Т-31 Дистанционное обучение. Материаловедение

Защитные покрытия магистральных трубопроводов

В зависимости от диаметра и конкретных условий прокладки и эксплуатации трубопроводов применяются два типа защитных покрытий: усиленный и нормальный.

Усиленный тип защитных покрытий применяется на участках трубопроводов категорий: В, I и II всех диаметров; на трубопроводах диаметром 820 мм и более, а также на трубопроводах любого диаметра, прокладываемых в зонах повышенной коррозионной опасности:

- в засоленных почвах любого района страны (солончаковые, солонцы, солоди, такиры, соры и др.);

- в болотистых, заболоченных, черноземных и поливных почвах; на участках перспективного обводнения или орошения; на переходах (подводных; в поймах рек; через железные и автомобильные дороги); на расстоянии в обе стороны от переходов в соответствии с действующими нормативно-техническими документами РД 39-132-94; СП 34-116-97; ГОСТ Р51164 -98.

- на пересечении с различными трубопроводами плюс в обе стороны от пересечения в соответствии с НТД;

- на территориях компрессорных станций, газовых распределительных станций, насосных станций, установок комплексной подготовки газа и нефти;

- на участках;

- промышленных и бытовых стоков, свалок мусора и шлака;

- блуждающих токов источников постоянного тока;

- трубопроводов с температурой транспортируемого продукта 30 °С и выше;

- нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, прокладываемых на расстоянии менее 1000 м от рек, каналов, озер, водохранилищ, а также от границ населенных пунктов и промышленных предприятий.

Во всех остальных случаях применяются защитные покрытия нормального типа.

Согласно ГОСТ Р51164-98, регламентируются 22 конструкции защитных покрытий трубопровода. Иногда допускается применять другие виды изоляционных покрытий при согласовании с заказчиком, Госгортехнадзором и проектировщиком в соответствии с утвержденными ТУ, другими НТД или сертификатами качества новых поступающих импортных изоляционных материалов.

На трубопроводах, прокладываемых под автомобильными, железными дорогами, подводными переходами, в скальных грунтах, необходимо применять жесткую футеровку из негниющих материалов или обетонирование с опорной фиксацией.

Следует производить изоляцию:

- полимерную ленточную на трубопроводах не более 820 мм;

- битумную на трубопроводах не более 820 м;

- стеклоэмалевую на трубопроводах не более 530 мм.

Согласно ГОСТ Р51164-98 к изоляционным покрытиям предъявляются требования по 21-му показателю. Например: прочность, относительное удлинение, температура хрупкости, прочность при ударе, адгезия, грибостойкость, переходное сопротивление, диэлектрическая сплошность, пенетрация, водопоглощение и т. д.

Трубопроводы при надземной прокладке необходимо защищать от атмосферной коррозии лакокрасочными металлическими покрытиями или покрытиями из консистентных смазок. Лакокрасочные покрытия имеют общую толщину не менее 0,2 мм и сплошность не менее 1 кВ на толщину. Контроль лакокрасочных покрытий производят: по толщине – толщиномером типа МТ-41НЦ или МТ-ЗЗН, а по сплошности – искровым дефектоскопом типа ЛКД-1 или «Крона-1Р».

Консистентные смазки применяют в районах с температурой воздуха не ниже минус 60 °С на участках с температурой эксплуатации трубопроводов не выше 40 °С. Покрытие содержит 20 % алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 и имеет толщину в пределах 0,2 – 0,5 мм.

Тепловая изоляция трубопроводов предусматривается в случае необходимости:

- обеспечения заданной температуры продукта в соответствии с нормами технологического проектирования при транспортировке его в зимних условиях (высокопарафинистая нефть, обводненная нефть, конденсат, вода и др.);

- исключения пучения и осадки трубопровода;

- обеспечения сохранности окружающей среды.

Защитные покрытия трубопроводов должны обладать следующими свойствами:

1) водонепроницаемостью, исключающей возможность насыщения пор покрытия почвенной влагой и тем самым препятствующей контакту электролита с поверхностью защищаемого металла;

2) хорошей адгезией (прилипаемость) покрытия к металлу, что предотвращает отслаивание изоляции при небольшом местном разрушении, а также исключает проникновение электролита под покрытие;

3) сплошностью, обеспечивающей надежность покрытия, так как даже мельчайшая пористость в покрытии приводит к созданию электролитических ячеек и к протеканию коррозионных процессов;

4) химической стойкостью, обеспечивающей длительную работу покрытия в условиях агрессивных сред;

5) электрохимической нейтральностью: отдельные составляющие покрытия не должны участвовать в катодном процессе, в противном случае это может привести к разрушению изоляции при электрохимической защите металлического сооружения;

6) механической прочностью, достаточной для проведения изоляционно-укладочных работ при сооружении металлического объекта и выдерживающей эксплуатационные нагрузки;

7) термостойкостью, определяемой необходимой температурой размягчения, что важно при изоляции «горячих» объектов, и необходимой температурой наступления хрупкости, что имеет большое значение при проведении изоляционных работ в зимнее время;

8) диэлектрическими свойствами, определяющими сопротивление прохождению тока, предотвращающими возникновение коррозионных элементов между металлом и электролитом и обусловливающими экономический эффект от применения электрохимической защиты;

9) отсутствием коррозионного и химического воздействия на защищаемый объект;

10) возможностью механизации процесса нанесения изоляционного покрытия как в базовых, так и в полевых условиях;

11) недефицитностью (широкое применение находят только те материалы, которые имеются в достаточном количестве);

12) экономичностью (стоимость изоляционного покрытия должна быть во много раз меньше стоимости защищаемого объекта).

Всем этим требованиям не отвечает ни один естественный или искусственный материал, так как при обеспечении высокого качества покрытий несоизмеримо возрастает стоимость. Поэтому выбор изоляционного покрытия определяется конкретными условиями строительства и эксплуатации трубопроводов, наличием сырьевой базы, технологичностью процесса нанесения покрытия и т. д., эти условия и определяют диапазон материалов, применяемых в качестве покрытий для стальных труб.

Классификация защитных покрытий трубопроводов (рис. 4.1) принята исходя из назначения, типов, материалов изоляционных покрытий, способов и температуры нанесения изоляции и т. д., которые используются в настоящее время или были опробованы ранее с положительным или отрицательным эффектом.

В настоящее время в нашей стране трубопроводы в основном изолируются: полимерными ленточными покрытиями; битумными, битум-полимерными, асфальто-смолистыми мастиками с применением полимерных ленточных материалов; полимерными покрытиями заводского нанесения. Из этих материалов наилучшими эксплуатационными свойствами на сегодняшний день обладают полимерные изоляционные покрытия заводского нанесения толщиной 3,5 – 5 мм с изоляцией зоны сварных стыков термоусаживающимися лентами и манжетами. Наиболее перспективными по своим свойствам являются полимерцементные, полиуретановые,

полипропиленовые, фосфатно-керамические покрытия. Их широкое применение возможно при значительном понижении стоимости.

Иногда на отдельных трубопроводах с заведомо известной скоростью внутренней коррозии применяют при согласовании с проектировщиком, госгортехнадзором и природоохранными организациями эксплуатацию без защитных покрытий или только с окраской праймером.

Рис. 4.1 – Классификация защитных покрытий трубопроводов

Задание: Сделать презентацию на тему: Пластические массы, их состав, свойства.

Асбестоцементные изделия

Асбестоцемент — материал, получаемый на основе портландцемента, распушенного асбеста (15... 20 % от массы цемента), воды и добавок (пластифицирующих, водоудерживающих и др.). Применение асбеста как армирующего волокнистого наполнителя позволяет настолько повысить прочность при растяжении, что толщину листовых изделий можно уменьшить до несколько миллиметров.

Асбестами (от гр. asbestos — неразрушаемый) называют разновидности минералов тонковолокнистого строения, относящихся к группе амфиболов, условия нахождения которых в земной коре характерны: они наблюдаются в виде прожилков, состоящих сплошь из строго параллельных гибких волокон, ориентированных перпендикулярно (реже — наклонно) стенкам включающей породы. Кроме амфиболовых асбестов (амианта, крокидолита, родусита), являющихся гидросиликатами магния, железа и натрия, в природе существует чисто магнезиальный асбест — хризотил-асбест, который по своему химическому составу (3MgO • 2Si02 • 2Н20) тождественен минералу серпентину, однако по кристаллической структуре он Стоит ближе к амфиболам. Хризотил-асбест имеет наибольшее промышленное значение.

Каждая частица асбеста состоит из множества элементарных кристаллов — фибрилл (тончайших волоконец диаметром в сотые доли микрометра) и может расщепляться (распушаться) на составляющие все меньшей толщины. Чем выше степень распушки (меньше диаметр волокон), тем выше прочность изделий.

Распушка асбеста.Распушка асбеста производится в две стадии. На первой стадии распушки частицы асбеста раздавливают на бегунах или валковых машинах, разрушая сильные межфибриллярные связи. Вторая стадия распушки (расчес) осуществляется в вихревых турбулентных потоках жидкости (в гидропушителях, гол-лендерах) или воздуха (в дезинтеграторах). На второй стадии распушки частицы разделяются на волокна. Длина волокон в товарных асбестах составляет 0,3... 10 мм, их диаметр — менее 20... 30 мкм. Прочность волокон на разрыв составляет 600...800 МПа, что сопоставимо с прочностью лучших сталей.

Из асбестового волокна изготавливают ткани, картон, бумагу, шнуры. Эти материалы, обладающие низкой теплопроводностью (X = 0,35...0,41 Вт/(м- К)) и выдерживающие нагрев до температуры 400...500"С, используют в качестве высокотемпературной теплоизоляции. Высокое трение асбеста по металлу обусловливает его применение как наполнителя в синтетических материалах для тормозных колодок, дисков сцепления и фрикционных муфт, а высокие электроизоляционные свойства асбеста обусловливают производство электротехнических изделий.

Благодаря стойкости к действию щелочей хризотил-асбест долговечен в среде цементного камня. Он адсорбирует из раствора Са(ОН)2, выделяемый портландцементом при гидратации. Связывание ионов Са2+ частично происходит за счет химического взаимодействия с поверхностными атомами асбеста, что обусловливает прочное сцепление цементного связующего с асбестовыми волокнами.

Формование асбестоцементных изделий. Формование асбесто-цементных изделий производится различными способами в зависимости от концентрации сырьевой смеси.

Способ формования, с которого началось развитие асбестоце-ментной промышленности, был предложен в 1900 г. чехом Л.Гатчеком. Он применяется для низкоконцентрированных суспензий (8... 10 %), которые наливаются в ванну 6 формовочной машины. Вращаясь в ванне, сетчатый барабан 8 накапливает на сетке асбестоцементный слой (вода проходит внутрь барабана, а твердые частицы задерживаются) и перемещает его к замкнутой ленте технического сукна 4. Под нажимом валка 5 суспензия переходит на сукно, а избыточная вода отжимается.

Далее суконная лента движется над вакуум-коробкой 3, которая дополнительно отсасывает часть воды. В зазоре между прессовым валом 10 и форматным барабаном 2 асбестоцементный слой уплотняется и переходит с сукна на поверхность форматного барабана, где он накапливается, образуя так называемый накат 1. По достижении заданной толщины накат разрезают и снимают в виде листа с помощью транспортера 12.

Для формования труб вместо форматного барабана 2 устанавливают съемную цилиндрическую скалку и после образования наката заменяют ее другой. Вытянув скалку из наката, получают полуфабрикат в виде трубы.

Формование волнистых изделий из концентрированных асбес-тоцементных суспензий (40...45%) и паст производят способом Маньяни, при котором асбестоцементная смесь подается на техническое сукно по гибкому шлангу и раскатывается вдоль волнистой поверхности вакуумных коробок валками укладчика, имеющими волнистую форму в соответствии с поверхностью основания. Уплотнение слоя производится при возвратно-поступательном движении уплотняющего устройства, снабженного валками аналогичной волнистой формы.

Пластичные пасты формуют также методом экструзии.

Формование изделий из сухих асбестоцементных смесей отличается тем, что после получения сухого слоя необходимой толщины его смачивают, затем уплотняют валками и разрезают на листы.

Твердение асбестоцементных изделий.Обычно после выдержки в нормальных условиях в течение 6...8 ч изделия помещают на 12... 16 ч в пропарочную камеру с температурой 50...60°С. Окончательное твердение происходит на отапливаемом складе, где изделия выдерживаются не менее 7 сут. При использовании песчанистого цемента, получаемого совместным помолом портландцементного клинкера, кварцевого песка (до 45 %) и гипса, окончательное твердение производится в автоклавах при давлении пара 0,8 МПа и температуре 174 °С в течение 12... 16 ч. В этих условиях гидрат оксида кальция, образующийся при гидратации алита, связывается кремнеземом кварцевого песка в нерастворимый гидросиликат кальция.

Механическую обработку(обрезку кромок листов, снятие фаски, подрезку торцов и обточку концов труб) производят после предварительного или окончательного твердения изделий.

Структура асбестоцемента.По И. И. Бернею, различают два вида структуры асбестоцемента: с рассеянным и связанным расположением волокон. При рассеянном расположении волокна настолько удалены друг от друга, что каждое из них работает независимо от других. При увеличении расхода асбеста свыше 70... 100 кг/м3создаются условия для совместной работы волокон. В листовых изделиях он обычно составляет 220...245 кг/м3.

В зависимости от ориентации волокон армирование может быть одномерным, двухмерным и трехмерным. Одномерное армирование является направленным. При двухмерном армировании направления волокон находятся в плоскостях, параллельных поверхности листа. В этих направлениях материал изотропен. Если же одно из направлений плоскости получает преимущество для ориентации волокон, например в результате течения асбестоцемент-ной смеси, то армирование становится частично направленным. Такая структура преобладает в листовых материалах, полученных на круглосеточных машинах. Трехмерное армирование имеет место в экструзионных изделиях.

Свойства асбестоцемента.Асбестоцемент обладает небольшой плотностью (1 600...2000кг/м3), но высокой прочностью при изгибе (до 30 МПа) и сжатии (до 90 МПа). Его морозостойкость составляет в зависимости от технологии получения от 25 до 50 циклов. Он малопроницаем для воды, но способен поглощать воду и набухать, а при высыхании — давать усадку до 0,52... 2,31 мм/м. В результате анизотропии усадка вдоль листа на 25... 30 % меньше, чем поперек листа. Волнистые листы имеют влажностные деформации поперек волн в 1,5 — 2 раза больше, чем плоские листы такой же ширины. При смачивании одной, например верхней, поверхности асбестоцементного листа он коробится, выгибаясь вверх. Причиной этого является набухание только одного поверхностного слоя. Чтобы избежать разрушения кровли в результате коробления, асбестоцементные листы должны иметь податливые крепления.

Из-за хрупкости асбестоцемент боится ударов. Даже если удар не вызвал разрушения, прочность может снизиться на 60...80%.

Виды асбестоцементных изделий.Волнистые кровельные листы (шифер) выпускают обыкновенного профиля (ВО) размером

1 200x700x5,5 мм и усиленного профиля (ВУ) размером

2 800х 1 000x8 мм, а также выпускают листы СВ-40-250 размером 2 500 х 1 150x6 мм. Они могут быть окрашенными. Выпускают также фасонные детали: коньковые, переходные и угловые.

Плоские облицовочные листы выпускают непрессованными и прессованными повышенной прочности. Их толщина составляет 4... 12 мм, ширина — до 1 600 мм, длина — до 2800 мм. Лицевую поверхность листов подвергают декоративной отделке различными способами.

Трубы из асбестоцемента не подвержены коррозии и значительно легче металлических. Их соединяют асбестоцементными муфтами. Трубы имеют длину до 6 м, внутренний диаметр — 50...600 мм. Безнапорные трубы применяются для канализации, дренажных коллекторов, прокладки кабелей, устройства дымоходов и вентиляционных каналов. Напорные трубы рассчитаны на рабочее давление 0,6; 0,9; 1,2 и 1,5 МПа. Их используют для водо и газоснабжения, вентиляции, устройства колодцев и мусоропроводов, а также для прокладки теплотрасс.

Резиновые уплотнители муфт для напорных труб самоуплотняются, расширяясь под давлением транспортируемой жидкости, которая заполняет специальные цилиндрические полости в них.

Вентиляционные короба изготавливают круглого и прямоугольного сечений, безраструбные или с раструбом на одном конце.

Многопустотные панели (рис. 12.3) получают методом экструзии. Их длина составляет 3...6 м, ширина — 0,6 м, толщина — 60 и 120 мм. Такие панели с пустотами, заполненными теплоизоляционным материалом (минеральной ватой), используют для стен и покрытий зданий.

Экологическая безопасность и заменяющие материалы.Канцерогенные свойства асбеста обнаружены в Японии, поэтому в ряде стран отказались от его применения. Врезультате появились облицовочные фасадные плиты на основе цемента и целлюлозных или синтетических волокон: «Мастерклад», «Минерит», CemStone, CemColour, Супор и др. Эти плиты имеют декоративные покрытия различных цветов и фактуры либо облицованы крошкой натурального камня.

Тема: Сборные железобетонные элементы (бетонные, жби изделия и конструкции): что это такое, основные виды

Содержание

1 Характеристики железобетонных конструкций

2 Армирование

3 Виды железобетонных конструкций

3.1 Монолитные

3.2 Сборные ЖБИ

3.3 Сборно-монолитные ЖБИ

4 Вывод

Характеристики железобетонных конструкций

ЖБИ конструкции применяются в строительстве жилых и промышленных зданий, инженерных объектов и производственных сооружений. Чаще всего применяется сборный железобетон, но также конструкции бывают монолитными, сборно-монолитными. Для получения изделия небольшого веса с сохранением свойств и показателей в создании элементов применяют высококачественный прочный бетон и стальную арматуру.

Большая часть конструкций эксплуатируются в оптимальном температурном режиме (от -70 до +50 градусов по Цельсию), точные характеристики изделия зависят от сферы использования.

Какие объекты строят из железобетона:

Жилое строительство

– фундаменты, стены, перекрытия и т.д.

Объекты особого назначения

– аэродромы, бункера, атомные реакторы, морские конструкции.

Коммерческие и промышленные объекты

– склады, цеха, ангары, производственные помещения.

Преимущества

Основные преимущества, которые демонстрируют монолитные и сборные железобетонные элементы – высокая прочность (увеличивается с течением времени), длительный срок эксплуатации (минимум 50 лет), стойкость к огню и морозу, оптимальная стоимость, возможность сделать или собрать самостоятельно (но с применением спецтехники), стойкость к сейсмической активности, возможность создавать любые архитектурные формы из бетона.

Недостатки

Недостатки железобетона: большая масса, необходимость проведения дополнительных теплоизоляционных мероприятий, риск появления трещин, важность правильных расчетов (в противном случае плита или колонна, фундамент или перекрытие не будут служить, а могут стать причиной разрушений даже под воздействием собственного веса).

Армирование

Армирование представляет собой комплекс работ, которые направлены на повышение надежности и увеличение значения прочности бетонных конструкций в жилом/промышленном строительстве. Армированный железобетон используют в создании разнообразных изделий и элементов, в заливке фундаментов и монолитных зданий, перекрытий и колонн.

Основные материалы для армирования бетона:

Проволочные сетки и стальные прутья.

Полимерные сетки.

Стекловолоконные сетки.

Арматуру для более надежного соединения с бетоном делают с рельефной поверхностью, что существенно повышает адгезию. Поверхность обычно делают с кольцевым, серповидным, четырехсторонним, смешанным покрытием. Чтобы добиться определенных показателей, выбирают арматурные прутья нужного сечения и объема. Расход считают в килограммах на кубический метр раствора – для каждой цели показатель свой.

Виды армирования бетона в соответствии с конструкцией:

Монолитное

– выполняется в момент производства ЖБИ разного типа на заводах либо при заливке в опалубку бетона на смонтированный каркас. На заводах в плитах, балках и т.д. бетон заливают в формы со смонтированными внутри стальными прутьями (обычно укладываются сеткой или в длину, в несколько слоев и т.д.).

Дисперсное

– армирование осуществляется за счет введения в состав жидкой смеси добавки мелкодисперсного типа (фибра), которая может быть сделана из базальта, стали, стекловолокна, полипропилена.

С использованием сетки

– армирующая сетка (чаще всего используют стальные, но есть и полимерные, композитные) поставляется в готовом виде с ячейками диаметром 15-20 сантиметров в виде листов.

Виды железобетонных конструкций

Виды конструкций ЖБИ по типу производства:

Сборная

– позволяет механизировать строительство, применять различные технологии и монтировать быстро, просто, качественно.

Монолитная

– используется в возведении монолитных сооружений (бетонных домов с несъемной опалубкой, тяжелых фундаментов, гидротехнических сооружений и т.д.).

Сборно-монолитные конструкции

– соединяются как бетоном, так и с применением сварки, объединяя оба метода.

Изделия из бетона и металла бывают предварительно напряженными и ненапряженными. Самые популярные изделия и конструкции – это балки, фундаменты, панели, плиты перекрытия, колонны, фермы. В номенклатуру ЖБИ входит больше 20 разных позиций.

Условные обозначения основных изделий ЖБИ:

Б – балки (БК – подкрановые, БС – стропильные, БО – обвязочные);

К – колонны;

ЛМ – лестничные ступени, ЛП – лестничные площадки;

ОП – опорные подушки;

ПР – перемычки;

С – сваи;

Р – ригели;

Ш – шпалы;

ФБС – фундаментные блоки;

ФС – фермы стропильные, ФП – фермы подстропильные;

ТФ – трубы безнапорные, БТ – трубы напорные.

Монолитные

Монолитные железобетонные конструкции – самый прочный и статичный вариант конструкций. Применяется для возведения зданий и конструкций самого разного типа. Состоит из бетонной массы, в которой залито армирование, предполагает отсутствие каких-либо соединений, что гарантирует монолитность.

Благодаря применению монолитного железобетона можно существенно ускорить строительство, обеспечить пространственную целостность конструкции, максимальную долговечность. Монолиту свойственна простота формообразования, небольшие расходы на создание и эксплуатацию.

Из недостатков стоит выделить возможность усадки бетона, что провоцирует появление трещин, а также высокую плотность, звуко/теплопроницаемость. Монолит заливают непосредственно на строительной площадке, поэтому тут также имеет значение сезонность и невозможность проводить работы при минусе.

Сборные ЖБИ

Сборные железобетонные конструкции – это уже готовые изделия, которые создают в условиях завода и поставляют на объект для сбора нужной конфигурации. Высокая производительность и возможность уменьшить стоимость изделий позволяют заводам привлекать покупателей. Много лет тому именно ЖБК сборного типа позволили быстро и много строить.

Изделия из железобетона универсальны, могут применяться в самых разных работах и конструкциях, допускают монтаж в любое время года. Единственный минус использования подобных элементов – их большой вес, ввиду чего обойтись на площадке без спецтехники нельзя.

Железобетонные плиты

Широко распространенный вид железобетонных изделий, которые используют в строительстве стен зданий, потолков, перегородок в жилых, коммерческих помещениях. Плита обычно выполняется в виде прямоугольника с оконными/дверными проемами, выступами для подоконника. Если плита потолочная, проемов в ней нет. Размеры и параметры могут быть самыми разными, как и технические характеристики, нагрузки.

Основные виды железобетонных плит:

Дорожные

– применяются для создания сложных автомобильных развязок, в строительстве магистралей, на аэродромах, полигонах и т.д. Плиты крепкие, выносят до -40 градусов, могут быть с напрягаемой/ненапрягаемой арматурой. В производстве используется бетон плотностью 2200-2500 кг/м3, сверху они обычно рифленые, стандартный размер – 175х300 сантиметров.

Пустотные

– для межэтажных перекрытий, толщиной 22 сантиметра, длиной 1.5-16 метров. В плитах есть пустоты, обеспечивающие тепло/звукоизоляцию, уменьшение веса перекрытия. Плиты крепятся на тросах к крючкам и монтируются на любой высоте. Производятся из бетона разных марок, в минимальные сроки, способны выдерживать массу около 1250 кг/м2.

Плоские

– выступают несущей частью перекрытий в панельных домах, выдерживают удары в 7 баллов. Плиты делают из бетона разной плотности, с напрягаемой/ненапрягаемой арматурой, для стыковки выполнены скосы на гранях (не позволяют сдвигаться элементам).

Плиты-покрытия

– применяются для завершения строительства вместо полноценного чердака. Бывают стандартными и ребристыми, с напряженной арматурой.

Плиты для ограждений

– делают их из тяжелого железобетона, поверхность бывает граненой и плоской.

Фермы нужны для перекрытий в промышленных и производственных сооружениях, зданиях культурного назначения. Такие изделия выполняют в виде прямоугольной плоской конструкции с решетками. Транспортируют в вертикальном положении.

Железобетонные фермы обладают высокими показателями жесткости, прочности, противопожарными свойствами, стойкостью к морозу. Делают их из легкого, тяжелого либо конструкционного бетона. Когда используется такого типа железобетон, строительство нужно выполнять аккуратно – в работе с фермами важно верно их смонтировать на базе точных расчетов несущей способности.

Балки и ригели

Ригель представляет собой горизонтальный опорный элемент, к нему пристраивают другие несущие конструкции. Главная задача ригеля – распределение нагрузки стропил по балкам. Форма ригеля зависит от материала, из которого его изготавливают – железобетонные обычно делают в виде длинных опор квадратного сечения.

Балка – конструктивный элемент конструкции, главная функция которого состоит в работе на изгиб. Данная несущая конструкция может быть сделана из железобетона или дерева. Бетонные считаются более прочными и надежными, активно используются в жилом и многоэтажном строительстве.

Данные элементы применяются в создании фундаментов и покрытий. Производят балки одно/двухскатными либо прямоугольными. При транспортировке ригели и балки устанавливают вертикально. Для опоры используют подкладки, которые устанавливают под изделия снизу. При транспортировке между несколькими элементами кладут разделители больше 10 сантиметров толщиной.

Ригель применяется более широко, так как выступает главным элементом строительства. Балки же используют в строительстве зданий лишь в качестве покрытия, перекрытия.

Балка является самостоятельным элементом конструкции, ригель же – часть рамы, жестко связанной со стойками. В процессе проектирования ригель расчету не поддается, а балка – очень даже.

Сваи

Сваи используются в строительстве жилых/промышленных зданий для создания фундамента на неустойчивых грунтах. Сваи демонстрируют высокую стойкость к коррозии, химическим веществам, обладают морозостойкостью и водонепроницаемостью. Сваи достаточно легко монтируются, выступают конструктивным элементом прочных, надежных и долговечных оснований.

Сваи бывают сборными и монолитными – поставляются на объект готовыми или заливаются прямо на стройке. По типу забивки делятся на набивные, буронабивные, забивные. Армирование может быть продольным или продольно-поперечным, а сечение – круглым или квадратным.

Стойки

Железобетонные стойки – это опорные элементы для линий электропередач и светильников. Основное их назначение – возможность надежного удержания проводов на нужном расстоянии от поверхности земли/воды. Прочность и надежность опор обеспечивается арматурным каркасом внутри и специальным бетонным раствором.

Все стойки отличаются по конструкции, назначению: бывают промежуточные, концевые, анкерные, угловые опоры. Также существуют одно/двухцепные изделия. Выпускаются в точном соответствии с ГОСТами. Материалы и конструкция стоек позволяют использовать их в агрессивных средах, при температуре окружающей среды до -50 градусов, в сейсмоопасных зонах (до 9 баллов), гололедная и ветровая нагрузки соответствуют V и VII районам в соответствии со СНиП 2.01.07-85.

Колонны

Железобетонные колонны – это специальные элементы, предназначенные для усиления каркаса конструкции. Изделие выполняет опорную функцию в разных строительных сооружениях, используется для крепления лотков, ригелей, балок, прогонов, арок. Сборные ЖБ колонны делают из тяжелого бетона марок минимум М200/М300. Армировочный каркас создают из специальных элементов.

Обычно железобетонными колоннами усиливают одноэтажные, бытовые, промышленные, многоэтажные строения. Применяют с целью распределения нагрузки от перекрытий и других элементов. Железобетонные колонны двухветвевые делают из бетонной армированной смеси в формате типовых вертикальных элементов с малым поперечным сечением.

Основные свойства и характеристики железобетонных колонн: высокий показатель сопротивляемости внешним влияниям, стабильность к сейсмическому воздействию, гарантированное соответствие заявленным несущим характеристикам, герметичность от влаги и воды, стабильность к воздействию высоких/низких температур.

Объемные блоки

Объемные блоки из железобетона применяют в строительстве жилых/общественных зданий. Это практически готовые строительные элементы с тонкостенной полой прямоугольной формой, специальными проемами для окон/дверей. Могут предполагать наличие утеплительных и изоляционных панелей.

Объемные блоки представляют собой пространственную конструкцию, которую делают в условиях завода, с заданными характеристиками жесткости, прочности, устойчивости. Благодаря объемно-блочному строительству удается понизить число монтажных элементов, операций на строительной площадке, сделать готовые блоки размерами с помещение в условиях завода (что гарантирует высокое качество), понизить трудоемкость.

Из недостатков объемно-блочного строительства стоит упомянуть такие, как необходимость создания новой конструктивной схемы, ограниченность архитектурно-планировочных решений, сложности в транспортировке, производстве, монтаже объемных блоков. Объемные блоки обычно применяют в строительстве гостиниц, жилых домов, пансионатов и везде, где отмечена одинаковая структура комнат.

Железобетонные объемные блоки чувствительны к динамическим нагрузкам, могут смещать центр тяжести от центра геометрического в продольном/поперечном направлениях. Для исключения этого в процессе транспортировки используют специальные упорные выступы.

Санитарно-технические кабины (СТК)

Санитарно-технические кабины представляют собой монолитные железобетонные изделия в формате пространственной конструкции санитарного узла. Такие кабины часто применяют в процессе строительства жилых и общественных зданий. Конструкция включает объемный блок и соответствующий плитный элемент.  Обычно это раздельный санузел (уборная и ванная комната), с установкой специальных устройств для вентиляции.

Изготавливают СТК из тяжелого бетона высокого качества, демонстрирующего прочность на сжатие в районе В15 и выше. С целью улучшения эксплуатационных свойств в раствор часто добавляют химические присадки, повышающие показатели сопротивляемости влаге и возгоранию, морозостойкости. Армирование делает конструкцию более жесткой и прочной, для этой цели применяют сварные арматурные сетки и проволоку высокого класса.

Закладные изделия, армирование и бетон обрабатывают специальными антикоррозийными составами. Для обеспечения удобства монтажа в конструкции есть монтажные петли, размеры и конфигурации СТК могут быть разными.

Сборно-монолитные ЖБИ

Сборно-монолитные железобетонные изделия предполагают совокупность элементов. Сборку выполняют посредством укладывания совместно монолита и сборного железобетона. В данном случае большое значение имеет качество взаимодействия сборных деталей с монолитными элементами. Для наилучшего качества соединения допускают различие в габаритах и формах сборных элементов.

Проще говоря, СМЖБ – это конструкции, созданные из заранее сделанных на заводе отдельных элементов, которые объединяются (в данном случае замоноличиваются) в одно целое непосредственно на строительной площадке. После замоноличивания оба вида конструкций работают вместе за счет жесткой связки.

В качестве сборных элементов СМ железобетонных конструкций могут выступать балки с легкобетонными или пустотелыми керамическими блоками, разного типа ригели, колонны и плиты. Элементы сборного типа включают основную арматуру, могут использоваться в качестве опалубки. Арматуру в сборных элементах делают предварительно напряженной, а в монолитном бетоне монтируют сетки и каркасы сварного типа. С целью замоноличивания узлов используют быстротвердеющий высокопрочный бетон.