ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)
рабочая программа на тему

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

8

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

9

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

18

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 

21

Код

Наименование результата обучения

 ПК 2.1.

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

 ПК 2.2.

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

 ПК 2.3.

Проверять качество обработки деталей.

ОК 1

 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^[1]*

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 2.1-2.3

ОК 1-7

444

304

150

140

Токарная обработка

91

46

44

Фрезерная обработка

58

32

26

 Сверлильная обработка.

56

24

24

Обработка на шлифовальных станках

46

20

22

Работа на шпоночных станках.

31

20

14

Работа на копировальных станках.

22

8

10

Учебная  практика

216

216

Производственная практика

180

180

Всего:

840

304

150

140

216

180

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся.

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 02 Работа на металлорежущих станках

МДК02.01. Технология обработки на металлорежущих станках

304

Тема 1

Токарная обработка

Тема 2

Фрезерная обработка

Содержание

6

1-6

 Конструкция техническая характеристика и кинематика станков токарной группы

Технические характеристики токарно-винторезных станков 1К62, 16 К20; устройство, органы управления станками; паспортные данные станков;

Кинематика станков.

1

7-10

Практическая работа № 1. Ознакомление с технологической документацией.

4

11-18

Виды выполняемых работ на станках токарной группы

Обработка цилиндрических наружных и внутренних поверхностей; сверление, развертывание, растачивание, зенкерования, нарезание резьб ;

приспособления применяемые при установки заготовок на станках токарной группы, материалы резцов.

8

2

19-24

Лабораторная работа № 1.Обработка наружных цилиндрических поверхностей

6

25-28

Лабораторная работа № 2. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей

4

29-34

Токарная обработка наружных поверхностей инструмент и режимы резания

Токарные резцы, режимы резания. способы установки заготовок  

6

2

35-38

Практическая работа № 2. Разбор технологических процессов обработки деталей на токарных  станках

4

39-42

Практическая работа № 3. Составление технологического процесса  токарной обработки детали «Вал» Определение режимов резания расчетным путем и по справочнику

4

43-52

  Нарезание резьбы

Классификация и элементы резьбы

Способы нарезания резьбы;

Режущие инструменты, режимы резания.

Износ и стойкость резцов.  

10

1

53-59

 Обработка фасонных  поверхностей

Способы обработки; режущий инструмент;

 режимы резания; обработка деталей со сложными поверхностями

7

2

60-65

Лабораторная работа № 3. Нарезание  резьбы плашками

6

66-71

Лабораторная работа № 4.  Нарезание резьбы метчиками

6

72-73

Контрольная работа

2

74-79

Методы отделочной обработки

Полирование;

Доводка;

Накатывание рефлений;

6

1

80-85

Лабораторная работа № 5. Обработка конических поверхностей

6

86-91

Лабораторная работа № 6. Обработка фасонных поверхностей, накатывание

6

92-101

Классификация станков фрезерной группы;

Устройство, органы управления консольных и бесконсольных станков;

Кинематические схемы станков, их условные обозначения.

10

1

102-109

Фрезерование плоских поверхностей;

Режущий инструмент, способы его установки.

8

110-113

Практическая работа №4

Регулировка зазора направляющих стола

4

114-119

Практическая работа №5

Выбор фрез по виду выполняемой работы и определение элементов зуба фрезы

6

120-123

Практическая работа №6

Настройка консольно-фрезерного станка для обработки плоских поверхностей

4

124-131

Технологический процесс изготовления типовых деталей.

Детали, обрабатываемые на фрезерных станках;

Методы и способы фрезерования;

Универсальные и специальные приспособления;

Принципы построения технологического процесса

8

1

132-135

Лабораторная работа № .7 Обработка деталей с применением делительной головки

4

136-141

Практическая работа №7

Разбор технологических процессов обработки деталей на фрезерных  станках Определение режимов резания расчетным путем и по справочнику

6

142-145

Лабораторная работа №8  Фрезерование  плоских поверхностей

4

146-149

Лабораторная работа №9  Фрезерование уступов и пазов

4

Тема 3

Сверлильная обработка.

150-157

Конструкция техническая характеристика и кинематика сверлильных станков

Назначение и классификация станков сверлильной группы их устройство, органы управления.

7

1

158-162

Лабораторная работа №10

Наладка вертикально-сверлильного и радиального станков на обработку сквозного отверстия в детали

5

163-170

Виды выполняемых работ на  сверлильных станках

 Приспособления применяемые при сверление сквозных и глухих отверстий;

нарезание резьбы ;зенкерование; развертывание

8

1

171-176

Практическая работа №8

Составление технологических процессов обработки деталей на сверлильных  станках.

6

177-182

Практическая работа №9 

Определение режимов резания расчетным путем и по справочнику

 6

183-190

Режущий  инструмент

Элементы режущих инструментов применяемых на сверлильных станках;

 оснастка для обработки отверстий;

 технология нарезания резьб.

8

2

191-194

Практическая работа №10

Выбор типа и размера сверла для обработки глухих и сквозных отверстий.

4

195-200

Режимы резания и точность обработки

Режимы резания и точность обработки при работах выполняемых на станках сверлильной группы

6

1

2

201-204

Практическая работа №11

Установка сверла и расчет режимов резания

4

205-206

Контрольная работа

2

Тема 4

Обработка на шлифовальных станках

207-214

Конструкция техническая характеристика и кинематика станков

 шлифовальной   группы

Назначение и классификация станков шлифовальной группы;

Основные узлы и механизмы;

Органы управления.

8

1

215-218

Практическая работа №12

Составление таблицы основных механизмов и типа передач

4

219-220

Особенности процесса резания при шлифовании

2

2

1

221-222

Режимы резания при шлифовании

2

223-226

Практическая работа №13

Шлифование и нарезка рифления на поверхности бочки валков.

4

227-234

Работы выполняемые на шлифовальных станках

Шлифование плоских поверхностей ;

круглое и плоское шлифование;

 шлифование наружных и внутренних  поверхностей ;

 бесцентровое шлифование

8

235-238

Практическая работа №14

Разбор технологических процессов обработки деталей на шлифовальных станках

4

239-240

Абразивный инструмент

Характеристика абразивных кругов;

 износ, стойкость и правка кругов

2

2

241-244

Практическая работа №15

 Подбор абразивного материала  для обработки данного металла

4

245-246

Технические требования к деталям, обрабатываемые на  шлифовальных станках

Виды , причины и меры предупреждения брака при шлифовании

2

2

247-250

Практическая работа №16

Проверка плоскошлифовального станка на точность и биение

4

251-252

Контрольная работа

2

Тема 5

Работа на шпоночных станках.

253-256

Конструкция техническая характеристика шпоночной группы

Назначение и классификация станков;

Устройство, основные узлы и органы управления шпоночных станков;

4

1

2

1

2

257-260

Лабораторная работа №11

Выбор охлаждающей жидкости для изготовления деталей из различных материалов.

4

261-264

Лабораторная работа №12

Определение частоты вращения шпинделя при обработке деталей из быстрорежущей стали

4

265-268

Практическая работа №17

Установка и закрепление основных механизмов

4

269-274

Виды выполняемых работ на шпоночных станках

Способы установки заготовок приспособления;

режущий инструмент при работе на шпоночных станках;

дефекты обработки и их предупреждение.

6

275-278

Лабораторная работа №13

Составление таблицы дефектов и их предупреждение

4

279-281

Практическая работа №18

Установка и снятие оснастки со станка

3

282-283

Контрольная работа

2

Тема 6.

Работа на копировальных станках.

284-289

Конструкция техническая характеристика шпоночной группы

Назначение и классификация станков;

Кинематика;

Устройство, основные узлы и органы управления, типы передач копировальных станков;

6

290-293

Практическая работа №19

Проверка станка на точность и радиальное биение

4

294-299

Виды выполняемых работ на копировальных станках

Способы установки заготовок приспособления;

режущий инструмент при работе на копировальных станках;

дефекты обработки и их предупреждение.

6

300-302

Практическая работа №20

Определение мощности резания и крутящего момента на шпинделе

4

303-304

Дифференцированный зачет

2

Итого:   304 часа из них ЛПЗ - 150 часов        

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы 

1. .Техническая характеристика токарного патронно-центрового, токарно-карусельного, токарно-лобового станков
2. Основные правила безопасности работы на токарных станках
3. Виды ,причины и меры предупреждения брака при выполнении токарных работ
4. Шероховатость поверхности и точность обработки на токарных станках.
5. Припуски на токарную обработку при различных способах обработки деталей на токарных станках
6. Специальные приспособления для нарезания наружной и внутренней резьбы
7. Шероховатость поверхности и точность обработки при нарезании резьбы
8. Нарезание наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапециидальных резьб резцом, многорезцовыми головками
9. Чистовая обработка пластическим деформированием
10. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
11. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений ,резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки.
12. Технические характеристики сверлильных станков
13. Виды причины и меры предупреждения брака при работах на сверлильных станках
14. Технические характеристики станков шлифовальной группы, и копировальной.  
15. Конструкция и кинематика горизонтально консольного, бесконсольного, вертикально фрезерного станка

.

Учебная практика

Виды работ

1. Техника безопасности при работе на станках
2. Устройство токарно-винторезного станка
3. Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей
4. Обработка отверстий
5. Нарезание резьбы
6. Обработка конических поверхностей
7. Обработка фасонных поверхностей
8. Отделка поверхностей
9. Фрезерование простых поверхностей
10. Фрезерование уступов и пазов
11. Фрезерование с применением делительной головки
12. Фрезерование профильных пазов
13. Сверление и рассверливание сквозных и глухих   отверстий
14. Зенкерование и развертывание  сквозных и глухих   отверстий
15. Нарезание резьбы в отверстиях
16. Шлифование переферией и торцем круга
17. Круглое внутреннее шлифование
18. Проверочная работа

216

6

6

18

18

18

12

12

6

12

12

18

12

12

12

12

12

12

6

Производственная практика

Виды работ

1. Обработка деталей:

           на токарных станках

           расточных станках

           на фрезерных станках

           на сверлильных станках

           на шлифовальных станках

           на копировальных станках

     2.          Проверочная работа

180

66

18

48

18

18

6

6

Раздел (тема) междисциплинарного курса

Результаты

(освоенные проф-ные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Раздел 1. 

Работа на металлорежущих станках

Тема 1.

 Токарная обработка

Тема 2. Фрезерная обработка

Тема 3. Сверлильная обработка

Тема 4. Обработка на шлифовальных станках

Тема 5. Работа на шпоночных  станках

Тема 6. Работа на копировальных  станках

ПК 2.1. 

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках 

выполнение работ по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера; выполнение сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках; нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками;

нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках;

нарезание резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

выполнение обработки деталей на копировальных и шпоночных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;

фрезерование плоских поверхностей, паз, прорезей, шипов, цилиндрических поверхностей фрезами;

выполнение установки и выверки деталей на столе станка и в приспособлениях;

фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;

выполнение установки сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;

выполнение установки крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;

Текущий контроль в форме:

-защиты лабораторных и практических занятий;

-письменного опроса:

-тестирования;

-контрольных работ по темам МДК.

ПК 2.2. Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

выполнение наладки обслуживаемых станков;

выполнение подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

управление подъемно-транспортным оборудованием с пола; выполнение строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования

ПК 2.3 Проверять качество обработки деталей

Осуществление контроля за  процессом обработки и качества деталей, проведение замеров обработанных поверхностей в соответствии с требованиями технологического процесса

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

 ОК1.Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Демонстрация интереса к будущей профессии

Экспертное наблюдение и оценка в ходе конкурсов профессионального мастерства, выставок технического творчества, олимпиад, научно-практических конференций

 ОК2.Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

-выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов  и изготовления деталей

 Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

Интерпретация результатов наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения модуля

 ОК3.Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Самоанализ и коррекция  результатов собственной работы

ОК4.Осуществлять  поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

-решение стандартных и нестандартных задач  в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин

ОК5.Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Работа на станках с ЧПУ

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ в процессе освоения профессионального модуля

ОК6.Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Взаимодействие с обучающимися, с преподавателями и мастерами в ходе производственного обучения и производственной практики

Изготовление полезной продукции по заказам предприятий. Интерпретация результатов наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения модуля

ОК7.Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Четкое выполнение действий, приемов  при выполнении  производственных работ

Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения профессионального модуля