Рабочая программа профессионального модуля ПМ.02. Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования. Специальность 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
рабочая программа

1.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4

2.

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

3.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

18

4.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

21

Код

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций

ВД 2

Осуществлять техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования

ПК 2.1

Проводить регламентные работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией завода-изготовителя

ПК 2.2

Осуществлять диагностирование состояния промышленного оборудования и дефектацию его узлов и элементов

ПК 2.3

Проводить ремонтные работы по восстановлению работоспособности промышленного оборудования

ПК 2.4

Выполнять наладочные и регулировочные работы в соответствии с производственным заданием

Код

Наименование общих компетенций

ОК 1

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам

ОК 2

Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации, и информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности

ОК 3

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие, предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания по финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях

ОК 4

Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

ОК 5

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста

ОК 6

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений, применять стандарты антикоррупционного поведения

ОК 7

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

ОК 8

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности

ОК 9

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках

Иметь практический опыт

– проведении регламентных работ по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией завода-изготовителя;

– диагностировании промышленного оборудования и дефектации его элементов;

–  выполнении ремонтных работ по восстановлению работоспособности промышленного оборудования

уметь

–  выбирать эксплуатационно-смазочные материалы для технического обслуживания оборудования;

–  пользоваться контрольно-измерительным инструментом;

–  выполнять эскизы деталей при ремонте;

–  определять способы обработки деталей;

–  обрабатывать детали в целях восстановления работоспособности оборудования ручным и механизированным способом;

–  пользоваться нормативной и справочной литературой

знать

–  условные обозначения на машиностроительных чертежах и схемах;

–  особенности технического обслуживания промышленного оборудования отрасли;

–  методы восстановления деталей;

–  правила техники безопасности при выполнении монтажных и пусконаладочных работ^[1]

Коды профессиональных общих компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Объем образовательной программы, час.

Объем профессионального модуля, час.

обучение по МДК, в час.

промежуточная аттестация

самостоятельная работа

всего,

часов

лабораторных и практических занятий

курсовой проект

ПК 2.1, 2.2

ОК 1-7

Раздел 1 Техническое обслуживание

111

109

42

21

2

—

ПК 2.3, 2.4

ОК 1-7

Раздел 2 Ремонт

100

98

32

21

2

—

ПК 2.1-2.4

ОК 1-7

Учебная практика

108

106

2

—

ПК 2.1-2.4

ОК 1-7

Производственная практика (по профилю специальности)

180

178

2

—

Экзамен по ПМ

18

—

10

8

Всего:

517

491

—

18

8

Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК)

Содержание учебного материала,

лабораторные работы и практические занятия, внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа обучающихся, курсовая работа (проект))

Объем в часах

1

2

3

МДК 02.01. Техническое обслуживание промышленного оборудования

111

Раздел 1 Техническое обслуживание

111

Тема 1.1. Система технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования

Содержание учебного материала

8

1. Введение. Основные понятия и определения. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля. Вид деятельности. Общие и профессиональные компетенции. Знания, умения и практический опыт. Содержание профессионального модуля. Основные понятия и определения: техническое обслуживание, диагностирование, ремонт. Цели и задачи технического обслуживания, диагностирования и ремонта промышленного оборудования. Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта оборудования

2

2. Система технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающих станков.  Виды и методы организации обслуживания металлорежущих станков, автопогрузчиков, грузоподъемных механизмов и другого подъемно-транспортного оборудования. Структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту. Основные правила эксплуатации технологического оборудования. Средства технического обслуживания и ремонта. Система фирменного обслуживания оборудования

2

3. Состав типовой системой технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования: состав обязательных регламентируемых операций планового технического обслуживания (ПТО); периодичность выполнения регламентируемых операций по отработанному операционному периоду; трудоемкость каждой регламентируемой операции ПТО; состав и трудоемкость непланового технического обслуживания (НТО); организация выполнения обслуживания и контроля его качества; организация надзора за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования. Техническое обслуживание. Ежесменное техническое обслуживание. Периодическое техническое обслуживание. Основные операции, входящие в состав ПТО и НТО действующего станочного оборудования, и распределение их между исполнителями и краткая характеристика основных операций ПТО: плановый (предупредительный осмотр); ежесменный (ежедневный) осмотр; ежесменное (ежедневное) поддержание чистоты (оборудования и помещения); ежесменное (ежедневное) смазывание; пополнение смазочных материалов в резервуарах и редукторах; промывка механизмов и смазочных систем и др. Нормативно-техническая документация для проведения технического обслуживания и ремонта

2

В том числе, практических занятий

6

4. Практическая работа №1. Изучение и анализ нормативно-технической документации

2

Тема 1.2. Средства для технического обслуживания технологического оборудования

Содержание учебного материала

28

1. Средства диагностирования технологического оборудования. Классификация средств диагностирования оборудования. Приборы и приспособления для проверки технических характеристик узлов, агрегатов и оборудования. Переносные диагностические комплекты и комплексы. Диагностическое оборудование для двигателей. Средства диагностирования электрооборудования. Оборудование для диагностирования гидравлических систем

2

2. Диагностическое оборудование. Переносные диагностические комплекты и комплексы. Диагностическое оборудование для двигателей. Средства диагностирования электрооборудования. Оборудование для диагностирования гидравлических систем

2

3. Эксплуатационные материалы, применяемые при техническом обслуживании технологического оборудования (повторение). Смазочно-заправочные материалы и смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для металлорежущих станков

2

4. Ремонтные материалы, применяемые при техническом обслуживании технологического оборудования (повторение). Герметики и анаэробные материалы. Лакокрасочные материалы. Расчет потребности эксплуатационных материалов

2

5. Смазочно-заправочное оборудование и оборудование. Установки для раздачи масел. Конструкция и принцип действия. Характеристики. Нагнетатели консистентных смазок. Конструкция и принцип действия. Характеристики. Установки для сбора масла. Конструкция и принцип действия. Характеристики. Способы и средства смазывания станков и механизмов

2

6. Оборудование для приготовления и раздачи воздуха. Стационарные воздухораздаточные колонки, их назначение и область применения, основные характеристики и принцип действия. Компрессоры, их назначение и область применения, основные характеристики и принцип действия. Основные неисправности компрессоров, причины и способы их устранения

2

7. Метрологическое обеспечение технологического оборудования (повторение). Метрологическое обеспечение технологических процессов. Измерительный инструмент, применяемый при ТО и ремонте металлообрабатывающих станков и другого технологического оборудования

2

В том числе, практических занятий

10

8. Практическая работа №2. Изучение устройства и овладение навыками работы с диагностическим оборудованием

2

9. Практическая работа №3. Выбор эксплуатационно-смазочных материалов для технического обслуживания оборудования. Расчет потребности эксплуатационных материалов

2

10. Практическая работа №4. Изучение конструкции и работы смазочно-заправочного оборудования и оборудования для приготовления и раздачи воздуха. Замена масла в коробке передач и подач и смазка металлорежущего станка. Замена СОЖ. Работа с компрессором

2

11. Практическая работа №5. Выполнение измерений штанген-инструментом. Отработка навыков работы со штанген-инструментом

2

12. Практическая работа №6. Выполнение измерений микрометрическим инструментом. Отработка навыков работы с микрометрическим измерительным инструментом

2

13. Практическая работа №7. Выполнение измерений инструментом с индикаторами часового типа. Отработка навыков работы с измерительным инструментом с индикаторами часового типа

2

14. Практическая работа №8. Выполнение измерений нутромерами, угломерами и другими измерительными инструментами. Отработка навыков работы с нутромерами, угломерами и другими измерительными инструментами. Выполнение метрологической поверки средств измерений

2

Тема 1.3. Техническая диагностика технологического оборудования

Содержание учебного материала

19

1. Диагностика технологического оборудования. Основные положения диагностики промышленного оборудования. Понятия «Техническая диагностика» и «Техническое диагностирование». Цель и задачи технического диагностирования. Объекты технического диагностирования. Диагностический параметр. Контролепригодность оборудования. Система диагностирования. Периодическое диагностирование. Общее (комплексное) диагностирование. Поэлементное диагностирование. Предремонтное диагностирование

2

2. Методы диагностики оборудования и его составных частей. Субъективные методы: визуально, на слух, на ощупь, по характерному запаху. Объективные методы: статопараметрический, метод амплитудно-фазовых характеристик, временной метод, силовой метод, метод переходных характеристик и другие

2

3. Диагностирование типовых сборочных единиц оборудования. Контроль герметичности. Компрессионный метод. Метод пневматических испытаний. Гидравлический метод. Измерение температуры

2

4. Диагностика зданий и сооружений. Диагностика фундаментный полов и фундаментов под технологическое оборудование. Акустические и электронно-акустические методы. Вибрационный метод. Радиометрический метод. Магнитометрический метод

2

5. Контрольная работа «Система и средства ТО и ремонта. Техническая диагностика»

1

В том числе, практических занятий

10

6. Практическая работа №9.  Техническое диагностирование токарных и шлифовальных станков. Для практических работ №9-12: выбор и использование диагностического оборудования; составление диагностических карт; определение неисправностей, причин и способов их устранения

2

7. Практическая работа №10.  Техническое диагностирование фрезерных и сверлильных станков

2

8. Практическая работа №11.  Техническое диагностирование станков с ЧПУ. Комплекс основных работ, проводимых при техническом обслуживании оборудования с ЧПУ

2

9. Практическая работа №12. Техническое диагностирование кузнечнопрессового оборудования (пневматического молота и гидравлического пресса)

2

10. Практическая работа №13. Техническое диагностирование гидравлического оборудования автопогрузчика

2

Тема 1.4. Техническое обслуживание технологического оборудования

Содержание учебного материала

30-85

1. Общая характеристика работ технического обслуживания технологического оборудования. Уборочно-моечные работы. Смазочно-заправочные работы. Контрольно-диагностические и регулировочные работы. Крепежные работы. Тепловые работы

2

2. Техническое обслуживание токарных станков. Основные неисправности. Виды и периодичность технического обслуживания. Работы, выполняемые при техническом обслуживании токарного оборудования

2

3. Техническое обслуживание фрезерных станков. Основные неисправности. Виды, периодичность и выполняемые работы при техническом обслуживании

2

4. Техническое обслуживание шлифовальных и сверлильных станков. Основные неисправности. Виды и периодичность технического обслуживания. Работы, выполняемые при техническом обслуживании токарного оборудования

2

5. Техническое обслуживание подъемно-транспортного и вспомогательного оборудования (автопогрузчики с электрическим двигателем и двигателем внутреннего сгорания, грузоподъемные механизмы, транспортеры, элеваторы, компрессоры и т.п.). Основные неисправности. Виды, периодичность и выполняемые работы при техническом обслуживании

2

6. Техническое обслуживание оборудования заготовительного производства. Кузнечнопрессовое оборудование. Основные неисправности. Виды, периодичность и выполняемые работы при техническом обслуживании. Литейное оборудование. Основные неисправности. Виды и периодичность технического обслуживания электропечей. Работы, выполняемые при техническом обслуживании оборудования

2

7. Техническое обслуживание станков и технологических машин предприятий региона

2

В том числе, практических занятий

16

8. Практическая работа №14. Техническое обслуживание токарных станков

2

9. Практическая работа №15. Составление карты смазки токарного станка

2

10. Практическая работа №16. Техническое обслуживание фрезерных и сверлильных станков

2

11. Практическая работа №17. Составление карты смазки фрезерного станка

2

12. Практическая работа №18. Техническое обслуживание кузнечнопрессового оборудования

2

13. Практическая работа №19. Составление карты смазки пневматического молота

2

14. Практическая работа №20. Техническое обслуживание дизельного двигателя автопогрузчика

2

15. Практическая работа №21. Техническое обслуживание гидравлического оборудования автопогрузчика и его систем

2

Тема 1.5. Промышленная и экологическая безопасность оборудования

Содержание учебного материала

3

1. Промышленная и экологическая безопасность оборудования. Безопасность работ при обслуживании и ремонте оборудования. Экологическая безопасность оборудования

2

2. Контрольная работа «Техническое обслуживание технологического оборудования»

1

В том числе, практических занятий и лабораторных работ

—

Тема 1.6. Курсовое проектирование

Содержание учебного материала

21

Характеристика методов организации ремонтных работ, выбор и обоснование организации ремонта в зависимости от использованного оборудования. Технологическая характеристика оборудования, его устройство, технологическая схема с краткой характеристикой управляющей системы. Описание устройства и эксплуатации оборудования. Расчет потребности грузоподъемных механизмов и приспособлений при выполнении ремонта. Расчет потребности инструмента. Расчет потребности эксплуатационных материалов

—

В том числе, практических занятий

21

1. Выполнение введения к косовому проекту. Составление плана работы над курсовым проект

2

2. Технологическая часть. Характеристика методов организации ремонтных работ, выбор и обоснование организации ремонта в зависимости от использованного оборудования. Диагностирование оборудования. Техническое обслуживание оборудования.

2

3. Разработка технологии и содержание диагностирования оборудования

4

4. Разработка технологии и содержание технического обслуживания оборудования

4

5. Технологическая характеристика оборудования, его устройство, технологическая схема с краткой характеристикой управляющей системы

4

6. Описание устройства и эксплуатации оборудования

2

7. Расчет потребности эксплуатационных материалов

2

8. Измерительные инструменты

1

Промежуточная аттестация (дифференцированы зачет по МДК.02.01)

2

Раздел 2. Ремонт

100

МДК 02.02. Управление ремонтом промышленного оборудования и контроль над ним

100

Тема 2.1. Организация ремонтной службы на предприятии и модернизация оборудования

Содержание учебного материала

8

1. Организация ремонтной службы на предприятии. Цели и задачи ремонта технологического оборудования. Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования. Требования к ремонтно-эксплуатационной базе предприятия. Эксплуатационная документация. Техническая документация ремонтных работ. Технологические карты и схемы разборки. Ремонтные чертежи (ГОСТ 2.604-68). Условные обозначения на машиностроительных чертежах и схемах. Выбытие оборудования

2

2. Виды и методы организации ремонта технологического оборудования. Виды ремонта: по плановости выполнения, по регламентации выполнения. Виды и методы ремонта металлообрабатывающих станков и другого технологического, заготовительного и вспомогательного оборудования: текущий, средний, капитальный. Аварийный ремонт. Организация ремонта автомобильных погрузчиков и грузоподъемных механизмов и другого подъемно-транспортного оборудования

2

3. Модернизация технологического оборудования. Понятие о моральном старении (износе) оборудования. Определение понятия «модернизация». Хозяйственное значение модернизации оборудования. Виды модернизации: общетехническая и технологическая.

2

В том числе, практических занятий

2

4. Практическое занятие №1. Изучение и анализ нормативно-технической документации. Чтение ремонтных чертежей и схем

Тема 2.2. Средства для ремонта промышленного оборудования, его агрегатов и систем

Содержание учебного материала

10

1. Подъемно-транспортные механизмы и оборудование для уборочно-моечных и очистных работ (повторение). Подъемно-транспортные механизмы. Расчет потребности грузоподъемных механизмов и приспособлений при выполнении ремонта. Оборудование для уборочно-моечных и очистных работ.

2

2. Оборудование и инструменты для механической обработки деталей (повторение).  Токарные станки и инструменты. Фрезерные станки и инструменты. Сверлильные станки и инструменты. Шлифовальные и отделочные станки

2

3. Разборочно-сборочное оборудование, приспособления и инструмент (повторение). Разборочно-сборочное оборудование и приспособления. Инструменты для слесарных работ. Инструменты для разборки и сборки соединений с натягом. Расчет потребности инструмента

2

В том числе, практических занятий

4

4. Практическое занятие №2. Расчет потребности грузоподъемных механизмов и приспособлений при выполнении ремонта

2

5. Практическое занятие №3. Расчет потребности инструмента

2

Тема 2.3. Общая технология и характеристика процессов ремонта оборудования

Содержание учебного материала

18

1. Общая характеристика процессов ремонта технологического оборудования. Производственный и технологический процессы ремонта. Основные технологические этапы и операции ремонта оборудования. Подготовка и приемка оборудования в ремонт

2

2. Разборка оборудования. Мойка и очистка сборочных единиц и деталей. Разборочный процесс. Правила разборки. Порядок разборки соединения. Объекты чистки и мойки при ремонте. Способы мойки и очистки и их характеристика

2

3. Дефектовочные работы. Сущность процесс дефектовки деталей. Технические требования на дефектацию деталей. Методы контроля, применяемые при дефектации. Карты технических требований на дефектацию. Контроль взаимного расположения рабочих поверхностей и осей деталей. Отклонение от параллельности и перпендикулярности. Радиальное и торцевое биение. Отклонение от соосности и симметричности. Условное обозначение на чертежах деталей. Контроль отклонений. Контроль размеров и формы рабочих поверхностей деталей.

2

4. Обнаружение трещин в деталях и контроль физико-механических свойств материала.  Методы обнаружения трещин. Визуально-оптические методы. Магнитно-порошковый метод. Ультразвуковой метод. Импульсный метод. Капиллярные методы. Контроль физико-механических свойств материала деталей.

2

5. Комплектование, сборка, испытание и выдача оборудования после ремонта. Особенности комплектовочных работ. Сборочные работы при ремонте и их классификация. Порядок сборки, технические требования к собранному соединению, меры по уменьшению вредных процессов на соединения. Сборка типовых соединений: резьбовых, соединений с натягом, заклепочных, цилиндрических зубчатых соединений. Сборка зубчатых и червячных соединений. Приработка и испытание при ремонте оборудования. Балансировка деталей. Выдача оборудования из ремонта

2

В том числе, практических занятий

8

6. Практическое занятие №4. Разборка оборудования. Очистка и мойка деталей. Разработка технологических карт на разборку, очистку, мойку и сборку оборудования. Разборка редукторов, центробежных насосов и других составных частей технологического оборудования

2

7. Практическое занятие №5. Дефектовка корпусных деталей, согласно техническим требованиям на дефектацию

2

8. Практическое занятие №6. Дефектовка деталей типа «круглые стержни» и «полые цилиндры», согласно техническим требованиям на дефектацию

2

9. Практическое занятие №7. Комплектование деталей и сборка. Комплектование деталей и сборка редукторов, центробежных насосов и других составных частей технологического оборудования

2

Тема 1.4. Способы восстановления деталей оборудования

Содержание учебного материала

18

1. Основные сведения о восстановлении деталей (повторение). Слесарно-механическая обработка. Общие вопросы восстановления деталей. Общий порядок восстановления деталей. Технология восстановления деталей. Слесарно-механическая обработка. Обработка деталей под ремонтный размер. Дополнительные размерные детали.

2

2. Ремонт деталей паянием, сваркой и наплавкой. Ремонт деталей паянием. Ремонт деталей ручной сваркой и наплавкой. Подготовка деталей к сварке. Восстановление деталей ручной дуговой сваркой. Автоматическая дуговая сварка и наплавка под флюсом. Автоматическая дуговая сварка и наплавка в среде углекислого газа. Электроконтактная сварка и наплавка. Вибродуговая наплавка. Газовая (ацетилена-кислородная) сварка и наплавка. Лазерная и плазменная сварка

2

3. Восстановление деталей металлизацией, гальваническими и химическими покрытиями. Восстановление деталей металлизацией. Гальваническая металлизация. Дуговая металлизация. Высокочастотная металлизация. Плазменная металлизация. Восстановление деталей гальваническими и химическими покрытиями. Хромирование. Железнение. Восстановление деталей и сопряжений полимерными материалами. Технология приготовления эпоксидных композиций. Технология герметизации сопряжений анаэробными материалами. Склеивание. Холодно-молекулярная сварка

2

4. Восстановление деталей пластической деформацией. Правила техники безопасности при восстановлении детали. Восстановление размеров. Осадка. Раздача. Обжатие. Вытяжка. Накатка. Восстановление формы. Правка. Рихтовка.

2

В том числе, практических занятий

10

5. Практическое занятие №8. Разработка технологических карт восстановление деталей слесарно-механической обработкой. Выполнение эскизов деталей при ремонте

2

6. Практическое занятие №9. Разработка технологических карт восстановление деталей сваркой и наплавкой. Выполнение эскизов деталей при ремонте

2

7. Практическое занятие №10. Разработка технологических карт восстановление деталей металлизацией, гальваническими и химическими покрытиями. Выполнение эскизов деталей при ремонте

2

8. Практическое занятие №11. Разработка технологических карт восстановление деталей полимерными материалами. Выполнение эскизов деталей при ремонте

2

9. Практическое занятие №12. Разработка технологических карт восстановление деталей пластической деформацией. Выполнение эскизов деталей при ремонте

2

Тема 1.5. Ремонт технологического оборудования

Содержание учебного материала

23

1. Ремонт типовых соединений деталей технологического оборудования. Ремонт резьбовых соединений. Требования к деталям резьбовых соединений. Возможные дефекты и способы ремонта резьбовых соединений. Ремонт штифтовых соединений. Возможные дефекты и способы ремонта штифтовых соединений. Ремонт шпоночных и шлицевых соединений. Основные дефекты шпоночных соединений и способы их ремонта. Основные дефекты шлицевых соединений и способы их ремонта. Ремонт сварных соединений

2

2. Ремонт трубопроводов. Назначение и виды трубопроводов. Материалы для изготовления жестких и гибких трубопроводов. Гибка и развальцовка труб. Уплотнения в соединении. Основные дефекты трубопроводов и их соединений

2

3. Ремонт валов, шпинделей и их опор. Способы ремонта шее валов и осей. Правка валов. Ремонт эксцентрикового вала. Особенности ремонта шпинделей. Маршрутный технологический процесс ремонта шпинделя. Ремонт деталей и сборочных единиц с подшипниками. Дефекты подшипников скольжения. Ремонт подшипников скольжения. Технологический маршрут ремонта разъемных подшипников скольжения. Ремонт деталей и сборочных единиц с подшипниками качения. Дефекты узлов с подшипниками качения и их устранение

2

4. Ремонт передач и соединительных муфт. Ремонт шкивов и ременных передач. Ремонт соединительных муфт. Ремонт деталей зубчатых и цепных передач. Ремонт деталей передач «винт-гайка»

2

5. Ремонт механизмов и приспособления для механизации ремонтных работ. Ремонт деталей поршневых и кривошипно-шатунных механизмов. Ремонт деталей кулисного механизма. Приспособления для механизации ремонтных работ. Стационарные приспособления для восстановления направляющих. Переносные приспособления для восстановления направляющих. Контроль точности ремонтных операций

2

6. Ремонт металлорежущих станков. Дефекты деталей, механизмов, узлов и агрегатов. Нормы периодичности, трудоемкости и продолжительности ремонта. Работы, выполняемые при ремонте

2

7. Ремонт узлов и деталей гидравлических систем технологического оборудования. Организация планово-предупредительного ремонта и эксплуатации гидрофицированного оборудования. Причины возникновения неисправностей в работе гидросистем и способы их устранения. Ремонт пластинчатых насосов. Ремонт гидродвигателей

2

8. Ремонт кузнечнопрессового оборудования. Дефекты деталей, механизмов, узлов и агрегатов. Нормы периодичности, трудоемкости и продолжительности ремонта. Работы, выполняемые при ремонте

1

В том числе, практических занятий

8

9. Практическое занятие №13. Разработка маршрутного технологического процесса ремонта валов

2

10. Практическое занятие №14. Разработка маршрутного технологического процесса ремонта шпинделей

2

11. Практическое занятие №15. Разработка маршрутного технологического процесса ремонта разъемных подшипников скольжения

2

12. Практическое занятие №16. Разработка маршрутного технологического процесса ремонта деталей механических передач

2

Тема 1.8. Курсовое проектирование

Содержание учебного материала

21

1. Ремонтная часть. Расчет потребности грузоподъемных механизмов и приспособлений при выполнении ремонта

2

2. Расчет потребности инструмента

2

3. Расчет потребности эксплуатационных материалов

2

4. Технологическая карта ремонта

2

5. Описание выбранного способа разборки оборудования и транспортировки тяжелых и крупногабаритных частей

2

6. Описание выбранных методов выявления дефектов деталей и норм браковки деталей

2

7. Описание способов и режимов восстановления изношенных деталей

2

8. Основные указания по выполнению процессов сборки и ее последовательности. Технические условия на сборку и указания по выполнению замеров

2

9. Перечень необходимого оборудования, инвентаря, вспомогательных материалов. Техническая документация при выполнении ремонта

2

10. Монтаж оборудования

2

11. Техника безопасности

1

Промежуточная аттестация (дифференцированы зачет по МДК.02.02)

2

УП.02 Учебная практика

108

Виды работ:

1. Разборка привода и коробки передач (подач) металлорежущего станка.

2. Очистка и мойка деталей.

3. Осмотр и дефектовка деталей. Составление дефектной ведомости.

4. Заделка трещин в корпусных деталях различными способами.

5. Восстановление отверстий в корпусных деталях методом дополнительной детали. Сверление и развертывание отверстий.

6. Наваривание изношенных поверхностей валов и плоских поверхностей деталей.  

7. Восстановление деталей методами пластической деформации.

8. Восстановление наружных цилиндрических поверхностей валов под номинальные размеры на токарном станке.

9. Восстановление внутренних цилиндрических поверхностей валов под номинальные размеры на токарном станке.

10. Нарезание (восстановление) резьбы на токарном станке.

11. Комплектование деталей металлорежущего станка перед сборкой.

12. Сборка и наладка привода и коробки передач (подач) металлорежущего станка.

13. Испытание станка (обкатка).

ПП.03 Производственная практика по профилю специальности

180

Виды работ:

1. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией завода-изготовителя.

2. Диагностирование промышленного оборудования и дефектации его элементов.

3. Выполнении ремонтных работ по восстановлению работоспособности промышленного оборудования.

4. Выбор эксплуатационно-смазочных материалов при обслуживании оборудования.

5. Участие в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.

6. Составление документации для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования

Самостоятельная работа

8

Промежуточная аттестация

10

Консультации

4

Экзамен

6

Всего

635

Код профессиональных и общих компетенций, формируемых в рамках модуля

Критерии оценки

Методы оценки

ПК 2.1.

ПК 2.2.

ПК 2.3.

ПК 2.4.

ОК 1-7

Знания:

Оценка 3 (удовлетворительно):

– основной программный материал знает не твердо, но большинство изученных объектов, свойств, процессов усвоил;

– ответ дает не полный, построенный не связно, но выявивший общее понимание вопроса;

– при выполнении действий требует помощи преподавателя («наводящих» вопросов) и частичного применения средств наглядности.

Оценка 4 (хорошо):

– полностью обладает программным материалом, но действия выполняет с небольшими затруднениями с некоторой помощью преподавателя;

– дает правильный ответ в определенной логической последовательности.

Оценка 5 (отлично):

– полностью овладел программным материалом, твердо знает изученные правила и определения;

– дает четкий правильный ответ, выявляющий понимание и осознание учебного материала и характеризующий прочные знания, изложенные в логической последовательности с использованием принятой терминологии;

– ошибок не делает, но допускает обмолвки и оговорки по невнимательности, которые легко исправляет по требованию преподавателя.

Устный опрос, проверка письменных контрольных работ, тестирование. Оценка по критериям.

ПК 2.1.

ПК 2.2.

ПК 2.3.

ПК 2.4.

ОК 1-7

Умения и практический опыт:

Оценка 3 (удовлетворительно):

– в процессе практической деятельности допускает ошибки, которые исправляет по указанию и с помощью преподавателя;

– действия выполняет неуверенно, но основные правила и порядок их выполнения соблюдает;

– рабочую тетрадь (конспект) ведет небрежно.

Оценка 4 (хорошо):

– основные действия (по усвоенному ране алгоритму, порядку) выполняет самостоятельно, но с небольшими затруднениями;

– справочным материалом пользуется, но ориентируется в нем с трудом;

– при выполнении практических работ допускает ошибки второстепенного характера, которые исправляет после замечаний преподавателя и устраняет самостоятельно без дополнительных пояснений;

– при необходимости умело пользуется справочным материалом, аккуратно ведет рабочую тетрадь (конспект).

Оценка 5 (отлично):

– шибок в выполнении задания не делает, но допускает незначительные неточности;

– в нетиповой ситуации самостоятельно создает собственный алгоритм (порядок выполнения) практического задания на основе ранее изученного материала.

Наблюдение в процессе выполнения практических и лабораторных работ.

Проверка выполнения расчетов, практических и лабораторных работ. Оценка по критериям.