Презентация "Техническое оснащение сварочного производства"
презентация к уроку на тему

Слайд 1

Техническое оснащение сварочного производства. Выполнил: Преподаватель Хлебников Владимир Фёдорович 2016

Слайд 2

Сварным соединением называется не­разъемное соединение, выполненное сваркой, состоящее из двух деталей и соединяющего их сварного шва . ГОСТ 5264-80устанавливает ос­новные типы, конструктивные элемен­ты и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железо­никелевой и никелевой основах, вы­полняемых ручной дуговой сваркой металлическим электродом при толщине свариваемого металла до175 мм. Установлены следующие типы соединений: стыковые —условное обозначение С, нахлесточные —Н, тавровые — Т и угловые —У.

Слайд 3

Угловые соединения осуществляют при расположении свариваемых эле­ментов под прямым или произвольным углом и сварка выполняется по кромкам этих элементов с одной или с обеих сторон. Угловые соеди­нения применяют при сварке различ­ных коробчатых изделий, резервуаров и емкостей

Слайд 4

Сварку стыковых швов с V -образной разделкой при толщине кромок до 8 мм производят в один слой, а при большой толщине в два слоя и бо­лее. Первый слой наплавляют высотой3 … 5 мм электродом диаметром3 … 4 мм. Последующие слои выполняют электродом диаметром4…5 мм.

Слайд 5

На сегодняшний день сварочное производство занимает своё значительное место в машиностроении, строительстве и прочих трудовых сферах, которые включают в себя огромный объём работ и производство массивных конструкций. Благодаря сварочному производству, стало возможным существенное облегчение деталей. Область применения сварных балок – это их использование в качестве металлических стальных конструкций для создания каркасов быстровозводимых зданий.

Слайд 6

Первым этапом производства сварных конструкций является подготовка всей технической документации, необходимой для создания детали, к которой предъявляются определенные требования.

Слайд 7

Сварка двутавра.

Слайд 8

Технологические требования к сварочным работам Основные требования к сборке конструкции перед сваркой деталей. Сборка изделий под сварку должна производиться в соответствии со следующими требованиями, чтобы обеспечить выполнение качественного соединения: К месту соединения деталей должен быть обеспечен свободный доступ, даже если для их фиксации используются дополнительные приспособления. Детали должны быть закреплены жестко, с высокой точностью в требуемом положении, чтобы в процессе не возникало дополнительных деформаций, которые можно избежать. Все повороты, изменения положения конструкции в пространстве сводятся к минимуму, чтобы не возникало случайных перекосов и смещений. Сборку деталей под сварку на каждом этапе осуществляют таким образом, чтобы она не приводила к затруднениям для выполнения последующего. Все должно быть максимально доступно и грамотно спланировано.

Слайд 9

Прежде чем сваривать металлические поверхности, их нужно хорошо зачистить. Подготовка металла под сварку – это наиболее важный этап, качественное выполнение которого позволит получить прочный, надежный шов.

Слайд 10

Выбор технологического оборудования. Сварочный манипулятор. Сварочный вращатель.

Слайд 11

Сварочный аппарат Сварочный аппарат для стыковой сварки труб. Сварочная машина.

Слайд 12

Заключение: Наибольший объём среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка – сварка плавлением штучными электродами при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производится вручную. Преимущества электросварки металлическим электродом благодаря высокой температуре дуги (до 60000 по Цельсию) и концентрированному нагреву заключаются в том, что по сравнению с газовой и атомно-водородной сваркой, она обеспечивает большую скорость, малую зону температурного влияния, малое коробление и возможность управлять механическими свойствами наплавленного металла путем введения в покрытие различных легирующих элементов, которые содержат электроды для сварки.

Слайд 13

Спасибо за внимание.