Контрольно-оценочные средства для самостоятельной работы по темам МДК "Технологические процессы обработки цветных металлов (по типам производств)"
методическая разработка по теме

Контрольно-оценочные средства для выполнения внеаудиторной самостоятельной работы по МДК «Технологические процессы обработки цветных металлов

(по типам производств)»

1. Самостоятельная работа обучающихся с использованием практических заданий

Тема программы

Элементы теории обработки металлов давлением

Тема для самостоятельного изучения

Решение задач по определению коэффициентов и величин, характеризующих пластическую деформацию.

Проверяемые результаты как вид осваиваемых компетенций: 

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ПК 2. Осуществлять технологический процесс обработки цветных металлов.

Количество часов: 2 часа.

Методическое обеспечение 

1. Куприн М.И., КупринаМ.С., Основы теории прокатки - М: «Металлургия», 1978.
2. Конспект по теме, примеры решения задач.

Форма отчетности: письменная работа.

Методические указания и рекомендации по выполнению

Работа выполняется в тетради для домашней самостоятельной работы. Указывается выполняемый вариант (вариант выдается преподавателем), задание переписывается в тетрадь, затем приводится решение. Работа должна быть выполнена аккуратно, пастой синего цвета, подробно записывается ход решения с приведением всех расчетов и пояснением принимаемых обозначений. При выполнении расчетов следует обратить внимание на единицы измерения.

Задание:

Вариант №1

1. Определить массу полосы из меди марки М1, если ее размеры равны 1,2х100х2000 мм.
2. Лист толщиной 2 мм был прокатан с обжатием 0,8 мм. Определить величину относительного обжатия.
3. Коэффициент вытяжки равен 1,5, толщина листа после прохода – 3 мм, уширение равно нулю. Определить толщину листа до прохода.

Вариант №2

1. Масса прутка из титанового сплава ВТ1-00  равна 21,7 кг, длина – 6 метров. Определить диаметр прутка.
2. Относительное обжатие при прокатке листа толщиной 12 мм составило 25%. Определить толщину листа после прохода.
3. Относительное обжатие равно 75%. Определить коэффициент вытяжки.

Вариант №3

1. Размеры листа из титанового сплава ВТ1-00 равны 2х600х1500 мм. Определить массу листа.
2. Толщина листа после холодной прокатки – 1,4 мм. Относительное обжатие при прокатке составило 30%. Определить толщину исходного подката.
3. Коэффициент вытяжки равен 1,25. Определить относительное обжатие.

Вариант №4

1. Масса алюминиевого листа равна 17,1 кг, ширина – 600 мм, толщина – 5 мм. Определить длину листа.
2. Высота слитка до прохода равна 735 мм, после прохода – 660 мм. Определить величину обжатия.
3. Заготовка сечением 45х45 мм прокатана на проволоку диаметром 5 мм. Определить коэффициент вытяжки.

Вариант №5

1. Масса стального листа равна 7,85 кг, ширина – 710 мм, длина – 1420 мм. Определить толщину листа.
2. Относительное обжатие при прокатке листа толщиной 8 мм составило 20%. Определить толщину листа после прохода.
3. Коэффициент вытяжки равен 1,25, толщина листа после прохода – 2,8 мм, уширение равно нулю. Определить толщину листа до прохода.

Вариант №6

1. Размеры листа из алюминиевого сплава равны 5х800х2000 мм. Определить массу листа.
2. Толщина листа до прохода 2,5 мм, относительное обжатие составило 35%. Определить толщину листа после прохода.
3. Коэффициент вытяжки равен 2. Определить относительное обжатие.

Вариант №7

1. Масса листа из магниевого сплава МА2-1 равна 1,43 кг, толщина 0,8 мм, ширина 500 мм. Определить длину листа.
2. Длина листа до прокатки 1200 мм, после прокатки – 1500 мм. Определить величину вытяжки.
3. Заготовка сечением 20х20 мм прокатана на проволоку диаметром 2,6 мм. Определить коэффициент вытяжки.

Вариант № 8

1. Определить массу холоднокатаного листа из цинка марки Ц0, если его размеры составляют 0,65х650х1250 мм.
2. Ширина полосы до прокатки составляла 30 мм, после прокатки – 36 мм Определить величину абсолютного и относительного уширений.
3. Коэффициент вытяжки равен 1, 25. Определить относительное обжатие и начальную высоту листа, если высота его после прокатки равна 15 мм.

Вариант №9

1. На склад сданы пучки прутков из никелевого сплава монель по 71,2 кг каждый пучок. Диаметр тянутого прутка равен 10 мм, длина 4000 мм. Определить количество прутков в пучке.
2. Толщина листа до прохода 4,0 мм, относительное обжатие составило 40%. Определить толщину листа после прохода.
3. При прокатке полосы толщиной 5 мм коэффициент вытяжки составил 2. Определить относительное обжатие и толщину полосы после прокатки.

Вариант №10

1. Размеры листа из алюминиевого сплава АМц равны 1,6х1000х4000 мм. Определить массу листа.
2. Размеры полосы до прокатки: (высота× ширина×длина) 70× 500×2000 мм. После прокатки высота полосы уменьшилась на 20 мм, ширина не изменилась. Определить длину полосы после прокатки.
3. Относительное обжатие равно 80%. Определить коэффициент вытяжки.

Критерии оценивания практического задания