Учебно-методический материал по темам:"Электрошлаковая сварка" "Сварные конструкции""Методы контроля сварных соединений"Техника безопасности при проведении сварочных работ"на английском языке. у.
учебно-методический материал

Тема 1 Электрошлаковая сварка

Electroslag Welding Process

1.1Найдите перевод терминов:

1. the workpiece                                a) прочное соединение
2. filler metal                                     b) зона теплового воздействия
3. the cooling rate                              c) присадочный метал
4. a strong joint                                 d) тепловыделение
5. heat generation                              e) скорость охлаждения
6. cold cracking                                 f) пористость
7. porosity                                          g) растрескивание на холоде
8. cooling arrangement                      h) подвод тепла.
9. heat input                                        i) оборудование для охлаждения
10. heat affected zone                           j) заготовка
11. Submerged Arc Welding                k) плавление
12.  Melting                                           l) Сварка под флюсом                                    

1.2 Прочитайте и переведите текст:

Electroslag Welding Process

This welding process is a single pass high productive welding process that is used for welding thick (25-300 mm) materials in vertical or close to vertical l)positions.

Principle:

Electroslag welding process works on the principle of heat generation due to arc and electric resistance. Arc is made between the welding electrode and the workpiece which starts melting the filler metal to fill the filler cavity. Now the heat is produced due to electric resistance when the current passes through the surface. The heat further starts melting the filler metal which is continuously fed from the roller.  This filler wire melts and fills the weld and makes it a strong joint.

Advantages:

1. The cooling rate is very low so there is no problem of cold cracking.
2. There is no problem of slag inclusion or porosity.
3. The process is semi-automatic and faster.
4. Heavier section can be welded in a single pass.
5. High productivity can be achieved.
6. Low cost for joint preparation.

Disadvantages:

1. Too high heat input to base.
2. High temperature of welding needs cooling arrangement.
3. Slow rate of cooling give columnar grain in weld.
4. When the heat input is very high then the weld quality can be poor, including low toughness caused by the coarse grains in the fusion zone and the heat-affected zone.
5. In Electroslag welding, it has some tendency towards hot cracking and notch sensitivity in the heat affected zone.
6. It is restricted to vertical position welding, because of large molten metal pools and slag.
7. It is difficult to close cylindrical welds
8. It tends to produce large grain sizes..
9. If you are creating joints below 60 mm than Submerged Arc Welding (SAW) is more economical than electroslag welding process.

Application:  

1. It is used in heavy industries where plate thickness is up to 80 mm to be joined.
2. Welding of thick walled large diameter pipes is done by this welding process.
3. Welding of storage tanks is done by it.
4. It is used to construct big and thick parts of ships.

1.3 Соедините предложения:

1. This filler wire …                                  a) through the surface.
2. This filler wire fills…..                          b) due to electric resistance.
3. This filler wire makes  a strong ….       c)joint.
4. Тhe current passes …..                          d) melts.
5. Тhe heat is produced ……                    e)due to electric resistance the weld

1.4 Найдите и выпишите из текста термины, которые переводятся как:

1. начинает плавление_______________________________
2. заполнять заливочную полость______________________
3. горячее растрескивание ____________________________
4. чувствительность к надрезу ________________________
5. зона теплового воздействия.________________________
6. цилиндрические сварные швы_______________________
7. зерна большого размера_____________________________
8. Сварка емкостей для хранения_______________________
9. Высокая продуктивность ____________________________
10. Низкая стоимость__________________________________

1.5 Найдите и выпишите предложения из текста, которые переводятся таким образом:

1.Этот процесс сварки представляет собой однопроходной высокоэффективный процесс сварки

2. Процесс электрошлаковой сварки работает по принципу тепловыделения за счет дугового и электрического сопротивления.

3.Эта присадочный материал в виде проволоки плавится, заполняет сварной шов и делает его прочным соединением.

4 Более тяжелая секция может быть сварена за один проход.

5. Может быть достигнута высокая производительность.

6.Когда подведено слишком высокое  тепло , качество сварного шва может быть низким, включая низкую ударную вязкость, по причине крупных зерен в зоне плавления и зоне термического воздействия

7.Сварка толстостенных труб большого диаметра производится этим процессом сварки.

8.Электрошлаковая сварка используется для постройки больших и толстостенных  частей кораблей.

Тема 2 Сварные конструкции.

2.1 Найдите перевод терминов:

1. weld joint                                 a) процедура сварки
2. weld procedure                        b)инженер по сварке
3. the sequence of welds              с)инженер - конструктор
4. structural engineer                   d)в соответствии с требованиями
5. A welding engineer                 e) инженер -технолог
6. fabrication process                   f)процесс изготовления
7. to meet the requirements          g) последовательность сварочных швов
8. production engineer                 h)сварное соединение
9. thermo-mechanical behavior   i)в ближайшем будущем
10. lower cost structures                g)термомеханическое поведение
11. in the near future                      k) дешевые конструкции

2.2 Прочитайте и переведите текст

Welded structures

A welded structure is usually designed by a structural engineer who designs the structure. A welding engineer, not the structural engineer, specifies the weld procedure for each joint to meet the requirements specified by the structural engineer.

Next a production engineer specifies the sequence of welds, i. e., the order in which welds are made and where each pass in each weld joint starts and stops. Various inspection methods such as ultrasonic, x-ray and magnetic  can be used to look for defects in the welds. Finally the structure may be stress relieved and/or pressure tested.

This is a very brief summary of the design and fabrication process for a welded structure.

Today this process relies primarily on experience and testing. Computational Mechanics developed a new Method.

       The Finite Element Method is the most important tool used in simulating the thermomechanical behavior of a structure during welding. It is a general tool but may be computer demanding.

By giving designers the capability to predict distortion and residual stress in welds and welded structures, they will be able to create safer, more reliable and lower cost structures. This capability is expected to become available to industry in the near future.

2.3 Переведите словосочетания из текста:

1. дефекты в сварных швах
2. различные методы контроля,
3. ультразвуковые методы контроля
4. рентгеновские методы контроля
5. короткие однопроходные сварные швы
6. сварные конструкции
7. требователен к компьютеру
8. более безопасные, более надежные конструкции

2.4 Найдите предложения в тексте , которые переводятся так :

1. Сварная конструкция обычно проектируется инженером-конструктором, который проектирует конструкцию
2. Каждый проход в каждом сварном соединении начинается и останавливается.
3. Далее инженер-технолог указывает последовательность сварных швов,
4. Конструкция может быть ослаблена от напряжения и/или испытана на давление.
5. Это очень краткое описание процесса проектирования и изготовления сварной конструкции.
6. На сегодняшний день этот процесс основывается главным образом на опыте и тестировании.
7. Метод конечных элементов является наиболее важным инструментом, используемым при моделировании термомеханического поведения конструкции во время сварки.
8. Ожидается, что в ближайшем будущем эта возможность станет доступной для промышленности.

Тема 3 Методы контроля сварных соединений.

3.1 Найдите перевод терминов:

1. Welding inspection                        a)сварочный чертеж
2. welding drawings                           b)контроль сварочного соединения
3. weld joint design                            c)требования по кодам и стандартам
4. code and standard requirements    d)проектирование сварных соединений
5. internal quality                               e)методы проверки и испытания
6. discontinuities                                f) внутреннее качество
7. inspection and testing techniques  g) разрывы
8. are available                                   h)магнитопорошковый контроль
9. magnetic particle inspection          i) Доступны
10. fine cracks, seams                          j)  мелкие трещины, швы
11. the integrity of a weld                    k)целостность сварного шва

3.2 Прочитайте и переведите текст:

Welding inspection methods

Welding inspection requires a wide variety of knowledge on the part of the inspector, including an understanding of welding drawings, symbols, and procedures; weld joint design; code and standard requirements; and inspection and testing techniques.

Welding inspection methods.

Visual inspection.

If performed correctly, a visual inspection is often the easiest and least-expensive method for many applications. However, a good-looking weld doesn't always ensure internal quality, and discontinuities aren't always visible to the naked eye. Thus, additional methods are available, including those listed below.

Surface crack detection.

Used to detect, porosity, and other surface-breaking discontinuities. Surface crack detection is usually applied using one of two methods: liquid penetrant inspection or magnetic particle inspection.

Radiographic and ultrasonic weld inspection.

In order to establish the integrity of a weld without destroying the welded component, these two nondestructive testing methods detect discontinuities within the internal structure of a weld.

Destructive weld testing.

As the name suggests, this inspection technique involves the physical destruction of the completed weld to detect various mechanical and physical characteristics.

A quality welding operation requires the establishment and control of a ultrasound welding inspection program. With the proper technique, the right quality requirements and acceptance criteria, and experienced welding inspectors, you can build such a program.

3.3 Найдите в тексте перевод следующих терминов и выражений:

1. видимый невооруженным взглядом
2. визуальный осмотр.
3. хороший сварной шов
4. обнаружение поверхностных трещин.
5. радиографический и ультразвуковой контроль сварных швов
6. внутренней структуры сварного шва
7. испытание на разрушение сварного шва
8. физическое разрушение завершенного сварного шва

3.4 Найдите предложения в тексте , которые переводятся как:

1. При правильном выполнении визуальный осмотр часто является самым простым и наименее дорогостоящим методом для многих применений.
2. Однако хороший сварной шов не всегда обеспечивает внутреннее качество, а разрывы не всегда видны невооруженным глазом.
3. Обнаружение поверхностных трещин обычно происходит одним из двух способов: контроль проникновения жидкости или магнитопорошковый контроль.
4. При должной технике, правильных требованиях к качеству и критериях приемки, и опытных инспекторах-контролерах сварки можно построить такую программу.

Тема 4 Техника безопасности при проведении сварочных работ

Welding Safety

4.1Найдите перевод терминов:

1. precautions                                 a)удар током
2. hazards                                       b)меры предосторожности
3. Electric shock                             c)раздражение горла и легких
4. serious injuries                            d)ухудшение слуха
5. hearing impairment                     e)длительность воздействия
6. PPE                                              f)серьезные травмы
7. grit, sparks and dust.                    g)Осколки искры пыль

8. Exposure to Fumes and Gases      h) СИЗ

9. duration of  exposure                     i) профессиональная астма                 
10. Throat and lung irritation               j)воздействие паров и газов
11. Occupational asthma                     k)опасности

4.2 Прочитайте и переведите текст:

Welding Safety Hazards

Welding operations present several hazards to both those undertaking the activity and others in the vicinity. It’s important that you know about the risks and hazards, and understand what precautions you can take to protect yourself.

 Electric shock is the most serious hazard posed by welding and can result in serious injuries and fatalities. You are at risk if you work in electrically hazardous conditions. These include welding:

• In damp conditions.
• While wearing wet clothing.
• On metal flooring or structures.

Noise Hazards

When carrying out welding activities, you are likely to be exposed to loud, prolonged noises.  This can be very damaging to the ears and can result in hearing impairment.Regular exposure to loud noises can cause permanent noise-induced hearing loss..

Exposure to UV and IR Radiation

Looking at the intense bloom of UV light produced when welding, without appropriate PPE or welding curtains, can result in a painful and sometimes long-lasting condition called arc-eye. 

Other forms of eye damage include:

• Foreign bodies entering the eye, including grit, sparks and dust.
• Particulate fumes and gases, which could lead to conjunctivitis.

Exposure to Fumes and Gases

Undertaking welding activities will expose you to invisible gaseous fumes, including ozone, nitrogen oxides, chromium and nickel oxides, and carbon monoxide which can easily penetrate into your lungs. Depending on the gas or fume, the concentration and duration of your exposure, the resultant damage can be severe.

Illnesses caused by welding fumes and gases include:

• Pneumonia. Regular exposure to welding fumes and gases can result in a lung infection which could then develop into pneumonia.
• Occupational asthma. Chromium oxides and nickel oxides produced by stainless steel and high nickel alloy welding can both cause asthma.
• Cancer. All welding fumes are internationally considered ‘carcinogenic’.
• Metal fume fever. Welding or hot work on galvanised metal and high steel weld fume exposure can often result in ‘flu-like’ symptoms,
• Throat and lung irritation, including throat dryness, tickling of the throat, coughing.

4.3 Найдите в тексте словосочетания, которые переводятся как:

1. защитить себя
2. в условиях сырости 
3. на металлическом полу или конструкциях
4. Воздействие УФ и ИК-излучения,
5. которые могут привести к коньюктивиту,
6. инородные тела, 
7. Заболевания, вызванные сварочными дымами и газами,
8. все сварочные пары
9. озноб от испарения металла,
10. сухость во рту, кашель

4.4 Найдите в тексте предложения , которые переводятся как:

1. Важно, чтобы вы знали о рисках и опасностях и понимали, какие меры предосторожности вы можете принять, чтобы защитить себя
2. Вы подвергаетесь риску, если работаете в условиях опасности поражения электрическим током. 
3. При выполнении сварочных работ вы, вероятно, будете подвергаться воздействию громких, длительных шумов. 
4. Регулярное воздействие громких шумов может вызвать постоянную потерю слуха
5. Выполнение сварочных работ окружает вас невидимым газообразным дымом, включающим  озон, оксиды азота, хром , оксиды никеля, и оксид углерода, которые могут легко проникнуть в ваши легкие.
6. Оксиды хрома и оксиды никеля, полученные при сварке из нержавеющей стали и сплава с высоким содержанием никеля, могут вызывать астму.