Рассмотрено                                                                                  «УТВЕРЖДАЮ»                                                                                                                

      методист   ФКПОУ № 304                                                            заместитель директора по УПР

       _______Н.Я.Бедарева                                                                 ФКПОУ № 304

                                                                                                                  _________С.Н. Косов

Рабочая учебная программа по предмету:

«Специальная технология»

    Профессия:  19906 «Электросварщик ручной сварки»

    Квалификация: «Электросварщик ручной сварки 2-3

                              разряда»

                                                                 Разработал преподаватель:  Кок-кыс О.Л.

Пояснительная записка

по предмету: «Специальная технология»

     Изучение предмета «Специальная технология» необходимо при овладении профессии: «Электросварщик ручной сварки», а также необходимо для расширения общетехнических кругозоров и повышения профессионального мастерства обучающего.

     В предмете «Специальная технология» изучаются вида и способы сварки, виды сварных соединений, напряжения и деформации при сварке, тепловое и металлургические процессы и др.

      Задачами изучения этого предмета являются:

- овладения теоретическими основами знаний в области электромагнитных явлений в технических устройствах

- знакомство с электрическими и газовыми сварками и устройствами различного назначения, принципами их работы, характеристиками, энергетическими показателями.

- получение знаний в области производства, передачи потребления электромагнитной энергии.

     При изучении предмета осуществляется межпредметная связь предметами: «Электротехника», «Материаловедение». По теоретическому обучению обучающие усваивают: основные термины, условные обозначение электрических токов, соединение простейших схем электросварки, пользования измерительных приборов.

      По окончании периода или курса обучения уровень усвоения материала проверяется выполнением итогового тестового задания.      Для изучения данного предмета вводится 68 часов.

Изучая данный предмет, обучающий должен знать:

 - технологию ручной дуговой сварки;

 -  источники питания для дуговой сварки;

 -  классификацию видов сварки и устройству сварочного аппарата;

 - виды сварки плавлением и давлением;

 - электрическую дугу и ее применение;

 - общие сведения и основу теории сварки;

 - металлургические процессы при сварке;

 - оборудование для дуговой и механизированной сварки;

должен уметь:

 - перечислять виды сварки плавлением и давлением, виды сварных соединений и швов;

 - зажигать и поддерживать устойчивое горение сварочной дуги;

 - переносить электродного металла в сварочную ванну;

 - перечислить виды сварочных материалов и источников питания сварочной дуги;

 - определить оборудование сварочного поста, напряжения и деформации при сварке.

 -  различать технологию сварки сталей и чугуна.

РАССМОТРЕНО                                                                                                                                   УТВЕРЖДАЮ

на методобъединении                                                                                                                                       Зам. директора по УПР

ФКПОУ № 304                                                                                                                                                       ФКПОУ № 304

Председатель МО                                                                                                                                          ____________ С.Н Коссов.

________Н.Я.Бедарева                                                                                                                                  «___»___________2015 г.

«___» ________2015 г.                                                        

ТЕМАТИЧЕСКИЙ  ПЛАН

по предмету «Специальная технология»

По профессии: «Электросварщик ручной сварки»

Квалификация: 19906 «Электросварщик ручной сварки 2-3 разряда»

Срок обучения: 5 месяцев

                                                                                         Преподаватель                         Кок-кыс  О.Л

РАССМОТРЕНО                                                                                                                                    УТВЕРЖДАЮ

на методобъединении                                                                                                                                        Зам. директора по УПР

ФКПОУ № 304                                                                                                                                                         ФКПОУ № 304

Председатель МО                                                                                                                                            ____________ С.Н Коссов.

___________Н.Я.Бедарева                                                                                                                             «___»___________2015 г.

«___» _________ 2015 г.                                                        

КАЛЕНДАРНО -ТЕМАТИЧЕСКИЙ  ПЛАН

по предмету «Специальная технология»

По профессии: «Электросварщик ручной сварки»

Квалификация: 19906 «Электросварщик ручной сварки 2-3 разряда»

Срок обучения: 5 месяцев

                                                                                                                                     Преподаватель                   Кок-кыс  О.Л

Программа

предмета: «Специальная технология»

по профессии: 19906 «Электросварщик ручной сварки»

    Тема 1. Введение. Гигиена труда и производственная санитария.  Учебно-воспитательные задачи и структура предмета. Преимущества сварки перед другими соединениями материалов. Применение сварки в различных отраслях экономики, в.т.ч. в Республике Тыва (Р). Вклад отечественных и зарубежных ученых в развитии сварочного производства. Перспектива развития сварочного производства в т.ч. в РТ. Необходимость обеспечения конкурентоспособности на рынке отечественных изделий и технологий. Основные понятия о гигиене труда. Личная гигиена учащихся на учебных мастерских и на предприятиях. Вред курения, токсикомания, наркомания и вред алкоголя на организм человека. Производственная санитария. Режим рабочего дня. Понятие об утомляемости. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения. Санитарные требования к рабочим помещениям. Производственные вредности и меры борьбы с ними. Требования освещения помещений и рабочих мест. Виды вентиляции.

     обучающий должен знать: Роль предмета в формировании профессиональных знаний и умений; перспективу развития сварочного производства; преимущества сварного соединения перед другими видами соединений; основные понятия о гигиене труда; гигиенические и санитарные требования; личную гигиену; вред курения, токсикомании, вред алкоголя на организм человека.

     обучающий должен уметь: Перечислять основоположников сварочного дела. Определять этапы развития сварки. Соблюдать гигиенические, санитарные требования и режим рабочего времени; соблюдать личную гигиену; ухаживать за рабочими одеждами; различить виды вентиляции.

     Тема 2. Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах. Преимущества сварки перед другими способами соединения деталей. Сущность и классификация способов сварки. Основные виды сварки плавлением, их краткая характеристика. Основные виды сварки давлением с общим и местным нагревом. Основные пространственные положения сварки. Определение сварного соединения. Типы сварных соединений. Условное обозначение сварных соединений. Классификация сварных швов. Форма сварных соединений. Геометрические параметры сварных швов. Конструктивные элементы сварных соединений. Условные изображения швов сварных соединений на чертежах.

    обучающий должен знать: Классификацию способов сварки; виды сварки плавлением и давлением; условное обозначение и типы сварных соединений; геометрические параметры и формы сварных швов; пространственные положения сварки.

     обучающий должен уметь: Различать типы сварных соединений и формы швов; определить параметры сварных швов; перечислить виды сварки плавлением и давлением.

    Тема 3. Оборудования сварочного поста для РДС и источники питания сварочной дуги. Общие требования к оборудованию сварочных постов на постоянном и переменном токе. Виды сварочных постов. Основные виды оборудований сварочных постов. Классификация источников питания сварочной дуги. Требования к источникам питания дуги. Классификация и устройство сварочных трансформаторов и выпрямителей. Регулирование сварочного тока. Обслуживание источников питания сварочной дуги. Одно- и многопостовые сварочные посты. Возможные неисправности источников питания сварочной дуги, их причины и способы устранения.

           обучающий должен знать: Основные виды и оборудования сварочных постов; требование к источникам питания дуги; устройство трансформаторов и выпрямителей. Способы регулирования сварочного тока; Классификацию источников питания дуги.

            обучающий должен уметь: Различать виды сварочных постов; определить устройства источников питания сварочной дуги; перечислять неисправности источников питания сварочной дуги; регулировать сварочный ток; Перечислять виды оборудований сварочного поста.

    Тема 4. Подготовка металла к сварке. Основные виды и последовательность работ при подготовке металла к сварке. Способы правки, разметки и разки металла. Резка и строгания металлов. Распределительная и поверхностная резка. Форма и способы обработки кромок металлов для сварки. Зачистка подготовленных кромок металла и прилагающих поверхностей. Требования к качеству подготовки и зачистки поверхностей металла, подлежащих сварке. Организация рабочего места и требования безопасности труда при подготовке металла к сварке.

    обучающий должен знать: Последовательность трудовых приемов и операций при подготовке металлов к сварке; виды слесарных работ и требования безопасности при подготовке металлов к сварке.          

    обучающий должен уметь: Перечислить виды слесарных работ; выполнять трудовые приемы и операции при подготовке металла к сварке;  определить форму и способы обработки кромок; соблюдать требования безопасности труда.

    Тема 5. Сварочные материалы. Сварочная проволока. Назначение сварочной проволоки требования к ней. Диаметры и маркировка проволоки. Правила ее упаковки, транспортировка и хранения. Классификация электродов. Типы и марка электродов. Основные требования к электродам и их покрытиям. Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока. Вольфрамовые, угольные и графитовые электроды. Защитные газы. Общие сведения и классификация защитных газов. Классификация флюсов.

     обучающий должен знать: Классификацию электродов и флюсов; типы и марки электродов; основные требования к электродам и их покрытиям; виды защитных газов.

    обучающий должен уметь: Расшифровать маркировку электродов; определить диаметр электрода; перечислить виды электродов; выбирать толщину металла, диаметр электрода и величину сварочного тока.

     Тема 6. Сварочная дуга и применение в сварочных работах. Основные сведения о сварочной дуге. Строение и классификация сварочной дуги. Условия горения и способы возбуждения сварочной дуги. Нагрев изделия и коэффициент полезного действия дуги. Стабилизация горения дуги. Способы переноса электродного металла на изделия.

    обучающий должен знать: Строение сварочной дуги; стабилизация горения дуги; способы возбуждения сварочной дуги; способы переноса электродного металла на изделия.                                      

    обучающий должен уметь:  Различать три области сварочной дуги; определить нагрев изделия и коэффициент полезного действия дуги; зажигать сварочную дугу; переносить дугу на изделия. 

     Тема 7. Технология РДС и наплавка покрытыми электродами. Понятие о технологии и технике ручной дуговой сварки. Техника наплавления швов. Возбуждение сварочной дуги. Положение электрода и колебательные движения. Наплавка валиков, ее сущность и техника выполнения. Способы заполнения шва по длине и сечению. Заварка кратера шва. Технология и выбор режима сварки: основные и дополнительные параметры режима сварки, их влияние на размеры и форму шва. Сварка и наплавка стыковых, угловых, вертикальных и горизонтальных швов.

      обучающий должен знать: Технологию и технику ручной дуговой сварки; способы заполнения шва по длине иссечению; выбор режима сварки. 

     обучающий должен уметь: Различать колебательные движения электрода; определить способы заполнения швов; перечислить способы возбуждения дуги.

     Тема 8. Основы металлургических процессов при сварке. Понятие о металлургических процессах сварки. Характерные особенности металлургических процессов при сварке. Окисление, раскисление, рафинирование и легирование металла шва. Загрязнение, металла шва, вредные примеси, причины загрязнения металла шва. Способы борьбы с  загрязнениями. Кристаллизация металла шва, механизм кристаллизации. Образование, виды и причины возникновения трещин.

     обучающий должен знать: Металлургический процесс сварки; кристаллизация металла шва; виды трещин и причины их возникновения.

     обучающий должен уметь: Различать виды трещин; определить степень загрязнения металла шва. Дать понятие о кристаллизации металла шва.

       Тема 9. Деформации напряжения при сварке.  Основные понятия: сила, напряжения, свазь между ними. Внешние и внутренние силы. Упругая и пластическая деформация; Виды напряжений в материале. Временное сопротивление. Предел текучести. Относительное удлинение. Причины возникновения деформаций и напряжений. Виды деформаций. Виды  деформация в плоскости и вне плоскости сварных соединений. Основные способы уменьшения деформаций и напряжений при сварке. 

     обучающий должен знать: Видов деформаций и напряжений при сварке, способы их уменьшения; виды сил.

     обучающий должен уметь: Различать виды деформаций и напряжений; перечислить способы уменьшения деформаций и напряжений при сварке.

     Тема 10. Сварка углеродистых и легированных сталей.  Краткие сведения о сталях. Свариваемость сталей. Содержание углерода в сталях. Виды углеродистых и легированных сталей. Классификация углеродистых сталей по свариваемости. Сварка углеродистых конструкционных сталей. Особенности сварки и технология сварки низколегированных сталей. Сварка высоколегированных сталей и сплавов.

     обучающий должен знать: Сведения о сталях; видов и технологию сварки углеродистых и легированных сталей; содержание углерода в сталях.

     обучающий должен уметь: Различать и перечислять видов углеродистых и легированных сталей.

     Тема 11. Технология РДС в защитных газах. Классификация способов сварки в защитных газах. Преимущества сварки в защитных газах. Сварка неплавящимся и плавящимся электродами. Металлургия сварки в защитных газах. Сущность сварки в защитных газах. Виды электродов при сварке в защитных газах. Виды газов при сварке. Поставка газов. Активные газы. Способы защиты свариваемого узла.

     обучающий должен знать: Сущность, классификацию, металлургия и преимущество сварки в защитных газах; способы защиты свариваемого узла.

     обучающий должен уметь: Перечислить виды электродов, применяемые при сварке в защитных газах; перечислять преимущества сварки в защитных газах.

    Тема 12. Аппаратура и технология газовой сварки. Сущность газовой сварки. Аппаратура газовой сварки. Горючие газы, ацетилен и растворенный ацетилен. Горелки для газопламенной обработки. Виды газов для сварки и резки. Технология газовой сварки и сварочное пламя.

Способы и режим сварки. Перемещение горелки и прудка.    

     обучающий должен знать: Понятие и технология газовой сварки; устройство аппаратуры; режим работы газовой сварки; преимущество газовой сварки.

     обучающий должен уметь: Перечислять устройству горелки и виды газов, применяемые при сварке; определить режим сварки и зоны пламени.

     Тема 13. Сварка чугуна, цветных металлов и сплавов. Процесс и группы графитизации. Степень легирование чугуна. Структура матрицы чугуна. Основные марки сплавов и их свойства. Особенности сварки алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Титан и его сплавы.

     обучающий должен знать:  Технологию сварки чугуна и цветных металлов.; способы сварки холодного и горячего чугуна; основные марки сплавов и их свойства.    

     обучающий должен уметь: Перечислять виды чугуна; определить свариваемость чугуна; выполнять процесс холодной и горячей сварки; перечислять виды цветных металлов и сплавов.

     Тема 14. Оборудование и технология полуавтоматической сварки под флюсом, порошковой проволокой и в среде защитного газа. Устройство полуавтомата. Особенности конструкции полуавтоматической сварки. Автоматы тракторного типа. Подвесные самоходные автоматы и головки. Технология полуавтомата под флюсом, технология сварки порошковой проволокой.

    обучающий должен знать: Оборудованию и технологию полуавтоматической сварки под флюсом.

    обучающий должен уметь: Определить устройству полуавтомата; различить оборудования   полуавтоматической сварки.

      Тема 15: Высокопроизводительные способы РДС и плазменной сварки. Организационные мероприятия по выполнению производительности сварки. Сварка высокопроизводительными покрытыми электродами.  Сварка сдвоенным электродом, гребенкой электродов, трехфазной дугой. Сварки с глубоким проплавлением. Сварка лежачим электродом. Сварка наклонным электродом. Получение плазменной дуги. Оборудование для плазменно-дуговой резки.

      обучающий должен знать: Высокопроизводительные способы сварки; оборудованию и получению плазменной дуги.

      обучающий должен уметь: Различить способы применение электродов для получения высокопроизводительной сварки.

      Тема 16: Дефекты и контроль сварных соединений.

Дефекты сварных соединений. Дефекты подготовки и сборки. Дефекты формы шва.  Внутренние дефекты. Организация и контроль качества. Этапы работы по контролю качества сварных работ. проверка квалификации сварщика. Контроль качества основного металла. Контроль качества сварочной проволоки. Контроль качества электрода. Контроль качества флюсов. Контроль заготовки. Контроль сборки. Контроль технологического процесса сварки.  

      обучающий должен знать: Виды дефектов формы шва; виды контроля.

      обучающий должен уметь: Определить дефекты по видам; перечислить виды контроля.

      Тема 17: Типовые конструкции сварных соединений.

Классификация сварных конструкций. Обеспечение технологичности сварных конструкций. Экономя металла. Снижение трудоемкости изготовления. Экономия времени.

      обучающий должен знать: классификацию сварных конструкций; способы снижения трудоемкости работ; экономичность при работе.

      обучающий должен уметь: дать понятия экономии рабочего времени и экономическое отношение к материалам.

       Тема 18: Сведения о механизации и автоматизации производства.

Виды этапов механизации сварного производства. Оборудование для поворота изделий. Классификация сборочно - сварочной оснастки. Назначение и особенности сборочно-сварочной оснастки. Механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Механизация сборных работ.

      обучающий должен знать: Этапы механизации сварочного производства; назначение и особенности сборочно-сварочной оснастки; виды механизации и автоматизации.

     обучающий должен уметь: Выбрать механизированные и автоматизированные способы сварки.

РАССМОТРЕНО                                                                                                                                    УТВЕРЖДАЮ

на методобъединении                                                                                                                                        Зам. директора по УПР

ФКПОУ № 304                                                                                                                                                         ФКПОУ № 304

Председатель МО                                                                                                                                            ____________ С.Н Коссов.

___________Н.Я.Бедарева                                                                                                                             «___»___________2015 г.

«___» _________ 2015 г.                                                        

Итоговая контрольная работа по предмету: «Специальная технология»

По профессии: «Электросварщик ручной сварки»

Квалификация: 19906 «Электросварщик ручной сварки 2-3 разряда»

Срок обучения: 5 месяцев

ВАРИАНТ  №  1        ВАРИАНТ № 2

ДАЙТЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ:

(для заданий 1,2, форма ответа определение)

1. Сварка—

2. Сварочное соединение—

ПЕРЕЧИСЛИТЕ:

(для заданий 3-5, форма ответа цифра-слово))

3. Виды сварки термического класса.

4. Способы подготовки кромок под сварку.

ЗАПИШИТЕ:

(для заданий 5-6, форма ответа предложение)

5. Источники питания сварочной дуги постоянного тока: -

6. Ступенчатое регулирование сварочного тока осуществляется:-

РАСШИФРУЙТЕ:

(для задания 7, форма ответа расшифровка)

7. ВД-306

ИЗОБРАЗИТЕ:

(для задания 8, форма ответа рисунок)

8.  Схему электрической цепи дуговой сварки.

9. Обозначение однослойного углового шва без скоса кромок.

ОПРЕДЕЛИТЕ:

(для задания 10, форма ответа цифра-слово)

10. Характер дефекта сварного соединения.

ДАЙТЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ:

(для заданий 1,2, форма ответа определение)

1. Сварочный пост—

2. Сварочная дуга—

ПЕРЕЧИСЛИТЕ:

(для заданий 3-5, форма ответа цифра-слово))

3. Виды сварки термомеханического класса.

4. Виды сварочных постов.

ЗАПИШИТЕ:

(для заданий 5-6, форма ответа предложение)

5. Источник питания сварочной дуги переменного тока: -

6. Плавное регулирование сварочного тока осуществляется:-

РАСШИФРУЙТЕ:

(для задания 7, форма ответа расшифровка)

7. ТДМ-317

ИЗОБРАЗИТЕ:

(для задания 8, форма ответа рисунок)

8.  Строение электрической дуги.

9. Обозначение однослойного стыкового шва без скоса кромок.

ОПРЕДЕЛИТЕ:

(для задания 10, форма ответа цифра-слово)

10. Характер дефекта сварного соединения.

Эталон ответов теста итогового контроля по предмету: «Специальная технология»

ВАРИАНТ № 1.

1-процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве.

2-неразъемное соединение двух или нескольких деталей, выполненное сваркой.

3.1-газовая; 3.2-дуговая; электрошлаковая; 3.3-плазменная; 3.4-электроно-лучевая; 3.5-лазерная.

4.1-ручная; 4.2-механизированная.

5.- сварочные выпрямители.

6.-перемещением вторичной обмотки трансформатора вдоль сердечника.

7. В-выпрямитель; Д- для дуговой сварки; 306-номинальный ток 300 А.

8.

9.

10. Подрезы

Эталон ответов теста итогового контроля по предмету: «Специальная технология»

ВАРИАНТ № 2.

1-определенный участок производственной площади, оснащенное необходимым оборудованием  и принадлежностями, для выполнения сварочных работ.

2-электрическая дуга, используемая для сварки металлов.

3.1-контактная; 3.2-диффузионная; 3.3-кузнечная; 3.4-газопрессовая; 3.5-дугопрессовая.

4.1-стационарнный; 4.2-передвижной.

5.- сварочные  трансформаторы.

6.-соединением катушек обмоток последовательно или параллельно.

7. Т-трансформатор; Д- для дуговой; М- механическое регулирование; 317-номинальный ток 310 А.

8.

9.

10.Непровар в корне шва.