РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций программы подготовки специалистов среднего звена по специальности 22.02.06 Сварочное производство
рабочая программа
Рабочая программа профессионального модуля (далее - программа ПМ) является частью программы подготовки специалистов среднего звена по специальности 22.02.06 сварочное производство базового уровня подготовки, разработанной в ГБПОУ «ОНТ» в части освоения основного вида профессиональной деятельности: Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области сварочного производства при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
Рабочая программа составлена для очной формы обучения.
Скачать:
Вложение | Размер |
---|---|
![]() | 711.5 КБ |
Предварительный просмотр:
государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Самарской области «Отрадненский нефтяной техникум»
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Самарской области «Отрадненский нефтяной техникум» |
УТВЕРЖДАЮ Директор ГБПОУ «ОНТ» __________ _ / Бурлаков Ю.А./ (подпись) (Ф.И.О.) «26» _июня_2019г. |
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов
изготовления сварных конструкций
программы подготовки специалистов среднего звена
по специальности
22.02.06 Сварочное производство
г.о. Отрадный, 2019
ОДОБРЕНА Цикловой комиссией ТЦ Протокол №11от «21» июня 2019 г Председатель ЦК ________/ Альшевская Е.А.. / (подпись) (Ф.И.О.)
|
Разработчик ___________ /Аракелян В.И../ (подпись) Ф.И.О.) «20» июня 2019 г. |
Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) среднего профессионального образования (далее СПО), утвержденного Министерством образования и науки РФ от 21.04.2014г. №360 по специальности 22.02.06 Сварочное производство
Разработчик:
В.И. Аракелян, преподаватель ГБПОУ «ОНТ».
Эксперты:
Внутренняя экспертиза
Техническая экспертиза
Т.А. Денисова методист 1КК ГБПОУ «ОНТ»
Содержательная экспертиза
Е.А. Альшевская, председатель ЦК ТЦ , ВКК , ГБПОУ «ОНТ»
Внешняя экспертиза
Содержательная экспертиза
Л.Ю. Алякрицкий начальнок конструкторского отдела ООО “БПО- Отрадный”
.
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Наименование раздела | стр. |
1. Паспорт рабочей программы профессионального модуля | 5 |
2. Результаты освоения профессионального модуля | 12 |
3. Структура и содержание профессионального модуля | 13 |
4. Условия реализации профессионального модуля | 27 |
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля | 31 |
6. Приложение 1 | 33 |
7. Приложение 2 | 38 |
8. Приложение 3 | 40 |
9 Лист изменений и дополнений, внесенных в рабочую программу | 45 |
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических
процессов изготовления сварных конструкций
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа профессионального модуля (далее - программа ПМ) является частью программы подготовки специалистов среднего звена по специальности 22.02.06 Сварочное производство базового уровня подготовки, разработанной в ГБПОУ «ОНТ» в части освоения основного вида профессиональной деятельности: Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области сварочного производства при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
Рабочая программа составлена для очной формы обучения.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля
Базовая часть
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен
иметь практический опыт:
- применения различных методов, способов и приёмов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами;
- технической подготовки производства сварных конструкций;
- выбора оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами;
- хранения и использования сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса;
уметь:
- организовать рабочее место сварщика;
- выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала;
- использовать типовые методики выбора параметров сварочных технологических процессов;
- устанавливать режимы сварки;
- рассчитывать нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции;
- читать рабочие чертежи сварных конструкций;
знать:
- виды сварочных участков;
- виды сварочного оборудования, устройство и правила эксплуатации;
- источники питания;
- оборудование сварочных постов;
- технологический процесс подготовки деталей под сборку и сварку;
- основы технологии сварки и производства сварных конструкций;
- методику расчётов режимов ручных и механизированных способов сварки;
- основные технологические приёмы сварки и наплавки сталей, чугунов и цветных металлов;
- технологию изготовления сварных конструкций различного класса;
- технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды.
Вариативная часть
С учетом требований профессионального стандарта «Сварщик», 2 уровень и стандарта «Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматизированной и роботизированной сварки», уровень квалификации 3 обучающийся в рамках овладения указанным видом профессиональной деятельности должен
иметь практический опыт:
- Ознакомления с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке;
- Проверки работоспособности и исправности сварочного оборудования
- Зачистки ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку;
- Выбора пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);
- Сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
- Сборки элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках;
- Проверки оснащенности сварочного поста РД;
- Проверки работоспособности и исправности оборудования поста РД;
- Проверки наличия заземления сварочного поста РД;
- Подготовки и проверка сварочных материалы для РД;
- Настройки оборудования РД для выполнения сварки;
- Выполнения РД простых деталей неответственных конструкций;
- Выполнения дуговой резки простых деталей;
- Проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- Проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- Проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- Подготовки и проверка сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки);
- Настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;
- Выполнения частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций;
- Контроля с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
- Изучения производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации;
- Подготовки рабочего места и средств индивидуальной защиты;
- Подготовки сварочных и свариваемых материалов к сварке;
- Проверки работоспособности и исправности сварочного оборудования;
- Сборки конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки;
- Контроля с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;
- Выполнения полностью механизированной или автоматической сварки плавлением;
- Извлечения сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки;
- Контроля с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;
уметь:
- Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);
- Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
- Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
- Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
- Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции;
- Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД;
- Настраивать сварочное оборудование для РД;
- Выбирать пространственное положение сварного шва для РД;
- Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
- Владеть техникой РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла;
- Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
- Проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- Настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- Выбирать пространственное положение сварного шва для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
- Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
- Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой плавлением простые детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
- Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции;
- Определять работоспособность, исправность сварочного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением и осуществлять его подготовку;
- Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
- Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов;
- Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки плавлением и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения;
- Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;
знать:
- Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
- Правила подготовки кромок изделий под сварку;
- Основные группы и марки свариваемых материалов;
- Сварочные (наплавочные) материалы;
- Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
- Правила сборки элементов конструкции под сварку;
- Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
- Способы устранения дефектов сварных швов;
- Правила технической эксплуатации электроустановок;
- Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;
- Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте;
- Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на чертежах;
- Основные группы и марки материалов, свариваемых РД;
- Сварочные (наплавочные) материалы для РД;
- Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
- Техника и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая резка простых деталей;
- Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением и обозначение их на чертежах;
- Основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
- Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
- Правила эксплуатации газовых баллонов;
- Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
- Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
- Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;
- Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением, и обозначение их на чертежах;
- Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов;
- Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под полностью механизированную и автоматическую сварку плавлением;
- Основные группы и марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением;
- Сварочные материалы для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением;
- Требования к сборке конструкции под сварку;
- Технологию полностью механизированной и автоматической сварки плавлением.
1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля
Вид учебной деятельности | Объем часов |
Максимальная учебная нагрузка (всего) | 876 |
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | 416 |
Курсовая работа/проект (при наличии) | Не предусмотрено |
Учебная практика | 72 |
Производственная практика | 180 |
Самостоятельная работа студента (всего) в том числе: Подготовка сообщений, рефератов, конспектов | 208 |
Форма промежуточной аттестации | Квалификационный экзамен |
- 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций, в том числе профессиональными компетенциями (ПК), указанными в ФГОС по специальности 22.02.06 Сварочное производство:
Код | Наименование результата обучения |
ПК 1.1. | Применять различные методы, способы и приёмы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами |
ПК 1.2. | Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций |
ПК 1.3. | Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами |
ПК 1.4. | Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса. |
В процессе освоения ПМ студенты должны овладеть общими компетенциями (ОК):
Код | Наименование результата обучения |
ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество |
ОК 3. | Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность |
ОК 4. | Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития |
ОК 5 | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
ОК 6. | Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями |
ОК 8. | Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации |
- 3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций
- 3.1 Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | |||||||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося | Учебная, Часов | Производственная (по профилю специальности), часов | ||||||||
Всего, часов | в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов | В т.ч., курсовая работа (проект), часов | Всего, часов | в т.ч., курсовая работа (проект), часов | |||||||
1 | 2 | 3 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
ПК 1.1. -1.2. | МДК 01.01 Технология выполнения сварочных работ | 333 | 222 | 130 | Не предусмотрено | 111 | Не предусмотрено | ||||
ПК 1.3.-1.4 | МДК 01.02 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций | 291 | 194 | 93 | Не предусмотрено | 97 | Не предусмотрено | ||||
Учебная практика | 72 | 72 | |||||||||
Производственная практика (по профилю специальности), часов | 180 | 180 | |||||||||
Всего: | 876 | 416 | 223 | - | 208 | - | 72 | 180 |
- 3.2 Содержание обучения по профессиональному модулю
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающегося | Кол-во часов | Уровень освоения | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | ||||
ПМ 1. Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций. | |||||||
МДК. 01.01. Технология сварочных работ. | 333 | ||||||
Тема 1.1. Классификация основных видов варки | Содержание учебного материала: | 16 | |||||
1 | Общие сведения о сварке и её классификация. Сущность РДС, сварки в защитных газах, дуговой сварки под слоем флюса, электрошлаковой сварки, электронно-лучевой сварки, плазменной сварки, контактной сварки, ультразвуковой и холодной сварки, сварки трением и диффузионной сварки | 9 | 5 | ||||
Лабораторные работы: | 6 | ||||||
1 | Изучение ручной дуговой сварки | ||||||
Практические работы: | 1 | ||||||
1 | Тестирование по теме «Классификация основных видов сварки» | ||||||
Контрольные работы: не предусмотрено | - | ||||||
Тема 1.2. Теоретические основы сварки плавлением. | Содержание учебного материала: | 47 | |||||
1 | Природа сварочной дуги. Столб дуги, катодная и анодная области. Процессы ионизации и рекомбинации, сродство к электрону. Статистическая ВАХ дуги. Технологические характеристики дуги | 16 | 3 | ||||
2 | Причины возникновения магнитного дутья. Способы устранения магнитного дутья. | 1 | |||||
3 | Виды переноса металла в сварочную ванну. Перенос металла через дугу при импульсно-дуговой сварке | 2 | |||||
4 | Мощность процесса сварки плавлением. Коэффициент полезного действия сварочной дуги. Погонная энергия. | 2 | |||||
5 | Тепловой баланс процесса. Нагрев электродов сварочной дугой, шлаковой ванной, током. Производительность процесса электрической сварки плавлением. Коэффициент расплавления, наплавки и потерь на угар и разбрызгивание. | 2 | |||||
6 | Влияние параметров режима сварки на форму и размеры сварочной ванны. Структура сварного соединения. Процессы кристаллизации, рекристаллизации и ликвации. Структура околошовной зоны. | 2 | |||||
Лабораторные работы: | 24 | ||||||
1 | Исследование влияния внешней характеристики источника питания сварочной дуги | ||||||
2 | Изучение влияния магнитных полей ферромагнитных масс на устойчивость горения дуги | ||||||
3 | Исследование коэффициента потерь на угар и разбрызгивание | ||||||
4 | Влияние параметров режима сварки на глубину проплавления | ||||||
Практические работы: | 7 | ||||||
1 | Расчет эффективного КПД процесса нагрева металла сварочной дугой | ||||||
2 | Расчет погонной энергии | ||||||
3 | Определение коэффициента расплавления, наплавки, потерь на угар и разбрызгивание для различных способов сварки | ||||||
4 | Контрольное тестирование по теме «Теоретические основы сварки плавлением» | ||||||
Контрольная работа: не предусмотрено | - | ||||||
Тема 1.3. Металлургические процессы при сварке | Содержание учебного материала: | 10 | |||||
1 | Особенности сварочных металлургических процессов. Диссоциация газов и соединений. Окисление металла при сварке. Раскисление металла. Взаимодействие с азотом и водородом. Реакция с серой и фосфором. | 7 | 5 | ||||
2 | Основные дефекты в металле шва: горячие трещины, холодные трещины, поры и неметаллические включения | 2 | |||||
Лабораторные работы: не предусмотрено | - | ||||||
Практические занятия: | 3 | ||||||
1 | Основные дефекты в металле шва: причины и методы устранения | ||||||
2 | Тестирование по теме «Металлургические процессы при сварке» | ||||||
Контрольные работы: не предусмотрено | - | ||||||
Тема 1.4. Напряжения и деформации при сварке | Содержание учебного материала: | 17 | |||||
1 | Понятия и классификация сварочных напряжений и деформаций. Основные приемы устранения и методы предотвращений напряжений и деформаций сварных конструкций. | 2 | 2 | ||||
Лабораторные работы: | 12 | ||||||
1 | Определение деформаций полосы в плоскости при наплавке валика на её кромку | ||||||
2 | Определение поперечных и продольных укорочений и угловых деформаций при сварке | ||||||
Практические занятия: | 3 | ||||||
1 | Разработка мероприятий для устранения напряжений и деформаций | ||||||
2 | Тестирование по теме «Напряжения и деформации при сварке» | ||||||
Контрольные работы: не предусмотрено | - | ||||||
Тема 1.5. Свариваемость металлов и свойства сварных соединений | Содержание учебного материала: | 10 | |||||
1 | Понятие о свариваемости. Определение стойкости металла против образования горячих трещин. Способы и критерии оценки склонности к холодным трещинам. Определение механических свойств сварного соединения. Расчетная оценка свариваемости по химическому составу. | 5 | 1 | ||||
Лабораторные работы: | - | ||||||
Практические занятия: | 5 | ||||||
1 | Определение свариваемости стали по химическому составу | ||||||
2 | Определение вида и температуры подогрева стали | ||||||
3 | Тестирование по теме «Свариваемость металлов и свойства сварных соединений» | ||||||
Контрольн6ые работы: не предусмотрено | - | ||||||
Тема 1.6. Сварочные материалы | Содержание учебного материала: | 29 | |||||
1 | Виды сварочных материалов | 12 | 1 | ||||
2 | Виды сварочных проволок: стальная, порошковая, активированная. Основные характеристики. | 2 | |||||
3 | Виды электродов. Классификация электродов для разных видов сварки. Виды электродных покрытий. Технологическая схема изготовления электродов. Маркировка. Металлургические процессы, происходящие при сварке покрытыми электродами | 2 | |||||
4 | Классификация флюсов. Технологические свойства сварочных флюсов. Технология изготовления плавленых и не плавленых флюсов. | 2 | |||||
5 | Классификация защитных газов и стандарты. | 1 | |||||
Лабораторные работы: | 6 | ||||||
1 | Исследование влияния основных компонентов обмазки электродов на устойчивость горения дуги | ||||||
Практические занятия: | 11 | ||||||
1 | Выбор марки проволоки по ГОСТ в зависимости от способа сварки и марки материала | ||||||
2 | Выбор марки электрода по ГОСТ в зависимости от способа сварки и марки материала | ||||||
3 | Выбор марки электрода по ГОСТ в зависимости от стали и способа сварки и наплавки | ||||||
4 | Выбор марки флюса по ГОСТ и ТУ в зависимости от способа сварки и марки материала | ||||||
5 | Выбор газа по ГОСТ и ТУ в зависимости от способа сварки и марки материала | ||||||
6 | Тестирование по теме «Сварочные материалы» | ||||||
Контрольные работы: не предусмотрено | - | ||||||
Тема 1.7. Технология электрической сварки плавлением | Содержание учебного материала: | 38 | |||||
1 | Типы сварных соединений. Классификация сварных швов. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. | 12 | 2 | ||||
2 | Выбор параметров РДС | 1 | |||||
3 | Определение расхода сварочных материалов. Особенности РДС в различных пространственных положениях | 1 | |||||
4 | Особенности сварки под слоем флюса и разновидность этого способа. | 1 | |||||
5 | Методы предупреждения протекания жидкого металла и шлака. | 1 | |||||
6 | Выбор способа сварки в зависимости от разделки кромок и условий эксплуатации сварочной конструкции | 1 | |||||
7 | Особенности электрошлаковых процессов. Выбор и расход материалов для электрошлаковой сварки. Выбор параметров режима электрошлаковой сварки проволочным электродом. Выбор параметров режима электрошлаковой сварки электродом большого сечения. | 3 | |||||
Лабораторные работы: | 6 | ||||||
1 | Определение влияния параметров режима РДС на геометрию сварного шва | ||||||
Практические занятия: | 20 | ||||||
1 | Расчет площади и массы наплавленного металла | ||||||
2 | Расчет режимов при РДС | ||||||
3 | Расчет основных параметров режима сварки под слоем флюса однопроходных стыковых швов | ||||||
4 | Определение марки и расхода материалов для электрошлаковой сварки | ||||||
5 | Расчет параметров режима электрошлаковой сварки | ||||||
6 | Расчет параметров режима сварки в защитных газах | ||||||
7 | Расчет параметров режима сварки порошковой проволокой | ||||||
8 | Тестирование за 1семестр. | ||||||
9 | Тестирование по теме «Технология электрической сварки плавлением» | ||||||
Контрольные работы: не предусмотрено | - | ||||||
Тема 1.8 Технология сварки сталей и чугуна | Содержание учебного материала: | 21 | |||||
1 | Общие сведения о сталях и чугунах. Классификация. | 14 | 2 | ||||
2 | Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Сварка низколегированных сталей высокой прочности. Сварка оцинкованных низкоуглеродистых сталей. | 2 | |||||
3 | Сварка легированных и углеродистых закаливающихся сталей. Сварка высоколегированных сталей и сплавов. Свариваемость сталей. Понятие охрупчивания при нагреве. | 2 | |||||
4 | Общие технологические приемы при сварке | 1 | |||||
5 | Классификация видов чугуна. Сварка чугуна. Свариваемость серого и высокопрочного чугуна. Технология сварки РДС чугуна. Способы и технология наплавки | 2 | |||||
Лабораторные работы: не предусмотрено | - | ||||||
Практические занятия: | 7 | ||||||
1 | Выбор сварочных материалов в зависимости от способа сварки низкоуглеродистых сталей | ||||||
2 | Выбор сварочных материалов в зависимости от способа сварки легированных сталей | ||||||
3 | Выбор термообработки после сварки для легированных сталей | ||||||
4 | Тестирование по теме «Технология сварки сталей и чугуна» | ||||||
Контрольные работы: не предусмотрено | - | ||||||
Тема 1.9. Сварка цветных металлов и сплавов. | Содержание учебного материала: | 15 | |||||
1 | Характеристики и свариваемость алюминиевых и магниевых сплавов. Основные способы удаления оксидной пленки и газовой пористости. Дефекты в сварных соединениях. Особенности сварки меди и её сплавов. Свариваемость меди. | 8 | 2 | ||||
2 | Особенности сварки сплавов титана. Основные способы сварки титана. Особенности сварки никеля и его сплавов. Свариваемость никеля и его сплавов. | 2 | |||||
Лабораторные работы: | 6 | ||||||
1 | Исследование процесса сварки цветного металла (титана, алюминия, меди). | ||||||
Практические занятия: | 1 | ||||||
1 | Тестирование по теме «Сварка цветных металлов и сплавов» | ||||||
Контрольная работа: не предусмотрено | - | ||||||
Тема 1.10. Перспективные способы сварки и резки металлов | Содержание учебного материала: | 7 | |||||
1 | Сущность и разновидности дуговой резки и строгания металлов. | 7 | 1 | ||||
2 | Газовая сварка, наплавка | 1 | |||||
3 | Особенности технологии и параметры режимов плазменной сварки. | 1 | |||||
4 | Сущности и технология электронно-лучевой, лазерной сварки. | 1 | |||||
5 | Повторение, темы: «Напряжение и деформации при сварке», «Сварочные материалы» | ||||||
Лабораторные работы: | 8 | ||||||
1 | Определение режимов резки конструкционных сталей | ||||||
2 | Определение параметров режимов плазменной сварки различных материалов | ||||||
Практические занятия: | 4 | ||||||
1 | Расчет параметров режима электронно-лучевой и лазерной сварки | ||||||
2 | Тестирование по теме «Перспективные способы сварки и резки металлов» | ||||||
3 | Контрольное тестирование по МДК 01.01 | ||||||
Контрольная работа: не предусмотрено | - | ||||||
Самостоятельная работа обучающихся при изучении МДК 01.01 | 111 | ||||||
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Доклад на тему «Защита зоны сварки» Составление схемы «Классификация контактной стыковой сварки» Составление конспекта на тему «Соотношение температурных зон дугового промежутка» График зависимости тока и напряжения дуги Составление конспекта на тему «Влияние рода тока на устойчивое горение дуги» Сообщение: Влияние собственного магнитного поля сварочной дуги Таблица: Факторы, влияющие на перенос металла через дугу Решение задач по теме «Производительность сварки» Схема: Общие сведения о нагреве при сварке Доклад: Работоспособность сварных соединений Презентация: Образование и строение зоны термического влияния Презентация: Особенности металлургических процессов при дуговой сварке под слоем флюса Доклад: Особенности металлургических процессов при дуговой сварке в защитных газах Влияние напряжений и деформаций на качество сварного шва Составление таблицы «Дефекты сварных соединений» Составление таблицы «Основные приемы устранения напряжений и деформаций сварных конструкций» Расчет технологической свариваемости Оценка структуры и свойств сварных соединений в зависимости от тепловых условий сварки Расчеты, выбор вида и температуры подогрева в зависимости свариваемости стали Презентация: Особенности выбора сварочных материалов Составление обобщенной таблицы «Проволока для сварки алюминия, меди, титана, магния, никеля и их сплавов» Составление отчета – реферата по теме «Область применения порошковой проволоки» Составление отчета – реферата по теме «Самозащитная проволока Составление отчета – реферата по теме «Порошковая проволока для сварки в защитном газе» Составление обобщенной таблицы «Неплавящиеся и плавящиеся электроды» Зарубежная и российская маркировка электродов. Система условного обозначения электродов для сварки и наплавки Составление таблицы «Рекомендуемая область применения флюсов в зависимости от марки» Составление отчет – реферата «Способ получения газов» Презентация: Область применения активированной проволоки Доклад «Требования к транспортировке и хранению газов» Составить схему «Условные обозначения сварных швов в зависимости от ГОСТа и типа сварки» Составление таблицы «Сварные швы и их особенности» Выбор характеристик металла шва по справочной литературе Презентация: «Особенности сварки в различных пространственных положениях» Влияние режима на геометрические параметры сварного шва, степень легирования шва Презентация: Типы сварных соединений для электрошлаковой сварки Правила подбора параметров режима сварки и материалов Выбор параметров режима аргонодуговой сварки Расчет параметров режима сварки в активных газах Составление таблицы «Механические свойства мартенситных сталей » Трещины в сварных соединениях и охрупчивание при эксплуатации Выбор режимов сварки аустенитных сталей Особенности техники наплавки различных поверхностей Таблица: Классификация чугунов по механическим свойствам Механизированная сварка чугуна Презентация: Дефекты сварки чугуна и их предотвращения Таблица: Трудности при сварке алюминиевых сплавов Взаимодействие титана с азотом, кислородом, водородом Способы сварки – защитные камеры Технологии основных видов сварки никелем Презентация «Технология резки под водой» Плазменная сварка. Область применения Презентация: Способы получения плазменной струи Доклад на тему «Определение параметров режимов плазменной сварки различных материалов» Презентация: Основные дефекты при электронно-лучевой и лазерной сварках Работа с учебной и справочной литературой | |||||||
Учебная практика Виды работ: | - | ||||||
Производственная практика (по профилю специальности) Виды работ: | - | ||||||
МДК. 01.02. Основное оборудование для производства сварных конструкций. | 291 | ||||||
Тема 2.1. Производство сварных конструкций | Содержание учебного материала: | 47 | |||||
1 | Общие сведения о сварных конструкциях. Классификация сварных конструкций. Обеспечение технологичности сварных конструкций. Производственные и технологические процессы в сварочном производстве. Структура технологического процесса | 18 | 3 | ||||
2 | Заготовительные операции: правка, разметка, резка и обработка кромок, гибка, очистка под сварку. Сборочные единицы и сборочные операции. | 2 | |||||
3 | Сварка типовых конструкций. Сосуды, работающие под давлением. Сварные трубы. Трубопроводы. | 2 | |||||
Лабораторные работы: не предусмотрено | - | ||||||
Практические работы: | 28 | ||||||
1 | Влияние методов обработки на параметры качества обработанных поверхностей деталей | ||||||
2 | Определение остаточных напряжений после механической обработки | ||||||
3 | Составление технологической карты обработки изделия под сварку | ||||||
4 | Составление схемы сборочной единицы в программе КОМПАС | ||||||
5 | Составление схемы анализа отдельных поверхностей детали и её назначение | ||||||
6 | Определение химического состава и физико – механических свойств материала детали | ||||||
7 | Расчет времени технического обслуживания | ||||||
8 | Расчет трудоемкости процесса | ||||||
Контрольные работы: | 1 | ||||||
1 | Контрольное тестирование по теме «Производство сварных конструкций» | ||||||
Тема 2.2. Источники питания для дуговой сварки | Содержание учебного материала: | 40 | |||||
1 | Виды источников питания для сварки. Характеристики источников и требования к ним. Режимы работы электросварочного оборудования. Сварочные трансформаторы. Сварочные выпрямители. Сварочные коллекторные генераторы и преобразователи. Источники питания с частотным преобразователем. Многопостовые источники питания | 20 | |||||
Лабораторные работы: не предусмотрено | - | ||||||
Практические работы: | 19 | ||||||
1 | Исследование основных характеристик источника питания сварочной дуги | ||||||
2 | Расчет тока в установившемся режиме сварки | ||||||
3 | Расчет напряжения дуги при ее номинальной длине | ||||||
4 | Расчет относительной продолжительности включения электросварочного оборудования | ||||||
5 | Расчет продолжительности нагрузки | ||||||
6 | Составление графиков режимов работы электросварочного оборудования | ||||||
Контрольные работы: | 1 | ||||||
1 | Контрольное тестирование по теме «Источники питания для дуговой сварки» | ||||||
Тема 2.3. Оборудование для РДС и МС | Содержание учебного материала: | 32 | |||||
1 | Оборудование сварочного поста. Общие сведения о сварочных аппаратах. | 23 | |||||
2 | Оборудование для сварки в защитных газах: автоматы и установки для сварки, газовая аппаратура для сварки в защитных газах. | ||||||
3 | Оборудование для сварки под флюсом: автоматы тракторного типа, подвесные самоходные автоматы и головки | ||||||
4 | Особенности оборудования для электрошлаковой сварки | ||||||
5 | Особенности оборудования для плазменно – дуговой сварки | ||||||
6 | Вспомогательные устройства | ||||||
Лабораторные работы: не предусмотрено | - | ||||||
Практические работы: | 8 | ||||||
1 | Ознакомление с оборудованием для сварки под флюсом. Экскурсия на завод. | ||||||
2 | Составление схемы планировки сварочной кабины | ||||||
Контрольные работы: | 1 | ||||||
1 | Контрольное тестирование по теме «Оборудование для РДС и МС» | ||||||
Тема 2.4. Механизация и автоматизация сварочного производства | Содержание учебного материала: | 32 | |||||
1 | Общие сведения о механизации и автоматизации. Стадии автоматизации и механизации. Основные показатели и уровни автоматизации и механизации. | 32 | |||||
2 | Технологичность конструкций изделий и автоматизация сварочного производства | ||||||
3 | Базирование деталей. | ||||||
4 | Установочные и зажимные элементы сборочного приспособления. | ||||||
5 | Классификация сборочно-сварочной оснастки. Назначение и особенности сборочно-сварочной оснастки. Механизация сборочных работ | ||||||
6 | Универсально – сборочные приспособления. | ||||||
7 | Автоматизированное и механизированное оборудование для установки и поворота сварных конструкций. Неповоротное и поворотное оборудование. Манипуляторы, вращатели, позиционеры: общая характеристика, основные узлы. Кантователи: область применения, разновидность конструкций. Оборудование для установки и перемещения сварных аппаратов: колонны, тележки, специальные устройства. Механизированное и автоматизированное оборудование для термической обработки: устройство, назначение, основные характеристики | ||||||
Лабораторные работы: не предусмотрено | - | ||||||
Практические занятия: | 24 | ||||||
1 | Разработка схем базирования | ||||||
2 | Расчет уровня механизации для определенного производства | ||||||
3 | Расчет показателей автоматизации и механизации производства | ||||||
4 | Разработать схему базирования по чертежу | ||||||
5 | Расчет параметров и выбор манипулятора для изготовления конкретного узла | ||||||
6 | Составление классификации оборудования для комплексной автоматизации и механизации сварочного производства | ||||||
7 | Расчёт экономической эффективности применения автоматической линии сборки и сварки типовых конструкций | ||||||
Контрольные работы: | 1 | ||||||
1 | Контрольная работа по теме «Механизация и автоматизация сварочного производства» | ||||||
Тема 2.5. Промышленные работы. | Содержание учебного материала: | 8 | |||||
1 | История создания промышленных роботов. Назначение и классификация роботов. Основные понятия: объект манипулирования и манипулятор. Классификация манипуляторов по методу и типу управления задающего органа. Основные технические характеристики роботов: грузоподъемность руки, число степеней свободы, рабочая зона и мобильность. | 8 | |||||
Лабораторные работы: не предусмотрено | - | ||||||
Практические занятия: | 8 | ||||||
1 | Ознакомление с устройством и принципом действия промышленного робота для электродуговой сварки в среде защитного газа | ||||||
2 | Изучение узлов сварочного робота для электродуговой сварки в среде защитных газов. | ||||||
Контрольные работы: | 2 | ||||||
1 | Контрольное тестирование по разделу «Использование основного оборудования для производства сварных конструкций» | ||||||
Самостоятельная работа при изучении раздела МДК 01.02. | 97 | ||||||
Трудоемкость и станкоемкость процесса Классификация технологических процессов. Выбор оптимального варианта концентрации технологических процессов Виды деформаций листовой стали Составление таблицы «Виды сварочного оборудования и их характеристики» Составить таблицу «Оборудование для сварки в защитных газах» Составить таблицу «Оборудование для сварки под флюсом и область его применения» Составить таблицу «Виды оборудования для электрошлаковой и плазменно – дуговой сварки» Роль и значение автоматизации Автоматизация производственных и технологических процессов Современное автоматизированное сварочное оборудование Основные направления развития автоматизации сварочного производства Системы автоматического слежения за стыком при дуговой сварке Устройства для погрузки, транспортирования, разгрузки, а также для кантования заготовок, деталей, сварных узлов и готовых изделий: подъемно – транспортное оборудование Устройства для погрузки, транспортирования, разгрузки, а также для кантования заготовок, деталей, сварных узлов и готовых изделий: электротали Устройства для погрузки, транспортирования, разгрузки, а также для кантования заготовок, деталей, сварных узлов и готовых изделий: краны Устройства для погрузки, транспортирования, разгрузки, а также для кантования заготовок, деталей, сварных узлов и готовых изделий: грузозахватные приспособления Межоперационный транспорт в сварочном производстве: конвейеры Межоперационный транспорт в сварочном производстве: вспомогательные транспортные средства Автоматическая линия для изготовления и сборки типовых конструкций Устройство и принцип действия промышленного робота для электродуговой сварки в среде защитного газа Устройство и принцип действия промышленного робота для контактной точечной сварки Принцип работы системы автоматического управления процессом сварки Роботизация промышленных производств Работа с конспектами лекций Решение задач на тему «Расчет времени технического обслуживания» Решение задач на тему «Расчет основных показателей автоматизации и механизации» Решение задач на тему «Расчет трудоемкости процесса» Решение задач на тему «Станкоёмкость процесса» Работа с конспектами лекций | |||||||
Учебная практика | 72 | ||||||
Виды работ: Ознакомление с трехфазными трансформаторами. Ознакомление с многопостовыми и специализированными источниками питания Ознакомление с устройством балластных реостатов, вспомогательных устройств (осцилляторов, регуляторов сварочного тока и напряжения дуги). Ознакомление об устройстве сварочных автоматов, полуавтоматов и установок. | |||||||
Производственная практика (по профилю специальности) | 180 | ||||||
Виды работ: Выполнение плазменной сварки кольцевых швов и швов сложной конфигурации. Выполнение подготовки кромок и стыков труб, конусов фланцев под сварку. Выполнение сварных соединений. Выполнение сварочных работ на автоматах. Выполнение сварочных работ на полуавтоматах. | |||||||
Итого | 876 |
- 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета спец. дисциплин, слесарных и сварочных мастерских.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест:
- комплект деталей, инструментов, приспособлений;
- комплект бланков технологической документации;
- комплект учебно-методической документации;
- наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения)
Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:
1 Слесарной:
- рабочие места по количеству обучающихся;
- станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
- набор слесарных инструментов;
- набор измерительных инструментов;
- приспособления;
- заготовки для выполнения слесарных работ
2 Сварочной:
- рабочие места по количеству обучающихся;
- сварочные приспособления, сварочные автоматы и полуавтоматы;
- наборы инструментов;
- приспособления;
- заготовки
Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Основные источники:
- Банов М.Д. и др. Специальные способы сварки и резки: учебное пособие по СПО. – 3-е изд, стер. – М.: Академия, 2014.
- Гуляев А.И. Технология и оборудование контактной сварки: учебник для студ. среднего профессионального образования. - 3-е изд. - М.:ФОРУМ, 2014
- Дедюх Р. И. Теория сварочных процессов. Физические и технологические свойства электросварочной дуги : учеб. Пособие. - 2-е изд. — Томск : Изд-во ТПУ, 2014
- Д. П. Ильященко, Н. В. Павлов Введение в основы сварки [Электронный ресурс] : учеб. Пособие. - Томск : Изд-во ТПУ, 2014 .
- Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов: Учебник.- М.,2014
Дополнительные источники:
1. Гитлевич А.Д. Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварных конструкций: учебное пособие. – 4-е изд. М.: Высшая школа, 2015.
2. Гитлевич А.Д. Механизация и автоматизация сварочного производства: учебное пособие. – 3-е изд. М.: Высшая школа, 2014.
3. Шнырев А.П., Козлов Ю.С. Технологические основы сварочных процессов: учебное пособие для СПО. – М.: Агар, 2014с.
- Д.В. Апраксин, Л.Д. Варламова, В.Г. Вялков Сборник лабораторных работ по дисциплине «Технологические процессы реновации (способы сварки и наплавки)» : метод. указания. - М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014
- В.В. Зверев, Д.В. Козомазов, Д.П. Попоудин Сварочные работы в строительстве : метод. указания к выполнению лаб. работ по курсу «Сварочные работы в строительстве» - Липецк : ЛГТУ, 2014
Интернет-ресурсы:
- «О сварке» - информационный сайт: http://www.osvarke.com/
- Всё о сварке: http://www.vse-o-svarke.org/
- Сайт о сварке и сварочном оборудовании: http://www.svarpraktic.ru/
- Портал о сварке: http://www.welding.su/
- Технология сварочно-наплавочных работ. Учебное пособие, режим доступа: http://www.svarkainfo.ru/rus/lib/books/
- ГОСТы по сварке: http://www.gost-svarka.ru/
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Освоение ПМ. 01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций производится в соответствии с учебном планом по специальности 22.02.06 Сварочное производство и календарным графиком, утвержденным директором техникума.
Образовательный процесс организуется строго по расписанию занятий, утвержденному директором техникума. График освоения ПМ предполагает последовательное освоение МДК, включающих в себя как теоретические, так и лабораторно-практические занятия, УП и ПП.
Освоению ПМ предшествует обязательное изучение дисциплин профессионального цикла: ОП.06 Инженерная графика, ОП.07 Техническая механика, ОП.08 Материаловедение, ОП.09 Электротехника и электроника, ОП.10 Метрология, стандартизация и сертификация, ОП.11 Безопасность жизнедеятельности.
Лабораторно-практические занятия проводятся в специально оборудованных лабораториях.
В процессе освоения ПМ предусмотрено проведение следующих форм промежуточного контроля знаний и умений студентов:
Индекс | Элементы ПМ | Формы промежуточной аттестации | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
МДК.01.01 | Технология сварочных работ | э | |||||||
МДК.01.02 | Основное оборудование для производства сварных конструкций | э | |||||||
УП. 01 | Схемотехническое устройство ЭВМ | дз | |||||||
ПП.01 | Производственная практика (по профилю специальности) | дз |
Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций является сдача всех предусмотренных форм промежуточного контроля.
Наличие оценок по ЛПЗ и промежуточному контролю является для каждого студента обязательным. В случае отсутствия оценок за ЛПЗ и за промежуточный контроль студент не допускается до сдачи квалификационного экзамена по ПМ.
С целью оказания помощи студентам при освоении теоретического и практического материала, выполнения самостоятельной работы разрабатываются учебно-методические комплексы (кейсы студентов).
С целью методического обеспечения прохождения учебной и производственной практики, выполнения курсового проекта разрабатываются методические рекомендации для студентов.
При освоении ПМ каждым преподавателем устанавливаются часы дополнительных консультации.
- 4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
- Реализация рабочей программы должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее образование, соответствующее профилю преподаваемого модуля.
- Мастера производственного обучения имеют на 1 - 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников.
- Для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального учебного цикла, предусмотрено дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.
- 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
- ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
(ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
Применять различные методы, способы и приемы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами. | Демонстрирует на рабочем месте приемы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами; обосновывает выбор методов установки режимов сварки. | Структурированное наблюдение; сравнение с эталоном; экспертная оценка. |
Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций. | Применяет основы технологии сварки и производства сварных конструкций в соответствии с полученным заданием; обосновывает выбор технологии изготовления сварных конструкций различного класса в соответствии с полученным заданием; обосновывает нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сворного узла или конструкции в соответствии с полученным заданием | Структурированное наблюдение; сравнение с эталоном; экспертная оценка. |
Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами. | Демонстрирует выбор оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами | Структурированное наблюдение; сравнение с эталоном; экспертная оценка. |
Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса. | Демонстрирует основные технологические приёмы хранения и использования сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса; применяет технику безопасности при хранении и использовании сварочной аппаратуры и инструментов. | Структурированное наблюдение; сравнение с эталоном; экспертная оценка. |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. | Обосновывает выбор методов и способов выполнения профессиональных задач. | Тестирование; структурированное наблюдение; сравнение с эталоном; экспертная оценка. |
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях, нести за них ответственность. | Решает проблемы в стандартных и нестандартных ситуациях; обосновывает необходимость ответственности за принятое решение. | Тестирование; структурированное наблюдение; сравнение с эталоном; экспертная оценка. |
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. | Обосновывает поиск и использование информации. | Тестирование; структурированное наблюдение; сравнение с эталоном; экспертная оценка. |
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. | Оформляет документы, используя программу КОМПАС | Тестирование; структурированное наблюдение; сравнение с эталоном; экспертная оценка. |
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. | Обосновывает выбор методов и способов работы в коллективе и в команде. | Тестирование; структурированное наблюдение; сравнение с эталоном; экспертная оценка. |
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. | Обосновывает необходимость заниматься самообразованием и повышением квалификации. | Тестирование; структурированное наблюдение; сравнение с эталоном; экспертная оценка. |
Приложение 1
КОНКРЕТИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПМ
ПК 1.1. Применять различные методы, способы и приёмы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами | |
Иметь практический опыт: -Сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений; -Сборки элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках; -Выбора пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей); | Виды работ на практике: -Выполнение плазменной сварки кольцевых швов и швов сложной конфигурации. -Выполнение сварных соединений. |
Уметь: - Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей); | Тематика лабораторных/практических работ: -Выбор сварочных материалов в зависимости от способа сварки низкоуглеродистых сталей -Выбор сварочных материалов в зависимости от способа сварки легированных сталей |
Знать: -Правила сборки элементов конструкции под сварку; | Перечень тем, включенных в МДК: -Общие сведения о сварке и её классификация. Сущность РДС, сварки в защитных газах, дуговой сварки под слоем флюса, электрошлаковой сварки, электронно-лучевой сварки, плазменной сварки, контактной сварки, ультразвуковой и холодной сварки, сварки трением и диффузионной сварки |
Самостоятельная работа | Тематика самостоятельной работы: - Общие сведения о нагреве при сварке - Работоспособность сварных соединений - Образование и строение зоны термического влияния - Особенности металлургических процессов при дуговой сварке под слоем флюса - Особенности металлургических процессов при дуговой сварке в защитных газах |
ПК 1.2. Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций | |
Иметь практический опыт: -Ознакомления с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке; -Проверки работоспособности и исправности сварочного оборудования | Виды работ на практике: -Выполнение подготовки кромок и стыков труб, конусов фланцев под сварку. |
Уметь: -Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке; -Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции; | Тематика лабораторных/практических работ -Составление технологической карты обработки изделия под сварку |
Знать: -Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах; -Правила подготовки кромок изделий под сварку; Основные группы и марки свариваемых материалов; -Сварочные (наплавочные) материалы; | Перечень тем включенных в МДК Виды электродов. Классификация электродов для разных видов сварки. Виды электродных покрытий. Технологическая схема изготовления электродов. Маркировка. Металлургические процессы, происходящие при сварке покрытыми электродами |
Самостоятельная работа | Тематика самостоятельной работы: -Технологии основных видов сварки никелем -Технология резки под водой -Плазменная сварка. Область применения |
ПК 1.3 Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами | |
Иметь практический опыт: -Проверки оснащенности сварочного поста РД; -Проверки работоспособности и исправности оборудования поста РД; -Проверки наличия заземления сварочного поста РД; | Виды работ на практике: -Ознакомление с устройством балластных реостатов, вспомогательных устройств (осцилляторов, регуляторов сварочного тока и напряжения дуги). -Ознакомление об устройстве сварочных автоматов, полуавтоматов и установок. |
Уметь: -Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку; -Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки; | Тематика лабораторных/практических работ: -Расчет относительной продолжительности включения электросварочного оборудования -Расчет продолжительности нагрузки -Составление графиков режимов работы электросварочного оборудования |
Знать: -Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах; -Правила подготовки кромок изделий под сварку; Основные группы и марки свариваемых материалов; -Сварочные (наплавочные) материалы; | Перечень тем, включенных в МДК: -Заготовительные операции: правка, разметка, резка и обработка кромок, гибка, очистка под сварку. Сборочные единицы и сборочные операции. |
Самостоятельная работа | -Тематика самостоятельной работы: |
ПК 1.4. Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса. | |
Иметь практический опыт: -Зачистки ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку; -Проверки оснащенности сварочного поста РД; -Проверки работоспособности и исправности оборудования поста РД; -Проверки наличия заземления сварочного поста РД; | Виды работ на практике: -Выполнение сварочных работ на автоматах. -Выполнение сварочных работ на полуавтоматах. |
Уметь: -Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД; -Настраивать сварочное оборудование для РД; | Тематика лабораторных/практических работ: -Исследование влияния внешней характеристики источника питания сварочной дуги -Изучение влияния магнитных полей ферромагнитных масс на устойчивость горения дуги |
Знать: -Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения; | Перечень тем, включенных в МДК: -Виды источников питания для сварки. Характеристики источников и требования к ним. Режимы работы электросварочного оборудования. Сварочные трансформаторы. Сварочные выпрямители. Сварочные коллекторные генераторы и преобразователи. Источники питания с частотным преобразователем. Многопостовые источники питания |
Самостоятельная работа | Тематика самостоятельной работы: -Способы сварки – защитные камеры |
Приложение 2
ТЕХНОЛОГИИ ФОРМИРОВАНИЯ ОК
Название ОК | Технологии формирование ОК (на учебных занятиях) |
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. | Проектная деятельность. Формирование способности рационального планирования трудового процесса. Обоснованность выбора вида, методов и приемов консультирования при выполнении профессиональных задач. Рациональное распределение времени на все этапы решения задачи. |
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. | Деловые игры, дискуссии, диспуты, решение ситуационных и профессиональных задач. Профессионально-ориентированное мышление, проявляющиеся в способности активного наблюдения, анализа, выработки тактики стратегии действий. Совпадение результатов самоанализа и экспертного анализа разработанного плана при принятии решения в стандартных и нестандартных ситуациях. |
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. | Дополнительные источники знаний: специальная техническая и справочная литература. Обоснованность выбора и оптимальность состава источников, необходимых для решения поставленной профессиональной задачи. Способность внедрять в трудовой процесс инновационные технологии. |
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. | Выполнение чертежей, спецификаций, перечень элементов и составных частей в программе КОМПАС-ГРАФИК. Выполнение геологических и структурных карт, разрезов в программе АВТОКАД. Использовать при изложении нового материала информационно-коммуникативные технологии. Формирование умения использовать современные информационные технологии в будущей профессиональной деятельности. Оформление результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ. |
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. | Формирование умения решать профессиональные и ситуационные задачи в коллективе, рационально распределять роли в команде, обоснованно выбирать лидера. |
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. | Формирование умения самостоятельно выбирать источники для решения, поставленной профессиональной задачи. Профессионально-ориентированное мышление, проявляющееся в способности активного наблюдения и анализа. |
Приложение 3
к рабочей программе профессионального модуля
ПЛАНИРОВАНИЕ УЧЕБНЫХ ЗАНЯТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
АКТИВНЫХ И ИНТЕРАКТИВНЫХ ФОРМ И МЕТОДОВ ОБУЧЕНИЯ СТУДЕНТОВ
№ п/п | Тема учебного занятия | Кол-во часов | Активные и интерактивные формы и методы обучения | Код формируемых компетенций | ||
Общие сведения о сварке и её классификация | 1 | презентация | ПК 1.1, ОК 2 | |||
Изучение ручной дуговой сварки | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 3 | |||
Технологические характеристики дуги | 1 | Проблемная лекция | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Исследование влияния внешней характеристики источника питания сварочной дуги | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ПК 1.3 | |||
Исследование коэффициента потерь на угар и разбрызгивание | 1 | Семинар | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Изучение влияния магнитных полей ферромагнитных масс на устойчивость горения дуги | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 3 | |||
Расчет эффективного КПД процесса нагрева металла сварочной дугой | 1 | Работа в малых группах | ПК 1.1, ОК 6 | |||
Расчет погонной энергии | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 8 | |||
Окисление металла при сварке. Раскисление металла | 1 | Проблемная лекция | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Основные дефекты в металле шва: горячие трещины, холодные трещины, поры и неметаллические включения | 1 | Презентация | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Основные дефекты в металле шва: причины и методы устранения | 1 | Семинар | ПК 1.1, ОК 2 | |||
Основные приемы устранения и методы предотвращений напряжений и деформаций сварных конструкций | 1 | Проблемная лекция | ПК 1.1, ОК 3 | |||
Определение деформаций полосы в плоскости при наплавке валика на её кромку | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 2 | |||
Определение поперечных и продольных укорочений и угловых деформаций при сварке | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 2 | |||
Разработка мероприятий для устранения напряжений и деформаций | 1 | Работа в малых группах | ПК 1.1, ПК 1.2 | |||
Определение стойкости металла против образования горячих трещин. | 1 | Презентация | ПК 1.1, ОК 5 | |||
Определение свариваемости стали по химическому составу | 1 | Семинар | ПК 1.1, ОК 2 | |||
Определение вида и температуры подогрева стали | 1 | Работа в малых группах | ПК 1.1, ОК 6 | |||
Виды сварочных материалов | 1 | Презентация | ПК 1.1, ПК 1.2 | |||
Маркировка электродов | 1 | Проблемная лекция | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Технология изготовления плавленых и не плавленых флюсов. | 1 | Презентация | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Выбор марки проволоки по ГОСТ в зависимости от способа сварки и марки материала | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 4, ОК 3 | |||
Выбор марки электрода по ГОСТ в зависимости от способа сварки и марки материала | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Выбор марки электрода по ГОСТ в зависимости от стали и способа сварки и наплавки | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Выбор марки флюса по ГОСТ и ТУ в зависимости от способа сварки и марки материала | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Выбор газа по ГОСТ и ТУ в зависимости от способа сварки и марки материала | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Типы сварных соединений. Классификация сварных швов | 1 | Презентация | ПК 1.1, ПК 1.2 | |||
Особенности сварки под слоем флюса и разновидность этого способа. | 1 | Лекция с заранее запланированными ошибками | ПК 1.1, ОК 3, ОК 4 | |||
Расчет площади и массы наплавленного металла | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 2 | |||
Расчет режимов при РДС | 1 | Работа в малых группах | ПК 1.1, ОК 6 | |||
Расчет основных параметров режима сварки под слоем флюса однопроходных стыковых швов | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 2 | |||
Определение марки и расхода материалов для электрошлаковой сварки | 1 | Работа в малых группах | ПК 1.1, ОК 6 | |||
Расчет параметров режима электрошлаковой сварки | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 2 | |||
Расчет параметров режима сварки в защитных газах | 1 | Работа в малых группах | ПК 1.1, ОК 6 | |||
Расчет параметров режима сварки порошковой проволокой | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 2 | |||
Общие технологические приемы при сварке | 1 | Презентация | ПК 1.1,ПК 1.2, ОК 4 | |||
Выбор сварочных материалов в зависимости от способа сварки низкоуглеродистых сталей | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Выбор сварочных материалов в зависимости от способа сварки легированных сталей | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Выбор термообработки после сварки для легированных сталей | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Свариваемость меди | 1 | Проблемная лекция | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Особенности сварки сплавов титана. Основные способы сварки титана | 1 | Презентация | ПК 1.1, ОК 2 | |||
Исследование процесса сварки цветного металла | 1 | Работа в малых группах | ПК 1.1, ОК 6 | |||
Газовая сварка, наплавка | 1 | Проблемная лекция | ПК 1.1, ОК 2 | |||
Определение режимов резки конструкционных сталей | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.1, ОК 4 | |||
Расчет параметров режима электронно-лучевой и лазерной сварки | 1 | Работа в малых группах | ПК 1.1, ОК 6 | |||
Структура технологического процесса | 1 | Презентация | ПК 1.2, ПК 1.4 | |||
Заготовительные операции: правка | 1 | Презентация | ПК 1.2 | |||
Разметка | 1 | Презентация | ПК 1.2 | |||
Резка | 1 | Презентация | ПК 1.2 | |||
Обработка кромок | 1 | Презентация | ПК 1.2 | |||
Гибка | 1 | Презентация | ПК 1.2 | |||
Очистка под сварку | 1 | Презентация | ПК 1.2 | |||
Влияние методов обработки на параметры качества обработанных поверхностей деталей | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.2 | |||
Определение остаточных напряжений после механической обработки | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.3 | |||
Составление технологической карты обработки изделия под сварку | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Составление схемы сборочной единицы в программе КОМПАС | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Составление схемы анализа отдельных поверхностей детали и её назначение | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.3 | |||
Определение химического состава и физико – механических свойств материала детали | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.3 | |||
Расчет времени технического обслуживания | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.3 | |||
Расчет трудоемкости процесса | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Режимы работы электросварочного оборудования | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Сварочные трансформаторы | 1 | Презентация | ПК 1.3, ПК 1.4 | |||
Сварочные выпрямители | 1 | Презентация | ПК 1.3, ПК 1.4 | |||
Сварочные выпрямители | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Сварочные коллекторные генераторы и преобразователи | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Исследование основных характеристик источника питания сварочной дуги | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Расчет тока в установившемся режиме сварки | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Расчет напряжения дуги при ее номинальной длине | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Расчет относительной продолжительности включения электросварочного оборудования | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.3 | |||
Расчет продолжительности нагрузки | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.3 | |||
Составление графиков режимов работы электросварочного оборудования | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.3 | |||
Газовая аппаратура для сварки в защитных газах. | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Оборудование для сварки под флюсом: автоматы тракторного типа | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Вспомогательные устройства | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Составление схемы планировки сварочной кабины | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Базирование деталей | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Установочные элементы сборочного приспособления | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.3 | |||
Зажимные элементы сборочного приспособления | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.3 | |||
Универсально – сборочные приспособления | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.3 | |||
Неповоротное оборудование | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.3 | |||
Поворотное оборудование | 1 | Разбор конкретных ситуаций | ПК 1.3 | |||
Манипуляторы. Общая характеристика, основные узлы | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Вращатели. Общая характеристика, основные узлы | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Позиционеры. Общая характеристика, основные узлы | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Расчет уровня механизации для определенного производства | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Расчет показателей автоматизации и механизации производства | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Составление классификации оборудования для комплексной автоматизации и механизации сварочного производства | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Расчёт экономической эффективности применения автоматической линии сборки и сварки типовых конструкций | 1 | Презентация | ПК 1.3 | |||
Максимальная учебная нагрузка | 876 | |||||
Обязательная учебная нагрузка | 416 | |||||
Количество часов использования активных и интерактивных форм и методов обучения | 88 | |||||
% использования активных и интерактивных форм и методов обучения от обязательной учебной нагрузки | 21% |
8 ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ, ВНЕСЁННЫХ В РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ
№ | № страницы | Результаты актуализации | Дата актуализации | Подпись разработчика |
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Рабочая программа ЕН.01 Математика для обучающихся очной формы обучения программы подготовки специалистов среднего звена по специальности: 15.02.07 « Автоматизация технологических процессов и производств».
рабочая программа ЕН.01 Математикадля обучающихся очной формы обученияпрограммы подготовки специалистов среднего звенапо специальности: 15.02.07 « Автоматизация технологических проце...
![](/sites/default/files/pictures/2020/11/13/picture-1289156-1605285761.jpg)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОУД.18 АСТРОНОМИЯ программы подготовки специалистов среднего звена для специальности 22.02.06 Сварочное производство
Программа общеобразовательной учебной дисциплины ОУД.18 Астрономия является частью программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с требованиями ФГОС среднего общего образования...
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.02 ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОБЩЕНИЯ ДЕТЕЙ программы подготовки специалистов среднего звена по специальности 44.02.01. Дошкольное образование
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (...
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01 "Ведение технологических процессов обогащения полезных ископаемых согласно заданным параметрам" программы подготовки специалистов среднего звена по специальности 21.02.18 Обогащение полезных ископаемых
Рабочая программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 21.02.18 Обогащение ...
![](/sites/default/files/pictures/2015/05/14/picture-455194-1431628828.jpg)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ 06. Подготовка скважин к капитальному и подземному ремонтам Программы подготовки специалистов среднего звена по специальности 21.02.01 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе: - Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования утвержденный приказом Министерства о...