ПМ.02 "Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа"
рабочая программа на тему

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

8

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

9

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

20

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 

24

Код

Наименование результата обучения

 ПК 2.1.

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

 ПК 2.2.

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

 ПК 2.3.

Проверять качество обработки деталей.

ОК 1

 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 2.1-2.3

ОК 1-7

Раздел 1. Работа на металлорежущих станках  

367

245

 76

 122

Учебная (производственное обучение) практика

252

 252

Производственная практика

108

 108

Всего:

727

245

 76

 122

252

 108

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект))

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 02 Работа на металлорежущих станках

МДК02.01. Технология обработки на металлорежущих станках

367

Введение

Содержание

2

1.

Знакомство с квалификационной характеристикой профессии «Станочник широкого профиля», значимостью профессии в развитии машиностроения. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках.

2

1

Тема №1

Теория резания металлов.

Содержание

20

1

Исторический обзор истории развития резания металлов 

Понятие теории резания. Основоположники теории резания металлов. Взаимосвязь науки с производством.

2

1

2

Влияние углов инструмента на процесс резания металла

Понятие геометрии инструмента. Зависимость геометрии от условий  обработки. Изменение углов резания в зависимости от установки инструмента и влияние на качество обрабатываемых поверхностей изделия

2

1

3

Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов Инструментальные стали, применяемые для изготовления режущих инструментов, их характеристика, расшифровка. Быстрорежущие инструментальные стали, их характеристика, расшифровка, применение.

2

1

4

Современные материалы

Твердые спеченные сплавы, их назначение, марки твердых сплавов. Керамические инструментальные материалы, их характеристика, назначение. Сверхтвердые материалы, их применение, характеристика. Синтетические алмазы, их назначение.

2

1

5

Факторы, влияющие на стойкость инструмента

Понятие стойкости инструмента. Период стойкости. Влияние скорости резания на стойкость инструмента в зависимости от обрабатываемого материала. Понятие экономической стойкости.

2

1

6

Теплообразование при резании металла Понятие теплообразования. Основные факторы, влияющие на процесс теплообразования.

2

1

7

Износ режущего инструмента Виды износа. Причины износа инструмента. Способы устранения. Процесс стружкообразования, его влияние на износ инструмента. Нарост и его образование.

2

1

8

Силы резания Мощность резания и мощность станка

Силы, действующие на инструмент, их характеристика. Факторы, влияющие на силы резания. Понятие удельного давления, коэффициента резания. Расчетная формула силы резания. Понятие мощность резания, КПД всей кинематической цепи станка. Расчет полезной мощности. Мощность станка. Различие мощности резания и мощности станка. Понятие момента резания. Понятие крутящего момента на шпинделе. Расчет крутящего момента резания

2

1

9

Скорость резания и определяющие скорость резания факторы Расчетная формула скорости резания. Зависимость скорости резания от вида обработки обрабатываемого материала, от главного угла в плане, от глубины резания и подачи, от смазочно-охлаждающей жидкости .

2

1

10

Выбор рациональных режимов резания для обработки Понятие рациональных режимов резания. Факторы, влияющие на выбор рациональных режимов резания.

2

1

Тема №2

Технологическая оснастка и установка деталей 

Содержание

8

1

Классификация оснастки.

Установочные элементы приспособлений. Зажимные элементы приспособлений. Установочно-зажимные элементы приспособлений. Приводы зажимных устройств

2

1

2

Принципы базирования заготовок в приспособлениях

Правило шести точек. Установочные базы. Принцип постоянства баз. Принцип совмещения баз. Схемы базирования заготовок в приспособлении.

2

1

3

Типовые конструкции приспособлений

Кулачковые патроны. Цанговые патроны. Самозажимные поводковые патроны.

2

1

4

Универсальные приспособления

Консольные и центровые оправки. Универсально-сборные  приспособления.   Тиски машинные с ручным и пневмоприводом. Быстросменные патроны для установки сверл, зенкеров, разверток.

2

1

Тема №3

Технология обработки наружных поверхностей на токарных станках

Содержание

12

1

Виды станков. Механизмы станков 

Назначение станков.. Техническая характеристика токарно-винторезного станка;

2

1

2.

Конструкция техническая характеристика и кинематика станков токарной группы.

Кинематика и устройство

2

1

3

Подрезание торца деталей

Обработка торцовых поверхностей с продольной и поперечной подачи. Подрезание уступов. Резцы, применяемые при работе. Приемы настройки станка на режимы резания. Контроль качества изготавливаемого изделия. Правила техники безопасности. Организация рабочего места.

2

1

4

Обработка наружных цилиндрических поверхностей

Резцы, применяемые  для  обработки,   правила  их  установки. Настройка станка на режим работы.  

2

1

5

Обработка гладких и ступенчатых валов

 в самоцентрирующем 3-х кулачковом патроне, с поджатием   центра. Контроль качества обрабатываемых изделий. Соблюдение техники безопасности. Организация рабочего места.

2

1

6

Вытачивание канавок и отрезание

Способы вытачивания канавок и отрезания. Правила установки резцов относительно оси детали.  Резцы,  применяемые при вытачивании канавок и отрезании,  их отличие. Производительные способы при отрезании деталей. Режимы резания. Контроль качества вытачивания и отрезания. Правила техники безопасности.

2

1

Тема №4

Технология обработки отверстий  на токарных станках

Содержание

10

1

Центрование изделия. Сверление и рассверливание отверстий

Виды отверстий. Способы центрования. Назначение центрования деталей. Характеристика центровочных сверл. Приспособления для крепления сверл на станке. Приемы центрования. Настройка станка на режим резания. Контроль качества. Техника безопасности. Разновидности сверл, их назначение. Элементы сверла. Заточка сверл. Приемы сверления ступенчатого отверстия. Приспособления, применяемые для закрепления сверл.

2

1

2.

Глубокое сверление

Особенности глубокого сверления. Режимы резания при сверлении. Правила рассверливания отверстий. Настройка станка на режим работы СОЖ, применяемые при сверлении. Контроль качества. Техника безопасности.

2

1

3

Зенкерование цилиндрических отверстий

Разновидности зенкеров, их характеристика. Марки зенкеров. Способы крепления на станке. Приемы зенкерования. Режимы резания. Контроль качества. Техника безопасности.

2

1

4

Развёртывание цилиндрических отверстий

Классификация разверток, их различие. Особенности развертывания отверстий. Приемы развертывания на станке. Режимы резания. Контроль качества. Техника безопасности.

2

1

5

Растачивание цилиндрических отверстий Вытачивание и растачивание внутренних канавок

Расточные резцы, их характеристика. Заточка расточных резцов. Приемы растачивания сквозных  и глухих отверстий.  Правила установки  резца при расточке  отверстия. Контроль Качества. Режимы резания при расточке. Техника безопасности. Приемы вытачивания внутренних канавок. Способы растачивания внутренних канавок. Резцы, применяемые при работе. Режимы резания. Техника безопасности.

2

1

Тема №5 

Технология нарезания резьбы на токарных станках

Содержание

6

1

Общие сведения о резьбе. Классификация резьб

Резьба. Понятие и образование винтовой линии. Элементы резьбы, их определение.

Разновидности крепежной резьбы. Обозначение резьбы на чертежах.

2

1

2

Нарезание резьбы плашками

Разновидности плашек, их назначение. Приспособления, применяемые для закрепления плашек. Подготовка диаметра стержня под нарезания резьбы плашкой. Режимы резания. СОЖ, применяемые при нарезании резьбы. Контроль качества резьбы. Техника безопасности.

2

1

3

Нарезание резьбы метчиками

Разновидности метчиков, их назначение и различие. Способы нарезания резьбы метчиком. Подбор сверла под нарезание резьбы метчиком. Настройка станка на режим работы. СОЖ, применяемые при нарезании резьбы. Контроль качества резьбы. Техника безопасности

2

1

Тема №6 

Технология обработки конических поверхностей на токарных станках

Содержание

4

1

Общие сведения о конусах

Понятие конуса, конической поверхности. Назначение, применение изделий с конической поверхностью. Элементы конуса. Построение конуса. Взаимосвязь элементов конуса при обработке деталей на станке.

2

1

2

Способы обработки конических поверхностей. Растачивание конических  отверстий 

Обработка широким резцом, поворотом верхних салазок суппорта, смещением корпуса задней бабки, при помощи конусной линейки. Развёртывание конического отверстия. Режимы резания. Контроль качества. Техника безопасности.

2

1

Тема №7 

Технология обработки фасонных поверхностей на токарных станках

Содержание

6

1

Технология обработки фасонных поверхностей

Разновидности деталей с фасонными поверхностями, их назначение, применение. Особенности конструкции деталей с фасонными поверхностями. Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач,

2

1

2

Особенности обработки фасонными резцами.

2

1

3

Настройка станка на режим работы с применением копировального приспособления.. Контроль качества. Техника безопасности

2

1

Тема №8

Технология отделочных работ  на токарных станках

Содержание

2

1

Технология отделочных работ

Притирка или доводка, полирование, пластическое деформирование, тонкое точение и растачивание, накатывание рифлёных поверхностей Инструмент. Приемы обработки. Режимы резания. Точность и шероховатость. Техника безопасности.

2

1

Тема №9

Технология нарезания резьбы резцами токарных станках

Содержание

8

1

Типы резьб, их обозначение

Классификация резьб, их назначение. Основные элементы резьбы. Обозначения резьбы на чертежах. Расшифровка резьбы.

2

1

2

Нарезание треугольной , прямоугольной резьб

Резьбовые резцы, их характеристика. Подготовка изделия под нарезание резьбы резцом. Требования к установке резцов. Приемы нарезания резьбы. Режимы резания. Контроль качества. Техника безопасности.

2

1

3

Нарезание трапецеидальной резьбы Нарезание упорной резьбы

Применение и назначение трапецеидальной резьбы. Подготовка поверхности детали к нарезанию резьбы. Приемы нарезания резьбы. Установка резцов. Режимы резания. Контроль качества.

2

1

4

Нарезание многозаходной резьбы

Элементы многозаходной резьбы. Назначение и применение многозаходной резьбы. Способы нарезания многозаходной резьбы. Вихревой метод нарезания резьбы. Режимы резания. Контроль качества

2

1

Тема №10

Технология токарной обработки деталей со сложной установкой

Содержание

16

1

Приспособления, применяемые для обработки деталей со сложной установкой

Классификация приспособлений для обработки деталей сложной конфигурации. Устройство приспособлений. Установка приспособлений на станках. Требования к приспособлениям

2

1

2

Обработка деталей в кулачковых патронах

Разновидности кулачковых патронов, их назначение и применение. Устройство 2-х и 4-х  кулачкового  патрона. Установка деталей. Способы и приемы выверки детали относительно центра шпинделя станка. Техника безопасности.

2

1

3

Обработка деталей на планшайбе

Конструкция планшайбы. Дополнительные  крепежные  приспособления.   Установка деталей на планшайбе. Способы выверки и центрования детали. Режимы резания. Контроль качества. Техника безопасности.

2

1

4

Обработка деталей на угольнике Изделия, обрабатываемые на токарном станке с применением угольников. Разновидности угольников. Установка изделия на угольниках. Выверка и центрование изделия. Режимы резания. Контроль качества обработки. Техника безопасности.

2

1

5

Обработка деталей в люнетах

Разновидности люнетов, их устройство, назначение и применение. Установка люнета на станке. Изделия, обрабатываемые в люнетах. Требования к люнетам. Способы обработки деталей в подвижном и неподвижном люнете. Выверка деталей. Режимы резания. Контроль качества. Техника безопасности.

2

1

6

Обработка деталей в оправках Оправки,   их   разновидности,   назначение.   Детали,   обрабатываемые   на   оправках. Установка изделий на оправку. Требования безопасности при обработке деталей на оправках.

2

1

7

Обработка тонкостенных деталей , Понятие «тонкостенные детали». Обработка деталей толщиной стенки 1 мм и длиной до 200   мм.   Приспособления,   применяемые  для   закрепления   тонкостенных   деталей. Особенности обработки. Контроль качества. Техника безопасности

2

1

8

Обработка эксцентричных деталей

Понятие эксцентрики, эксцентричных деталей. Подготовка эксцентриковых деталей к обработке. Приемы обработки  деталей типа: коленчатый вал, распределительный вал. Требования к установке детали на станке. Установка режущих инструментов. Режимы резания. Контроль качества. Техника безопасности.

2

1

Тема №11

Технологический процесс производства типовых деталей

Содержание

16

1

Виды производств и их характеристика

 Виды производств: единичное, серийное, массовое. Характеристика видов производств. деталей Анализ исходных данных, технологический контроль чертежа технических условий.

2

1

2

Проектирование маршрута изготовления детали.

Маршрутная карта, ее состав. Требования к составлению маршрутной карты изготовления детали.

2

1

3

Оформление маршрутной карты Выбор технологических баз. Составление маршрутной карты на примере детали «вал»

2

1

4

Рациональный технологический процесс

Правила базирования. Определение припусков на обработку.   Достижимая   и экономическая точность обработки. Режимы резания.

2

1

5

Технологический процесс производства типовых деталей в условиях единичного производства

Проектирование технологического процесса единичного производства.

2

1

6

Технологический процесс производства типовых деталей в условиях  серийного и массового производства

Проектирование технологического процесса  серийного, массового производства.

2

1

7

Техническое нормирование.

Техническая норма времени и ее структура. Методика расчета основного, вспомогательного, штучного и штучно-калькуляционного времени.

2

1

8

Понятие производительности труда и пути ее повышения

2

1

Лабораторные работы

26

Лабораторная работа № 1.Обработка наружных цилиндрических поверхностей

4

2;3

Лабораторная работа № 2. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей

4

2;3

Лабораторная работа № 3. Нарезание  резьбы плашками

4

2;3

Лабораторная работа № 4.  Нарезание резьбы метчиками

4

2;3

Лабораторная работа № 5. Обработка конических поверхностей

4

2;3

Лабораторная работа № 6.  Обработка фасонных поверхностей , накатывание

4

2;3

Практические занятия

18

Практическая работа № 1. Ознакомление с технологической документацией.

4

2

Практическая работа № 2. Разбор технологических процессов обработки деталей на токарных  станках

4

2

Практическая работа № 3. Составление технологического процесса  токарной обработки детали «Вал» Определение режимов резания расчетным путем и по справочнику

4

2

Практическая работа № 4 Определение режимов резания расчетным путем и по справочнику при обработке наружных поверхностей

2

2

Практическая работа № 5 Определение режимов резания расчетным путем и по справочнику при обработке отверстий

2

2

Практическая работа № 6 Определение шага резьбы, диаметра резьбы. Работа со справочником

2

2

Тема №12

Технология фрезерования плоских поверхностей

Содержание

8

1.

Конструкция техническая характеристика фрезерных станков Кинематика фрезерных станков

Устройство Техника безопасности. Настройка станка на режим работы

Назначение и классификация станков фрезерной группы

2

1

2

Техническая оснастка, 

Приспособления, режущий инструмент применяемые на фрезерных станках

2

1

3

Выбор режимов резания при фрезеровании Понятие режимов резания при фрезеровании. Факторы, влияющие на выбор рациональных режимов резания. Силы . действующие при фрезеровании и мощность                                                 

2

1

4

Фрезерование плоских поверхностей -параллельных, сопряженных, торцовых, взаимно перпендикулярных, наклонных с установкой заготовок в машинных тесках, в специальных приспособлениях. Фрезы, применяемые для фрезерования обработки

2

1

Тема №13

Технология фрезерования уступов и пазов

Содержание

2

1

Фрезерование пазов Фрезерование уступов

Фрезерование сквозных, закрытых пазов, пазов с выходами. Фрезерование шпоночных пазов на валу. Фрезерование уступов с одной и двух сторон.  Фрезерование прямоугольных, шпоночных, сферических, «Т-образных», типа «Ласточкин хвост» пазов.

2

1

Тема №14

Технология отрезания и разрезания заготовок

Содержание

2

1

Методы установки и закрепления заготовки. Технология разрезания заготовок на фрезерных станках

2

1

Тема №15

Технология фрезерования фасонных поверхностей

Содержание

4

1

Фрезерование фасонных поверхностей

 Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого и незамкнутого контура

2

1

2

Фрезерование криволинейного контура. Комбинирование ручных подач и по копиру. Виды брака и меры его предупреждения. Контроль фасонных поверхностей

2

1

Тема №16

Технология фрезерования с применением делительных головок.

Содержание

4

1

Способы фрезерования многогранников концевыми, дисковыми, набором фрез. Фрезерование пазов, канавок, шлицев на валах. Методы деления окружности на неравные части. Элементы зубчатого зацепления. Методы нарезания цилиндрических и конических зубчатых колес. Контроль зубчатых колес. Виды брака при нарезании зубчатых колес.

2

1

2

Фрезерование винтовых канавок.. Фрезерование муфт с четным и нечетным числом зубьев, пилообразных муфт. Фрезерование зубьев зубчатых реек.

2

1

Тема№17

Технологический процесс обработки типовых деталей на фрезерном станке.

Содержание

6

1

Типы производства.

Технологический процесс и его элементы. Технологическая документация, ее содержание.

2

1

2

Понятие о базировании, классификация баз.

Выбор способа закрепления заготовки. Выбор оборудования для изготовления детали .

2

1

3

Анализ чертежа детали .Выбор исходной заготовки. Выбор технологических баз. Выбор технологической оснастки

2

1

Лабораторные работы

12

Лабораторная работа № .7  Фрезерование  плоских поверхностей

4

2;3

Лабораторная работа № .8  Фрезерование уступов и пазов

4

2;3

Лабораторная работа № .9 Обработка деталей с применением делительной головки

4

2;3

Практические работы

8

Практическая работа №7

Разбор технологических процессов обработки деталей на фрезерных  станках Определение режимов резания расчетным путем и по справочнику

4

2

Практическая работа 8

Определение режимов резания расчетным путем и по справочнику. Выбрать режущий инструмент для обработки паза. Уступа с одной стороны, двух сторон

2

2

Практическая работа 9

Разбор технологических процессов обработки деталей на фрезерных  станках Определение припусков и промежуточных размеров. Разработка маршрута обработки заготовки.

2

2

Тема №18

Сверлильные станки

Содержание

2

1

Классификация, обозначение, устройство станков сверлильной группы

Классификация станков сверлильной группы. Обозначение станков сверлильной группы. Устройство сверлильных станков. Органы управления сверлильного станка. Кинематика сверлильных станков

2

1

Тема №19

Технология сверлильных работ

Содержание

6

1

Сверление, рассверливание  

Требования к обрабатываемым поверхностям. Приспособления для установки заготовок. Режущий инструмент. Контроль качества. Наладка оборудования и приспособлений.

2

1

2

Зенкерование, развертывание

Требования к обрабатываемым поверхностям. Приспособления для установки заготовок. Режущий инструмент. Контроль качества. Наладка оборудования и приспособлений.

2

1

3

Нарезание резьб

Требования к обрабатываемым поверхностям. Приспособления для установки заготовок. Режущий инструмент. Контроль качества. Наладка оборудования и приспособлений. Технологические процессы обработки типовых деталей

Проектирование технологического процесса единичного, массового, серийного производств.

2

1

Лабораторные работы

6

1

Лабораторная работа №10 Наладка вертикально-сверлильного станка на обработку сквозного отверстия в детали

6

2;3

Практические занятия

4

1

Практическая работа №10

Разбор технологических процессов обработки деталей на сверлильных  станках Определение режимов резания расчетным путем и по справочнику

2

Тема 20

Обработка на расточных станках.

Содержание

4

1

Конструкция техническая характеристика и кинематика станков

сверлильно –расточной  группы

 Назначение и классификация станков расточной группы их устройство Кинематика расточных станков  

2

1

2

Виды выполняемых работ на  расточных станках

Приспособления,  применяемые на расточных станках

Способы установки заготовок Режущий  инструмент

Заточка резцов; приспособления для закрепления режущего инструмента Режимы резания и точность обработки

2

1

Тема №21

Шлифовальные станки

Содержание

2

1

Классификация, обозначение, устройство станков шлифовальной группы

Классификация станков шлифовальной   группы. Обозначение станков шлифовальной группы.    Устройство шлифовальных    станков. Органы управления шлифовального станка

2

1

Тема №22

Технология шлифования

Содержание

6

1

. Общие сведения о шлифовании. Особенности шлифования. Требования к обрабатываемым поверхностям. Образование стружки при шлифовании. Режимы обработки при шлифовании. Сила резания и мощность при шлифовании. Рабочее место шлифовщика. Требования безопасности при работе на шлифовальных станках.

2

1

2

Виды и способы шлифования. Круглое наружное и внутреннее шлифование. Плоское шлифование. Бесцентровое и профильное шлифование

2

1

2

Абразивные материалы

Зернистость абразивных  материалов.   Структура  шлифовального  круга.   Твердость абразивного материала. Шлифовальные круги, их назначение, применение и выбор. Виды,  причины  и признаки износа и засаливания  шлифовальных кругов.  Правка шлифовальных кругов. Балансировка шлифовальных кругов.

2

1

Практические занятия

4

Практическая работа №11

Разбор технологических процессов обработки деталей на шлифовальных станках

2

2

Практическая работа №12

 Подбор абразивного материала  для обработки данного металла

2

2

Тема №23

 Обработка на шпоночных станках

Содержание

2

1

Конструкция техническая характеристика шпоночной группы Виды выполняемых работ на шпоночных станках

Назначение и классификация станков 

Способы установки заготовок приспособления , режущий инструмент при работе на шпоночных станках

2

1

Тема №24

Приводы и электрооборудование металлообрабатывающих станков

Содержание

2

1

Гидравлические, электрические пневматические приводы

Назначение, преимущества и недостатки станков с данными приводами. Устройство и  принципы их  действия.

2

1

Тема №25

Эксплуатация  металлорежущих станков

Содержание

2

1

Обслуживание станков и оснастки Испытания и ремонт станков

Система обслуживания. Функции станочника по обслуживанию. Уход за станками и оснасткой.

Требования к установке станков. Приемные испытания. Этапы испытания. Виды планово-предупредительного ремонта. Капитальный ремонт. Техническая диагностика станков

2

1

Тема №26.

Грузоподъемное оборудование и такелажные работы

Содержание

2

1

Грузоподъемное оборудование работы .Такелажные работы

Классификация. Технологические и экономические требования. Стационарные устройства подъема и перемещения. Мобильные устройства подъема и перемещения. Устройства уборки стружки. Правила  выполнения  такелажных  работ. Техника безопасности   при  выполнении такелажных работ

2

1

Тема №27

Сведения по стандартизации и контролю

Содержание

2

1

Стандартизация и контроль качества Виды стандартов и их характеристика качества Технический контроль

Понятие стандартизации. Категории стандартов: государственные,    отраслевые, стандарты предприятий. Значение стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, ЕСДП. Понятие унификации. Государственная система стандартов, ее основные положения. Отраслевые стандарты и их отличие от государственных. Стандарты предприятий, их отличие от отраслевых. Отдел технического контроля качества выпускаемой продукции. Разновидности контроля  качества продукции. Измерительные материалы.  Приемы контроля качества выпускаемой продукции

2

1

Дифференцированный зачет

3

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 02. 

122

 Тематика домашних заданий

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Выполнение типовых контрольно-оценочных заданий при подготовке к процедурам текущего, тематического и рубежного контроля (в форме тестов, контрольных работ, карточек-заданий, технологических диктантов и др.)

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов по итогам их выполнения и подготовка к их защите с использованием электронного слайдового сопровождения.

Работа с базами данных, библиотечным фондом (учебной литературой, официальными, справочно-библиографическими и периодическими изданиями), информационными ресурсами сети «Интернет».

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Подготовка выступлений, творческих заданий, рефератов, учебных проектов и др. (в рамках участия в работе научных обществ, научно-практических конференций, кружков технического творчества)

Работа по написанию выпускной письменной экзаменационной работы.

 Тематика внеаудиторной самостоятельной работы 

1. Выбрать основные параметры технической характеристики токарного патронно-центрового, токарно-карусельного, токарно-лобового станков
2. Составить конспект по основным правилам безопасности работы на токарных станках
3. Составить таблицу: виды ,причины и меры предупреждения брака при выполнении токарных работ
4. Определить шероховатость поверхности и точность обработки на токарных станках.
5. Выбрать припуски на токарную обработку при различных способах обработки деталей на токарных станках
6. Сделать описание устройства и работы специальных приспособлений для нарезания наружной и внутренней резьбы
7. Определить шероховатость поверхности и точность обработки при нарезании резьбы
8. Выполнить презентацию по теме: нарезание наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапециидальных резьб резцом, многорезцовыми головками
9. Сделать сообщение: чистовая обработка пластическим деформированием
10. Изучить процесс фрезерования сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании, законспектировать.
11. Сделать реферат: фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений ,резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки.
12. Составить таблицу: технические характеристики сверлильных станков
13. Определить виды,  причины брака на реальных деталях и предложить меры предупреждения брака при работах на сверлильных станках
14. Сравнить технические характеристики различных станков шлифовальной группы.
15. Составить схему  кинематики горизонтально консольного, бесконсольного, вертикально фрезерного станков.

.

Учебная практика

Виды работ

1. Техника безопасности при работе на станках
2. Устройство токарно-винторезного станка
3. Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей
4. обработка отверстий
5. нарезание резьбы
6. обработка конических поверхностей
7. обработка фасонных поверхностей
8. отделка поверхностей
9. фрезерование простых поверхностей
10. фрезерование уступов и пазов
11. фрезерование с применением делительной головки
12. фрезерование профильных пазов
13. сверление и рассверливание сквозных и глухих   отверстий
14. зенкерование и развертывание  сквозных и глухих   отверстий
15. нарезание резьбы в отверстиях
16. Круглое наружное шлифование
17. круглое внутреннее шлифование

       Дифференцированный зачет

252

6

12

24

24

18

18

12

12

12

18

18

12

12

12

12

12

12

6

Производственная практика

Виды работ

1. Обработка деталей:

на токарных станках

расточных станках

на фрезерных станках

на сверлильных станках

на шлифовальных станках

на копировальных

     Дифференцированный зачет

108

36

6

30

12

12

6

6

Код профессиональных компетенций

Наименование разделов профессионального модуля

Всего часов

1

2

3

ПК2.1-2.3

Раздел 1. Работа на металлорежущих станках  

246

Дифференцированный зачет

6

Всего

252

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект))

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ. 02. Работа на металлорежущих станках

*

Тема 1. Вводное занятие

Содержание

6

2

3

1.

Экскурсия по мастерским техникума

 2

Правила внутреннего распорядка и работа в мастерских

Тема 2. Техника безопасности на металлорежущих станках

 Содержание

4

3

1

Ознакомление  учащихся с профессией станочник

2

Техника безопасности на  станках

3

Виды травматизма и меры предупреждения

4

Правила пожарной безопасности  и использование средств пожаротушения

Тема 3. Работа на токарных станках

Содержание Работа на токарных станках

126

12

6

6

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

1

Устройство токарно-винторезного станка

1.Узлы токарно-винторезного станка

2.Настройка станка на данные режимы резания

2

Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей

1. Обработка торцовых поверхностей. Подрезание уступов
2. Обработка гладких и ступенчатых валов в 3-з кулачковом патроне, с поджатием центра
3. Вытачивание канавок и отрезание.
4. Измерительный инструмент. Виды брака.  

24

6

6

6

6

3

Обработка отверстий

1. Центрование деталей. Сверление и рассверливание отверстий
2. Зенкерование, развертывание цилиндрических отверстий
3. Растачивание сквозных и глухих отверстий.
4. Контроль отверстий. Виды брака при обработке отверстий.

24

6

6

6

6

4

Нарезание резьбы

1. нарезание резьбы плашками
2. нарезание резьбы метчиками
3. Виды брака при нарезании резьбы

18

6

6

6

5

Обработка конических поверхностей

1. Обработка широким резцом Обработка поворотом верхних салазок суппорта
2. Обработка при помощи смещения задней бабки и конусной линейки
3. Растачивание и развертывание конических отверстий. Виды брака

18

6

6

6

6

Обработка фасонных поверхностей

1. Обработка фасонных поверхностей совмещением двух подач.
2. Обработка фасонными резцами. Обработка с применением копировальных приспособлений

12

6

6

7

Отделка поверхностей

1. Притирка. Полирование.
2. Тонкое точение. Накатывание рефленных поверхностей

12

6

6

Тема 4. Работа на фрезерных станках

Содержание Работа на фрезерных станках

60

Фрезерование простых поверхностей

1. Фрезерование плоских и торцовых поверхностей
2. Фрезерование наклонных поверхностей

12

6

6

3

3

3

Фрезерование уступов и пазов

1. Фрезерование уступов с одной и двух сторон
2. Фрезерование шпоночных пазов на валу

3. Фрезерование пазов Т-образных, типа «ласточкин хвост».

18

6

6

6

Фрезерование применением делительной головки

1. Фрезерование многогранников концевыми , дисковыми, набором фрез
2. Фрезерование пазов, канавок, шлицев на валах
3. Фрезерование фасонных поверхностей

18

6

6

6

Фрезерование профильных пазов 

1. Фрезерование зубчатых реек
2. Фрезерование в универсальных специальных приспособлениях.

12

6

6

3

Тема 5. Работа на  сверлильных станках

Содержание Работа на  сверлильных станках

36

12

6

6

3

3

3

Сверление и рассверливание

1. Сверление и рассверливание сквозных и глухих   отверстий
2. Виды брака при сверлении  и рассверливании отверстий

Зенкерование и развертывание  

1. Зенкерование и развертывание  сквозных и глухих   отверстий
2. Виды брака при зенкеровании и развертывании

12

6

6

Нарезание резьбы в отверстиях

1. Режущий инструмент и приспособления при нарезании резьбы
2. Виды брака при нарезании резьбы на сверлильных станках

12

6

6

Тема 6. Работа на шлифовальных станках

Содержание Работа на шлифовальных станках

24

Круглое наружное шлифование

1. Выбор абразивного материала
2. Шлифование валов переферией  круга

12

6

6

3

3

Круглое внутреннее шлифование

1. Шлифование отверстий
2. Виды брака при шлифовании поверхностей

12

6

6

Дифференцированный зачет

6

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект))

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ. 02. Работа на металлорежущих станках

*

Тема 1. Работа  на токарных станках

 Содержание Работа на токарных станках

36

3

1

Обработка  детали  «Поршень»  на токарном станке. Контроль.

6

2

Обработка  детали  «Штуцер»  на токарном станке. Контроль.

6

3

Обработка  детали  «Фланец»  на токарном станке. Контроль.

6

4

Обработка  детали  «Корпус»  на токарном станке. Контроль.

6

5

Обработка  детали  «Стержень»  на токарном станке. Контроль.

6

6

Обработка  детали  «Обойма»  на токарном станке. Контроль.

6

Содержание Работа на расточных станках

12

3

1

Обработка  детали  «Кольцо»  на расточном станке. Контроль.

6

2

Обработка  детали  «Крышка»  на расточном станке. Контроль.

6

1

Обработка  детали  «Стойка»   на фрезерном станке. Контроль.

6

2

Обработка  детали   «Стенка»   на фрезерном станке. Контроль.

6

3

Обработка детали «Звездочка» на фрезерном станке. Контроль.

6

4

Обработка детали «Угольник» на ; фрезерном станке. Контроль.

6

5

Обработка   детали   «Прокладка» на фрезерном станке. Контроль.

6

Тема 2. Работа на  сверлильных станках

Содержание Работа на  сверлильных станках

12

1

Обработка  детали   «Втулка»   на сверлильном станке. Контроль.

6

2

Обработка детали «Заглушка» на сверлильном станке. Контроль.

6

Тема 3. Работа на шлифовальных станках

Содержание Работа на шлифовальных станках

6

3

1

Обработка детали «Вал» на шлифовальном станке. Контроль.

Тема 4. Работа на  копировальных станках

Содержание Работа на копировальных станках

6

1

Обработка  детали   «Кольцо»   на копировальном станке. Контроль.

6

Дифференцированный зачет

6

Раздел (тема) междисциплинарного курса

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Раздел1. Работа на металлорежущих станках

Тема 1. Токарная обработка

Тема2. Фрезерная обработка

Тема3. Сверлильная обработка

Тема4Обработка на расточных станках

Тема5. Обработка на шлифовальных станках

Тема6. Работа на шпоночных и копировальных станках

ПК2.1.Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках 

выполнение работ по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера; выполнение сверления, рассверливания, зенкования сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках; нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

нарезание наружной и внутренней резьбы резцом, многорезцовыми головками;

нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках;

нарезание резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

выполнение обработки деталей на копировальных и шпоночных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;

фрезерование плоских поверхностей, паз, прорезей, шипы, цилиндрических поверхностей фрезами;

выполнение установки и выверки деталей на столе станка и в приспособлениях;

фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;

выполнение установки сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;

выполнение установки крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;

Текущий контроль в форме:

-защиты лабораторных и практических занятий;

-письменного опроса:

-тестирования;

-контрольных работ по темам МДК.

Итоговый контроль:

Экзамен (квалифика-

ционный)по профессионально-

му модулю.

Итоговый контроль:

-защита письменной экзаменационной работы , Выпускная практическая квалификационная работа

ПК2.2.Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

выполнение наладки обслуживаемых станков;

выполнение подналадки сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

управление подъемно-транспортным оборудованием с пола; выполнение строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования

ПК2.3.Проверять качество обработки деталей

Контроль процесса обработки и качества деталей, производить замеры обработанных поверхностей в соответствии с требованиями технологического процесса

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

 ОК1.Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Демонстрация интереса к будущей профессии

Экспертное наблюдение и оценка в ходе конкурсов профессионального мастерства, выставок технического творчества, олимпиад, научно-практических конференций

 ОК2.Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

-выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов  и изготовления деталей

 Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

Интерпретация результатов наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения модуля

 ОК3.Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Самоанализ и коррекция  результатов собственной работы

ОК4.Осуществлять  поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

-решение стандартных и нестандартных задач  в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин

ОК5.Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Работа на станках с ЧПУ

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ в процессе освоения профессионального модуля

ОК6.Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Взаимодействие с обучающимися, с преподавателями и мастерами в ходе производственного обучения и производственной практики

Изготовление полезной продукции по заказам предприятий. Интерпретация результатов наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения модуля

ОК7.Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Четкое выполнения действий, приемов  при выполнении  производственных работ

Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения профессионального модуля