Модульные решения для мукомольной промышленности
учебно-методический материал

МОДУЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ МУКОМОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ГБПОУ ВО «Бутурлиновский механико-технологический колледж»

Гриднев С.Н.

Руководитель: Лазарев И.А.

Основная задача отечественной мукомольной промышленности – это постоянное обеспечение населения мукой высокого качества, предназначенной для производства хлебобулочных, кондитерских и макаронных изделий. Уровень потребления хлебопродуктов на душу населения в России с 1980 г. практически не изменился: 126 кг/год (1981г.) и в настоящее время 120 кг/год.  Для производства сортовой муки используют пшеницу и рожь. В последние годы начали вырабатывать хлебопекарную сортовую муку из зерна тритикале – гибрида пшеницы и ржи. В небольших количествах вырабатывают также муку из ячменя, овса, гречихи, риса, проса, гороха, кукурузы, сои.

Производство муки зависит от качества перерабатываемого зерна (мукомольных и хлебопекарных свойств), ведения технологического процесса и применяемого оборудования на мукомольных предприятиях.

В зерноперерабатывающей  отрасли России для производства муки работают 350 крупных специализированных мукомольных предприятий производственной мощностью 20 млн. т муки в год и более 2000 предприятий малой мощности, где применяется оборудование ведущих производителей России и зарубежных стран: «Мельинвест» (г. Нижний Новгород), «Совокрим» (Московская область, г. Ивантеевка), «Бюлер» (Швейцария), «Окрим» (Италия), «Гольфетто» (Италия) и других. Современное оборудование для мукомольной отрасли, является результатом внедрения научно-теоретических и практических знаний, накопленных многими поколениями специалистов за долгие годы.

Техническое перевооружение мукомольной промышленности в 80-90 годах прошлого столетия позволило коренным образом повысить эффективность производства муки и возможности мукомольных предприятий за счет внедрения высокопроизводительного технологического оборудования Швейцарской фирмы «Бюлер», а также воспроизведенного по лицензии этой фирмы отечественными машиностроительными заводами. Составной частью эффективной работы мельзаводов является внедрение современных технологий, новейшего высокопроизводительного энергосберегающего оборудования и самое главное – удовлетворение потребностей хлебопекарных предприятий, но и выполнение специальных заказов кондитерских предприятий по выпуску мучных смесей из различных сортов муки с использованием других компонентов.    

Мукомольный завод имеет три отделения: подготовительное, размольное и отделение готовой продукции. В подготовительном отделении осуществляются:

-дозирование и смешивание зерна с различными физико-механическими свойствами для получения помольных партий обладающих высокими технологическими и пищевыми качествами;

-очистку зерна от примесей, отличающихся от основного зерна размерами (длиной, шириной и толщиной) и физическими свойствами (аэродинамическими, гидродинамическими, фрикционными и другими).

-сухую очистку поверхности зерна от плотных пылевых отложений;

-мойку зерна или мокрое шелушение для очистки его от пылевых отложений;

-увлажнение и обработку увлажненного зерна теплом для изменения физико-технологических и химико-биологических свойств эндосперма и оболочек;

-доувлажнение и кратковременное отволаживание зерна перед помолом для дифференцированного распределения влаги между оболочками и эндоспермом;

-обеззараживание зерна за счет механического (ударного) воздействия;

-взвешивание зерна и передача его в размольное отделение.

В размольном отделении осуществляется:

-измельчение зерна и промежуточных продуктов;

-сортирование смеси промежуточных продуктов размола зерна по крупности, аэродинамическим и фрикционным свойствам для последовательного образования потоков концентратов с превалирующим содержанием эндосперма или оболочек;

-вымол отрубянистых продуктов для отделения краевых частей эндосперма от оболочек;

-контроль крупности муки, манной крупы и отрубей;

-взвешивание и направление получаемых потоков в отделении готовой продукции.

В отделении готовой продукции производят:

-бестарное хранение муки;

-формирование сортов муки;

-контроль наличия случайных примесей в муке;

-фасовку и упаковку муки и манной крупы в пакеты;

-отпуск фасованной продукции и бестарный отпуск на автомобильный и железнодорожный транспорт;

-гранулирование, хранение и отпуск отрубей на автомобильный и железнодорожный транспорт.

Современный мукомольный завод должен включать участок фракционирования зерна на элеваторе, высокоэффективное зерноочистительное и размольное отделения, а также отделение готовой продукции. Такой мукомольный завод требует создания надежной автоматизированной системы управления.

Автоматизация позволяет обеспечить не только непрерывную технологическую цепочку, но и позволяет во многом исключить человеческий фактор из формулы качества. Качество продукции зависит здесь от каждой стадии производственного процесса.

В настоящее время многие действующие мукомольные заводы России нуждаются в основательной реконструкции или техническом перевооружении на основе новейших видов технологического оборудования и средств автоматизации.  

Фирма Окрим проектирует и изготавливает мельницы большой производительности для удовлетворения запросов предприятий в разных странах. Применение новой технологии позволяет соблюдать сроки и методы проведения  технического обслуживания мукомольных предприятий.

Мельница содержащаяся в хорошем состоянии, оказывается более эффективной и производительной, поэтому приветствуются все решения, обеспечивающие оптимальное проведение технического обслуживания.  

Модульность – популярная идея в мукомольных технологиях, поэтому для удобства оборудование, предназначенное для определенных задач, конструируют в разных типоразмерах с различной производительностью, что и позволяет рационально использовать здания с небольшими габаритами, их малую этажность, уменьшают капиталовложения, повышают общую рентабельность. Компания Окрим (Италия) всегда уделяла данному направлению много внимания и преследовала основную цель разработать такую конструкцию и дизайн оборудования для обеспечения нужной производительности, продумав даже мелкие детали.

Решение Модульности мукомольных предприятий характеризуется четырьмя элементами: технологическая схема, размещение оборудования, автоматизация  и оборудование.

1.Технологическая схема должна предусматривать разделения производительности на независимые секции, которые могут работать самостоятельно.

2.Размещение оборудования важно для модульной идеи проектирования производств и распределение нагрузки различных машин, обязательный этап воплощения в жизнь разработанной схемы.

3.Автоматизация – важный элемент реализации модульного решения.

4.Оборудование, например, вальцовые станки, должны обладать опцией обмена данными с центральной системой управления и получения от неё указаний в случае срабатывания аварийных сигналов или запланированной частичной остановки. Кроме того, различное оборудование должно быть оснащено рядом защитных устройств, для предотвращения несчастных случаев при выполнении технического обслуживания.

Это решение может быть внедрено и на действующих мельницах для их модернизации.  

Модульные мельницы по своим параметрам подходят предприятиям мелкого и среднего бизнеса, фермерским хозяйствам. Модульная технология мельницы позволяет увеличить общую производительность оборудования без дополнительных затрат путем установки дополнительных модулей.

Модульная мельница типа БММ, разработанная, отечественным предприятием ЗАО СОВОКРИМ, предназначена  для обеспечения фермерских хозяйств и других потребителей сортовой мукой из зерна пшеницы и  обдирной мукой из зерна ржи. Производительность мельницы от 60 т/сутки до 120 т/ сутки.

Мельница выполнена в виде модулей в количестве 11-14 штук, в зависимости от производительности. Стандартные по габаритам  модули, можно в короткие сроки,  доставить в любую точку мира морским, авто и ж. д. транспортом. На площадке модули стыкуются между собой, и образуют уже готовый к работе мукомольный комплекс. Модульный принцип сборки позволяет осуществлять оперативную модернизацию завода. Мукомольный завод горизонтального типа не требует многоэтажных сооружений для монтажа, можно разместить в стандартном складском помещении.

В заключении можно сказать, основываясь на конкретном опыте мельниц, уже использующих данную технологию, что общее время простоя оборудования для проведения планового или внепланового  технического обслуживания, а также по причине случайных остановок размольного отделения сократилось на 30-50 %, по сравнению с мукомольными предприятиями, на которых не используется модульный принцип. Модульность значительно сокращает эксплуатационные расходы и данная технология может это обеспечить на любой мельнице.

Нам, студентам специальности «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования», в период прохождения производственной практики и после завершения обучения в колледже представиться возможность воплощать модульные решения различных производителей технологического оборудования на предприятиях зерноперерабатывающей отрасли и в составе базового предприятия колледжа, ЗАО «Элеватормельмонтаж», г. Волгоград с которым наше учебное заведение сотрудничает на протяжении около 20 лет, на монтаже строящихся новых производственных мощностей для производства муки.

Литература

1.Глебов Л.А., Демский А.Б., Веденеев В.Ф., Темиров М.М., Огурцов Ю.М. Технологическое оборудование предприятий отрасли. – М.: ДеЛи принт, 2006.

 2.Демский А.Б. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. – М.: Дели Принт, 2005.

3.Юсупова Г.Г., Бердышникова О.Н. Технология мукомольного производства. –М.: ИНФА-М, 2019г.