Открытый урок по теме: "Соединение проводов и кабелей"
план-конспект урока

                                                               План урока по

                                                           Учебной практике

профессия:      Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования

мастер п/о Форат А.Э.

Тема программы: Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ.

Тема урока: Соединение проводов и кабелей.

- образовательные: формирование у обучающихся знаний и понятий с инструкциями и регламентами по монтажу соединений проводов и кабелей.

- развивающие: Развивать профессиональный интерес, логическое мышление, внимание, самостоятельность, при выполнении монтажа соединений проводов и кабелей.

- воспитательные: – воспитывать интерес к выбранной профессии. повысить профессиональное мастерство и интерес к изучаемой дисциплине и получаемой специальности, сформировать творческий подход к решению поставленных задач. 

Обучающая:  систематизировать знания по электротехническим монтажным работам

- закрепить полученные знания по электро-монтажным работам.

Тип урока: комбинированный. закрепление полученных знаний. 

Вид урока: практическое занятие.

Метод проведения: словесный, наглядный 

Материально-техническое обеспечение: ручной инструмент , материал

 .

                                                       Ход урока:

I. Организационная часть:  10 минут

II. Вводный инструктаж: 40 минут

1. Актуализация опорных знаний и умений учащихся.

Опрос учащихся по домашнему заданию.

2. Сообщение темы и цели урока.
3. Изучение нового материала.

Основные требования безопасности труда.

4.  Закрепление материала вводного инструктажа.  

III. Текущий инструктаж. 4 часа 30 мин.

Содержание и порядок проведения работ.

Целевые обходы.

IV. Заключительный инструктаж. 40 мин.

        4.1 Анализ выполненного задания и разбор допущенных ошибок.

4.2 Обсуждение качества выполненной работы.

4.3 Сообщение оценок по итогам урока.

4.4 Уборка рабочих мест.

4.5 Выдача заданий на дом.

Техника безопасности

 Техника безопасности при соединении токопроводящих жил проводов и кабелей

А. Контактная сварка
К сварочным работам могут быть допущены рабочие не моложе 18 лет, имеющие квалификационную группу не ниже второй и обученные правилам безопасности при производстве сварочных работ.
Магнитопровод, металлический кожух и один конец вторичной обмотки понижающего сварочного трансформатора должны быть надежно заземлены.
Подвод тока от трансформатора к охладителям и электродержателям должен выполняться изолированными гибкими проводами в защитном шланге.
Для защиты глаз и кожи рук от искр и брызг горячего металла необходимо пользоваться защитными очками и брезентовыми рукавицами.
Провода, гильзы, наконечники, охладители и экраны должны быть закреплены таким образом, чтобы они не падали при движении угольного электрода и не проливался расплавленный металл.
Если в помещении производится большое количество сварочных работ, оно должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.
При работе сварщик должен занимать такое положение, чтобы вдыхание газов от расплавленного металла и флюса было минимальным.
Снятие охладителей, зачистка и изолирование места сварки разрешается только после полного охлаждения стыка или оконцевания.
Зачистка охладителей и электродов разрешается только при выключенном сварочном трансформаторе.
Б. Термитная сварка
К работам по термитной сварке допускаются рабочие, овладевшие этим способом сварки, выполняющие ее самостоятельно и знающие правила хранения термитных патронов и спичек.
Термитная сварка должна производиться в защитных очках с темными стеклами.
В процессе работы лицо сварщика должно находиться на расстоянии не менее 0,5 м от термитного патрона.
Сгоревший и остывший шлак следует отбивать в направлении от себя.
Несгоревшую термитную спичку можно бросать только в специально отведенное место, где не должно быть легковоспламеняющихся предметов.
Запасные термитные патроны должны находиться в рабочей сумке отдельно от спичек и других предметов.
Во избежание тяжелых ожогов запрещается трогать или поправлять рукой горящий или остывающий термитный патрон.
Запрещается перевозить термитные патроны и спички в транспорте общего пользования, в автомашинах с пассажирами, а также совместно с легковоспламеняющимися веществами.
В. Газовая сварка
Все газовые баллоны должны иметь предохранительные колпаки, соответствующую окраску и отчетливые надписи, указывающие название заключенного в них газа.
Подготовленные к работе баллоны должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей и установлены на специальных подставках в стороне от проходов, электрических проводов и нагретых предметов.
Остаточное давление в кислородном баллоне должно быть не менее 0,1...0,2 МПа (1...2 кгс/см2), а в пропан-бутановом — не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Сварку следует выполнять в брезентовых рукавицах и предохранительных очках.
Попавшие на кожу капли пропан-бутана необходимо быстро смыть водой.
Запрещается использовать редукторы без манометров, с неисправными манометрами или с манометрами, у которых истек срок проверки.
Запрещается разводить огонь, курить и выполнять сварку на расстоянии менее 10 м от баллонов.
Запрещается использовать шланги длиной более 40 м.
Г. Пайка
К работе с паяльными лампами допускаются лица, прошедшие обучение и имеющие навыки работы с ними.
Резервуар лампы следует заполнять не более чем на 0,75% его емкости. Наливная пробка должна навинчиваться не менее чем на четыре нитки резьбы.
Спуск давления воздуха из резервуара лампы должен производиться только после того, как лампа потушена и ее горелка полностью охлаждена.
Применение паяльных ламп для работы в электроустановках допускается лишь в том случае, если расстояние от пламени до токопроводящих частей напряжением до 10 кВ составляет не менее 1,5м.
Разогревать и переносить ковш с расплавленным припоем, заливать припой, а также паять любым методом необходимо в предохранительных очках и брезентовых рукавицах.
Расплавленный припой следует перемешивать чистой и сухой металлической ложкой.
Запрещается:
заполнять бензином керосиновые лампы;
применять бензиновые лампы с резервуаром емкостью более 0,5 л, а также использовать их при работе в закрытых или плохо проветриваемых помещениях;
разжигать лампу путем подачи горючего через горелку; накачивать лампу, затрачивая чрезмерные усилия; приближаться с ней к легковоспламеняющимся предметам; наливать или выливать горючее во время работы лампы; разбирать лампу вблизи огня;
разжигать лампы непосредственно под оборудованием, проводами и вблизи легковоспламеняющихся веществ.

2. Сообщение темы и цели урока: Научить как правильно выполнять соединение проводов и кабелей различными способами.

План-конспект урока Соединение проводов и кабелей.

Требования к качеству соединения, ответвления и оконцевания. Согласно ПУЭ к качеству соединения, ответвления и оконцевания предъявляются следующие требования:

1. Соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т. п.).
2. В местах соединения, ответвления и присоединения жил проводов или кабелей должен быть предусмотрен запас провода (кабеля), обеспечивающий возможность повторного соединения ответвления или присоединения.
3. Места соединения и ответвления проводов и кабелей должны быть доступны для осмотра и ремонта.
4. В местах соединения и ответвления провода и кабели не должны испытывать механических усилий тяжения.
5. Места соединения и ответвления жил проводов и кабелей, а также соединительные и ответвительные сжимы и т. п. должны иметь изоляцию, равноценную изоляции жил целых мест этих проводов и кабелей.
6. Соединение и ответвление проводов и кабелей, за исключением проводов, проложенных на изолирующих опорах, должны выполняться в соединительных коробках, в изоляционных корпусах соединительных и ответвительных сжимов, в специальных нишах строительных конструкций, внутри корпусов электроустановочных изделий, аппаратов и машин. При прокладке на изолирующих опорах соединение или ответвление проводов следует выполнять непосредственно у изолятора, клицы или на них, а также на ролике.

Способы соединения. Рассмотрим некоторые способы соединения жил проводов и кабелей электропроводки.

     Для оконцевания и соединения алюминиевых и медных жил кабелей применяют сварку, опрессовку или пайку.
Сварка состоит в сплавлении материалов жил и присадочного материала. В зависимости от требований и условий монтажа используют газовую, термитную или электрическую сварку.
Газовая пропан-воздушная и пропан-кислородная сварка применяется чаще, чем другие способы газовой сварки. Она основана на выделении тепла при сгорании горючего газа пропан-бутана в смеси с кислородом. С помощью газовой сварки в съемных металлических формах выполняют соединение и оконцевание алюминиевых жил всех сечений. Защита металла от окисления, осуществляемая газовым пламенем, обеспечивает высокое качество соединений. Обнаруженные дефекты сварки при необходимости могут быть легко устранены.
Термитная сварка основана на выделении тепла при сгорании термитных патронов и используется для соединения и оконцевания алюминиевых жил и кабелей. Этот вид сварки высокопроизводителен и не зависит от наличия на месте работ других видов энергии. Недостаток термитной сварки — трудность устранения дефектов.
Электрическая сварка основана на выделении тепла в месте контакта одного угольного электрода с торцом расплавленной жилы или двух угольных электродов между собой (непосредственно или через металлическую форму), а также в месте контакта плавящегося электрода с торцом расплавленной жилы в защитном газе. Этот вид сварки обеспечивает получение стабильного контактного соединения, однако не находит повсеместного применения из-за низкой производительности.
При опрессовке жила вводится в трубчатую часть наконечника (гильзы), в месте соединения специальным инструментом создается давление, при котором металлы приобретают текучесть, происходит сближение проволок жилы и трубчатой части наконечника (гильзы) и образуется монолитное соединение. Создание высокого давления возможно лишь на ограниченной площади контактирующих поверхностей, поэтому контакт, полученный методом опрессовки, приобретает вид местного вдавливания. Общая площадь монолитного контакта при этом значительно меньше площади контактирующих поверхностей. Высокое качество опрессованных соединений обеспечивается правильным подбором наконечников (гильз) и инструмента. Преимуществами опрессовки по сравнению с другими способами являются достаточная производительность и независимость от внешних источников энергии, а также отсутствие тепловых воздействий на изоляцию.
Способ соединения и оконцевания жил пайкой основан на покрытии паяемого металла припоем и последующей его кристаллизации. При пайке припой нагревают до температуры его плавления, очищают поверхности соединения и сплавляют в заранее подготовленную форму.
Способы оконцевания, соединения и ответвления медных и алюминиевых жил кабелей до 1 кВ приведены в табл. 1.
Оконцевание и соединение алюминиевых жил опрессовкой производят стандартными кабельными наконечниками ТА (алюминиевыми), ТАМ (медно-алюминиевыми), штифтовыми ШП (медно-алюминиевыми) и соединительными алюминиевыми гильзами ГА, ГАО и ГМ.

В зависимости от сечения жилы выбирают наконечник (гильзу), инструмент и механизм. Маркировка наконечников и гильз соответствует их внутренним диаметрам и совпадает с маркировкой пуансонов и матриц, облегчая их выбор . С участка жилы, равного длине трубчатой части наконечника или половине длины гильзы, снимают изоляцию. Секторную жилу предварительно скругляют, а затем зачищают до металлического блеска.
Наконечник или гильзу надевают на жилу. Жила должна входить в наконечник до упора, а торцы жилы должны располагаться в середине гильзы и упираться друг в друга.
Собранное оконцевание или соединение устанавливают в механизм для опрессовки, предварительно отведя пуансон от матрицы в крайнее положение, а затем выполняют опрессовку: наконечников — двузубым инструментом в один прием или однозубым — в два приема, соединительных гильз — двузубым инструментом в два приема, однозубым — в четыре приема.
Окончание опрессовки определяют по моменту упора шайбы пуансона в торец матрицы. В процессе опрессовки следят за симметричным расположением лунок по оси оконцевания или соединения.
После снятия механизма с опрессованного оконцевания пли соединения удаляют излишки кварцевазелиновой пасты, притупляют острые грани, производят обезжиривание и изолировку.
Оконцевание и соединение медных жил сечением 16— 240 мм2 опрессовкой производят по той же технологии, что и алюминиевых, но со следующими особенностями: кварцевазелиновую пасту не применяют; наконечник на -жиле опрессовывают только одним вдавливанием, а гильзу — двумя. Наконечник и гильзы, механизмы для опрессовки, матрицы и пуансоны выбирают в соответствии с данными табл. 3.
Оконцевание алюминиевых однопроволочных секторных жил сечением 25—240 мм2 осуществляется методом объемной штамповки с помощью пороховых прессов ППО-95М и ППО-240. Размеры наконечников в зависимости от сечения жилы приведены в табл. 4.
Конец жил устанавливают на матрицу порохового, пресса, при взрыве порохового заряда пуансон пресса деформирует жилу и образует наконечник с полностью оформленной контактной поверхностью.
Оконцевание, соединение и ответвление алюминиевых жил сваркой производят наконечниками из алюминиевого сплава сечением 16- -2000 мм2.
Наконечники ЛА используют для оконцевания жил кабелей с резиновой, пластмассовой и бумажной изоляцией сваркой торца жилы с выступающей цилиндрической частью хвостовика. Наконечники ЛАС со сплошным хвостовиком применяют для оконцевания жил кабелей сваркой встык. Маркировка наконечников соответствует сечениям жил кабелей, что облегчает их выбор.

В зависимости от конструкции выводов электрооборудования применяют наконечники с различным числом отверстий на контактной части.
Соединение и ответвление алюминиевых жил кабелей сваркой выполняется в стальных формах и не требует применения соединительных и ответвительных гильз.
При газовой пропан-кислородной сварке применяют набор принадлежностей НСПУ и НПГ. В качестве присадочного материала используют проволоку марки СвА5 или СвА5С в виде прутков, диаметр которых составляет при сечении свариваемых жил: 16—50 мм2 — 2 мм, а 70—240 мм2 — 4 мм, и оконцевания опрессовкой алюминиевых жил кабелей

На освобожденные участки жил устанавливаю г сварочные формы и закрепляют их клиновыми замками. Формы заблаговременно покрывают с внутренней стороны мелом, разведенным в воде, и просушивают. На концы жил до установки сварочных форм наносят тонкий слой флюса АФ-4А. Жилы закрепляют в охладителях, после чего пламенем горелки разогревают форму в средней части, перемещая пламя в стороны, вниз и вверх. Примерно через 20—30 с после нагрева формы до красного цвета в нее опускают присадочный пруток, который плавят, одновременно перемешивая расплавленный металл проволочной мешалкой. Сплавление присадки продолжают до заполнения литникового отверстия.
При соединении секторных однопроволочных жил их концы, освобожденные от изоляции, скругляют, а при установке сварочных форм дополнительно уплотняют асбестовым шнуром.
Сварку трех- и четырехжильных кабелей начинают с жил, расположенных снизу. При сплавлении в монолит многопроволочных алюминиевых жил сечением до 240 мм2 применяют съемные металлические формы, устанавливаемые вертикально. После нагревания формы до вишневого цвета пламя одного мундштука переносят внутрь формы и одновременно в форму вводят присадочный материал.
Оконцевание алюминиевых жил кабелей наконечниками ЛА производится при вертикальном положении жил горелками с однопламенными мундштуками. На вертикальную часть гильзы надевают угольную форму или кольцо из стальной полосы толщиной 1 мм. Торцы жилы покрывают флюсом. Расплавляют торцевую часть жилы и кромки гильзы наконечника. В завершающей стадии сварки в форму вводят присадочный материал до ее заполнения.
Для электрической сварки алюминиевых жил способом контактного разогрева применяют комплектные установки УСАП-2М, состоящие из трансформаторов для питания сварочного поста, электрододержателей с угольными электродами, охладителей, набора сварочных форм. Для дуговой сварки в среде аргона неплавящимся электродом используют комплект из сварочного трансформатора, осциллятора, сварочной горелки, баллона с аргоном, редуктора, манометра. Для аргонодуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе применяют преобразователи ПСГ-50 и монтажные ранцевые полуавтоматы ПРМ-5.

Технология электрической сварки принципиально не отличается от технологии газовой сварки. Соединение встык кабелей сечением 16—240 мм2 производится, с предварительным сплавлением многопроволочных жил в монолитные стержни. Жилы сплавляют в монолит в стальных или угольных разъемных формах в вертикальном или слегка наклонном положении.
Проволоки жил и присадочный пруток, зачищенные до металлического блеска с помощью стальной щетки, обезжиривают органическим растворителем или бензином. В месте установки цилиндрической разъемной формы делают подмотку асбестовым шнуром так, чтобы конец: жилы выступал из подмотки на 10—15 мм. После закрепления формы ее верхний торец должен быть совмещен с торцом жилы. Охладитель, выполняющий роль контактного зажима, устанавливают на жилу между изоляцией и формой и присоединяют к зажиму вторичной обмотки сварочного трансформатора.
Сплавление торца жилы в монолит выполняют прикосновением к нему угольного электрода, присоединенного ко второму зажиму сварочного трансформатора. При непрерывном касании электрод перемещают по торцам проволок. После образования сварочной ванны вводят присадочный материал, жидкий металл перемешивают угольным электродом и присадочным прутком. Процесс останавливают одновременно с образованием небольшой выпуклости жидкого металла поверх формы, электрод быстро отводят, не допуская возникновения дуги, расплавленный металл еще немного перемешивают присадочным прутком, после чего следят за кристаллизацией металла. После остывания жилы снимают форму, зачищают монолитный стержень стальной щеткой и обезжиривают.
Сварку встык алюминиевых жил кабелей, подготовленных в виде монолитных стержней, производят в горизонтальном положении. На оголенные участки устанавливают охладители, закрепленные на соединительной пленке. На участки жил до монолитной части наносят подмотку из асбестовой пряжи так, чтобы обеспечивалось уплотнение при закреплении открытой желобчатой формы из стали.
Расплавление концов жил в. форме производят касанием конца электрода. Продолжительность касания не более 10 с. При переносе электрода не допускают возникновения дуги. После начала плавления и образования на дне формы слоя расплавленного металла вводят присадочный материал и расплавляют его до заполнения формы. Расплавленный металл в процессе сварки необходимо перемешивать электродом и прутком присадки.
После охлаждения соединения снимают форму, удаляют асбестовую подмотку, снимают стальной щеткой шлак и остатки флюса. Для придания соединению цилиндрической формы наружную поверхность опиливают напильником.
Оконцевание алюминиевых жил наконечниками Л А производят по технологии сплавления жил в монолитные стержни. При этом гильза наконечника служит формой для образования сварочной ванны. После расплавления торца жилы расплавляют верхние кромки гильзы наконечника на глубину не менее толщины ее стенок, а затем добавляют небольшое количество присадочного материала.

Для термитно-муфельной сварки алюминиевых жил кабелей применяют термопатроны различных конструкций. Термитный патрон ПА предназначен для соединения встык алюминиевых жил сечением_ 16—800 мм2 и приварки наконечника ЛАС на жилах сечением 300— 800 м-м2. Патрон состоит из цилиндрического муфеля, стальной формы (кокиля) и двух алюминиевых колпаков или втулок. Муфель имеет сквозное отверстие по продольной оси для ввода свариваемых жил кабелей и литниковое отверстие для наблюдения за сваркой и введения присадочного материала. Кокиль устраняет непосредственный контакт жил кабеля с термитной массой муфеля, что повышает качество сварки. При сборке патрона отверстия в кокиле и муфеле совмещают. Алюминиевые колпаки или втулки защищают боковые поверхности жил от подплавления. Колпаки, надеваемые на многопроволочные жилы, выполняют также роль бандажей. Для круглых жил сечением 300—800 мм2 применяют разрезные цилиндрические втулки, для сварки секторных однопроволочных жил — втулки с отверстиями по форме сечения жил. Термитные патроны выбирают по макроразмерам в зависимости от сечения жил. Для термитной сварки применяют набор принадлежностей НСПУ,
Подготовительные работы при сварке алюминиевых жил сечением 16—240 мм2 заключаются в надевании на жилы и уплотнении термитного патрона, закреплении на оголенных от изоляции участках жил охладителей и установке асбестовых экранов.
Концы жил, соединенных встык, освобождают от изоляции, зачищают до металлического блеска, покрывают пастой из флюса и на них надевают алюминиевые колпаки или втулки. Колпаки должны заходить на всю длину, что контролируют через отверстия в них.
Внутреннюю поверхность кокилей обезжиривают и покрывают мелом, разведенным водой до состояния густой ласты, что предохраняет от прилипания к стенкам кокиля; При установке термитного патрона жилу несколько отгибают в сторону, надевают на нее термитный патрон и сдвигают его по жиле на расстояние, равное длине кокиля. Затем жилу отводят в прежнее положение до совмещения с соответствующей жилой другого кабеля. Патрон перемещают в обратном направлении так, чтобы жила вошла в кокиль. При этом концы жил с надетыми на них колпаками располагают точно против литникового отверстия, а зазор между ними минимальный.
В местах входа жил в кокиль выполняют уплотнение из асбестовой пряжи, навивая ее между кокилем и жилой до упора в колпаки. Устанавливают охладители, выбирая расстояние между ними в зависимости от длины термитного патрона с учетом зазора не менее 5—8 мм; Как правило, эту работу выполняют вдвоем. Подготовительные работы завершает установка экранов из асбестового картона толщиной 3—4 мм. Экран выступает за габариты охладителей не менее чем на 10 мм и защищает от искр жилы, не участвующие в сварке.
Муфель патрона поджигают термитной спичкой, удерживаемой специальным держателем, трением ее в торец в месте, отмеченном кружком. По мере горения спичку перемещают по поверхности муфеля, как бы натирая его. Одновременно с воспламенением муфеля- начинают сплавлять в кокиль присадочный пруток, медленно подавая его вниз по мере плавления. Легкий контакт прутка с раскаленными стенками литникового отверстия кокиля способствует ускорению процесса. После образования жидкой ванны в литниковое отверстие вводят проволочную мешалку, тщательно промешивая расплавленный металл для более полного выхода сопутствующих газов.
Момент полного расплавления жил определяют по касанию мешалкой дна кокиля. Как правило, это происходит через 10—15 с после окончания горения муфеля. Сплавление присадочного прутка продолжают до заполнения литниковой трубки.
После кристаллизации металла, не ожидая его полного остывания, шлак муфеля скалывают, а кокиль удаляют.
Оконцевание, соединение и ответвление алюминиевых и медных жил кабелей сечением 16—240 мм2 пайкой производят медными штампованными наконечниками П, медными соединительными гильзами ГП или медными ответвительными гильзами ГПО. При соединении жил разных сечений используют гильзы, имеющие ступенчатые внутренние диаметры.
Пайка алюминиевых жил осуществляется с их предварительным облуживанием и последующим наплавлением припоя непосредственно в форму или наконечник, а также без предварительного облуживания с поливом расплавленного припоя в форму. Пайка медных жил осуществляется с. обязательным применением флюса поливом расплавленного металла в гильзу. Соединение и ответвление алюминиевых жил кабелей сечением 16—240 мм2 способом полива предварительно расплавленного припоя в тигель производится в разъемных формах. При этом применяют припои ЦА-15 и ЦО-12. Количество припоя при его предварительном расплавлении в тигле не превышает 7—8 кг. Тигель с припоем нагревают примерно до 700 °С, что определяется погружением алюминиевой проволоки, которая начинает плавиться.
При пайке поливом выполняют следующие технологические операции. С концов жил кабеля снимают изоляцию с таким расчетом, чтобы между изоляцией и формой (гильзой) оставался промежуток в 10 мм. Соединяемым жилам придают круглую форму. В специальном шаблоне концы жил обрезают под углом 55° ножовкой.
Обработанные концы жил укладывают в разъемные формы с зазором между торцами 2 мм. Во избежание вытекания припоя зазоры между жилой и формой уплотняют подмоткой из асбестовой пряжи. Формы располагают в горизонтальном положении. У места пайки устанавливают тигель с предварительно расплавленным припоем, а между тиглем и местом пайки — металлический лоток. Тепло, выделяемое расплавленным припоем, не создает дополнительного нагрева изоляции жил, а излишки припоя стекают обратно в тигель. Припой заливают через литниковое отверстие формы. Места соединения дополнительно прогревают горячим припоем, механическим скребком удаляют оксидную пленку со скошенных поверхностей жил под слоем припоя и одновременно доливают припой по мере его усадки. С боков форм снимают подтеки припоя. Длительность пайки в форме не должна превышать 1—1,5 мин. Перед соединением жил кабеля каждой фазы тигель с расплавленным припоем подогревают.
Ответвления жил выполняют аналогично соединениям с применением разъемных форм соответствующей конструкции. После снятия форм удаляют заусенцы, острые углы и неровности с места пайки. Бумажную изоляцию жил и места спая прошпаривают горячим составом марки МП.

Соединение и ответвление алюминиевых многопроволочных жил непосредственным сплавлением припоя производят с соблюдением следующей технологии. После удаления изоляции на длине 50, 60 или 70 мм соответственно для жил сечением 16—35, 50—95 и 120—150 мм2 выполняют ступенчатую разделку. Пламенем газовой горелки концы жил нагревают до температуры плавления припоя, затем, удаляя оксидную пленку, на всю поверхность конца жилы наносят слой припоя и тщательно растирают его металлической кисточкой до полного облуживания. Устанавливают формы и вводят в них концы жил. Пространство между жилой и формой уплотняют асбестовым шнуром.
Для защиты изоляции от пламени с обеих сторон надевают защитные экраны, а при жилах большого сечения — охладители.
Форму с введенными в нее облуженными концами жил прогревают пламенем газовой горелки, начиная от середины. Одновременно в пламя вводят припой, который, расплавляясь, заполняет всю форму. Расплавленный припой Перемешивают, нагрев прекращают, после чего легким постукиванием по форме его уплотняют остывшего соединения снимают экраны, охладители, формы, удаляют неровности.
Оконцевание алюминиевых жил кабелей пайкой осуществляется с помощью медных наконечников. При этом используется припой марки ЦО-12. Концы жил готовят с помощью шаблона, срезая их под углом 55°. Для удобства очистки поверхности жилы от оксидной пленки наконечники устанавливают скошенной стороной к контактной части. Нижнюю часть наконечника герметизируют замазкой из мела и глины, замешанной на воде, и обматывают асбестовой пряжей. Пайку наконечника выполняют в пламени газовой горелки. Один электромонтажник удаляет скребком оксидную пленку и наплавляет припой, а другой — непрерывно нагревает место оконцевания.
Соединение медных жил сечением 16—240 мм2 выполняют пайкой способом полива припоя марки ПОССу или ПОС в соединительных гильзах ГП. При выполнении соединения внутреннюю поверхность гильз и поверхность жил (после обрезки торцов) зачищают до металлического блеска. Соединяемые концы жил покрывают флюсом и вставляют их в гильзу. Во избежание вытекания припоя между; торцом гильзы и краем изоляции подматывают асбестовую пряжу. Готовое к пайке соединение, располагают строго горизонтально, при этом торцы жил соприкасаются в середине гильзы, а заливочное отверстие находится сверху. Все последующие операции аналогичны операциям присоединения алюминиевых жил способом полива предварительно расплавленным припоем.
Технология пайки ответвительных гильз отличается от пайки соединительных гильз расположением жил кабеля в вертикальной плоскости.
Оконцевание медных жил кабеля пайкой осуществляется с помощью медных наконечников П. Токопроводящие жилы, имеющие секторную форму, скругляют. После обезжиривания на концы жилы, освобожденной от изоляции, наносят слой флюса. При нагреве в пламени газовой горелки облуживают конец жилы, на который затем надевают наконечник. Дальнейшие операции аналогичны операциям при оконцевании алюминиевых жил.
Соединение алюминиевых жил с медными выполняют в медных гильзах. Концы алюминиевых жил предварительно облуживают припоем , а затем оловянно-свинцовым припоем, а концы медных жил — оловянно-свинцовым припоем. После облуживания медных гильз пайку жил выполняют оловянно-свинцовым припоем по технологии, рассмотренной ранее.

Контроль качества контактных соединений при монтаже кабельных муфт и заделок обеспечивает наделенную работу кабельных сетей. Он ведется непрерывно при выполнении подготовительных работ, в процессе изготовления контактного соединения и после окончания работ.
При выполнении контактных соединений опрессовкой контроль их качества осуществляется внешним осмотром. Критериями оценки являются: соосное и симметричное расположение местных вдавливаний относительно середины гильзы или хвостовика наконечника; отсутствие кривизны опрессованного соединителя (более 3 % его длины); отсутствие на поверхности соединителя трещин и других механических повреждений; соответствие остаточной толщины после местного вдавливания нормам. Измерение остаточной толщины после местного вдавливания выполняют с помощью штангенциркулей или штриховых приборов.
.Размеры контактных лапок, получаемых на однопроволочных жилах пороховыми прессами, контролируют штангенциркулем.
Контроль качества сварных соединений осуществляется внешним осмотром. Соединения считаются непригодными, если обнаруживают пережоги проволок наружного повива, наружные газовые или шлаковые раковины глубиной более 2—3 мм, нарушения целостности металла шва.
При осмотре обращают внимание на степень заполнения припоем зазора между наконечником (гильзой) и токопроводящей жилой. В соединении не допускаются трещины, следы перегрева, остатки флюса.

Изолирование соединения.

После соединения токопроводящих жил или окольцевания изолируют места соединений. Изолирование выполняют лентами кабельной бумаги, сматываемой с роликов или рулонов. Ролики и рулоны доставляют с кабельного завода в запаянных металлических банках, заполненных маслоканифольным составом. Токопроводящую жилу между соединительной гильзой и бумажной заводской изоляцией обматывают лентой с бумажного ролика или пряжей. Пряжу также доставляют в банках, запаянных и заполненных маслоканифольным составом.
Перед употреблением пряжу, бумажные ролики или рулоны подогревают до 70—80 °С в специальном разогревателе или в ведре с трансформаторным маслом. В герметически закрытых заводских банках разогревать комплекты не допускается из-за опасности взрыва. Также не допускается разогревание банок на жаровне, пламени газовой горелки или паяльной лампы, так как возможна порча пряжи и особенно бумаги. Ролики и пряжу вынимают из банок чистыми металлическими крючками.
Лентами, сматываемыми с бумажных роликов, выравнивают изоляцию на жиле до размеров заводской, т .е. бумажными лентами заполняют пространство между ступенями изоляции на жилах, если наружный диаметр соединительной гильзы меньше, чем диаметр жилы. Если диаметр гильзы больше диаметра жилы, при помощи лент с бумажных роликов на участке, равном ширине бумажного рулона, наматывают изоляцию так, чтобы она была цилиндрической и в концах обмотки плавно переходила на жилу в виде сигары,
Бумажную ленту роликов и рулонов накладывают на место соединения жил плотно и ровно, с тем чтобы под слоями не оказалось воздушных промежутков, которые могут привести к пробою изоляции кабеля.
Намотку первого слоя ленты производят, начиная с левого торца заводской бумажной изоляции. Затем выполняют поворот и наматывают второй слой ленты в обратном направлении. Чтобы при повороте на ленте не образовалась складка, на ней делают вырез на половину длины ленты длиной 100—200 мм. Если бумага при па- мотке легла неплотно, ее удаляют и делают намотку новой бумагой. При подмотке роликами поверхность изолируемых жил периодически прошпаривают разогретой массой МП-1. После обмотки жил рулонами жилы сжимают и обматывают в несколько слоев лентами с ролика шириной 50 мм, а затем перевязывают хлопчатобумажной пряжей, взятой из банки.

1. Основные этапы работ по опрессовке следующие. В зависимости от сечения и материала жил провода или кабеля выбирают нужный тип гильзы (полая медная или алюминиевая трубка, в зависимости от соединяемого материала проводов). Подбирается инструмент для выполнения опрессовки. С жил снимается изоляция на длину определяемую типом гильзы. Концы жил зачищаются до металлического блеска и сразу же смазыватся кварце-вазелиновой пастой (зачистка и смазка гильз выполняются в случае, если это не было выполнено на заводе-изготовителе). В гильзу с обеих сторон вставляются соединяемые жилы, после чего она обжимается, затем изолируют место соединения изолентой.

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА  

   Формирование первоначальных навыков и умений при выполнении электромонтажных работ при соединению проводов и кабелей.

Рисунок. Опрессовка жил: а - медные гильзы; б – обжимные клещи.

Зажимы. Широко применяются в настоящее время для выполнения соединения жил проводов и кабелей электропроводки. Это связано с простотой выполнения операций и отсутствием необходимости в специальном монтажном инструменте. Для выполнения соединения жил данным способом требуется снять с них изоляцию, на длину определяемую типом зажима, и закрепить жилы в зажиме. Различают клеммные зажимы, зажимы бугельного типа, прокалывающего типа и пружинные зажимы.

Рисунок. Зажимы для соединения жил проводов и кабелей электропроводки: а – клеммные зажимы; б – бугельный зажим; в – пружинный зажим.

• Клеммные зажимы. Выпускаются с прижимной планкой, для соединения многожильных проводов, и без прижимной планки, для одножильных. Устройство клеммных колодок позволяет не использовать дополнительную изоляцию места соединения. 
• Бугельный зажим. Отличается от обычных клеммных зажимов тем, что на прижимной планке имеются насечки, которые рассекают оксидный слой на жиле провода увеличивая площадь контакта и качество соединения. Кроме того, конструкция корпуса данного зажима препятствует самопроизвольному развинчиванию прижимного винта.
• Прокалывающий зажим. Особенность зажима в том, что при соединении проводов с последних не требуется снимать изоляцию. Зажим состоит из пластмассового корпуса и Ш-образной контактной пластины, которая после монтажа зажима раздвигает изоляцию провода и обеспечивает электрический контакт между соединяемыми проводами. 
• Пружинный зажим. Является наиболее простым способом соединения проводов. Требуется только зачистить жилу от изоляции и вставить в зажим, где она надежно фиксируется с помощью специального пружинного механизма. Одно из достоинств данных зажимов – возможность соединения проводов разного диаметра, как медных, так и алюминиевых, они не контактируют между собой, что исключает электрокоррозию. Кроме того, гель, заполняющий внутренний объем, разрушает оксидную пленку на алюминии и защищает его от коррозии.

1. Пайка. В настоящее время применяется редко, так как данная операция требует достаточно много времени, специального инструмента (газовой горелки или паяльника, источника его питания и материалов), припой, флюс, а так же изоляции места соединения. Кроме того, не рекомендуется использовать пайку для соединения, которое будет испытывать механическое воздействие. Пайку применяют для соединения алюминиевых жил проводов и кабелей электропроводки вместо болтового соединения, так как алюминий имеет свойство «вытекать» из-под винтов, размягчаясь от небольшого нагрева контакта при протекании тока. При этом сила прижима существенно ослабевает, что еще больше повышает температуру.
2. Сварка. Кроме описанных ранее способов соединения проводов достаточно широко в последнее время применяется сварка. Сварное соединение предпочтительнее всех остальных – с его помощью проще всего получить достаточно надежный и качественный контакт. Поэтому срок безотказной работы электропроводки получается очень большим. Для соединения проводов можно использовать три вида сварки: контактную, газовую и термитную.

           Контактную сварку проводов производят сварочным аппаратом, как переменным, так и           постоянным током при напряжении 12 - 36В.

1. Сварка состоит из нескольких технологических операций. Сначала с проводов следует снять оболочку и изоляцию, после чего выполнить скрутку. Полученную скрутку подрезать так, чтобы концы всех проводов были на одном уровне, а длина скрутки получилась бы не менее 50 мм. После этого на скрутку устанавливается медный теплоотводящий зажим, и подключается «масса» сварочного аппарата. После этих операций к концу скрутки подносят торец заряженного в держатель угольного «карандаша» и производят сварку.

В результате на конце скрутки должен образоваться аккуратный шарик расплавленного металла, после чего сварку следует прекратить. Чтобы не расплавить изоляцию проводов время сварки каждой скрутки не должно превышать 1 - 2 сек.

Рисунок. Сварка скрутки.

После того, как сваренные скрутки остынут, их следует заизолировать.

2. Скрутка. В настоящее время скрутка, как способ соединения жил запрещена. Она применяется только совместно с каким либо другим способом соединения, например, с последующей пайкой или сваркой.
3. Ответвление. Для выполнения ответвления применяются такие же способы, как и для соединения жил проводов и кабелей.
4. В качестве зажимов кроме описанных выше типов, часто используют ответвительные зажимы типа – «орехи», состоящие из двух стальных пластин с канавками под проводники, сжимаемые четырьмя винтами, расположенные в пластмассовом корпусе. Между ними располагается еще одна плоская пластина, которая исключает непосредственный контакт между жилами, в случае, когда соединяют медные и алюминиевые провода.

Новые слова и понятия

Разъёмные и неразъёмные соединения проводов, сращивание, ответвление, пайка, припой, флюс, канифоль, лужение.

Самостоятельная работа. У вас есть ко мне вопросы? Если все вопросы решены, приступаем к работе. Обучающиеся выполняют практическую работу. Инструкционная карта присутствует на протяжении всей работы для самоконтроля.

Во время работы мастер следит за организацией рабочего процесса, техникой безопасности. По окончании работы анализируются выполненные работы (разбор дефектов, способы их устранения).

1.Текущий инструктаж

Распределение обучающихся по рабочим местам

 (Самостоятельная работа обучающихся и целевые обходы мастера производственного обучения с целью проверки)

1.Самостоятельное соединение проводов .

2. Получение качественного соединения провода

Целевые обходы мастером рабочих мест учащихся:

первый обход с целью проверки содержания рабочих мест и соблюдения техники безопасности и трудовой дисциплины;

второй обход с целью проверки – правильности выполнения технологического процесса и правильности выполнения трудовых приёмов;

третий обход– проверка правильности ведения самоконтроля;

четвёртый обход – проверка правильности соблюдения условий в работе, приёмка и оценка работ обучающихся.

Проверяем свои знания

1. При оконцевании и сращивании проводов после снятия изоляционной оболочки жилы зачищают до блеска. Зачем?
2. Для чего, чем и как нужно изолировать провода?
3. Какие правила безопасности следует выполнять при работе с паяльником?
4. Какие вещества и материалы используют при пайке? Для чего?

IV. Заключительный инструктаж

• итоги дня, достижение целей урока
• оценка качества каждого обучающегося по показателям
• лучшие сегодняшнего урока (отметить тех, кто  добился отличного качества работы)
• ошибки в работе, слабые работы
• домашнее задание
• подготовка материально– технической базы к следующему уроку

   Задание на дом. Тема следующего урока – монтаж скрытых электропроводок.

   Спасибо за работу.

  Уборка рабочих мест.

План-конспект

 занятия по учебной практики

Группа: 2.

Срок обучения: 5 месяцев.

Профессия: Электромонтёр  по  ремонту  и  обслуживанию  электрооборудования.                                                                                              Тема программы МДК 01.01 Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ.                            

Раздел 2. Выполнение электромонтажных работ.                                                                                             Тема занятия:  Соединение проводов и кабелей.

 Цели занятия:

Обучающая:   Формирование первоначальных навыков и умений при выполнении электромонтажных работ при соединению проводов и кабелей.

Научить учащихся зрительно контролировать правильность и точность своих движений. Научиться умело пользоваться инструментами и приспособлениями.

Развивающая:

        Развитие профессиональной активности и уверенности в себе.

Воспитательная:

        Формировать нравственные и поведенческие качества личности обучаемых трудолюбие, культуру труда.

Бережно относиться к инструменту, материалам. Быть ответственным и аккуратным за выполненную работу.

Тип занятия: Изучение трудовых приемов и операций.

Вид занятия: Рассказ-объяснение материала, показ приёмов, практическая работа.

Метод проведения занятия: Словесный, наглядно-демонстрационный, практический.

Материально – техническое оснащение занятия:

Материалы:

     -  кабели;

     -  монтажные провода ШВВП 2*0,75, ПУНП 2*1,5

     Инструменты:

    -  комплект инструмента электромонтёра,

    -  мультиметр,

    -  пресс-клещи.

Наглядные пособия:

     -  учебно - тренировочный стенд;

     -  видеофильмы;

     -  плакаты;

     -  учебная литература.

Организация занятия.

Техника безопасности

 Техника безопасности при соединении  проводов и кабелей

 Контактная

 сварка
К сварочным работам могут быть допущены рабочие не моложе 18 лет, имеющие квалификационную группу не ниже второй и обученные правилам безопасности при производстве сварочных работ.
Магнитопровод, металлический кожух и один конец вторичной обмотки понижающего сварочного трансформатора должны быть надежно заземлены.
Подвод тока от трансформатора к охладителям и электродержателям должен выполняться изолированными гибкими проводами в защитном шланге.
Для защиты глаз и кожи рук от искр и брызг горячего металла необходимо пользоваться защитными очками и брезентовыми рукавицами.
Провода, гильзы, наконечники, охладители и экраны должны быть закреплены таким образом, чтобы они не падали при движении угольного электрода и не проливался расплавленный металл.
Если в помещении производится большое количество сварочных работ, оно должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.
При работе сварщик должен занимать такое положение, чтобы вдыхание газов от расплавленного металла и флюса было минимальным.
Снятие охладителей, зачистка и изолирование места сварки разрешается только после полного охлаждения стыка или оконцевания.
Зачистка охладителей и электродов разрешается только при выключенном сварочном трансформаторе.

                                           Ход занятия.

Организационная часть – 5 мин.

1. Проверка наличия учащихся по списку.
2. Готовность студентов к уроку к занятию.

                   Вводный инструктаж – 40 мин.

               1.  Сообщение темы и цели занятия.

Сообщаю тему занятия:  соединение проводов и кабелей.                                                                               Сообщаю цель занятия: усвоение умений и навыков учащихся при проведении электромонтажных работ при соединении проводов и кабелей.                                                                      2. Актуализация опорных знаний и умений учащихся. Опрос учащихся по пройденному заданию.

Проверяю знания учащихся по пройденному материалу на предыдущих

занятиях.                                                                                                                                             С помощью опорного конспекта предлагаю учащимся вспомнить:

 -выполнение разделки проводов и кабелей.                                                                                                                     -какой инструмент применяют при разделке проводов и кабелей .                                                                                                         – в каких условиях нельзя проводить разделку проводов и кабелей.                                                                                                                                                              -работать исправным инструментом.                                                                                   - запрещается без разрешения мастера производственного                           обучения покидать рабочее место.

3. Изучение нового материала. Основные требования безопасности труда.

   Рассказ – объяснение провожу в виде беседы и демонстрации:             -   Подготовка инструментов, приспособлений, материалов при                            соединении проводов и кабелей.  

 -Выполнение монтажа по соединению проводов и кабелей.                                                                                        -Техника безопасности при выполнении  работ.                                                     4. Закрепление материала вводного инструктажа.

Вызываю одного учащегося и прошу повторить мои действия при выполнении монтажа при соединении проводов и кабелей.                                                                                                         Уясняю, что урок усвоен, перехожу к следующему моменту урока.

Выдаю задание каждому учащемуся, они получают необходимые инструменты и предлагаю приступить к самостоятельной работе.

Упражнения учащихся и текущий инструктаж 220 минут.

1. Самостоятельные упражнения учащихся при выполнении монтажа при соединении проводов и кабелей.

 2. Целевые обходы рабочих мест учащихся и индивидуальное инструктирование.

Первый обход- проверка организации рабочих мест учащихся.

Второй обход - проверка соблюдения учащимися безопасных условий труда и работы.

Третий обход - правильность трудовых приемов и действий, правильность ведения самоконтроля, взаимоотношения в группе, правильно ли учащиеся оценивают свою работу и работу товарища.

               Заключительный инструктаж – 10 минут.

1 Анализ выполненного задания и разбор допущенных ошибок.

2 Обсуждение качества выполненной работы.

3 Сообщение оценок по итогам урока.

4 Уборка рабочих мест в мастерской.

Мастер производственного обучения: ___________  /Форат А.Э /

                                                     Самоанализ

урока учебной практики

                    мастера производственного обучения

                      Форат Александра Эвальдовича          

Тема урока: «Соединение проводов и кабелей».

Учебная группа № 2: «Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования »        

Место проведения: ФКП образовательное учреждение № 79 филиал № 7. Списочный состав группы 12 обучающихся. На занятиях присутствовало 9 обучающихся.

Тема урока учебной практики была выбрана потому что все операции  по основе слесарно-сборочных и электромонтажных работ, которые изучались на ранее пройденных занятиях и соответствуют 2 разряду , что позволило выявить компетенции обучающихся .

Данный урок проводился согласно перечню учебно – производственных работ программы учебной практики.

Цель занятия: сформировать у обучающихся умение пользоваться инструментом и формированию практических навыков и умений по техническому обслуживанию распределительных устройств  .

При проведении занятия  использовал вопросы, требующие   практической активизации обучающихся. В ходе устного опроса определились уровни усвоения учебного материала.     Проведен инструктаж о ходе выполнения практической работы с использованием инструкционной карты,   критериев оценки,   Во избежание дефектов в работе были представлены требования к организации рабочего места, охраны труда, указаны типичные ошибки.

В ходе этапа урока  проведены целевые обходы рабочих мест с целью:

Проверить организацию рабочих мест, технику безопасности при работе с  оборудованием ,обратить внимание на правильность выполнения приемов работы,  соблюдение технических условий проведению работы .Провести приемку и оценку выполненных работ.

 В ходе заключительного инструктажа проведен анализ учебной деятельности: объявлены результаты , отмечены достоинства и недостатки в работе, произведен разбор типичных ошибок.

По результатам целевых обходов и анализа практических работ была определена итоговая оценка.  

В конце урока была объявлена следующая тема программы, проведен инструктаж по выполнению домашнего задания.      

Анализируя урок в целом, можно сказать следующее: при подготовке к уроку были учтены программные требования, Цели урока были достигнуты и в ходе урока выполнены. На всех этапах урока прослеживались связи с предметами профессиональной подготовки. Считаю, что все, поставленные мной, цели и задачи на данный урок были достигнуты.                                    

      Мастер производственного обучения                         Форат А.Э.