Дуговая сварка углеродистых сталей
презентация урока для интерактивной доски на тему

Слайд 1

Слайд 2

Классификация углеродистых сталей По содержанию углерода: Низкоуглеродистые С ≤ 0,25% Среднеуглеродистые С=0,46-0,76% Высокоуглеродистые С ≥0,76% По качественному признаку: Обыкновенного качества Качественные ( S<0 ,03%, P<0 ,03%)

Слайд 3

Классификация углеродистых сталей По степени раскисления: Спокойные – сп Полуспокойные – пс Кипящие – кп По гарантированным параметрам поставки: По химическому составу – А По механическим свойствам – Б По хим. составу и мех. свойствам – В

Слайд 4

Область применения углеродистых сталей в сварных конструкциях: В сварных конструкциях обычно применяют-ся малоуглеродистые стали, обладающие хорошей свариваемостью следующих марок: ВСт.3 с содержанием углерода от 0,14% до 0,22%, марганца от 0,40% до 0,65%, кремния от 0,12% до 0,30%, с пределом прочности σ в =380-490 МПа и относительным удлинени-ем δ =23-26% (Сталь обыкновенного качества)

Слайд 5

Область применения углеродистых сталей в сварных конструкциях: Или стали качественные: Сталь 20 с содержанием углерода от 0,17% до 0,24%, марганца от 0,35% до 0,65%, кремния от 0,17% до 0,37%, с пределом прочности σ в =420 МПа и относительным удлинением δ =26% (Сталь качественная)

Слайд 6

Область применения углеродистых сталей в сварных конструкциях: Сварка вышеупомянутых сталей обычно не вызывает затруднений и такие марки стали свариваются без ограничений всеми способами сварочных технологий. Обычно для неответственных конструкций применяются стали группы А и Б, для особо ответственных конструкций желательно применять сталь группы В с гарантией её и по химическому составу и механическим свойствам. По сте-пени раскисления обычно применяются спокойные, реже полуспокойные стали. Применение кипящей стали не ре-комендуется из-за склонности её к образованию трещин

Слайд 7

Основные требования по сварке низкоуглеродистых сталей: Получение равнопрочности сварного соеди-нения Отсутствие дефектов Требуемая форма сварного шва Производительность Экономичность Надёжность Долговечность

Слайд 8

Выбор сварочных материалов: При ручной дуговой сварке применяются: Покрытые электроды типов Э-38, Э-42, Э-46 со всеми типами покрытий (кислое-А, основное-Б, рутиловое-Р, целлюлозное-Ц) следующих марок: МР-3, СМ-5, АНО-4, ОЗС-12, УОНИИ-13/45 и др. Если требуются повышенные требования к сварному шву, то применяют электроды типов Э-42А, Э-46А и Э-50А (с пониженным содержанием вредных примесей – серы и фосфора)

Слайд 9

Выбор сварочных материалов: При механизированной дуговой сварке в защитных газах применяются сварочные проволоки следующих типов: Св-08ГС, Св-08Г2С, C в -08 ГА, C в-10ГС и т.д. Порошковые проволоки: ПП-1ДСК, ПП-2ДСК, ПП-АНЗ, ПП-АН4, ЭПС-15/2 и др. Активированные проволоки: C в - 20ГСТЮА и C в - 15ГСТЮА

Слайд 10

Выбор сварочных материалов: При автоматической сварке под флюсом: Проволоки сплошного сечения марок – C в -08 , C в -08 А, C в -08 ГА, C в -08 ГС Проволоки порошковые – ПП-АН3, ПП-АН120 самозащитные, ПП-АН4, ПП-АН8, ПП-АН9 – для сварки в среде углекислого газа Также могут применятся ленточные электроды

Слайд 11

Подбор режима сварки

Слайд 12

Подбор режима сварки Выбор диаметра электрода при сварке стыковых соединений Толщина деталей1,5-2,0 3,0 4,0-8,0 9,0-12,0 13,0-15,0 16,0-20,0 более 20 Диаметр электрода1,6-2,0 3,04,0 4,0-5,0 5,0 5,0-6,0 6,0-10,0 соответственно Выбор диаметра электрода при угловых и тавровых соединений Катет шва 3,0 4,0-5,0 6,0-9,0 Диаметр электрода 3,0 4,0 5,0 соответственно

Слайд 13

Подбор режима сварки Режимы полуавтоматической и сварки в углекислом газе Катет шва Диаметр проволоки Число слоёв Сила тока Напря-жение Вылет электрода Расход газа 1,2-2 0,6 1 60-70 18-20 8-10 0,08-0,1 1.2-3 0,8 1 80-120 18-22 8-12 0,1-0,13 2-4 1,2 1 90-180 20-24 10-15 0,13-0,17 5-6 1,6 1 230-360 20-35 16-25 0,27-0,3 5-6 2,0 1 250-380 27-35 20-30 0,27-0,3 7-9 2,0 1 320-380 30-36 20-30 0,3-0,33 9-11 2,0 2 320-380 30-36 20-30 0,3-0,33 11-13 2,0 3 320-380 30-36 20-30 0,3-0,33

Слайд 14

Подбор режима сварки Режимы автоматической и сварки под флюсом Толщина металла Тип шва зазор  элект-рода число слоёв Сила тока Напря-жение Скорость сварки 10 14 16 одност. б/р 2-4 4-6 5-7 5 5 5 - - - 700-750 850-900 900-950 30-32 30-34 30-34 7,8-8,3 7-7,5 5,6-6,1 10 14 16 двуст. б/р 2-4 2-4 2-4 5 5 5 - - - 700-750 775-795 795-825 30-34 30-34 30-34 7,8-8,3 7,8-8,3 7,5-8,1 Более 17 многослойн. двуст. 3-1 3-1 3-1 4-5 4-5 4-5 2 2-3 2-7 750-800 900-1000 950-1050 33-35 33-35 33-35 5.6-6.1 5.6-6.1 5.6-6.1

Слайд 15

При сварке рассматриваемых сталей обеспечиваются высо-кие механические свойства сварного соединения и поэто-му в большинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвра-щение образования в нем закалочных структур.

Слайд 16

Подготовка металла перед сваркой Подготовку кромок и сборку соединения под сварку производят в зависимости от толщины металла, типа соединения и способа сварки согласно соответствующим ГОСТам или техническим условиям. Свариваемые детали для фиксации положения кромок относительно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в универсальных или специальных сборочных приспособлениях или с помощью прихваток. Длина прихватки зависит от толщины металла и изменяется в пределах 20—120 мм при расстоянии между ними 500— 800 мм. Сечение прихваток равно примерно 1/3 сечения шва, но не более 25—30 мм2.

Слайд 17

Предварительная сборка Прихватки выполняют покрытыми электродами или на полуавтоматах в углекислом газе. При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них могут образовываться трещины из-за высокой скорости теплоотвода. Перед сваркой прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее вырубают или удаляют другим способом.

Слайд 18

Сварочные работы Сварка стыковых швов вручную или полуавтоматами в защитных газах и порошковыми проволоками выполняется на весу. При автоматической сварке требуются приемы, обеспечивающие предупреждение прожогов и качественный провар корня шва. Это достигается применением остающихся или съемных подкладок, ручной или полуавтоматической в среде защитных газов подварки корня шва, флюсовой подушки и других приемов.

Слайд 19

Мероприятия по качеству Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефектов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, оставшегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений. Дуговую сварку ответственных конструкций лучше производить с двух сторон.

Слайд 20

Технология сварки Выбор способа заполнения разделки при многослойной сварке зависит от толщины металла и термической обработки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, непроваров, подрезов и т. д.) металл в месте дефекта удаляют механическим путем или воздушно-дуговой или плазменной резкой и после зачистки подваривают

Слайд 21

Свойства металла шва При сварке низкоуглеродистых сталей от выбора техники и режима сварки (при изменении формы провара и доли участия основного металла в формировании шва) зависят состав и свойства металла шва.

Слайд 22

Заключение Оптимальная технология сварки конкретной марки низкоуглеродистой стали апроби-руется и уточняется путём проведения опытно-экспериментальных работ с после-дующим исследованием химического сос-тава наплавленного металла шва и испы-танием его механических свойств на пред-мет соответствия их свойствам основного металла с целью обеспечения равнопроч-ности сварного шва.