МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

 «ПОВОЛЖСКИЙ КОЛЛЕДЖ  ТЕХНОЛОГИЙ И МЕНЕДЖМЕНТА»

 ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПП.01)

2014 г.

Программ производственной практики является частью основной профессиональной образовательной программой по подготовке квалифицированных рабочих,служащих(ФГОС СПО ППКРС)по профессии  15.01.26 Токарь-универсал с квалификацией  «Токарь» в части освоения основной области профессиональной деятельности(ОПД): Токарная обработка заготовок ,деталей ,изделий и инструментов различного вида и типа и соответствующих профессиональных компетенций

Разработчик:

Усков Александр Александрович  ст.мастер ПО

Ф.И.О., ученая степень, звание, должность,

Рецензент:

СОДЕРЖАНИЕ

                                                                                                           стр.

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ                                                                      4
2. РЕЗУЛЬТАТ ОСВОЕНИЯ                                                              6
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ                                                          7        
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОГРАММЫ                                   10        
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
   (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)                     12

1.ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПП.01)

         1.1. Область  применения  программы

Программа производственной практики является частью основной профессиональной образовательной программы по подготовке квалифицированных рабочих, служащих (ФГОС СПО ППКРС) по профессии 15.01.26  Токарь-универсал с квалификацией «Токарь» в части освоения основной области профессиональной деятельности (ОПД):Токарная обработка заготовок ,деталей ,изделий и инструментов различного вида и типа и соответствующих профессиональных компетенций (ПК)

• ПК 1.1 Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках.
• ПК 1.2 Проверять качество выполненных токарных работ.

1.2.  Цели и задачи производственной практики– требования к результатам освоения производственной практики

С целью освоения основной области профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся должен

иметь практический опыт:

•  работы на токарных станках различных конструкций и типов по обработке деталей различной конфигурации
• контроля качества выполненных работ;

уметь:

У1 обеспечивать безопасную работу;

У2 обрабатывать детали на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

У3 обрабатывать тонкостенные детали с толщиной стенки до 1мм и длиной до 200 мм;

У4 обрабатывать длинные валы и винты с применением подвижного и неподвижного люнетов, выполнять глубокое сверление и расточку отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;

У5 обрабатывать  детали, требующие точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;

У6 обрабатывать детали из графитовых изделий для производства твердых сплавов;

У7 обрабатывать новые и перетачивать выработанные прокатные валки с калиброванием простых и средней сложности профилей;

У8 выполнять обдирку и отделку шеек валков;

У9 обрабатывать  и выполнять доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

У10 обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерения местами;

У11 обрабатывать длинные валы и винты с применением нескольких люнетов;

У12 нарезать и выполнять накатку многозаходных  резьб  различного профиля и шага;

У13 выполнять окончательное нарезание червяков;

У14 выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

У15 обрабатывать  сложные крупногабаритные  детали и узлы на универсальном оборудовании;

У16 обрабатывать заготовки из слюды и микалекса;

У17 устанавливать детали в различные приспособления и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

У18 нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиком или плашкой;

У19нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом;

У20 нарезать резьбы вихревыми головками;

У21 управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650  - 2000 мм, оказывать помощь при  установке и снятии деталей, при  промерах под руководством токаря  более высокой квалификации;

У22 управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более;

У23управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации или самостоятельно;

У24 обрабатывать и выполнять  доводку сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;

У25 выполнять обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки;

У26 выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных  поверхностей;

У27 управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

У28 выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

У29 контролировать параметры обработанных деталей;

У30 обеспечивать безопасную работу;

У31 выполнять уборку стружки;

знать:         

З1 технику безопасности работы на станках;

З2 правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

З3 способы установки и выверки деталей;

З4 правила применения, проверки на точность универсальных и специальных приспособлений;

З5 правила управления, подналадки и проверки на точность токарных станков

З6  качество обработанных деталей

1.3. Количество часов на освоение производственной практики – 180 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ  ОСВОЕНИЯ.

          Результатом освоения программы производственной практики является овладение обучающимися основной  области профессиональной деятельности Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов,  в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями.

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

   3.1 Тематический план производственной практики

3.2. Содержание обучения по производственной практики

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ.

4.1.Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы предполагает обязательную производственную практику.

Оборудование и техническое оснащение рабочих мест:

рабочие места по количеству обучающихся;

станки: токарные,

наборы инструментов;

приспособления;

заготовки.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

        Основные источники:

1.Аршинов В.А. Резание металлов: Учеб. пособие для машиностроительных техникумов  - М.: Машиностроение, 2006. 507 с.: ил. Гриф Минобр.

    3. Бергер И.И. Токарное дело: Учеб. пособие для машиностроительных техникумов - Минск.  Высшая школа, 2007. 457 с.: ил Гриф Минобр.

     4. Захаров В.И.  Технология токарной обработки - М.: Машиностроение, 2008. 502 с.: ил. Гриф Минобр.

    5.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя.  В 2-х т. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2007. 1150с. Гриф Минобр.

    6.Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 2007. 654 с Гриф Минобр.

Дополнительные источники:

1. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». – М. Машиностроение, 2007. 387 c/
2. Гусев А. А. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2005.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А.  Сборник задач и примеров по резанию      металлов  и режущему инструменту: Учеб. пособие для машиностроительных техникумов /, В.А. Аршинов, Г.А Алексеев, - М.: Машиностроение, 1984. 507 с.: ил.
4. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: Учеб пособие для  техникумов- М.: . Изд. 5-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 44 с.
5. http://www.twing.by/ru/
6. http://ru.wikipedia.org/wiki/
7. http://refak.ru/referat/

Периодические издания

Отечественные журналы:

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)    

Разработчики: