1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Код

Наименование результата обучения

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

Ок 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ЛР 1

Осознающий себя гражданином и защитником великой страны

ЛР 2

Проявляющий активную гражданскую позицию, демонстрирующий приверженность принципам честности, порядочности, открытости, экономически активный и участвующий в студенческом и территориальном самоуправлении, в том числе на условиях добровольчества, продуктивно взаимодействующий и участвующий в деятельности общественных организаций

ЛР 3

Соблюдающий нормы правопорядка, следующий идеалам гражданского общества, обеспечения безопасности, прав и свобод граждан России. Лояльный к установкам и проявлениям представителей субкультур, отличающий их от групп с деструктивным и девиантным поведением. Демонстрирующий неприятие и предупреждающий социально опасное поведение окружающих

ЛР 4

Проявляющий и демонстрирующий уважение к людям труда, осознающий ценность собственного труда. Стремящийся к формированию в сетевой среде личностно и профессионального конструктивного «цифрового следа»

ЛР 5

Демонстрирующий приверженность к родной культуре, исторической памяти на основе любви к Родине, родному народу, малой родине, принятию традиционных ценностей многонационального народа России

ЛР 6

Проявляющий уважение к людям старшего поколения и готовность к участию в социальной поддержке и волонтерских движениях

ЛР 7

Осознающий приоритетную ценность личности человека; уважающий собственную и чужую уникальность в различных ситуациях, во всех формах и видах деятельности.

ЛР 8

Проявляющий и демонстрирующий уважение к представителям различных этнокультурных, социальных, конфессиональных и иных групп. Сопричастный к сохранению, преумножению и трансляции культурных традиций и ценностей многонационального российского государства

ЛР 9

Соблюдающий и пропагандирующий правила здорового и безопасного образа жизни, спорта; предупреждающий либо преодолевающий зависимости от алкоголя, табака, психоактивных веществ, азартных игр и т.д. Сохраняющий психологическую устойчивость в ситуативно сложных или стремительно меняющихся ситуациях

ЛР 13

Демонстрирующий готовность и способность вести диалог с другими людьми, достигать в нем взаимопонимания, находить общие цели и сотрудничать для их достижения в профессиональной деятельности

ЛР 14

Проявляющий сознательное отношение к непрерывному образованию как условию успешной профессиональной и общественной деятельности

ЛР 15

Проявляющий гражданское отношение к профессиональной деятельности как к возможности личного участия в решении общественных, государственных, общенациональных проблем

ЛР 16

Принимающий основы экологической культуры, соответствующей современному уровню экологического мышления, применяющий опыт экологически ориентированной рефлексивно-оценочной и практической деятельности в жизненных ситуациях и профессиональной деятельности

ЛР 17

Проявляющий ценностное отношение к культуре и искусству, к культуре речи и культуре поведения, к красоте и гармонии

Код

Наименование результата обучения по ФГОС

Профессиональные компетенции по ВПД профессионального стандарта

ПК 1.1

Выбирать оптимальный вариант технологии соединения или обработки применительно к конкретной конструкции или материалу.

Технологическая подготовка производственной деятельности  сварочного участка (цеха):

Определение технологических режимов и параметров сварки простых видов сварных конструкций (изделий, продукции) или их элементов.

Проведение работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство.

Организация и подготовка сварочного производства:

Разработка и реализация мероприятий по внедрению прогрессивной техники и технологии, улучшению использования технологического оборудования и оснастки, производственных площадей, повышению качества и надежности сварных конструкций.

ПК 1.2

 Оценивать технологичность свариваемых конструкций, технологические свойства основных и вспомогательных материалов.

Организация и подготовка производственной деятельности сварочного участка (цеха):

Определение условий выполнения сварочных работ в соответствии с производственно-технологической документацией по сварочному производству.

Проведение инструктажа по охране труда подчиненных специалистов на рабочем месте.

Руководство производственной деятельностью сварочного участка (цеха), ее контроль:

Проведение работ по совершенствованию организации сварочного производства, механизации и автоматизации сварочных процессов, рационализации.

Руководство деятельностью сварочного производства, её контроль:

Контроль соблюдения норм расхода материалов, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения работ.

ПК 1.3.

Делать обоснованный выбор специального оборудования для реализации технологического процесса по профилю специальности.

Техническая подготовка сварочного производства, его обеспечение и нормирование:

Определение необходимого состава и количества сварочного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента для производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварной конструкции (изделий, продукции любой сложности.

ПК 1.4.

Выбирать и рассчитывать основные параметры режимов работы соответствующего оборудования.

Руководство производственной деятельностью сварочного участка (цеха), ее контроль:

Проведение работ по совершенствованию организации сварочного производства, механизации и автоматизации сварочных процессов, рационализации.

Организация и подготовка сварочного производства:

Разработка и реализация мероприятий по внедрению прогрессивной техники и технологии, улучшению использования технологического оборудования и оснастки, производственных площадей, повышению качества и надежности сварных конструкций.

Наименование

ФГОС

Профессиональный стандарт

иметь

практический опыт

применения различных методов, способов и приемов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами;

технической подготовки производства сварных конструкций;

выбора оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами;

хранения и использования сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса;

уметь

организовать рабочее место сварщика;

выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала;

использовать типовые методики выбора параметров сварочных технологических процессов;

устанавливать режимы сварки;

рассчитывать нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции;

читать рабочие чертежи сварных конструкций;

Организация и подготовка производственной деятельности сварочного участка (цеха):

Анализировать требования конструкторской, производственно-технологической и нормативной документации по сварочному производству.

Рассчитывать потребность участка (цеха) в материально-технических ресурсах: свариваемых и сварочных материалах, заготовках, оборудовании,оснастке и приспособлениях, средствах контроля.

Обеспечивать выполнение необходимых условий хранения и использования свариваемых и сварочных материалов.

Определять соответствие квалификации работников требованиям производственно-технологической документации        для выпуска конкретной продукции.

Технологическая подготовка производственной деятельности  сварочного участка (цеха):

Производить выбор и апробацию технологических режимов и параметров сварки.

Производить настройку и регулировку сварочного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки.

Оформлять технологическую и рабочую документацию и инструкции для выполнения работ по производству (изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции) сварной конструкции (изделий, продукции) и эффективной эксплуатации        сварочного        и вспомогательного оборудования.

Оформлять изменения в технологической документации для корректировки технологических режимов и параметров сварки по результатам апробации.

знать

виды сварочных участков;

виды сварочного оборудования, устройство и правила эксплуатации;

источники питания;

оборудование сварочных постов;

технологический процесс подготовки деталей под сборку и сварку;

основы технологии сварки и производства сварных конструкций;

методику расчетов режимов ручных и механизированных способов сварки;

основные технологические приемы сварки и наплавки сталей, чугунов и цветных металлов;

технологию изготовления сварных конструкций различного класса;

технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды

Организация и подготовка производственной деятельности сварочного участка (цеха):

Требования к выполнению сборочных и сварочных работ.

Требования, предъявляемые к сварочному и вспомогательному оборудованию, планы (графики) проведения его технического обслуживания, текущего и капитального ремонта, поверки контрольно-измерительных приборов и инструмента.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, обозначение их на чертежах.

Способы подготовки кромок соединения для сварки.

Технологическая подготовка производственной деятельности  сварочного участка (цеха):

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, принципы работы и правила эксплуатации оборудования, применяемого в сварочном производстве.

Отечественный и зарубежный опыт производства сварных конструкций (изделий, продукции).

Организация и подготовка сварочного производства:

Технические характеристики, конструктивные особенности и режимы сварочного

оборудования, правила его эксплуатации.

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^[1]*

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности),

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.3, ПК 1.4 ЛР 1-9, ЛР13-17

Раздел 1.Технология сварочных работ

633

422

86

20

210

-

216

-

ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.3, ПК 1.4 ЛР1-9, ЛР13-17

Раздел 2. Выбор оборудования, приспособлений и инструментов.

600

378

120

     -

200

     -

-

-

Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

72

72

Всего:

1499

800

206

-

410

-

216

72

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала,  практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 1. Применение различных методов, способов и приёмов сборки и сварки конструкций.

1353

МДК 1.Технология сварочных работ.

525

Тема 1.1. Сущность процессов сварки.

Содержание

20

1.

Основные виды сварки: плавлением и давлением. Энергия активации. Термическая  активация и механическая. Термическая обработка сварных соединений. Классификация видов сварки.

2

2

Конструкции простой и сложной формы (детали и сборочные узлы).

Разъемные и неразъемные соединения.

2

Лабораторные работы(не предусмотрены)

-

Практические занятия (не предусмотрены)

-

Тема 1.2. Сварные соединения и швы.

Содержание

26

1.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. Термины и определения для сварных конструкций, узлов соединений и швов, установленных по ГОСТ 260184.

3

2.

Стыковое соединение с отбортовкой, без скоса кромок, с односторонним скосом(V- образным), с двусторонним скосом (X-образным), с криволинейным скосом кромок.

3

3.

Стыки и кромки профильного проката( уголки, швеллера, тавры,

двутавры). Угловое соединение. Тавровые и нахлёсточные соединения торцевые соединения. Швы угловых соединений.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

16

1.

Ознакомление со структурой и свойствами стали (работа с плакатами, графиками и диаграммами).

2.

Работа с планшетами: влияние деформаций и возникновение напряжений.

3.

Работа с таблицами по выбору режимов сварки.

4.

Работа с планшетами: подготовка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточные соединений под сварку.

Тема 1.3. Технология и техника

сварки.

Содержание

26

1.

Подготовка металла под сварку. Режимы сварки. Зажигание сварочной дуги. Положение электрода при сварке. Сварка «углом вперёд», сварка под «прямым углом», Сварка «углом назад».

3

2.

Техника сварки горизонтальных, вертикальных и потолочных швов.

Окончание сварки. Заварка кратера.

3

3.

Манипулирование электродом. Влияние угла наклона электрода и изделия на форму шва.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

16

1.

Изучение вариантов сборки и сварки сварных узлов из различных видов профилей (по плакатам)

2.

Выбор материалов, оборудования, приспособлений и инструмента для сварки.

Тема 1.4. Выполнение швов в различных положениях.

Содержание

26

1.

Наложение валиков слева направо или к себе. Выбор и расстояние длины дуги, перенос капель электродного металла и формирование валика. Односторонние швы без скоса кромок.

Листы бес скоса кромок.

3

2.

Однопроходная сварка с V-образной разделкой кромок.

3

3.

Сварка швов с X- образной и U- образной разделкой кромки.

3

4.

Выполнение угловых соединений в нижнем положении.

3

5.

Сварка горизонтальных швов «углом вперёд» и «углом назад».

3

6.

Выполнение потолочных швов.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

16

1.

Изучение вариантов наложения валиков слева направо или к себе,

сварки листов без скоса кромок, сварки соединений внахлёст, однопроходной сварки с различными вариантами разделок кромок металла под сварку.

Тема 1.5. Электроды для сварки сталей и чугуна.

Содержание

18

1.

Назначение покрытых электродов, типы и марки электродов.

3

2.

Выбор электродов. Выбор сварочной проволоки.

3

3.

Электроды, сварочные прутки для сварки чугуна.

2

4.

Выбор сварочного оборудования, приспособлений и инструмента.

2

5.

 Контроль качества сварных швов и соединений.

3

6.

ТБ и ППБ при сварке.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

19

1.

Рассмотрение вариантов ручной дуговой сварки и резки сталей и чугуна в различных пространственных положениях.

Тема 1.6.Сварочная дуга.

Содержание

24

1.

Возникновение и строение сварочной дуги. Процессы в сварочной дуге. Строение сварочной дуги. Процессы в столбе дуги. Распределения температур и выделяющейся теплоты в дуге.

3

2.

Устойчивость горения дуги. Тепловые свойства дуги. Мощность сварочной дуги. Погонная энергия сварки.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

14

1.

Выбор сварочной дуги (длины сварочной дуги)

2.

Выбор режима сварки, выбор рода тока, выбор состава и покрытия электрода и длины дуги.

Контрольная работа

22

1.

Возникновение и строение сварочной дуги.

2.

Выбор сварочной дуги.

3.

Способы возбуждения сварочной дуги.

4.

Сварочные процессы в столбе дуги. Три вида сварочных дуг.

Тема 1.7.Металлургичесские процессы при сварке.

Содержание

28

1.

Особенности металлургических процессов при сварке. Взаимодействие металла со шлаками и газами.

3

2.

Образование пор. Образование трещин при сварке.

3

3.

Кристаллизация металла шва.

3

4.

Строение сварного соединения.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

14

1.

Изучение условий поддержания устойчивого процесса сварки и улучшение её теплового режима.

2.

Рассмотрение зон термического влияния дуги при сварке.

Тема 1.8. Напряжения и деформации при сварке.

Содержание

20

1.

 Причины возникновения напряжений и деформаций. Литейная усадка расплавленного металла.

3

2.

Предотвращение напряжений и деформаций и их устранение.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

14

1.

Изучение вопросов, связанных с образованием внутренних напряжений и деформаций при сварке и их устранение.

Тема 1.9. Технология и техника сварки покрытыми электродами.

Содержание

21

1.

Выбор режимов сварки. Подготовка металла под сварку. Сборка деталей.

3

2.

Технология сварки и техника наложения швов.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

2

1.

Работа с тестами

Тема 1.10. Сварка углеродистых и низколегированных сталей.

Содержание

16

1.

Классификация сталей. Сварка углеродистых и легированных сталей.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

12

1.

Изучение вопросов сварки различных групп сталей по таблицам.

Тема 1.11. Техническая и технологическая подготовка сварочного производства

Содержание

14

1.

Технология изготовления сварных конструкций.

3

2.

Заготовительные и сборочно-сварочные работы.

3

3.

Термическая и механическая обработка сварных конструкций.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

24

1.

Выбор технологической оснастки.

2.

Виды и режимы обработки сварных конструкций.

Тема 1.12. Технология производства различных типов сварных конструкций

Содержание

16

1.

Сварные балки.

3

2.

Сварные фермы.

3

3.

Сварные колонны.

3

4.

Сварные листовые конструкции.

3

5.

Сосуды, работающие под давлением.

3

6.

Сварные судостроительные конструкции.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

24

1.

Выбор технологии и техники сварки.

2.

Выбор режимов сварки.

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка, сборка и сварка металла (тонколистового, среднелистового и толстолистового) материала. Выбор режима сварки, сварочного оборудования. Выбор типа и марки электродов, полярность и род тока. Устранение сварочных деформаций и напряжений.

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчётов и подготовка к их защите.  Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

175

Тематика домашних заданий.

Изучение применения различных методов, способов и приёмов сборки и сварки конструкций.

Изучение технологии сварки углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей. Изучение техники и технологии стыковых, угловых, тавровых и нахлёсточных соединений.

Написание реферата. Реферат расширяет содержание учебного материала. Задание выдаётся индивидуально.

Учебная практика

Виды работ

- Текущее и перспективное планирование производственных работ.

- Технологические расчёты на основе нормативов технологических режимов, трудовых и материальных затрат.

- Методы и приёмы организации труда, эксплуатации оборудования, оснастки, средств механизации для повышения эффективности производства.

- Организация ремонта и техническое обслуживание сварочного производства по Единой системе планово-предупредительного ремонта.

- Обеспечение профилактики и безопасность условий труда на участке сварочных работ

216

Производственная практика (по профилю специальности) (не предусмотрена)

Виды работ

-

Раздел ПМ 2.

Выбор оборудования, приспособлений и инструментов.

540

МДК 2. Основное оборудование для производства сварных конструкций.

360

Тема 2.1.Сварочные посты для ручной дуговой сварки.

Содержание

32

1.

Сварочный пост. Стационарные  и передвижные посты.

3

2.

Устройство назначение сварочных однопостовых и многопостовых трансформаторов.

3

3.

Устройство и назначение сварочных однопостовых и многопостовых сварочных выпрямителей, балластных реостатов.

3

4.

Устройство и назначение сварочных преобразователей, генераторов

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

18

1.

Изучение электрических схем подключения сварочных трансформаторов, преобразователей, выпрямителей  и балластных реостатов.

Тема 2.2. Инструмент и принадлежности сварщика.

Содержание

6

1.

Устройство электрододержателей вилочного, пассатижного, защелочного и рычажного типов.

3

2.

Устройство специальных электрододержателей.

3

3.

Устройство и назначение сварочных кабелей марок РГВ, РГДО, РГДВ.

3

4.

Принадлежности сварщика.Сварочные щитки, шлемы и светофильтры.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

2

1.

Ознакомление с устройством принадлежностей и инструментов сварщиков.

Тема 2.3. Требования к источникам питания дуги.

Содержание

6

1.

Классификация источников питания сварочной  дуги.

3

2.

Вольтамперная характеристика дуги и ее виды.

3

3.

Короткое замыкание дуги. Напряжение холостого хода (Uх.х.).

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

2

1.

Изучение на макетах подключения сварочных проводов к зажимам источника питания и к свариваемому изделию, Проверка заземления источника питания.

Тема 2.4. Общие сведения и классификация автоматов для дуговой сварки.

Содержание

10

1.

Устройство и назначение аппаратов подвесного типа, автоматов тракторного и кареточного типа.

3

2.

Устройство и назначение автоматов для сварки под флюсом, в среде защитных газов.

3

3.

Автоматы с принудительным регулированием дуги и саморегулированием.

3

4.

Сварочные автоматы для сварки одной дугой, двумя дугами и трёхфазной дугой.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

4

1.

Изучение устройства сварочных аппаратов с плавящимся и неплавящимся (вольфрамовым) электродом.

2.

Изучение устройства сварочных автоматов для сварки одной дугой, двумя дугами и трёхфазной дугой.

Тема 2.5. Комплектование и основные узлы сварочных автоматов.

Содержание

12

1.

Назначение и устройство сварочной головки, тележки, пульта управления, аппаратного шкафа, кассет со сварочной проволокой.

3

2.

Устройство механизма подачи проволоки, токоподводящих мундштуков и устройств для установочных перемещений головки.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия

2

1.

Изучение устройств основных узлов сварочных автоматов (по плакатам).

Тема 2.6. Основные принципы работы сварочных автоматов.

Содержание

12

1.

Устойчивый процесс сварки. Выбор силы сварочного тока, скорость сварки, напряжение дуги, короткое замыкание электрода с изделием.

2

2.

Неравномерность подачи электродной проволоки.

2

3.

Воздействие магнитного дутья, отклоняющего дугу.

2

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия(не предусмотрены)

-

Тема 2.7. Автоматы для сварки под флюсом.

Содержание

10

1.

Устройство и назначение несамоходных сварочных автоматов АДФ-1002, АДС-10002.

3

2.

Устройство и назначение автоматов для сварки в защитных газах АДГ-502, А-1413, А-1416.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

10

1.

Изучение устройства и назначение самоходных сварочных автоматов.

2.

Устройство и назначение автоматов в среде защитных газов.

Тема 2.8. Характерные неисправности в работе сварочных автоматов.

Содержание

4

1.

Изучение основных неисправностей сварочных автоматов.

3

2.

Изучение неисправностей систем механизма подачи сварочной проволоки.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

6

1.

Рассмотрение по плакатам подключения сварочных автоматов.

2.

Ознакомление по таблицам режимов сварки и марок сварочных флюсов.

3.

Контрольная работа: основные принципы работы сварочных автоматов и их классификация.

Тема 2.9. Общие сведения и классификация сварочных полуавтоматов.

Содержание

10

1.

Полуавтоматы для сварки под слоем флюса.

2

2.

Полуавтоматы для сварки в среде защитных газов, открытой дугой.

2

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия(не предусмотрены)

-

Тема 2.10. Устройство и основные узлы полуавтоматов.

Содержание

4

1.

Сварочные горелки, устройство и их назначение.

3

2.

Шкаф управления. Подающее устройство с кассетами для электродной проволоки.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

2

1.

Подключение сварочных полуавтоматов (по плакатам).

2.

Подключение газовой аппаратуры (по плакатам).

Тема 2.11. Характерные неисправности в работе сварочных полуавтоматов.

Содержание

6

1.

Отсутствие контактов в сварочной цепи, тестирование электрической цепи.

3

2.

Износ ведущего ролика. Задержка проволоки в наконечнике горелки.

3

3.

Нарушена изоляция между соплом и горелкой. Не исправен  газовый клапан.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

6

1.

Изучить основные неисправности в работе сварочных полуавтоматов.

2.

Регулирование сварочного тока.

3.

Отсутствие контактов в сварочной цепи.

Тема 2.12. Оборудование для электрошлаковой сварки.

Содержание

28

1.

Назначение и особенности электрошлаковой сварки.

2

2.

Аппараты рельсового и безрельсового типа для электрошлаковой сварки..

2

3.

Аппараты подвесного типа (для сварки плавящимся мундштуком).

2

4.

Устройство и назначение аппаратов рельсового типа А-372Р, А-433Р, А-535.

2

5.

Устройство и назначение аппаратов подвесного типа А-550Уи А-1517.

2

6.

Устройство и назначение аппаратов А-356 и А-401.

2

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия (не предусмотрены)

-

Тема 2.13. Технология выполнения электрошлаковой сварки.

Содержание

30

1.

Подготовка кромок под электрошлаковую сварку.

2

2.

Закрепляющие приспособления П-образные скобы.

2

3.

Гребёнки в виде электродов-пластин.

2

4.

Основные параметры режима электрошлаковой сварки.

2

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия (не предусмотрены)

-

Тема 2.14. Машины для точечной, стыковой, рельефной и шовной сварки.

Содержание

86

1.

Основные сведения о сварочных контактных машинах.

3

2.

Физические основы контактной сварки.

3

3.

Применяемые материалы для контактной сварки.

3

4.

Оборудование, приспособления и инструмент.

3

5.

Технология сварки, режимы сварки.

3

6.

Жёсткие режимы точечной сварки углеродистой стали.

3

7.

Мягкие режимы точечной сварки углеродистой стали.

3

8.

Режимы точечной сварки высокопрочных алюминиевых сплавов на машинах постоянного тока.

3

9.

Подготовка деталей к сварке.

3

10.

Показатели режимов точечной сварки.

3

11.

Специальные и универсальные контактные машины.

3

12.

Машины средней и большой мощности.

3

13.

Подвесные точечные машины МТПГ.

3

14.

Приводы сжатия свариваемых деталей.

3

15.

Привод вращения роликов.

3

16.

Конструктивные элементы машин.

3

17.

Электрододержатели универсальных точечных машин, электроды и ролики.

3

18.

Зачистка электродов.

3

19.

Основные технологические характеристики универсальных машин для контактной сварки.

3

20.

Подключение к электрической сети и заземление контактных машин.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

43

1.

Изучение вопросов по плакатам выбора материалов, применяемых для контактной сварки.

2.

Изучение вопросов по планшетам выбора оборудования, приспособлений и инструментов, электродов и роликов для шовной сварки.

3.

Подготовка деталей к стыковой сварке, точечной, рельефной и шовной.

4.

Изучение по таблицам выбора жёстких и мягких режимов.

Тема 2.15. Технология стыковой точечной, рельефной и шовной сварки.

Содержание

24

1.

Классификация видов стыковой сварки.

3

2.

Подготовка деталей к сварке.

3

3.

Показатели режимов стыковой сварки.

3

4.

Режимы стыковой сварки.

3

5.

Обработка деталей после стыковой сварки.

3

6.

Образование сварного соединения при точечной сварке.

3

7.

Подготовка деталей к сварке.

3

8.

Показатели режимов точечной сварки, режимы точеной сварки.

3

9.

Классификация рельефной сварки.

3

10.

Подготовка деталей к рельефной сварке.

3

11.

Режимы рельефной сварки.

3

12.

Классификация способов шовной сварки.

3

13.

Образование сварного соединения при шовной сварке.

3

14.

Подготовка деталей к сварке.

3

15.

Показатели режимов шовной сварки.

3

16.

Режимы шовной сварки.

3

Лабораторныеработы(не предусмотрены)

-

Практические занятия:

25

1.

Изучение вопросов по подготовке деталей к точечной, стыковой, рельефной и шовной сварки.

2.

Рассмотрение вопросов, связанных с выбором  электродов и роликов, зачистка электродов.

3.

Изучение вопросов по контролю качества сварных соединений, выполненных контактной сваркой.

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Изучение устройства и назначения сварочных трансформаторов, выпрямителей, преобразователей и устройств и назначение балластных реостатов. Подсоединение  балластных реостатов к сварочному проводу (или шине), идущему от однопостового и  многопостового источника питания сварочной дуги. Изучение устройства сварочных автоматов для дуговой сварки под слоем флюса и сварочных автоматов в углекислом газе. Изучение оборудования  электрошлаковой сварки. Устройство аппаратов рельсового типа, безрельсового и подвесного типа. Основные сведения о сварочных контактных машинах. Применяемые материалы для контактной сварки. Технология сварки. Режимы сварки.

Реферат расширяет содержание учебного материала. Задание выдаётся индивидуально.

411

Тематика домашних заданий.

Изучение сварочных постов, подключение балластных реостатов. Изучение вольтамперной характеристики. Устройство сварочных полуавтоматов и автоматов под слоем флюса. Устройство и назначение контактных машин. Выбор режимов сварки.

Тематика курсовых работ (проектов) (не предусмотрена)

-

Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовой работе (проекту) (не предусмотрена)

-

Учебная практика

Виды работ

216

- Получив задание, изучить его.

- Выбрать материалы для изготовления сварной конструкции

- Выбрать заготовку для изготовления сварной конструкции.

- Выбрать способы сварки конструкции.

- Выбрать сварочные материалы для изготовления сварочной конструкции.

- Определить основное сварочное оборудование и технологическую оснастку.

- Подготовить кромки деталей под сварку.

- Определить режимы сварки при изготовлении конструкции.

- Определить вид контроля качества сварочной конструкции.

- По предложенному чертежу сварочной конструкции дать пояснения по её сборке и сварке.

- Написать маршрутный технологический процесс изготовления данной сварочной конструкции с указанием основного оборудования и технологической оснастки.

Производственная практика (для СПО – (по профилю специальности)) (не предусмотрена)

Виды работ

-

Производственная практика (для СПО – (по профилю специальности)) итоговая по модулю (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

Виды работ

- Применение различных методов, способов и приёмов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами

-Выбор рационального способа сборки и сварки конструкции, оптимальной технологии соединения или обработки конкретной конструкции или материала.

- Выбор оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.

- Хранение и использование сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса.

- Организация рабочего места сварщика

- Использование типовых методик выбора параметров сварочных технологических процессов.

- Применение методов установки режимов сварки.

- Расчет нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции. Чтение рабочих чертежей сварных конструкций.

72

                                                                                                                                                                                          Всего

1499

Цех 3

Наименование

Тип оборудование

Выпрямитель для ручной многопостовой сварки

ВДМ-1001

Выпрямитель для ручной сварки

ВД-306

Полуавтомат для сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питание

YardFeed200M13 сOrigoMig400tфирмаESAB(Швеция)

Установка для ручной аргонодуговой сварки

OrigoTig 3000AC/DC фирма ESAB (Швеция)

Установка для ручной аргонодуговой

P1 200 AC/DC  (Дания)

Установка для ручной аргонодуговой

Kemppi Master TigMLS 2300 фирмаKemppi

Установка для ручной аргонодуговой

CaddiTig 2200iAC /DC фирма  ESAB (Финляндия)

Полуавтомат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

Mig 350WF 23A (Китай)

Установка для ручной аргонодуговой

MinarsTig180  фирма  ESAB (Финляндия)

Установка для ручной аргонодуговой

CaddiTig 2200iAC /DC фирма  ESAB (Финляндия)

Цех 24

Контактная машина для точечной сварки

Zpb-80c (Польша)

Контактная машина для точечной сварки

MT-1928

Полуавтомат для сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питание

ГРАНИТ-3У3 С ВДУ-506

Выпрямитель для ручной многопостовой сварки

ВДМ-1201

Выпрямитель для ручной сварки

ВД-306

Полуавтомат для сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питание

OrigoFeed30-4M13 в к-те с OrigoMig400t фирма ESAB (Швеция)

Автомат для сварки под флюсом

A6 Mastertracфирма ESAB (Швеция)

Выпрямитель для ручной сварки

ВДУ-506

Полуавтомат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

KemppiFastMigBasicMF33  в к-те с КМ 400 фирма  Kemppi  (Финляндия)

Автомат

Miggytras 1001 фирма ESAB (Швеция)

Автомат для сварки под флюсом

A2T Mltitrac SAW  вк-те LAW 1000  фирмаESAB (Швеция)

Полуавтомат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

AristoYard 2000 U6  в к-те с Mig4001 I фирма ESAB (Швеция)

Выпрямитель для ручной многопостовой сварки

ВДМ-1601

Автомат для сварки под флюсом

АДФ-1000 с ВДУ-1201

Автомат для сварки под флюсом угловых швов

Автомат А-1698

Цех 41

Установка для ручной аргонодуговой сварки

MARC-500HF

Полуавтомат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

ГРАНИТ-3У3 С ВДУ-506

Установка для ручной аргонодуговой сварки

SUPERILOR TIG 361 DC

Установка для ручной аргонодуговой сварки

Установка P1200AC/DC PF

Полуавтомат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

ПДГ-312 с ВС 300Б

Установка для орбитальной  сварки труб

SC 120E (ASL-150E)

Установка для ручной аргонодуговой сварки

Установка УДГУ-351AC/DC

Выпрямитель для ручной сварки

Выпрямитель ВД-306

Установка для ручной аргонодуговой сварки

Установка MinarsTig 250 MLC

Полуавтомат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

ПолуавтоматMinarcMig Adaptive180 Kemppi

Установка для ручной аргонодуговой сварки

Установка  MasterTigMLs4000  с

 охладителем MasterCool10

Установка для ручной плазменной сварки

Установка для ручной плазменной резки SPARCIN 9

Установка для ручной аргонодуговой сварки

Установка Kemppi MasterTig3500AC/DC

Полуавтомат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

Полуавтомат KemppiFastMigBasicMF33 в к-те с КМ400

Источник питания

Minars 150

Установка для ручной аргонодуговой сварки

Установка MinarsTig180  

Установка для ручной аргонодуговой сварки

Установка КСУ 500 Tig

Установка для ручной аргонодуговой сварки

Установка CaddiTig 2200iAC /DC

Сварочной аппарат для электромуфтовой сварки

Сварочный аппарат для электромуфтовой сварки

GFMSA 250 Plus

Сварочной аппарат для электромуфтовой сварки

Сварочный аппарат для электромуфтовой сварки

GFHWSG-3

Установка для ручной аргонодуговой сварки

Установка аргонодуговая MasterTigMLS 3000 W

Установка для ручной аргонодуговой сварки

AristoTig4000iW A6

Установка для ручной аргонодуговой сварки

OrigoTig 3000iAC/DC  TA24

Полуавтомат для сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

AristoFeed 3004, U6  в к-те с Mig4001i

Цех 43

Контактная машина для точечной сварки

ZPb-80c  (Польша)

Установка для ручной аргонодуговой сварки

MARC-500HF фирма  Kemppi  (Финляндия)

Выпрямитель для ручной сварки

Выпрямитель ВД-306

Контактная машина для точечной сварки

MTB-4801 УХЛ4

Полуавтомат для сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

DUAL MIG151

Установка для ручной аргонодуговой сварки

УДГУ-251 AC/DC

Полуавтомат для сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

OrigoFeed30-4M13 в к-те с OrigoMig400t

Установка для ручной аргонодуговой сварки

P1200AC/DC HF (Migatuonic) (Дания)

Установка для ручной аргонодуговой сварки

Установка CaddiTig 2200iAC /DC

Установка для ручной аргонодуговой сварки

Установка Kemppi MasterTig3500AC/DC

Установка для ручной аргонодуговой сварки

Установка MasterTigMLS 3000 W

Полуавтомат для сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

AristoFeed 30-04, U6  в комплекте с Mig4001i

Полуавтомат для сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

KemppiKempact 323A

Цех 53

Автомат для сварки под флюсом угловых швов

А-168

Выпрямитель для ручной сварки многопостовой

Выпрямитель ВДМ-1201

Автомат для сварки монтажных швов

RAILTRAC FW-23A

Полуавтомат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

YardFeed200M13 с OrigoMig400t

Полуавтомат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

П/АВТОМАТ OrigoFeed30-4M13 в к-те с OrigoMig400t

Установка для ручной аргонодуговой сварки

Установка OrigoTig 3000AC/DC

Автомат для сварки под флюсом

A2 Multitrag

Автомат для сварки под флюсом

Автомат для сварки под флюсом A6 Multitrag

Выпрямитель

ВДУ-506

Полуавтомат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

KemppiFastMigBasicMF33 в к-те с КМ400

Полуавтомат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

Weld Force KWF 300  вк-тес Weld Force KPS 4500

Полуавтомат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

KemppiFastMigMSF57 в к-те с КМ400

Автомат для приварки шпилек

ELOTOP 502 с пистолетом К22

Автомат

Miggytrac 1001

Полуавтомат для полуавтоматической сварки в среде защитного газа в комплекте с источником питания

AristoYard 2000 U6  в к-те с ист. Mig4001i

Установка для ручной аргонодуговой сварки

MasterTigMLS3000W

Выпрямитель для ручной сварки многопостовой

ВДМ-1601

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1.Применять различные методы, способы и приёмы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.

-  правильность определения различных методов, способов и приёмов сборки и сварки;

- демонстрация навыков расчета нормы расхода основных и сварочных материалов;

-  правильность выбора оптимальной технологии соединения или обработки конструкции;

-  демонстрация навыков чтения рабочих чертежей сварных конструкций;

- устный опрос;

  экспертная

  оценка

  результатов

  устных опросов;

- проверка

 самостоятельных

  работ;

  экспертная

  оценка

  выполненных

 самостоятельных

  работ;

- проверка  

  правильности

  выполнения

  практических

  работ;  

  экспертная

  оценка

  практических

  работ;

- контроль

  результатов

  тестирования;

экспертная

  оценка

  результатов

  тестирования;

- контроль  

производствен-

  ной   практики;

  экспертная

  оценка  защиты

производствен-

ной практики.

ПК 1.2. Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций.

-  выбор рационального способа

сборки и сварки конструкций;

-  демонстрация навыков

   технической подготовки

производства сварных

 конструкций

- устный опрос;

  экспертная

  оценка

  результатов

  устных опросов;

- проверка  

  правильности

  выполнения

  практических

  работ;  

  экспертная

  оценка

  практических

  работ;

- проверка

 самостоятельных

  работ;

  экспертная

  оценка

  выполненных

 самостоятельных

  работ;

- контроль  

производствен-

  ной   практики;

  экспертная

  оценка  защиты

производствен-

ной практики

ПК 1.3.Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.

-  рациональное применение  оборудования, сварочных постов, приспособлений и инструментов;

-  выбор металла для различных металлоконструкций

- устный опрос;

  экспертная

  оценка

  результатов

  устных опросов;

- проверка  

  правильности

  выполнения

  практических

  работ;  

  экспертная

  оценка

  практических

  работ;

- контроль  

производствен-

  ной   практики;

  экспертная

  оценка  защиты

производствен-

ной практики

ПК 1.4.Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса.

-  демонстрация навыков хранения и использования сварочной аппаратуры и инструментов

- устный опрос;

  экспертная

  оценка

  результатов

  устных опросов;

- контроль  

производствен-

  ной   практики;

  экспертная

  оценка  защиты

производствен-

ной практики

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

- выбор и применение методов и

  способов решения

  профессиональных задач в

  области подготовки и

  осуществления технологических

  процессов;

- демонстрация правильной

  последовательности  действий во

время выполнения

  практических  работ, заданий во

время производственной

  практики;

- оценка эффективности и качества

  выполнения работ

- экспертная

  оценка

  результатов

  наблюдений за

  деятельностью

  обучающегося в процессе освоения

  образовательной

  программы;

- проверка  

  правильности

  выполнения

  практических

  работ;

  экспертная

  оценка

  практических

  работ;

- контроль  

  производствен-

  ной   практики;

  экспертная

  оценказащиты

производствен-

ной практики

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

- демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность;

- экспертная

  оценка

  результатов

  наблюдений за

  деятельностью

  обучающегося в процессе освоения

  образовательной

  программы;

- проверка  

  правильности

  выполнения

  практических

  работ;

  экспертная

  оценка

  практических

  работ;

- контроль  

  производствен-

  ной   практики;

  экспертная

  оценказащиты

производствен-

ной практики

ОК 4 . Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

- эффективный поиск необходимой

  информации;

- использование различных

  источников, включая

  электронные

- экспертная

  оценка

  результатов

  наблюдений за

  деятельностью

  обучающегося в

процессе освоения

  образовательной

  программы;

- проверка   самостоятельных

  работ;

  экспертная

  оценка

  выполненных  самостоятельныхработ

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

-  демонстрация навыков информационно-коммуникационных технологий  в профессиональной деятельности;

-  работа со средствами Интернет, в различных поисковых системах.

- экспертная

  оценка

  результатов

  наблюдений за

  деятельностью

  обучающегося в

процессеосвоения

  образовательной

  программы;

- проверка самостоятельных

  работ;

  экспертная

  оценка

  выполненных  самостоятельных

  работ

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

- взаимодействие с учащимися,

  преподавателями и мастерами

  производственного обучения в

  ходе  освоения образовательной

  программы;

- участие в конкурсах

  профессионального мастерства

  разных уровней

- экспертная

  оценка

  результатов

  наблюдений за

  деятельностью

  обучающегося в

процессеосвоения

  образовательной

  программы

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

- организация самостоятельного

   обучения и занятий при изучении

 ПМ

- экспертная

  оценка

  результатов

  наблюдений за

  деятельностью

  обучающегося в

процессеосвоения

  образовательной

  программы;

- проверка  самостоятельных

  работ;

  экспертная

  оценка

  выполненных самостоятельных

  работ