Практические занятия для профессии "Мастер сельскохозяйственного производства"
учебно-методическое пособие

Министерство общего и профессионального образования

Ростовской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего

профессионального образования Ростовской области

«Октябрьский аграрно-технологический техникум»

Методические указания

для выполнения практических занятий

МДК.01.01. ПМ.01 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ Для  профессии «Мастер с/х производства»

Разработала преподаватель высшей категории

                                  Кандыба Наталья Николаевна

Октябрьский район

П.Качкан

Кандыба Н.Н.

Методические указания  к выполнению отчета по практическим работам ПМ01. Выполнение механизированных работ в растениеводстве: для обучающихся по профессии    «Мастер с/х производства», - ГБПОУ  РО «ОАТТ», 2024. – 26с.

Рассмотрено и  рекомендовано к практическому применению на заседании методической комиссии  «УГС 35.00.00» ОАТТ  (Протокол №        от   21.10.2024 ).

Методические указания предназначены для обучающихся 2 курса по профессии  «Мастер с/х производства», изучающих ПМ01. Выполнение механизированных работ в растениеводстве с целью практического применения при выполнении отчета по практическим  работам,  как на занятиях, так и в качестве внеаудиторных самостоятельных работ. Выполнение предложенных практических работ позволит лучше усвоить теоретические знания по ПМ.01, что, в свою очередь, поможет подготовиться обучающимся к реализации практических заданий при изучении курса и освоении их на практике.

Автор: Кандыба Наталья Николаевна, преподаватель высшей категории  

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1

          ТЕМА:  Тяговое сопротивление СХМ и МТА.

          ЦЕЛИ РАБОТЫ: Научиться  определять тяговое сопротивление сельскохозяйственных машин  при выполнении заданной операции, применяя упрощенные формулы для расчета; уяснить факторы, влияющие на удельное сопротивление схм.

          ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ: методические указания, справочные таблицы.

Краткие сведения из теории.

        При перемещении сельскохозяйственной машины для выполнения технологического процесса возникает сопротивление со стороны обрабатываемого материала. Это сопротивление  называют тяговым сопротивлением. Оно численно равно крюковому сопротивлению, которое необходимо приложить со стороны трактора или другого  мобильного энергосредства к сельскохозяйственной машине для ее перемещения.

        Общее тяговое сопротивление складывается из сил сопротивления перемещению машины по полю, деформации и перемещения обрабатываемого материала. Оно зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала (влажность, твердость, плотность и т.д.), конструкции машины в целом, геометрических размеров рабочих органов машины, ширины захвата, глубины обработки, рабочей скорости и технического состояния машины.

       Для сравнения сопротивления машин одного назначения, но разной конструкции и ширины захвата, используют значение удельного тягового сопротивления Ко.

1. Тяговое сопротивление сельскохозяйственных машин (всех, за исключением плугов) рассчитывается по упрощенной формуле:

                        R cxм  =  Ко * в схм  ,  

                   где    Ко  -  удельное тяговое сопротивление схм, кН/м2,

                        В схм  -    ширина захвата схм, м.

2. Тяговое сопротивление  плугов рассчитывается по  следующей  формуле:

                         R плуга   =  Ко * в * а  ,  

               где   Ко  -  удельное тяговое сопротивление плуга, кН/м2,

                        в   -   ширина захвата плуга, м,

                        а  -  глубина вспашки, м.

        Удельное тяговое сопротивление плугов и других сельскохозяйственных машин, а также  ширину захвата можно определить по таблице приложения 3.

3. Факторы, влияющие на сопротивление сельскохозяйственных машин

     Тяговое сопротивление сельскохозяйственных машин зависит от множества факторов, которые условно можно разделить на три группы: конструктивные, почвенно-климатические и эксплуатационные.

     Основные конструктивные факторы — это геометрические формы рабочих органов, масса и габариты машин, используемые для изготовления машин материалы и др. При этом на тяговое сопротивление наиболее существенно влияют геометрические формы, которые определяют характер взаимодействия рабочих органов с обрабатываемым материалом.

     Почвенно-климатические факторы характеризуются метеорологическими условиями, рельефом поля, физико-механическими свойствами обрабатываемых материалов — влажностью, твердостью, плотностью и т. д. Важнейшее значение для почвообрабатывающих машин имеют плотность и твердость почвы, увеличение которых вызывает рост тягового сопротивления. Увеличение влажности почвы до оптимального значения (20—22%) вызывает уменьшение тягового сопротивления машин вследствие снижения прочности почвенных агрегатов. При влажности почвы больше оптимального значения тяговое сопротивление машин увеличивается из-за увеличения липкости почвы. Оптимальная влажность характеризует состояние физической спелости почвы, которое является наиболее благоприятным по агротехническим требованиям и по затратам энергии. Прирост тягового сопротивления машин и соответствующих затрат энергии при отклонении от оптимальной влажности может достигать 10-20%.

      Эксплуатационные факторы — это степень изношенности рабочих органов машин (и их механизмов), правильность настройки и регулировки, качество смазывания соответствующих узлов, рабочая скорость и др. Из приведенных выше данных следует, что прирост скорости на 1 м/с может вызвать увеличение тягового сопротивления на 11—25%.

      Степень влияния других факторов зависит от конструктивных особенностей машин и вида выполняемой работы. Например, при работе плуга с затупленными лемехами его тяговое сопротивление может возрасти на 20-30% при одновременном ухудшении качества работы.

      Часто многие из рассмотренных факторов взаимосвязаны, и одновременное их изменение в отрицательном направлении вызывает значительный прирост тягового сопротивления машин, что необходимо учитывать при эксплуатации машин.

Содержание отчета.

1. Определить тяговое сопротивление сельскохозяйственных машин  при выполнении заданной операции, пользуясь методическими рекомендациями и учебными  материалами.  
2. Указать  факторы, влияющие на удельное сопротивление  агрегата при  выполнении им соответствующей сельскохозяйственной работы, а также пути снижения удельное сопротивление  МТА.

Задание для расчета выбирается из таблицы  (номер задания соответствует последней цифре номера  обучающегося  по  списку  группы  в журнале):

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2

       ТЕМА: Расчет состава МТА  для заданной технологической операции.

       ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Научиться рассчитывать оптимальный состав МТА; научиться определять  КПД агрегата и  анализировать пути его повышения.

       ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ: методические указания, справочные таблицы.

Краткие сведения из теории.

         К машинно-тракторному агрегату предъявляются различные требования, которые могут и противоречить друг другу. Так, высокое качество выполнения технологического процесса основного числа полевых работ достигается  на малых скоростях, а большей производительности труда можно достичь работая на возможно большей скорости. Увеличение скорости ведет к усилению вибрации на рабочем месте  механизатора, а также к его утомляемости. В связи с этим, важно найти разумные компромиссы при комплектовании МТА.

         Принятие решений при  комплектовании МТА  осложняется неоднородностью почв, изменчивостью природно-климатических условий, особенностями возделываемой культуры и другими  факторами, которыми  трудно  управлять.

        Возможные варианты состава агрегата для выполнения заданной сельскохозяйственной операции устанавливают путем аналитического расчета или пользуясь справочным материалом.

                     Рекомендуется следующая последовательность расчета:

        1. Для заданной производственной операции,  исходя из рекомендаций  (приложение №1) устанавливают диапазон наиболее рациональных скоростей движения агрегата. Например, для зяблевой вспашки скоростными плугами рекомендуются скорости движения агрегата в пределах 1,94…3,33 м/с.

            Затем определяют передачи тракторов, обеспечивающие скорости движения в принятом диапазоне (приложение №2). Например, по тяговой характеристике можно установить, что для трактора ДТ-75М этому диапазону скорости соответствует  V  и VI передачи. Здесь же уточняют необходимые скорости движения агрегата.

2. Определяют максимальную силу тяги трактора Рнкр  для каждой выбранной передачи. Для горизонтальных участков показатель Рнкр г устанавливают по справочным таблицам (приложение №2) или тяговым характеристикам тракторов.

          Для участков, имеющих склоны, значение Ркр α  следует скорректировать, пользуясь формулой.

Ркр α   = Рнкр г – Gтр sin α  , Н (кгс),

Где Рнкр г  - нормативная сила тяги трактора га горизонтальном участке, Н (кгс),       Gтр  - сила тяжести (вес) трактора, Н (кгс),                                                                        α   - угол склона пути движения трактора, град.

                3. Определяют максимально возможную ширину захвата агрегата   Вмакс для каждой выбранной передачи  по формуле:

                                               В макс =

        Где Rпод – дополнительное тяговое сопротивление на 1 м захвата машины, возникающее при подъеме и равное:

Rпод = sin α, Н/см (кгс/см)

        Где  Gм – сила тяжести (вес) машины, Н (кгс),

                 b – конструктивная ширина захвата машины, м (приложение № 3).

Для более обобщенного подсчета  максимальной ширины захвата  можно воспользоваться следующей формулой:

                                          В макс = ,     м,

          Где  Ко -  удельное сопротивление сельскохозяйственных машин, кН/м

                           (приложение №3)

        4. Рассчитывают число машин (nм), входящих в агрегат, а для пахотного агрегата – число корпусов плуга с точностью до единицы (с округлением в сторону уменьшения):

nм =

        5. Рассчитывают фронт сцепки (расстояние между местами крепления крайних колес), выбирают сцепку и определяют ее тяговое сопротивление (Rсц).

        Фронт сцепки (А) рассчитывают по формуле

А = (nм - 1)* b .

 По найденному значению выбирают тип сцепки  и ее тяговое сопротивление   (приложение №4).

        6. Рассчитывают действительное тяговое сопротивление агрегата (Rагр) на выбранных передачах.

        Для простого агрегата (кроме пахотного)

Rагр = nм (Кb + Gм sin α) + Rсц,   Н (кгс).

Для более простого подсчета можно воспользоваться следующей формулой:

Rагр = n К0b, Н (кгс).

        Для пахотного агрегата

Rпл = nкорп К0 ab + Gпл * sin α.,   Н (кгс).

        7. Определяют степень загрузки трактора по коэффициенту использования силы тяги ηи

ηи =

        Оптимальные значения этого коэффициента приведены в приложении №5.

По полученному значению ηи  выбирают необходимую скорость  движения и передачу трактора, а также количество сельскохозяйственных машин в расчетном агрегате.

Содержание отчета.

1. Рассчитать состав  МТА, пользуясь методическими рекомендациями и учебными  материалами.
2. Указать оптимальную передачу и скорость работы  агрегата для выполнения соответствующей сельскохозяйственной работы.

Задание для расчета выбирается из таблицы  (номер задания соответствует последней цифре номера  обучающегося  по  списку  группы  в журнале).

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3

      ТЕМА: Расчет  производительности заданных МТА.

        ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Научиться рассчитывать  производительность  машинно-тракторного агрегата  при выполнении заданной операции, а также делать  анализ путей повышения производительности агрегата.

       ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ: методические указания, справочные таблицы.

Краткие сведения из теории.

Объем работы, выполняемый агрегатом за определенный промежуток времени, называют производительностью. В зависимости от характера технологического процесса, объем работы оценивают величиной обработанной площади в гектарах  или  квадратных метрах, количеством переработанного материала в тоннах или килограммах и т.д.

1. Часовая производительность агрегата определяется по формуле:

Wч = 0,1 *Bр *Vр *τ          (га/ч)

2. Сменная производительность агрегата определяется по формуле:

Wсм = 0,1 *Bр *Vр *Тр          (га/см)

        Где Вр – рабочая ширина захвата агрегата, м

              Vр – рабочая скорость движения агрегата, км/ч

              Тр – рабочее время за смену, ч

3. Рабочую ширину захвата определяют как отношение ширины участка, обработанного за несколько проходов МТА, к числу проходов. Рабочая ширина захвата  может быть больше или меньше конструктивной. Это связано с положением зоны перекрытия для смежных проходов. Отношение рабочей ширины захвата к конструктивной называют коэффициент использования ширины захвата. Поэтому  рабочая ширина захвата МТА  может быть определена  по формуле:

Вр = Вк * β     (м),

        Где Вк – конструктивная ширина захвата, м

               β – коэффициент использования ширины захвата (приложение № 6)

4. Рабочая скорость агрегата определяется по формуле:

Vр = Vт *(1 -  )          (км/ч)

        Где  Vт – теоретическая скорость движения агрегата

                δ – буксование в процентах, не более 2% для гусеничных тракторов,

                      не более 4% для колесных.

  При приближенных расчетах  коэффициентом буксования можно пренебречь  и принять  рабочую  скорость агрегата равной его  теоретической скорости.

5. Рабочее время смены определяется по формуле:

Тр = Тсм * τ ,        (ч)

             Где Тсм – время смены в часах,

                   τ – коэффициент использования времени смены (приложение  №7)

         Пути повышения производительности машинно-тракторных агрегатов

     Добиться повышения производительности машинно-тракторных агрегатов и всего парка можно за счет комплексного учета всех основных действующих факторов. 

Первая группа факторов должна решаться на этапе создания машин. В конструкцию машины должны быть заложены оптимальные параметры, высокая надежность и ремонтопригодность, приспособленность конструкции к проведению технического и технологического обслуживания, созданы благоприятные условия работы для обслуживающего персонала.

     Вторая группа факторов связана с практическим использованием потенциальных возможностей агрегатов в процессе их эксплуатации. Для этого необходимо обеспечить оптимальное комплектование агрегатов и исправное состояние рабочих органов, соответствие технологических регулировок условиям и оптимальному режиму работы, выбрать наилучший способ движения на поле и провести необходимую подготовку поля. Скрытые потери производительности связаны с потерей мощности двигателя трактора или комбайна.

     Механизатор по внешним признакам чувствует снижение мощности двигателя до 10% на обычных тракторах и до 20% на энергонасыщенных. С потерей мощности снижается практически пропорционально и производительность. Практика показывает, что при снижении мощности более 7% выгоднее остановить трактор для устранения неисправности.

        К третьей группе факторов, обеспечивающих высокую производительность, относятся факторы, связанные с организацией использования машинно-тракторных агрегатов: обеспечение быстрой доставки агрегатов и механизаторов к месту работы и обратно, сокращение простоев машин из-за ожидания обслуживающих агрегатов и устранения технических отказов, применение прогрессивных организационных форм групповой работы агрегатов.

    Групповая работа агрегатов на одном или нескольких смежных полях позволяет при небольшом количестве технических средств механизировать вспомогательные работы, наладить снабжение водой, топливом, маслом, организовать подвоз

 продуктов питания и доставку механизаторов. Концентрация техники позволяет лучше организовать ее техническое обслуживание.

    Оптимальное  количество агрегатов в группе  принимают таким, чтобы соблюдалось условие равенства темпа выполнения работ группы  к отношению заданного объема работ на число рабочих дней.

   Это дает возможность сократить потери времени на перестроение и комплектование агрегатов. При работе нескольких агрегатов на одном поле каждому агрегату выделяют отдельную загонку, так как работа нескольких агрегатов в одной загонке увеличивает суммарное время простоев, а остановка одного агрегата ведет к задержке остальных. Площадь загонки выбирают равной сменной норме выработки W. Работа нескольких агрегатов в одной загонке допускается как исключение по окончании обработки поля и при обработке поворотных полос.

  Наблюдения показывают, что внедрение групповой работы агрегатов улучшает использование техники, снижает простои. По данным Целинного НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства для группы из 2—4 агрегатов время простоев на пахоте сократилось в два раза, на посеве и обработке почвы на 30% и уборке сена на 35% по сравнению с работой одного агрегата.

 Большое значение для сокращения непроизводительных потерь времени имеет организация работы вспомогательных средств по обслуживанию агрегатов, выполняющих основную работу. Необходимое количество вспомогательных агрегатов (транспортных средств  для технологических перевозок, заправщиков, загрузчиков и т.д.) рассчитывают из условия поточности выполнения работ.

Четвертая группа факторов, обеспечивающих высокую производительность агрегата, связана с обеспечением оптимальной работоспособности и роста профессионального мастерства механизатора. Кроме факторов рабочей среды, на производительность оказывает существенное влияние уровень работоспособности механизатора. Уменьшение производительности кормоуборочного агрегата через 4—5 часов непрерывной работы достигает 15—22 %. Утомляемость механизатора увеличивается с ростом скорости, сложности технологического процесса, засоренности участков и ряда других факторов.                                                                                                        

                                                                                                                         Таблица 3.1.

Рекомендуемая продолжительность времени смены

  При этом уменьшается точность вождения, чаще забиваются рабочие органы и увеличивается число ошибочных действий. В зависимости от условий работы и скорости движения для чередования режима работы и отдыха можно придерживаться рекомендаций, приведенных в таблице 3.1.

  Важным фактором повышения производительности является более быстрое восстановление навыков работы у механизатора и его профессионального роста мастерства. По данным ученых производительность труда трактористов первого класса на 34—48%, второго — на 14—17% выше, чем тракториста третьего класса. Это объясняется тем, что с ростом опыта формируются более стойкие и точные навыки выполнения отдельных приемов работы.

    Процесс адаптации к работе также влияет на производительность. Так,  повышение производительности кормоуборочного агрегата к 4—5 дню выполнения работы увеличивается на 10—12%. Для учета этих факторов целесообразно придерживаться определенной специализации каждого исполнителя и полезно задание на работу выдавать заранее перед началом работы, чтобы было время подготовиться к ней психологически и сформировать определенную программу подготовки для ее выполнения (просмотреть видеозаписи выполнения рабочего процесса или справочники по правилам выполнения полевых работ).

   Движения тракториста при работе однообразны, рабочее место ограничено по размерам, а поза статична. Это приводит к утомляемости, затеканию конечностей, мышц спины и шеи. В связи с этим, для эффективного отдыха специалисты Саратовского научно-исследовательского института сельской гигиены рекомендуют систему производственной гимнастики для трактористов.

   Во время отдыха рекомендуется в течение 5—7 мин открыть дверь кабины и по 4—6 раз выполнить простые физические упражнения: потягивания, дыхательные упражнения, повороты туловища, подтягивание к груди коленей. При выполнении упражнений особое внимание необходимо уделять сочетанию движений и дыхания.

   Общий расход топлива агрегатом на обработку одного гектара определяют как частное от деления массы израсходованного за смену топлива GTCM на сменную выработку W

Содержание отчета.

1. Рассчитайте сменную производительность агрегата (для расчета возьмите  МТА из выполненного  задания практической работы №2).
2. Проведите анализ путей повышения производительности  машинно-тракторных агрегатов. Для выполнения  задания данного пункта можно воспользоваться справочными  и учебными  материалами.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4

           ТЕМА: Разработка операционно-технологической карты обработки почвы

          ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Научиться разрабатывать операционно-технологическую карту обработки почвы.

          ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ: методические указания, справочные таблицы.

Краткие сведения из теории.

Операционная технология выполнения сельскохозяйственной работы — это совокупность способов, правил выполнения основных и всех вспомогательных операций технологических процессов, их последовательность и закономерность в зависимости от внешних (производственных, агрономических, метеорологических и др.) условий работы машинно-тракторного агрегата.

Операционно-технологическая  карта  выполнения любого вида сельскохозяйственных работ  разрабатывается следующим образом: вначале необходимо собрать исходную  информацию, обосновать  и разработать  проект, а затем экспериментально  проверить его  в производственных условиях.

Разработка операционной технологии предполагает решение следующих вопросов: установление агротехнических нормативов и технологических допусков; выбор оптимального варианта технологии выполнения работы; обоснование состава агрегата; подготовка агрегата к работе; рациональные методы подготовки полей к работе; выбор способа движения машин на загоне и формы организации труда; организация технологического и технического обслуживания; установление дифференцированных норм выработки; контроль и оценка качества и приемка работы; оплату труда и материального стимулирования качества работы; требования техники безопасности и противопожарные мероприятия.

Для составления карт пользуются типовыми и зональными правилами выполнения механизированных работ, опытом передовых механизаторов и рекомендациями по эксплуатации технических средств.

Основными пунктами при разработке операционно-технологической карты обработки почвы являются: агротехнические требования, подготовка агрегата для обработки почвы, подготовка поля, работа агрегатов в загоне и контроль качества выполненных работ.

            Представим краткую характеристику основных пунктов.

Агротехнические требования при обработке почвы  устанавливают: сроки и продолжительность работы; технологические параметры, характеризующие качество сельскохозяйственной операции.

Выполнение агротехнических требований зависит от условий работы (состояние поля, рельеф местности, физико-механические свойства обрабатываемого материала и др.), технического состояния машин и эксплуатационных режимов работы (скорость, равномерность и прямолинейность рабочего хода, способ движения и др.).

Операционные технологии должны предусматривать такие эксплуатационные режимы и регулировки машин, которые бы при данных внешних условиях лучшим образом обеспечивали выполнение агротехнических требований. Последние можно уточнять в зависимости от конкретных условий, совершенствования машин и технологии работ.

Подготовка агрегата к работе включает: подготовку трактора, сцепки и машин; проверку их технического состояния; установку рабочих органов машин соответствующего вида и схемы расположения и их предварительную регулировку; составление агрегата и при необходимости оснащение его дополнительными устройствами (маркерами, следоуказателями, визирными приспособлениями и др.); опробование агрегата на холостом ходу и в работе.

Подготовка трактора включает: настройку навесной системы, подбор шин, установку колеи и давления в шинах, закрепление дополнительных грузов и противовесов. При составлении агрегата необходимо правильно сочетать колею трактора с расстановкой рабочих органов и положением машины относительно остова трактора.  Для получения наибольшей производительности выбирают оптимальную скорость движения агрегата с учетом ограничений по мощности двигателя, пропускной способности агрегата, по агротехническим и другим требованиям.

При подготовке поля его  осматривают и устраняют причины, которые могут снизить качество или создать неблагоприятные условия для работы агрегата; выбирают способ и направление движения; устанавливают расположение и ширину загонов; отбивают поворотные полосы и при гоновом способе движения разбивают поле на загоны (делают прокосы на поворотных полосах или углах загонов при уборке, провешивают линии первого прохода агрегата и т.д.).

При осмотре намечают мероприятия по очистке поля от остатков соломы, половы, крупных сорняков, камней и т. д. Неустранимые препятствия: рвы, овраги, заболоченные места, кустарник и камни-валуны, которые могут привести к аварии и поломкам машин, следует оградить и поставить около них предупредительные знаки.

Направление движения агрегата выбирают с учетом направления предыдущей обработки, конфигурации поля и применяемого агрегата, а также меры по предупреждению обрабатываемого участка от водной эрозии. Поворотные полосы отбивают после выбора направления основного движения агрегата. Если в процессе выполнения операции имеется возможность выехать за пределы поля, поворотные полосы не отбивают. Способ движения выбирают с учетом требований агротехники, состояния полей и применяемого агрегата так, чтобы он обеспечивал наибольшую производительность и наилучшие качественные показатели. При этом стремятся к удобству технического и технологического обслуживания агрегата, учитывают размер поворотных полос, требующих дополнительной обработки, и другие показатели. Форму организации труда (индивидуальная, групповая, комплексная и др.) определяют с учетом экономических предпосылок и практики передовых хозяйств.

Работа агрегатов в загоне. В операционной технологии указывают: выполняемые регулировки агрегата в загоне (при первом и последующих проходах); порядок его работы, в том числе и при обработке поворотных полос; применяемые режимы, способы движения и др.

Порядок работы агрегата в загоне включает в себя: вывод на линию первого прохода, перевод из транспортного положения в рабочее, первый проход, перевод из рабочего положения в транспортное, выполнение поворота и выход на линию очередного рабочего хода, перевод в рабочее положение и выполнение очередного прохода.

Участки с параллельными сторонами обрабатывают, как поля прямоугольной формы, а остающиеся при этом криволинейные площадки и клинья обрабатывают отдельно.        

Контроль качества работ. Эту операцию проводят тракторист-машинист и приемщик в процессе выполнения технологической операции и по ее окончании. Для контроля качества работ используют специальные инструменты и приспособления. Результат оценки записывают в учетный лист исполнителя. В случае недоброкачественного выполнения работу бракуют,  и она подлежит переделке.

Большое значение имеет внутрисменный контроль качества работы, особенно в начале смены, так как первоначальное нарушение регулировок не только ухудшает качество работы, но и может вызвать поломки и аварию машин.

Основой контроля производительности агрегата должна быть выработка за смену, которую можно определять различными способами. Положительные результаты дает разметка в соответствии с нормой выработки. Для этой цели на поле устанавливают особые отметки, указывающие объем работы, который необходимо выполнить за определенную часть смены. Этот способ дает возможность трактористу и проверяющему оперативно судить о выполнении нормы.

        Перечислить показатели, характеризующие качество технологических операций, инструмент и способ их определения.

Содержание отчета.

Разработайте  операционно-технологическую карту обработки почвы, пользуясь методической и учебной литературой.

Кратко охарактеризуйте все основные пункты операционно-технологической  карты: агротехнические требования, подготовка агрегата для обработки почвы, подготовка поля, работа агрегатов в загоне и контроль качества выполненных работ.

Задание для расчета выбирается из таблицы  (номер задания соответствует последней цифре номера  обучающегося  по  списку  группы  в журнале).

Приложения.

Приложение № 1

Рекомендуемые технически допустимые рабочие скорости движения МТА на различных сельскохозяйственных операциях.

Приложение № 2.

Показатели работы тракторов на стерне и поле, подготовленном под посев при максимальной крюковой мощности.

Приложение № 3

Техническая характеристика сельскохозяйственных машин

Приложение № 4

Краткая техническая характеристика сцепок.

Приложение № 5.

Допустимая загрузка тракторов (по тяговому усилию) на основных видах работ.

Приложение № 6.

Коэффициент использования ширины захвата.

Приложение №7.

Значение коэффициента использования времени смены.

Список использованной литературы

1. Н.И. Верещагин, А.Г. Левитин и т. д.  «Организация и технология механизированных работ в растениеводстве»  – М: ИРПО; изд. Центр «Академия 2007г.,  - 416с.
2. Ф.А. Гусаков, Н.В. Стальмакова и т. д. «Организация и технология механизированных работ в растениеводстве» Практикум – М: ИРПО; изд. Центр «Академия 2007г, - 288с.
3. А.Н. Устинов. «Сельскохозяйственные машины» – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 264с.
4.  «Эксплуатация машинно-тракторного парка» А.А. Зангиев., Шпилько А.В.,   Левшин А.Г.; издательство «КолосС», 2004 . – 356с.
5. Орманлжи К.С. и др. Правила производства механизированных работ в полеводстве. М. Россельхозиздат 1983г
6. Н.В. Ковалев «Практикум по технологии механизированных с/х работ» Учебное пособие для начального профессионального образования.  Издательский центр «Академия».
7. Ю.И. Воронов «Сельскохозяйственные машины» учебник для начального профессионального образования. М. Агропромиздат 1990г.
8. И.Ф. Сергеев «Сельскохозяйственные машины» учебник для начального профессионального образования. М. Агромпромиздат 1986 г

     9. Интернет-ресурсы:

                  http://www.agro.ru/

                  http://www.raise.ru/

                  http://agricultural.ucoz.ru

                  http://shsd.kz/mashiny-dlya-vozdelyvaniya-i-uborki-kukuruzy/

                  http://www.agri-tech.ru

Содержание

1. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1

     Тяговое сопротивление СХМ и МТА…………………………………………. 3

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2

Расчет состава МТА  для заданной технологической операции……………..6

3. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3

         Расчет  производительности заданных МТА…………………………………...9

4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4

Разработка операционно-технологической карты      

обработки почвы………………………………………………………………...13

5. Приложения……………………………………………………………………..17

6. Список использованной литературы…………………………………………..25