Технология обработки деталей типа "Футорка" "Пробка" на станках с ЧПУ и кодирование управляющей программы
презентация к уроку

Слайд 1

Тема: Технология обработки детали « Футорка » и кодирование управляющей программы на станке с ЧПУ

Слайд 2

Цель: Изучить технологию обработки детали « Футорка » и составление управляющей программы на данную деталь.

Слайд 3

Для изготовления детали «Футорка» берём материал Сталь 45 Гост 1050-2013. Сталь 45 конструкционная углеродистая качественная. Высокое содержание углерода (0,45%) обеспечивает хорошую закаливаемость и соответственно высокую твёрдость поверхности и прочность изделия. Детали из стали марки 45 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температурой 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств Метод получения заготовки Заготовки принято различать по виду, отражающему характерные особенности базового технологического метода их изготовления. Выделяют следующие виды заготовок: • получаемые литьем (отливки); • заготовки из проката (получаемые отрезкой); • сварные и комбинированные заготовки; В качестве заготовки для изготовления детали «Футорка» выбираем прокат. Технологическая часть Описание материала делали и ее свойства

Слайд 4

Выбор обородования : • Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA. Серия LA • Станок PROMA SPF-2000PH

Слайд 5

Технологическая оснастка: • Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80 • Резцовые блоки для сверл, резцов

Слайд 6

Выбор режущего инструмента: • Резец расточной левый - S07K-SCLCL06 • Резец проходной подрезной левый - РPCLNL1616H12 • Резъбовой резец - ser2525 m22

Слайд 7

• Резец отрезной левый - MGEHL2020-3 С •Сверло по металлу D.BOR HSS-R 18.0 х 130/191 мм с хв . 13 мм [W-006-408180002D]. • Контурный резец - SVVCN1616H16

Слайд 8

Технологическая последовательность обработки детали № Операции Описание операции Режущий инструмент Изм. инструмент Обору- дование Токарная с ЧПУ. Установ 1. Установить заготовку в 3-х кулачковый патрон. 1) Точить торец 2)Точить ⌀58 на L=48 мм(поверхность 1) 2) Точить ⌀32 на L=37мм (поверхность 2). 3) Точить фаску 1,5x45° (поверхность 3). 4) Точить радиус R1.5(поверхность 4). 5) Нарезать резьбу M32x1.5LH-8g (поверхность 5). 6) Сверлить отверстие ⌀18 на L=45мм (поверхность 6). 7) Расточить отверстие ⌀25 на L=10мм (поверхность 7). 8) Точить радиус R1 (поверхность 8). 9) Точить конус 15° (поверхность 9). 10) Отрезать заготовку на L=45. Проход.Отог Контурный Резьбовой Сверло d18 Расточной Отрезной ШЦЦ-1 Угломер Шаблон Калибр кольцо Калибр пробка Шаблон Угломер TAKISAWA LA 250 M

Слайд 9

Мерительный инструмент: • Калибр пробка ГОСТ 14810-69 • Калибр кольцо ГОСТ 17764-72 • Электронный штангенциркуль «ШЦЦ-1» ГОСТ 166-89 • Угломер электронный ГОСТ 5378-88

Слайд 10

Разработка управляющей программы G-код — условное именование языка программирования устройств с числовым программным управлением (ЧПУ) G-Основные команды: G0-Ускоренное перемещение G1-Линейная интерполяция G2-Круговая интерполяция G54\G90-Переключение системы координат M-Вспомогательные команды: М00-Технологический останов станка M3-Вращение шпинделя по ч.с М4-Вращение шпинделя против ч.с . М5-Остановить вращение шпинделя М8-Включить охлаждение\М9-Выключить охлаждение М30-Конец информации Х-Координата точки траектории по оси Х Y-Координата точки траектории по оси Y Z-Координата точки траектории по оси Z F-Скорость рабочей подачи S-Скорость вращения шпинделя T-Номер инструмента

Слайд 11

Кодирование УП на деталь. G54 G90 T1 S1000 M3 M8 G0 X100 Z100 X65 Z0 G1 X-1 G0 X58 Z10 G1 Z-45 G0 X65 Z10 X55 G1 Z-37 G0 X65 Z10 X50 G1 Z-37 G0 X60 Z10 X45 G1 Z-37 G0 X55 Z10 X40 G1 Z-37 G0 X50 Z10 X35 G1 Z-37 G0 X45 Z10 X33 G1 Z-37 G0 X40 Z10 X32 G1 Z-37 G0 X42 Z10 Z0 G1 X29 X32 Z-1.5 G0 X39 Z100 T5 S1000 G0 X100 Z100 X40 Z-20 G1 X32 G2 X32 Z-21.5 G0 X42 Z100 T3 S600 G0 X100 Z100 X30.5 Z10 G33 Z-20 F15 K1 G33 X40 G0 Z100 T6 S600 G0 X100 Z100 X0 Z10 G1 Z-10 G0 Z0 G1 Z-20 G0 Z0 G1 Z-30 G0 Z0 G1 Z-40 G0 Z0 G1 Z-50 G0 Z0 G1 Z-60 G0 Z0 G1 Z-65 G0 Z0 G0 Z100 T4 S1000 G0 X100 Z100 X21 Z10 G1 Z-11 G0 X19 Z10 X24 G1 Z-11 G0 X22 Z10 X25 G1 Z-11 X19.5 G2 X18 Z-12.5 CR=1.5 G0 X17 Z10 Z100 T2 S1000 G0 X100 Z100 Z-49 X65

Слайд 12

G1 X55 X58 Z-37 G0 Z-49 G1 X53.71 X58 Z-37 G0 Z-49 G1 X48 58 Z-53 X53 X58 X48 X53 Z-49 X45 X48 Z-53 X45 X48 Z-49 X40 X45 Z-53 X40 X45 Z-49 X35 X40 Z-53 X35 X40 Z-49 X30 X35 Z-53 X30 X35 Z-49 X25 X30 Z-53 X25 X30 Z-49 X20 X25 Z-53 X20 X25 G0 X100 Z100 M30

Слайд 14

Наладка станка с ЧПУ на деталь 1. Установка инструмента 2. Привязка инструмента 3. Определение нуля детали 4. Ввод и вывод управляющих программ 5. Графический контроль управляющих программ 6.Особенности работы в автоматическом режиме 7. Изготовление первой детали 8. Корректировка программы 9. Выполнение партии деталей

Слайд 15

Техника безопасности при выполнении работ: Охрана труда при работе на станках с ЧПУ — одно из условий безаварийной эксплуатации оборудования и отсутствия несчастных случаев. Чтобы быть допущенным к управлению станком, оператор должен пройти медосмотр, и подтвердить знание правил эксплуатации оборудования. До начала работы станочник обязан провести проверку: • надежности ограждений; • наличия и работоспособности инструмента; • заземления; • функционирования на холостом ходу; • целостности смазочной системы и трубопроводов охлаждения. Наладчику запрещено на работающем оборудовании выполнять следующие операции: • смазывать и чистить станок; • убирать образовавшуюся стружку; • измерять детали; • проверять рукой обрабатываемую поверхность.