РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Программное управление металлорежущими станками программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих для профессии: 15.01.25. станочник (металлообработка)
рабочая программа на тему
Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы ГАПОУ СО «Саратовский политехнический колледж» в соответствии с ФГОС по профессии СПО 15.01.25. Станочник (металлообработка) входящую в укрупненную группу профессий 15.00.00 машиностроение
Скачать:
Вложение | Размер |
---|---|
![]() | 92.16 КБ |
Предварительный просмотр:
ПРИЛОЖЕНИЕ К ППКРС №8
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«САРАТОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Программное управление металлорежущими станками
программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
для профессии: 15.01.25. станочник (металлообработка)
технического профиля
на базе основного общего образования
2015
УТВЕРЖДАЮ зам. директора по учебной работе _______________ /_________________/ «_______»_____________2015 г. _______________ /_________________/ . «_______»_____________2016 г. _______________ /_________________/ «_______»_____________2017 г. _______________ /_________________/ «_______»_____________2018 г. _______________ /_________________/ «_______»_____________2019 г. | Рабочая программа профессионального модуля разработана в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессиям среднего профессионального образования (далее CПО) для специальностей технического профиля: 15.01.25. станочник (металлообработка), Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 822 (ред. от 17.03.2015) "Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка)" (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29714) . |
ОДОБРЕНО на заседании предметно-цикловой комиссии машиностроительных дисциплин Протокол №__, дата «___»________2015 г. Председатель комиссии ________/________/ Протокол №__, дата «___»________2016 г. Председатель комиссии ________/________/ Протокол №__, дата «___»________2017 г. Председатель комиссии ________/________/ Протокол №__, дата «___»________2018 г. Председатель комиссии ________/________/ Протокол №__, дата «___»________2019 г. Председатель комиссии ________/________/ | ОДОБРЕНО методическим советом колледжа Протокол №___ от «_____» __________2015 г. Председатель _____________/______________/ Протокол №___ от «_____» __________2016 г. Председатель _____________/______________/ Протокол №___ от «_____» __________2017 г. Председатель _____________/______________/ Протокол №___ от «_____» __________2018 г. Председатель _____________/______________/ Протокол №___ от «_____» __________2019 г. Председатель _____________/______________/ |
Составитель: | |
Рецензенты: Внутренний Внешний |
Рекомендована Экспертной комиссией согласно приказа министерства образования Саратовской области от 13.01.2011 года № 28 «О подготовке основных профессиональных образовательных программ среднего профессионального образования»
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | стр. 4 |
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 6 |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 9 |
4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 19 |
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) | 21 |
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Программное управление металлорежущими станками
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы ГАПОУ СО «Саратовский политехнический колледж» в соответствии с ФГОС по профессии СПО 15.01.25. Станочник (металлообработка) входящую в укрупненную группу профессий 15.00.00 машиностроение, в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Программное управление металлорежущими станками и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.
1.2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.
1.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).
1.4. Проверять качество обработки поверхности деталей.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения: 18809 - станочник широкого профиля, 14989 - наладчик станков и манипуляторов с программным управлением при наличии среднего (полного) общего образования. Опыта работы не требуется.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен
иметь практический опыт:
- обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);
- токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;
- фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;
- сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;
- вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;
- сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;
- обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;
- обработки наружных и внутренних контуров на трех-координатных токарных станках сложнопространственных деталей;
- обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках; обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;
- подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;
- технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);
- проверки качества обработки поверхности деталей;
- обработка деталей на фрезерных станках с программой управления
уметь:
- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
- оформлять техническую документацию;
- рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;
- составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
- выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;
- устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;
- выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
- выполнять замену блоков с инструментом;
- выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
- выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
- выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;
- управлять группой станков с программным управлением;
- устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;
- выполнять обработку деталей на станках с цифровым программным управлением.
- выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков с цифровым программным управлением по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
- выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;
- устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;
- выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
- выполнять замену блоков с инструментом;
- выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
- выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
- выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;
- управлять группой станков с программным управлением;
- устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений
знать:
- основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- принцип базирования;
- общие сведения о проектировании технологических процессов;
- порядок оформления технической документации;
- основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
- правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
- назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
- грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;
- основные направления автоматизации производственных процессов;
- устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;
- правила управления обслуживаемым оборудованием;
- конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
- условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
- назначение условных знаков на панели управления станком;
- системы программного управления станками;
- правила установки перфолент в считывающее устройство;
- способы возврата программоносителя к первому кадру;
- основные способы подготовки программы;
- код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
- порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
- конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
- технологический процесс обработки деталей;
- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
- начало работы с различного основного кадра;
- причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;
- корректировку режимов резания по результатам работы станка;
- способы установки инструмента в инструментальные блоки;
- способы установки приспособлений и их регулировки;
- приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
- устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;
- правила настройки и регулировки контрольно измерительных инструментов и приборов;
- порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
- способы установки и выверки деталей; принципы калибровки сложных профилей;
- условную сигнализацию, применяемую на рабочем станках с цифровым программным управлением.
- назначение условных знаков на панели управления станков с цифровым программным управлением.
1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 303 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 159 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 106 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 53 часа;
учебной и производственной практики – 144 часа.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности 4.3.1. Программное управление металлорежущими станками, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК):
Код | Наименование результата обучения |
ПК 1.1. | Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления. |
ПК 1.2. | Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы. |
ПК 1.3. | Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов). |
ПК 1.4. | Проверять качество обработки поверхности деталей. |
ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
ОК 3. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
ОК 4. | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. |
ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
ОК 6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. |
ОК 7. | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей) |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля
Код профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Всего часов | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | ||||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося | Учебная, часов | Производственная (по профилю специальности), часов | |||||
Всего, часов | в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов | Всего, часов | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
ПК.1.1. - 1.4. | Раздел 1. Работа на станках с программным управлением и их обслуживание. | 106 | 60 | 53 | 72 | 72 | ||
Всего: | 303 | 106 | 60 | 53 | 72 | 72 |
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) | Объем часов | Уровень освоения | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | ||||
Раздел 1. Работа на станках с программным управлением и их обслуживание. | |||||||
МДК. 01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. | 106 | ||||||
Тема 1.1.Станки с программным управлением | Содержание | 14 | 1 | ||||
1 | Устройство и принцип работы станков с программным управлением: Классификация и применение станков с программным управлением. Направляющие станков с ПУ, опоры, электромагнитные муфты. | ||||||
2 | Конструктивные особенности станков с программным управлением: Особенности компоновок станков с программным управлением Основные узлы и системы токарных станков, приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы. Основные узлы и системы фрезерных станков, приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы. Основные узлы и системы сверлильные станков, приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы. Основные узлы и системы многоцелевых станков, приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы. Основные узлы и системы токарно-револьверных станков , приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы. | 2 | |||||
Тема 1.2. Управление станками с программным управлением | Содержание | 20 | 2 | ||||
1. | Правила управления станками с программным управлением Техника безопасности при работе на станках с программным управлением Меры предосторожности Позиционное, контурное и смешанное управление .классы систем ЧПУ. Органы управления станком ПУ:, пульт управления. Работа в режиме ручного ввода данных. Режимы работы станка. Отображение установка данных вводимых оператором. Расположение клавиш ручного ввода данных на пульте операторов. | ||||||
2. | Условная сигнализация, применяемая на рабочем месте Пульты управления станков токарной группы: символы, индикаторы, сигнальные лампочки. Объединение по функциональным признакам Пульты управления станков фрезерной группы. | 2 | |||||
3 | Назначение условных знаков на панели управления станками: графические изображения символов на пульте оператора и пульта сЧПУ | 2 | |||||
4. | Системы программного управления станками: цикловое программное управление, числовое программное управление. Аналоговые системы управления: замкнутые, незамкнутые, копировальные со следящим приводом. Устройства подготовки программ. Контроль и исправление программ. | 2 | |||||
5. | Правила установки перфолент в считывающее устройство | 2 | |||||
6 | Способы возврата программоносителя к первому кадру Ручной способ возврата. Последовательность. Автоматический последовательность работы с пульта контроля | 2 | |||||
7 | Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления Включение и отключение электродвигателя гидропривода, изменение подачи рабочих органов станка, перемещение рабочих органов в обоих направлениях, установка рабочих органов в исходное положение, спот подачи, освобождение- зажим инструмента, расфиксация инструмента в магазине, поворот манипулятора, поворот инструментального магазина, опускание и подъем манипулятора. Отработка технологических команд .Работающие органы управления станком | 2 | |||||
8 | Работа с различного кадра управляющей программы Поиск необходимого кадра программы.Команда запуска программы с требуемого кадра. | 2 | |||||
Практические занятия | 14 | ||||||
1 | Определение порядка ввода управляющей программы. | ||||||
2 | Наблюдение за работой систем станка по показанием цифрового табло. | ||||||
3 | Наблюдение за работой систем станка по сигнальным лампам станка16К20Ф3 | ||||||
4 | Наблюдение за работой систем станка по сигнальным лампам станка6Р13Ф3 | ||||||
5 | Определение правильности выхода инструмента в исходную точку. | ||||||
6 | Ввод коррекции положения режущего инструмента. | ||||||
7 | Выполнение размерной привязки инструментов к системе координат станка. | ||||||
8 | Моделирование процесса обработки детали типа «Вал» с пульта управления на токарном станке 16К20Ф3 | ||||||
9 | Моделирование процесса обработки детали типа «Кронштейн » с пульта управления на консольно-фрезерном станке 6Р13Ф3 | ||||||
10 | Оформление программы обработки детали на станке модели 16К20Т1 | ||||||
11 | Наблюдение за работой систем обслуживаемого фрезерного станка по показанием цифрового табло. | ||||||
12 | Оформление программы обработки детали на станке модели 16К20Т1 | ||||||
Тема 1.3. Подготовка управляющих программ | Содержание. | 9 | 2 | ||||
1. | Основные способы подготовки управляющих программ. Ручное программирование, автоматическое программирование. Этапы ручной подготовки управляющих программ. Типовые и групповые методы ручного программирования. Структурная схема ручной подготовки программ. Расчет координат опорных точек. САП и процесс переработки исходных данных в управляющую программу. | ||||||
2 | Код и правила чтения управляющих программ Виды кодов, функции управления, кодирование постоянных циклов, символы кодов. Правила чтения управляющих программ. Кодирование подготовительных функций. | 2 | |||||
3 | Технологический процесс обработки деталей на станках с программным управлением. Особенности, последовательность разработки. Требования к технологическим процессам обработки. Особенности технологического процесса при различных видах обработки. | 2 | |||||
Практические занятия | 10 | ||||||
1 | Разработка управляющей программы с использованием библиотеки системы ЧПУ. | ||||||
2 | Апробация разработанной программы на эмуляторе станка. | ||||||
3 | Определение режимов резания для токарного станка с ЧПУ по справочнику и паспорту станка | ||||||
4 | Определение режимов резания для фрезерного станка с ЧПУ по справочнику и паспорту станка | ||||||
5 | Определение режимов резания для шлифовального станка с ЧПУ с помощью номограммы | ||||||
6 | Оформление карты кодирования информации обработки заготовок на многоцелевом станке МС 12-250 | ||||||
7 | Оформление карты эскизов обработки заготовок на многоцелевом станке 12250 | ||||||
8 | Составление технологического процесса обработки детали «Вал» на токарном станке | ||||||
9 | Составление расчетно-технологической карты (по заданию преподавателя) | ||||||
10 | Составление технологического процесса обработки детали «Корпус» на фрезерном станке . | ||||||
Тема 1.4.Эксплуатация и обслуживание станков с программным управлением | Содержание. | 54 | 2 | ||||
1. | Устройство и кинематические схемы станков с программным управлением и правила их наладки Особенности кинематических схем станков с программным управлением. Кинематические схемы токарных станков с программным управлением кинематические цепи приводов продольного и поперечного перемещений. Устройство шпиндельной головки. Правила наладки токарных станков, последовательность. Кинематические схемы фрезерных станков с программным управлением: приводы вертикального перемещения, продольной и поперечной подачи устройство и работа основных узлов станка: коробки скоростей, фрезерной бабки, механизм автоматического перемещения. Работы при наладке. Правила наладки фрезерных станков, Кинематические схемы сверлильных станков с программным управлением. Основные кинематические цепи: приводы главного движения, приводы подач крестового стола, приводы салазок, приводы суппорта с револьверной головкой; поворота револьверной головки, выпрессовки инструмента из шпинделя. Работы при наладке. Правила наладки сверлильных станков, Кинематические схемы многоцелевых станков с программным управлением. Кинематические цепи для осуществления вращения шпинделя, вращения стола. Привод инструментального магазина. Работы при наладке. Правила наладки многоцелевых станков | ||||||
2. | Правила проверки на точность станков с программным управлением различных конструкций. Факторы, влияющие на точность обработки. Анализ причин отклонение формы детали от норм точности. Методы проверки, точность проверки, величина допуска. Показатели точности: точность позиционирования, стабильность позиционирования, зона нечувствительности. | 2 | |||||
3 | Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением. Характерные неисправности, возникающие в процессе работы станков с программным управлением. Основные причины. Методы устранения. Правила эксплуатации и техническое обслуживание станков | 2 | |||||
4 | Способы обнаружения и предупреждения неисправностей станков с программным управлением Требования к помещениям цехов предназначенных для станков с программным управлением, требования к монтажу, организация эксплуатации. Графики проведения планово-предупредительного ремонта. Способы обнаружения. Регулировка отдельных узлов станков: натяжение ремней привода главного движения, настройка давления в гидросистеме , зазоры в направляющих стола и салазок, фрезерной бабки. | 2 | |||||
5 | Корректировка режимов резания по результатам работы станка | 3 | |||||
6 | Многостаночное обслуживание станков с программным управлением | 2 | |||||
Практические занятия | 26 | ||||||
1. | Определения требований к деталям и заготовкам для механической подачи с использованием манипуляторов | ||||||
2. | Составление карты смазки токарного станка с ЧПУ | ||||||
3. | Определение последовательности технического обслуживание манипуляторов. | ||||||
4 | Составление последовательности подготовки станка к работе | ||||||
5 | Составление графика технического обслуживания станка с ЧПУ | ||||||
6 | Определение последовательности техническое обслуживание аппаратуры управления и защиты. | ||||||
7 | Составление перечня мероприятий по техническому обслуживанию многоцелевого станка. | ||||||
8 | Техническое обслуживание устройства автоматической смены инструмента | ||||||
9 | Анализ схем применения роботов на станках с ПУ | ||||||
10 | Регулировка подающих и зажимных устройств | ||||||
11 | Исследование особенностей определения режимов резания на токарно-револьверных станков | ||||||
12 | Обслуживание гидравлической аппаратуры металлорежущих станков | ||||||
13 | Определение последовательности работы станка в режиме ручного ввода. информации. | ||||||
14 | Анализ граф-схемы обобщенного цикла плоского шлифования | ||||||
15 | Определение типа захватного устройства в зависимости от формы и размера заготовки | ||||||
16 | Расчет цифровой информации в карте наладки | ||||||
17 | Составление рациональных схем расположения станков при многостаночном обслуживании и маршрутов движения рабочих | ||||||
Тема 1.5. Технологическая оснастка станков с программным управлением | Содержание | 10 | 2 | ||||
1 | Приспособления для станков с программным управлением Приспособления для токарных станков: центра, самоцентрирующие патроны, планшайбы. Приспособления для фрезерных, сверлильных и расточных станков. требования по точности и жесткости, Принципы базирования заготовок: по трем плоскостям, плоскости и двум отверстиям, плоскости и отверстию. Требования к времени установки. Универсальные зажимные устройства, быстропереналаживаемые зажимные устройства, универсально-сборочные приспособления, специализированные переналаживаемые приспособления. Приспособления для многоцелевых станков . | ||||||
2 | Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений. Приводы патронов и оправок. Универсальные безналадочные приспособления, универсальные наладочные, специализированные наладочные приспособления агрегатного типа, система переналаживаемых универсальных приспособлений, механизированные приспособления, приводы приспособлений. Способы базирования. Модульные приспособления, конструкции. Универсально-сборочная переналаживаемая оснастка, конструкция, базовые, корпусные, установочные, направляющие, зажимные, крепежные, средства механизации. | 2 | |||||
3 | Правила проверки приспособлений на точность | 2 | |||||
4 | Способы установки инструмента в инструментальные блоки | 2 | |||||
5 | Способы установки приспособлений и их регулировка | 2 | |||||
6 | Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей Увеличение силы зажима детали, установка дополнительных упоров или прижимов, препятствующих смещению заготовки, изменение величины и направления силы резания путем корректировки траектории перемещения инструмента . изменение геометрических параметров, изменение режимов обработки. Уменьшения вибраций при точении, фрезеровании, сверлении, рассверливании, шлифовании. | 2 | |||||
7 | Порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | 2 | |||||
8 | Настройка и регулировка контрольно-измерительных инструментов и приборов | 2 | |||||
9 | Способы установки и выверки деталей | 2 | |||||
10 | Принципы калибровки сложных поверхностей | 2 | |||||
Практические занятия | 10 | ||||||
1 | Замена блока с инструментом на токарно-револьверном станке | ||||||
2 | Установка инструмента в инструментальные блоки | ||||||
3 | Базирование заготовки на столе фрезерного станка с использованием базирующих элементов | ||||||
4 | Базирование заготовки на столе фрезерного станка в «координатный угол» | ||||||
5 | Определение неполадок в работе инструмента и их устранение | ||||||
6 | Определение неполадок в работе приспособления и их устранение | ||||||
7 | Техническое обслуживание специальных приспособлений для станков фрезерной группы | ||||||
8 | Техническое обслуживание специальных приспособлений для станков токарной группы | ||||||
9 | Техническое обслуживание специальных приспособлений для расточных станков. | ||||||
10 | Техническое обслуживание специальных приспособлений для многоцелевых станков. | ||||||
11 | Настройка инструмента на размер с применением устройства БВ-2010 в станках токарной группы | ||||||
12 | Установка и снятие детали «Втулка» после обработки на токарно-револьверном станке с программным управлением. | ||||||
13 | Установка и снятие детали «Корпус» после обработки на фрезерном станке | ||||||
14 | Определение конструктивных особенностей резцов для станков с ЧПУ | ||||||
15 | Определение конструктивных особенностей режущего инструмента для фрезерных станков с ЧПУ | ||||||
16 | Анализ схем базирования заготовок типа втулок на токарных станках | ||||||
17 | Определение конструкции державки для установки и крепления режущего инструмента | ||||||
18 | Настройка резцов на размер специальным приспособлением | ||||||
19 | Расчет величин ходов инструментов для определения величин ходов инструмента | ||||||
20 | Настройка режущих инструментов на заданный размер путем последовательных переходов | ||||||
21 | Исследование причин брака заготовок при обработке станках токарной группы | ||||||
22 | Определение способов предупреждения брака при обработке на токарно-револьверных станках с ЧПУ | ||||||
23 | Построение схемы многорезцовой настройки для обработки ступенчатого валика | ||||||
24 | Анализ типовых циклов плоского шлифования периферией круга | ||||||
26 | Составление перечня технологической оснастки необходимой для работы оператора на токарном станке. | ||||||
Тема 1.5. Работа оператора на станках с цифровым программным управлением | Содержание | 10 | 2 | ||||
1. | Характеристика фрезерных станков Основные узлы станка. Пульт управления. Основные функциональные клавиши, клавиши толчковой подачи, клавиши ручной коррекции, клавиши дисплея, клавиши курсора, буквенные клавиши, клавиши режимов, цифровые клавиши, дополнительные клавиши. | ||||||
2. | Технологическая оснастка Режущий инструмент. Фрезы семейства CorMill. Оправки: с гидропластом, гидро-механическим, термическим зажимом. | ||||||
3 | Порядок работы на станках цифровым программным управлением Экраны координат назначение , описание. Пробный прогон программы. Опции управления. Ручные операции. Автоматические операции | ||||||
4 | Прием передача данных в системе ЧПУ устройства ввода данных | ||||||
5. | Экран маховичка толчковой подачи управления ручной толчковой подачей, задания коррекции на длину инструмента, задания координат детали и отображения текущей программы. Высокоскоростная обработка . вспомогательные фильтры. | ||||||
6. | Порядок установления программы на станке: ручной и автоматический ввод программы. Ввод программы с различных носителей. | ||||||
7. | Установка заготовки и инструмента. Устройства загрузки смены инструмента. Высокоскоростное устройство смены инструмента боковой навески . Гидравлическое устройство смены инструмента. | ||||||
8. | Коррекция инструмента и настройка нулевой точки заготовки. | ||||||
9 | Графический режим работы станка: характеристика Быстрые коды .назначение, применение. Визуальные быстрые коды. Система интуитивного программирования | ||||||
10 | Программирование Вид кадра список и обозначение функций: основных и дополнительных. | ||||||
11 | Настройки станка : список настроек | ||||||
12 | Техническое обслуживание станка . настройка . | ||||||
Практические занятия | 10 | ||||||
1. | Поиск и выбор однотипного технологического перехода в библиотеке системы ЧПУ | ||||||
2. | Ввод программ с различных носителей | ||||||
3 | Коррекция режимов резания клавишами ручной подачи | ||||||
4 | Редактирование программы ЧПУ клавишами курсора. | ||||||
5 | Изменение рабочего состояния станка клавишами режима | ||||||
6 | Наблюдение за процессом изготовления детали по экранам координат | ||||||
7 | Определение геометрии режущего инструмента и степени износа по экрану коррекции | ||||||
8 | Коррекция начала координат детали | ||||||
9 | Наблюдение за работой станка по экрану текущих команд | ||||||
10 | Правила работы с экраном ошибок и сообщений | ||||||
11 | Выполнение пробного прогона на графическом экране | ||||||
12 | Использование функции «Справка» для проведения вычислений (по заданию ) | ||||||
13 | Остановка и возобновление программы обработки с помощью функции «стоп – пуск -толчковая подача продолжить» | ||||||
14 | Управление станком с помощью дистанционного маховичка толчковой подачи | ||||||
15 | Управление станком с помощью опций опробования системы управления | ||||||
16 | Ручной ввод данных и редактирование данных и нумерованных программ | ||||||
17 | Загрузка программы в систему ЧПУ. | ||||||
18 | Принципы ввода программ с различных носителей | ||||||
19 | Загрузка программ в систему ЧПУ способом ГЧПУ. | ||||||
20 | Настройка на обработку детали (по заданию) | ||||||
21 | Выбор и установка инструмента в шпинделе станка | ||||||
22 | Загрузка устройства смены инструмента боковой навески | ||||||
23 | Порядок загрузки инструмента в зонтичное устройство | ||||||
24 | Настройка коррекции детали и инструмента | ||||||
25 | Составление графика технического обслуживания станка | ||||||
26 | Обслуживание насоса СОШ (высокоточный шестеренчатый насос) | ||||||
27 | Обслуживание системы «воздух-смазка» | ||||||
28 | Обслуживание устройства смены инструмента | ||||||
29 | Замена воздушного фильтра | ||||||
Самостоятельная работа при изучении ПМ. 01 Расчет величины коррекции положения режущего инструмента. Составление сравнительной таблицы характеристик станков с ЧПУ токарной группы. Составления таблицы «Условная сигнализация на рабочем месте оператора» Сообщение на тему «Современные системы программного управления станками» Реферат на тему «Прецизионные токарные станки с ЧПУ» Сообщение «Возможности токарных станков нанометрической точности» Составление обобщающей таблицы «Шпиндельные узлы для высокоточных станков» Сообщение на тему «Мехатронные узлы- модули станочного оборудования» Составление последовательности замены масла в трансмиссии Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу. Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу Выполнение схемы закрепления заготовки с использованием правила шести точек . Составление технологического процесса токарной обработки детали Составление технологического процесса фрезерной обработки детали Составление технологического процесса шлифовальной обработки детали Составление технологического процесса сверлильной обработки детали Описание критериев оценки качества обработанной поверхности | 53 | ||||||
Примерная тематика домашних работ: Гидравлические и пневматические системы станков с ПУ Показатели технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем) Операции, выполняемые на многоцелевых станках с программным управлением Способы повышения качества обрабатываемой поверхности. Режущий инструмент, применяемый для обработки на станках с программным управлением Специальный режущий инструмент, применяемый для обработки на станках с программным управлением Способы обработки деталей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Способы установки и выверки деталей. Приспособления, применяемые для обработки деталей, по видам технологического оборудования. Структурно-кинематические схемы с использованием условных обозначений. | |||||||
Производственная практика Виды работ Подготовка станков к работе Установка и съем деталей после обработки; Выполнение контроля выхода инструмента в исходную точку и его корректировку; Выполнение замены блоков с инструментом; Выполнение установки инструмента в инструментальные блоки; Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп; Выполнение токарной обработки деталей тел вращения по программе Выполнение растачивания по программе Выполнение сверления сквозных и глухих отверстий; Выполнение цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих Выполнение сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов; Выполнение подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы; Выполнение технического обслуживания станков с числовым программным управлением; Выполнение проверки качества обработки поверхности деталей; Выполнения контроля параметров обработки Выполнение обработки валов, рессор, .поршней и специальных крепежных деталей, на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках); Выполнение токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек; Выполнение обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках; Выполнение обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках; Выполнение обработки наружных и внутренних контуров на трех-координатных токарных станках сложнопространственных деталей; Выполнение фрезерной обработки наружного и внутреннего контура по программе Выполнение фрезерной обработки ребер по торцу на трех координатных станках по программе Выполнение фрезерной обработки фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными с ребрами и отверстиями для крепления углами, с ребрами и отверстиями для крепления по программе Выполнение вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах; Выполнение сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, Выполнение обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей; Выполнение токарной обработки детали на станках с цифровым программным управлением Выполнение технического обслуживания манипуляторов (роботов) |
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к материально-техническому обеспечению
Программы профессионального модуля реализуется в учебном кабинете « Технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах» и мастерской металлообработки, библиотеки, читального зала с выходом в сеть Интернет.
Оборудование учебного кабинета: «Технология металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах»
- комплект бланков технологической документации;
- комплект учебно-методической документации;
- комплект учебно-наглядных пособий;
- образцы деталей машин;
Технические средства обучения:
ноутбук, мультимедийный проектор, экран.
Оборудование мастерской металлообработки по количеству обучающихся:
- набор гаечных ключей
- набор отверток
- молоток
- штангенциркуль ШЦ-1
- штангенциркуль ШЩ-2
- микрометр
- нутромер микрометрический
- угломер
- стойка индикаторная
- резцы токарные
- набор фрез
- набор сверл
- набор метчиков
- станок заточной
- верстак столярный
- плита поверочная
- магнитная стойка
- универсальная делительная головка
- круглый поворотный стол
и участок станков:
- станки токарно-винторезные;
- станки фрезерные;
- станки сверлильные;
- станки шлифовальные;
Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основная литература
- Багдасарова Т.А. Современные станки с ЧПУ, 2009 ОИЦ «Академия»
- Багдасарова Т.А. Технология токарных работ учебник, 2010, ОИЦ «Академия»
- Багдасарова Т.А. Токарь: Оборудование и технологическая оснастка 2007 ОИЦ «Академия»
- Багдасарова Т.А., Основы резания металлов , 2007 ОИЦ «Академия»
Дополнительная литература
- Багдасарова Т.А. Токарное дело: Рабочая тетрадь, 2008 ОИЦ «Академия»
- Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения. Контрольные материалы, 2010 ОИЦ «Академия»
- Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения. Лабораторно-практические работы.2010, ОИЦ «Академия»
- Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения. Рабочая тетрадь2010ОИЦ «Академия»
- Багдасарова Т.А. Технология токарных работ. Рабочая тетрадь, 2010 ОИЦ «Академия»
- Багдасарова Т.А. Токарь-универсал 2007 ОИЦ «Академия»
- Багдасарова Т.А. Устройство металлорежущих станков. Рабочая тетрадь, 2010 , ОИЦ «Академия»
ИНТЕРНЕТ-ресурсы http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-54/20.htm
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Освоению данного модуля предшествует изучение общепрофессиональных дисциплин: «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках», «Основы материаловедения», «Основы электротехники», «Технические измерения», «Техническая графика».
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты - преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках», «Основы материаловедения», «Основы электротехники», «Технические измерения», «Техническая графика».
Мастера: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы
- КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результаты (освоенные ПК) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ПК 1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления. |
| -комплексный экзамен по профессиональному модулю
|
| ||
Выполнены требования безопасности по ГОСТ ЕН 12415-2006 | ||
ПК 1.2.Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы. | - Выполнение подналадки коробки скоростей станка с ПУ | -комплексный экзамен по профессиональному модулю |
- Выполнение подналадки задней бабки станка с ПУ | -комплексный экзамен по профессиональному модулю | |
ПК 1.3.Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов). | - Выполнение технического обслуживания коробки скоростей станка с ПУ | -комплексный экзамен по профессиональному модулю |
- Выполнение технического обслуживания системы подачи СОЖ станка с ПУ | -комплексный экзамен по профессиональному модулю | |
- Выполнение технического обслуживания системы смазывания станка с ПУ | -комплексный экзамен по профессиональному модулю | |
ПК 1.4.Проверять качество обработки поверхности деталей. |
| -комплексный экзамен по профессиональному модулю |
| -комплексный экзамен по профессиональному модулю |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ОК1.Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. | -аргументированность и полнота объяснения сущности и социальной значимости будущей профессии; -активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности; -наличие положительных отзывов по итогам педагогической практики; -участие в конференциях, конкурсах и т.п. | -наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, в процессе учебной практики. |
ОК2.Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем. | - демонстрация умения планировать деятельность, рассчитывать время и ресурсы в соответствии с поставленной задачей; -оценка эффективности и качества выполнения. | -Наблюдение при выполнении лабораторных и практических заданий, во время учебной практики, при решении ситуационных задач и оценка результатов этой работы. |
ОК3Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результат своей работы. | -демонстрация умения анализировать рабочую ситуацию, способности; -осуществлять текущий и итоговый контроль; -прогнозировать последствия решений | - Наблюдение при выполнении лабораторных и практических заданий, во время учебной практики, при решении ситуационных задач и оценка результатов этой работы. |
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. | -демонстрация умения осуществлять поиск информации с использованием различных источников, включая электронные; -демонстрация умения анализировать информацию | Оценка результатов самостоятельной работы: при подготовке к выступлению, при проведении исследования, при написании письменной экзаменационной работы. |
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. | -работа с использованием компьютерных технологий | Наблюдение за результатами работы в урочное и внеурочное время. |
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. | -демонстрация собственной деятельности в условиях коллективной и командной работы в соответствии с заданной ситуацией | Деловые игры-моделирование социальных и профессиональных ситуаций. |
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). | -демонстрация понимания сущности и значения исполнения воинской обязанности | - Своевременность постановки на воинский учет; -проведение воинских сборов. |
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
![](/sites/default/files/pictures/2016/12/01/picture-599311-1480607101.png)
КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН Профессионального модуля ПМ 01 Программное управление металлорежущими станками для специальности: 15.01.25. станочник (металлообработка)
КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН Профессионального модуля ПМ 01 Программное управление металлорежущими станками для специальности: 15.01.25. станочник (металлообработка)...
![](/sites/default/files/pictures/2017/01/12/picture-860072-1484210349.jpg)
Рабочая программа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 Приготовление блюд из овощей и грибов программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих профессии 19.01.17 Повар, кондитер
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01 Приготовление блюд из овощей и грибов является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС по п...
![](/sites/default/files/pictures/2017/01/12/picture-860072-1484210349.jpg)
Рабочая программа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.07 Приготовление сладких блюд и напитков программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих профессии 19.01.17 Повар, кондите
Министерство образования и молодежной политики Ставропольского краяГБПОУ «Государственный агротехнический колледж» с. Московское УТВЕРЖДАЮДире...
![](/sites/default/files/pictures/2017/12/05/picture-982165-1512444133.jpg)
Программа учебной дисциплины "Введение в специальность" для подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 29.01.29 Мастер столярного и мебельного производства
Область применения программы Рабочая программа учебной дисциплины является частью вариативной составляющей основной профессиональной программы в соответствии с ФГОС для подготовки квалифицированных ра...
![](/sites/default/files/pictures/2019/10/21/picture-942847-1571609199.jpg)
Рабочая программа учебной дисциплины ОП. 03 Технология трудоустройства образовательной программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 29.01.08. Оператор швейного оборудования
Рабочая программа учебной дисциплиныОП. 03 Технология трудоустройстваобразовательной программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих п...
Рабочая программа профессионального модуля МДК1.01 ТЕХНИКА ПОДГОТОВКИ ХИМИЧЕСКОЙ ПОСУДЫ, ПРИБОРОВ ЛАБОРАТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 18.01.02 Лаборант-эколог.
Рабочая программа профессионального модуля МДК1.01 Техника подготовки химической посуды, приборов и лабораторного оборудования разработана на основе Федерального государственного образовательног...
![](/sites/default/files/pictures/2020/03/23/picture-1229992-1584957439.jpg)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ основной профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования подготовка квалифицированных рабочих, служащих по профессии 35.01.19 «Мастер садово-п
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ основной профессиональной образовательной программысреднего профессионального образованияподготовка квалифицир...