Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва
методическая разработка

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

урока учебной практики

ПМ 02.  Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

МДК 02.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки)  плавящимся покрытым электродом

Тема «Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва»

Профессия: 15.01.05  «Сварщик (ручной и частично механизированной  сварки (наплавки)»

г. Самара

СОДЕРЖАНИЕ

1. АННОТАЦИЯ

Данная методическая разработка направлена на обобщение и систематизацию, контроль и коррекцию знаний и умений обучающихся при выполнении практических работ по теме «Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва» для дальнейшего  использования в учебном процессе.

Применение различных методов и приемов во взаимосвязи приведет к конечному результату - расширению кругозора и развитию мышления обучающихся, повышению их учебной активности, содействует воспитанию интереса к своей профессии и мотивационного компонента на учебной практике через осознание значимости выбранной профессии и современное ее применение в дальнейшем жизненном пути.

Данная методическая разработка предназначена для педагогических работников среднего профессионального образования.

Методические рекомендации, изложенные в методической разработке, помогут не только не опытным педагогическим работникам, но и все тем, кто хочет научиться правильно и быстро планировать современный урок в соответствии с требованиями ФГОС, сформировать самоанализ урока.

2. ВВЕДЕНИЕ

Методическая разработка урока учебной практики МДК.02.01.  «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами» ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка)» по теме: «Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва» выполнена в соответствии с рабочей программой учебной практики и календарно-тематическим планом.

Сварку и ручную дуговую резку широко используют в промышленных отраслях производства страны. Сокращение расхода металла снижает стоимость сварных изделий.

В настоящее время всё больше производится сварных изделий не только из сталей, но и из алюминия, меди, никеля, титана и их сплавов, а также из разнородных материалов.

Данная методическая разработка урока ставит своей целью установление межпредметных связей учебных дисциплин «Основы теории сварки и резки металлов», «Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов», «Охрана труда» и предназначена для мастеров производственного обучения, а также  преподавателей  учебных дисциплин.

Занятие типа «урок совершенствования умений и навыков», включающее контроль знаний, объяснение нового материала, подготовку к выполнению практического задания.

Задачей мастера производственного обучения является, используя теоретические знания обучающихся по предметам и пройденным темам, а так же ранее приобретённым навыкам при ручной дуговой сварке простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва научиться выполнять ручную дуговую сварку простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва, соблюдая  технику безопасности и пожарную  безопасность при выполнении электросварочных работ в сварочной  мастерской.

При освоении данной темы у обучающихся формируются: умение выполнять ручную дуговую сварку простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва; знания требований, предъявляемых к линии разреза, правил подгонки деталей и узлов под резку и сварку, правил подбора режима резки и сварки металла в зависимости от марки металла и его толщины, знание основных технологических приемов резки (сварки).

3. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

ПЛАН-КОНСПЕКТ

урока учебной практики

Дата проведения урока: ______________________________________________

Место проведения урока: сварочная учебно-производственная мастерская  

Тема: «Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва»

Тип урока: Урок совершенствования умений и навыков

Вид урока: Смешанный (эвристическая беседа, самостоятельная работа)

Цели урока:

Методическая цель: показ разнообразных приемов и методов активизации учебной деятельности, отработка умений по выполнению приемов, совершенствование навыков в области организации трудового процесса и рабочего времени.

Образовательная цель: 

-   формирование умений производить резку пластин различной толщины;

- создание у обучающихся прочной основы трудовых действий при выполнении операции «ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва»;

- создание положительной мотивации для дальнейшего обучения, закрепить и совершенствовать ранее полученные знания.

Развивающая цель:

- развитие навыков самостоятельной работы и их последующее применение в практической деятельности, внимания, координации движения, скорости и техники при выполнении ручной дуговой сварки простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва арки и сварочных материалов;

-формирование умения применять полученные знания в различных производственных ситуациях;

-развитие коммуникативных навыков;

- мотивировать интерес к формированию положительной мотивации к изучаемому профессиональному модулю;

- расширить  навыки сравнительного и логического мышления.

Воспитательная цель: 

-  воспитывать любовь к профессии;

- воспитывать у обучающихся аккуратность, трудолюбие, бережное отношение к сварочному оборудованию и инструментам, материалам, электроэнергии, формирование способности к самовыражению;  быстрая адаптация личности к реальным условиям жизни; формировать у обучающихся профессиональные навыки при выполнении разделительной  резки;

- содействовать формированию уверенности в профессиональной работе;

- воспитать профессиональное чувство ответственности за качество своей работы.

Результатом освоения программы учебной практики являются сформированные профессиональные компетенции:

ПК 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва;

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва;

ПК 2.3. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей;

ПК 2.4. Выполнять дуговую резку различных деталей.

Общие компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес;

ОК  2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;

ОК  3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности;

ОК  4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;

ОК  6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

        Реализация программы учебной практики предполагает наличие специального оборудования.

Материально-техническое оснащение урока:

1. Средства индивидуальной защиты электросварщика: маска сварщика, костюм и боты сварщика.

2. Оборудование: сварочный выпрямитель, сварочный трансформатор

ТДМ 405,  электрододержатель со сварочным кабелем.

3. Сварочный стол.

4. Инструмент для подготовки металла под сварку и зачистки швов металлическая щетка, шлакоотделитель, электродержатель .

5. Материалы:

Пластины из углеродистой стали 100 х 150 х 4 мм;

Электроды МР-3 ø 3 мм;

6. Образец: Пластина с линией реза ручной дуговой сваркой из углеродистой стали.        

7. Средства обучения:

- компьютер;

-  заготовки для выполнения ручной дуговой резки;

- мультимедийный проектор.  

Организационно-методическое обеспечение урока:

        - ФГОС СПО по специальности 15.01.05  Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки);

        - программа учебной практики МДК.02.01.  «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами» ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка)» по теме: «Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва».

Наглядные пособия:

-   презентация к уроку;

- учебная литература и пособия;

- дидактический раздаточный материал: технологические карты.

 - плакаты «Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва» , «Резка металла», «Техника безопасности при проведении электросварочных работ»: «Средства индивидуальной защиты сварщика», «Инструменты и оснастка сварщика»; «Рабочее место сварщика (виды сварочных постов)».

ХОД УРОКА:

I. Организационная часть  

-  Приветствие обучающихся.

 - Контроль посещаемости по списку обучающихся.

 - Контроль готовности к уроку.
- Контроль внешнего вида (наличие специальной формы).

-  Выполнить запись в журнале.

II. Вводный инструктаж

-  Сообщение темы и целей урока.

-  Актуализация опорных знаний, проверка домашнего задания:

2.1. Актуализация теоретических знаний в форме эвристической беседы.

Вопросы для эвристической беседы

(Эталонные ответы на вопросы эвристической беседы представлены в Приложении 1).

2.2. Решение карточек-заданий, тестов. (Приложение 2)

2.3.   Формирование практических знаний и способов действий (25 мин.) Изложение нового материала.

 - Правила безопасности при ведении электросварочных работ. (Приложение 3 )

-  Подготовка стыкового соединения без разделки кромок к сварке. (Приложение 4)

-  Сварка пластин без разделки кромок. (Приложение 5)

- Демонстрация трудовых приемов по выполнению упражнений   на рабочих местах в замедленном и рабочем темпе.

2.4. Закрепление материала вводного инструктажа. Фронтальный опрос по вопросам:

 Как подготовить металла перед сваркой?

Технология дуговой сварки пластин в нижнем положении шва.

Стыковое соединение пластин.

 III. Текущий инструктаж

Распределение обучающихся по рабочим местам.

Самостоятельная работа обучающихся по закреплению и совершенствованию знаний и умений, формированию навыков выполнения процесса сварки в нижнем положении сварного шва. (Приложение  6)

Целевые обходы:

Обучающиеся получают инструмент под роспись в журнале, распределяются по рабочим местам.

Целевые обходы мастером производственного обучения

Первый обход:

- проверить организацию рабочего места обучающихся, их укомплектованность;

- проверить выбор инструмента перед началом работ;

- проверить соблюдение правил электробезопасности и пожарной безопасности при выполнении электросварочных работ.

  - рассмотреть инструкционную карту и последовательность выполнения ручной дуговой сварки простых изделий из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва.

Второй обход:

- индивидуальная демонстрация приемов подготовки деталей  под сварку;

- индивидуальная демонстрация приемов подготовки, сборки, прихватки и сварки пластин в нижнем положении.

Третий обход:

- проверка правильности использования инструмента и оборудования;

- правильность резки пластин;

- проверка выполнения нормы времени.
Четвертый обход:

- произвести приемку и оценку выполненной работы;

- определить качество реза пластины внешним осмотром и измерениями; Особое внимание обратить на размеры линии реза и на обнаруженные дефекты и меры их предупреждения.

Проведение коллективного инструктажа при обнаружении общих ошибок и нарушения техники безопасности.

IV.Заключительная часть

-подведение итогов  урока и объявление оценок;

-анализ ошибок, допущенных во время урока и разбор причин их возникновения, профилактики и устранения;

-демонстрация лучших работ обучающихся;

- выдать домашнее задание;

-объявить тему следующего урока; -уборка рабочих мест.

Заключение

В соответствии с выбранным типом урока – «урок совершенствования умений и навыков», предусматривается воспроизведение обучающимися знаний, умений и навыков, которые потребуются для выполнения предложенных заданий, опираясь на знания, полученные на предыдущих занятиях. Закрепление полученных знаний проводится в виде выполнения индивидуальных заданий с использованием эталона готового изделия и технологических карт. Для достижения поставленной цели была задействована методика организации самостоятельной работы обучающихся с использованием ранее заготовленных углеродистых пластин..

Материал урока разработан с учётом подготовки обучающихся, а также параллельно изучаемых дисциплин. В ходе подачи материала прослеживались межпредметные связи с учебными дисциплинами «Основы теории сварки и резки металлов», «Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов», «Охрана труда».

Для активизации познавательной деятельности обучающихся в процессе работы были использованы наглядные пособия и дидактический материал.

Часть урока – изучение нового материала - дана в виде мультимедийных презентаций, что даёт возможность лучше усвоить материал.

Методическая разработка открытого урока по дисциплине «Учебная практика» по теме Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва» может быть использована в рамках обучения по специальности «15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))» и предназначена для мастеров производственного обучения, а также  преподавателей  учебных дисциплин.

Список использованных источников:

1.        Банов М.Д., Казаков Ю.В., Козулин М.Г. Cварка  и резка материалов. – М.: «Академия», 2019.

2        Казаков Ю.В. Сварка и резка металлов: учебное пособие. -М: «Академия», 2018.

3.        Куликов, О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учебник для студ. учреждений сред. проф. образования /О.Н. Куликов, Е.И. Ролин. - М.: Академия, 2018.

4.        Лялякин В.П. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением издание. Учебник для студентов СПО- М.: Академия,  2019.

5.        Маслов, В.И. Сварочные работы : учебник для студентов учреждений

среднего профессионального образования / В.И. Маслов. – М.: Академия, 2017.

6.        Маслов Б.Г.  Выборов А.П. Производство сварных конструкций – М.: Академия, 2020.

7.        Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений – М.: «Академия», 2019.

8.        Овчинников В.В. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом - М.: Академия, 2019.

9.        Овчинников, В.В. Основы материаловедения для сварщиков: Учебник для

студ. учреждений сред. проф. образования - М.: Академия, 2018.

10.        Чернышов Г. Г.Сварочное дело: Сварка и резка металлов. Уч. пособие для УНПО, ИЦ Академия, 2018.

Интернет-ресурсы:

1.        weldingsite.com.ua «Сварка и все, что с ней связано».

2.        info-svarka.ru «Все о сварке, обучающее видео по сварке».

3.        osvarke.com  "О сварке" - информационный сайт - сварка, резка, сварочное...

4.        gost-svarka.ru «ГОСТы по сварке. Все сварочные ГОСТ с текстами».

5.        zvar.narod.ru «Сварочные технологи и оборудование».

6.        prom-tech.ru › page/press/weld/welding_d/  «Дефекты сварки. Устранение, причины, последствия».

7.        polybum.com › welding/technologies/t3/    «Выбор режима сварки».

     Приложение № 1

                       Эталоны ответов на вопросы для эвристической беседы

Приложение №  2

Карточки-задания, тесты.

Карточка № 1                                                                                   

Укажите сварные соединения:

1. Стыковые, листов разной толщины.
2. Стыковые.
3. Нахлесточные.

Карточка № 2

Укажите, что является определяющим при выборе диаметра электрода?

1. Сила сварочного тока.
2. Толщина металла.
3. Напряжение.
4. Скорость сварки.

Карточка № 3

Какова величина длины сварочной дуги должна быть при сварке стыков в нижнем положении диаметром электрода 4 мм?

1). 1 – 3 мм.      2). 4 – 5 мм.      3). 3 – 8 мм.      4).  6 – 9 мм.        5).  2 – 7 мм.

Карточка № 4

Почему необходимо выполнять сварку короткими  участками (30-60 мм)?

1. Для снижения напряжений в металле шва.
2. Для получения качественного шва.

Карточка № 5

Какими основными параметрами задается режим ручной сварки?

1. Величина сварочного тока, диаметр электрода, напряжение.

      2.   Толщина металла, величина сварочного тока, напряжение, величина поперечных колебаний     конца электрода.

3. Величина, род и полярность сварочного тока, диаметр электрода, толщина металла, напряжение, скорость сварки, величина поперечных колебаний конца электрода.

Карточка № 6

Какой параметр сварки регулируется с помощью  балластного реостата?

1. Сила сварочного тока.
2. Напряжение на дуге.
3. Сила сварочного тока, напряжение на дуге и полярность.
4. Сила сварочного тока и полярность его.

Карточка № 7

 Каким должен быть диаметр сварочной проволоки при выполнении сварки пластин толщиной металла 5 – 8 мм в нижнем положении?

1). 1,8 – 2 мм.       2).   1,6 – 1,8 мм.      3). 0,8 – 1 мм.      4). 1,4 – 1,6 мм.     5). 1,0 – 1,2 мм.

Карточка № 8

Укажите, какие бывают положения швов?

1. нижнее;

2. наклонное;
3. вертикальное и горизонтальное на вертикальной плоскости;
4. потолочное.

Приложение № 3

Правила безопасности при ведении электросварочных работ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. При электродуговой сварке могут произойти несчастные случаи из-за несоблюдения

установленных правил устройства и эксплуатации оборудования, нарушения технологии и

инструкции по технике безопасности.

Опасность поражения электрическим током возникает при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями эл. установки, оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции.

1.3. Сварочная дуга является мощным источником света, отрицательно действующим на зрение сварщика. Излучаемые при дуговой сварке ультрафиолетовые лучи, даже при сравнительно коротком действии (в течение нескольких минут) вызывают заболевание глаз.

Более длительное действие этих лучей может привести к потере зрения.

Обмазка металлических электродов содержит большое количество марганца и полевого шпата. Поэтому при отсутствии или неисправности вентиляционной установки возникает опасность отравления эл.сварщика и присутствующих рядом рабочих при сгорании указанных компонентов обмазки.

Каждый электросварщик должен хорошо знать и строго соблюдать требования, изложенные в настоящей инструкции, а администрация предприятия должна создавать нормальные условия труда и обеспечивать рабочие места сварщиков всем необходимым для безопасного ведения работ.

1.6. Рабочее место сварщиков должно быть размещено на расстоянии не менее 10м от генератора, огнеопасных материалов и открытого огня.

1.7. Необходимо проверить наличие и исправность противопожарных средств.

Электросварщик должен знать, как освободить пострадавшего от электрического напряжения и уметь оказать первую помощь при поражении электрическим током.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ

Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (щитки, темные стекла, очки и т.д.). Запрещается надевать промасленную и рваную спецодежду и обувь.

Привести в порядок рабочее место, убрать лишние предметы, мешающие в работе и легковоспламеняющиеся материалы.

Не устанавливать сварочные аппараты в загроможденных местах.

Электросварщик путем проверки должен убедиться в полной исправности электросварочной аппаратуры, измерительных приборов, изоляции токоведущих проводов, плотности соединения всех контактов. Заземление сварочной установки (корпус аппарата, стол и т.д.) должно выполняться с помощью гибких медных проводов перед началом работы и не сниматься до ее окончания.

Помнить, что рабочее место сварщика должно иметь хорошую освещенность не менее 150лк, на что перед началом работы необходимо обратить внимание.

2.6. Знать, что при ведении сварочных работ необходимо обеспечить рабочее место средствами пожаротушения.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

При электросварке:

3.1.1. Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими, так как работа электросварщика связана с применением электрического тока.

3.1.2. Напряжение на зажимах генератора или трансформатора, применяемых для питания электросварочных постов, в момент зажигания дуги не должно превышать 110 Вт для машин постоянного тока и 70 Вт для машин переменного тока.

3.1.3. Провода, подводящие ток к распределительному щиту и от него к местам сварки, должны быть надежно изолированы путем заключения их в резиновые шланги. Эти провода должны быть защищены от действия высокой температуры и механических повреждений.

Запрещается пользоваться проводами с нарушенной изоляцией, имеющих оголенные соединения и т.д.

3.1.4. Для защиты лица и головы следует пользоваться специальным щитком или шлемом- маской. Если щиток или шлем имеют щели или трещины в стеклах, работать в них запрещается.

3.1.5. Швы от шлака очистить металлической щеткой и при этом надевать защитные очки.

3.1.6. Резать и сваривать металл навесу не разрешается.

3.1.7. Во избежании разбрызгивания расплавленного металла предварительно очистить место сварки.

3.1.8. Не оставлять электродержатель под током без надобности.

3.1.9. Рабочее место электросварщика необходимо ограждать ширмой, окрашенной в матовый цвет в целях защиты глаз рабочих, занятых поблизости на других работах.

Стационарное место работы электросварщика должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

3.1.10. При необходимости сварочных работ вблизи электроустановок кабелей и других токоведущих частей электроустановок, последние должны быть ограждены от возможного прикасания.

3.1.11. Электросварщику запрещается:

-сваривать сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением,

-работать в сырых помещениях, под дождем и мокрым снегом,

-работать на высоте без устройства лесов и применением предохранительного пояса, а также с лестниц и стремянок,

-прокладывать сварочный кабель совместно с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением или высокой температуре, а также вблизи кислородных баллонов,

-работать под подвешенным грузом,

-отсоединять сварочный провод от реостата рывком,

-работать у не огражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и так далее,

-без разрешения мастера снимать ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и так далее, даже если мешают в работе, если ограждения или крышки были сняты во время работы, по окончании работы поставить их на место.

3.1.12. Запрещается одновременное производство сварочных работ и работ с пневмоинструментом на одной конструкции или на одном предмете.

3.1.13. При производстве сварочных работ в сырую погоду (под навесом или в сырых помещениях) кроме резиновых диэлектрических галош необходимо применять деревянный настил и резиновый коврик.

3.1.14. Закрытые металлические емкости должны быть освещены светильниками, расположенными снаружи, или ручными переносными лампами напряжением не более 12 В.

Трансформатор для подключения переносных ламп устанавливается вне свариваемого объекта, вторичная обмотка его должна быть заземлена.

3.1.15. Запрещается одновременная работа внутри закрытых конструкций электросварщиков и газосварщиков.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае пожара или другой аварии сварщик должен прекратить работу, отключить оборудование и сообщить о случившемся ответственному лицу. Если возможно, воспользоваться подручными средствами пожаротушения или вызвать пожарную команду.

4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера производственного обучения и обратиться в медпункт. Мастер или лицо, его замещающее обязано сообщить об этом администрации организации для составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ

5.1. Электросварщик обязан:

5.1.1. Отключить от электрической сети сварочный агрегат.

5.1.2. Осмотреть свое рабочее место, убрать материал и детали на специально отведенное

место и сложить их устойчиво.

5.1.3. Собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведенное место.

5.1.4. Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов – ветоши, изоляционного материала и т.д.

5.1.5. Сообщить мастеру о всех неисправностях на рабочем месте.

5.1.6. Убрать спецодежду, инструмент и привести в порядок рабочее место.

                                                                                                                           Приложение № 4

Подготовка стыкового соединения к сварке  без разделки кромок

   Металл, идущий на изготовление сварных конструкций, предварительно очищают и выправляют. Очистка должна производиться до сборки узла. В месте сварки кромки тщательно очищают от ржавчины, масла, влаги, окалины, загрязнений, наличие которых приводит к образованию пор и других дефектов. Особенно следует обратить внимание на зачистку в зазоре между кромками. Если зазор уже собранного узла попали загрязнения, его следует тщательно продуть сжатым воздухом или прожечь пламенем горелки.

     Очистка производится ручными и механическими проволочными щетками, иглофрезами, гидропескоструйным и дробеметным способами, пламенем многофакельной горелки, абразивными кругами, травлением в растворах кислот и щелочей, промывкой растворителями.

    Односторонние стыковые швы без скоса кромок выполняют покрытыми электродами диаметром, равным толщине свариваемых листов, если она не превышает 4 мм.

Инструкция по выполнению технологических операций при подготовке материалов.

1. Выбираем заготовки пластин из углеродистой стали, размером 4x100x300 мм. без разделки кромок.
2. Проволочной щеткой зачищаем кромки пластин от ржавчины и окалины до металлического блеска, сметаем опилки и пыль волосяной щеткой и .ветошью.
3. Определяем диаметр электрода и силу сварочного тока по таблице. Вначале определяют диаметр электрода, в зависимости от которого назначают силу сварочного тока. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемых элементов, типа сварного соединения. (см. табл. «Режимы ручной  дуговой сварки стыковых соединений без скоса кромок»).

Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений без скоса кромок.

4. Устанавливаем выбранное значение сварочного тока.
5. Закрепляем электрод в зажиме электродержателя.

                                                                                                      Приложение № 5

Сварка пластин без разделки кромок.

 При сварке пластин встык без подготовки кромок односторонним швом основная трудность заключается в получении провара металла на всю толщину листа. Хороший провар во многом зависит от качества сборки, величины зазора, правильности постановки прихваток, а также соответствия диаметра электрода и силы сварочного тока.

Инструкция по выполнению  технологических операций при сварке пластин в нижнем положении сварного шва.

1. Возьмем подготовленные пластины и разместим их на ровной поверхности рабочего стола.
2. Собираем подготовленные под сварку пластины с определенным зазором, (в нашем случае зазор будет 1 мм). Величина зазора зависит от толщины металла и обычно составляет 1-2 мм. Наличие зазора необходимо для провара корня шва.
3. Берем электродержатель и закрепляем состыкованные пластины прихватками на расстоянии 10 - 15 мм от обоих концов стыка. Прихватка служит для предварительного соединения деталей при сборке. Прихватка выполняется узким швом небольшой длины (10 мм). Толщина прихватки не должна превышать 1/3  толщины свариваемого металла.

4. Затем   места   прихваток   зачищаем    проволочной   щеткой.    Сметаем    мусор волосяной щеткой.
5. Размещаем пластины на рабочем столе в нижнее или слегка наклонное положение.
6. Производим сварку пластин встык без подготовки кромок односторонним швом. Для этого опускаем на лицо защитную маску и. придерживая рукой пластины, зажигаем дугу в верхней точке стыка, подводим электрод в начало стыка и быстро наклоняем его под углом 15 - 30° к вертикали.

7. При появлении капли расплавленного металла начинаем поступательное  движение электрода в направлении сварки: Наблюдая за сваркой пластин встык,  необходимо обращать внимание на равномерное расплавление обеих свариваемых кромок, внешний вид шва, хорошую заварку кратера, и в особенности на нормальную выпуклость шва, которая не должна превышать 2 – 3 мм. Необходимо также обращать внимание на постоянство зазора. Одновременно следует наблюдать за правильностью выбранных режимов, техникой  ведения  процесса.
8. Закончив процесс сварки, откладываем электродержатель, надеваем защитные очки с прозрачными стеклами. Отбиваем шлаковую корку с поверхности выполненного шва, далее производим зачистку поверхности шва проволочной щеткой.
9. Осматриваем шов и отмечаем возможные дефекты. Нормально выполненный шов должен быть мелкочешуйчатым, иметь равномерную ширину и высоту, плавные очертания.

Приложение № 6

Сменное задание

                                                                                                                        Приложение № 7

Оценочный лист.