ДЛЯ УЧ-СЯ 7 кл. Технология
ДРЕВНЕРУССКАЯ ТЕХНИКА ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Нас окружают самые различные предметы, изготовленные из металла. Мы никогда не задумываемся о том, что столовые приборы, транспорт, станки и оборудование могли бы быть изготовлены не из металла, а из других конструкционных материалов.
Почему именно из металла изготовляют многие инструменты, строительные конструкции, детали машин? (Ответы учащихся).
Правильно! Они прочны, надежны в эксплуатации, долговечны. Металлы хорошо проводят электрический ток, тепло, обладают особым металлическим блеском. Начиная с древних времен люди, научились не только добывать, но и обрабатывать металл. По тому, такой металл наиболее широко применялся в практической жизни человека, назывались целые исторические эпохи. Например: бронзовый век, железный век… Люди из поколения в поколение предавали навыки обработки металлов. Более 400лет назад основной продукцией металлообрабатывающих мастерских были замки для дверей и ворот. Замок по немецки «шлосс», а работник такой мастерской назвался «шлоссер»; от этого слова и произошло современное слово человека, занимающего обработкой металлов – «слесарь». Практическое значение использования металлов и обработка не утеряли первостепенного значения и сегодня в жизни человека.
Ручная обработка металлов называется слесарной. Быстро и качественно изготовить какое-либо изделие из металла можно только научившись правильно и безопасно пользоваться слесарным инструментами и оборудованием.
Изучая слесарное искусство, вы познакомитесь с различными металлами и сплавами, их свойствами. Узнаете о том, как из металла изготовляют различные предметы, получите знания и умения способов обработки металлов, приемы работы слесарными инструментами, управления станками и т.д.
Тема нашего урока «Металлы и их свойства и область применения».
ИЗУЧЕНИЕ археологических находок составляет один из важнейших этапов работы историков. До последнего времени такое исследование касалось только формы и назначения предмета. Но этого, однако, было недостаточно. Для того чтобы установить подлинную картину уровня развития культуры той или иной эпохи, требовалось прежде всего проникнуть в тайну технологии изготовления вещей. Когда в руках у ученого оказываются данные разнообразных анализов, он может точно судить о вощи, о создавших ее людях и эпохе, в которой она была сделана. Поэтому огромный интерес в исследовании найденных при раскопках вещей представляет применение новейших научных методов анализа.
Один из первых опытов в развитии этого направления науки был произведен при изучении черной металлургии и мсталлообработки в древней Руси. Аспирант Института истории материальной культуры Академии Наук СССР Б. А. Колчин, занимаясь этой темой, не ограничился морфологическим изучением древнерусских железных и стальных изделий. Он применял микроструктурные, рентгеноструктурные и спектральные анализы. Металломикроскопия, рентген и спектральный анализ открыли перед ним подробную картину технологии обработки черного металла в древней Руси, свидетельствующую о замечательных достижениях русских кузнецов.
Изделия из черного металла издавна имели широкое распространение и многообразное применение в обиходе русских людей. В древнерусских городищах и курганах найдены тысячи металлических предметов. При их систематизации удалось установить, что только среди археологических материалов XI—XII веков насчитывается более 145 видов железных и стальных орудий труда, инструментов, оружия и разной утвари.
Еще сравнительно недавно в науке господствовала ложная теория о том, что русские до XV века пользовались иностранными железными изделиями или вещами, выделываемыми на Руси кузнецами-иностранцами. Советские ученые полностью опровергли подобную теорию. Они показали, что ремесленное производство в древней Руси зародилось рано и опиралось на местную сырьевую базу.
Огромную роль в опровержении реакционных теорий об отсталости древнерусского ремесла сыграла книга Б. А. Рыбакова «Ремесло древней Руси» (1948 год). Применение Б. А. Колчиным точных анализов позволило не только подтвердить выводы Б. А. Рыбакова, но и сделать ряд новых, доказывающих высокий уровень развития древнерусской металлургии и металлообработки.
Схемы лезвий, изготовлявшихся в древности русскими кузнецами: а — слоистое лезвие, в середине которого проходит стальная полоса, а по бокам — железные, б — стальное острие, наваренное на железную основу лезвия, в — цементация железного лезвия, г — цельностальное лезвие.
Древнерусские плотничьи топоры со стальными лезвиями.
Так, например, установлено, что более 50 видов изделий изготовлено из стали и железа путем сложной технологии механической и тепловой обработки. Все режущие лезвия оружия и древнерусских орудий труда делались из стали и обрабатывались термическим способом.
Древнерусский ремесленник при обработке черного металла применял множество разнообразных технологических операций: всевозможные приемы свободной ковки, а также горячую штамповку и выколотку, сварку железа и стали, термическую и термохимическую обработку (цементацию), обточку металла на точильных кругах, холодную резку зубилом и опиловку напильником, полировку, паяние, инкрустацию железа и стали цветными и благородными металлами. Остановимся на некоторых из этих процессов.
Древнерусские кузнецы, практически испытав многие свойства стали и влияние на эти свойства разных режимов нагрева и охлаждения, создали замечательную технологию ее термической обработки. Важным элементом такой обработки, свидетельствующим о высокой технической культуре кузнеца, является диференцированный подход к режиму закалки и отпуска того или иного изделия. Например, для того чтобы сделать напильники максимально твердыми, кузнец только закаливал их, а топоры, долота, косы и другие изделия, подвергавшиеся ударным нагрузкам, закаливал, а затем отпускал. Уже в X веке русские кузнецы владели почти всеми тонкостями закалки стали. Практическая технология термической обработки металла, созданная ими, явилась важнейшим вкладом в развитие русской техники.
Интересна и техника горнового паяния медью. Одним из широко распространенных в древней Руси механизмов был пружинный замок. Он состоял из множества железных деталей (число их доходило до 40), соединенных между собой медной пайкой. Микроскопическое и спектральное изучение спаянных швов показало, что нагрев медного припоя и изделия производился в специальном горне. Соединяя детали и прокладывая их медью, мастер вместе с припоем клал в место соединения флюс, который при высокой температуре, соединяясь с окислом железа, очищал шов. В результате швы, видимые сейчас в микроскоп, получались чистыми, прочными, ровными и без пористости.
Среди найденных на Руси мечей незначительная часть была завезена из других стран и помечена клеймами западноевропейских мастеров, что послужило поводом для некоторых исследователей объявить импортными все древнерусские мечи. Анализы Колчина показали полную несостоятельность таких утверждений. Известно, что русские мастера свои мечи не подписывали. Поэтому только путем анализа самих изделий удалось доказать их местное производство. Выяснено, например, что клинки мечей, найденные в Гнездовском могильнике (место погребения русских дружинников IX—X веков под Смоленском), изготовлены методом, характерным для древнерусской технологии, — наваркой стальных лезвий на железную или сваренную из железа и стали основу клинка. Но этого доказательства было недостаточно, подобная технология могла применяться и иностранными мастерами. На помощь пришел спектральный анализ, который обнаружил естественные примеси никеля в изделиях из Гнездова, отсутствующие в изделиях, найденных в других местах. Металл гнездовских мечей оказался одного происхождения с металлом других вещей из этого могильника: ножей, гвоздей, топоров. Эти изделия, несомненно, производились на месте, а не привозились из других стран.
На основании различных технологических особенностей удалось определить специализацию древнерусского кузнечного ремесла. Изучение техники металлообработки древней Руси в X—XII веках показало, что творческая мысль русских мастеров не отставала, а в некоторых отраслях значительно опережала развитие техники в странах Западной Европы.
Работа Б. А. Колчина, защищенная им в качестве кандидатской диссертации, интересна не только как историческое исследование — она имеет и методическое значение, подчеркивая помощь, которую могут оказать исторической науке металлография, рентген и спектральный анализ.
Более широкое применение новейших достижений науки в аналитическом исследовании предметов, найденных при археологических раскопках, помогает советским историкам полнее осветить историю древней культуры народов нашей великой Родины.
Тонколистовой металл и проволока
Заготовки из металлов и сплавов производят на предприятиях в силе листов, прутков, труб, проволоки, что в значительной степени облегчает изготовление из них различных изделий.
Все металлы обладают некоторыми физическими свойствами, которые отсутствуют у древесины. Перечислим некоторые из них: электропроводность, намагничиваемость, тепловое расширение, температура плавления. Необходимо отметить, что механические свойства металлов (прочность и твёрдость) значительно выше, чем у древесины. В отличие от древесины, металлы обладают пластичностью. Чаще всего для производства изделий используются не сами металлы, а их сплавы. Все металлы делят на чёрные и цветные.
К чёрным металлам относят сталь и чугун. Эти металлы - сплавы. Если углерода до 2 % в железе, то это сталь, более 2 % и до 4 % — чугун. К распространённым цветным металлам относят: медь, цинк, алюминий, свинец и т.д. Наряду со сплавами из черных металлов широкое распространение нашли в лёгкой и тяжелой промышленности сплавы цветных металлов: дюралюминий (алюминий с медью, магнием и др.), бронза (медь со свинцом, оловом и др.), латунь (медь с цинком).
В нашей мастерской мы чаще всего будем использовать тонколистовой металл. Сущность листовой прокатки заключается в обработке металла давлением путём обжатия между вращающимися валками прокатного стана для уменьшения толщины прокатываемого слитка металла. Регулируя зазор между валками, можно получить лист нужной толщины (рис. 4).
Листовую сталь делят на тонколистовую (до 2 мм) и толстолистовую (более 2 мм). В свою очередь тонколистовая сталь бывает нескольких видов:
· кровельная сталь (от 0,5 до 0,8 мм),
· жесть (от 0,2 до 0,5 мм).
Жесть, не имеющая защитного покрытия, называется черной, а покрытая с двух сторон тонким слоем олова — белой. Имея гладкую и блестящую поверхность за счёт оловянного покрытия, жесть не ржавеет и широко используется для изготовления консервных банок, вёдер, игрушек, кухонной утвари, водосточных и вентиляционных труб, различной тары и т.д.
Учитель. Знаете ли вы, что фольга - это тоже тонколистовой металл? (Ответы учащихся).
Фольга - тонкий листовой металл толщиной до 0,2 мм. Применяют в радио- и электропромышленности, для упаковки пищевых продуктов, изготовления крышек для молочных бутылок, печатных форм, обкладки конденсаторов. Фольга находит различное применение в домашнем хозяйстве. Разновидностью фольги является станиоль.
Станиоль - очень тонкий листовой металл специальной прокатки. Применяют её для упаковки пищевых продуктов (шоколада, чая), в парфюмерии для защиты летучих веществ от испарения, а также в электро- и радиопромышленности.
Одним из видов тонколистового металла является кровельная сталь. Название своё она получила от её широкого применения для покрытия крыш зданий (кровли). Кровельная сталь бывает черной, или обыкновенной, то есть без покрытия, а также оцинкованной, покрытой тонкими слоем цинка. Выпускает промышленность такую листовую сталь ввиду активного воздействия окружающей среды в виде влажности, а цинк предотвращает истовую сталь от ржавчины. Кровельную сталь часто покрывает масляными или нитрокрасками.
Жесть и кровельная сталь обладают хорошей пластичностью - свойством не разрушаясь изменять свою форму под действием внешних сил и сохранять эту форму после прекращения действия этих сил.
На заводах прокатные станы для получения тонколистового металла обслуживают вальцовщики, а изготовлением изделий из тонколистового металла занимаются жестянщики. Из тонколистового металла делают корпусы деталей машин, приборов, изготавливают трубы, самый разный хозяйственный инвентарь.
Кроме тонколистового металла в практической деятельности человека часто используется проволока, которая отличается большой длиной (хранится в «бухтах»), обладает хорошей пластичностью, ковкостью, вязкостью, легко сгибается, обрабатывается. Промышленностью выпускается проволока различной толщины и профиля поперечного сечения. Профили сечения бывают круглые, квадратные, треугольные. Проволока — это всего лишь полуфабрикат, который служит для производства других изделий. Она бывает стальная, медная, алюминиевая и т.д.
Учитель. Где используется проволока? (Ответы учащихся). Медная и алюминиевая проволока используются не только для производства электрических проводов, но и для заклёпок, гвоздей, Шурупов, винтов. Из твердой стальной проволоки делают пружины, струны и т.д. Стальная проволока наиболее прочная, чем из Цветных металлов, а, следовательно, она и более трудоёмкая при обработке. При обработке она может быть хрупкой и ломаться при сгибании.
Проволоку толщиной более 5 мм получают прокаткой нагретых заготовок между валками, имеющими канавки (рис. 5). Такую проволоку называют катанкой. Более тонкую проволоку поручают волочением - протягиванием катанки через фильеры - детали с отверстиями, выполненные из очень твёрдых материалов и даже из алмазов.
2. Сообщение учащихся.
История обработки тонколистового металла берет свое начало от первых изделий из меди. Медь была первым металлом, который стал известен человеку. Скорее всего, его привлек красный цвет самородной меди и доступные способы её обработки. Первыми изделиями из нее были украшения, орудия охоты и труда. Человек принимал самородную медь за разновидность камня и обрабатывал ее как камень - обивкой. Так появилась холодная ковка. Затем он освоил горячую обработку самородной меди, в том числе горячую ковку и отливку простых изделий в открытых формах. Это был каменно-медный век (4-3 тыс. до н. э.).
С открытием человеком бронзы на смену медно-каменному веку приходит век бронзовый (3 тыс. — нач. 1 тыс. до н. э). Бронзовый век сменился железным веком приблизительно на рубеже 8 — 7 веков до н. э. С тех пор человек научился приспосабливать металл в изделиях для своих нужд. С конца XIV - начала XV в. повсеместное распространение получили мануфактуры металлургические, металлообрабатывающие, в том числе проволочные, и ряд других. Все они характеризуются общим признаком — объединением в одном предприятии ремесленников разных специальностей (рис. 1.).
Рис. 1. Мастерская по обработке металла. Гравюра из книги Г. Агриколы. 1556 г.
Сегодня все металлы и их сплавы разделяют на черные и цветные. К черным относятся железо и сплавы на его основе (сталь, чугун). На их долю приходится почти 95 % производимого в мире металла. Однако, по прогнозам некоторых ученых, эта цифра может существенно уменьшиться: развитие техники может сделать XXI век, скорее всего, «алюминиево-титаново-пластиковым». Все больше распространение получают легкие и прочные сплавы, композитные и синтетические материалы, которые представляют группу цветных металлов и их сплавов. Их настолько много, а диапазон характерных им свойств так велик, что очень трудно классифицировать их по какому-либо единому принципу.
А еще лет 300 назад насчитывалось всего 7 основных металлов. Именно развитие ремесел способствовало появлению новых металлов и их сплавов. Сегодня свою историю имеет токарное и слесарное дело, а также такие виды художественной обработки металла, как ковка, чеканка, гравирование, художественное литье, скань, гальванопластика, просечное железо.
Скачать:
| Вложение | Размер |
|---|---|
 ИТОГОВЫЙ ТЕСТ В 7 КЛАССЕ | 307.34 КБ |
| СЕМЕЙНАЯ ЛОЖКА | 724.53 КБ |
| ВОРОТОК ДЛЯ МЕТЧИКА | 857.55 КБ |
| ВЫСТАВКА РАБОТ УЧАЩИХСЯ г. СУРГУТ | 1.06 МБ |
| ИЗГОТОВЛЕНИЕ БОЛТА | 572.2 КБ |
| ИЗГОТОВЛЕНИЕ СОВКА ИЗ ЖЕСТИ | 288.33 КБ |
| ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТОКАРНОГО СТАНКА | 965.5 КБ |
| НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ | 1.47 МБ |
| НОЖОВКА ПО МЕТАЛЛУ | 1.44 МБ |
| ПРАВИЛА УСТАНОВКИ РЕЗЦОВ | 1.26 МБ |
| СЛЕСАРНЫЙ ВЕРСТАК | 254.63 КБ |
| ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ | 841.1 КБ |
| УГОЛКИ ДЛЯ МЕБЕЛИ | 761.37 КБ |
| УШКО - ПОДВЕСКА | 442.48 КБ |
| ШАЙБА | 1.14 МБ |
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Правильный ответ! СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Неверный ответ! ПОДУМАЙ ЕЩЁ
Какие машины называются рабочими? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Найдите роликовый подшипник. СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
На каком рисунке передаточное отношение равно 1? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Где у токарного станка по обработке древесины станина? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Какую заготовку можно обрабатывать на токарном станке? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Что не подойдёт для точения внутренних полостей? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Какая линия используется в качестве осевой? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Какой элемент оформления называется галтелью? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Какой элемент оформления называется фаской? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Найдите засмолок. СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Где изображено сплачивание "в паз и гребень"? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Найдите угловое концевое соединение на прямой шип. СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Найдите тангентальный разрез. СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Укажите форму зубьев для смешанного пиления. СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Какая пила называется лучковой? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Найдите долото. СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
На каком рисунке изображён швеллер? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Найдите шуруп с потайной головкой. СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
В какую сторону должны быть направлены зубья ножовки? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС Не имеет значения
Где напильник с рашпильной насечкой? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Какая электрическая вилка безопаснее? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Где провод оконцован тычком? СЛЕДУЮЩИЙ ВОПРОС
Где оборудование установлено правильно?
Правильный ответ! Тест пройден!
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Ложка «семейное благополучие»
В подарок молодоженам принято дарить символичные подарки, связанные с семейным благополучием. Именно для молодоженов и была придумана, разработана и изготовлена эта ложка. Две лозы ручки перекручиваются и объединяются в одно целое. Это символизирует двух молодых людей, объединившихся в одну семью и которым предстоит «одной ложкой черпать» и радость, и горе.
Эту ложку разработала учитель технологии МБОУ СОШ №42 им. Л. Н. Толстого, п. Лев Толстой Некрылова Т. А. Способ вырезания двухзаходного винта взят из книги: – Большаков А. «Ода винту», Москва, «Народное творчество», 2007г.
Нам понадобятся: Небольшой брусок Лобзик Дрель Сверло Богородский нож Линейка Карандаш Наждачная бумага
Этапы работы: Проектируем форму ложки
Переносим эскиз ложки на брусок
Отпиливаем брусок по контуру ложки то, что у нас получилось, называется «баклушей»
На «баклуше» восстанавливаем карандашом контуры ложки и просверливаем отверстие.
Богородским ножом подстругиваем ложку по контурам
Делаем спиральную разметку ручки ложки Шаг – 1 см. по граням
По намеченным линиям делаем пропилы лобзиком, глубиной 2…3 мм.
Скругляем грани заготовки
Выполняем черновой проход ножом по линии пропила
Выполняем чистовую прорезку заготовки
Ложкорезом выбираем лишнее дерево в черпаке ложки.
Обрабатываем заготовку наждачной бумагой
Вот что получилось
Ложку можно обработать льняным маслом она приобретет красивый цвет и яркую текстуру.
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Оглавление: 1. Устройство метчика. 2. Чертёж губки . 3. Изготовление губки. 4. Чертёж ручки. 5. Изготовление ручки. 6. Сборка воротка. 7. Полировка воротка. 8. Литература.
вороток для метчика 1. Губка – 2 шт . 2. Ручка – 2 шт .
М 8 Ф 10 10 16 40 10 20 Г у б к а - 2 шт. Материал: Ст. 3
Ф 16 43 Для изготовления губки воротка берём гладкий круглый пруток Ф 16 мм. Отмерить 43 мм. (3 мм на обработку двух торцов) Зажать пруток в тисках и отрезать заготовку ножовкой по металлу.
Установить заготовку в патрон и прочно зафиксировать её. Вылет заготовки из патрона должен быть 5 -10 мм. 5-10мм Установить подрезной резец. Проточить торец заготовки. ( проторцевать )
Снять фаску (острую кромку на торце заготовки) Для этого установите проходной резец. 2 Проточите фаску не более 2 мм. Аналогичные операции провести на другом торце заготовки.
Ф 16 40 Ширина зачищенной поверхности должна быть не менее 11 мм. 11 Зажать заготовку в тисках и опилить поверхность до получения площадки
Перевернуть заготовку на 180 0 и опилить её аналогично с другой стороны 11 Толщина губки должна быть 10 мм. Проверьте заготовку штангенциркулем.
10 10 Разметить и провести осевую (центровую) линию при помощи штангенциркуля. Разметить центры отверстий по чертежу.
Накернить центры отверстий Просверлить 2 отверстия: Ф 6,7 мм и Ф 10 мм. При сверлении соблюдай правила ТБ.
Для нарезания резьбы М 8 надо взять вороток с метчиком Зажать заготовку в тисках и смазать отверстие(солидол, машинное масло и др.) Смазать метчик и нарезать резьбу в отверстии.
Метчик смазывают машинным маслом и, установив его строго перпендикулярно относительно детали, начинают вращать с помощью воротка. Через каждые пол-оборота делают четверть оборота в обратную сторону. Это облегчает работу и предотвращает заедание и поломку метчика.
В начале работы, для того чтобы метчик врезался в металл, на него плавно нажимают, а затем вращают без нажима. После нарезания резьбы первым (черновым) метчиком процесс повторяют средним и чистовым. черновой средний чистовой
Зачистить боковые стороны заготовки напильником.
5 Х 45 0 2 Х 45 0 М 8 Ф 10 40 70 - 90 Р у ч к а - 2 шт .
Ф 10 70 - 90 Для изготовления ручки воротка берём гладкий круглый пруток Ф 10 мм. Отмерить 70 - 90 мм. Зажать пруток в тисках и отрезать заготовку ножовкой по металлу.
Установить заготовку в патрон и прочно зафиксировать её. Вылет заготовки из патрона должен быть 5 -10 мм. 5-10мм Установить подрезной резец. Проточить торец заготовки. ( проторцевать )
Установить заготовку в патрон с вылетом в 50 мм и прочно зафиксировать её. Разметить длину срезаемого слоя ( 40 мм.) и сделать засечку ножовочным полотном.
Установить проходной резец и проточить заготовку до Ф 7,9 мм Довести заготовку до необходимого размера (7,9 мм) за 3 – 4 прохода. После каждого прохода контролируйте Ф заготовки штангенциркулем. Ф 7,9
Снять фаску - 2мм (острую кромку на торце заготовки) 2
Снять фаску (острую кромку на торце заготовки) 5 Проточите фаску не более 5 мм. Развернуть заготовку на 180 0
Зажать заготовку в тисках и смазать её (солидол, машинное масло и др. ) Установите вороток с плашкой ┴ заготовки. На раз – повернуть вороток на 180 0 по часовой стрелке, на два повернуть вороток на 180 0 против часовой стрелке, на три опять на 180 0 по часовой стрелке. Затем следует перехват рук и т.д. раз – два – три – перехват, раз – два – три – перехват, раз – два – три – перехват. До конца стержня
5 Трёхгранным напильником проточить углубление на глубину 5 мм для хвостовика метчика.
с б о р к а в о р о т к а
с б о р к а в о р о т к а
Установить полировальный круг и отполировать детали воротка. Соблюдай правила Т.Б.
В презентации использованы материалы: 1. Идея, дизайн, комплектование, оформление - авторская работа 2009г. 2. Картинки, фотографии и мультимедиа анимация - Я ндекс
Жарчинский П.С. к о н е ц Авторские права защищены законом РФ "Об авторских правах и о смежных правах" Перепечатка и переиздание в любом виде разрешены только с согласия автора 0 1 2 3 4 5 6
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Муниципальное бюджетное образовательное учреждение средняя общеобразовательная школа №4 г. Сургута Работы учащихся, принимавших участие в городской выставке технического творчества «От идеи к воплощению» 2011-2012гг Работы учащихся со школьной выставки, посвященной 67-летию Победы в ВОВ; Творческие проекты учащихся 5-8классов 2011-2012 уч.года Работы учителя технологии Дубовик Сергея Викторовича
Модель космического корабля «Буран» и ракеты-носителя «Энергия» техника исполнения: точение, установка подсветки Ильин Андрей 7Б, Струк Дмитрий 7Б, БахлулЗаде Халид 8В–
Макет космического корабля «Буран» и ракеты-носителя «Энергия», выполнил учащийся 5б класса Савин Станислав Участник городского конкурса«Шаг в будущее –юниор»
Действующая модель аэроплана техника исполнения:выпиливание лобзиком, установка микроэлектродвигателя выполнил: Солодовников Денис -6А класс Тренировочный полет, смотрите видео
Макет Храма Техника исполнения: Выпиливание, точение, отделка и покраска Выполнил : Знаменский Вячеслав -7а класс Награжден дипломом в школьном конкурсе «Ступенька в будущее»
Модель грузового автомобиля « БелАЗ » Солодовников Денис 6б техника: деревообработка На пульте управления Среди других экспонатов выставки
Парад Победы на Красной Площади. Коллективная работа учащихся 5-8 классов Технология изготовления: Деревообработка, моделирование бронетехники 5 кл ., точение башен 8 кл ., Отделка и покраска – 6,7 классы. Резьба по дереву выполнена учителем. В работе над экспозицией принимали участие свыше 25 учащихся 5-8 классов.
Парад Победы на Красной Площади
Декоративный светильник техника: точение, сборка эл.цепи Загорулько Василий, Матаев Андрей 8а
Грузовик - часы-карандашница Орловский Юрий 8б Проектная работа Техника : моделирование
Модель самосвала техника исполнения: моделирование Садрисламов Булат, Альжанов Данияр 6Вкл.
Вечный календарь, макет авианосца технология: деревообработка,сверление Нуриев Роман, Ерошенко Вова, Серасков Андрей 8а кл .
Белый волк деревянная мозаика, выпиливание лобзиком Закиров Альфред 8А кл .
Деревянный ларец резьба по дереву учитель технологии- Дубовик Сергей Викторович
Уточка Деревянная мозаика Дубовик С.В.
Спасибо за внимание
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Для широко применяемых в технических устройствах резьбовых соединений детали (например, болт, гайка, винт, шпилька) изготовляются на токарно-винторезном станке. Болт— цилиндрический стержень с головкой и резьбой. Болтом скрепляются отдельные детали с помощью навинчивания на него гайки. Винт — это также цилиндрический стержень с головкой и резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей. Шпилька — цилиндрический стержень с резьбой на двух концах. Шпильку одним концом ввинчивают в деталь, на другой конец надевают вторую, присоединяемую, деталь и скрепляют гайкой. Резьба — это чередующиеся выступы и впадины на цилиндрической или конической детали, выполненные по винтовой линии. Резьбы могут различаться по профилю (треугольная, прямоугольная, трапецеидальная и т. д.), шагу резьбы, углу профиля (а), наружному ( d ) и внутреннему ( d 1 ) диаметру. Все это называется элементами резьбы. Шаг резьбы (Р) — это расстояние между соседними вершинами в миллиметрах. Резьба бывает наружной (болты, винты, шпильки) и внутренней (гайки). Резьбы бывают правыми которые завинчивают по ходу часовой стрелки, и левыми, которые завинчивают против хода часовой стрелки.
Чертеж детали «болт специальный»
Последовательность операций 1 Выбрать 6-гранную заготовку под ключ 17 мм Инструменты и приспособления Штангенциркуль
Закрепить заготовку в патроне токарного станка с вылетом 50-60 мм Линейка, ключ к патрону Инструменты и приспособления
Точить заготовку Ø 12 мм длиной 30 мм Инструменты и приспособления Резец проходной, штангенциркуль
Инструменты и приспособления Точить заготовку Ø 9,8 мм длиной 20 мм Резец проходной, штангенциркуль
Инструменты и приспособления Точить заходную фаску Резец проходной отогнутый левый, штангенциркуль
Инструменты и приспособления Отрезать заготовку длиной 40 мм (выполняется учителем) Резец отрезной, штангенциркуль
Инструменты и приспособления Нарезать резьбу М10 длиной 15 мм Тиски, плашка с плашкодержателем, линейка
Нарезание резьбы Р— шаг резьбы; ( d наружный. ( d 1 — внутренний диаметр резьбы Элементы резьбы: а— наружная, б— внутренняя резьба; Р— шаг резьбы; d наружный d 1 — внутренний диаметр резьбы
Нарезание резьбы а — плашка 1 - заготовка 2- плашка б— приём нарезания 3 - плашкодержатель Наружную резьбу вручн y ю нарезают инструментом, называемым плашкой . Плашка похожа на гайку со сквозными отверстиями, прорезающими резьбу и образующими лезвия с режущими кромками. Изготовляют плашки из закаленной инструментальной углеродистой легированной стали.Плашку закрепляют в плашкодержателе с рукоятками. При навинчивании плашки на нарезаемый стержень ее лезвия врезаются в поверхность и нарезают винтовую линию — резьбу. Образующиеся металлические стружки выходят в отверстия.
Нарезание резьбы метчиком а - метчик 1 - канавка 2 - лезвия 3- хвостовик б- процесс нарезания 1 - заготовка 2-метчик 3- вороток Нарезаемую заготовку с просверленным отверстием крепят в тисках. Метчик закрепляют в вороток, смазывают маслом и без перекоса с нажимом ввинчивают в отверстие за рукоятки воротка: 2 оборота в направлении ввинчивания и 0,5 оборота — назад.
Диаметр отверстия под метрическую резьбу, мм Диаметр резьбы 3 4 5 6 8 10 Диаметр сверла 2,5 3,4 4,2 5 6,7 8,4
Опасности в работе 1. Травмирование осколками металла. 2. Травмирование при работе неисправным инструментом. До начала работы Наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат) и головной убор (берет или косынку).Тщательно подберите волосы и заправьте концы косынки. 2. При рубке металла наденьте очки. 3. Проверьте наличие инвентаря (совок, сетка, щетка для чистки напильников, сиденье, подставная решетка). 4. Проверьте состояние инструмента индивидуального пользования, разложите их в порядке, установленном учителем. В случае неисправности инструмента сообщите об этом учителю. 5. Проверьте состояние верстачных тисков (губки тисков должны быть плотно привинчены, насечка не сработана). Во время работы Прочно закрепите обрабатываемую деталь в тисках. Рычаг тисков опускайте плавно, чтобы не получить травму рук. 2. Работу выполняйте только исправными инструментами.
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 Рабочая тетрадь, линейка, угольник, карандаш
11 Рабочая тетрадь, линейка, угольник, карандаш
12 Заготовка. Если есть необходимость , провеспи правку. Плита. Киянка.
13 Определение на пригодность. Линейка (Заготовка должна быть не менее 270х220мм.) 220 270
14 Проводим осевую линию Линейка, чертила, фломастер или тонкий маркер 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2
15 Определяем и размечаем границы развёртки по ширине Линейка, чертила 210
16 Задняя стенка Линейка, чертила 210 100
17 Линия сгиба отбортовки. Линейка, чертила 210 100 190
18 Внешняя граница лопатки совка Линейка, чертила 210 100 190 170
19 На осевой линии откладываем размеры совка Линейка, чертила 210 100 190 170
20 Используя угольник строим линии вертикальной разметки Линейка, чертила, угольник 210 100 190 170
2 1 Внешние границы развёртки совка Линейка, чертила, угольник 210 100 190 170 260 170
2 2 Линии сгиба Линейка, чертила, угольник 210 100 190 170 260 170 190 215
2 3 Построение внешних границ развёртки совка. Угловой срез 45 ˚ Линейка, маркер или фломастер, угольник 210 100 190 170 260 170 190 215
2 4 Построение внешних границ развёртки совка. Угловой срез 45 ˚ Линейка, маркер или фломастер, угольник 210 100 190 170 260 170 190 215
2 5 Построение внешних границ развёртки совка. Линейка, маркер или фломастер, угольник 210 100 190 170 260 170 190 215
2 6 Построение внешних границ развёртки совка. Линейка, маркер или фломастер, угольник 210 100 190 170 260 170 190 215
27 Кернение и сверление отверстий Молоток, Керн, сверлильный станок и сверло Ǿ3 , 5 мм.
28 По внешним границам вырезаем развёртку совка Слесарные ножницы по металлу
29 Проводим правку развёртки совка на плите, напильником и наждачной бумагой зачищаем боковые грани заготовки Плита, киянка, напильник, наждачная бумаго .
30 На оправке делаем отбортовку левой стенки совка по линии сгиба Оправка, киянка
31 На оправке поднимаем левую стенку совка по линии сгиба Оправка, киянка
32 На оправке отгибаем крыло левой стенки совка по линии сгиба Оправка, киянка
33 На оправке делаем отбортовку правой стенки совка по линии сгиба Оправка, киянка
34 На оправке поднимаем правую стенку совка по линии сгиба Оправка, киянка
35 На оправке отгибаем крыло правой стенки совка по линии сгиба Оправка, киянка
36 На оправке поднимаем заднюю стену совка по линии сгиба Оправка, киянка
37 На оправке закрываем заднюю стенку совка в замок по линии сгиба Оправка, киянка
Спасибо за работу Урок закончен Урок закончен, а знания и опыт работы с тонколистовым металлом остались и это главное.
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Содержание Выбор и обоснование проекта Цель и задачи проекта Выбор модели и формы изделия Выбор материалов Разработка технологии изготовления Оценка изделия и экономический расчет Самоанализ
Выбор проекта Обучаясь в учебных школьных мастерских я пришел к выводу, что за время, отведенное на уроке по обработке древесины на токарном станке СТД 120-М, нельзя полностью успеть выполнить точение многих деталей: например игрушек, шахматных фигурок, ножек от мебели и др.
Обоснование проекта Я решил сделать этот проект потому что я хочу вытачивать заготовки в домашних условиях . Заводской станок стоит дорого, да и места занимать много будет. Поэтому я изготовил приспособление для точения древесины в домашних условиях, которое может заменить станок СТД-120М
Цель проекта Основной целью проекта является изготовление токарного станка для точения древесины в домашних условиях
Задачи проекта - разработать конструкцию станка; - изготовить его детали и выполнить их сборку: - собрать электрическую цепь для обеспечения пуска и остановки станка; - практиковаться в изготовлении деталей сферических и фасонных поверхностей;
Выбор модели и формы изделия 1. Основная идея проекта состоит в том, чтобы изготовить изделие с помощью доступных материалов и электроприборов имеющихся практически в каждом доме и учебной мастерской.
- сосновый брус (500х90х40); - фанера (160х180х10) 4 штуки; - шуруп монтажный (3х30) 14штук - голубая краска «Эмаль»(30 грамм). В) Электрическая цепь: - Розетка электрическая 220В, - Выключатель 220В, - Вилка 220В - соединительные провода 1,5м.
Электрическая цепь собрана по схеме: Электродрель Вы ключатель Источник питания , электрическая сеть220 В
Разработка технологии изготовления Выпиливаем основание из бруса Выпиливаем боковые и переднюю стенки из фанеры по размерам Делаем пропил в боковой стенке для электродрели Крепим стенки к основанию шурупами
Монтаж розетки и кнопки включения (выключения), установка рукоятки держателя электродрели
Трезубец, подручник и винт для крепления заготовки
Покраска основания станка
Оценка изделия и экономический расчет Стоимость электрической дрели в зависимости от модели будет в среднем около 1000 рублей. С= С1+С2+С3= 103+70+35+1000=1208 рублей С1- стоимость пиломатериалов, С2- стоимость элементов электрической цепи, С3- примерная стоимость труда
Самоанализ Поставленные задачи проекта я выполнил. Данное изделие экономически выгодно изготавливать, чем приобретать. Это мое первое серьезное и сложное, изготовленное изделие. С помощью этого станка можно изготавливать различные изделия и игрушки
Спасибо за внимание!
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Метчик инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Представляет собой закалённый винт с прорезанными вдоль стержня канавками, которые образуют режущие кромки. Изготовляют метчики из углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Квадрат Кольцевая полоска определяющая номер метчика (три полоски – чистовой) Хвостовик Заборная часть Нитки (виток) Канавка стружечная (для стружки) 6
Метчик инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Представляет собой закалённый винт с прорезанными вдоль стержня канавками, которые образуют режущие кромки. Изготовляют метчики из углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. В домашних условиях обычно используют ручные (слесарные) метчики (рис 1.) в комплекте из двух или трёх штук. Номер каждого метчика в комплекте отмечается числом рисок на хвостовой части. Начальные номера предназначены для черновой обработки, последние - для чистовой. Для вращения ручного метчика при нарезании резьбы применяют различные воротки (см. Приспособления для нарезания резьбы ). Рис 1
Вороток ВОРОТОК — ручной инструмент для вращения режущих инструментов: развёрток, метчиков, круглых плашек и т. п.
Вороток для метчиков DIN 1814 регулируемый Применяется для нарезания резьбы в труднодоступных местах. Зажимной патрон с двумя кулачками для зажима квадратных хвостовиков. Стальные рукоятки, одна из которых откручивается. ttp://instruments.zp.ua/php/ruko_me_metchiki_vorotki.php Виды воротков Вороток для метчиков с реверсом Применяется для нарезания резьбы в труднодоступных местах. Зажимной патрон с двумя кулачками для зажима квадратных хвостовиков.
ttp://instruments.zp.ua/php/ruko_me_metchiki_vorotki.php Виды воротков
Для перехода от неполной к полной резьбе используется комплект из трех метчиков с разной глубиной резьбы. Каждый из этих метчиков имеет на хвостовике обозначение вида и размера резьбы. Черновой метчик, которым производят первую нарезку, клеймят цифрой I или одной полной или частичной кольцевой риской. Второй метчик, промежуточный или средний - цифрой II или двумя рисками, третий метчик чистовой - цифрой III или тремя рисками. III II I
Нарезание внутренней резьбы производится следующим образом. Заготовку (деталь) с высверленным отверстием закрепляют в тисках так, чтобы ось отверстия была строго вертикальной. В отверстие вставляют заборную часть чернового метчика и проверяют его установку по угольнику. Поверхность отверстия и режущую часть метчика следует смазать смазочно-охлаждающей жидкостью (машинным маслом — для стали, керосином — для чугуна). На хвостовую часть метчика надевают вороток.
После этого берут вороток двумя руками и начинают его медленно вращать в таком режиме: 1 - 1,5 оборота по ходу часовой стрелки, 0,5 оборота — против. Левой рукой прижимают вороток к метчику, а правой проворачивают до врезания на несколько витков в металл. Обратный поворот нужен для слома стружки. После нарезания резьбы первым (черновым) метчиком процесс повторяют средним и чистовым.
Метчи́ки применяют для нарезания внутренних резьб . Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки. Рабочая часть метчика имеет режущую и калибрующую части. Задняя поверхность для исключения трения её об обрабатываемую деталь выполняется затылованной (некруглой). Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. При нарезании крупных резьб часто используют комплекты из двух или трёх метчиков, отличающихся размерами, на вязких материалах (титановых сплавах) используются комплекты из пяти метчиков. Метчики могут использоваться на токарных и сверлильных станках и обрабатывающих центрах, а также для нарезания резьб вручную. Метчик закрепляют на станке в специальном патроне. Для получения внутренних резьб пластическим деформированием — накатыванием — применяют бесстружечные метчики (раскатники). Их основным отличием от режущих метчиков является отсутствие стружечных канавок.
Зубья метчиков
Диаметр резьбы Диаметр стержня 4 3,92 5 4,95 6 5,92 8 7,90 10 9,89 12 11,88 Диаметр резьбы Диаметр стержня 14 3,92 16 4,95 18 5,92 20 7,90 22 9,89 24 11,88
Метчик однопроходной M≈DIN 352 HSS и HSS Co 5 шлифованный Метчик однопроходной HSS для создания сквозной резьбы в углеродистой и низколегированной стали с прочностью до 800 Н/мм2 и метчик однопроходной HSS Co 5 для создания сквозной резьбы в углеродистой и легированной стали с прочностью до 900 Н/мм2, литой стали и цветных металлах. Резьба нарезается в один этап ручным или машинным способом. Резьба: метрическая DIN ISO 13
Метчик однопроходной G ≈DIN 5157 HSS шлифованный Для сквозных резьб. Применяются для работы по легированной и низколегированной стали (прочностью до 800 Н/мм2),ковкому чугуну, цветным металлам. Резьба нарезается в один этап ручным или машинным способом. Резьба: DIN ISO 228 "G" (цилиндрическая трубная резьба) DIN 2999 "Rp" (трубная резьба Whitworth)
Метчик однопроходной NPT HSS шлифованный Для сквозных резьб. Применяются для работы по легированной и низколегированной стали (прочностью до 800 Н/мм2),ковкому чугуну, цветным металлам. Резьба нарезается в один этап ручным или машинным способом. Резьба: американская конусная трубная резьба ANSI B.1.20.1
Метчик машинный M DIN 371 HSS, HSS Co 5, HSS Co 5-VAP для работы по стали и HSS-TiN , шлифованный Метчик машинный с усиленным хвостовиком для сквозной резьбы. Резьба: метрическая DIN ISO 13 правосторонняя
Внешнюю резьбу, то есть винты и болты, нарезают плашкой . Плашка, как и метчик, сделана из твёрдого сплава и похожа на гайку с режущими канавками Плашка
Для нарезания наружной резьбы применяют плашки нескольких видов: круглые, квадратные, шестигранные и раздвижные призматические. Резьбу нарезают за один проход. Для этого стержень, на котором должна нарезаться резьба, устанавливают в тиски в вертикальном положении, затем на его конце формируют фаску для установки плашки ее конусной частью. Правила нарезания наружной резьбы (смазка, способ вращения) аналогичны работе с метчиками.
Плашкодержатель DIN 225 Применяется для плашек. Плашки фиксируются пятью винтами. Одна из ручек держателя съемная для удобства упаковки и хранения.
После этого плашку свертывают со стержня, очищают их от стружек и смазки и проверяют нарезанную резьбу эталонной гайкой. Очистку от стружек следует производить щеткой, а не руками во избежание порезов об острые режущие кромки метчика или плашки. Нарезание наружной резьбы продолжают до тех пор, пока плашка не пройдет всю требуемую длину стержня.
Диаметр резьбы Диаметры свёрл Для чугуна и бронзы Для стали и латуни 2 1,5 1,5 2,3 1,9 1,9 2,6 2,15 2,15 4 3,4 3,5 5 4,1 4,2 6 4,9 5,0 8 6.6 6,7 10 8,3 8,4 12 10,0 10,1 14 11,7 11,8 16 13,8 13,9 18 15,1 15,3 20 17,1 17,3 22 19,1 19,3 24 20,5 20,7
Плашка M DIN EN 22568 HSS, HSS- левая резьба и HSS Co 5 шлифованная (ранее DIN 223) Плашка из высококачественной быстрорежущей стали (HSS) для нарезания резьбы в углеродистой и низколегированной стали с прочностью до 800 Н/мм2 и плашка из высококачественной быстрорежущей стали на основе кобальтового сплава (HSS Co 5) для нарезания резьбы в углеродистой и легированной стали с прочностью до 900 Н/мм2 и цветных металлах. Резьба нарезается за один проход. Резьба: метрическая DIN ISO 13
КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
Список использованной литературы:
К О Н Е Ц Авторские права защищены законом РФ "Об авторских правах и о смежных правах" Перепечатка и переиздание в любом виде разрешены только с согласия автора
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Оглавление: 1. Устройство ножовки 2. Виды ножовок 3. Ножовочное полотно 5. Литература 4. Правила пользования Слесарной ножовкой
ножовка по металлу. 1. Ручка 2. Натяжной болт 3. Уголок 4. Передний держатель 5. Задний натяжной держатель 6. Полотно ( зубья на полотне должны смотреть от ручки ) 7. Крепёжные штырьки 1 2 3 4 7 6 7 5
виды современных ножовок
Ручная ножовка ( раздвижная) Самая популярная и распространённая ножовка конца XIX середины ХХ века
Ручные полотна предназначены для использования в ножовочных рамках для резки изделий из чугуна и стали. представляет собой тонкую полоску из инструментальной стали с двумя отверстиями на концах .
ножовочное полотно
Двухстороннее полотно
Правила пользования слесарной ножовкой Ножовочное полотно крепится к рамке штифтами и натягивается натяжной гайкой. Зубья полотна должны быть направлены в сторону, противоположную ручке. Натяжение ножовочного полотна не должно быть очень сильным или очень слабым, так как это может привести к его поломке. Заготовку прочно крепят в тисках и вместе разрезания делают небольшой пропил трёхгранным напильником, чтобы не скользило по её поверхности. Место разрезания располагают на расстоянии 10…15 мм от края губок.
Правила пользования слесарной ножовкой 6. Во время работы нужно принять правильную рабочую позу и держать ножовку двумя руками. При движении ножовки вперёд (рабочий ход) зубья режут металл, а при обратном движении (холостой ход) не режут. При рабочем ходе нужно перемещать ножовку с лёгким нажимом на заготовку, а при холостом – без нажима. Ножовку следует перемещать по заготовке таким образом, чтобы в разрезании участвовала вся длина ножовочного полотна. В этом случае износ полотна будет равномерным по всей длине и полотно прослужит дольше.
Правила пользования слесарной ножовкой Резать полосовой металл легче по узкой стороне. Однако толщина полосы не должна быть меньше расстояния между тремя зубьями полотна, иначе зубья поломаются. Если же толщина заготовки меньше этого расстояния, то её закрепляют в тиски между двумя деревянными брусками и затем разрезают. Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в её торец, то ножовочное полотно поворачивают на 90 0 по отношению к рамке и продолжают работу.
Правила безопасности при работе слесарной ножовкой Надёжно закреплять заготовку в тисках. Работать плавно, без рывков. Заканчивая резание, необходимо ослабить нажим на ножовку, поддержать часть заготовки, которую отрезаем. Не трогать полотно рукой – можно получить ожог. Нельзя сдувать и сметать стружку рукой. Нужно пользоваться щёткой-смёткой. (Технология 6 кл. под редакцией В.Д. Симоненко. Москва 1998г.)
Жарчинский Павел Степанович ГОУ СОШ № 873 ЮАО г. Москва . В презентации использованы материалы: 1. И. А. Сасова - учебник «Технология» 5 класс «Вентана-Граф» ОАО «Московские учебники» 2008г. 2. Идея, дизайн, комплектование, оформление - авторская работа 2009г. 3. Картинки, фотографии и мультимедиа анимация - Я ндекс 4. В. Д. Симоненко - учебник «Технология» 6 класс «Вентана-Граф» АО «Московские учебники» 1998г.
Жарчинский П.С к о н е ц Авторские права защищены законом РФ "Об авторских правах и о смежных правах" Перепечатка и переиздание в любом виде разрешены только с согласия автора
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
К работе на токарно-винторезном станке ТВ-7 ДОПУСКАЮТСЯ только те учащиеся, которые Успешно сдали три зачёта: Устройство токарно-винторезного станка ТВ-7 Устройство и назначение резцов для ТВ-7 Приемы работы и правила техники безопасности при работе на ТВ-7
Ключ для патрона Ключ для резцедержателя
резцедержатель В резцедержатель можно закреплять 4 резца одновременно Каждый резец должен крепиться не менее чем двумя болтами.
Вылет резца из резцедержателя не должен превышать двух его высот ( h ). 2 h
Вершина резца должна быть на уровне заднего упорного центра Под резец можно подкладывать не больше двух подкладок Подкладки под резцы вырезают из жести, меди, алюминия и др. мягких металлов толщиной от 0,1 до 3 мм. толщиной
4 Ф Ф Вылет заготовки из патрона ( без заднего упорного центра) не должен превышать 4 диаметров заготовки.
Надёжно закрепи заготовку в трёхкулачковом самоценрирующем патроне .
Не оставляй ключ в трёхкулачковом самоценрирующем патроне .
Заготовка должна вращаться на резец
Сначала нужно включить станок, а затем подвести резец
Подачу резца производить плавно, без рывков
Величина срезаемого слоя, за один проход, не более 1мм на сторону . Чем меньше стружка, тем чище обработанная поверхность . Не более 1 мм
Обработанная поверхность . Обрабатываемая поверхность . Поверхность резания .
Нельзя ловить рукой отрезаемую деталь
Ключи (для патрона и для резцов) класть в специальную подставку ТВ -7
Не класть ни чего на переднюю бабку станка ТВ -7
Стружку удалять специальным крючком. ТВ -7
Все измерения проводить только на выключенном станке. ТВ -7 выкл. 0 1 2 3 4 5 6
ТВ -7 выкл. Перед включением станка опустите защитный кожух патрона и защитный экран.
ТВ -7 выкл. При включении ручки вверх заготовка вращается от себя. При включении ручки вниз заготовка вращается на себя.
ТВ -7 выкл. Не отходить от станка не выключив его. После выключения дождитесь полной остановки станка.
ТВ -7 Патронный ключ и ключ для резцов положить в специальную подставку
Перед началом работы надеть халат (фартук) и головной убор (берет или косынку) Работать только с разрешения учителя Выполнять только ту работу, которую поручил учитель
При работе у станка необходимо стоять на деревянной подставке (почему ?)
Запрещается пытаться самостоятельно устранять неисправности станка Обо всех неисправностях станка немедленно сообщить учителю. Перед началом работы зрительно убедиться в исправности станка. (нет ли оголённых проводов, закрыты ли все крышки на тумбах, не разбита ли лампа в плафоне и т.д.)
Во время работы не опираться на станок. Не передавать и не брать предметы через движущиеся части станка. Во время работы не отвлекаться и выполнять только ту работу, которую поручил учитель. Любая травма – это следствие нарушения правил техники безопасности
При получении травмы немедленно обратиться за помощью к учителю.
По окончанию работы очистить станок от стружки, разместить инструменты в отведённых для них местах, сдать рабочее место дежурному, снять спецодежду, вымыть руки и привести себя в порядок.
В презентации использованы материалы: 1. И. А. Сасова - учебник «Технология» 7 класс «Вентана-Граф» ОАО «Московские учебники» 2008г. 2. Идея, дизайн, комплектование, оформление - авторская работа 2009г. 3. Картинки, фотографии и мультимедиа анимация - Я ндекс
К О Н Е Ц Авторские права защищены законом РФ "Об авторских правах и о смежных правах" Перепечатка и переиздание в любом виде разрешены только с согласия автора
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
СОДЕРЖАНИЕ: 1. Введение 2. Устройство верстака 3. Правила работы на верстаке 4. Подбор верстака 5. Литература
Для того чтобы построить модель самолета, автомобиля, корабля или сделать полезное в быту изделие, вы должны научиться ручной обработке металлов. Такая обработка называется слесарной . Более четырехсот лет назад основной продукцией металлообрабатывающих мастерских были замки (по-немецки « шлосс ») для дверей, ворот, крышек сундуков и т. д. Работник такой мастерской назывался « шлоссер »; от этого слова и произошло русское слово « слесарь » — специалист по ручной обработке металла. Ручную обработку металлов в учебных мастерских выполняют на слесарных верстаках . Они могут быть различной конструкции. В каждом из них легко выделить следующие основные части:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 2
Слесарный верстак 1 – рабочий стол 2 – стойки 3 – щётка-смётка 5 – табурет 6 – распорки 7 – плита-наковальня 8 – защитный экран 4 – подъёмный механизм 9 – тиски
Во время работы инструменты и заготовки надо размещать на верстаке так, чтобы ими было удобно пользоваться. Инструменты, которые берут правой рукой, кладут справа, а левой — слева. На верстак кладут только те инструменты, которые нужны на данном уроке. Нельзя класть один предмет на другой или на отделанную поверхность детали. Документацию (чертежи, технологические или инструкционные карты, и др.) держат в удобном для пользования и гарантированном от загрязнения месте. Если рабочее место организовано правильно, то это экономит время, повышает качество и производительность труда. После окончания работы все инструменты, заготовки, чертежи, готовые изделия убирают, а опилки аккуратно сметают щеткой- смёткой. Правила работы на верстаке
Высота верстака должна соответствовать росту ученика. Подбирается она так: встаньте у верстака и согните правую руку под углом 90°. Если при этом локоть касается верхней части тисков, то высота верстака подобрана правильно. Неправильный выбор высоты верстака приводит к быстрой утомляемости работающего и снижению качества работ.
Литература:
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Оглавление: 1. Определение токарных резцов 2. Элементы токарного резца 3. Проходной резец 4. Подрезной резец 5. Отрезной резец 6. Расточной резец 7. Фасонные резцы 8.Виды резцов 9. Литература
Резец — режущий инструмент с одним прямым, изогнутым или фасонным главным режущим ребром. Резец — один из наиболее простых и распространенных металлорежущих инструментов. Он срезает слой металла в основном своей главной режущей кромкой, имеющей прямую или фасонную форму. Подача резца производится перпендикулярно движению резания.
Элементы токарного проходного резца: 1 - вспомогательная режущая кромка; 2 - вспомогательная задняя поверхность; 3 - вершина резца; 4 - главная задняя поверхность; 5 - главная режущая кромка; 6 - передняя поверхность; 7 – головка резца, 8 – тело резца. 7 8 Записать в тетрадь
Проходной резец Проходной резец предназначен для точения прямых цилиндрических и конических поверхностей
Проходной, отогнутый, правый Проходной, прямой, правый Проходной, отогнутый, левый Для определения резца по назначению(правый или левый) необходимо на резец наложить руку и если большой палец руки совпадает с направлением главной режущей кромкой резца, то какая рука (правая или левая) такой и резец.
ПОДРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ Подрезной резец предназначен для подрезания торцов заготовки и получения угла в 90 0
ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ Отрезной резец предназначен для отрезания заготовки Для увеличения прочности отрезного резца высота его Н в 10 раз больше главной режущей кромки Н
РАСТОЧНОЙ РЕЗЕЦ Для растачивания внутренних поверхностей
ФАСОННЫЕ РЕЗЕЦЫ Резьбовой резец Фасонные резцы имеют специальную(фасонную) форму главной режущей кромки
Токарные резцы: а— проходной прямой; б— проходной отогнутый; в — проходной упорный; г — подрезной; д — отрезной; е — фасонный; ж — резьбовой; з — проходной расточной. Токарные резцы
Набор из семи резцов со сменными твердосплавными пластинами, державка 8 мм Токарные резцы
Токарные резцы
Токарные резцы
Токарные резцы
Жарчинский Павел Степанович ГОУ СОШ № 873 ЮАО г. Москва . В презентации использованы материалы: 1. И. А. Сасова - учебник «Технология» 5 класс «Вентана-Граф» ОАО «Московские учебники» 2008г. 2. Идея, дизайн, комплектование, оформление - авторская работа 2009г. 3. Картинки, фотографии и мультимедиа анимация - Я ндекс 4. ВикипедиЯ
К О Н Е Ц Авторские права защищены законом РФ "Об авторских правах и о смежных правах" Перепечатка и переиздание в любом виде разрешены только с согласия автора
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Оглавление: 1. Назначение уголка. 2. Чертёж уголка. 3. Материал для уголка. 4. Разметка отверстий. 5. Технология изготовления. 6. Литература.
Места крепления уголков.
Ф 6 зенковать Ф 10 скруглить R 8 7 7 ч е р т ё ж 16 Перечертить в тетрадь
16 16 Разметить ширину заготовки ( 16 мм ) (Материал: уголок 32 х 32 ст. 3)
Отрезать 2 уголка по разметке
7 7 16 8 7 Разметить центры отверстий ( с двух сторон)
16 Накернить центры отверстий .
Просверлить два отверстия Ф 6 мм Раззенковать два отверстия Ф 10 мм. При сверлении соблюдай правила ТБ.
Зажать заготовку в тисках и обработать 4 угла напильником.
Снять заусенцы и зачистить поверхности уголков.
Жарчинский Павел Степанович ГОУ СОШ № 873 ЮАО г. Москва . В презентации использованы материалы: 1. Идея, дизайн, комплектование, оформление - авторская работа 2009г. 2. Картинки, фотографии и мультимедиа анимация - Я ндекс
Жарчинский П.С. к о н е ц Авторские права защищены законом РФ "Об авторских правах и о смежных правах" Перепечатка и переиздание в любом виде разрешены только с согласия автора
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Жарчинский Павел Степанович ГОУ СОШ № 873 ЮАО г. Москва Оглавление: 1. Назначение ушка 2. Чертёж ушка 3. Технология изготовления ушка 4. Литература
Назначение ушка-подвески. зеркало Книжная полка стенд
Ф 10 2 отв .Ф 6 зенковать R 10 20 10 15 70 ушко - подвеска чертёж Перечертить в тетрадь
20 10 10 70 1 . Проверить габариты заготовки. 2. Разметить и провести осевую линию. 3. Разметить и провести центры трёх отверстий. 10 15
4. Накернить центры трёх отверстий.
5. Разметить и провести линию скругления R 10
6 . Просверлить 1 отв. Ф 10 мм и 2 отв. Ф 6 мм. 7. Раззенковать 2 отв.
8. Снять заусенцы после сверления.
9. Обработать скругления заготовки по разметке. Линия скругления должна быть близко к губкам тисков
10. Снять заусенцы и зачистить готовое изделие. Наждачная бумага.
Жарчинский Павел Степанович ГОУ СОШ № 873 ЮАО г. Москва . В презентации использованы материалы: 1. Идея, дизайн, комплектование, оформление - авторская работа 2009г. 2. Картинки, фотографии и мультимедиа анимация - Я ндекс
Жарчинский П.С. ГОУ СОШ № 873 ЮАО г. Москва к о н е ц Авторские права защищены законом РФ "Об авторских правах и о смежных правах" Перепечатка и переиздание в любом виде разрешены только с согласия автора
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Оглавление: 1. Всё о шайбах 2. Чертёж изделия 3. Технология изготовления 4. Вопросы для повторения 6. Кернер 5. Чертилка 7. Разметочный циркуль 8. Литература
Ш а й б а Болты, гайки и шайбы используются как крепеж и в машиностроении, и в строительстве, и в мебельных конструкциях, и просто в быту. Жарчинский Павел Степанович ГОУ СОШ № 873 ЮАО г. Москва
Шайбы подкладывают под головку болта и под гайку, что позволяет снизить концентрацию напряжения в местах соприкосновения головки болта и гайки со скрепляемыми конструкциями, предохранить конструкцию от смятий и царапин, а также равномерно распределить усилие сжатия на конструкцию вокруг отверстия, в которое вставлен болт.
Кроме плоских шайб применяются и разрезные упругие шайбы (гровера ) для осуществления контровки болтов и гаек от произвольного отвинчивания. Также как болты и гайки, шайбы выпускают как чёрными (без покрытия), так и с антикоррозийными покрытиями.
Ф 30 Ф 6 Ш а й б а Перечертите чертёж в тетрадь Материал: алюминий S = 3 мм
30 30 1.Взять заготовку и проверить габариты (30 х 30).
Провести 2 диагонали для нахождения центра заготовки при помощи чертилки . Разметка карандашом на металле не практична, так как линия легко стирается рукой.
3. Накернить центр отверстия кернером . Положите заготовку на наковальню
4. Разметить окружность по чертежу разметочным циркулем . R 15 Если известно, что Ф = 30 мм, то R = 15 мм. (половина Ф ) Поставьте одну ножку циркуля в центр заготовки и проведите линию ( риску ) окружности.
5. Зажать заготовку в машинных тисках и просверлить отверстие диаметром 6 мм. При сверлении соблюдай правила ТБ .
Сверло Ф 6 мм
После сверления с обратной стороны отверстия образуются заусенцы (острые, рваные края). 6. Снять (зачистить) заусенцы напильником после сверления.
7. Зажать заготовку в тисках и обработать ( опилить ) её со всех сторон по разметке.
8. Снять заусенцы, зачистить готовое изделие ( шайбу ) и сдать работу на проверку учителю. Зачистку изделия производить напильником или наждачной бумагой
Вопросы для повторения : Для чего нужны шайбы ? Какие бывают шайбы ? Шайбы используются как крепеж и в машиностроении, и в строительстве, и в мебельных конструкциях, и просто в быту . Шайбы бывают простые и гроверные и их выпускают как чёрными (без покрытия), так и с антикоррозийными покрытиями.
Что такое – чертилка ? Для чего нужна чертилка ? Как называется линия, полученная при помощи чертилки ? Разметочный инструмент Для разметки линий на металлических заготовках Риска
Сколько раз нужно прочертить чертилкой, чтобы получить риску ? Можно ли риску случайно стереть рукой ? Почему разметка чертилкой по металлу лучше разметки карандашом ? 1 – раз . нет Линия (риска) не стирается рукой при работе
Что такое – кернер ? Для чего нужен кернер ? Сколько раз нужно ударить молотком по кернеру, чтобы накернить центр отверстия ? Ударный разметочный инструмент Для накернивания центров отверстий и скруглений 1 - 2 не сильных удара.
Чем отличается слесарный разметочный циркуль от чертёжного циркуля ? Для чего нужен слесарный разметочный циркуль ? У слесарного разметочного циркуля две металлические острые ножки. Для разметки окружностей и скруглений .
Ч е р т и л к а кольцо стержень остриё Линия, полученная при помощи чертилки, называется риска . Риска проводится по линейке однократно . Чертилка – разметочный инструмент предназначенный для проведения линий разметки на металлических заготовках.
К е р н е р - боёк тело остриё Кернер предназначен для накернивания (получение углублений) центров отверстий и округлений. Сверло не будет скользить по поверхности заготовки, так как упрётся в углубление. Накернивание производится на наковальне молотком (1-2 не сильных удара). ударный разметочный инструмент
р а з м е т о ч н ы й ц и р к у л ь Острая металлическая ножка Острая металлическая ножка Разметочный циркуль предназначен для нанесения линий ( рисок ) на металлических поверхностях.
Жарчинский Павел Степанович ГОУ СОШ № 873 ЮАО г. Москва . В презентации использованы материалы: 1. Идея, дизайн, комплектование, оформление - авторская работа 2009г. 2. Картинки, фотографии и мультимедиа анимация - Я ндекс
Жарчинский П.С. 25 К о н е ц Авторские права защищены законом РФ "Об авторских правах и о смежных правах" Перепечатка и переиздание в любом виде разрешены только с согласия автора