Методическая разработка по дисциплине "Метрология стандартизация и сертификация" для выполнения практической работы на тему "Допуски и посадки. Чтение размеров. Определение годности действительных размеров"
методическая разработка на тему

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ЯРОСЛАВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОУ  СПО  «ПЕРЕСЛАВСКИЙ  КИНОФОТОХИМИЧЕСКИЙ  КОЛЛЕДЖ»

МЕТОДИЧЕСКАЯ  РАЗРАБОТКА

по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

для выполнения практической работы № 1

по теме «Допуски и посадки. Чтение размеров.

 Определение годности действительных размеров»

2014

ОДОБРЕНА  НА  ЗАСЕДАНИИ  КАФЕДРОЙ                                         СОСТАВЛЕНА  В  СООТВЕТСТВИИ  С

МЕХАНИЧЕСКИХ  ДИСЦИПЛИН                                                           ГОСУДАРСТВЕННЫМИ  ТРЕБОВАНИЯМИ

СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ   150411, 190604                                                     К  МИНИМУМУ  СОДЕРЖАНИЯ  И

ПРОТОКОЛ №                                                                                              УРОВНЮ  ПОДГОТОВКИ  ВЫПУСКНИКА

ОТ______________ 2014Г.                                                                           ПО  СПЕЦИАЛЬНОСТЯМ  190604,  150411

ЗАВЕДУЮЩИЙ  КАФЕДРОЙ:                                                                  ЗАМЕСТИТЕЛЬ  ДИРЕКТОРА  ПО

В.С.  АЛЕШИН                                                                                              УЧЕБНОЙ  РАБОТЕ

                                                                                                                                                             Е.В.  БЕЛОВА

СОСТАВИТЕЛЬ:    КРЫМСКАЯ С.Н.   -    ПРЕПОДАВАТЕЛЬ   ТЕХНИЧЕСКИХ   ДИСЦИПЛИН

РЕЦЕНЗЕНТ:    ЛЕБЕДЕВА Т.Г.  -    ПРЕПОДПВАТЕЛЬ  СПЕЦИАЛЬНЫХ  ДИСЦИПЛИН

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Пояснительная записка …………………………………………………4
2. Общие указания к выполнению расчетно-графической работы…...5
3. Теоретическая часть……………………………………………………5
4. Пример выполнения задания …………………………………………7
5. Контрольные вопросы…………………………………………………8
6. Варианты задания………………………………………………………9
7. Список литературы……………………………………………………44

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

    Нормирование, точность, стандартизация, взаимозаменяемость – термины, дополняющие друг друга. Для обеспечения взаимозаменяемости  

деталей, узлов, механизмов необходимо сначала установить (нормировать), а затем и обеспечить параметры (в том числе и точностные), определяющие нормальное функционирование этих деталей в узле, узла – в механизме, механизма – в технической системе.  Без этих понятий, без их применения на практике сегодня невозможны развитие техники, разработка и изготовление качественной продукции, ее эксплуатация, обеспеченность запасными частями, периодичность ремонта, планово-предупредительная замена отдельных частей, механизмов, эксплуатационных материалов.   Современная техника и перспективы ее развития, постоянно повышающиеся требования к качеству изделий предопределяют необходимость получения и использования знаний, которые являются базовыми  для всех специалистов, работающих и на этапе проектирования конструкции, и на этапе ее изготовления, и на этапе эксплуатации вне зависимости от ведомственной принадлежности.

  В данной работе рассматриваются общие понятия нормирования точности: линейный размер, действительный, предельный, допуск, условие годности действительного размера, исправимость брака.

   Данная методическая разработка содержит не только варианты заданий, но и необходимые для ее выполнения теоретические сведения, примеры расчета. Она будет полезной как для студентов дневного отделения, так и заочного. Этот  материал можно будет использовать также при подготовке к лекциям, экзаменам.

Цель данной работы:

- показать, как  записать на чертеже возможные отклонения от номинального размера;

- как вычислять величину допуска;

- определять годность детали и решать вопрос о возможности исправления брака.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ  К  ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ

 Задания выполняются на тех же  листах,  что и само задание. Это экономит время студента при выполнении работы и время преподавателя при ее проверке. Записи должны выполняться ручкой, аккуратно. Точность вычислений до трех знаков после запятой.  Необходимые вычисления можно производить на оборотной стороне листа. Варианты заданий прилагаются.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

Линейный размер - это — числовое значение линейной величины (диаметра, длины) в выбранных единицах измерения. Линейные размеры на чертежах проставляются в миллиметрах (мм). Линейные размеры делятся на:
   1. Номинальный – размер, полученный конструктором при  проектировании в результате расчетов (на прочность, жесткость) или с учетом различных конструкторских или технологических соображений. На чертеже в качестве номинального линейного размера указывается только такой размер, который после расчета округлен до ближайшего большего значения из установленного ряда нормальных линейных размеров.

2. Действительный – размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.

3.Предельный. Чтобы действительный размер обеспечивал функциональную годность детали, конструктор, исходя из целого ряда факторов, должен установить после расчета номинального размера два предельных размера — наибольший и наименьший. Это предельно допустимые размеры, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер годной детали.  Задавать на чертеже два размера неудобно, поэтому в дополнение к номинальному размеру на чертеже проставляют его предельные отклонения — верхнее и нижнее. Они могут иметь знак «+»  или « –».

Верхнее отклонение = наибольший предельный размер – номинальный размер.

Нижнее отклонение = наименьший предельный размер – номинальный размер.

 Зона значений размеров, между которыми должен находиться действительный размер годной детали, характеризует точность размера и называется допуском, он обозначается буквой Т.  Иначе говоря, допуск — это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями. Допуск, в отличие от отклонений, знака не имеет. Чем допуск больше, тем ниже требования к точности обработки детали, тем проще ее изготовление. И наоборот, уменьшение допуска означает большую точность, требуемую при изготовлении детали, и соответственно ее удорожание. Поэтому назначение конструктором допуска (или предельных отклонений) должно быть тщательно обосновано.

Для удобства и упрощения оперирования данными чертежа всё многообразие конкретных элементов деталей принято сводить к двум элементам: отверстию и валу.  Охватываемые элементы принято называть валом, а охватывающие – отверстием. 

Условие  годности  действительного  размера: размер будет годным, если он окажется не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера. Если это условие не выполняется, то деталь считается бракованной.

Брак может быть исправим и неисправим.

 Если отверстие получилось больше наибольшего, то уменьшить его невозможно, тогда говорят, что брак неисправим.

Если отверстие получилось меньше наименьшего, то его можно расточить (рассверлить), то есть брак исправим.

Если вал получился больше наибольшего, то его можно обточить, то есть брак исправим.

Если вал получился меньше наименьшего, то увеличить его не представляется возможным, то есть брак не исправим.

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Рассмотрим пример: (см. табл № 1)

1. Номинальный размер во всех случаях равен 270 мм
2. Наибольший предельный размер (по строчке):

270 мм –  0,017 мм  =  269,983 мм

270 мм  + 0,016 мм  = 270,016 мм

270 мм  + 0 = 270 мм

270 мм + 0,088  мм = 270,088 мм

270 мм + 0,191 мм = 270,191 мм

3. Наименьший предельный размер:

270 мм – 0,049 мм = 269,951 мм

270 мм – 0,016 мм = 269,984 мм

270 мм – 0,024 мм = 269,976 мм

270 мм  + 0,056 мм = 270,056 мм

    270 мм  + 0,110 мм = 270,110 мм
4. Допуск:

   269,983 мм – 269,951 мм = (–0,017мм)  – (–0,049мм) = 0,032 мм

   270,016 мм – 269,984 мм  = 0,016 мм – (– 0,016мм) = 0,032 мм

   270 мм – 269,976 мм = 0 – (–0,024 мм) = 0,024 мм

   270,088 мм – 270,056 мм = 0,088 мм – 0,056 мм = 0,032 мм

   270,191 мм – 270,110 мм = 0,191 мм – 0,110 мм = 0,081 мм

    5.Заключение о годности вала и исправимости брака.

            Имеем:
а)  два предельных размера    max 269.983 мм  и  min 269.951мм

б) действительные размеры:  269,976 мм    269,045 мм   269,982 мм

     270,101 мм     270,011 мм       270,060 мм       270,022 мм

Сравниваем действительные размеры с предельными:
 а)   269, 976 мм  меньше   max 269.983 мм  и  больше  min 269.951мм, следовательно, деталь годная, ставим в графе знак «+».

     269, 045  мм  меньше   max 269.983 мм  и  меньше  min 269.951мм, следовательно, это брак, ставим в графе знак «–». Этот брак не исправим, поэтому ставим рядом второй «–».

     269,982 мм меньше   max 269.983 мм  и  больше  min 269.951мм, следовательно, деталь годная, ставим в графе знак «+».

     270,101мм  больше   max 269.983 мм, следовательно, это брак, ставим «–», но вал можно обточить, поэтому  брак исправим, ставим «+».

270,011мм больше   max 269.983 мм, следовательно, это брак, ставим «–», но вал можно обточить, поэтому  брак исправим, ставим «+». Аналогично с размерами 270, 060 мм и 270,022мм.

Затем заполняем следующий столбец, сравнивая те же действительные размеры с предельными размерами  270,016 мм и 269,984 мм и так далее.

В итоге получаем следующую таблицу (см. табл № 1).

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Дать определение номинальному размеру
2. Дать определение допуску
3. Могут ли отклонения иметь отрицательные значения?
4. Может ли допуск иметь отрицательное значение?
5. Могут ли предельные размеры иметь отрицательное значение?
6. Вычислить верхнее и нижнее отклонения, если номинальный размер 110 мм,  наибольший 110, 016 мм, наименьший 110, 002 мм.
7. Вычислить величину допуска  при тех же значениях

                                                                                                             Таблица № 1

Список литературы:

1. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. М.: Высшая школа, 2008г.
2. Зайцев С.А., Толстов А.Н., Куранов А.Д. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении М.: Академия, 2005
3. Зайцев С.А., Толстов А.Н., Куранов А.Д. Нормирование точности. М.: Академия, 2004

РЕЦЕНЗИЯ

На методическую разработку по дисциплине «Метрология, стандартизация, сертификация» для выполнения практической работы на тему

«Допуски и посадки. Чтение размеров. Определение годности действительных размеров»

Данная методическая разработка составлена в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Метрология, стандартизация, сертификация». В ней представлены требования к оформлению работы, необходимый теоретический материал, пример выполнения задания. Разработано 25 вариантов заданий в виде таблиц, заполняя которые студент поэтапно разбирается с теми вопросами, которые перед ним поставлены.

  Считаю, что данная методическая разработка поможет студентам как дневного отделения, так и заочного  в их самостоятельной работе по данной теме.

Преподаватель  спецдисциплин ПКФК                                Лебедева Т.Г.