5S — система организации и рационализации рабочего места пространства), как один из инструментов бережливого производства.
статья

5S — система организации и рационализации рабочего места пространства), как один из инструментов бережливого производства.

Будякова Н.Л.,

воспитатель

5С – это эффективный метод организации рабочих мест.

Использование системы 5С повышает скорость выполнения заданий и способствует росту качества продукции, снижению количества ошибок и улучшению психологического климата в коллективе.

Благодаря системе 5С, на рабочем месте каждого работника, можно постоянно поддерживать идеальный порядок и избегать повторного захламления.

Главное преимущество системы 5С заключается в том, что ее внедрение не требует больших финансовых вложений и применения новых управленческих технологий. Систему можно использовать в любой сфере деятельности – и на производстве, и в офисных процессах.

На производстве внедрение системы 5С снижает вероятность несчастных случаев. Кроме того, стандартизация рабочего места дает возможность увидеть отклонения от нормы и избежать таких ошибок, как использование неверного инструмента. В результате повышается производительность труда и качество продукции, а это безусловный плюс, как для компании, так и для ее сотрудников.

Целый ряд вещей мы считаем чем-то самим собой разумеющимся. На производстве должен быть порядок. Рабочие места должны быть чистыми. Организация рабочего места должна быть удобной. Все должно лежать на своих местах. Материалы и комплектующие должны быть максимально доступны. Эти требования элементарны и, казалось бы, зачем выдумывать какие-то правила и руководства? Ведь на «идеальном» производстве

«идеальные» работники будут соблюдать эти правила без каких-либо напоминаний. К сожалению, «идеальное производство» существует только на бумаге, а в реальной жизни мы имеем дело с реальными процессами и реальными людьми, которые имеют тенденцию концентрироваться на своих главных задачах в ущерб тому, что считают мелочами.

Тем не менее, история и практика производственной мысли привела к несложному выводу: в производстве нет мелочей, и вне зависимости от степени автоматизации и роботизации производства успех предприятия, как и сто лет назад, напрямую зависит от работника и организации его рабочего места. Здравый смысл подсказывает: работник, который следует стандартам и содержит в порядке свое рабочее место, сможет гораздо лучше работать с современным оборудованием и демонстрировать 100%-ный уровень качества.

Именно так желание и усилия производственников, направленные на содержание в порядке все более усложняющегося рабочего места, привели к развитию и распространению методики 5S, которая по мере применения на миллионах рабочих мест, в тысячах вариантов самых разнообразных условий, продолжает трансформироваться и совершенствоваться.

5S – это совокупность пяти направлений работы по повышению эффективности рабочих мест за счет более удобной организации, приведения их в порядок, внедрения стандартов и принципов непрерывного совершенствования:

•        Сортировка (Seiri) – оценка всех находящихся на рабочем месте предметов, инструментов и материалов по критерию их полезности и частоты использования.

•        Самоорганизация (Seiton) – создание на основании сортировки более удобной системы расположения инструментов и материалов, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.

•        Систематическая уборка (Seiso) – поддержание рабочего места в порядке, ежедневная уборка мусора, отходов производства, утечек смазочных материалов, помещение инструментов на положенные места.

•        Стандартизация (Seiketsu) – формирование стандартов поддержания порядка, пользования инструментами и материалами, организации рабочих мест и мест общего пользования.

•        Совершенствование (Shitsuke) – формирование культуры 5S, которая становится органичной частью корпоративной культуры предприятия, постоянный поиск возможностей более эффективной организации рабочих мест.

Таковы основные положения концепции 5S, хотя, несомненно, ее развитие еще не завершено, и каждое предприятие, практикующее ее принципы на своем производстве или в своих офисах, вносит свой вклад в ее формирование.

Для внедрения системы 5S следует придерживаться алгоритма подготовки и реализации мероприятий в рамках внедрения на предприятии системы 5S. Каждый шаг подробно рассматривается по схеме:

1.        Название задания.

2.        Цель.

3.        Время реализации.

4.        Необходимые материалы.

5.        Ключевые этапы выполнения задания.

6.        Примечания, информация, таблицы и прочая сопровождающая информация.

7.        Критерии, указывающие на успешное выполнение задания.

Система 5С - мощный инструмент организации рабочего пространства

• Сортировка - «Избавься от ненужного!»  Ненужные предметы ведут к потере пространства, времени и денег.
• Соблюдение порядка - «Каждая вещь на своем месте!» Расположи предметы так, чтобы их было легко найти и использовать.
• Содержание в чистоте - «Содержи рабочее место в чистоте!» Сделай свое место комфортным и безопасным.
• Стандартизация - «Создай стандарт рабочего места, операций!» Стандартизируй все улучшения, проведенные в процессе.
• Совершенствование - «Постоянно совершенствуй свое рабочее место!» Сделай так, чтобы система 5С стала неотъемлемой частью твоей жизни.  

Предпосылки внедрения:

- Канцелярские принадлежности разбросаны по всему столу, документы свалены  в кучу…

- Это не позволит быстро определить, в какой папке находится необходимый нам документ.

- Это приводит к ошибкам, к порче или утере важной информации.

- Это делает процессы более длительными, соответственно и более дорогими.

Первый шаг на пути внедрения системы 5S: разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних. 

- Отдели необходимое от бесполезного

- Обозначь редко используемое

- Оставь только нужное 

Без первого шага «Сортируй» бессмысленно переходить к шагу «Соблюдай порядок» и что-то переставлять. В таком случае вы просто перекладываете ненужные вещи с места на место.

Важно УДАЛЯТЬ НЕНУЖНОЕ.

Второй шаг: Соблюдай порядок

Проблемы, связанные с нерациональным размещением предметов и документации в офисе 

- Забыл, что к этому сроку

- Забыл, как решалась аналогичная проблема

- Долгий поиск документа/информации

- Утеря документа/информации

- Закончился тонер в картридже, когда нужно срочно печатать

Для решения этих проблем необходимо решить: где  хранить? (правильная планировка) и как хранить? (Хранить по назначению, по ходу рабочего процесса)

  Шаг третий:  создание безупречной рабочей зоны.

Меры по труднодоступным и сложным местам:

устранить труднодоступное место;

сделать место легкодоступным;                                                                     использовать специальные приспособления для уборки.

Меры по источникам загрязнения:                                                    

ликвидация источника загрязнения;

локализация источника загрязнения, уменьшение интенсивности загрязнения;

сокращение зоны загрязнения (распыления, разбрызгивания); повышение эффективности чистки, уборки путем совершенствования: инвентаря, моющих средств, приемов чистки/уборки.                                                                        

На этом шаге применяется визуальная система управления. Люди воспринимают информацию через:

        83%         зрение

        11%         слух

        3,5%         вкус

        1,5%         осязание

        1%         обоняние

Если двери не прозрачные, то необходима визуализация снаружи

Четвертый шаг.  Это метод, при помощи которого  можно добиться стабильности результатов при выполнении процедур первых трёх этапов: сортировки, рационального расположения, уборки.

Пятый шаг.  Цель этого шага: непрерывное повышение эффективности методов по поддержанию рабочего окружения.

Следовать правилам, совершенствовать правила. 

- Соблюдать дисциплину.

- Ежедневно применять принципы 5С

 - Непрерывно проверять соблюдение стандартов

 - Улучшать разработанные стандарты

В чем эффективность от внедрения системы 5S?

- повышение дисциплинированности персонала  в соблюдении правил и инструкций по охране труда. Сокращение потерь, обусловленных: невниманием персонала; неисправностью оборудования;

- организация производственного процесса, обеспечивающего требуемый уровень качества

- сократить ненужные запасы

 - эффективно использовать рабочие места

-  предотвратить потери, связанные с поиском нужных предметов

- улучшить организацию труда

- повысить ответственность персонала

- мотивировать персонал на производительный труд

Для контроля актуальности стандартов 5C проводить регулярные аудиты и актуализировать рабочие процедуры в соответствии с изменившимися условиями.

Деятельность в соответствии с методикой 5C должна стать неотъемлемой частью рабочего дня и войти в привычку. Для этого следует наглядно демонстрировать результаты деятельности (было/стало, статистика, процент брака и т.д.)