1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3.  УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

24

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

27

Код ПК, ОК

Умения

Знания

ПК 1.4 Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.

У 1.4.1.Выбирать способы упрочнения поверхностей;

рассчитывать величину припусков

выбирать технологическую оснастку;

У.1.4.2Рассчитывать режимы резания

У.1.4.3Определять методы восстановления деталей

У 1.4.4.Владеть техникой проведения осмотров, обслуживания, ремонта технологического оборудования

З.1.4.1Методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования

З.1.4.2Виды заготовок и способы их получения; способы упрочнения поверхностей;

З.1.4.3.Методы восстановления деталей;

  1.4.4Причины возникновения неисправностей технологического оборудования, способы их предупреждения и исправления

ПК 2.1 Выбирать эксплутационно - смазочные материалы для обслуживания оборудовния

У2.1.1выбирать эксплуатационно-смазочные материалы;

У2.1.2пользоваться оснасткой и инструментом для смазки;

выполнять регулировку смазочных механизмов;

контролировать процесс эксплуатации оборудования;

У2.1.3ыбирать и пользоваться контрольно-измерительным инструментом;

З2.1.1классификацию эксплуатационно-смазочных материалов;

З2.1.2иды и способы смазки промышленного оборудования;

З2.1.3оснастку и инструмент при смазке оборудования;

ПК 2.2Выбирать методы регулировки и наладкипромышленного оборудования в зависимости от внешних факторов

2.2.1Упользоваться оснасткой и инструментом для регулировки и наладки технологического оборудования;

2.2.2выявлять и устранять недостатки эксплуатируемого оборудования;

З2.2.1методы регулировки и наладки технологического оборудования;

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать   собственную   деятельность, выбирать   типовые   методы   и    способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

Принимать   решения   в   стандартных   и   нестандартных   ситуациях   и   нести    за    них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск   и   использование   информации, необходимой   для   эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5.

Использовать    информационно-коммуникационные    технологии    в    профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться   с   коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7.

Брать на себя ответственность за   работу   членов   команды   (подчиненных),   результат выполнения заданий

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ЛР 2

Проявляющий активную гражданскую позицию, демонстрирующий приверженность принципам честности, порядочности, открытости, экономически активный и участвующий в студенческом и территориальном самоуправлении, в том числе на условиях добровольчества, продуктивно взаимодействующий и участвующий в деятельности общественных организаций

ЛР.4

Сформированность мировоззрения, соответствующего современному уровню развития науки и общественной практики, основанного на диалоге культур, а также различных форм общественного сознания, осознание своего места в поликультурном мире;

ЛР.7

Осознающий приоритетную ценность личности человека; уважающий собственную и чужую уникальность в различных ситуациях, во всех формах и видах деятельности.

ЛР.9

Соблюдающий и пропагандирующий правила здорового и безопасного образа жизни, спорта; предупреждающий либо преодолевающий зависимости от алкоголя, табака, психоактивных веществ, азартных игр и т.д. Сохраняющий психологическую устойчивость в ситуативно сложных или стремительно меняющихся ситуациях

ЛР.13

Демонстрирующий готовность и способность вести диалог с другими людьми, достигать в нем взаимопонимания, находить общие цели и сотрудничать для их достижения в профессиональной деятельности

ЛР.14

Проявляющий сознательное отношение к непрерывному образованию как условию успешной профессиональной и общественной деятельности

ЛР.15

Проявляющий гражданское отношение к профессиональной деятельности как к возможности личного участия в решении общественных, государственных, общенациональных проблем

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^[1]*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности),

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов

из них в форме практической подготовки (из.п.5)

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ПК 4.1, ПК4.2,

ПМ 04. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

135

90

24

45

72

108

Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

180

Всего:

315

90

24

45

72

108

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала и формы организации деятельности обучающихся

Объем часов

СРС

Коды

формиру-емыхкомпетен-

ций

Коды формируемых личностных результатов (ЛР)

Теор. обучение

Лабораторные и практические занятия

В т.ч. практи-ческаяподготовка

1

2

3

4

5

6

7

МДК 04.01

Выполнение работ по профессии 18559 Слесарь-ремонтник

*

*

*

Раздел  1 Подгоночные операции слесарной обработки

Тема 1.1

Общие сведения о слесарном деле

Содержание учебного материала

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.9

ЛР.13

ЛР.14

Профессия слесарь. Виды слесарных работ. Культура и производительность труда. Общие требования к организации рабочего места слесаря. Режим труда. Безопасные условия труда. Противопожарные мероприятия

2

Тема 1.2 Плоскостная разметка

Содержание учебного материала

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.9

ЛР.13

ЛР.14

Назначение и виды разметки. Инструменты и приспособления для разметки, их назначение, порядок пользования и хранения. Подготовка поверхности деталей под разметку. Разметка по шаблону и образцу. Дефекты при разметке, их устранение и предупреждение. Безопасность труда при разметке.

4

Практические занятия

Практическое занятие №1Тема:

Изготовление изделия с использованием операции разметка

2

Тема 1.3

Рубка металла

Содержание учебного материала

Назначение рубки. Применяемый инструмент. Подготовка рабочего места. Рубка на плите и с губок тисков. Стойка при рубке. Нанесение кистевых, локтевых и плечевых ударов. Заточка инструментов. Техника безопасности при заточке. Организация рабочего места. Техника безопасности при рубке.

2

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.9

ЛР.13

ЛР.15

Практические занятия2

Изготовление изделия с использованием операции рубка металла

2

Тема 1.4

Правка металлов

Содержание учебного материала

Назначение правки металла. Правка заготовок перед обработанной обкаткой и в приспособлениях. Применяемое оборудование и инструменты при правке. Особенности правки деталей, пластичных, закаленных и хрупких материалов. Основные виды и причины дефекта при правке, методы их устранения. Организация рабочего места. Правила безопасности труда.

2

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.9

ЛР.13

ЛР.15

Практические занятия3

Изготовление изделия с использованием операции правка.

2

Тема 1.5

Гибка металла

Содержание учебного материала

Назначение гибки металла. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке. Механизация при гибке. Правила выполнения работ при ручнойгибке металла. Дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения.

4

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.9

ЛР.13

ЛР.14

Практические занятия4

Изготовление изделия с использованием операции гибкаметалла

2

Самостоятельная работа обучающихся№1

Сообщение Гибка металлов

Реферат Правка металлов

5

Тема 1.6

Резка металла

Содержание учебного материала

Назначение резки. Геометрические параметры режущего инструмента. Материалы, шаг и формы зуба ножовочного полотна. Устройство простых и рычажных ножниц. Виды резки металла. Способы  выполнения операций при резке металла ножовкой, ножницами, труборезом. Абразивная, электрохимическая, электроискровая и ацетиленокислородная резка металла. Организация рабочего места. Техника безопасности при резке.

4

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.9

ЛР.13

Практические занятия5

Изготовление изделия с использованием операции  резка

2

Глава 2 Размерная слесарная обработка

Тема 2.1 Опиливание металла

Содержание учебного материала

Назначение и применение опиливания. Напильники слесарные общего назначения и для специальных работ. Методы и средства контроля плоскостей обработанной поверхности, а также углов сопряжения и профиля криволинейных поверхностей. Последовательность и методы выполнения работ при снятии больших припусков. Средства измерения линейных размеров. Дефекты при опиловочных работах, их виды, причины и методы предупреждения. Организация рабочего места. Техника безопасности при опиливании.

6

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.9

ЛР.13

ЛР.14

Практические занятия6

Изготовление изделия с использованием операции опиливание металла

2

Тема 2.2

Сверление, зенкование, развертывание.

Содержание учебного материала

Назначение и типы ручных дрелей и сверлильных станков. Приспособления для сверлильных станков. Назначение сверления, способы сверления и режущий инструмент. Основные типы сверл. Факторы, влияющие на скорость резания. Выбор рациональных режимов резания. Особенности сверления различных металлов. Величины углов сверл при вершине, в зависимости от материала. Заточка сверл. Виды брака при сверлении. Назначение развертывания и зенкования. Применяемые инструменты. Контроль отверстий. Основные виды брака и меры их предупреждения. Безопасность труда

6

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.9

ЛР.13

ЛР.15

Практические занятия7

Изготовление изделия с использованием операции сверление, зенкование, развертывание

2

Самостоятельная работа обучающихся №2

Презентация «Сверление, зенкование, развертывание»

5

Тема 2.3

Нарезание резьбы

Содержание учебного материала

Назначение резьбы. Основные элементы резьбы. Профили резьб. Основные типы резьб и их обозначение. Инструмент для нарезания резьбы. Нарезание внутренней резьбы. Нарезание наружной резьбы. Контроль. Виды брака и его предупреждение. Организация рабочего места. Техника безопасности

4

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.9

ЛР.13

ЛР.15

Практические занятия 8

2

Изготовление изделия с использованием операции нарезание резьбы

Самостоятельная работа обучающихся №3

Презентация «Нарезание резьбы»

Реферат «Техника безопасности при токарных работах»

5

Глава 3 Пригоночные операции слесарной обработки

Тема 3.1

Распиливание и припасовка

Содержание учебного материала

Общие сведения о распиливании и припасовке. Основные правила распиливания и припасовки деталей. Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения

4

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.7

ЛР.9

ЛР.13

Практические занятия9

Изготовление изделия с использованием операции распиливание и припасовка.  

2

Самостоятельная работа обучающихся №4

Презентация «Распиливание и припасовка»

5

Тема 3.2

Шабрение

Содержание учебного материала

Общие сведения о шабрении. Инструменты и приспособления для шабрения. Приспособления для шабрения. Критерии оценки качества обработанной поверхности и способы контроля. Заточка инструмента. Процесс выполнения и правила подгонки поверхностей под шабрение. Окрашивание шабруемой поверхности. Средства механизации и альтернативные методы обработки. Альтернативные методы обработки. Дефекты при шабрении, причины их появления и способы предупреждения.

4

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.7

ЛР.9

ЛР.13

Тема 3.3 Притирка и доводка

Содержание учебного материала

Общие сведения о притирке и доводке. Материалы используемые при притирке и доводке. Инструменты и приспособления. Дефекты при притирке и доводке, причины их появления и способы предупреждения.

4

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.7

ЛР.9

ЛР.13

ЛР.14

Практическое занятие №10Изготовление изделия с использованием операции притирка и доводка

2

Самостоятельная работа обучающихся №5

Презентация  «Притирка и доводка», «Инструменты для притирки и ловодки»

5

Глава 4 Сборка неразъемных соединений

Тема 4.1

Паяние, лужение, склеивание металлов

Содержание учебного материала

Общие сведения о пайке. Паяние мягкими припоями. Инструменты для паяния мягкими припоями. Паяние твердыми припоями. Правила безопасности труда при паянии. Специальные методы паяния. Дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения. Общие сведения о лужении. Правила безопасности при лужении. Склеивание.

6

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.7

ЛР.9

ЛР.13

ЛР.14

Практические занятия

2

Практическое занятие №11Изготовление изделия с использованием операции склеивание

Тема 4.2 Клепка металлов

Содержание учебного материала

Назначение и применение клепки. Стандартные элементы заклепочных соединений, заклепки, их формы головок. Диаметры отверстий под заклепки. Выбор материала и формы заклепок в зависимости от материала, соединяемых деталей. Определение длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединений. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Организация рабочего места. Техника безопасности

6

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.7

ЛР.9

ЛР.13

ЛР.14

Практическое занятие №12Изготовление изделия с использованием операции склеивание

2

Глава 6 Обработка на металлорежущих станках

Тема 6.1

Токарно-винтовые станки

Содержание учебного материала

Назначение токарно-винторезного станка. Приспособления для токарной обработки. Инструменты для токарной обработки. Режимы обработки. Силы, действующие в процессе резания. Обработка на токарных станках. Прорезание канавок и отрезание. Обработка конических поверхностей. Обработка центровых отверстий. Обработка отверстий. Обработка резьбовых поверхностей. Дефекты.

2

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.7

ЛР.9

ЛР.13

ЛР.14

Тема 6.2

Консольно-фрезерные станки и работы, выполняемые на них

Содержание учебного материала

Устройство консольно-фрезерных станков. Приспособления и инструменты для фрезерных станков. Инструменты для обработки на фрезерных станках. Форма и элементы зубьев. Приспособления для установки инструмента. Режимы обработки и элементы резания при фрезеровании. Основные операции обработки на фрезерных станках. Организация рабочего места. Дефекты.

2

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.7

ЛР.13

ЛР.15

Тема 6.3

Плоскошлифовальные станки и работы, выполняемые на них

Содержание учебного материала

Общие сведения о станках. Устройство плоскошлифовального станка. Инструменты и приспособления для шлифовальных станков. Режимы шлифования. Правила выполнения работ на плоскошлифовальных станках. Дефекты.

2

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.7

ЛР.13

ЛР.15

Тема 6.4

Поперечно-строгальные станки и работы, выполняемые на них

Содержание учебного материала

Общие сведения о станках. Приспособления и инструменты для поперечно-строгальных станков. Режимы резания при строгании. Порядок и правила выполнения работ на поперечно-строгальном станке. Дефекты

2

ОК 1,

ОК 2,

ОК 4,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

ЛР.4

ЛР.7

ЛР.13

ЛР.15

Самостоятельная работа обучающихся №6

10

Доклад на тему «Металлорежущие станки». Поготовка к Дз

Промежуточная аттестация – дифференцированный зачет

Всего

66

24

45

УП 4Учебная практика

выполнение разметки различными способами и инструмента

выполнение рубки металла в тисках по разметочным рискам.

рубка листовой стали по губкам тисков, по разметочным рискам.

вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широких поверхностях чугунных деталей по разметочным рискам.

резание листового материала ручными ножницами.

резание металла рычажными ножницами.

резка стали абразивными кругами.

выполние правки и гибки металла вручную и приспособлениями;

проводение контроля выполненных операций: правки, гибки.

выполнять правку и гибку металла вручную и приспособлениями;

проводить контроль выполненных операций: правки, гибки.

правка полосовой стали на плите.

правка круглого стального прутка на плите с применением призм.

проверка по линейке и на плите.

гибка стального полосового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений.

гибка полосовой стали на ребро.

гибка кромок листовой стали вручную и с применением приспособлений.

выбор напильников в зависимости от обработки.

опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскости лекальной линейкой.

опиливание плоских поверхностей, сопряженных под острым и тупым внешним и внутренним углами.

опиливание плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углом 90

проверка плоскости лекальной линейкой.

проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером.

упражнения в применении измерительной линейки и штангенциркуля.

опиливание параллельных цилиндрических поверхностей.

опиливание поверхностей цилиндрических стержней и фасок на них.

проверка радиусомером и шаблонами.

надфили: их типы и применение.

приемы опиливания деталей по разметке.

сверлить сквозные, глухие отверстия с изменением углов, мерных линеек, на сверлильных и токарных станках;

подбирать инструмент в соответствии с размером отверстий в деталях.

подбор зенковок и зенкеров в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки.зенкерование сквозных цилиндрических отверстий и углублений.

зенкование отверстий под головки винтов и заклепок.

подбор разверток в зависимости от назначения обрабатываемого отверстия.

нарезать резьбу на стержне, в отверстии с помощью инструментов;

определять шаг резьбы с помощью резьбомера;

производить контроль резьбы.

виды резьбы, применяемые в слесарных работах: метрическая, дюймовая, трубная.

профиль резьбы.

правая и левая резьба.

нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках и трубках.

инструменты и приспособления для нарезания наружной резьбы:

нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях.

нарезание резьбы на сопрягаемые детали.

нарезание резьбы с применением механизированных инструментов.

контроль качества наружной и внутренней резьбы.

применение заклепок с различными формами заклепочных головок.

выбор диаметра сверла для сверления отверстия под заклепку.

выполнение однорядного и двухрядного заклепочных соединений с полукруглой и потайной головками.

выполнять разметку деталей для распиливания;

брак при распиливании и меры его предупреждения.

организация рабочего места и техника безопасности при распиливании.

распиливание по разметке проемов и отверстий с прямолинейными сторонами.

обработка с применением сверлильных станков, шлифовальных кругов и т. д.

проверка формы и размеров универсальными инструментами по шаблонам и вкладышам.упражнения в измерениях микрометром.

взаимная припасовка двух деталей с прямолинейными контурами.

выполнять шабрение различными приемами прямолинейных и криволинейных поверхностей.

шабрение плоскостей.

подготовка плоскости к шабрению.

подготовка плиты и вспомогательных материалов для шабрения.

нанесение краски на плиту.

предварительное и окончательное шабрение широких и узких плоскостей.

проверка качества шабренной плоскости.

шабрение сопряженных и взаимосвязанных плоскостей.

шабрение плоскостей, расположенных под острым углом (типа ласточкина хвоста).

нанесение краски на контрольный вал.

шаберов для шабрения криволинейных плоскостей.

выполнять притирку различных поверхностей деталей;

подбирать инструмент для притирки деталей по классу шероховатости.

проверка размеров деталей, подлежащих притирке.

подготовка притирочных материалов в зависимости от назначения и точности притирки.

ручная притирка рабочих поверхностей угольников, лекальных линеек и рабочих поверхностей шаблонов для криволинейных профилей.

72

ОК 3,

ОК 5,

ОК 6,

ПК1.1,

ПК1.1,

ПК 2.1

ПК 2.2

Промежуточная аттестация – дифференцированный зачет

Всего

66

24

72

45

Производственная практика

Виды работ

.

108

Промежуточная аттестация – дифференцированный зачет

Промежуточная аттестация – квалификационный экзамен

Всего:                                                                                                                           315

66

24

180

Уп 72

Пп 108

45

№

п.п.

Наименование разделов и тем

Вид занятия

Кол-во часов

Урок (У),

лекция (Л),

семинар (С)

Лабораторное занятие (ЛЗ), практическое занятие (ПЗ)

В т.ч.

в форме

практической подготовки (ПрП)

Раздел 1.  Подгоночные операции слесарной обработки

Тема 1.1.

Профессия слесарь. Виды слесарных работ.

У

2

Назначение и виды разметки. Инструменты и приспособления для разметки, их назначение, порядок пользования и хранения.

У

2

Разметка по шаблону и образцу. Дефекты при разметке, их устранение и предупреждение. Безопасность труда при разметке.

У

2

Практическое занятие №1Тема:

Изготовление изделия с использованием операции

ПЗ

2

Назначение рубки. Применяемый инструмент. Подготовка рабочего места. Рубка на плите и с губок тисков.

У

2

Практическое занятие №2 Тема:

Изготовление изделия с использованием операции рубка металла

ПЗ

2

Назначение правки металла. Правка заготовок перед обработанной обкаткой и в приспособлениях.

У

2

Практическое занятие №3 Тема: Изготовление изделия с использованием операции правка.

ПЗ

2

Назначение гибки металла. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке.

У

2

10.

Практическая работа №4

Изготовление изделия с использованием операции гибкаметалла

ПЗ

12

Самостоятельная работа №1 Сообщение «Назначение гибки металла. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке»

5

11.

Назначение резки. Геометрические параметры режущего инструмента. Материалы, шаг и формы зуба ножовочного полотна.

У

2

12.

Практическое занятие №5 Изготовление изделия с использованием операции  резка

ПЗ

2

13

Назначение и применение опиливания. Напильники слесарные общего назначения и для специальных работ.

У

2

14

Методы и средства контроля плоскостей обработанной поверхности, а также углов сопряжения и профиля криволинейных поверхностей. Последовательность и методы выполнения работ при снятии больших припусков.

У

2

15

Средства измерения линейных размеров. Дефекты при опиловочных работах, их виды, причины и методы предупреждения. Организация рабочего места. Техника безопасности при опиливании

У

2

16

 Практическая работа №6 Тема:

Изготовление изделия с использованием операции опиливание металла

ПЗ

2

17

Назначение и типы ручных дрелей и сверлильных станков. Приспособления для сверлильных станков. Назначение сверления, способы сверления и режущий инструмент. Основные типы сверл

У

2

18

Факторы, влияющие на скорость резания. Выбор рациональных режимов резания. Особенности сверления различных металлов. Величины углов сверл при вершине, в зависимости от материала. Заточка сверл.

У

2

19

 Виды брака при сверлении. Назначение развертывания и зенкования. Применяемые инструменты. Контроль отверстий. Основные виды брака и меры их предупреждения. Безопасность труда

У

2

20

Практическое занятие №7 Изготовление изделия с использованием операции сверление, зенкование, развертывание

ПЗ

2

Самостоятельная работа №2 Реферат «Сверление, зенкование, развертывание»

5

21

Назначение резьбы. Основные элементы резьбы. Профили резьб. Основные типы резьб и их обозначение. Инструмент для нарезания резьбы. Нарезание внутренней резьбы.

У

2

22

Практическое занятие №8 Изготовление изделия с использованием операции нарезание резьбы

ПЗ

2

Самостоятельная работа обучающихся №3 Презентация «Нарезание резьбы»

Реферат «Техника безопасности при токарных работах»

5

      23

Общие сведения о распиливании и припасовке. Основные правила распиливания и припасовки деталей. Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения

У

2

       24

Практические занятия№ 9Изготовление изделия с использованием операции распиливание и припасовка.  

ПЗ

2

      25

Общие сведения о шабрении. Инструменты и приспособления для шабрения. Приспособления для шабрения. Критерии оценки качества обработанной поверхности и способы контроля. Заточка инструмента

У

2

       26

Практические занятия№ 10Изготовление изделия с использованием операции шабрение

ПЗ

2

       27

Общие сведения о притирке и доводке. Материалы используемые при притирке и доводке. Инструменты и приспособления. Дефекты при притирке и доводке, причины их появления и способы предупреждения.

У

2

28

Практическое занятие №11Изготовление изделия с использованием операции притирка и доводка

ПЗ

2

29

Общие сведения о пайке. Паяние мягкими припоями. Инструменты для паяния мягкими припоями. Паяние твердыми припоями. Правила безопасности труда при паянии.

У

2

30

Назначение и типы ручных дрелей и сверлильных станков. Приспособления для сверлильных станков. Назначение сверления, способы сверления и режущий инструмент. Основные типы сверл. Факторы, влияющие на скорость резания.

У

2

31

Общие сведения о пайке. Паяние мягкими припоями. Инструменты для паяния мягкими припоями. Паяние твердыми припоями. Правила безопасности труда при паянии. Специальные методы паяния. Дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения. Общие сведения о лужении. Правила безопасности при лужении. Склеивание.

У

2

32

Практическое занятие №12Изготовление изделия с использованием операции склеивание

ПЗ

2

33

Назначение и применение клепки. Стандартные элементы заклепочных соединений, заклепки, их формы головок.

У

2

34

Диаметры отверстий под заклепки. Выбор материала и формы заклепок в зависимости от материала, соединяемых деталей. Определение длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединений.

У

2

35

Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Организация рабочего места. Техника безопасности

У

2

 Самостоятельная работа обучающихся №3 Презентация «Общие сведения о пайке», «Лужение», «Склеивание»

5

36

Общие сведения о шабрении. Инструменты и приспособления для шабрения. Приспособления для шабрения. Критерии оценки качества обработанной поверхности и способы контроля. Заточка инструмента

У

2

37

Общие сведения о притирке и доводке. Материалы используемые при притирке и доводке. Инструменты и приспособления. Дефекты при притирке и доводке, причины их появления и способы предупреждения.

У

2

Самостоятельная работа обучающихся №4 Доклад «Шабрение металла» «Техника безопасности при слесарных роаботах»

5

38

Общие сведения о пайке. Паяние мягкими припоями. Инструменты для паяния мягкими припоями. Паяние твердыми припоями. Правила безопасности труда при паянии. Специальные методы паяния

У

2

39

Назначение и применение клепки. Стандартные элементы заклепочных соединений, заклепки, их формы головок. Диаметры отверстий под заклепки

У

2

40

 Назначение токарно-винторезного станка. Приспособления для токарной обработки. Инструменты для токарной обработки.

У

2

41

Устройство консольно-фрезерных станков. Приспособления и инструменты для фрезерных станков. Инструменты для обработки на фрезерных станках.

У

2

42

Общие сведения о станках. Устройство плоскошлифовального станка. Инструменты и приспособления для шлифовальных станков.

У

2

43

Режимы шлифования. Правила выполнения работ на плоскошлифовальных станках. Дефекты

2

44

Общие сведения о станках. Приспособления и инструменты для поперечно-строгальных станков. Режимы резания при строгании.

У

2

45

Порядок и правила выполнения работ на поперечно-строгальном станке. Дефекты

У

2

Дифференцированный зачет

ИТОГО

66

24

45

Результаты обучения

Критерии оценки

Методы оценки

Знания

З.1.4.1Методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования

З.1.4.2Виды заготовок и способы их получения; способы упрочнения поверхностей;

З.1.4.3.Методы восстановления деталей;

  1.4.4Причины возникновения неисправностей технологического оборудования, способы их предупреждения и исправления

Знает методы выполнение ремонта деталей, виды заготовок и способы их получения, методы восстановления деталей, причины возникновения неисправностей

_____________________________

90-100% правильных ответов оценка 5 (отлично);

70-89% правильных ответов оценка 4 (хорошо);

50-69% правильных ответов оценка 3 (удовлетворительно);

Менее 50% правильных ответов оценка 2 (неудовлетворительно)

Текущий контроль:^[3]

Устный опрос

Письменные опросы

Тестирование

Домашнее задание

Самостоятельная работа

 Электронное тестирование

Защита электронных презентаций

Ситуационные задачи

Промежуточная аттестация:^[4]

Квалификационный экзамен

З2.1.1классификацию эксплуатационно-смазочных материалов;

З2.1.2иды и способы смазки промышленного оборудования;

З2.1.3оснастку и инструмент при смазке оборудования;

Разбирается в классификации эксплуатационно-смазочных материалов, видах и способах смазкиЮ оснастке и инструменте при смазке

_____________________________

90-100% правильных ответов оценка 5 (отлично);

70-89% правильных ответов оценка 4 (хорошо);

50-69% правильных ответов оценка 3 (удовлетворительно);

Менее 50% правильных ответов оценка 2 (неудовлетворительно)

З2.2.1методы регулировки и наладки технологического оборудования;

Знает методы регулировки и наладки технологического оборудования;

90-100% правильных ответов оценка 5 (отлично);

70-89% правильных ответов оценка 4 (хорошо);

50-69% правильных ответов оценка 3 (удовлетворительно);

Менее 50% правильных ответов оценка 2 (неудовлетворительно)

Умения

У 1.4.1.Выбирать способы упрочнения поверхностей;

рассчитывать величину припусков

выбирать технологическую оснастку;

У.1.4.2Рассчитывать режимы резания

У.1.4.3Определять методы восстановления деталей

У 1.4.4.Владеть техникой проведения осмотров, обслуживания, ремонта технологического оборудования

Уметь выполнятьупрочнение поверхностей;рассчитывать величину припусков, выбирать технологическую оснастку;Рассчитывать режимы резания

Определять методы восстановления деталей

Владеть техникой проведения осмотров, обслуживания, ремонта технологического оборудования

______________________________________

90-100% правильных решений оценка 5 (отлично);

70-89% правильных решений оценка 4 (хорошо);

50-69% правильных решений оценка 3 (удовлетворительно);

Менее 50% правильныхрешенийоценка 2 (неудовлетворительно)

Текущий контроль:

Проверка результатов и хода выполнения практических работ

Оценка результатов и хода выполнения лабораторных работ

Оценка решений ситуационных задач

Защита рефератов

Защита докладов

Промежуточная аттестация:

Квалификационный экзамен

У2.1.1выбирать эксплуатационно-смазочные материалы;

У2.1.2пользоваться оснасткой и инструментом для смазки;

выполнять регулировку смазочных механизмов;

контролировать процесс эксплуатации оборудования;

У2.1.Выбирать и пользоваться контрольно-измерительным инструментом;

Уметь выбирать эксплуатационно-смазочные материалы;пользоваться оснасткой и инструментом для смазки;

выполнять регулировку смазочных механизмов;

контролировать процесс эксплуатации оборудования;.Выбирать и пользоваться контрольно-измерительным инструментом

_____________________________

90-100% правильных решений оценка 5 (отлично);

70-89% правильных решений оценка 4 (хорошо);

50-69% правильных решений оценка 3 (удовлетворительно);

Менее 50% правильныхрешенийоценка 2 (неудовлетворительно)