержать большие деформации. (пластилин, медь, золото) Хрупкие материалы - материалы, у которых область текучести почти отсутствует, которые могут без разрушения выдержать лишь небольшие деформации. (стекло, кирпич, бетон, чугун)

Слайд 15

σ Увеличение нагрузки ε 0 ° ° ° ° ° А D С В Е σ п σ упр σ т σ пч ε ост Максимальное напряжение σ = σ пч , которое способен выдержать образец без разрушения , называется пределом прочности . (точка Е ). После т. Е деформация вплоть до разрыва происходит при все меньшем напряжении.

Слайд 16

Запас прочности ( коэффициент безопасности) - это отношение предела пропорциональности данного материала к максимальному напряжению, которое будет испытывать деталь конструкции в работе.