ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ программа профессиональной подготовки по профессии рабочего, должности служащего вид основной программы профессионального обучения 7233 Слесарь-ремонтник промышленного оборудования
рабочая программа

Организация – разработчик: ТОГБПОУ  «Жердевский колледж сахарной промышленности».

Петрова Н.И.

преподаватель ТОГБПОУ «Жердевский колледж сахарной промышленности»

Бельков А.П.

преподаватель ТОГБПОУ «Жердевский колледж сахарной промышленности»

Матюхин А.Ю.

Руководитель УТП ООО «Русагро Тамбов» филиал «Жердевский»

1. Общая характеристика образовательной программы

2. Структура и содержание образовательной программы

3. Организационно-педагогические условия реализации образовательной программы

4. Оценка качества освоения образовательной программы

ОТФ

ТФ

ПК

код и уровень квалификации

наименование

код

наименование

код

наименование

А

Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования

A/01.2

Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования

ПК.1

Монтаж и демонтаж

деталей и узлов, входящих

в состав оборудования.

А/02.2

Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования

ПК.2

ПК4

Разборка и сборка простого оборудования, а также механизмов

оборудования средней сложности.

Дефектация простого оборудования, а также деталей, узлов и механизмов, входящих в состав оборудования средней сложности.

А/03.2

Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования

ПК3

 Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

Индекс

Наименование компонентов программы

Общее количество учебных часов

Учебная нагрузка обучающегося в акад. часах

на дисциплины и МДК

Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа 2-5%от всех часов

Учебная практика

Промежуточная/ итоговая  аттестация

всего занятий

в тот числе

теоретических занятий

лабораторных и практических занятий

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ОП.00

Общепрофессиональный цикл

8

7

1

ОП.01

Модуль 1. Основы организации профессиональной деятельности

6

6

ОП.02

Модуль 2. Информационные технологии в профессиональной деятельности

2

1

1

П.00

Профессиональный цикл

132

28

11

17

14

87

5

МДК.01

Охрана труда и техника безопасности

4

3

1

МДК.02

Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования

48

8

4

4

3

36

1

МДК.03

Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования.

60

10

4

6

2

46

2

МДК.04

Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

20

6

2

4

      2

11

1

ИА

Квалификационный экзамен

4

4

1

3

ВСЕГО часов по видам нагрузки

144

28

11

17

10

93

6

Индекс

Наименование компонентов программы

1 месяц

2 месяц

1 нед

2 нед

3 нед

4 нед

5 нед

6 нед

7 нед

8 нед

ОП.01

Основы организации профессиональной деятельности

6

ОП.02

Информационные технологии в профессиональной деятельности

2

МДК.01

Основы санитарии и гигиены, охрана труда.

4

МДК.02

Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования.

8

21

19

МДК.03

Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования.

2

21

21

16

МДК.04

Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

4

16

ИА

Квалификационный экзамен

4

Всего часов в неделю

20

21

21

21

21

20

20

Наименование модулей и тем программы

Содержание учебного материала, практические занятия, внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа обучающихся

Объем часов

1

2

3

Общепрофессиональный цикл

8

ОП.01 Основы организации профессиональной деятельности

6

Тема 1.1. Трудовое законодательство Российской Федерации

Содержание учебного материала

Уровень освоения

2

1. Основы трудового законодательства. Права и обязанности работников

1

2. Актуальные вопросы трудоустройства

2

Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа при изучении компонента программа

1. Основы трудового законодательства. Права и обязанности работников
2. Составление резюме. Прохождение собеседований.

2

Тема 1.2. Организация предпринимательской деятельности

Содержание учебного материала

Уровень освоения

4

1. Поиск бизнес-идей

1

2. Проектный подход к управлению

1

3. Маркетинг: формирование и развитие бренда

2

4. Особенности организации деятельности в качестве самозанятого

1

Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа при изучении компонента программа

1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2. Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций

преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

1. Поиск бизнес-идей
2. Проектный подход к управлению
3. Маркетинг: формирование и развитие бренда
4. Особенности организации деятельности в качестве самозанятого

4

ОП.02  Информационные технологии в профессиональной деятельности

2

Тема 2.1. Применение информационных технологий в профессиональной деятельности

Содержание учебного материала

Уровень освоения

1

1. Информатизация и цифровизация профессиональной деятельности

1

2. Виртуальные коммуникации

1

Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа при изучении компонента программа

1.Информатизация и цифровизация профессиональной деятельности

1

Промежуточная аттестация

1

Профессиональный цикл

МДК.01 Основы санитарии и гигиены, охрана труда

4

Тема 1.1. Общие вопросы охраны труда и техники безопасности

Содержание учебного материала

Уровень освоения

3

1. Общие вопросы охраны труда и техники безопасности

1

2. Правила охраны труда и техники безопасности по профессии

1

Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа при изучении компонента программы

1.Изучение нормативно правовых актов по профессиональной деятельности

2.Изучение нормативно правовых актов по профессиональной деятельности

3.Изучение Федерального закона №181-ФЗ от 17 июля 1999 г. «Об основах охраны труда в Российской Федерации» ((в ред. Федеральных законов от 20.05.2002 N 53-ФЗ от 10.01.2003 N 15-ФЗ))

2

Промежуточная аттестация

1

МДК.02 Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования.

48

Тема 2.1 Монтаж и демонтаж

деталей и узлов, входящих в

состав оборудования

Содержание учебного материала

Уровень освоения

4

1 Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу узлов.

и деталей. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей.

2 Последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов.

3 Последовательность монтажа и демонтажа простого оборудования.

4 Последовательность сборки и разборки узлов и механизмов. Методы и способы контроля качества

разборки и сборки

5 Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

по демонтажу и монтажу узлов и деталей. Требования охраны труда, пожарной, промышленной,экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже узлов и деталей.

2

Практические занятия:        

1.Чтение чертежей узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

2.Подготовка рабочего места для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по

демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

3.Подбор инструмента для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

4.Очистка и промывка деталей и узлов, входящих в состав оборудования.

5.Расконсервация деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке

6.Сборка и разборка резьбовых соединений узлов, входящих в состав оборудования.

7.Сборка и разборка шпоночных и шлицевых соединений узлов, входящих в состав оборудования.

8.Сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования.

9.Подбор смазочных материалов, применяемых для металлорежущего оборудования.

10. Пайка узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

11. Разборка соединения узлов и механизмов, входящих в состав оборудования.

12. Разборка неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования.

4

Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа при изучении компонента программы

1. Контроль соответствия зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации.

2. Контроль правильности взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

3. Измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, при помощи контрольно- измерительных инструментов.

3

Учебная практика

Виды работ

Общий вводный инструктаж.

Выполнение слесарной обработки деталей с применением универсальной оснастки.

Выполнение доводки, притирки и изготовление деталей с получением зеркальной поверхности.

Сборка и регулировка простых узлов и механизмов.

Промывка деталей, определение износа, видов износа.

Нарезание резьб

36

Промежуточная аттестация

1

МДК.03 Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования.

60

Тема 3.1 Разборка и сборка

механизмов простого

оборудования

Содержание учебного материала

Уровень освоения

4

1. Требования технической документации на узлы и механизмы. Паспорт. Наименование изделия.

Серийный номер. Основные технические данные. Комплектность. Содержание драгметаллов. Дата

изготовления. Штамп ОТК. Техническое описание. Назначение. Технические данные. Характеристика.

Стойкость к внешним воздействующим факторам. Состав. Устройство. Принцип работы. Гарантии

надежности. Размещение и монтаж. Инструкция по эксплуатации.

2. Виды и назначение ручного и механизированного инструмента. Ручной механизированный

инструмент. Инструмент с электроприводом. Инструмент с пневмоприводом. Инструмент гидравлическим приводом. Механизированный инструмент. Пригонные работы. Меньший вес. Удобство в эксплуатации. Надежность в работе. Безопасность в работе.

3. Виды соединений. Подвижные и неподвижные соединения. Разъемные и неразъемные соединения.

Неподвижные разъемные соединения. Подвижные разъемные соединения. Сборка механизмов вращательного движения. Шпоночные соединения. Сборка подшипников скольжения. Сборка подшипников и валов. Сборка передач движения. Ременные, цепные, зубчатые передачи. Сборка механизмов преобразования движения. Винтовые. Эксцентриковые. Кулисные. Сборка гидроприводов. Гидроцилиндры. Роторные, пластинчатые гидродвигатели.

4. Методы и способы контроля качества разборки и сборки. Средства измерений. Микрометрические

инструменты. Индикаторные инструменты. Универсальные штангенинструменты.

Электрические приборы. Пневматические приборы.

5. Требования охраны труда при выполнении слесарно-сборочных работ. Техника безопасности при

выполнении слесарных работ. Организация рабочего места. Пользование исправными инструментами.

Соблюдение производственной дисциплины и правил техники безопасности. Применение средств

индивидуальной защиты.

2

Практические занятия:        

1. Последовательность разборки и сборки шкивов и муфт.

2. Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места.

3. Выбор слесарного инструмент и приспособления.

4. Измерение с помощью контрольно-измерительных инструментов.

5. Изготовление простых приспособлений для разборки и сборки узлов и механизмов.

6. Контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ.

7. Сборка и разборка механизмов с соблюдением требований охраны труда.

6

Учебная практика (виды работ):

46

Виды работ.

Общий вводный инструктаж.

Рубка металла.

Разметка деталей по шаблону.

Проведение работ на сверлильном станке.

Нарезание наружной и внутренней резьб.

Сборка резьбовых, фланцевых соединений.

Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа при изучении компонента программы

1. Специальные контрольные приборы. Специальные приспособления. Специальные стенды. Специальные установки.

2. Слесарно-сборочные работы.

3. Сборка деталей разъемных соединений. Сборка деталей неразъемных соединений.

2

Промежуточная аттестация

2

МДК.04 Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

20

Тема 4.1 Слесарная

обработка узлов и деталей,

входящих в состав

оборудования

Содержание учебного материала

Уровень освоения

2

1.  Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и

деталей.

2 . Процесс выполнения слесарной обработки. Подготовительный этап. Выполнение требуемой

заготовки. Предварительная обработка имеющейся заготовки. Основной этап. Обработка готовой

заготовки в соответствии с технической документацией. Обеспечение требуемой шероховатости.

Сверление отверстий. Нарезание резьб. Обеспечение нужных качеств. Высокая твердость. Коррозийная

стойкость. Износоустойчивость. Повышенная чистота поверхности. Третий этап слесарной обработки. Закалка. Шабрение. Шлифование. Четвертый этап. Проверка правильности качества

операций. Сборка готовых деталей в узлы, соединения. Проверка правильности взаимодействия в них.

Производство требуемой наладки и регулировки.  

3.  Основные механические свойства обрабатываемых материалов. Прочность. Пластичность. Твёрдость.

Ударная вязкость. Упругость. Критерии оценки механических свойств. Статические испытания.

Растяжение. Сжатие. Изгиб. Твёрдость. Динамические испытания Ударный изгиб.

4.  Наименование и маркировка основных применяемых материалов. Наименование масел. Маркировка

масел. Правила применения масел. Наименование моющих составов. Маркировка моющих составов.

Применение моющих составов. Наименование металлов и смазок. Маркировка металлов и смазок.

Правила применения металлов и смазок.

5.  Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы

предупреждения. Способы устранения дефектов методами слесарной обработки. Основные виды брака.

Основные причины брака. Способы предупреждения брака. Способы устранения брака.

6.  Способы размерной обработки простых деталей. Механическая обработка резанием. Виды обработки

металлов резанием. Точение. Сверление. Фрезерование. Строгание. Шлифование. Точение. Сверление.

Фрезерование Строгание. Шлифование. Абразивный материал. Физико-химические методы размерной

обработки материалов. Электроэрозионная обработка. Электрохимическая обработка. Ультразвуковая

абразивная размерная обработка. Электронно – лучевая обработка. Светолучевая обработка.

7.  Способы и последовательность выполнения пригоночных операций. Пригонка. Распиливание.

Припасовка. Притирка. Доводка. Оборудование для обработки отверстий. Оборудование для резки

металлов. Оборудование для гибки металлов.

2

Практические занятия:        

1.  Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями.

2.    Определение межоперационных припусков и допусков на межоперационные размеры. Система

допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

3.  Разметка узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой

технологической последовательностью.

4.  Сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в

состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью

5. Рубка ,правка деталей, входящих в состав технологической последовательностью.

6.  Гибка , резка, опиливание деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью.

7.  Шабрение, распиливание, пригонка и припасовка деталей.

8.  Притрка, доводка, полирование деталей.

4

Учебная практика (виды работ):

1. Чтение чертежей ремонтируемых узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

11

Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа при изучении компонента программы

.1.  Правила и последовательность проведения измерений. Микрометрические инструменты. Микрометр,

микрометрический глубиномер, микрометрический нутромер. Специальные инструменты. Тахометры.

Стетоскопы.

2. Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки. Использование

контрольно-измерительных инструментов для контроля качества выполняемых работ при слесарной.

3. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и

приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей.

2

Промежуточная аттестация

1

Квалификационный экзамен:

4

Теоретическая часть

1

Демонстрационный экзамен

3

Наименование специализированных помещений

Вид учебной деятельности

Оснащение

лекторий

лекции, практические занятия, консультации

Посадочные места по количеству слушателей;

рабочее место преподавателя; компьютер, мультимедийный проектор, экран, доска;

выход в интернет, др.

мастерская

практические занятия, учебная практика

Инструменты, расходные материалы, обеспечивающие выполнение всех видов работ учебной практики, определенных содержанием образовательной программы

Знания, умения, на соответствие которым проводится оценка квалификации

Критерии оценки квалификации

Тип и № задания

1

2

3

З.1.1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей.

Верных ответов 80% и более

З.1.2. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей.

З.1.3. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже узлов и деталей.

З.2.1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей

З.2.2. Технические требования, предъявляемые к деталям и узлам

З.2.3. Методы дефектации узлов и деталей

З.2.4. Типичные дефекты узлов и деталей

З.2.6. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей

З.2.7. Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

З.2.9. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей

З.3 Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей

Профессиональные компетенции, на соответствие которым проводится оценка квалификации

Критерии оценки квалификации

Формат задания

1

2

3

ПК.1 Монтаж и демонтаж

деталей и узлов, входящих

в состав оборудования.

Выполняет монтаж и демонтаж деталей и

узлов, входящих в состав оборудования

-подготовить и проверить технологическое оборудование, инвентарь, измерительные приборы с соблюдением правил техники безопасности.

-подготовить рабочее место с соблюдением техники безопасности

ПК 2 Разборка и сборка простого

оборудования, а также механизмов

оборудования средней сложности.

Выполняет разборку и сборку простого

оборудования, а также механизмов

оборудования средней сложности

- выполнить сборку и разборку ременной передачи

выполнить сборку и разборку цепной передачи

-соблюдать правила безопасности и охраны труда

ПК .3 Слесарная обработка узлов и деталей, входящих

в состав оборудования.

Выполняет слесарную обработку узлов и

деталей, входящих в состав оборудования.

- Выполнить обработку готовой

заготовки в соответствии с технической документацией.

 - Выполнить нарезание внутреней и наружной резьбы

ПК4 Дефектация простого

оборудования, а также деталей, узлов и механизмов, входящих в

состав оборудования

средней сложности.

Осуществляет дефектацию простого

оборудования, а также деталей, узлов и

механизмов, входящих в состав

оборудования средней сложности.

- определение дефектацию простого

оборудования, а также деталей, узлов и

механизмов, входящих в состав

оборудования средней сложности.

- составление дефектной ведомости.

1.

Монтаж -это

1 выбор

А) сборка и установка технологического оборудования из готовых частей и элементов,

Б)совокупность оборудования.

В)совокупность работ по подготовки оборудования

З 1.2.

2.

Определите правильную последовательность капитального ремонта

Задание на установление последовательности

А)наружная мойка машины

Б) разборка машины на группы сборочные единицы,детали

В)отключение от трубопроводов и электросети

Г)мойка деталей

Д)дефектовка

Е) восстановление деталей

Ж) комплектация

З)пусконаладочные работы

И) смазка

К) сдача в эксплуатацию

А-1,В-2,Б-3, Г-4,Д-5,Е-6,Ж-7,И-8,З-9,К-10

З 1.2.

З 1.4

3.

 Контроль качества условно подразделяют на:

1 выбор

а) предварительный (входной),

операционный (производственный),

выходной (приемочный);

б) операционный

(производственный), выходной (приемочный);

в)предварительный (входной),

операционный (производственный);

З.1.2.

4.

Установите соответствие между окраской  баллона и маркировкой баллонов с газами

.

Задание на установление соответствия

Газ                                        Цвет баллона

А ) Азот                                          1- черный

Б) Аммиак                                     2- серый

В) Аргон                                        3- желтый

Г)  Ацетилен                                  4-голубой

Д) Водород                                      5-белый

Ж) Кислород                                     6-темно-зеленый

З)Бутилен                                          7-красный

А-1,Б- 3.В- 2,Г- 5,Д-6, Ж-4,З-7

З.3.5.

5.

Технологический процесс сборки включает следующие этапы:

Установление правильной последовательности

а  – подготовка элементов конструкции к сборке;
б – предварительная сборка (при необходимости);
в – промежуточная сборка (при необходимости);
г – окончательная сборка;

д – сборка под сварку (при необходимости);

 е – контроль; регулировка;
ж – регулировка

з – демонтаж (при необходимости).

а,б,в,д,г,ж,е,з

З.1.1.

Задание 1.

Установите двигатель на стенде.

Задание 2.

Приготовте нужные инструменты

Задание 3.

Установите вариаторный шкив на вал двигателя(или на ведовый вал)

Задание 4

Установить  опорные подшипники и закрутить их винтами, плоскими шайбами и носковыми гайками.

Задание 5

Выравните шкивы

Задание 6

Оберните ремень вокруг вариаторного шкива и натяните его

Задание 1.

Установите ведущую и ведомую звездочку  и выровняйте их на валу.

Задание 2.

Установите  и натяните цепь с помощью натяжного устройства.

Задание 3.

Запуск ,испытание системы и проверка ее на работу.

Задание 4.

Разборка установки и уборка компонентов на место хранения.

Критерии оценивания

Освоение  

0

1

Общие критерии

Организация рабочего места.

Соблюдение техники безопасности при работе с электрооборудованием.

Правильность выбора и применения инвентаря, оборудования.

ИТОГО баллов (максимум 5)

Специальные критерии

Правильность последовательности выполнения  операций.

Точность закрепления  деталей и узлов при сборке.

 Проверка жесткости закрепления деталей механизма.

ИТОГО баллов (максимум 3)

Оценка  готовой сборки

Проверка работы механизма после сборки.

Проверка работы механизма на максимальных оборотах.

Оценка работы механизма на вибрацию и радиальное биение.

 Правильность установки по заданным размерам.

ИТОГО баллов (максимум 5)

Общее количество баллов (максимум 13):