Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01. Монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы. Специальность 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
рабочая программа
Рабочая программа профессионального модуля (далее ПМ) разработана в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее СПО) 15.02.12. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям), утвержденным приказом Министерства образования и науки РФ N 1580 от 9 декабря 2016 г. (с изменениями и дополнениями от 17.12.2020 г.; 01.09.2022 г.) и с учетом примерной основной образовательной программы (дале ПООП), разработанной ГАПОУ СО «Верхнесалдинский авиаметаллургический техникум» и требований работодателей
Скачать:
Вложение | Размер |
---|---|
pr_2023_pm.01_15.02.12_31.07.23.docx | 98.83 КБ |
Предварительный просмотр:
Департамент образования Ярославской области
Государственное профессиональное образовательное учреждение
Ярославской области
Переславский колледж им. А. Невского
Рабочая программа
профессионального модуля ПМ.01
Монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы
по специальности 15.02.12.
Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (химическая промышленность)
2023
Рабочая программа профессионального модуля (далее ПМ) разработана в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее СПО) 15.02.12. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям), утвержденным приказом Министерства образования и науки РФ N 1580 от 9 декабря 2016 г. (с изменениями и дополнениями от 17.12.2020 г.; 01.09.2022 г.) и с учетом примерной основной образовательной программы (дале ПООП), разработанной ГАПОУ СО «Верхнесалдинский авиаметаллургический техникум» и требований работодателей.
Организация-разработчик: ГПОУ ЯО Переславский колледж им. А. Невского.
Разработчики: Трунов Алексей Иванович, преподаватель, заведующий кафедрой технических дисциплин и автоматизации технологических процессов.
СОДЕРЖАНИЕ
1. | ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 4 |
2. | СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 9 |
3. | УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 26 |
4. | КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) | 29 |
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
«ПМ.01. Монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы»
1.1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля
1.1.1. В результате изучения профессионального модуля студент должен освоить основной вид деятельности: осуществлять монтаж промышленного оборудования и пуско-наладочные работы и соответствующие ему профессиональные компетенции:
Код | Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций |
ВД 1 | Осуществлять монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы |
ПК 1.1 | Осуществлять работы по подготовке единиц оборудования к монтажу |
ПК 1.2 | Проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией |
ПК 1.3 | Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией |
1.1.2. общие компетенции:
Код | Наименование общих компетенций |
ОК 1 | Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам |
ОК 2 | Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации, и информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности |
ОК 3 | Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие, предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания по финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях |
ОК 4 | Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде |
ОК 5 | Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста |
ОК 6 | Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений, применять стандарты антикоррупционного поведения |
ОК 7 | Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях |
ОК 8 | Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности |
ОК 9 | Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках |
1.1.3. В результате освоения профессионального модуля студент должен:
Иметь практический опыт в | Согласно ФГОС (с изменениями и дополнениями от 01.09.2022 г.): – монтаже и пусконаладке промышленного оборудования на основе разработанной технической документации; – проведении работ, связанных с применением грузоподъемных механизмов при монтаже и ремонте промышленного оборудования; – контроле работ по монтажу промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных инструментов; – сборке узлов и систем, монтаже и наладке промышленного оборудования; – программировании автоматизированных систем промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов; – выполнении пусконаладочных работ и проведении испытаний систем промышленного оборудования Согласно ПООП: – вскрытия упаковки с оборудованием; – проверки соответствия оборудования комплектовочной ведомости и упаковочному листу на каждое место; – выполнения операций по подготовке рабочего места и его обслуживанию; – анализа исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм); – проведения работ, связанных с применением ручного и механизированного инструмента, контрольно-измерительных приборов, приспособлений для монтажа; – диагностики технического состояния единиц оборудования; – монтажа и пуско-наладки промышленного оборудования на основе разработанной технической документации; – проведения работ, связанных с применением грузоподъемных механизмов при монтаже и ремонте промышленного оборудования; – сборки и облицовки металлического каркаса, – сборки деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; – наладки автоматических режимов работы промышленного оборудования по количественным и качественным показателям в соответствии с технической документацией изготовителя по наладке оборудования; – комплектования необходимых для выполнения наладки приборов и инструмента; – проведения подготовительных работ к испытаниям промышленного оборудования, выполнения пусконаладочных работ и проведения испытаний промышленного оборудования; – проверки соответствия рабочих характеристик промышленного оборудования техническим требованиям и определения причин отклонений от них при испытаниях; – контроля качества выполненных работ; |
уметь | Согласно ФГОС (с изменениями и дополнениями от 01.09.2022 г.): – анализировать техническую документацию на выполнение монтажных работ; – читать принципиальные структурные схемы; – подбирать оборудование, средства измерения в соответствии с условиями технического задания; – выполнять монтажные работы; – пользоваться грузоподъемными механизмами; – рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств; – производить наладку и ввод в эксплуатацию промышленное оборудование Согласно ПООП: – определять целостность упаковки и наличие повреждений оборудования; – определять техническое состояние единиц оборудования; – поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места; – анализировать техническую документацию на выполнение монтажных работ; выбирать ручной и механизированный инструмент, контрольно-измерительные приборы и приспособления для монтажа оборудования; – изготавливать простые приспособления для монтажа оборудования; – выполнять подготовку сборочных единиц к монтажу; – контролировать качество выполненных работ; – пользоваться знаковой сигнализацией при перемещении грузов кранами; – производить строповку грузов; – подбирать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза; – соединять металлоконструкции с помощью ручной дуговой электросварки; – применять средства индивидуальной защиты для сварочных работ; – производить сборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией; – производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов; – выполнять монтажные работы; – выполнять операции сборки механизмов с соблюдением требований охраны труда; – разрабатывать технологический процесс и планировать последовательность выполнения работ; – осуществлять наладку оборудования в соответствии с данными из технической документации изготовителя и ввод в эксплуатацию; – регулировать и настраивать программируемые параметры промышленного оборудования с использованием компьютерной техники; – анализировать по показаниям приборов работу промышленного оборудования; – производить подготовку промышленного оборудования к испытанию; – производить испытание на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность в соответствии с техническим регламентом с соблюдением требований охраны труда; – контролировать качество выполненных работ; |
знать | Согласно ФГОС (с изменениями и дополнениями от 01.09.2022 г.): – основные правила построения чертежей и схем, требования к разработке и оформлению конструкторской и технологической документации; – основные законы электротехники; – физические, технические и промышленные основы электроники; – типовые узлы и устройства электронной техники; – виды, свойства, область применения конструкционных и вспомогательных материалов; – методы измерения параметров и свойств материалов; – виды движений и преобразующие движения механизмы; – виды передач, их устройство, назначение, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах; – кинематику механизмов, соединения деталей машин; – виды износа и деформаций деталей и узлов; – методику расчета конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации; – методику расчета на сжатие, срез и смятие; – трение, его виды, роль трения в технике; – назначение и классификацию подшипников; – характер соединения основных сборочных единиц и деталей; – основные типы смазочных устройств; – типы, назначение, устройство редукторов; – устройство и назначение инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при техническом обслуживании и ремонте оборудования; – основные понятия метрологии, сертификации и стандартизации; систему допусков и посадок; – основы организации производственного и технологического процессов отрасли; – виды, устройство и назначение технологического оборудования отрасли; – устройство и конструктивные особенности элементов промышленного оборудования, особенности монтажа; – нормативные требования по проведению монтажных и наладочных работ промышленного оборудования; – типы и правила эксплуатации грузоподъемных механизмов; – правила строповки грузов; – условная сигнализация при выполнении грузоподъемных работ; – технологию монтажа и пусконаладочных работ при введении в эксплуатацию промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов; – средства контроля при монтажных и пусконаладочных работах Согласно ПООП: – требования охраны труда при выполнении монтажных работ; – специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам; – требования к планировке и оснащению рабочего места; – способы изготовления простых приспособлений; – основы организации производственного и технологического процессов отрасли; – методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов; – требования технической документации оборудования; – условная сигнализация при выполнении грузоподъемных работ; – способы и схемы строповки монтируемого оборудования для подъема и перемещения его грузоподъемными механизмами; – типы и правила эксплуатации грузоподъемных механизмов; – правила строповки грузов; – виды сварных соединений и требования, предъявляемые к сварочному шву; – приемы и методы выполнения сварочных работ; – порядок и технология сборки металлоконструкций; – порядок и технология облицовки металлического каркаса металлом, стеклом, металлической сеткой; – правила и последовательность выполнения сборочных работ в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; – виды и назначение контрольно-измерительных инструментов; – виды передач, их устройство, назначение, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах; – кинематику механизмов, соединения деталей машин; – типы, назначение, устройство редукторов и подшипников; – технология монтажа при введении в эксплуатацию промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов; – основные условные обозначения элементов гидравлических и электрических схем; – назначение, устройство и параметры приборов и инструментов, необходимых для выполнения наладки промышленного оборудования; – технический и технологический регламент подготовительных работ; – виды передач, их устройство, назначение, преимущества и недостатки, условные обозначения на схемах; – характер соединения основных сборочных единиц и деталей, основные типы смазочных устройств; – методы регулировки параметров промышленного оборудования; – методы испытаний промышленного оборудования; – технология пусконаладочных работ при введении в эксплуатацию промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов; – технический и технологический регламент проведения испытания на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность; – виды износа и деформаций деталей и узлов; – методику расчета конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации; – методику расчета на сжатие, срез и смятие; – трение, его виды, роль трения в технике; – методы и способы контроля качества выполненных работ; – средства контроля при пусконаладочных работах |
1.3. Количество часов, отводимое на освоение профессионального модуля
Всего ___635___ часа
Из них на освоение МДК __473__ часов
на производственную __144__ часа
на промежуточную аттестацию __18__ часов
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2.1. Структура профессионального модуля
Коды профессиональных общих компетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Объем образовательной программы, час. | Объем профессионального модуля, час. | ||||
обучение по МДК, в час. | промежуточная аттестация | самостоятельная работа | |||||
всего, часов | лабораторных и практических занятий | курсовой проект | |||||
ПК 1.1-1.2 ОК 1-7 | Раздел 1 Монтаж промышленного оборудования | 80 | 80 | 18 | — | — | — |
ПК 1.3 ОК 1-7 | Раздел 2 Пусконаладочные работы | 80 | 80 | 18 | — | — | — |
ПК 1.1-1.3 ОК 1-7 | Раздел 3 Оборудование отрасли | 313 | 313 | 95 | — | — | — |
ПК 1.1-1.3 ОК 1-7 | Производственная практика (по профилю специальности) | 144 | 142 | 2 | — | ||
Экзамен по ПМ | 18 | — | 10 | 8 | |||
Всего: | 635 | 615 | 131 | — | 12 | 8 |
2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ.01)
Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа обучающихся, курсовая работа (проект)) | Объем в часах | |
1 | 2 | 3 | |
МДК 01.01. Осуществление монтажных работ промышленного оборудования | 80 | ||
Раздел 1 Монтаж промышленного оборудования | 80 | ||
Тема 1.1. Основы технологии монтажных работ | Содержание учебного материала | 18 | |
1. Введение. Общие сведения о технологических процессах и аппаратах в химической и нефтехимической промышленности. Классификация химических и нефтехимических процессов. Требования, предъявляемые к химическому оборудованию | 2 | ||
2. Общие правила производства монтажа оборудования. Организация производства монтажных работ. Основные положения проектирования производства монтажных работ. Состав основных работ при монтаже оборудования. Маршрут технологического процесса монтажа. Фундаменты и их приемка под монтаж оборудования. Выверка и крепление оборудования. Испытания смонтированного оборудования. Общие правила техники безопасности при выполнении монтажных работ | 2 | ||
3. Технология монтажа технологического оборудования. Технология монтажа технологического оборудования. Техническая документация. Паспортные данные оборудования и рекомендации завода-изготовителя по производству монтажных работ. Монтажные схемы для конкретных условий монтажа оборудования. Карта технологического процесса монтажа. Примерные объемы работ. Методы контроля качества монтажа. Использование сетевых графиков при монтаже оборудования | 2 | ||
4. Технология применения подъемно-транспортного оборудования при монтаже. Такелажные приспособления и монтажные краны. Подъем и передвижение мачт, запасовка грузовых полиспастов | 2 | ||
5.Строповка и перемещение грузов. Съемные грузозахватные приспособления. Схемы строповки грузов. Правила и приемы строповки. Технологические карты перемещения грузов | 2 | ||
6. Требования промышленной безопасности к организациям и работникам опасных промышленных объектов, осуществляющим эксплуатацию подъемных средств. Правила техники безопасности при такелажных работах. Правила подъема, перемещения и опускания грузов. Осмотр и браковка съемных грузозахватных приспособлений | 2 | ||
7. Средства монтажа технологического оборудования. Приспособление и инструмент, применяемые при монтаже. Слесарно-монтажные инструменты. Измерительные и контрольные инструменты. Организация рабочего места монтажника и слесаря-ремонтника промышленного оборудования. | 2 | ||
8. Контрольная работа «Основы технологии монтажных работ» | |||
В том числе, практических занятий | 2 | ||
9. Практическая работа №1. Обеспечения производственного процесса монтажных работ (выбор подъемно-транспортного оборудования, приспособлений и инструмента; оснащение и организация рабочих мест) | |||
Тема 1.2. Транспортировка и распаковка оборудования | Содержание учебного материала | 2 | |
1. Транспортировка и распаковка оборудования. Виды упаковки оборудования Методы транспортирования оборудования. Требования к карте для перевозки оборудования. Особенности проверки оборудования. Транспортирование крупногабаритных колонных аппаратов | |||
В том числе, практических занятий и лабораторных работ | — | ||
Тема 1.3. Фундаменты под оборудование | Содержание учебного материала | 14 | |
1. Фундаменты под технологическое оборудование. Назначение фундаментов под оборудование и общие требования к ним. Виды и устройство фундаментов. | 2 | ||
2. Проектирование и изготовление фундамента. Общие требования к проектированию фундаментов. Допускаемые отклонения оси, знаки их размещения, разметка под фундамент, провешивание осей монтируемого оборудования. Способы разметки котлована, сечение и глубина фундаментных колодцев под болты, пробки для колодцев. Заливка и выдержка фундаментов. Приемка фундаментов. Расчет фундаментов под технологическое оборудование. Расчет высоты бетонного фундамента | 2 | ||
3. Материалы для фундаментов и их элементы. Материалы для фундаментов. Типы фундаментных болтов, способы их установки, материал и установочные параметры. Гайки. Преимущества анкерных болтов. Закладные детали. Способы крепления оборудования к фундаментам, подливка | 2 | ||
4. Основания фундаментов под технологическое оборудование. Типовые конструкции монтажных полов. Характеристики грунтов, как основания фундаментов. Изучение характеристик грунтов | 2 | ||
5. Контрольная работа «Фундаменты под оборудование» | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 4 | ||
6. Практическая работа №2. Расчет фундаментов под технологическое оборудование | 2 | ||
7. Практическая работа №3. Разработка проектной документации на изготовление фундамента | 2 | ||
Тема 1.4. Особенности монтажа оборудования на фундамент | Содержание учебного материала | 46 | |
1. Особенности монтажа оборудования для перемещения и сжатия жидкостей и газов. Конструкции насосов. Монтаж горизонтальных центробежных и поршневых насосов. Монтаж вертикальных насосных агрегатов. Конструкции поршневых компрессоров. Конструкции центробежных компрессоров. Монтаж поршневых компрессоров. Монтаж центробежных компрессоров. Монтаж газодувок и вентиляторов. Правила техники безопасности при монтаже насосов | 2 | ||
2. Особенности монтажа аппаратов для разделения суспензий. Конструкции аппаратов для разделения суспензий. Монтаж отстойников. Монтаж фильтров. Монтаж центрифуг и сепараторов. | 2 | ||
3. Особенности монтажа аппаратов для очистки газов. Конструкции аппаратов для очистки газов. Монтаж сухих электрофильтров. Монтаж мокрых электрофильтров | 2 | ||
4. Особенности монтажа сушильных установок. Способы сушки и конструкции сушильных установок. Монтаж сушилок | 2 | ||
5. Особенности монтажа колонных аппаратов. Сущность процессов ректификации и абсорбции, их конструктивное оформление. Сборка и сварка негабаритных колонных аппаратов в условиях монтажной площадки. Методы монтажа колонных аппаратов | 2 | ||
6. Особенности монтажа внутренних устройств колонных аппаратов. Правила техники безопасности при монтаже колонных аппаратов | 2 | ||
7. Особенности монтажа оборудования для тепловых процессов. Конструкции теплообменных аппаратов. Конструкции печей. Монтаж теплообменных и выпарных аппаратов. Монтаж печей крупными блоками | 2 | ||
8. Особенности монтажа аппаратов с мешалками и реакторов каталитических процессов. Конструкции аппаратов с мешалками. Монтаж аппаратов с мешалками. Конструкции реакторов и регенераторов. Конструкции контактных аппаратов. Монтаж реакторов и регенераторов. Монтаж контактных аппаратов | 2 | ||
9. Особенности монтажа аппаратуры высокого давления. Конструкции аппаратов высокого давления. Монтаж аппаратов высокого давления | 2 | ||
10. Особенности монтажа емкостной аппаратуры. Конструкции резервуаров и газгольдеров. Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров и газгольдеров. Монтаж шаровых резервуаров | 2 | ||
11. Особенности монтажа специфического оборудования нефтеперерабатывающих и химических производств. Монтаж машин и аппаратов для переработки резины и пластических масс. Особенности монтажа экструдеров. Особенности монтажа оборудования для прессования изделий из пластмасс и литьевых машин | 2 | ||
12. Особенности монтажа специфического оборудования для производства упаковки из бумаги и картона | 2 | ||
13. Особенности монтажа станков и оборудования. Особенности монтажа. Монтаж оборудования. Способы установки и закрепления оборудования на фундаменте. Виброизолирующие опоры и коврики | 2 | ||
14. Особенности монтажа металлорежущего оборудования. Монтаж металлорежущих станков. Особенности и технология монтажа. Типичная последовательность монтажа тяжелых станков. Монтаж станин | 2 | ||
15. Особенности монтажа автоматических линий. Сборка автоматических линий. Последовательность монтажа автоматических линий. Особенности монтажа линий с жесткой транспортной связью. Выверка станков в горизонтальной плоскости. Особенности монтажа линий с гибкой транспортной связью | 2 | ||
16. Контрольная работа «Особенности монтажа оборудования на фундамент» | 2 | ||
17. Контрольная работа «Монтаж промышленного оборудования» | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 12 | ||
18. Практическая работа №4. Разработка технологических карт монтажа насосов и аппаратов для разделения суспензий | 2 | ||
19. Практическая работа №5. Разработка технологических карт монтажа аппаратов для очистки газов и сушильных установок | 2 | ||
20. Практическая работа №6. Разработка технологических карт монтажа колонных аппаратов | 2 | ||
21. Практическая работа №7. Разработка технологических карт монтажа оборудования для тепловых процессов, аппаратов с мешалками и реакторов | 2 | ||
22. Практическая работа №8. Разработка технологических карт монтажа аппаратов высокого давления и резервуаров | 2 | ||
23. Практическая работа №9. Разработка технологических карт монтажа станков | 2 | ||
Раздел 2 Пусконаладочные работы | 80 | ||
МДК 01.02 Осуществление пусконаладочных работ промышленного оборудования | 80 | ||
Тема 2.1. Пусконаладочные работы узлов и механизмов оборудования после монтажа | Содержание учебного материала | 44 | |
1. Порядок производства пусконаладочных работ. Технологический процесс пусконаладочных работ. Последовательность выполнения, способы и средства контроля при пусконаладочных работах | 2 | ||
2. Инструкции и правила проведения пусконаладочных работ. Технологическая карта на пусконаладочные работы (ПНР). Общие сведения об этапах пусконаладочных работ. Подготовительный этап. Этап проведения автономных испытаний. Этап проведения индивидуальных испытаний. Этап проведения комплексных испытаний | 2 | ||
3. Наладка металлорежущего оборудования. Общие положения. Точность обработки. Размерная наладка станков. Техническая документация для наладки. Проверка оборудования по нормам точности | 2 | ||
4. Наладка агрегатных станков. Последовательность наладки. Построение технологических процессов обработки | 2 | ||
5. Наладка узлов станков. Наладка унифицированных узлов. Наладка специальных узлов | 2 | ||
6. Наладка режущих и вспомогательных инструментов. Наладка лезвийного инструмента. Наладка абразивного и алмазного инструментов | 2 | ||
7. Наладка контрольных инструментов и автоматов. Общие рекомендации. Наладка приборов для контроля деталей в процессе обработки. Наладка автоматов и устройство для подналаки, блокировки, окончательного контроля и сортировки деталей | 2 | ||
8. Комплексная наладка станков. Обеспечение точности взаимного положения узлов. Комплексная наладка агрегатных станков | 2 | ||
9. Наладка токарных шлифовочных и доводочных автоматов. Наладка токарных автоматов. Наладка шлифовочных и доводочных автоматов и полуавтоматов. Последовательность наладки. Наладка и регулирование механизмов | 2 | ||
10. Наладка оборудования для перемещения и сжатия газов после монтажа и ремонта. Регулировочные работы. Возможные неисправности, причины и способы их устранения | 2 | ||
11. Наладка гидрооборудования. Наладка и эксплуатация гидроприводов. Возможные неисправности гидроаппаратов и способы их устранения | 2 | ||
12. Наладка специфического оборудования нефтеперерабатывающих производств после монтажа и ремонта. Наладка оборудования для производства изделий из резины и другого оборудования. Регулировочные работы. Возможные неисправности, причины и способы их устранения | 2 | ||
13. Наладка специфического оборудования химических производств после монтажа и ремонта. Наладка оборудования для производства полимерных пленок и изделий из пластмасс. Регулировочные работы. Возможные неисправности, причины и способы их устранения | 2 | ||
14. Наладка оборудования промышленных предприятий региона. Наладка оборудования для производства упаковки из бумаги и картона. Наладка оборудования печати. Наладка оборудования для производства лакокрасочных изделий. Регулировочные работы. Возможные неисправности, причины и способы их устранения | 2 | ||
15. Наладка подъемно-транспортного оборудования. Регулировочные работы. Возможные неисправности, причины и способы их устранения | 2 | ||
16. Меры безопасности при пусконаладочных работах | 2 | ||
17. Контрольная работа «Пусконаладочные работы узлов и механизмов оборудования после монтажа» | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 10 | ||
18. Практическая работа №1. Разработка технологической карты на ПНР. Составление пакета документации на пуско-наладку оборудования | 2 | ||
19. Практическая работа №2. Разработка технологического процесса пусконаладочных работ металлообрабатывающих станков | |||
20. Практическая работа №3. Разработка технологического процесса пусконаладочных работ оборудования для перемещения и сжатия жидкостей и газов. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту | 2 | ||
21. Практическая работа №4. Разработка технологического процесса пусконаладочных работ оборудования нефтеперерабатывающих производств. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту | 2 | ||
22. Практическая работа №5. Разработка технологического процесса пусконаладочных работ оборудования химических производств. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту | 2 | ||
Тема 2.2. Испытания узлов и механизмов оборудования после монтажа | Содержание учебного материала | 36 | |
1. Основные определения и классификация испытаний. Виды, состав и особенности индивидуальных испытаний и обеспечение безопасности их выполнения. Приработка и испытания промышленного оборудования. Методы и виды испытаний промышленного оборудования | 2 | ||
2. Последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов оборудования после монтажа и ремонта. Технологический процесс испытаний промышленного оборудования. Этап проведения автономных испытаний. Этап проведения индивидуальных испытаний. Этап проведения комплексных испытаний | 2 | ||
3. Оборудование, приборы и приспособления для испытания. Приборы и приспособления для проверки технической характеристики узлов, агрегатов и машин промышленного оборудования. Принцип работы оборудования для проведения испытаний (стенды). Способы технического контроля при испытании промышленного оборудования: визуальный, проверка на ощупь, простукивание, прослушивание, измерение | 2 | ||
4. Испытания на герметичность и прочность сосудов и аппретов, работающих под давлением. Испытаниям на герметичность и прочность водой или воздухом. Насосы для испытания сосудов и аппаратов. Режимы и параметры испытания. Осмотр оборудования. Опрессовка трубчатых печей. Техника безопасности при проведении испытаний | 2 | ||
5. Испытание насосных агрегатов, компрессоров и гидравлического оборудования. Поршневе насосы и компрессоры. Центробежные насосы и компрессоры. Проверка давления в цилиндрах, давления масла и топлива, воды, пара, подачи насоса, развиваемой мощности | 2 | ||
6. Испытание оборудования в холостую и под нагрузкой. Обкатка. Виды обкатки машин. Эксплуатационная обкатка: обкатка двигателя на холостом ходу, обкатка машины на холостом ходу и обкатка машины под нагрузкой | 2 | ||
7. Особенности испытания узлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования. Испытания зубчатых передач (редукторов) и муфт. Испытания колодочных и ленточных тормозов. Ленточные конвейеры. Мостовые краны и кран-балки. Проверка грузоподъемности промышленного оборудования. Статические и динамические испытания грузоподъемных механизмов | 2 | ||
8. Испытание промышленного оборудования химических заводов. Сепараторы и центрифуги. Аппараты с вращающимися барабанами. Испытание колонных аппаратов | 2 | ||
9. Испытания оборудования промышленных предприятий региона. Испытания оборудования для изготовления упаковки из бумаги и картона | 2 | ||
10. Испытание металлообрабатывающих станков. Виды испытаний металлообрабатывающих станков и их характеристики. Испытание и приемка металлорежущих станков | 2 | ||
11. Испытание и приемка автоматических линий | 2 | ||
12. Испытания оборудование для тепловых процессов. Испытания теплообменников, паровых и водогрейных котлов. Опрессовка. Техническое освидетельствование паровых и водогрейных котлов. Техника безопасности при техническом освидетельствовании | 2 | ||
13. Комплексное опробование и сдача оборудования в эксплуатацию | 2 | ||
14. Контрольная работа «Испытания узлов и механизмов оборудования после монтажа» | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 8 | ||
15. Практическая работа №6. Составление пакета документации на испытания оборудования на герметичность и прочность. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту | 2 | ||
16. Практическая работа №7. Составление пакета документации испытания узлов и механизмов и обкатку оборудования. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту | 2 | ||
17. Практическая работа №8. Составление пакета документации на испытания промышленного оборудования. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту | 2 | ||
18. Практическая работа №9. Составление пакета документации на испытания металлообрабатывающих станков. Изучение руководств по эксплуатации и ремонту | 2 | ||
Раздел 3 Технологическое оборудование | 313 | ||
МДК 01.03 Технологическое оборудование | 313 | ||
Тема 3.1. Процессы и аппараты химической технологии | Содержание учебного материала | 68 | |
1. Введение. Общие положения и основные понятия. Классификация основных процессов и аппаратов химической технологии. Общие принципы расчета, разработки и проектирования аппаратов химической технологии | 2 | ||
2. Основы гидравлики. Основные закономерности гидравлики. Свойства жидкости (газа). Теоретические основы гидростатики. Теоретические основы гидродинамики. Основные сведения о гидравлических машинах. Гидромоторы и гидродвигатели | 2 | ||
3. Оборудования для перемещения и сжатия жидкостей. Типы насосов. Конструкции насосов. Поршневые насосы. Центробежные насосы. Другие конструкции насосов. Вертикальные насосные агрегаты | 2 | ||
4. Оборудования для перемещения и сжатия газов. Типы компрессоров. Конструкции компрессоров. Поршневые компрессоры. Центробежные компрессоры. Газодувки и вентиляторы | 2 | ||
5. Прикладная гидродинамика. Движение ньютоновских жидкостей. Псевдоожиженный слой зернистых материалов. Течение двухфазных потоков | 2 | ||
6. Разделение неоднородных систем. Характеристика неоднородных систем. Разделение жидких неоднородных систем. Разделение газовых неоднородных систем | 2 | ||
7. Перемешивание жидких, пастообразных и сыпучих материалов. Эффективность и интенсивность перемешивания. Перемешивание жидких материалов. Перемешивание пастообразных и сыпучих материалов | 2 | ||
8. Тепловые процессы. Характеристика процесса теплообмена. Основные характеристики теплообмена. Теплопроводность. Понятие о теплоносителе и его параметрах. Первое и второе начало термодинамики. Агрегатные состояния вещества. Вода, водяной пар и их свойства. | 2 | ||
9. Способы теплообмена. Конвективный теплообмен (теплопередача). Тепловое излучение. Конвекция. Сложный теплообмен. Теплопередача через многослойную стенку. Паросиловые установки: назначение, общее устройство и принцип работы | 2 | ||
10. Нагревание и охлаждение. Способы нагревания и нагревающие агенты. Способы охлаждения и охлаждающие агенты | 2 | ||
11. Теплообменные аппараты и устройства. Общие сведения о теплообменных аппаратах. Теплообменные устройства для утилизации сбросной теплоты. Тепловой расчет теплообменных аппаратов | 2 | ||
12. Выпаривание и выщелачивание. Характеристика процесса выпаривания. Растворы и их свойства. Способы выпаривания. Характеристика процесса выщелачивания. Способы выщелачивания Устройство аппаратов для выщелачивания | 2 | ||
13. Выпарные аппараты. Схемы выпарных установок. Общее устройство выпарных аппаратов. Расчет однокорпусных выпарных установок. Расчет многокорпусных выпарных установок. Выбор числа корпусов установки | 2 | ||
14. Массообменные процессы. Механизм массообмена в различных системах. Характеристика массообменных процессов. Законы фазового равновесия. Механизм массообмена в системах | 2 | ||
15. Дифференциальные уравнения и критерии подобия процессов массообмена в системах без твердой фазы. Материальный баланс процессов массообмена. Движущая сила процессов массообмена | 2 | ||
16. Перегонка жидкостей. Дисперсия и ректификация. Краткая характеристика процесса перегонки. Виды перегонки. Равновесие в бинарных смесях. Дистилляция. Ректификация. Массообмен в процессе ректификации. Специальные виды ректификации | 2 | ||
17. Ректификационные колонны. Устройство ректификационных колонн. Механизм работы ректификационных колонн. Флегмовое число. Материальный и тепловой балансы ректификационных колонн. Уравнение рабочей линии процесса. Определение основных размеров ректификационных колонн | 2 | ||
18. Абсорбция и десорбция. Характеристика процесса абсорбции и обратного ему процесса десорбции. Равновесие в процессах абсорбции. Материальный баланс абсорбции. Рабочая линия | 2 | ||
19. Общее устройство и расчет абсорберов. Общее устройство и расчет абсорберов. Схемы абсорбционных установок. Массопередача при абсорбции. Способы проведения десорбции | 2 | ||
20. Жидкостная экстракция. Характеристика процесса жидкостной экстракции. Фазовое равновесие и в процессах жидкостной экстракции. Методы экстракции. Выбор и регенерация экстракторов. Общее устройство и расчет экстракторов | 2 | ||
21. Адсорбция и десорбция. Характеристика процесса адсорбции и обратного ему процесса. Характеристика адсорбентов и их виды. Равновесие и процесс адсорбции. Определение расхода теплоты на адсорбцию. Виды и общее устройство адсорберов | 2 | ||
22. Сушка. Характеристика и виды сушки. Характеристика и виды сушки. Характеристика влажных материалов. Равновесие при сушке. Влажный воздух и его свойства. Кинетика сушки | 2 | ||
23. Общее устройство и расчет сушилок. Расчет конвективной сушки. Варианты конвективной сушки и их графическое изображение на диаграмме влажного воздуха. Общее устройство сушилок | 2 | ||
24. Процесс ионообмена. Характеристика процесса ионообмена. Кинетика ионного обмена. Ионообменые установки и аппараты. Применение ионитов в различных отраслях промышленности | 2 | ||
25. Мембранные процессы. Характеристика мембранных процессов. Мембраны. Механизм передачи веществ. Аппараты для мембранных процессов | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 18 | ||
26. Практическая работа №1. Изучение устройства гидравлических машин и компрессоров | 2 | ||
27. Практическая работа №2. Тепловой расчет теплообменных аппаратов | 2 | ||
28. Практическая работа №3. Расчет однокорпусных выпарных установок | 2 | ||
29. Практическая работа №4. Расчет многокорпусных выпарных установок. Выбор числа корпусов установки | 2 | ||
30. Практическая работа №5. Определение основных размеров ректификационных колонн | 2 | ||
31. Практическая работа №6. Расчет абсорберов | 2 | ||
32. Практическая работа №7. Расчет экстракторов. Выбор и регенерация экстракторов. | 2 | ||
33. Практическая работа №8. Определение расхода теплоты на адсорбцию | 2 | ||
34. Практическая работа №9. Расчет конвективной сушки | 2 | ||
Тема 3.2. Общие сведения об оборудовании химических производств и основах его разработки | Содержание учебного материала | 10 | |
1. Общие сведения об оборудовании химических производств. Классификация оборудования. Требования, предъявляемые к химическому оборудованию. Назначение и характеристики технологических аппретов | 2 | ||
2. Основы разработки оборудования химических производств. Методы и приемы конструирования. Структура и этапы расчета. Основные расчетные параметры и другие данные. Оформление результатов расчета. Приближенные числа. Нормативные документы, используемые при проектировании оборудования. Конструкционные материалы. Основные требования к конструкционным материалам. | 2 | ||
3. Требования, предъявляемые к сварным технологическим аппаратам. Общие требования. Требования к конструированию. Требования к изготовлению. Требования к испытаниям. Требования к эксплуатации. Общие указания и рекомендации. Техническое задание. Паспорт аппарата | 2 | ||
4. Сведения о технологии изготовления стальных сварных технологических аппаратов. Хранение и подготовка конструкционных материалов. Основные элементы машин н аппаратов. Вальцовка, штамповка, отбортовка и гнутье деталей. Сварка. Сборка. Термообработка. Консервация, окраска, упаковка, транспортирование и хранение | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 2 | ||
5. Практическая работа №10. Изучение нормативной документации, используемой при проектировании оборудования | |||
Тема 3.3. Динамические расчеты машин | Содержание учебного материала | 24 | |
1. Основные задачи динамического расчета машин. Динамика машин. Внешние силы, воздействующие на элементы машин. Задачи динамики машин. Силовой расчет механизмов. Уравнение масс. Методы решения задач динамики. | 2 | ||
2. Основные понятия теории колебаний. Колебания и вибрация. Расчетные модели систем. Классификация колебательных систем и процессов | 2 | ||
3. Свободные и вынужденные колебания. Свободные колебания. Затухание свободных колебаний. Способы возбуждения колебаний. Расчет собственной частоты колебаний консольной балки. Расчет собственной частоты колебаний груза, закрепленного га цилиндрической пружине. Понятие о вынужденных колебаниях. | 2 | ||
4. Колебания линейных систем с несколькими степенями свободы. Общие сведения об уравнении движения системы и аналитическом определении частот собственных колебаний балки. Расчет частоты собственных колебаний балки. Влияние упругости опор. | 2 | ||
5. Колебания валов. Вал с одним диском. Критическая скорость. Вал с несколькими дисками. Влияние гироскопического эффекта на критическую скорость. Влияние осевой силы и других факторов. Приближенные методы расчета частот собственных колебаний. Энергетический метод Релея. Расчет низшей частоты собственных колебаний балки с равномерно распределенной массой | 2 | ||
6. Крутильные колебания валов. Собственные крутильные колебания валов с одним диском. Частота собственных колебаний вала с несколькими дисками. Расчет частоты собственных колебаний вала с тремя дисками. Расчет касательных напряжений в вале | 2 | ||
7. Ударная нагрузка. Простейшие одно- и двухмассовые системы. Одномассовая система. Двухмассовая система. Влияние местных деформаций. Волновые явления. | 2 | ||
8. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. Условия применения. Упрощенный расчет на малоцикловую усталость. Уточненный расчет на малоцикловую усталость | 2 | ||
9. Виброизоляция машин. Передача вибрации на основание машины. Динамические гасители. Виброопоры. Виброизодяторы. | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 6 | ||
10. Практическая работа №11. Расчет собственной частоты колебаний. Расчет собственной частоты колебаний консольной балки. Расчет собственной частоты колебаний груза, закрепленного га цилиндрической пружине | 2 | ||
11. Практическая работа №12. Расчеты частоты собственных колебаний двухопорных балок и валов. Расчет частоты собственных колебаний балки. Расчет низшей частоты собственных колебаний балки с равномерно распределенной массой. Расчет частоты собственных колебаний вала с тремя дисками. Расчет касательных напряжений в вале | 2 | ||
12. Практическая работа №13. Упрощенный расчет на малоцикловую усталость | 2 | ||
Тема 3.4. Основные элементы машин н аппаратов | Содержание учебного материала | 59 | |
1. Станины, корпуса и рамы. Конструкции станин, корпусов и рам. Рубашки. Расчет корпусов аппаратов с неразъемными рубашками | 2 | ||
2. Тонкостенные цилиндрические обечайки. Конструкции обечаек. Расчет цилиндрических обечаек. Расчет конических обечаек | 2 | ||
3. Днища и крышки приварные. Конструкции. Расчет днищ и крышек | 2 | ||
4. Штуцера, люки, крышки отъемные. Конструкции. Расчет крышек | 2 | ||
5. Укрепление отверстий в стенках аппарата. Конструкции. Расчет укрепления отверстий. Область применения и основные формулы. Одиночные отверстия. Учет взаимного влияния отверстий | 2 | ||
6. Фланцевые соединения. Конструкции. Неподвижные разъемные герметичные соединения. Подвижные разъемные герметичные соединения. Прокладки для герметизации фланцевых соединений. Фланцевые бобышки. Расчет фланцевых соединений | 2 | ||
7. Опоры аппаратов. Опоры аппаратов. Конструкции. Расчет опор для вертикальных аппаратов. Расчет горизонтальных аппаратов, установленных на седловых опорах. Расчет опор колонных аппаратов на ветровую нагрузку и сейсмические воздействия. Общие расчетные нагрузки и расчетная температура. Проверочные расчеты | 2 | ||
8. Устройства для строповки аппаратов. Конструкции. Расчет корпуса аппарата на нагрузки, действующие на строповые устройства | 2 | ||
9. Тарелки и трубные решетки. Тарелки с одной зонной контакта фаз. Тарелки с двумя зонами контакта фаз. Трубные решетки. Конструкции. Расчет на прочность элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов | 2 | ||
10. Вращающиеся элементы технологического оборудования. Валы. Критическая угловая скорость и условие виброустойчивости ротора, имеющего вал постоянного поперечного сечения. Расчет валов переменного сечения | 2 | ||
11. Диски, быстровращающиеся обечайки и тихоходные барабаны. Конструкции | 2 | ||
12. Механические перешивающие устройства. Мешалки. Валы и опоры валов перемешивающих устройств. Стойки вертикальных приводов аппаратов с перемешивающими устройствами | 2 | ||
13. Уплотнения валов аппаратов. Торцевые уплотнения различных типов. Сальниковые уплотнения | 2 | ||
14. Толстостенные сосуды и аппараты. Аппараты высокого давления. Общие сведения. Конструкции основных элементов. Днища. Фланцы и горловины. Крышки. Трубные решетки. Штуцера | 2 | ||
15. Расчет элементов аппаратов высокого давления на прочность | 2 | ||
16. Автоматизация прочностных расчетов и инженерный анализ конструкций химического оборудования. Автоматизация прочностных расчетов и инженерный анализ конструкций химического оборудования. Отечественные и зарубежные программы расчета на прочность нефтегазового оборудования. Цифровое машиностроение и цифровая модель изделия | 2 | ||
17. Контрольная работа «Основные элементы машин н аппаратов» | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 25 | ||
18. Практическая работа №14. Расчет корпусов аппаратов с неразъемными рубашками | 2 | ||
19. Практическая работа №15. Расчет цилиндрических обечаек | 2 | ||
20. Практическая работа №16. Расчет конических обечаек | 2 | ||
21. Практическая работа №17. Расчет днищ и крышек | 2 | ||
22. Практическая работа №18. Расчет крышек | 2 | ||
23. Практическая работа №19. Расчет укрепления отверстий | 2 | ||
24. Практическая работа №20. Расчет фланцевых соединений | 2 | ||
25. Практическая работа №21. Расчет опор аппаратов. Расчет опор для вертикальных аппаратов. Расчет горизонтальных аппаратов, установленных на седловых опорах. Расчет опор колонных аппаратов на ветровую нагрузку и сейсмические воздействия | 2 | ||
26. Практическая работа №22. Расчет корпуса аппарата на нагрузки, действующие на строповые устройства | 2 | ||
27. Практическая работа №23. Расчет на прочность элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов | 2 | ||
28. Практическая работа №24. Расчет валов переменного сечения | 3 | ||
29. Практическая работа №25. Расчет элементов аппаратов высокого давления на прочность | 2 | ||
Тема 3.5. Оборудование для механических процессов | Содержание учебного материала | 24 | |
1. Машины для измельчения твердых материалов. Характеристика основных способов измельчения. Машины для измельчения твердых материалов. | 2 | ||
2. Машины для дробления и помола материалов. Дробилки конусные. Дробилки валковые. Дробилки молотковые. Размолочное оборудование. Мельницы стержневые. Мельницы шаровые. Мельницы сухого саморазмельчения | 2 | ||
3. Машины для смешения и дозирования материалов. Характеристика процесса смешения сыпучих материалов. Машины для смешения и дозирования сыпучих и пастообразных материалов | 2 | ||
4. Смесители и питатели. Смесители периодического действия. Смесители непрерывного действия. Питатели и дозаторы сыпучих материалов | 2 | ||
5. Машины для формообразования и прессования материалов. Характеристика способов формообразования и прессования. Машины для формообразования и прессования материалов | 2 | ||
6. Грануляторы и прессы. Грануляторы окатывания для мелкодисперсных материалов. Прессы и таблеточные машины. | 2 | ||
7. Машины для вальцевания и каландрирования. Экструдеры | 2 | ||
8. Машины для классификации сыпучих материалов. Характеристика процессов классификации. Машины для классификации сыпучих материалов | 2 | ||
9. Машины для механической классификации. Оборудование для воздушной классификации материалов. Оборудование для гидравлической классификации | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 6 | ||
10. Практическая работа №26. Изучение конструкции дробильно-размольного оборудования | 2 | ||
11. Практическая работа №27. Изучение конструкции смесителей и питателей | 2 | ||
12. Практическая работа №28. Изучение конструкции грануляторов, прессов и экструдеров | 2 | ||
Тема 3.6. Оборудование для гидромеханических процессов | Содержание учебного материала | 16 | |
1. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем. Характеристика процессов разделения жидких неоднородных систем. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем. Отстойники | 2 | ||
2. Гидроциклоны и центрифуги | 2 | ||
3. Сепараторы и фильтры | 2 | ||
4. Оборудование для разделения газовых неоднородных систем. Характеристика процессов разделения газовых неоднородных систем. Оборудование для разделения газовых неоднородных систем | 2 | ||
5. Пылеосадители и пылеуловители. Пылеосадители гравитационные и инерционные. Пылеуловители центробежные | 2 | ||
6. Скрубберы и фильтры. Скрубберы-пылеуловители Фильтры-пылеуловители Электрофильтры | |||
В том числе, практических занятий | 4 | ||
7. Практическая работа №29. Изучение конструкции гидроциклонов и центрифуг | 2 | ||
8. Практическая работа №30. Изучение конструкции оборудование для гидромеханических процессов | 2 | ||
Тема 3.7. Оборудование для тепловых процессов | Содержание учебного материала | 40 | |
1. Рекуперативные теплообменники. Характеристики процессов теплообмена и промышленных теплоносителей. Рекуперативные теплообменники | 2 | ||
2. Теплообменники и аппараты воздушного охлаждения. Змеевиковые оросительные, двухтрубные и кожухотрубные теплообменники, аппараты воздушного охлаждения | 2 | ||
3. Теплообменники и тепловые трубы. Пластинчатые и спиральные теплообменники. Пластинчато-ребристые теплообменники. Тепловые трубы. Теплообменники из неметаллических материалов | 2 | ||
4. Выпарные и кристаллизационные аппараты. Основные характеристики процесса выпаривания Классификация выпарных аппаратов. Выпарные и кристаллизационные аппараты | 2 | ||
5. Выпарные аппараты. Выпарные аппараты с естественной циркуляцией. Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией. Последовательность расчета трубчатых выпарных аппаратов | 2 | ||
6. Пленочные и аппараты погружного горения. Пленочные и роторно-пленочные аппараты. Аппараты погружного горения | 2 | ||
7. Характеристика и оборудование процессов кристаллизации. Характеристика процессов кристаллизации. Оборудование для процессов кристаллизации | 2 | ||
8. Котельные установки. Классификация котельных агрегатов. Основные элементы паровых и водогрейных котлов. | 2 | ||
9. Паровые котлы на твердом и жидком топливе. Виды. Общее устройство и принцип работы. Маркировка и основные технические характеристики | 2 | ||
10. Паровые котлы на газообразном топливе. Виды. Общее устройство и принцип работы. Маркировка и основные технические характеристики | 2 | ||
11. Водогрейные котлы. Общее устройство и принцип работы. Маркировка и основные технические характеристики. Парогазовые установки тепловых электрических станций | 2 | ||
12. Воздушный и дымовой тракты котельных установок. Схемы подачи воздуха и удаления продуктов горения топлива. Естественная и искусственная тяга. Регулирование тяги. Устройство и работа дутьевого вентилятора и дымососа. | 2 | ||
13. Водоподготовка. Водоподготовка и водно-химический режим котельной установки. Влияние качества воды на работу котла. Нормы качества воды. Удаление механических примесей и коллоидных из воды. Методы умягчения воды. Обессоливания воды. Деаэрация. Атмосферные и вакуумные деаэраторы. Водно-химический режим и продувка парового котла. | 2 | ||
14. Питательные устройства, арматура и трубопроводы котлов. Насосы и инжекторы. Классификация арматуры котельного агрегата. Запорная арматура. Предохранительные клапаны. Обратные и регулирующие клапаны. Водоуказательные приборы. Классификация трубопроводов. Питательные трубопроводы. Паровые трубопроводы. Дренажные трубопроводы. Опоры, подвески и компенсаторы. Тепловая изоляция трубопроводов | 2 | ||
15. Автоматизация работы котлов и контрольно-измерительные приборы. Приборы для измерения температуры, давления, расхода вещества, измерения уровня воды и состава газа. Функции автоматики. Принципиальные схемы автоматических систем. Датчики. Управление работой котельного агрегата. | 2 | ||
16. Контрольная работа «Оборудование для механических, гидромеханических и тепловых процессов» | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 10 | ||
17. Практическая работа №31. Изучение конструкции кожухотрубных теплообменных аппаратов | 2 | ||
18. Практическая работа №32. Расчет трубчатых выпарных аппаратов | 2 | ||
19. Практическая работа №33. Изучение конструкции оборудование для тепловых процессов | 2 | ||
20. Практическая работа №34. Изучение конструкции паровых и водогрейных котлов | 2 | ||
Тема 3.8. Оборудование для массообменных процессов | Содержание учебного материала | 10 | |
1. Колонные аппараты для массообменных процессов. Характеристика массообменных процессов ректификации и абсорбции. Колонные аппараты для массообменных процессов в системах «газ (пар)-жидкость» | 2 | ||
2. Конструкции колонных аппаратов и контактных устройств. Конструкции колонных аппаратов Конструкции контактных устройств | 2 | ||
3. Расчеты колонных аппаратов. Последовательность расчета колонного аппарата. Прочностной расчет тарелок и решеток колонного аппарата | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 4 | ||
4. Практическая работа №35. Изучение конструкции оборудования для массообменных процессов | 2 | ||
5. Практическая работа №36. Прочностной расчет тарелок и решеток колонного аппарата | 2 | ||
Тема 3.9. Экстракционные аппараты и аппараты для процессов адсорбции | Содержание учебного материала | 6 | |
1. Экстракционные аппараты. Характеристика процессов экстракции. Аппараты для жидкостной экстракции. Аппараты для твердофазной экстракции | 2 | ||
2. Аппараты для процессов адсорбции и ионного обмена. Характеристика процессов адсорбции и ионного обмена. Адсорберы периодического действия. Адсорберы непрерывного действия | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 2 | ||
3. Практическая работа №37. Изучение конструкции экстракционных аппаратов и аппараты для процессов адсорбции | |||
Тема 3.10. Оборудование для мембранных диффузионных процессов. Сушильное оборудование | Содержание учебного материала | 8 | |
1. Оборудование для мембранных диффузионных процессов. Характеристика мембранных и диффузионных процессов. Аппараты для мембранных процессов | 2 | ||
2. Сушильное оборудование. Характеристика процессов и оборудования сушки. Сушилки с неподвижным или движущимся плотным слоем материала. | 2 | ||
3. Сушки. Сушилки с механически перемешиваемым слоем материала. Сушилки со взвешенным слоем материала | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 2 | ||
4. Практическая работа №38. Изучение конструкции сушильного оборудования | |||
Тема 3.11. Химические реакторы и печи | Содержание учебного материала | 14 | |
1. Характеристика химических процессов. Классификация химических реакторов. Теоретическое обеспечение расчета химических реакторов | 2 | ||
2. Реакторы для химических реакций в жидкой среде и в системах «газ-жидкость». Реакторы для химических реакций в жидкой среде. Характеристика жидкостных химических реакций. Емкостные реакторы с механическими перемешивающими устройствами. Каскадные емкостные реакторы. Трубчатые реакторы. Реакторы для химических реакций в системах «газ-жидкость». Характеристика химических процессов в системе «газ-жидкость». Распиливающие газожидкостные реакторы. Барботажпые газожидкостные реакторы. Поверхностные газожидкостные реакторы | 2 | ||
3. Химические реакторы для гомогенных реакций в газовой фазе и в системе «газ-твердое тело». Печи. Характеристика химических процессов в газовой фазе. Экзотермические газовые реакторы. Эндотермические газовые реакторы. Характеристика некаталитических реакций в системе «газ-твердое тело» и реакторов для их проведения. Реакторы и печи с неподвижным или компактно движущимся слоем твердого реагента. Реакторы и печи с механически перемешиваемым слоем твердого реагента. Реакторы и печи со взвешенным слоем твердого реагента | 2 | ||
4. Реакторы для проведения каталитических реакций в системе «газ-твердое тело». Характеристика каталитических реакций в системе «газ-твердое тело». Контактные аппараты с неподвижным слоем катализатора Реакторы с движущимся слоем катализатора. Реакторы со взвешенным слоем катализатора | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 6 | ||
5. Практическая работа №39. Изучение конструкции реакторов для химических реакций в жидкой среде и «газ-жидкость» | 2 | ||
6. Практическая работа №40. Изучение конструкции реакторов для гомогенных реакций в газовой фазе и «газ-твердое тело» | 2 | ||
7. Практическая работа №41. Изучение конструкции печей | 2 | ||
Тема 3.12. Оборудование для переработки полимерных материалов | Содержание учебного материала | 12 | |
1. Оборудование подготовительного производства. Оборудование для измельчения. Оборудование для смешивания полимерных материалов | 2 | ||
2. Прессы и экструдеры. Прессовое оборудование для производства изделий из термореактивных полимерных материалов. Экструзионное оборудование | 2 | ||
3. Оборудование для литья и раздувного формования. Оборудование для литья под давлением. Оборудование для раздувного формования. | 2 | ||
4. Оборудование для производства резинотехнических изделий и шин | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 4 | ||
5. Практическая работа №42. Изучение конструкции прессов и экструдеров | 2 | ||
6. Практическая работа №43. Изучение конструкции оборудования для литья и раздувного формования | 2 | ||
Тема 3.13. Вспомогательное оборудование, технологические трубопроводы н арматура | Содержание учебного материала | 16 | |
1. Вспомогательное оборудование. Резервуары. Общие сведения и классификация вспомогательного оборудования. Резервуары для жидкостей. Резервуары для сжиженных газов | 2 | ||
2. Вспомогательное оборудование. Газгольдеры и бункеры. Газгольдеры. Бункеры и силосы | 2 | ||
3. Технологические трубопроводы. Трубы. Общие сведения и классификация технологических трубопроводов. Трубы | 2 | ||
4. Элементы и расчет трубопроводов. Фасонные (соединительные) детали трубопроводов. Компенсаторы. Опоры и подвески. Расчет трубопроводов | 2 | ||
5. Трубопроводная арматура. Общие сведения и классификация трубопроводной арматуры. Запорная арматура. Регулирующая арматура. Предохранительная арматура. Фазоразделительная арматура | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 6 | ||
6. Практическая работа №44. Изучение конструкции резервуаров газгольдеров и бункеров | 2 | ||
7. Практическая работа №45. Расчет трубопроводов | 2 | ||
8. Практическая работа №46. Изучение конструкции трубопроводной арматуры | 2 | ||
Тема 3.14. Оборудование промышленных предприятий региона | Содержание учебного материала | 6 | |
1. Оборудование промышленных предприятий региона | 2 | ||
2. Итоговая контрольная работа | 2 | ||
В том числе, практических занятий | 2 | ||
4. Практическая работа №47. Изучение конструкции оборудования производства бумажной тары и печати | |||
Производственная практика по профилю специальности | 144 | ||
Виды работ: – составление технической документации для выполнения монтажных, пусконаладочных работ и испытания оборудования; – монтаж промышленного оборудования на основе разработанной технической документации; – руководство работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов при монтаже промышленного оборудования; – проведение контроля работ по монтажу промышленного оборудования с использованием КИП; – выполнение пусконаладочных работ промышленного оборудования; – участие в техническом освидетельствовании грузоподъемных механизмов и котлов; – проведение испытаний промышленного оборудования и систем. | |||
Самостоятельная работа | 8 | ||
Промежуточная аттестация | 10 | ||
Консультации | 4 | ||
Экзамен | 6 | ||
Всего | 635 |
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Для реализации программы профессионального модуля должны быть предусмотрены следующие специальные помещения:
Кабинет «Монтажа, технической эксплуатации и ремонта промышленного оборудования» имеющего
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- комплект учебно-методической документации;
- наглядные пособия;
- стенды экспозиционные и технические средства компьютер с лицензионным программным обеспечением, для оснащения рабочего места преподавателя и обучающихся;
- технические устройства для аудиовизуального отображения информации;
- аудиовизуальные средства обучения;
- тренажёры для решения ситуационных задач.
Мастерская «Монтаж, наладка, ремонт и эксплуатация промышленного оборудования с участком грузоподъемного оборудования», имеющая
- станок вертикально-сверлильный;
- станок заточной;
- станок вертикально-фрезерный;
- станок токарно-винторезный;
- тренажер операционный для токарных и фрезерных станков;
- пресс ручной, гидравлический или электрический;
- печь муфельная с программным ступенчатым терморегулятором, и автономной вытяжкой;
- таль ручная (грузоподъемность 0,5 т);
- электротельфер (грузоподъемность 0,5 т).
3.2. Информационное обеспечение реализации программы
Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации должен иметь печатные и/или электронные образовательные и информационные ресурсы, рекомендуемые для использования в образовательном процессе.
3.2.1. Печатные издания (включая издания в формате PDF)
- Бондаренко, Ю.А. Монтаж и эксплуатация технологического оборудования: учебное пособие /Ю.А. Бондаренко, Т.М. Санина. — Белгород: Изд-во БГТУ, 2020. — 239 с.
- Власова, Г. В. Основные процессы и аппараты химической технологии : учебник Г. В. Власова, Д. А. Чудиевич, Н. А. Пивоварова. — Москва ; Вологда Инфра-Инженерия, 2022. — 188 с. : ил., табл.
- Гайдамак К. М., Тыркин Б. А. Монтаж оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности. Учеб, пособие для проф.-техн. учеб, заведений и подгот. рабочих на производстве. М., «Высш. школа», 1974.
- Горюнова, И.Ю. Котельные установки ПТУ и ПГУ : учебное пособие / И. Ю. Горюнова, В. Л. Похорилер ; Мин-во науки и высш. образования РФ. — Екатеринбург : Изд-во Урал, ун-та, 2020. — 128 с.
- Конструкции, наладка и эксплуатация агрегатных станков и автоматических линий: Учеб, для сред ПТУ. — 4-е изд., перераб. и доп./Брон Л. С., Власов С. Н., Годович Г. М. и др. — М.: Высш. шк., 1985 — 384 с., ил. — (Профтехобразование).
- Соколов Б. А. Котельные установки и их эксплуатация : учебник для нач. проф. образования / Б. А. Соколов. — 2-е изд., испр. М.. Издательский центр «Академия», 2007. — 432 с.
- Схиртладзе А. Г., Феофанов А.Н. , и др. Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования: В 2 ч. М.: ИЦ «Академия» 2016. — 272, 256 с.
- Тимонин А.С. Оборудование нефтегазопереработки, химических и нефтехимических производств/ А. С. Тимонин, В.Ю. Баранова, Г. В. Божко, В. Я. Борщев и др. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Инфра-Инженерия, 2022. — 448 с.
- Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Т. 1. — Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. — 852 с.
- Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Т. 2. — Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. — 852 с.
- Процессы и аппараты химической технологии : учеб, пособие для вузов/ [А.А. Захарова, Л.Т. Бахшиева, Б.П. Кондауров и др.]; под ред. А. А.Захаровой. — М.: Издательский центр «Академия», 2006. — 528 с.
- Фарамазов С. А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов: Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1988. — 304 с.
- Штоляков, В. И. Печатное оборудование : учебное пособие для среднего профессионального образования / В. И. Штоляков, В. Н. Румянцев. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2020. — 470 с. — (Профессиональное образование). —Текст : непосредственный.
3.2.2. Электронные ресурсы
- Бондаренко, Ю. А. Монтаж и эксплуатация технологического оборудования : учебное пособие / Ю. А. Бондаренко, Т. М. Санина. — Белгород : Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, ЭБС АСВ, 2020. — 185 c. — Текст : электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование : [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/122949 (дата обращения: 29.07.2023). — Режим доступа: для авторизир. пользователей.
- Гужель, Ю. А. Процессы и аппараты химической технологии. Ч. 1. Гидромеханические процессы и аппараты : учебное пособие для СПО / Ю. А. Гужель. — Саратов : Профобразование, 2021. — 95 c. — ISBN 978-5-4488-1146-3 (ч. 1), 978-5-4488-1167-8. — Текст : электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование : [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/105152 (дата обращения: 23.07.2023). — Режим доступа: для авторизир. пользователей.
- Гужель, Ю. А. Процессы и аппараты химической технологии. Ч. 2. Тепловые процессы и аппараты : учебное пособие для СПО / Ю. А. Гужель. — Саратов : Профобразование, 2021. — 64 c. — ISBN 978-5-4488-1147-0 (ч. 2), 978-5-4488-1167-8. — Текст : электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование : [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/105153 (дата обращения: 02.08.2023). — Режим доступа: для авторизир. пользователей.
- Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию. — Текст : электронный // : Современные технологии производства. extxe.com [сайт]. - URL: https://extxe.com/11772/ispytanie-i-sdacha-oborudovanija-v-jekspluataciju/#2 (дата обращения 29.07.2023).
- Общая химическая технология. Ч.1. Химические процессы и реакторы : учебное пособие / составители Ю. Б. Швалёв, Д. А. Горлушко. — 2-е изд. — Томск : Томский политехнический университет, 2019. — 187 c. — ISBN 2227-8397. — Текст : электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование : [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/96108 (дата обращения: 23.07.2023). — Режим доступа: для авторизир. пользователей.
- Основы проектирования и эксплуатации технологического оборудования : курс лекций / составители А. Г. Бабич [и др.]. — Ставрополь : Северо-Кавказский федеральный университет, 2018. — 216 c. — ISBN 2227-8397. — Текст : электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование : [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/92720 (дата обращения: 23.07.2023). — Режим доступа: для авторизир. пользователей.
- Пильщиков, В. А. Основы технологии нефтехимического синтеза : учебное пособие для СПО / В. А. Пильщиков, А. А. Пимерзин, А. А. Пимерзин. — Саратов : Профобразование, 2021. — 206 c. — ISBN 978-5-4488-1250-7. — Текст : электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование : [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/106843 (дата обращения: 23.07.2023). — Режим доступа: для авторизир. пользователей.
- Ремонт и монтаж оборудования: учебно-методическое пособие / В.П. Круглов, Г. М. Гончаров. – Ярославль: Издат. дом ЯГТУ, 2015. – 118 с. — Текст : электронный // Информационный ресурс : [сайт]. — URL: https://cyberpedia.su/9x10448.html (дата обращения: 23.07.2023). — Режим доступа: свободный.
- Семакина, О. К. Технология химического машиностроения : учебное пособие для СПО / О. К. Семакина ; под редакцией В. В. Коробочкина. — Саратов : Профобразование, 2021. — 143 c. — ISBN 978-5-4488-0921-7. — Текст : электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование : [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/99946 (дата обращения: 23.07.2023). — Режим доступа: для авторизир. пользователей.
- Синельников А. Ф. Монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / А.Ф. Синельников. — М. : Издательский центр «Академия», 2018. — 352 с. — Текст : электронный // Электронный ресурс издательского центра «Академия»: [сайт]. — URL: https://academia-moscow.ru/reader/?id=362493 (дата обращения: 29.07.2023). — Режим доступа: для авторизир. пользователей.
- Фролов, В. Ф. Лекции по курсу «Процессы и аппараты химической технологии» / В. Ф. Фролов. — 4-е изд. — Санкт-Петербург : ХИМИЗДАТ, 2020. — 608 c. — ISBN 078-5-93808-348-7. — Текст : электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование : [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/97816 (дата обращения: 23.07.2023). — Режим доступа: для авторизир. пользователей
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код и наименование профессиональных и общих компетенций, формируемые в рамках модуля | Критерии оценки | Методы оценки |
ПК 1.1. Осуществлять работы по подготовке единиц оборудования к монтажу ПК 1.2. Проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией ПК 1.3. Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией ОК 1-7, ОК 9,10 | Знания: Оценка 3 (удовлетворительно): – основной программный материал знает не твердо, но большинство изученных объектов, свойств, процессов усвоил; – ответ дает не полный, построенный не связно, но выявивший общее понимание вопроса; – при выполнении действий требует помощи преподавателя («наводящих» вопросов) и частичного применения средств наглядности. Оценка 4 (хорошо): – полностью обладает программным материалом, но действия выполняет с небольшими затруднениями с некоторой помощью преподавателя; – дает правильный ответ в определенной логической последовательности. Оценка 5 (отлично): – полностью овладел программным материалом, твердо знает изученные правила и определения; – дает четкий правильный ответ, выявляющий понимание и осознание учебного материала и характеризующий прочные знания, изложенные в логической последовательности с использованием принятой терминологии; – ошибок не делает, но допускает обмолвки и оговорки по невнимательности, которые легко исправляет по требованию преподавателя. | Устный опрос, проверка письменных контрольных работ, тестирование. Оценка по критериям. |
ПК 1.1. Осуществлять работы по подготовке единиц оборудования к монтажу ПК 1.2. Проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией ПК 1.3. Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией ОК 1-7, ОК 9,10 | Умения: Оценка 3 (удовлетворительно): – в процессе практической деятельности допускает ошибки, которые исправляет по указанию и с помощью преподавателя; – действия выполняет неуверенно, но основные правила и порядок их выполнения соблюдает; – рабочую тетрадь (конспект) ведет небрежно. Оценка 4 (хорошо): – основные действия (по усвоенному ране алгоритму, порядку) выполняет самостоятельно, но с небольшими затруднениями; – справочным материалом пользуется, но ориентируется в нем с трудом; – при выполнении практических работ допускает ошибки второстепенного характера, которые исправляет после замечаний преподавателя и устраняет самостоятельно без дополнительных пояснений; – при необходимости умело пользуется справочным материалом, аккуратно ведет рабочую тетрадь (конспект). Оценка 5 (отлично): – шибок в выполнении задания не делает, но допускает незначительные неточности; – в нетиповой ситуации самостоятельно создает собственный алгоритм (порядок выполнения) практического задания на основе ранее изученного материала. | Наблюдение в процессе выполнения практических и лабораторных работ. Проверка выполнения расчетов, практических и лабораторных работ. Оценка по критериям. |
ПК 1.1. Осуществлять работы по подготовке единиц оборудования к монтажу ПК 1.2. Проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией ПК 1.3. Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией ОК 1-7, ОК 9,10 | Практический опыт Оценка 3 (удовлетворительно): – выполнение основных приемов и способов монтажа, пуско-наладки и испытания технологического оборудования с нарушениями, не приводящими к браку с использованием основных инструментов, приспособлений и оборудования; – недочеты и отступления от требований нормативно-технологической документации в пределах нормы; – соблюдение правил организации труда, рабочего места, безопасности труда при наличии единичных нарушений: не подготовлены контрольно-измерительные инструменты, загрязнение рабочего места и т. п.; Оценка 4 (хорошо): – правильное и самостоятельное выполнение основных приемов и способов монтажа, пуско-наладки и испытания технологического оборудования с использованием достаточного набора инструментов, приспособлений и оборудования; – соответствие основных приемов и способов монтажа, пуско-наладки и испытания технологического оборудования требованиям нормативно-технологической документации; – соблюдение правил организации труда, рабочего места, безопасности труда при наличии единичных нарушений: не подготовлены контрольно-измерительные инструменты, загрязнение рабочего места и т. п.; Оценка 4 (хорошо): – безошибочное, уверенное и вполне самостоятельное выполнение всех приемов и способов монтажа, пуско-наладки и испытания технологического оборудования с использованием всех необходимых инструментов, приспособлений и оборудования; – полное соответствие монтажа, пуско-наладки и испытания технологического оборудования требованиям нормативно-технологической документации; – правильная и качественная организация труда и рабочего места перед работой, во время работы и после ее окончания; – полное соблюдение правил безопасности труда. | Наблюдение в процессе выполнения практических работ в условиях производства. Проверка выполнения практических работ в условиях производства. Оценка по критериям. |
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
РАБОЧАЯ ПРОГРАММАПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 01 Монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы 2022 г
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе требований федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (ФГОС СПО) по специальности ...
Рабочая программа учебной дисциплины «ПМ.01. Монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы»
Рабочая программа учебной дисциплины «ПМ.01. Монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы»...
Презентация на тему: «Экологический менеджмент» предназначена для использования на парах по дисциплине Экологические основы природопользования» для специальности 15.02.12 «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)»
Аннотация Презентация на тему: «Экологический менеджмент» предназначена для использования на парах по дисциплине Экологические основы природопользования» для специальности 15.02...
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.02. Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования. Специальность 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
Рабочая программа профессионального модуля (далее ПМ) разработана в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионально...
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.04. Выполнение работ по профессии «Слесарь-ремонтник». Специальность 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
Рабочая программа учебной дисциплины разработана в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (д...
Учебно-методический комплект учебного занятия по дисциплине «Технологическое оборудование отрасли», специальность 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
Тема занятия: «Оборудование для производства асбестоцементных изделий».Тип занятия: Изучение нового материала.Вид занятия: Взаимообучение «Зигзаг-1» - организация самостоятельн...
Методические указания по курсовому проектированию для специальности 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
Выполнение курсового проекта позволяет обобщить и закрепить знания, полученные студентами при изучении дисциплины «Монтаж техническая эксплуатация промышленного оборудования» и других спец...