Процесс сварки решетчатых конструкций
презентация к уроку

Слайд 1

Министерство образования Московской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Московской области «Серпуховский колледж» Процесс сварки решётчатых конструкций Серпухов, 2019 г.

Слайд 2

История сварки Сварка – это процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформирование или совместном деформирование того и другого. Открытие способа дуговой сварки было обусловлено открытием явления электрической дуги, сделанным в 1802 году русским физиком В.В. Петровым. Впервые сварку между электродом и деталью осуществил Н.Н. Бенардос в 1882 году. В 1888 году русский инженер Н. Г. Славянов усовершенствовал процесс сварки заменив неплавящийся электрод на плавящийся. В.В.Петров Н.Н. Бенардос Н.Г.Славянов Сварочный пост Славянова

Слайд 3

Цель и задачи: Выполнить сборку и сварку решетчатой конструкции 1.Представить анализ сварной конструкции, подлежащей изготовлению; 2. Разработать требования, предъявляемые к сварной конструкции: материал, вид сварки, способы контроля изделия, его сварочных швов; 3. Разработать мероприятия по технике безопасности при изготовлении сварной конструкции, электробезопасности и пожарной безопасности.

Слайд 4

Технологический процесс Обоснование материала сварной конструкции произведено с учетом следующих основных требований: - обеспечение прочности и жесткости при наименьших затратах ее изготовления с учетом максимальной экономии металла; - гарантирования условий хорошей свариваемости при минимальном разупрочнении и снижении пластичности в зонах сварных соединений; - обеспечение надежности эксплуатации конструкции при заданных нагрузках, при переменных температурах в агрессивных средах.

Слайд 5

Технологический процесс Узлы фермы сваривают последовательно от середины к опорам, находящимся в более подавленном состоянии, чем середина фермы, в этом случае напряжение металла в узлах фермы будет минимальными. При наличии швов различного сечения вначале накладывают швы с большим сечением, а затем – с меньшим.

Слайд 6

Технологический процесс Сборка и сварка плоских ферм производится преимущественно на стеллажах или на козлах, хорошо выверенных по уровню.

Слайд 7

Контроль качества швов Требования к заготовкам под сварку предусматривают, чтобы свариваемые детали не имели дефектов

Слайд 8

Контроль качества швов Контроль размеров сварного шва и определение величины выявленных дефектов следует производить измерительным инструментом, имеющим точность измерения ±0,1 мм

Слайд 9

Контроль качества швов Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

Слайд 10

Организация рабочего места сварщика Организация рабочего места электросварщика, который трудится на постоянном месте в цеху, начинается с обустройства кабины

Слайд 11

Средства индивидуальной защиты сварщика В качестве средств индивидуальной защиты для сварщиков применяются щитки, маски, защитные очки, спецодежда, спецобувь , противогазы, респираторы, диэлектрические коврики и маты, спасательные пояса.

Слайд 12

Спасибо за внимание !