1.  ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

ПРАКТИКИ  

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

6

3. СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ  

8

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

24

5.  КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

25

ВПД

Требования к умениям

Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей

Иметь практический опыт: технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей, выполнения комплекса работ по устранению неисправностей

Выполнение сварки и резки средней сложности деталей

Иметь практический опыт: подготовки изделий под сварку; производство сварки и резки деталей средней сложности; выполнение наплавки простых и средней сложности деталей, механизмов, конструкций; обслуживания и управления оборудованием для злектрогазосварки.

Код

Наименование результата освоения практики

ОК1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК2

Организовывать собственную деятельность. Исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОКЗ

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК4

Осуществлять поиск информации,  необходимой   для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК5

Использовать      информационно-коммуникационные      технологии      в профессиональной деятельности.

ОК6

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК7

Исполнять    воинскую    обязанность,  в   том    числе    с    применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

ПК 2.1.

Определять техническое состояние систем, агрегатов, узлов, приборов автомобилей.

ПК 2.2.

Демонтировать системы, агрегаты, узлы, приборы автомобилей и выполнять комплекс работ по устранению неисправностей.

ПК 2.3.

Собирать, регулировать и испытывать системы, агрегаты, узлы, приборы автомобилей.

ПК 3.1.

Собирать изделия, сваривать, наплавлять дефекты.

ПК 3.2

Выполнять ручную и машинную резку

Код  ПК

Код и наименования профессиональных модулей

Количество часов по ПП.02

Наименование тем практики

Количест-во часов по темам

Виды работ

Уровень освоения

Учебная практика УП.02

1 курс 2 семестр

ПК 2.1-ПК 2.3

ПМ.02  Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей

288

Т1. Введение

6

Ознакомление обучающих с учебной мастерской. Техника безопасности  и организация рабочего места слесаря.

2

Т2. Разметка плоскостная

6

Подготовка деталей к разметке. Разметка осевых линий, кернение. Разметка контуров деталей. Заточка разметочных инструментов.

2

Т3. Рубка металла

6

Рубка листовой стали по уровню губок тисков и по разметочным рискам.

Вырубание заготовок различных очертаний из листовой стали на плите. Заточка инструмента.

2

Т4. Резка металла

6

Разрезание полосовой и круглой стали по рискам. Отрезание полос от листа по рискам. Резка листового материала ручными ножницами. Резка металла рычажными ножницами.

2

Т5. Правка и гибка металла

12

Правка полосовой стали на плите.

Правка листовой стали.

Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка полосовой стали на ребро.

2

Т6. Опиливание металла

6

Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскостности   по поверочной линейке.

2

Т 7. Сверление, зенкование, и развёртывание отверстий

18

Сверление сквозных отверстий по разметке и в кондукторе. Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.п. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок. Подбор разверток в зависимости от назначения и точности обрабатываемого отверстия. Развертывание цилиндрических сквозных отверстий вручную.

2

Т 8. Нарезание резьбы

12

Нарезание наружной резьбы на болтах, шпильках, трубах. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Контроль резьбовых соединений

2

Т9. Клёпка металла

6

Склепывание двух и нескольких листов внахлестку однорядными и многорядными швами

2

Т10. Распиливание металла

12

Распиливание отверстий с прямолинейными контурами по разметке, по шаблону  с проверкой размеров универсальными инструментами.

2

Т11. Шабрение металла

6

Шабрение плоскостей. Подготовка плоскости к шабрению. Предварительное и окончательное шабрение.

2

Т 12. Притирка и доводка

6

Подготовка притирочных материалов.

Назначение и точность притирки.

Притирка на плите деталей, притирание

плоскостей .

2

Т13. Дифференци-рованный зачет

6

Сдача отчета по практике

3

                                                                                          Итого:

108

Учебная практика УП.02  

2 курс 3 семестр

ПК 2.1-ПК 2.3

ПМ.02  Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей

108

Т14. Организация рабочего места

6

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда при выполнении работ.. Основные правила и инструкции по электробезопасности, пожарной безопасности.

2

Т15. Ремонт деталей системы смазки

54

Разборка системы смазки двигателя.

Разобрать, отрегулировать масленый насос, масленые фильтры и маслопроводы.

Проверить и отрегулировать масленый насос, установить редукционный клапан..

 Контроль технического состояния деталей и приборов.

Проверить качество ремонта

Сборка приборов системы смазки и установка их на место.

2

Т16. Ремонт деталей системы охлаждения

48

Разборка системы охлаждения двигателя. Разобрать водяной насос, вентилятор, радиатор. Отбалансировать вентилятор.

Провести испытание радиатора.

Контроль технического состояния деталей и приборов.

Сборка системы охлаждения и регулировка натяжения ремня вентилятора.

2

Итого

108

Учебная практика УП.02  

2 курс 4 семестр

ПК 2.1-ПК 2.3

ПМ.02  Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей

72

.

Т17. Ремонт деталей системы питания

карбюраторного

двигателя

36

Разобрать карбюратор и проверить состояние деталей.

Протереть запорные и обогатительные иглы, пригнать оси дроссельных и воздушных заслонок. Произвести ремонт поплавков, тарирование жиклеров.

 Сборка, регулировка и установка карбюратора на двигатель.

Замена подтекающих прокладок и уплотнений. Удаление загрязнений из бака путем полной его очистки со снятием, промывкой и просушкой

2

Т 18. Ремонт деталей топливной системы дизеля

36

Отремонтировать бензонасос и штуцера,

Очистить и сменить питательные трубки,

Припаять ниппели, протереть игольчатый клапан.

Разобрать, провести контроль и выбраковку деталей приборов топливной системы дизеля.

Провести ремонт топливного бака

2

Итого

72

2

Учебная практика УП.03

2 курс 3 семестр

ПК 3.1 ПК 3.2

ПМ.03 Выполнение сварки и резки средней сложности деталей

288

72

Т1. Дуговая сварка покрытыми электродами

66

Ознакомления обучающихся со сварочным оборудованием и аппаратурой;

Зажигание дуги способом «впритык» и «спичкой», поддержание горения дуги до полного расплавления электрода;

Наплавка валиков в нижнем положении. Выполнение колебательных движений при наплавке валиков в нижнем положении;

Сварка пластин встык, внахлестку в нижнем положении;

Сварка тавровых и угловых соединений;

Сварка встык со скосом кромок двусторонним швом;

Сварка тонколистовых конструкций;

Сварка     среднелегированной и  высоколегированной стали;

Сварка алюминия и алюминиевых сплавов

2

Т2. Дифферен-цированный зачет

6

Сдача отчета по практике

3

Итого

72

Учебная практика УП.03

2 курс 4 семестр

ПК 3.1 ПК 3.2

ПМ.03 Выполнение сварки и резки средней сложности деталей

216

Т3. Газовая сварка

48

Ознакомление с газовой аппаратурой. Зажигание горелки. Регулирование пламени.

Газовая наплавка валиков в нижнем положении.

Газовая наплавка валиков в горизонтальном положении.

Газовая наплавка валиков в вертикальном  положении.

Выполнение прихваток газовой сваркой.

Газовая сварка пластин в нижнем  положении

Газовая сварка пластин в горизонтальном положении.

Газовая сварка пластин в вертикальном положении

2

Т4.  Резка металла

30

Ознакомление с оборудованием для кислородной и плазменной резки металла.

Разделительная резка листового металла.

Разделительная резка профильного металла.

Вырезка отверстий.

Вырезка деталей типа «круг», «квадрат».

2

Т5. Механизи-рованная сварка

42

Ознакомление с оборудованием для механизированной сварки в среде защитных газов.

Механизированная наплавка в защитных газах валиков в нижнем положении.

Механизированная наплавка в защитных газах валиков в горизонтальном положении.

Механизированная наплавка в защитных газах валиков в вертикальном положении.

Механизированная наплавка в защитных газах пластин в нижнем положении.

Механизированная наплавка в защитных газах пластин в горизонтальном положении.

Механизированная наплавка в защитных газах пластин в вертикальном положении.

2

Т6. Наплавка поверхностей

12

Наплавка плоских поверхностей.

Наплавка цилиндрических поверхностей.

2

Т7. Сварка конструкций

78

Сварка чугуна.

Устранение трещин в чугуне.

Сварка цветных металлов.

Сварка трубных смыков в вертикальном положении

Сварка трубных смыков в горизонтальном положении.

Сварка тройника.

Сварка пластин разной толщины.

Сварка коробчатой конструкции.

Сварка конструкции из профильного металла.

Разделка дефектных участков сварных швов и последующее их устранение.

2

 Т8. Дифференци-рованный зачет

6

Сдача отчета по практике

3

Итого

216

3.2. Производственная практика

Код  ПК

Код и наименования профессиональных модулей

Количество часов по ПП.02

Наименование тем практики

Количест-во часов по темам

Виды работ

Уровень освоения

Производственная  практика ПП.02

1 курс 2 семестр

ПК 2.1-ПК 2.3

ПМ.02  Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей

398

108

Т1. Разборка

двигателя

18

Подготовить двигатель к разборке. Снять узлы и разобрать их на детали. Провести дефектовку деталей и рассортировать их на годные, требующие ремонта и негодные.

2

Т2. Ремонт

шатунно-поршневой

группы

30

Очистить поршни и кольца от нагара. Проверить упругость колец. Произвести пригонку колец по цилиндрам во время их смены. Подобрать кольца по цилиндрам и поршням. Подобрать и пригнать пальцы по поршням и шатунам. Подобрать поршни и шатуны по массе. Проверить величину износа и скрученности шатунов. Освоить приемы выпрессовки и запрессовки втулки головки шатуна. Скомплектовать шатунно-поршневую группу.

2

Т3. Ремонт коленчатого вала

6

Замерить диаметры коренных подшипников и определить величину диаметрального зазора.

Установить коленчатый вал в блок, затянуть гайки, проверить смещение коленчатого вала. Проверить осевой разбег коленчатого вала щупом

2

Т4. Разборка и дефектовка блока цилиндров

24

Снятие с блока головки цилиндров, установка дефектов блока цилиндров, удаление грязи и нагара, замена прокладки головки блока, подборка ремонтных размеров.

2

Т 5 Ремонт блока цилиндров

18

Замена шпилек, очистка блока цилиндров от нагара, подготовка трещин к заварке. Проверка плоскости блока цилиндра и головки блока, пришабрить плоскости.

2

Т 6. Ремонт

газораспределитель-ного механизма

12

Произвести ремонт и смену направляющих клапанов, их шлифовку и притирку.

2

Итого

108

Производственная  практика ПП.02

2 курс 4 семестр

Т7. Ремонт деталей топливной системы дизеля

36

Провести ремонт  и замену топливных фильтров, подкачивающего насоса, регулятора частоты вращения, турбины  

Ремонт и замена и диагностика форсунок.. Ремонт топливных насосов.

Проверка уровеня компрессии в цилиндрах 

Сборка и испытание двигателя после ремонта.

 Промывка топливной системы
Демонтаж топливного бака и удаление скопившегося «отстоя» в топливном фильтре. Продувка топливной магистрали насосом или компрессором в направлении топливного бака для устранения загрязнений, удаление воды из бака.

Замена датчика уровня топлива в баке, указателя уровня топлива на панели приборов, неисправного датчика массового расхода воздуха или датчика кислорода регулировочные работы

2

Т8. Ремонт деталей топливной системы газобаллонного двигателя

36

Замена поврежденных или забитых трубок и шлангов топливной магистрали (основной питающей и сливной);

Замена подтекающих прокладок и уплотнений,

2

Т9. Ремонт деталей топливной инжекторного двигателя

36

Очистка электрических контактов у топливного насоса, измерителя потока воздуха и реле топливного насоса;

Замена неисправного бензонасоса;

Удаление загрязнений в топливной системе;

Замена топливного фильтра;

Замена неисправного регулятора давления топлива;

Замена неисправного датчик массового расхода воздуха или датчика кислорода;

Регулировочные работы

2

Итого

108

Производственная  практика ПП.02

3 курс 5 семестр

ПК 2.1-ПК 2.3

ПМ.02  Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей

72

Т10. Ремонт приборов электро-оборудования

12

Ремонт генераторов и реле – регулятора;

Устранение забоин и заусенцев на посадочных местах в корпусе генератора и стартера, замыкания выводной клеммы и обрыва;

Проверка состояния обмоток ротора и статора, коллектора, щеток и щеткодержателей, проверка состояния контактов;

Замена изношенных подшипников ротора; Проверка и регулировка прерывателя-распределителя

2

Т11.Ремонт системы зажигания

12

Замена свечей, катушки зажигания;

Устранение нарушения соединений цепи (окисление контактов, обрыв проводки, неплотное соединение и т.д.)
Регулировка зазоров в  контактах.

Проверка  исправноси электропроводки автомобиля и приборов транзисторного зажигания.

Установка зажигания.

2

Т12. Ремонт системы освещения, сигнализации

6

Проверка надежности соединений и исправность автомобильных проводов;

Замена предохранителей, ламп;

Проверка и регулировка, замена фар

2

Т13. Ремонт трансмиссии

18

Разборка, контроль и дефектовка деталей сцепления, коробки передач, раздаточной коробки, карданной передачи, главной передачи, дифференциала, полуосей и колесных передач. Ремонт деталей, агрегатов трансмиссии, их сборка и регулировка.

2

Т14.Ремонт мостов автомобиля

12

Разобрать передний мост, выпрессовать втулки, рассортировать детали и выбраковать их.

Заменить изношенные подшипники, втулки и прокладки. Собрать мост;

Проверка и регулировка развала и схождения колес

Разборка и сборка заднего моста, регулировка.

2

Т15. Ремонт шин

6

Заменить подшипник, выправить борта и диски, заменить шпильки, втулки и гайки колес.

Снять и установить шины.

Установить колеса.

Т16. Дифференци-рованный зачет

6

Сдача отчета по практике

3

Итого

72

Производственная практика ПП.02

3 курс 6 семестр

ПК 2.1-ПК 2.3

ПМ.02  Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей

108

Т17. Ремонт рулевого управления

36

Разобрать рулевую колонку. Проверить рулевые тяги и пригнать их по отверстиям, установить новые сухари, заменить втулки валика рулевого червяка, выпрессовать и запрессовать, подогнать втулки, заменить подшипники. Принять участие в сборке и проверке рулевого управления. Отрегулировать люфт рулевого колеса.

2

Т18. Ремонт тормозной системы

24

Произвести наклепку тормозной ленты на колодки по барабанам. Сменить и пригнать втулки педальных и тормозных валиков. Ремонт тормозных камер с пружинным энергоаккумулятором.

 Сборка тормозов и их регулировка

2

Т19. Ремонт кузова, кабины и дополнительного  оборудования

24

Снять рессоры, заменить втулки и сережки; развернуть гнезда кронштейны рессор, перебрать рессоры и подрессорники, заменить негодные диски. Собрать рессоры и поставить их на место.  Ремонт балансирной подвески. Очистить раму, сменить негодные траверсы, выправить раму и кронштейн запасного колеса.

Дефекты, износы и ремонт кузова, кабины, оперения и платформы. Ремонт каркасов кузовов и платформ.

Сборка оперения. Установка капота, кабины.

2

Т20. Сборка и обкатка автомобиля

18

ППоставить задний мост, рессоры, передний мост, кабину, рулевое управление. Установить двигатель и коробку передач. Отрегулировать механизмы. Залить охлаждающую жидкость, масло, топливо.

2

Т21. Техническое

обслуживание  подвижного состава

6

ВВыполнение полного объема по ежедневному техническому обслуживанию, ТО-1, ТО - 2 подвижного состава

2

                                                                                              Итого

108

Производственная  практика ПП.03

3 курс 5 семестр

Код  ПК

Код и наименования профессиональных модулей

Количест-во часов по ПП.03

Наименование тем практики

Количест-во часов по темам

Виды работ

Уровень освоения

ПК 3.1- 3.2.

ПМ.03  Выполнение сварки и резки средней сложности деталей

360

72

Т1. Ознакомление со сварочным производством.

6

Техника безопасности и противопожарные правила при работе на предприятии.

2

Т2. Технологичес-кие приемы выполнения электродуговой сварки

48

Ручная дуговая сварка рамы из фасонного металла. Ручная дуговая сварка рамы из листового металла. Ручная дуговая сварка контейнера для складирования готовых изделий. Ручная дуговая сварка контейнера для закалки деталей. Ручная дуговая сварка машиностроительного стеллажа. Сварка упоров и опорных пластин. Дуговая сварка опорных стоек. Дуговая сварка стыков труб поворотным и неповоротным способами.

2

Т3. Газовая сварка.

18

Газовая сварка отводных труб. Газовая сварка кронштейнов, креплений отводных трубок.

2

                Итого

72

Производственная  практика ПП.03

3 курс 6 семестр

Код  ПК

Код и наименования профессиональных модулей

Количест-во часов по ПП.03

Наименование тем практики

Количест-во часов по темам

Виды работ

Уровень освоения

ПК 3.1- 3.2.

ПМ.03  Выполнение сварки и резки средней сложности деталей

288

Т4. Дуговая сварка

96

Сварка фермы.

Сварка балок.

Сварка рам.

Сварка оконных решеток

Сварка металлической двери.

Сварка гаражных ворот.

2

Т5. Газовая сварка

60

Газовая сварка резервуаров для хранения жидкостей. Газовая сварка труб малого диаметра.

Газовая сварка запорной арматуры.

Газовая сварка конструкций вентиляционных систем.

2

Т 6. Дуговая сварка

48

Сварка лестниц.

Сварка ограждений.

Сварка сетки арматуры для железобетона.

Сварка кронштейнов, подвесов, опоры трубопроводов.

2

Т7. Наплавка

36

Наплавка поверхностей покрытыми электродами. Наплавка на цилиндрические поверхности.

Наплавка твердыми сплавами.

2

Т8. Выполнение горячей правки конструкций

18

Выполнение горячей правки сложных конструкций..

2

Т9.Метод жесткого закрепления деталей

12

Уменьшение напряжений и деформаций методом жесткого закрепления деталей в кондукторе

2

Т10. Испытание сварных швов и соединений

12

Испытание плотности сварных швов и соединений различными видами контроля.

2

Т11. Дифференци-рованный зачет

6

Сдача отчета по практике

3

                                                                      Итого

288

Результаты обучения (освоенные профессиональные компетенции)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

ПК 2.1. Определять техническое состояние систем, агрегатов, узлов, приборов автомобилей.

Наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике Оценка результатов деятельности обучающихся при выполнении работ на различных этапах производственной практики.

Данные аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности обучающихся) с указанием видов работ выполненных во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.

Отзывы с мест прохождения производственной практики.

Контроль своевременности сдачи отчетов по практике Дифференцированный зачет по учебной и производственной практике.

ПК 2.2. Демонтировать системы, агрегаты, узлы, приборы автомобилей и выполнять комплекс работ по устранению неисправностей.

ПК 2.3 Собирать, регулировать и испытывать системы, агрегаты, узлы, приборы автомобилей..

ПК 3.1. Собирать изделия, сваривать, наплавлять дефекты.

ПК 3.2. Выполнять ручную и машинную резку