программа производственной практики ПП.04-токарь
рабочая программа на тему

Согласовано

на заседании методического совета

ГБПОУ РК «Керченский политехнический колледж»

Протокол №___ от «__»_____20__г.

Председатель  МС _______________

                                Н.В. Чернышева

Согласовано

Директор предприятия

ООО «Керченский стрелочный завод»

_________________

«__»________20__г.

Стр.

1

Паспорт рабочей программы производственной практики 

4

2

Результаты освоения программы производственной практики

5

3

Тематический план и содержание производственной практики

9

4

Условия реализации программы производственной практики

14

5

Контроль и оценка результатов освоения производственной практики

15

Вид профессиональной деятельности

Требования к умениям

Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов

- обеспечивать безопасную работу;

- обрабатывать  детали     на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

- обрабатывать тонкостенные детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

- обрабатывать длинные валы и винты с применением подвижного и неподвижного люнетов;

- обрабатывать детали, требующие точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположен-ных отверстий или мест обточки;

- выполнять обдирку и отделку шеек валов;

- обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требую-щих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

- обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

- обрабатывать длинные валы и винты с применением нескольких люнетов;

- нарезать и выполнять накатку многозаходных резьб различного профиля и шага;

- выполнять окончательное нарезание червяков;

- обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлы на универсальном оборудовании;

- устанавливать детали в различные приспособления и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

- нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиком или плашкой;

- нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом;

- нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые и трапецеидальные резьбы;

- управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм, оказывать помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации;

- управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации или самостоятельно;

- обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках;

- выполнять обработку новых и переточку выработанных валов с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов;  

- выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;

- контролировать параметры обработанных деталей;

- выполнять уборку стружки.

Код

Наименование результата освоения практики

ОК 1. 

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. 

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. 

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. 

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. 

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. 

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. 

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

ПК 1.1. 

Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках.

ПК 1.2. 

Проверять качество выполненных токарных работ.

Коды

профес-

сиональных компетенций

Наименование разделов профессионального модуля

Количество

часов

Производственная

практика,

часов

ПК 1.1. – 1.2.

Раздел 1. Обработка основных типовых поверхностей деталей на токарных станках и их контроль

288

288

Наименование разделов  профессиональных модулей (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем 

Содержание практики

Объем 
часов

Уровень 
освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Обработка основных типовых поверхностей деталей на токарных станках и их контроль

288

МДК.04.01. Обработка основных типовых поверхностей деталей на токарных станках и их контроль

Виды работ: обработка деталей на токарных станках и их контроль.

Тема 1.1. Цели и задачи практики

Содержание:

12

1. Цели и задачи практики.

1

2. Инструктаж по охране труда.

1

3. Производственная экскурсия по предприятию.

1

Тема 1.2.  Организация работы токаря

Содержание:

18

1. Знакомство с планом цеха, участков.

1

2. Организация работ, изучение вопросов охраны труда.

1,2

3. Технические характеристики токарных станков, их возможности.

1

Устройства к станкам, инструмент.

1,2

Тема 1.3. Обработка наружных цилиндрических поверхностей

Содержание:

30

1. Наладка и настройка станка для обработки наружных цилиндрических поверхностей.

2

2. Установка и закрепление заготовок в патронах, в центрах, оправках.

3

3. Установка резца. Наладка и настройка станка.

3

4. Обработка ступенчатых валов. Работа по упорам. Использование лимбов.

3

5. Контроль наружных цилиндрических поверхностей. Виды брака, их причины и способы предупреждения

2,3

Тема 1.4. Обработка плоских торцевых поверхностей и канавок

Содержание:

24

1. Установка резцов для обработки плоских торцевых поверхностей и канавок.

2,3

2. Наладка и настройка станка для обработки плоских торцевых поверхностей и канавок.

3

3. Установка канавочных резцов. Вытачивание узких и широких канавок.

3

4. Приемы отрезания. Режимы резания.

2

5. Обработка торцовых поверхностей. Установка отрезных резцов.

3

6. Измерения канавок и торцевых поверхностей. Виды брака, причины и меры предупреждения.

2,3

Тема 1.5. Обработка цилиндрических отверстий

Содержание:

36

Обработка отверстий. Способы установки и крепления осевого режущего инструмента. Заточка осевого режущего инструмента. Наладка и настройка станка для обработки цилиндрических отверстий.

3

Сверление сквозных и глухих отверстий различных диаметров. Технология рассверливания и зенкерования отверстий. Режимы резания при различных способах обработки цилиндрических отверстий.

3

Растачивание. Установка расточных резцов (цельных и в державках). Растачивание сквозных и глухих отверстий. Вытачивание канавок в отверстиях.

3

Технология получения центровых отверстий.  Центровочные сверла. Режимы резания при центровании.

3

Основные виды дефектов, меры их предупреждения. Проверка качества обработки отверстий.

2,3

Тема 1.6. Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Содержание:

24

Установка и закрепление метчиков и плашек.

3

Наладка и настройка станка для нарезания резьбы метчиками и плашками.

3

Нарезание резьбы метчиками и плашками.

3

Основные виды дефектов при нарезании резьб метчиками и плашками. Способы и средства контроля резьб.

2,3

Тема 1.7. Обработка конических поверхностей

Содержание:

30

Наладка и настройка станка для обработки конических  поверх-ностей различными способами.

3

Обработка наружных конических поверхностей.

3

Обработка внутренних конических поверхностей.

3

Измерение и контроль конических поверхностей. Дефекты при обработке конических поверхностей, их причин и меры предупреждения.

2,3

Тема 1.8. Обработка фасонных поверхностей

Содержание:

24

Установка фасонных резцов.

3

Наладка и настройка станка для обработки фасонных поверхностей.

3

Обработка фасонных поверхностей.

3

Измерение и контроль фасонных поверхностей.

2,3

Дефекты при обработке фасонных поверхностей, их причин и меры предупреждения.

2

Тема 1.9. Нарезание резьбы резцами

Содержание:

18

Установка резьбовых резцов. Нарезание резьбы резцами.

3

Настройка кинематической цепи станка на нарезание резьбы резцами.

2,3

Основные виды дефектов при нарезании резьб резцами. Контроль резьбовых поверхностей.

2

Тема 1.10. Отделка поверхностей

Содержание:

18

Наладка и настройка станка для финишной обработки поверхностей детали.

3

Обработка наружных и внутренних поверхностей роликовым и шариковым инструментами.

3

Режимы обработки.

3

Контроль качества обработки

2,3

Тема 1.11. Обработка деталей со сложной установкой

Содержание:

36

Наладка и настройка станка для обработки деталей сложной конфигурации.  

Контроль качества обработки.

3

Обработка деталей в 4-х кулачковом патроне.

3

Установка деталей со сложной геометрической формой различными способами.

3

Обработка деталей на планшайбе. Устройство и применение планшайбы.

3

Установка, выверки и закрепления деталей на планшайбе. Контроль качества обработки.

3

Обработка деталей на угольниках. Контроль качества обработки.

3

Обработка деталей в подвижных и неподвижных люнетах. Контроль качества обработки.

3

Выполнение выпускной практической квалификационной работы

6

3

Квалификационные экзамены на получение рабочей профессии (разряда) на предприятии

6

Всего

288

Результаты обучения
(освоенные умения в рамках ВПД)   

Основные показатели оценки результатов обучения

уметь:

- обеспечивать безопасную работу;

- обрабатывать  детали     на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

- обрабатывать тонкостенные детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

- обрабатывать длинные валы и винты с применением подвижного и неподвижного люнетов;

- обрабатывать детали, требующие точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;

- выполнять обдирку и отделку шеек валов;

- обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

- обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

- обрабатывать длинные валы и винты с применением нескольких люнетов;

- нарезать и выполнять накатку многозаходных резьб различного профиля и шага;

- выполнять окончательное нарезание червяков;

- обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлы на универсальном оборудовании;

- устанавливать детали в различные приспособления и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

- нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиком или плашкой;

- нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом;

- нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые и трапецеидальные резьбы;

- управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм, оказывать помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации;

- управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации или самостоятельно;

- обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках;

- выполнять обработку новых и переточку выработанных валов с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов;  

- выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;

- контролировать параметры обработанных деталей;

- выполнять уборку стружки.

- выполнение правил техники безопасности;

- правильность выполнения обработки с выдерживание заданных размеров;

 - правильность выполнения обработки с выдерживание заданных размеров;

- правильность выполнения обработки с правильной установкой заготовок и выдерживанием заданных размеров;

- правильность выполнения обработки с выдерживание заданных размеров;

- правильность выполнения обработки с выдерживание заданных размеров;

- правильность установки деталей, выбор режимов обработки и выдерживание размеров;

- выполнение точной обработки;

- правильность установки детали, выбора режимов обработки, режущего и мерительного инструментов;

- правильность выбора режущего инструмента, режимов обработки и соблюдение размеров;

- правильность наладки станка, выбора режущего инструмента и режимов обработки;

- правильность установки детали, выбора режимов обработки, режущего и мерительного инструментов;

- правильность выбора приспособлений и выполнение установки и закрепления деталей в них;

- правильность выбора режимов обработки и режущего инструмента;

- правильность выбора режимов обработки и режущего инструмента;

- правильность выбора режимов обработки и режущего инструмента;

- правильность выполнения работ на станках с высотой центров от 650 до 2000 мм, под руководством токаря более высокой квалификации;

- правильность выполнения работ на станках с высотой центров до 800 под руководством токаря более высокой квалификации;

- точность выполнения доводки деталей до заданных размеров;

- правильность выполнения обработки с соблюдением технологии и выдерживанием заданных размеров; правильность выбора режущего инструмента и режимов обработки;

- правильность и точность выполнения расчетов для наладки станков для получения конусных поверхностей;

- правильность выбора мерительного инструмента и выполнение контроля размеров деталей, согласно технической документации;

- выполнение уборки рабочего места

Процент результативности (правильных ответов)

Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений

балл (отметка)

вербальный аналог

 0 ÷ 59

2

неудовлетворительно

60 ÷79

3

удовлетворительно

80 ÷ 89

4

хорошо

90 ÷ 100

5

отлично