Курс лекций по Метрологии, стандартизации и сертификации по специальности 18.02.09_ 1 часть
учебно-методический материал

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ

И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Югорский государственный университет»

НИЖНЕВАРТОВСКИЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИКУМ (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего образования

«Югорский государственный университет»

ОП.02 МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

18.00.00 ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

специальность 18.02.09 Переработка нефти и газа

Краткий курс лекций

для обучающихся 2 курса всех форм обучения образовательных организаций

среднего профессионального образования Часть 1

Нижневартовск 2024

ББК 32.973  

  О-60

Краткий курс лекций для обучающихся 2 курса всех форм обучения образовательных организаций среднего профессионального образования по ОП.02 Метрология, стандартизация и сертификация специальности 18.02.09 Переработка нефти и газа (18.00.00 ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ). Часть 1, разработан в соответствии с:

1. Федеральным государственным образовательным стандартом (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее – СПО) 18.02.09 Переработка нефти и газа, утвержденного приказом Минобрнауки России от 17.11.2020 г. №646. 17.11.2020

2. Рабочей программой дисциплины ОП.02 Метрология, стандартизация и сертификация, утвержденной на методическом совете НефтИн (филиал) ФГБОУ ВО «ЮГУ» протокол №5   от 09.06.2023года.

Разработчик:

Романцова Екатерина Александровна, первая квалификационная категория, преподаватель Нефтяного института (филиал) ФГБОУ ВО «ЮГУ».

Рецензенты:

1. Давиденко И.В., высшая квалификационная категория, преподаватель Нефтяного института (филиал) ФГБОУ ВО «ЮГУ».

2. Фатхинурова А.Ф., методист БУ «Нижневартовский строительный колледж».

Замечания, предложения и пожелания направлять в Нефтяной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Югорский государственный университет» по адресу: 628615, Тюменская обл., Ханты-Мансийский автономный округ, г. Нижневартовск, ул. Мира, 37.

© Нефтяной институт (филиал) ФГБОУ ВО «ЮГУ», 2024

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Краткий курс лекций разработан с учётом требований предъявляемый федеральным государственным стандартом и составлены в соответствии с требованиями Федерального государственного стандарта (ФГОС) по специальности по специальности среднего профессионального образования (далее – СПО) 18.02.09 Переработка нефти и газа и рабочей программы дисциплины ОП.02 Метрология, стандартизация и сертификация.

В результате освоения программы учебной дисциплины ОП.02 Метрология, стандартизация и сертификация обучающийся должен:

уметь:

• приводить несистемные величины измерений в соответствие с действующими стандартами и международной системой единиц СИ;
• оформлять технологическую и техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой;
• использовать в профессиональной деятельности документацию систем качества;
• применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов.

знать:

• задачи стандартизации, ее экономическую эффективность;
• основные положения систем (комплексов) общетехнических и организационно-методических стандартов;
• основные понятия и определения метрологии, стандартизации, сертификации и документации систем качества;
• терминологию и единицы измерения величин в соответствии с действующими стандартами и международной системой единиц СИ;
• формы подтверждения качества.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен овладеть общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам.

ОК 02. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности.

ОК 03. Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие.

ОК 04. Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

(ПЕРВАЯ ЧАСТЬ)

РАЗДЕЛ 1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ

Тема 1.1 СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ

Роль стандартизации в повышении качества продукции. Сущность стандартизации.

Стандартизация, метрология и подтверждение соответствия являются инструментами обеспечения качества продукции, работ и услуг – важного аспекта многогранной коммерческой деятельности.

За рубежом уже в начале 1980-х гг. пришли к выводу, что успех бизнеса определяется прежде всего качеством продукции и услуг. 80% опрошенных при обследовании 200 крупных фирм США ответили, что качество является основным фактором реализации товара по выгодной цене. Отсюда вывод: овладение методами обеспечения качества, базирующимися на триаде «стандартизация, метрология, подтверждение соответствия», является одним из главных условий выхода поставщика на рынок с конкурентоспособной продукцией (услугой), а значит, и коммерческого успеха.

Итак, что же такое качество?

Качество — это философское понятие и большинство философов дали ему свое определение.

Рассмотрим некоторые из понятий качества.

а) по международному стандарту (МС) ИСО 8402-94

Качество – совокупность характеристик объекта относящихся к его способности удовлетворить установленные и предполагаемые потребности.

б) по МС ИСО 9000-2001

Качество – степень соответствия присущих характеристик требованиям.

Понятие качества включает три элемента: объект, характеристики, потребности (требования).

Первый элемент - Объект качества - это может быть продукция, процесс, услуга, организация или отдельное лицо, а также любая комбинация из них (например, качество жизни).

Продукция – результат деятельности, представленный в материально-вещественной форме и предназначенный для дальнейшего использования в хозяйственных и иных целях.

Процесс - совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует элементы входа в элементы выхода.

Услуга - результат непосредственного взаимодействия исполнителя и потребителя.

Второй элемент качества – Характеристики.

Характеристика (ИСО 9000:2001) – отличительное свойство.

Она может быть качественной или количественной.

Основные характеристики (показатели качества) могут быть:

- показатели назначения (классификационные, функциональные, конструктивные, технической эффективности, состава и структуры продукции);

- надежности (безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость);

- технологичности (трудоемкости, себестоимости, энергоемкости, материалоемкости);

- эргономические (антропогенные, физиологические, психологические, гигиенические);

- экологические (использование ресурсов, загрязнение окр.среды);

- безопасности;

- эстетические (информационная выразительность, рациональность форм, целостности композиции);

- показатели стандартизации и унификации;

- патенто-правовые показатели;

- экономические.

Характеристика может быть в виде взаимосвязанных, зависимых и независимых переменных, определяющих состояние объекта (ППУ), выраженные в виде текста, таблицы, математические формулы, графики и т.д.

Третий элемент - Требование – это прежде всего проявление потребностей. Существует иерархия потребностей. В ее основании лежат основные потребности (обеспечение пищей, одеждой, жильем), далее (в порядке возрастания) - потребности в безопасности, удобстве и комфортности пользования, эстетические, социальные потребности. Вершину пирамиды составляют потребности развития (потребность в творчестве, стремление к самовыражению).

Требования потребителей обычно являются добровольными и оцениваются добровольной сертификацией. Они, в настоящее время, в основном, отражены в технических условиях (ТУ), национальных стандартах или в стандартах организаций.

Обязательные требования отражают безопасность и проходят оценку соответствия (декларирования или сертификации) государственными органами.

Они отражены до 2003 г. в ГОСТ Р (государственных стандартах), а после 2003 в ТР (технических регламентах).

Качество продукции – это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

С качеством тесно связаны 6 видов деятельности: стандартизация, метрология, подтверждение соответствия, а также исследование, проектирование и производство.

Стандартизация – деятельность по установлению правил и характеристик в целях добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сфере производства и обращения продукции и повышения конкурентоспособности продукции и услуг.

Принцип добровольности стандартов реализуется только при выборе решения о применении (или неприменении) стандарта или его разделов. Положительное решение о применении независимо от формы (договор, ссылка в техническом документе) обязывает субъект хозяйственной деятельности выполнять требования в принятом объеме (целиком стандарт или его отдельные разделы).

Метрология устанавливает методы и основные погрешности этих характеристик.

Соответствие установленным требованиям производится по средствам сертификации и декларирования. Сертификация дает оценку соответствия требований, установленных в нормативных документах. Декларирование — это подтверждения соответствия самим изготовителем продукции, т.е. первой стороной. Процедура декларирования практически не отличается от сертификации продукции, единственное различие — это бланки, на которых оформляются данные документы. Сертификат соответствия оформляется на бланке установленного образца, а для декларации соответствия определенная форма бланка не установлена. Производитель сам заполняет декларацию соответствия и затем регистрирует декларацию в аккредитованном центре сертификации. Оформление декларации о соответствии возможно только на отечественного производителя или импортера продукции согласно "ФЗ О ТЕХНИЧЕСКОМ РЕГУЛИРОВАНИИ от 27.12.2002 N 184-ФЗ, Статья 24. Декларирование соответствия", на иностранного производителя данный документ не оформляется. То есть, если та или иная продукция подлежит декларированию, но производителем и заявителем является иностранная компания, то в таком случае вместо декларации оформляется добровольный сертификат. Однако, для ввоза и реализации продукции, подлежащей декларированию соответствия на территории РФ, импортер продукции должен зарегистрировать декларацию на свою компанию. Напомним, что декларация о соответствии продукции требованиям нормативных документов требуется как для таможенного сопровождения продукции, так и для реализации.

СУЩНОСТЬ СТАНДАРТИЗАЦИИ

Стандартизация является одним из эффективных средств организации общественных, производственных и экономических отношений в обществе. По определению, данному Международной организацией по стандартизации (ИСО) и Международной электротехнической комиссией (МЭК), стандартизация — деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного использования в отношении реально существующих или потенциальных задач. Это же определение было зафиксировано в Государственных стандартах Российской Федерации: ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения», ГОСТ Р 1.12-99 «Стандартизация и смежные виды деятельности» и межгосударственном стандарте ГОСТ 1.1-2002 «Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения».

Важнейшими результатами такой деятельности являются повышение степени соответствия продукции, процессов и услуг их функциональному назначению, устранение барьеров в торговле и содействие научно-техническому прогрессу и сотрудничеству.

В принятом в России в 1993 году Законе «О стандартизации» было дано следующее понятие стандартизации: «Стандартизация — это деятельность по установлению норм, правил и характеристик (далее — требования) в целях обеспечения:

• безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
• технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции;
• качества продукции, работ и услуг в соответствии с условием развития науки, техники и технологии;
• единства измерений;
• экономии всех видов ресурсов;
• безопасности хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;
• обороноспособности и мобилизационной готовности страны».

Развитие международного экономического сотрудничества за последние 10 лет требует необходимости дальнейшего сближения взглядов между зарубежной и отечественной практикой в вопросах стандартизации, разработки отечественных стандартов, гармонизированных с международными.

В частности, в соответствии с Законом РФ «О стандартизации» стандарты содержали обязательные требования, в то время как за рубежом применение стандартов носит добровольный характер. Для обеспечения развития рыночных отношений в России, условий присоединения России к Всемирной торговой организации в 2002 году принят Федеральный закон «О техническом регулировании». Определение стандартизации, данное в этом законе, максимально учитывает международную практику: «Стандартизация — деятельность по установлению правил и характе­ристик в целях их добровольного многократного использо­вания, направленная на достижение упорядоченности в сфе­рах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ и услуг».

Зарубежный и отечественный опыт позволяет судить, что многие проблемы и задачи, стоящие перед различными сферами деятельности, могут быть решены только при активном привлечении средств (методов) стандартизации. Стандарт устанавливает критерии практически ко всем сферам человеческой деятельности.

Начиная развиваться на заре человечества как стихийная деятельность, вызванная повседневными жизненными потребностями, стандартизация сегодня — это планомерная систематическая и постоянная деятельность во всех отраслях народного хозяйства и на всех уровнях управления, направленная на ускорение технического и экономического прогресса.

Тема 1.2 СТАНДАРТИЗАЦИЯ В РАЗЛИЧНЫХ СФЕРАХ

Стандартизация систем управления качеством.

Мировой опыт управления качеством сконцентрирован в пакете международных стандартов ИСО 9000-9004, принятых Международной организацией по стандартизации (ИСО) в марте 1987 г. и обновленных в 1994 г.

Стандарт ИСО 9000 содержит руководящие указания по выбору и использованию стандартов в соответствии с конкретной ситуацией в деятельности фирмы. Стандарт ИСО 9004 – это методические указания для общего руководства качеством на предприятии (фирме), а стандарты ИСО 9001-9003 - это модели систем обеспечения качества на различных стадиях производственного процесса.

В ИСО 9000 подчеркивается, что внутри фирмы или предприятия обеспечение качества – предмет общего руководства. Практика конкурентоспособных зарубежных фирм показала, что качественный товар, соответствующий запросам покупателей, может быть изготовлен лишь с учетом комплексного исследования рынка, и этот опыт воплощен в стандарте: «петля качест- ва» начинается с маркетинга (рис.1) и заканчивается маркетингом.

Рис. 1 «Петля качества»

Система обеспечения качества складывается из мер и действий, которые распространяются на все стадии петли качества. Организационная структура системы управления качеством включается в общий процесс управления деятельностью фирмы.

Международные стандарты ИСО серии 9000- основополагающий комплекс международных документов по качеству, охватывающий всевозможные области применения.

Международные стандарты ИСО серии 9000 определяют требования к системе качества, обеспечивающие конкурентоспособность и качество по конкретному виду продукции. Но самое главное, что эти стандарты отражают концентрированный мировой опыт по обеспечению качества, рассматривают широкий спектр вопросов по обеспечению качества (от маркетинга до утилизации продукции).

Эти стандарты являются исходным международным документом по требованиям к качеству в коммерческих сделках между предприятиями. Международные стандарты ИСО серии 9000 являются основой более 350 тыс. сертифицированных систем управления качеством на предприятиях государственного и частного секторов в 150 странах.

Успех их применения обусловлен следующими факторами:

• стандарты содержат концепции и положения внутреннего руководства качеством и модели по внешнему его обеспечению, проверенные временем и опытом многочисленных процветающих фирм (предприятий);
• стандарты являются универсальным инструментом оценки систем качества второй и третьей сторонами;
• стандарты совершенствуются, развиваются, и их содержание (требования) удовлетворяет растущие потребности международного менеджмента качества.

Следует отметить, что требования международных стандартов ИСО серии 9000  являются рекомендуемыми, и их применение на предприятии - носит добровольный характер.

Первая версия международных стандартов ИСО серии 9000 была утверждена в 1987 г. и представляла собой комплекс из пяти основополагающих стандартов по качеству:

1. ИСО 9000-87 (части 1-4) Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению;
2. ИСО 9001-87. Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании (или) разработке;
3. ИСО 9002-87. Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже;
4. ИСО 9003-87. Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях;
5. ИСО 9004-87 (части 13). Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания.

В то же время в дополнение к ИСО серии 9000 был разработан стандарт терминов и определений в области качества - ИСО 8402.

В 1994 г. эти стандарты были уточнены, однако сохранилась прежняя основа, в том числе цели в области качества и способы их достижения. При этом число стандартов было доведено до 25 (некоторым новым присвоены номера, начиная с 10000). Из всего семейства стандартов 1994 г. только ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003 предназначались для целей сертификации, их требования являлись обязательными для выполнения, как и ИСО 10012. Требования, гарантирующие качество измерительного инструмента. Остальные носили характер руководящих указаний или рекомендаций.

Таким образом, стандарты ИСО 9001-9003 представляли собой набор требований к системам, применяемым организациями для демонстрации своих возможностей по обеспечению качества, заявленного в контрактах, а также для внешней оценки этой способности. Стандарты группы ИСО 9004 были представлены в виде руководящих указаний для внутреннего использования. Документы, разработанные ИСО, были признаны во многих странах мира, и к 2000 г. около 350 тыс. предприятий получили сертификаты на свои системы качества.

По прошествии некоторого времени выяснилось, что системы качества, разработанные по стандартам ИСО версии 1994 г., имели некоторые существенные недостатки. Среди них следует отметить то, что система качества, представленная двадцатью элементами, способствовала росту барьеров между отдельными частями общего процесса производства. При таком подходе отсутствовала структура процесса, которая связывала элементы системы между собой и ориентировала каждый из них на достижение общей цели - на удовлетворенность потребителя.

Кроме того, системы качества по ИСО 9001:1994 предполагали лишь обеспечение заявленного качества, которое не обязательно совпадало с ожиданиями потребителей и могло оказаться невостребованным. Поэтому с системой качества по ИСО 9001:1994 можно было и не достичь успехов в бизнесе, постепенно продвигаясь к банкротству.

В 2000 г. были приняты новые стандарты семейства ИСО, признанные более перспективными. В это семейство вошли ИСО 9000, ИСО 9001, ИСО 9004 и ИСО 19001. Новая версия обладает следующими особенностями:

• стандарты являются менее предписывающими;
• более гибки в применении, имеется олько один базовый стандарт;
• фундаментально изменена философия подхода к менеджменту качества, введен процессный подход;
• существующие требования к системе менеджмента качества изменились незначительно;
• появились несколько новых требований, которые окажут существенное влияние на пользователя;
• нет привычного деления на двадцать элементов, но они присутствуют в стандарте.

Основной особенностью новых стандартов ИСО 9000 является фундаментальное изменение подхода к менеджменту качества, когда он становится доминирующим в деятельности фирмы. т.е. реализуется правило «от качества продукции к качеству фирмы». Системной основой можно назвать следующие принципы:

• ориентация на потребителя;
• лидерство руководителя;
• вовлечение работников;
• процессный подход;
• системный подход к менеджменту;
• постоянное улучшение, или непрерывное совершенствование;
• принятие решения на основе фактов;
• взаимовыгодные отношения с поставщиком.

Метрологическая экспертиза и нормоконтроль технической документации

Основной целью метрологической экспертизы является анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и

обеспечению методами и средствами измерений технологического процесса изготовления продукции, подлежащей выпуску.

В задачи метрологической экспертизы технической документации входят:

• установление правильности метрологических терминов и наименования физических величин и их единиц;

• определение номенклатуры контролируемых (измеряемых) параметров;

• оценка правильности выбора средств и методов измерений заданному уровню точности и др.

Для метрологической экспертизы технической документации должны быть разработаны нормативно-технические документы, определяющие метрологические правила и нормы, оформленные в виде стандартов.

В производстве сварных изделий номенклатуру контролируемых параметров можно объединить в четыре группы:

1. Параметры, характеризующие качество продукции на всех стадиях технологического процесса, начиная от исходного материала и кончая готовой продукцией;
2. Параметры, характеризующие метрологические характеристики используемого технологического оборудования. От точности характеристик технологического оборудования зависит точность размеров изготавливаемых изделий.
3. Параметры, характеризующие режим работы технологического оборудования. От стабильности поддержания заданных режимов зависит качество продукции.
4. Параметры, характеризующие условия выполнения технологических процессов, нормы безопасности труда и охраны окружающей среды (влажность, температура и др.).

Метрологическую экспертизу проводит эксперт-метролог на основании перечня технических документов, подлежащих экспертизе и утвержденных руководителем предприятия-разработчика технической документации. Экспертиза проводится по мере разработки технических документов. Эксперт должен располагать необходимой информацией и рекомендациями по проведению этого контроля.

Нормоконтроль – контроль технической документации на соблюдение в ней норм и правил, установленных комплексами государственных стандартов (ЕСКД – единая система конструкторских документов, ЕСТД - единая система технологических документов, ЕСТПП - единая система технологической подготовки производства).

ЕСКД устанавливает виды конструкторских документов (сборочные чертежи, чертежи деталей, спецификации), стадии их разработки (эскизное проектирование, техническое проектирование, рабочее проектирование), общие правила их оформления и выполнения, а также хранения, размножения и учета.

ЕСТД устанавливает виды (маршрутная карта, директивная карта, операционная карта) и формы технологических документов, правила их оформления, термины и определения, правила хранения, размножения и учета.

ЕСТПП устанавливает единые правила по организации и технологической подготовке производства, предусматривающей применение типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки, средств механизации, автоматизации.

Контроль технической документации на соответствия ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП позволяет повысить уровень типизации технологического процесса и использования унифицированных технологических документов, а также позволяет обеспечить подготовку производства к серийному выпуску продукции в минимальные сроки, при минимальных затратах и обеспечении качества выпускаемой продукции.

Под унификацией понимают приведение изделий и документов к единообразию на основе установления рационального числа их разновидностей. Унификация является одним из эффективных средств снижения затрат времени и ресурсов при разработке конструкторской и технологической документации, необходимых для изготовления изделия, за счет сокращения ее количества.

Унификация также снижает потребное количество технологической оснастки, повышает серийность деталей и сборочных единиц и обеспечивает снижение трудоемкости и себестоимости изготовления.

Типизация – метод унификации, состоящий в разработке типовых решений для применения их при создании новых изделий, процессов или проведении соответствующих работ.

Как правило, нормоконтроль технической документации осуществляется контролерами службы стандартизации предприятия. Нормоконтроль является завершающим этапом разработки технической документации.

Все виды контроля технической документации рекомендуется проводить на рабочих местах контролеров-исполнителей. В процессе разработки технических документов консультации контролеров-исполнителей, соответствующих видов контроля, могут проводиться и на рабочих местах разработчиков документации.

В случае несоответствии результатов каждого из видов контроля технической документации установленным требованиям оформляются экспертные заключения и протоколы согласования, куда вносятся все замечания и предложения о необходимости внесения изменений в техническую документацию.

После доработки технических документов и выполнения мероприятий по устранению замечаний производится повторный их контроль и дается общее заключение по контролю. При отсутствии замечаний техническая документация подписывается исполнителями всех видов контроля, утверждается руководством предприятия-разработчика и передается предприятию изготовителю.

Тема 1.3  ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 

Правовые основы стандартизации и ее задачи.

Правовые основы стандартизации в РФ установлены законом «О стандартизации». Положение закона обязательны к выполнению всеми госорганами управления субъектами хозяйственной деятельности независимо от форм собственности общественных объединений. Закон определяет меры госзащиты интересов потребителя и государства через требования, правила, нормы, вносимые в госстандарты при их разработке и госконтроль выполнении обязательных требований стандартов при их применении. Сущность стандартизации в РФ закон трактует как деятельность, направленную на определение норм, правил, требований, характеристик которые должны обеспечить безопасность продукции, работ и услуг их техническую и информационную совместимость взаимозаменяемость качества продукции (услуг) в соответствии с научно-техническими достижениями. Нормы и требования стандартов могут относиться также к безопасности хозяйствующих субъектов в чрезвычайных ситуациях, к оборонным и мобилизационным способностям страны. Закон «О стандартизации» регламентирует:

1. Организацию работ по стандартизации

2. Содержание и применение нормативных элементов по Стандартизации

3. Информационное обеспечение работ по Стандартизации

4. Организацию и правила проведения государственного контроля и надзора за соблюдение гостребований за соблюдением

5. Финансирование работ госстандартизации госконтролю и надзору.

Принципы стандартизации следующие:

1) целесообразность разработки стандарта определяется путем анализа его необходимости в социальном, экономическом и техническом аспектах;

2) приоритетным направлением стандартизации является безопасность объекта стандартизации для человека и окружающей среды, обеспечение совместимости и взаимозаменяемости продукции;

3) стандарты не должны быть техническим барьером в торговле. Для этого необходимо учитывать международные стандарты (и их проекты), правила, нормы международных организаций и национальные стандарты других стран;

4) разработка стандарта должна быть основана на взаимном согласии заинтересованных и участвующих в ней сторон (консенсусе). При этом должно быть учтено мнение каждого по всем вопросам, представляющим взаимный интерес;

5) разработчики нормативных документов должны соблюдать: нормы законодательства, правила в области государственного контроля и надзора, взаимосвязанность объектов стандартизации с метрологией и с другими объектами стандартизации; оптимальность требований, норм и характеристик, включаемых в стандарты;

6) стандарты должны своевременно актуализироваться, чтобы не быть тормозом для научно-технического прогресса в стране;

7) обязательные требования стандартов должны быть проверяемы и пригодны для целей сертификации соответствия;

8) стандарты, применяемые на данных уровнях управления, не должны дублировать друг друга.

Реализация этих принципов осуществляется при выполнении определяемых основополагающими стандартами ГСС задач:

Задачи:

• обеспечение взаимопонимания между всеми заинтересованными сторонами;

• установление оптимальных требований к номенклатуре и качеству объекта стандартизации в интересах потребителя и государства;

• определение требований по безопасности, совместимости (конструктивной, электрической, электромагнитной, информационной, программной и др.), а также взаимозаменяемости продукции;

• унификация конструктивных частей изделий;

• разработка метрологических норм и нормативно-техническое обеспечение измерений, испытаний, оценки качества и сертификации продукции;

• оптимизация технологических процессов с целью экономии материальных, энергетических и людских ресурсов;

• создание, ведение и гармонизация с международными правилами систем классификации и кодирования технико-экономической информации;

• организация системного обеспечения потребителей и всех заинтересованных сторон информацией о номенклатуре и качестве продукции, услуг, процессов путем создания системы каталогов и др.

Трудности, характерные для переходного периода в России, ставят перед стандартизацией и более узкие, конкретизированные задачи, к которым можно отнести насыщение рынка безопасными потребительскими товарами и установление цивилизованных барьеров поступлению на российский рынок некачественных импортируемых товаров. В этом направлении необходимо тесное взаимодействие стандартизации и сертификации.

Органы и службы стандартизации.

Органы по стандартизации – это органы, признанные на определенном уровне, основная функция которых состоит в руководстве работами по стандартизации.

Государственное управление деятельностью по стандартизации в России осуществляет Государственный комитет Рос­сийской Федерации по стандартизации и метрологии (Госстандарт Рос­сии), выполняющий функции национального органа по стандартизации.

Госстандарт России как национальный орган Российской Федерации по стандартизации выполняет следующие функции:

• утверждает национальные стандарты;
• принимает программу разработки национальных стандартов;
• организует экспертизу проектов национальных стандартов;
• обеспечивает соответствие национальной системы стандартиза­ции интересам национальной экономики, состоянию материально-тех­нической базы и уровню научно-технического прогресса;
• осуществляет учет национальных стандартов, правил стандарти­зации, норм и рекомендаций в этой области и обеспечивает их доступность заинтересованным лицам;
• создает технические комитеты по стандартизации и координирует их деятельность;
• организует опубликование национальных стандартов и их распространение;
• участвует в разработке международных стандартов, обеспечивая учет интересов РФ при их принятии;
• представляет РФ в международных организациях, осуществляю­щих деятельность в области стандартизации;
• утверждает изображение знака соответствия национальным стан­дартам.

Госстандарт осуществляет свои функции непосредственно и через созданные им органы. К территориальным органам Госстандарта отно­сятся центры стандартизации и метрологии (ЦСМ), число которых на территории РФ равно 99.

Службы стандартизации -специально создаваемые организации и подразделения для проведения работ по стандартизации на определенных уровнях управления — государственном, отраслевом, предприятий (организации).

Российские службы стандартизации - это 23 научно-исследовательские организации и технические комитеты по стандартизации.

К научно-исследовательским институтам Госстандарта, например, относятся: НИИ стандартизации (ВНИИстандарт) — головной институт в области Государственной системы стандартизации; ВНИИ сертификации продукции (ВНИИС) — головной институт в области сертификации продукции (услуг) и систем управления качеством продукции слуг); ВНИИ по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ) — головной институт в области разработки научных основ унификации и агрегатирования в машиностроении и приборостроении; ВНИИ комплексной информации по стандартизации и качеству (ВНИИКИ) — головной институт в области разработки и дальнейшего развития Единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации, стандартизации научно-технической терминологии. Федеральный фонд стандартов и технических условий ВНИИКИ проводит в установленном порядке учет и регистрацию стандартов и ТУ, учитывает хранит отечественную и зарубежную НД, обеспечивает по заявкам ко­нями стандартов и ТУ.

Технические комитеты по стандартизации (ТК) создаются на базе организаций, специализирующихся по определенным видам продукции (услуг) и имеющих в данной области наиболее высокий научно-технический потенциал. В 2002 г. было зарегистрировано 341 ТК.

Порядок разработки стандартов

Государственные стандарты Российской Федерации разрабатываются техническими комитетами (ТК).

Работа Технического комитета начинается со сбора заявок на разработку стандарта. Заявителями могут быть государственные органы и организации, общественные объединения, научно-технические общества, предприятия, фирмы, предприниматели, которые направляют заявки в ТК согласно закрепленным за ними объектам стандартизации.

В заявке обязательно должна быть обоснована необходимость разработки нормативного документа. Не исключено также приложение к ней уже разработанного заявителем проекта стандарта.

На основании заявок Госстандарт Росси (Госстрой Росси) формирует годовой лан государственной стандартизации России.

Дальнейшая работа проводится на основе договоров на разработку стандарта между заявителем и соответствующим ТК и включает следующие этапы:

• составление технического задания (организацией-разработчиком или ТК),
• разработку проекта стандарта,
• представление окончательного варианта проекта в Госстандарт РФ (Госстрой РФ) для принятия,
• обновление стандарта,
• пересмотр и отмену стандарта.

В техническом задании (ТЗ) определяют:

• сроки выполнения каждой стадии, включаемой в содержание работы в целом;
• содержание и структуру будущего стандарта и перечень требований к объекту стандартизации;
• список заинтересованных потенциальных потребителей этого стандарта (государственные органы, предприятия, фирмы и т.п.).

Отобранным для списка организациям проект стандарта в дальнейшем, возможно, будет разослан на отзыв либо, при необходимости, на согласование. Могут быть выделены особые или дополнительные предложения заказчика нормативного документа и другие сведения, имеющие отношение к процедуре разработки, содержанию стандарта и др.

Разработка проекта стандарта. Разработке проекта стандарта предшествует организационная работа, которую должен проделать ТК. Это связано с четким размещением заданий в подкомитеты и рабочие группы сообразно объектам стандартизации. Кроме того, на этой стадии ТК должен уточнить список организаций, от которых целесообразно получить отзыв на проект стандарта. Для этого краткая информация о разрабатываемых нормативных документах публикуется в специализированном издании Госстандарта России (или Госстроя России), чтобы заинтересованные стороны могли заявить о своих намерениях.

Собственно разработка проекта проходит две стадии. Вначале создается первая редакция. Основные требования к первой редакции касаются соответствия проекта законодательству России, международным правилам и нормам, а также национальным стандартам зарубежных стран при условии прогрессивности этих документов и более высокого научно-технического уровня. Важный момент на этой стадии – определение патентной чистоты объекта стандартизации, для чего необходимы соответствующие исследования и надлежащее информационное обеспечение.

Проект в первой редакции, составленный подкомитетом и рабочей группой, члены ТК должны рассмотреть либо на специальном заседании, либо путем переписки, чтобы удостовериться в его соответствии условиям договора на разработку стандарта, требованиям российского законодательства и положениям государственной системы стандартизации. После этого проект рассылается на отзыв заказчикам стандарта и выявленным ранее заинтересованным организациям.

Вторая стадия разработки заключается в анализе полученных отзывов, составлении окончательной редакции проекта нормативного документа и подготовке его к принятию. Окончательная редакция должна быть рассмотрена членами ТК, органами государственного контроля и надзора за соблюдением обязательных требований стандарта, научно-исследовательскими институтами Госстандарта Росси (Госстроя России). Если с окончательной редакцией проекта согласны не менее двух третей членов ТК, то документ считается одобренным и рекомендуется для принятия. Проект стандарта должен быть направлен в Госстандарт России (Госстрой России), а также заказчику нормативного документа.

Принятие стандарта осуществляет Госстандарт России (Госстрой России). Процедура принятия включает обязательный анализ содержания проекта на соот­ветствие законодательству России, метрологическим правилам и нормам, терминологическим стандартам, а также ГОСТ Р 1.5-91 «ГСС. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов». Стандарт принимается консенсусом, после чего устанавливается дата его введения в действие. Срок действия стандарта, как правило, не определяется.

Далее принятый стандарт подлежит регистрации, информация о нем публикуется в ежемесячном Информационном указателе, издается и распространяется. Все перечисленные выше функции выполняет Госстандарт РФ (Госстрой РФ) в установленном им порядке.

Обновление стандарта. Стандарт не должен быть тормозом для развития экономики в соответствии с достижениями научно-технического прогресса. Но поскольку срок действия его не устанавливается, необходима постоянная работа всех членов ТК и заинтересованных сторон, направленная на своевременное обновление нормативного документа. Согласно ГСС РФ обновление стандарта проводится с целью поддержания его соответствия потребностям населения, экономики и обороноспособности страны. Результатом анализа действующего стандарта может быть внесение изменений в его содержание либо пересмотр, либо отмена нормативного документа.

С целью получения информации для актуализации стандартов технические комитеты ведут постоянную работу по поддержанию обратной связи с предпри­ятиями и организациями, принимающими стандарты, а также анализируют предложения, поступающие от членов ТК по внесению изменения в действующие нормативные документы. При необходимости обновления стандарта ТК раз­рабатывает проект изменения, проект пересмотренного стандарта или предложения по отмене действующего нормативного документа и вносит предложение в Госстандарт России (Госстрой России). Изменение, вносимое в стандарт на продукцию, обычно касается более прогрессивных требований к ней. Но они не должны на­рушать взаимозаменяемость и совместимость продукции, производимой по обновленному стандарту, с выпускаемой по действующему.

Пересмотр стандарта. Пересмотр государственного стандарта по существу является разработкой нового взамен действующего. Необходимость пересмотра возникает в том случае, ес­ли вносимые изменения связаны со значительной корректировкой основных показате­лей качества продукции и затрагивают ее совместимость и взаимозаменяемость.

Отмена стандарта. Отмена стандарта может осуществляться как с заменой его новым, так и без замены. Причиной, как правило, служит прекращение выпуска продукции (оказания услуг), которая производилась по данному нормативному документу, либо принятие нового стандарта.

Принятие окончательных решений о внесении изменений, пересмотре и отмене государственных стандартов, а также соответствующая публикация в Информационном указателе стандартов находятся в ведении Госстандарта России (Госстроя России).

Решение о внесении изменений, пересмотре или отмене стандарта отрасли принимает орган государственного управления, утвердивший данный нормативный документ. Отмена стандарта отрасли обычно связана либо со снятием продукции с производства, либо с введением в действие государственного стандарта на тот же объект стандартизации с такими же или более высокими требованиями и нормами.

Обновление или отмена стандарта предприятия осуществляется по решению руководства самого субъекта хозяйственной деятельности, принявшего этот стандарт.

Стандарты научно-технических обществ, общественных объединений пересматривают с целью внесения в них новых результатов научных исследований или производственных достижений, связанных с внедрением изобретений и научных открытий. Отмена этой категории нормативных документов связана с мо­ральным устареванием объекта стандартизации.

Все субъекты хозяйственной деятельности, которым предоставлено право разработки, обновления и отмены стандартов, обязаны информировать о проделанной работе и ее результатах Госстандарт России.

Тема 1.4 Методы стандартизации как процесс управления

Метод упорядочения объектов стандартизации.

Метод стандартизации – это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации. При работах по стандартизации широко применяются следующие методы:

- упорядочение объектов стандартизации;

- параметрическая стандартизация;

- унификация продукции;

- агрегатирование;

- комплексная стандартизация;

- модульная стандартизация;

- опережающая стандартизация.

Рассмотрим кратко каждый из используемых в стандартизации методов.

Упорядочивание объектов стандартизации – универсальный метод в области стандартизации, связанный с многообразием объектов и заключающийся в их упорядоченности. Этот метод состоит из отдельных, хорошо отличимых друг от друга методов: систематизация, селекция, симплификация, типизация и оптимизация.

Систематизация объектов стандартизации заключается в научно-обоснованном классифицировании и ранжировании совокупности конкретных объектов.

Вся продукция распределяется на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды. Виды получают свое дальнейшее развитие (конкретизацию) в полной (ассортиментной) номенклатуре при добавлении идентификационной части полного кодового обозначения.

Коды широкого используются в масштабах всего народного хозяйства, поскольку сведения, которые несут в себе коды, необходимы многим министерствам, ведомствам, органам контроля и надзора и другим организациям. Например, коды, которыми обозначаются радиоактивные отходы, сбросы и выбросы промышленных предприятий, наряду с конкретными объемами и активностями отходов, позволят предприятиям и надзорным органам определять степень их опасности для человека и окружающей среды и принимать в случае необходимости защитные меры.

Селекция и симплификация являются процессами по отбору (отсеиванию) объектов, значительно упрощающие проведение классификации продукции. Селекция – деятельность, заключающаяся в отборе конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения в общественной деятельности, а симплификация – нецелесообразными. Понятно, что процессы по селекции и симплификации должны производиться параллельно и, как правило, этим процессам сопутствуют или предшествуют ранжирование и классификация.

Типизация – деятельность по созданию типовых объектов продукции по конструкции, технологическим процессам, сопроводительной документации, т.е. неких образцовых типов продукции, которые, обладая высоким качеством, могут претендовать для использования во многих задачах. В настоящее время высоким уровнем типизации характеризуются изделия компьютерной техники; типы и размеры экранов, электронные блоки в целом, их составляющие, пульты управления и др.

Оптимизация - нахождение оптимальных основных параметров, а также значений ряда других показателей качества и экономичности объектов. Для проведения оптимизации часто используют специальные экономико-математические методы исследования характеристик продукции. Предметом оптимизации в зависимости от требований потребителей могут быть: потребляемая энергия, габариты, вес, стоимость продукции, устойчивость к воздействию внешних факторов и др.

Ряды предпочтительных чисел и параметрические ряды.

Размеры деталей и соединений, ряды допусков, посадок и другие геометрические параметры изделий, а также параметры, отражающие функциональные свойства сборочных единиц, механизмов и машин общетехнического применения (подшипники качения, редукторы, электродвигатели и др.), целесообразно упорядочить и делать общими для всех отраслей промышленности, где эти изделия применяются. Применение упорядоченных чисел, представляющих собой ряды предпочтительных чисел, позволяет сократить номенклатуру типоразмеров изделий, создать условия для взаимозаменяемости, широкой унификации деталей и узлов и способствовать агрегатированию, а также выбирать рациональные параметры процессов производства.

Применение рядов предпочтительных чисел представляет собой параметрическую стандартизацию, которая позволяет получить значительный эффект на всех стадиях жизненного цикла изделий ( проектирование, изготовление, эксплуатация и др.) Стандартами параметров охватывается большой диапазон характеристик изделий: материалы, заготовки, размерный режущий инструмент, оснастка, контрольные калибры, узлы по присоединительным размерам, выходные параметры электродвигателей и многое другое, что используется в той или иной отрасли промышленности.

Ряды предпочтительных чисел, применяемые в стандартизации, строятся на базе математических закономерностей. Наибольшее распространение получили ряды предпочтительных чисел представленные в ГОСТ 8032-84, который разработан на основе рекомендаций ИСО.

Стандартом установлены четыре основных десятичных ряда предпочтительных чисел R5, R10, R20, R40. В технически обоснованных случаях допускается применение двух дополнительных рядов R80 и R160. Ряды построены по правилу геометрической прогрессии со знаменателем равным корню из 10 степеней 5, 10, 20 и 40 соответственно.

Например, ряд R5 составляют числа: ... 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40 ... знаменатель геометрической прогрессии равен 1,6. Ряд R10 состоит из чисел: … 0,63; 0,80; 1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50; 3,15; 4,00; 5,00; 6,30; 8,00; 10,0; 12,5 … , здесь знаменатель прогрессии равен 1,25. Другие ряды имеют следующие значения знаменателей: R20 - 1,12; R40 - 1,06; R80 - 1,03; R160 - 1,015.

Основанием этих рядов является число, состоящее из цифр 1 и 0, таким образом, они являются бесконечными как в сторону малых, так и в сторону больших значений, то есть допускают неограниченное представление чисел в направлении увеличения или уменьшения. Номер ряда предпочтительных чисел указывает на количество членов ряда в десятичном интервале, например, свыше 1 до 10 включительно. Число 1,00 не входит в десятичный интервал как завершающее число предыдущего десятичного интервала, т.е. свыше 0,10 до 1,00 включительно.

Допускается образование специальных рядов путем отбора каждого второго, третьего или n-го числа из существующего ряда. Так образуется ряд R10/3, состоящий из каждого третьего значения основного ряда, причем начинаться он может с первого, второго или третьего значения, например: R10/3 может состоять из чисел 1,00; 2,00; 4,00; 8,00 или R10/3 1,25; 2,50; 5,00; 10,00 или R10/3 1,60; 3,15; 6,30; 12,50. Можно составлять специальные ряды с разными знаменателями геометрической прогрессии в различных интервалах ряда.

Ряды предпочтительных чисел имеют ряд свойств, наличием которых объяснятся их широкое применение в стандартизации. Эти свойства позволяют переходить от стандартизации линейных величин к площадям, объёмам, энергетическим параметрам (производительности, мощности и др.).

Наиболее значимые из свойств рядов следующие:

1) Каждый последующий ряд содержит числа предыдущего ряда.

2) Произведение 2-х чисел рядов является числом, содержащимся в рядах, т.е. предпочтительным, что позволяет стандартизовать площади.

3) Произведение 3-х чисел ряда является числом, содержащимся в рядах, т.е. предпочтительным, что позволяет стандартизовать объёмы.

4) Начиная с ряда R10, в рядах содержится число 3,15 близкое к числу Пи, что позволяет стандартизовать длину окружностей, площадь кругов и объём цилиндров.

5) Произведение или частное любых членов ряда является, с учётом правил округления, членом ряда. Это свойство используется при увязке между собой стандартизованных параметров в пределах одного ряда предпочтительных чисел.

Согласованность параметров является важным критерием качественной разработки стандартов. В радиоэлектронике применяют предпочтительные числа с другими знаменателями геометрической прогрессии и образуют ряды Е, установленные Международной электротехнической комиссией (МЭК). При стандартизации иногда применяют ряды предпочтительных чисел, построенные по арифметической прогрессии. Арифметическая прогрессия положена в основу образования рядов размеров, например, в строительных стандартах. Встречаются ступенчато-арифметические ряды, у которых на отдельных отрезках прогрессии разности между соседними членами различны.

ТЕМА 1.5 ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ ОСНОВНЫХ НОРМ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

Общие понятия основных норм взаимозаменяемости

Предпосылкой взаимозаменяемости является выполнение основных норм взаимозаменяемости.

В соединении двух деталей, входящих одна в другую, различают охватывающую и охватываемую поверхности.

Один из размеров этих поверхностей носит название охватывающего размера, а другой — ох­ватываемого.

Для гладких цилиндрических соединений (ГЦС) охваты­вающая поверхность носит общее название «отверстие», а охватывае­мая - «вал», соответствующие им размеры — «диаметр отверстия» и «диаметр вала».

Для плоских деталей типичным примером охватыва­ющей и охватываемой поверхности являются паз и шпонка. Для груп­пы деталей, входящих в размерную цепь, также различают охватываю­щий размер и сумму охватываемых размеров (увеличивающие и уменьшающие размеры).

Разность между охватывающим и охватываемым размерами опре­деляет характер соединения, или посадку, т. е. большую или меньшую свободу их относительного перемещения или прочность их неподвиж­ного соединения.

Когда охватывающий размер больше охватываемого, разность между ними, характеризующая свободу относительного пере­мещения соединяемых деталей, называется зазором.

Когда охватываемый размер до сборки больше охватывающего, разность между ними, характеризующая прочность неподвижного сое­динения, называется натягом.

Общий для охватывающей и охватываемой поверхности основной расчетный размер называется номинальным размером соединения.

Номинальный размер — это окончательно принятый в про­цессе проектирования и проставляемый на чертеже размер детали или соединения (рис. а, б). Он является общим для отверстия и вала, составляющих соединение.

Номинальный размер получают из расчетов по функциональным свойствам (метрическое, механическое, кинематическое, динамиче­ское, энергетическое) или выбирают из конструктивных, технологиче­ских, эстетических и других соображений.

Для целей унификации и стандартизации установлены ряды номи­нальных размеров. Полученный расчетом или выбранный, исходя из упомянутых соображений размер должен быть обязательно округлен и заменен ближайшим по величине значением из стандартного ряда. Это особенно относится к размерам деталей, получаемым стандартным или нормализованным инструментом, или если определяемая размером поверхность является присоединительной по отношению к другим стандартным деталям или узлам (подшипникам качения, крепежным деталям).

Часто размеры, получаемые расчетным путем, не подлежат округ­лению, например окружной шаг зубчатого колеса, средний диаметр резьбы, оптимальный размер в заданных пределах двустороннего огра­ничения.

Для получения определенных зазоров или натягов либо охватыва­ющий, либо охватываемый размер, либо тот и другой должны отли­чаться от номинального размера величинами их отклонений от номи­нального размера.

Требуемый размер не может быть выдержан в производстве абсо­лютно точно и достигается с погрешностью, образующей действи­тельный размер.

Погрешность — это разность между действительным и номинальным размерами.

Размеры, между которыми может колебаться действительный раз­мер, называются предельными.

Больший из них называют наиболь­шим предельным размером, меньший — наименьшим предель­ным размером.

Обозначим их Dmax и Dmin для отверстия, dmax и dmin — для вала (рис. а).

Сравнение действительного размера с предельными дает возможность судить о годности детали.

ГОСТ 25346—82 устанавливает понятия проходного и непроходно­го пределов размера. Проходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует макси­мальному количеству материала, а именно верхнему пределу для вала и нижнему пределу для отверстия.

Непроходной предел — тер­мин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который со­ответствует минимальному количеству материала, а именно нижнему пределу для вала и верхнему пределу для отверстия.

Для упрощения чертежей введены предельные отклонения от но­минального размера: верхнее предельное отклонение ES, es — алгебраическая разность между наибольшим предельным и номи­нальным размерами; нижнее предельное отклонение EI, ei — алгебраическая разность между наименьшим предельным и номи­нальным размерами. Для отверстия ES = Dmax-D; EI = Dmin-D для ва­ла, es = dmax-D; ei = dmin-D (рис. б). Действительным от­клонением называют алгебраическую разность между действительным и номинальным размерами.

На машиностроительных чертежах номинальные и предельные ли­нейные размеры и их отклонения проставляют в миллиметрах без указания единицы (ГОСТ 2.307 – 68). Например, 42+0,03-0,013, 42-0,13-0,024, 50-0,7+0,109, 42-0,025. Угловые размеры и их предельные отклонения — в градусах, минутах или секундах с указанием единицы, например, 0°30'40". Пре­дельные отклонения в таблицах допусков указывают в микрометрах. При равенстве абсолютных значений отклонений их указывают один раз со знаком рядом с номинальным размером, например 60 ± 2; 120° ±20°. Отклонение, равное нулю, на чертежах не проставляют, на­носят только одно отклонение — положительное на месте верхнего или отрицательное на месте нижнего предельного отклонения, напри­мер, 200-о,з; 200+0,2.

Понятие «система допусков и посадок».

В настоящее время в международной практике действуют различные системы допусков и посадок гладких соединений. Наиболее известна среди них международная система ИСО (Международной организации по стандартизации).

Международная система ИСО базируется на международном опыте, отражает новейшие достижения науки и техники и является весьма перспективной. В разработке системы ИСО, со дня ее основания в 1926 г. под названием ИСА, принимают активное участие отечественные специалисты. С образованием в 1949 г. Совета Экономической Взаимопомощи социалистических стран (СЭВ) начались работы по созданию единых норм взаимозаменяемости. В основу этих норм комиссией по стандартизации СЭВ были положены разработки ИСО.

По планам разработчиков в Единую систему допусков и посадок (ЕСДП) входили допуски и посадки как гладких, так и других видов соединений. В окончательной редакции наименование ЕСДП сохранено лишь за системой допусков и посадок для гладких соединений, а допуски и посадки типовых соединений объединены общим наименованием «Основные нормы взаимозаменяемости» (ОНВ).

В России введение стандартов ЕСДП и ОНВ осуществлено через государственные стандарты (ГОСТ).

Системой допусков и посадок называют совокупность допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в вид стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок являются основой стандартизации режущих инструментов и измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий и их составных частей, обусловливают повышение качества продукции.

Для всех размеров допуски и предельные отклонения установлены при температуре +20 °С.

Основные нормы взаимозаменяемости включают системы допусков и посадок на цилиндрические детали, конуса, шпонки, резьбы, зубчатые передачи, и др. Системы допусков и посадок ИСО и ЕСДП для типовых деталей машин основаны на единых принципах построения, включающих:

• систему образования посадок и видов сопряжений;
• систему основных отклонений;
• уровни точности;
• единицу допуска;
• предпочтительные поля допусков и посадок;
• диапазоны и интервалы номинальных размеров;
• нормальную температуру.

Единая система допусков и посадок оформлена виде таблиц, в которых для номинальных размеров заданы научно обоснованные величины предельных отклонений для разных полей допусков отверстий и валов. В строках таблиц указаны номинальные размеры, в колонках – поля допусков и соответствующие им предельные отклонения. Формально следовало бы в указанных таблицах иметь число строк, равное числу охваченных стандартом номинальных размеров. Но такие таблицы были бы очень громоздкими. Технологической практикой обработки деталей установлено, что трудность их изготовления почти не отличается в определенном интервале размеров, поэтому допуски задаются не для каждого размера, а принимаются они одинаковыми для выделенных интервалов размеров.

В наиболее важном диапазоне номинальных размеров от 1 до 500 мм в ЕСПД установлены интервалы номинальных размеров, приведенных в таблице.

При пользовании таблицами ЕСПД надо обратить внимание, что интервалы номинальных размеров указаны с добавлением слов «свыше» (сокращено св.) и «до». Это означает, что последняя цифра (или число) интервала относится к данному интервалу.

Пример. Номинальный размер 30 мм относится к интервалу «свыше 18 до 30», а не к интервалу «свыше 30 до 50»; номинальный размер 18 мм относится к интервалу «свыше 10 до 18», а не к интервалу «свыше 18 до 30».

Единица допуска - это зависимость допуска от номинального размера, которая является мерой точности, отражающей влияние технологических, конструктивных и метрологических факторов. Единицы допуска в системах допусков и посадок установлены на основании исследований точности механической обработки деталей.

Разные детали машин в зависимости от назначения и условий работы требуют разной точнос-ти изготовления. В ЕСПД предусмотрено несколько рядов точности, названых квалитетами. Квали-тет — это совокупность (ряд) допусков для всех номинальных размеров, соответствую-щих одной степени точности. Квалитеты установлены для нормирования требуемых точностей изготовления размеров деталей изделий различного назначения. Каждый ква-литет характеризуется определенным числом единиц допуска – таков был принцип составления стан-дарта на основе строгой закономерности изменения величины допуска с учетом номинального раз-мера.

В ЕСДП предусмотрено 20 квалитетов, которые обозначают арабскими цифрами (01; 0; 1; 2; ...; 18). С увеличением номера квалитета точность понижается (допуск увеличивается).

Область применения квалитетов:

— квалитеты от 01-го до 4-го используют при изготовлении концевых мер длины, калибров и контркалибров, деталей измерительных средств и других высокоточных изделий;

— квалитеты от 5-го до 12-го применяют при изготовлении деталей, преимущественно образующих сопряжения с другими деталями различного типа;

— квалитеты от 13-го до 18-го используют для параметров деталей, не образующих сопряжений и не оказывающих определяющего влияния на работоспособность изделий

Допуски в каждом квалитете ЕСПД обозначаются двумя буквами латинского алфавита (IТ) с добавлением номера квалитета. Например, IТ5 – означает допуск по 5-му квалитету, а IТ10 – допуск по 10-му квалитету.

Числовые значения допусков приведены для каждого квалитета и с учетом номинальных размеров. При этом допуски одинаковых размеров в различных квалитетах различны, то есть квалитеты определяют различную точность одинаковых номинальных размеров.

Вывод: так как различные способы обработки деталей обладают определенной экономически достижимой точностью, то назначение квалитета конструктором и указание его на чертеже фактически задают технологию обработки деталей.

ТЕМА 1.6 МЕЖДУНАРОДНАЯ И РЕГИОНАЛЬНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ

Международная организация по стандартизации (ИСО).

Международная организация по стандартизации создана в 1946 г. двадцатью пятью национальными организациями. Фактическая работа ИСО началась с 1947 г. СССР был одним из основателей организации, постоянным членом руководящих органов, дважды представитель Госстандарта избирался председателем организации. Россия стала членом ИСО как правопреемник распавшегося государства.

Сфера деятельности ИСО касается стандартизации во всех областях, кроме электротехники и электроники, относящихся к компетенции Международной электротехнической комиссии (МЭК). ИСО также занимается проблемами сертификации.

ИСО определяет свои задачи следующим образом: содействие развитию стандартизации и смежных видов деятельности с целью обеспечения международного обмена товарами и услугами, а также развития сотрудничества в интеллектуальной, научно-технической и экономической областях.

Основные объекты стандартизации и количество стандартов (в % от общего числа) характеризуют обширный диапазон интересов организации:

Машиностроение – 29; Химия –13; Неметаллические материалы – 12; Руды и металлы – 9; Информационная техника – 8; Сельское хозяйство – 8; Строительство - 4; Специальная техника -3; Охрана здоровья и медицина –3; Основополагающие стандарты –3; Окружающая среда - 3; Упаковка и транспортировка товаров -2.

В последние годы ИСО уделяет много внимания стандартизации систем качества.

На сегодняшний день в состав ИСО входит 164 страны своими национальными организациями по стандартизации. Россию представляет Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии в качестве комитета — члена ИСО. Всего в составе ИСО более 100 комитетов-членов. Кроме комитетов-членов членство в ИСО может иметь статус членов-корреспондентов, которыми являются организации по стандартизации развивающихся государств. Категория член-абонент введена для развивающихся стран. Комитеты-члены имеют право принимать участие в работе любого технического комитета ИСО, голосовать по проектам стандартов, избираться в состав Совета ИСО и быть представленными на заседаниях Генеральной ассамблеи. Члены-корреспонденты (их 45) не ведут активной работы в ИСО, но имеют право на получение информации о разрабатываемых стандартах. Члены-абоненты уплачивают льготные взносы, имеют возможность быть в курсе международной стандартизации.

Организационно в ИСО входят руководящие и рабочие органы. Руководящие органы: Генеральная ассамблея (высший орган), Совет, Техническое руководящее бюро. Рабочие органы — технические Комитеты (ТК), подкомитеты, технические консультативные группы (ТКГ). Генеральная ассамблея

Генеральная ассамблея — это собрание должностных лиц и делегатов, назначенных комитетами-членами. Каждый комитет-член имеет право представить не более трех делегатов, но их могут сопровождать наблюдатели. Члены-корреспонденты и члены-абоненты участвуют как наблюдатели. Генеральная ассамблея 2013 года пройдет в Санкт-Петербурге.

Совет руководит работой ИСО в перерывах между сессиями Генеральной ассамблеи. Совет имеет право, не созывая Генеральной ассамблеи, направить в комитеты-члены вопросы для консультации или поручить комитетам-членам их решение. На заседаниях Совета решения принимаются большинством голосов присутствующих на заседании комитетов- членов Совета.

Совету ИСО подчиняются семь комитетов: ПЛАКО (техническое бюро); СТАКО (комитет по изучению научных принципов стандартизации); КАСКО (комитет по оценке соответствия); ИНФКО (комитет по научно-технической информации); ДЕВКО (комитет по оказанию помощи развивающимся странам); КОПОЛКО (комитет по защите интересов потребителей); РЕМКО (комитет по стандартным образцам).

ПЛАКО (PLACO — Planning Committee) подготавливает предложения по планированию работы ИСО, по организации и координации технических сторон работы. В сферу работы ПЛАКО входят рассмотрение предложений по созданию и роспуску технических комитетов, определение области стандартизации, которой должны заниматься комитеты.

КАСКО (CASCO — Committee on conformity assessment) занимается вопросами подтверждения соответствия продукции, услуг процессов и систем качества требованиям стандартов, изучая практику этой деятельности и анализируя информацию. Комитет разрабатывает руководства по испытаниям и оценке соответствия (сертификации) продукции, услуг, систем качества, подтверждению компетентности испытательных лабораторий и органов по сертификации. Важная область работы КАСКО — содействие взаимному признанию и принятию национальных и региональных систем сертификации, а также использованию международных стандартов в области испытаний и подтверждения соответствия. КАСКО совместно с МЭК подготовлен целый ряд руководств по различным аспектам сертификации, которые широко используются в странах-членах ИСО и МЭК: принципы, изложенные в этих документах, учтены в национальных системах сертификации, а также служат основой для соглашений по оценке соответствия взаимопоставляемой продукции в торгово-экономических связях стран разных регионов. КАСКО также занимается вопросами создания общих требований к аудиторам по аккредитации испытательных лабораторий и оценке качества работы аккредитующих органов; взаимного признания сертификатов соответствия продукции и систем качества и др.

ДЕВКО (DEVCO — Committee on developing country matters) изучает запросы развивающихся стран в области стандартизации и разрабатывает рекомендации по содействию этим странам в данной области. Главные функции ДЕВКО: организация обсуждения в широких масштабах всех аспектов стандартизации в развивающихся странах, создание условий для обмена опытом с развитыми странами; подготовка специалистов по стандартизации на базе различных обучающих центров в развитых странах; содействие ознакомительным поездкам специалистов организаций, занимающихся стандартизацией в развивающихся странах; подготовка учебных пособий по стандартизации для развивающихся стран; стимулирование развития двустороннего сотрудничества промышленно развитых и развивающихся государств в области стандартизации и метрологии. В этих направлениях ДЕВКО сотрудничает с ООН. Одним из результатов совместных усилий стало создание и функционирование международных центров обучения.

КОПОЛКО (COPOLCO — Committee on consumer policy) изучает вопросы обеспечения интересов потребителей и возможности содействия этому через стандартизацию; обобщает опыт участия потребителей в создании стандартов и составляет программы по обучению потребителей в области стандартизации и доведению до них необходимой информации о международных стандартах. Этому способствует периодическое издание Перечня международных и национальных стандартов, а также полезных для потребителей руководств: «Сравнительные испытания потребительских товаров», «Информация о товарах для потребителей», «Разработка стандартных методов измерения эксплуатационных характеристик потребительских товаров» и др.

КОПОЛКО участвовал в разработке руководства ИСО/МЭК по подготовке стандартов безопасности.

РЕМКО (REMCO — Committee on reference materials) оказывает методическую помощь ИСО путем разработки соответствующих руководств по вопросам, касающимся стандартных образцов (эталонов). Так, подготовлен справочник по стандартным образцам и несколько руководств: «Ссылка на стандартные образцы в международных стандартах», «Аттестация стандартных образцов. Общие и статистическое принципы» и др. Кроме того, РЕМКО — координатор деятельности ИСО по стандартным образцам с международными метрологическими организациями, в частности, с МОЗМ — Международной организацией законодательной метрологии.

Региональные организации по стандартизации

Деятельность ЕС в области стандартизации направлена на выполнение положений Римского договора 1957г. о создании единого европейского рынка. Для сближения национальных стандартов был сделан переход на создание единых европейских стандартов – евронорм и принятие Директивы ЕС. На администрацию предприятий возложена обязанность подтверждать соответствие продукта общим требованиям директивы. Поэтому, если предприятие не соблюдает требования евронормы, на него ложится необходимость доказывать соответствие изделия общим требованиям директивы через сертификацию.

При разработке евронорм широко используются национальные стандарты: стран-членов, особенно германские (стандарты DIN), французские (AFNOR), а также международные.

Работы по директивам ЕС в области стандартизации ведутся по безопасности труда, охране здоровья и окружающей среды, а также по параметрам качества товаров.

Из-за трудностей в товарообмене, которые возникают вследствие незнания стандартов в других странах ЕС, была принята директива ЕС “Методы и процессы информирования в области стандартов и технических регламентов”. После её введения сложилась процедура взаимного информирования стран-участниц ЕС.

• каждая страна-участница ЕС обязана информировать соответствующую инстанцию Комиссию ЕС или центральные секретариаты СЕН и СЕН ЭЛЕК о подготовке проектов нормативных документов.

• каждая из указанных центральных инстанций накапливает и обрабатывает информацию и доводит её до национальных органов по стандартизации стран-членов и региональных органов по стандартизации.

• каждая страна-член ЕС обязана сообщать полученную информацию заинтересованным кругам.

Директива касается всех видов продукции, кроме пищевых продуктов, сельхозпродукции, медикаментов и косметики.

Основные практические задачи по региональной стандартизации возложены на СЕН и СЕН ЭЛЕК, которые в своей практике информационного обеспечения руководствуются данной Директивой.

Европейский комитет по стандартизации (СЕН)

Европейский комитет по стандартизации существует с 1961 г. Членами СЕН является 18 стран: Австрия, Бельгия, Великобритания, Греция, Дания, Германия, Испания, Исландия, Италия, Люксембург, Норвегия, Нидерланды, Португалия, Финляндия, ФРГ, Франция, Швеция, Швейцария.

СЕН – закрытая организация.

Основная цель СЕН – содействие развитию торговли товарами и услугами путём разработки европейских стандартов (евронорм, EN)

Один из принципов работы СЕН – обязательное использование международных стандартов ИСО как основы для разработки евронорм.

Высший орган СЕН – Генеральная ассамблея, которая выбирает Административный совет.

Техническая работа по стандартизации выполняется техническими комитетами, деятельность которых координируется Техническими бюро.

Кроме евронорм, СЕН разрабатывает документы по гармонизации (НД) и предварительные стандарты (ENV), направленные на устранение технических барьеров в торговле и на ускорение внедрения прогрессивных технических требований в производство новых товаров.

Кроме разработки стандартов на продукцию, услуги, процессы СЕН занимается стандартизацией систем обеспечения качества продукции, методов испытаний и аккредитации испытательных лабораторий. В этом направлении созданы и утверждены евростандарты серии 29000 (EN 29000) в качестве пяти европейских стандартов.

В области испытаний, сертификации и аккредитации принят комплекс из семи европейских стандартов – евронормы серии 45000 (EN 45000).

3. Европейский комитет по стандартизации в электротехнике (сен элек)

Создан в 1971г. Члены СЕН ЭЛЕК 17 стран. Отсутствует германия, а вместо Исландии – Ирландия. Структура аналогична СЕН.

Основная цель СЕН ЭЛЕК – разработка стандартов на электротехническую продукцию. Кроме СЕН/СЕН ЭЛЕК, в европейском регионе стандартизацией в области телекоммуникаций занимается Европейский институт по телекоммуникационным стандартам.

Новая европейская организация по стандартизации.

В западноевропейском регионе создана организация по стандартизации в интересах среднего и мелкого бизнеса (NORMAPME). Членами и учредителями её стали различные объединения сферы мелкого и среднего предпринимательства.

Основная задача новой организации состоит в информировании национальных и отраслевых организаций ремесленного производства о стандартизации и привлечении их к участию в стандартизации.

Возможно, эта организация может стать ассоциированным членом СЕН и восполнит недостаток региональной стандартизации по линии СЕН и СЕН ЭЛЕК, заключающийся в том, что она не охватывает мелких и средних предпринимателей, затрудняя им выход на внутренний рынок ЕС.

Межскандинавская организация по стандартизации (инста).

Создана в 1952г. Её члены – Дания, Норвегия, Финляндия, Швеция – основные, + 10 др. организаций, занимающихся вопросами стандартизации в этих странах.

Главная особенность деятельности ИНСТА в том, что она не разрабатывает региональных общескандинавских стандартов. Это связано с тем, что, например, Дания ещё в начале 70-х гг. отказалась от национальных стандартов и перешла на международные.

Свою основную задачу ИНСТА видит в согласовании национальных стандартов скандинавских государств.

При согласовании стандартов специалисты ИНСТА опираются на правило “4F”: Forbruker (потребитель), Fabrikant (производитель), Forshrufter (безопасность), Forshuning (результаты исследований).

За основу разрабатываемых нормативных документов принимаются международные стандарты ИСО, МЭК, евростандарты СЕН и СЕН ЭЛЕК, других организаций. Разработанные документы принимаются в качестве национальных после того, как их проекты одобряются всеми странами членами ИНСТА.

Важным направлением своей деятельности организация считает достижение взаимопонимания между скандинавскими странами. Для этого проводятся ежегодные съезды, на которых обсуждаются все спорные вопросы. По взаимной договорённости в работе национальных органов по стандартизации участвуют представители ИНСТА.

Как любая региональная организация ИНСТА направляет свои усилия на устранение технических барьеров в торговле как в скандинавском регионе так и со странами ЕС. Основные пути для решения данной проблемы – гармонизация стандартов, взаимное признание результатов испытаний, создание единой системы сертификации соответствия продукции. Значительную роль в этой работе играют Дания, Норвегия и Швеция как члены ЕАСТ. Разработана специальная программа по устранению барьеров в региональной торговле, согласно которой устанавливается автоматическое признание результатов испытаний и контроля товаров, если они осуществлялись на соответствие гармонизованных стандартов. ИНСТА почти не имеет печатных изданий. О её работе сообщается в национальных журналах по стандартизации и бюллетене КОПАН.

Приоритетными направлениями в гармонизации национальных стандартов признаны: машино- и станкостроение, безопасность рабочих мест, эксплуатационная надёжность и безопасность противопожарных средств.

Международная ассоциация стран Юго-Восточной Азии (асеан)

Международная ассоциация стран Юго-Восточной Азии в 1994г. создала Консультативный комитет по стандартизации и качеству, куда входят национальные организации по стандартизации и сертификации стран АСЕАН: Малайзии, Тайланда, Индонезии, Сингапура, Филиппин, Брунея, Даруссалама, Вьетнама. Членами комитета являются также торгово-промышленные палаты этих государств. В большинстве названных стран национальная стандартизация и применение международных стандартов находится на довольно высоком уровне.

В Малайзии национальная организация по стандартизации – Малазийский институт стандартов и промышленных исследований (СИРИМ) – существует с 1975г., где основным держателем акций является малазийское правительство. Под руководством СИРИМ в Малайзии создана национальная система стандартизации и сертификации. Основными задачами СИРИМ состоит: дальнейшее развитие и совершенствование стандартизации для содействия торговле и промышленности; обеспечение безопасности продукции для жизни и здоровья людей, проведение научных исследований в области новейших технологий и др.

В 90-е годы Малайзия стала одним из 25 лидеров мировой торговли. В немалой степени этому способствовало создание системы аккредитации испытательных лабораторий, сертификации экспортируемых товаров, сертификации систем обеспечения качества на соответствие стандартам ИСО серии9000.

Национальный орган по стандартизации и сертификации Таиланда – Таиландский институт промышленных стандартов (ТИСИ) – отличается особой организацией своей деятельности. Он ведёт всю работу по стандартизации (от планирования до принятия). ТИСИ является структурным подразделением министерства промышленности, которое и утверждает стандарты. Проект стандарта принимается только после полного согласия заинтересованных сторон как по тексту, так и по техническим требованиям. Всю работу по согласованию проводит ТИСИ. Правительство Таиланда оказывает поддержку национальной стандартизации, осуществляя закупки продукции разных отраслей только при её полном соответствии требованиям национальных стандартов. ТИСИ руководит также и сертификацией продукции, причём испытания проводят институт и промышленные и университетские лаборатории по его поручениям. В стране действует 10 систем сертификации.

В Индонезии национальная организация по стандартизации – Национальный Совет по стандартизации Индонезии (ИСС) – создан в 1984г. Задачи совета включают координацию деятельности различных организаций по стандартизации и сертификации, а также программ по стандартизации, разработку национальной политики в области стандартизации и метрологии, принятие стандартизации после достижения консенсуса всех сторон. ИСС также представляет Индонезию в международных организациях по стандартизации, но вопросы аккредитации испытательных лабораторий и сертификатов в её компетенцию не входят.

Почти все национальные организации – члены Консультативного комитете по стандартизации и качеству являются государственными и их работа финансируется государством (Исключение – сингапурская организация по стандартизации СИСИР (находится на самофинансировании))

Почти все национальные стандарты стран АСЕАН носят добровольный характер (в Малайзии – 100 %, Индонезии – 97 %, Филиппинах – 95 %, Сингапуре – 91 %, Таиланде – 97 %).

Все страны АСЕАН приняли стандарты ИСО серии 9000.

Сингапур внедряет стандарты ИСО серии 14000 по управлению качеством услуг.

Рассмотренные примеры дают представление о том, что страны АСЕАН сделали весомый вклад в региональную стандартизацию, возглавляемую Консультативным комитетом по стандартизации и качеству.

Практическая часть деятельности Комитета осуществляется тремя рабочими группами:

1. группа «Стандартизация и координация» занимается созданием системы

обмена информацией между национальными организациями по стандартизации и гармонизации стандартов.

2. группе «Подтверждение соответствия» получена гармонизация национальных систем сертификации и оценки соответствия продукции, вопросы взаимного признания результатов сертификации систем качества и регистрации аудиторов.

3. в задачи группы «Испытания и поверки» входят вопросы метрологии – разработки принципов взаимного признания результатов испытаний и поверки измерительных приборов.

Панамериканский комитет стандартов

СКОПАНТ

СКОПАНТ существует с 1961г. и объединяет национальные организации Аргентины, Боливии, Бразилии, Чили, Колумбии, Коста-Рики, Эквадора, Доминиканской республики, Мексики, Панамв, Парагвая, Перу, Тринидат-Тобаго, Уругвая, Венесуэлы а также региональные организации пяти стран: Коста-Рики, Сальвадора, Гватемалы, Гондураса и Никарагуа. До 1975г. в КОПАНТ участвовал Американский нац. институт стандартов.

Главная цель организации – устранение технических барьеров в региональной торговле. КОПАНТ считает необходимым применять региональную стандартизацию в тех областях, которые не охвачены международными стандартами либо связаны со спецификой, требующей установления особых региональных норм и правил.

Организационная структура КОПАНТ традиционна. Во главе – Генеральная ассамблея – высший орган, в котором представлены все страны-члены. На три года избирается Исполнительный Совет, исполнительный секретарь и Технический координационный секретариат. Рабочими органами являются технические комитеты, деятельность которых координируется специальными комиссиями по развитию, по законам и регламентам, по сертификации и знакам соответствия, по финансам, по метрологии.

Деятельность КОПАНТ направлена также и на совершенствование работы национальных организаций стран-членов, в частности обучение и повышение квалификации специалистов, работающих в национальных органах по стандартизации. Наиболее весомой заслугой КОПАНТ является организация принятия государствами региона метрической системы измерений и содействие переходу на неё.

Стандартизация в рамках Содружеств Независимых Государств (снг).

Стандартизация, сертификация и метрология в рамках СНГ осуществляется в соответствие с «Соглашением о проведении согласованной политики в области стандартизации, сертификации и метрологии», которое является межправительственным и действует с 1992г. Создан Межгосударственный Совет стран-участниц СНГ (МГС), в котором представлены все национальные организации по стандартизации этих государств. МГС принимает межгосударственные стандарты.

В 1995г. Совет ИСО признал МГС региональной организацией по стандартизации стран СНГ.

Работа по стандартизации ведётся на основе предложений, поступающих от национальных органов по стандартизации. Уже принято и пересмотрено >2500 межгосударственных стандартов.

В области сертификации принят Перечень межгосударственных нормативных документов, куда входит 21 документ по сертификации: пищевых продуктов, продовольственного сырья, игрушек, столовых приборов, табака, чая, средств связи. В перечень включены и документы по услугам, туризм, техобслуживание и ремонт автотранспортных средств, гостиничный комплекс и пр. Половину документов разработала Россия.

В рамках СНГ действует «Соглашений о взаимном признании результатов сертификации». Но в этой области проблемно из-за расхождений в правилах достаточно многочисленных ведомственных систем сертификации.

В области метрологии реализуются программы работ в нескольких направлениях: передача размеров единиц физических величин, разработка и пересмотр межгосударственных документов по метрологии, методы неразрушающего контроля.

Среди первоочередных перспективных задач МГС можно отметить: развитие сотрудничества и ИСО, МЭК, СЕН и другими международными и региональными организациями по метрологии; создание в рамках МГС Евро-Азиатской региональной организации по аккредитации испытательных лабораторий; решение проблем унификации учебных дисциплин по стандартизации, метрологии и сертификации с учётом их деятельности в «едином пространстве» по этим видам работ.

На повестке дня также вопрос о возможности участия в работе МГС национальных организаций по стандартизации стран, не являющихся членами СНГ. Интерес к этой области проявляют, в первую очередь, бывшие участники СЭВ.

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Смирнов Ю.А. Контроль и метрологическое обеспечение средств и систем автоматизации. Испытания средств измерений. Лабораторный практикум. Уч. пособие, 1-е изд./ Ю.А.Смирнов. — Санкт-Петербург: Лань, 2020. — 148 с. — ISBN 978-5-8114-3935-5 — Текст: электронный // Лань: электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/148197 

2. Смирнов Ю.А. Контроль и метрологическое обеспечение средств и систем автоматизации. Основы метрологии и автоматизации. Уч. пособие, 1-е изд./ Ю.А.Смирнов. — Санкт-Петербург: Лань, 2022. — 240 с. — ISBN 978-5-8114-3934-8— Текст: электронный // Лань: электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/148179 

3. Смирнов Ю.А. Контроль и метрологическое обеспечение средств и систем автоматизации. Технические измерения и приборы. Уч. пос., 1-е изд/ Ю.А.Смирнов. — Санкт-Петербург: Лань, 2021. — 252 с. — ISBN 978-5-8114-3938-6 — Текст: электронный // Лань: электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/148216 

СОДЕРЖАНИЕ    

ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………….... 3

РАЗДЕЛ 1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ……………………………………………5

Тема 1.1 Система стандартизации…………………………………………...5

Тема 1.2 Стандартизация в различных сферах…………………………….9

Тема 1.3 Организация работ по стандартизации в Российской Федерации……………………………………………………………………...14

Тема 1.4 Методы стандартизации как процесс управления……………..20

Тема 1.5 Общие понятия основных норм взаимозаменяемости…………23

Тема 1.6 Международная и региональная стандартизация………………28

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…….…………………37

ОП.02 МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

18.00.00 ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

специальность 18.02.09 Переработка нефти и газа

Краткий курс лекций

для обучающихся 2 курса всех форм обучения образовательных организаций

среднего профессионального образования Часть 1

Краткий курс лекций

разработал преподаватель: Романцова Екатерина Александровна

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования «Югорский государственный университет» (ЮГУ)

НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ

(ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ЮГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

628615 Тюменская обл., Ханты-Мансийский автономный округ,

г. Нижневартовск, ул. Мира, 37.