тесты по логопедии
тест

Важную роль в организации и осуществлении мероприятий по нормальному функционированию промышленных комплексов играет применяемая механизация автоматизации, полноценное кормление животных, новые виды кормов, рациональная техника их скармливания.

Комплексная механизация является основой промышленного производства продукции животноводства и обеспечивает эффективное взаимодействие элементов триединой системы «человек-машина-животное». В современных условиях профессиональные кадры, должны обладать глубокими знаниями по устройству, принципу действия, эксплуатации и техническому обслуживанию используемой техники.

Все это обеспечивает экономическую эффективность не только применяемой механизации автоматизации, но и получение высококачественной животноводческой продукции, на производство которой затрачивается меньше кормов, труда и времени.

В первом разделе представлено понятие о корме, его виды и приготовление.

Во втором разделе раскрывается техническое обслуживание оборудований.

Корма – продукты растительного и животного происхождения, а также минеральные вещества, употребляемые для кормления сельскохозяйственных животных.

В практике кормоприготовления принято следующее деление кормов:

· зеленые, грубые, сочные, концентрированные, корма животного происхождения, отходы технических производств; пищевые отходы; корма микробиологического синтеза (дрожжи, микробный белок);синтетические азотистые добавки; минеральные и витаминные кормовые добавки;· комбикорма.

Заготовка, приготовление и раздача кормов — важнейшая задача в животноводстве.

Требования к приготовлению кормов в основном касаются степени их измельчения, загрязненности, наличия вредных примесей.

К кормораздающим устройствам предъявляют следующие зоотехнические требования: равномерность и точность раздачи корма; его дозировка индивидуально каждому животному (например, распределение концентратов по суточному надою)

Основные способы подготовки кормов к скармливанию: механические, физические, химические и биологические.

• Механические способы (измельчение, дробление, плющение, смешивание) применяют главным образом для повышения поедаемости кормов, улучшения их технологических свойств.
• Физические способы (гидробаротермические) повышают поедаемость и частично питательность кормов.
• Химические способы (щелочная или кислотная обработка кормов) позволяет повысить доступность для организма трудноперевариваемых питательных веществ, расщепляя их до более простых соединений.
• Биологические способы — дрожжевание, силосование, заквашивание, ферментативная обработка и др.

Технологическое оборудование кормоприготовления размещают в специальных помещениях — кормоцехах, в которых ежедневно перерабатываются десятки тонн различных кормов. Комплексная механизация приготовления кормов позволяет улучшать их качество, получать полнорационные смеси в виде монокормов при одновременном снижении стоимости их обработки.

Механизация приготовления кормовых смесей осуществляется комплектами машин и оборудования, входящими в состав автоматизированных линий, выполняющих взаимосвязанные операции без затрат ручного труда.

Техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования животноводческих ферм проводят с использованием станций технического обслуживания и передвижных мастерских.

Режущие аппараты. У режущих аппаратов затупляются и повреждаются ножи и противорежущие пластины, ослабляется крепление фланцев на диске, прогибается вал и изнашиваются подшипники, изменяется зазор между ножами и противорежущими пластинами.

Затупившиеся лезвия ножей и противорежущих пластин до толщины кромок более 0,6 мм затачивают до толщины 0,1 мм на абразивном круге при обильном охлаждении. Углы заточки ножей для дробилок типа ДКУ должны быть 24...26° (проверять шаблоном), а у противорежущих пластин 60...61°.

Нож и детали его крепления после заточки устанавливают на прежние места для сохранения балансировки. Между ножом и противорежущей пластиной должен быть зазор 0,5... 1,5 мм, в зависимости от вида перерабатываемого корма. Этот зазор регулируют постановкой прокладок под кронштейны.

У дробилок типа ДКУ нож устанавливают по отношению к плоскости диска под углом 2°, а противорежущую пластину по отношению к горизонтальной плоскости под углом 15° с зазором в 0,3...0,5 мм.

Зазор между режущим барабаном и противорежущей пластинкой в измельчителе кормов «Волгарь-5» должен быть в пределах 0,5... 1,0 мм при разнице его по длине пластины не более 0,2 мм. Для ножей вторичного резания зазор должен быть 0,1...0,5 мм.

У ножей аппарата вторичного резания изнашиваются торец ножа и боковые грани наплавляют газовой сваркой сормайт № 1 и обрабатывают наплавленный слой на плоскошлифовальном станке.

У измельчителей грубых кормов ИКХ-30 изнашиваются и деформируются лопасти, рожки, крыльчатки и зубцы измельчающего аппарата, нарушается его балансировка.

Поврежденные лопасти рихтуют или заменяют. Биение диска допускают не более 1,5 мм, а дисбаланс ротора не более 60 мН∙м (600 гсм).

При закруглении рабочей грани зубцов до радиуса 3...4 мм зубцы оттягивают кузнечным способом, нагревают до 820...840°С и калят в воде (40...50°С) на длине 15...20 мм от вершины. Крыльчатку после ремонта балансируют. Допустимый дисбаланс 10 мН∙м.

Для обеспечения нормальной работы машин проводят статическую и динамическую балансировку барабанов.

Механизм, подачи и передаточный механизм. Характерными дефектами этих механизмов являются выкрашивание и поломка продольных рифов или зубьев вальцов, неисправности транспортеров, износ шестерен, валов и подшипников.

Поломанные продольные рифы, зубья вальцов и гребенки восстанавливают приваркой отдельно изготовленных и подогнанных рифов и зубьев.

Отремонтированные и собранные кормоприготовительные машины вначале проверяют прокручиванием вручную, а затем на холостом ходу с рабочей частотой вращения в течение 4...5 ч и под нагрузкой 2...4 ч.[10]

Неисправные краны и вентили разбирают и притирают. Водомерное стекло и детали предохранительных клапанов очищают от накипи или заменяют.

После ремонта котлы подвергают гидравлическому испытанию водой под давлением 0,06 МПа.

В обслуживании машин и механизмов кормоприготовительного цеха и кормораздатчиков допускаются лица не моложе 18 лет, знающие устройство и правила эксплуатации машин, прошедшие инструктажи по технике безопасности на рабочем месте.

При поступлении машин и оборудования с заводов-изготовителей или других поставщиков необходимо проверить наличие и исправность всех защитных ограждений и приспособлений. В случае их отсутствия или при необходимости изготовления и установки дополнительных ограждений администрация хозяйства обязана принять соответствующие меры.

Силовую электропроводку к двигателям машин обязательно укладывают в стальные трубы. Корпуса электродвигателей, пусковых агрегатов, машин и оборудования зануляют. В местах установки машин, механизмов и оборудования вывешивают инструкции по их безопасному обслуживанию.

После завершения монтажных работ проверяют техническое состояние каждой машины, устраняют выявленные неисправности, опробывают работу каждой машины в начале на холостом ходу, а затем под нагрузкой.

Машины и оборудование с реверсивными устройствами для пуска транспортеров необходимо сначала включить на обратный ход с тем, чтобы сбросить посторонние предметы, случайно попавшие на транспортер, а затем переключают на рабочий ход [9].

После пуска машины на холостом ходу при полном рабочем числе оборотов следует убедиться в отсутствии вибрации рамы, посторонних шумов и стуков. При обнаружении неисправностей в работе машины на холостом ходу нужно немедленно остановить её и устранить неисправности. При осмотре, ремонте и других работах, связанных с техническим обслуживанием, машину необходимо остановить, а приводной ремень снять. Перед осмотром и регулировкой режущего аппарата машины следует принять меры к надёжному закреплению рабочих органов, лопастей и ножей, чтобы исключить самопроизвольное их вращение.

Для пуска каждой машины должен иметься индивидуальный магнитный пускатель, а для обесточивания машин и отключения машины на длительное время - общий рубильник. Пусковые кнопки, рукоятки, рубильники устанавливают так, чтобы исключить их случайное включение.

Пуск вновь установленных машин и оборудования после ремонта или длительной стоянки разрешается главным инженером или инженером по механизации трудоемких процессов в животноводстве. Предварительно машина и оборудование проходят проверку и обкатку, готовность к эксплуатации оформляется актом.

После пуска машин и оборудования в работу нельзя класть на питающие транспортеры в приёмные ковши и на защитные кожухи ключи, отвертки, болты, гайки и другое. Чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри закрытых кожухов, перед включением двигателя необходимо рукой за шкив провернуть рабочие органы машины.

При работе машины запрещается: проталкивать или направлять руками или каким-либо предметом перерабатываемый корм в приемную горловину машины; стоять напротив потока выбрасываемой массы, так как в нее может попасть твердый предмет; подтягивать болты, смазывать подшипники, регулировать зазоры, натягивать ремни и цепи во время работы машины, а также открывать крышки кожухов до полной остановки рабочих органов.

Натяжения ремней и лент на ходу, нарушения правил и норм хранения смазочных и обтирочных материалов; курения и применения открытого огня, а также проведения электросварочных работ в производственных цехах во время работы.

При обслуживании разрабатываемой установки необходимо следить за исправностью электропроводки. Запрещается эксплуатация без заземления и его неисправности. Значение сопротивления устройства заземления должно быть не более 0,1 Ом, а сопротивление изоляции к токоведущим частям - не менее 1 мОм.

При появлении в оборудовании посторонних стуков и шумов необходимо немедленно остановить линию, по возможности предварительно перекрыв краном подачу кормосмеси, с последующим выявлением и устранением причин вызвавших неисправность.

При обнаружении неисправности в электродвигателе или электропроводке следует немедленно отключить рубильник. Остановить линию и вызвать специализированный персонал.

Соблюдение всех перечисленных требований персоналом обеспечит безопасную эксплуатацию имеющихся машин и механизмов.