Рабочая программа
рабочая программа на тему

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.04.__Основы материаловедения 

г. Белая Калитва

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Организация-разработчик: Государственное образовательное учреждение начального профессионального образования Профессиональный лицей №103

Разработчик:

Самойленко Анна Альбертовна, преподаватель спецдисциплин

                                                                              Ф.И.О., должность

Согласовано:                                                                Утверждаю:                                      

__________________________                                   Зам. директора_______

           (наименование предприятия)                                                            

______________________________                                

                   (должность, Ф.И.О.)                                                                                                  _______________________           

Рассмотрено на заседании методической комиссии и рекомендовано для практического применения.

Протокол №  ______

От  «___»_______________  г.

Председатель м/к_________ Забелина Е.И.

Протокол №  ______

От  «___»_______________  г.

Председатель м/к_________ Забелина Е.И.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Основы материаловедения 

1.1. Область применения программы

          Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

          Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном

Профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и

переподготовки) и профессиональной подготовке работников в области

металлообработки.

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен

уметь: 

- выполнять механические испытания образцов материалов;

- использовать физико-химические методы исследования металлов;

- пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;

- выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности;

знать:

- основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности; 

- наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;

- правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;

- основные сведения о металлах и сплавах;

- основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалах, стали, их классификацию

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося  51 час, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 34  часа;

самостоятельной работы обучающегося  17 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины Материаловедение

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета

«Основы материаловедения»

Оборудование учебного кабинета:

• посадочные места по количеству обучающихся;
• рабочее место преподавателя;
• комплект учебно-наглядных пособий «Основы материаловедения»;

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

    -  компьютер, принтер, программное обеспечение общего и профессионального назначения;

• комплекты учебно-методической документации;
• автоматизированное рабочее место преподавателя;
• методические пособия.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

   1.  А.М. Адаскин Материаловедение  г.Москва 2001г

   2.  Зуев В.М., Материаловедение (металлообработка), Москва, изд.Академия     2007г.

Дополнительные источники:

1. Курс материаловедения в вопросах и ответах: Учебное пособие Богодухов С.И., Синюхин А.В., Гребенюк В.Ф., Издательство: Машиностроение, 2005 г., 256 с.
2. Материаловедение: Учеб. пособие. Давыдова И.С., Максина Е.Л. Издательство: РИОР, 2006 г., 240 с. 
3. Основы материаловедения (металлообработка): Учебное пособие для НПО, Заплатин В.Н., Сапожников Ю.И., Дубов А.В., Издательство: Академия, 2010 г., 256 с.
4. Рогов В.А., Позняк Г.Г. Современные машиностроительные материалы и заготовки: Учеб. пособие. – ОИЦ «Академия», 2008. – 336 с.

Интернет-ресурсы:

1. http://materialu-adam.blogspot.com/
2. http://www.twirpx.com/files/machinery/material/

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

Перечень лабораторно-практических работ.

Практическая работа №1 

Измерение твёрдости металлов и сплавов при помощи

твердомера ТЭМП-З.                                                                                            1

Практическая работа №2 

Исследование микро- и макроструктуры металлов.                                  1

Практическая работа №3 

Выбор марки легированной стали.                                                                  1

Практическая работа №4 

Изучение структуры металлов и сплавов после термообработки.         1

Практическая работа №5

Выбор марки сплава цветных  металлов.                                                      1              

Контрольная работа №1

по разделу №1 «Понятие о металлических материалах»

№2 «Свойства металлов и сплавов»

№3 «Понятие и общая характеристика сплавов»

Объекты контроля.

Лист заданий.

Вариант Ι

1. Перечислите вредные примеси, входящие в состав стали.

2. Назовите легирующие добавки, повышающие коррозийную стойкость стали.

3. Назовите структурное зерно стали, существующее только при температуре выше 727º.        

4. Приведите полное название согласно классификации и расшифруйте марки сталей.

       1)  18Х2Н4МА

       2)   А20

       3)   Ст1кп

       4)   Р9К5

5. Укажите, пользуясь таблицей классификации, какие марки сталей у перечисленных: ШХ15, 16ГС, ХВГ, Р6Х5 можно применять исходя из условий их работы, для изготовления:

       1)  Металлорежущих инструментов.

       2)  Детали конструкции.

       3)  Шариковых подшипников.

6. Расставьте в порядке убивания количества компоненты стали: 5Х2Г4М.

7. Расшифруйте марку сплава сталь 20, дайте полное название и перечислите структуру сплава при его медленном нагреве от t=600 до t=1500ºС.

8.  Расшифруйте марки чугунов: 1-К4 50-4, 2-В4 70-2, 3-С430.

9.  Подберите легирующую добавку для повышения упругости стали: молибден, вольфрам, кремний.

10. Дополните определение: под жаропрочными сталями и сплавами понимают стали и сплавы, обладающие повышенными ________1_________ свойствами ______2______    ______3_______.

Вариант ΙΙ

1. Перечислите полезные примеси, входящие в состав стали.

2. Назовите легирующие добавки, повышающие прочность и жаростойкость стали.

3. Назовите структурное зерно чугуна, представляющее собой чистое вещество.

4. Приведите полное название согласно классификации и расшифруйте марки сталей.

       1)   Б от2пс

       2)   А30

       3)   сталь25

       4)   30ХГСН2А                                                                                                               5. Укажите, пользуясь таблицей классификации, какие марки сталей из перечисленных: У6, 60Г, 12Х18Н10Т, 20ХГСА, можно применять, исходя из условий их работы, для изготовления:

      1)   Сварных конструкций.

      2)   Детали пищевой промышленности.

      3)   Пружин, рессор.

      4)   Ручного инструмента.                                                                                                                  6. Расставьте в порядке убывания количества компоненты стали: 12Х2Н4М.

7. Дайте полное название, расшифруйте марку сплава У12 и перечислите структуру сплава при его медленном нагреве от t=600 до t=1500ºС.

8. Расшифруйте марки чугунов: 1-В4 36-17, 2-С 45, 3-К4 30-6.

9. Подберите легирующую добавку для повышения коррозийной стойкости стали: никель, марганец, кремний.

10. Дополните определение: под жаростойкими сталями и сплавами понимают стали и сплавы, обладающие стойкостью против ________1_________ разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше  ______2______  и работающие в  ______3_______ состоянии.

К/Р №1 Вариант Ι

1. Перечислите вредные примеси, входящие в состав стали.

2. Назовите легирующие добавки, повышающие коррозийную стойкость стали.

3. Назовите структурное зерно стали, существующее только при температуре

выше 727º.        

4. Приведите полное название согласно классификации и расшифруйте марки сталей.

       1)  18Х2Н4МА    2)   А20    3)   Ст1кп   4)   Р9К5

5. Укажите, пользуясь таблицей классификации, какие марки сталей у перечисленных: ШХ15, 16ГС, ХВГ, Р6Х5 можно применять исходя из условий их работы, для изготовления:

       1)  Металлорежущих инструментов.

       2)  Детали конструкции.

       3)  Шариковых подшипников.

6. Расставьте в порядке убивания количества компоненты стали: 5Х2Г4М.

7. Расшифруйте марку сплава сталь 20, дайте полное название и перечислите структуру сплава при его медленном нагреве от t=600 до t=1500ºС.

8.  Расшифруйте марки чугунов: 1-К4 50-4, 2-В4 70-2, 3-С430.

9.  Подберите легирующую добавку для повышения упругости стали: молибден, вольфрам, кремний.

10. Дополните определение: под жаропрочными сталями и сплавами понимают стали и сплавы, обладающие повышенными ________1_________ свойствами ______2______    ______3_______.

К/Р №1 Вариант ΙΙ

1. Перечислите полезные примеси, входящие в состав стали.

2. Назовите легирующие добавки, повышающие прочность и жаростойкость стали.

3. Назовите структурное зерно чугуна, представляющее собой чистое вещество.

4. Приведите полное название согласно классификации и расшифруйте марки сталей.

       1)   Б от2пс     2)   А30    3)   сталь25    4)   30ХГСН2А                                                                                                               5. Укажите, пользуясь таблицей классификации, какие марки сталей из перечисленных: У6, 60Г, 12Х18Н10Т, 20ХГСА, можно применять, исходя из условий их работы, для изготовления:

      1)   Сварных конструкций.

      2)   Детали пищевой промышленности.

      3)   Пружин, рессор.

      4)   Ручного инструмента.                                                                                                                  6. Расставьте в порядке убывания количества компоненты стали: 12Х2Н4М.

7. Дайте полное название, расшифруйте марку сплава У12 и перечислите структуру сплава при его медленном нагреве от t=600 до t=1500ºС.

8. Расшифруйте марки чугунов: 1-В4 36-17, 2-С 45, 3-К4 30-6.

9. Подберите легирующую добавку для повышения коррозийной стойкости стали: никель, марганец, кремний.

10. Дополните определение: под жаростойкими сталями и сплавами понимают стали и сплавы, обладающие стойкостью против ________1_________ разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше  ______2______  и работающие в  ______3_______ состоянии.

Эталоны ответов

на контрольные вопросы

Вариант Ι

1.  Сера, фосфор.                                                                                                        Р=2

2.  Хром, никель.                                                                                                        Р=2

3.  Аустенит.                                                                                                               Р=1

4.      1) сталь легированная высококачественная, углерода 0,18%,

      хрома 2%, никеля 4%, молибдена до 1%.

          2) сталь углеродистая автоматная, углерода 0,2%.

          3) сталь углеродистая, обыкновенного качества группа А, кипящая.

          4) сталь легированная быстрорежущая, углерода 1%, вольфрама 9%,                                                 кобальта 5%.                                                                                                               Р=18                                                                                                                     5.      1) Р6Ф5, ХВГ

         2) 16ГС

         3) ШХ15                                                                                                             Р=4

6.  Железо, марганец, хром, молибден, углерод.                                                    Р=5

7.  Сталь углеродистая качественная конструкционная, углерода 0,2%,

     ф+п, а+ф, ж+а, ж.                                                                                                  Р=9

8.      1 - К4 – ковкий чугун, 500МПа предел прочности при растяжении,                      4% относительное удлинение.

         2 - В4 – высокопрочный чугун, 700МПа предел прочности при растяжении,       2% относительное удлинение.

         3 - С4 – серый чугун, 300МПа предел прочности при растяжении,           Р=8                                                                            

9.  Кремний.                                                                                                               Р=1

10.   1 – механическими

        2 – повышенных

        3 – температурах                                                                                                Р=3

Всего существенных операций Р=53

Критерии оценки.

Максимально от 53 до 54 баллов – 5(отл)

        От 45 до 52 баллов - 4(хор)

       От 37 до 44 баллов – 3(уд)

     До 36 баллов – 2(неуд)

Вариант ΙΙ

1.  Марганец, кремний.                                                                                           Р=2

2.  Вольфрам, молибден.                                                                                        Р=2

3.  Графит.                                                                                                                Р=1

4.      1) сталь углеродистая, обыкновенного качества, группы Б, полуспокойная

         2) сталь углеродистая, автоматная, углерода 0,3%.

         3) сталь углеродистая, качественная, конструкционная, углерода 0, 25%.

         4) сталь легированная высококачественная, углерода 0,3%, хрома до 1%, никеля 2%, марганца до 1%, кремния до 1%.                                                                    Р=18                                                                                                                     5.      1) 20ХГСА

         2) 12Х18Н10Т

         3) 60Т

         4) У6                                                                                                                 Р=4

6.  Железо, никель, хром, молибден, углерод.                                                      Р=5

7.  Сталь углеродистая, инструментальная, качественная, углерода 1,2%,

     п+ц, а+ц, а, а+ж, ж.                                                                                             Р=9

8.      1 - В4 – высокопрочный чугун, 360МПа предел прочности при растяжении, 17% относительное удлинение.

         2 - С – серый чугун, 450МПа предел прочности при растяжении.

         3 – К4 – ковкий чугун, 300МПа предел прочности при растяжении,                    

6% относительное удлинение.                                                                                Р=8                                                                            

9.  Никель.                                                                                                                 Р=1

10.   1 – химического

        2 – 550

        3 – слабонагруженном (ненагруженном).                                                      Р=3

Всего существенных операций Р=53

Критерии оценки.

Максимально от 53 до 54 баллов – 5(отл)

        От 45 до 52 баллов - 4(хор)

       От 37 до 44 баллов – 3(уд)

     До 36 баллов – 2(неуд)

Контрольная работа №2

по разделу №4 «Термическая и химико-термическая

обработка сталей»

                               №5 «Цветные металлы и сплавы»

Объекты контроля.

Лист заданий.

Вариант Ι

1. Дополните определение: термической обработкой называют технологические процессы ______1______ воздействия, состоящие из ___2___, ___3___ и ___4___, металлических изделий с целью изменения ___5___ и свойств металла.

2. Выберите верный ответ: в процессе термической обработки изменяется:

         1) размеры и форма детали,

         2) структурный состав,

         3) химический состав.

3. Укажите вид ТМО для:

         1) повышения вязкости,

         2) снижения твёрдости.      

4. Укажите какие процессы ТМО потребуются для повышения прочности и твёрдости:

        1) зубила из стали У8

        2) валика из стали марки ст30, работающего в условиях износа и ударных нагрузок.

5. Определите по диаграмме состояния Fe-C температуру отжига стали У6.

6. Назовите основные свойства меди.

7. Назовите основные компоненты, входящие в состав дюралюминия.

8. Укажите основной признак маркировки магниевых литейных сплавов, магниевых деформированных сплавов.

9. Назовите основные свойства титана.

10. Назначение антифрикционных сплавов.

Вариант ΙΙ

1. Дополните определение: закалкой называют нагрев стали до ____1____ температуры, _____2_____, _____3_____ и последующего ____4____ с целью получения неравновесной ____5____ и свойств металла.

2. Выберите верный ответ: в результате нормализации стали:

         1) упрочняется поверхностный слой,

         2) улучшается структура шва сварного соединения,

         3) повышается вязкость стали.

3. Укажите вид ТМО для:

         1) повышения твёрдости,

         2) снижения хрупкости.      

4. Укажите какие процессы ТМО потребуются для повышения прочности и твёрдости:

        1) зубчатого колеса из стали 45,

        2) метчика из стали У12.

5. Определите по диаграмме состояния Fe-C температуру отжига стали У12.

6. Назовите компоненты, входящие в состав бронзы.

7. Назовите основные свойства алюминия.

8. Назовите виды магниевых сплавов.

9. Назовите виды обработки титана.

10. Основные свойства антифрикционных сплавов.

 К/Р №2 Вариант Ι

1. Дополните определение: термической обработкой называют технологические процессы ______1______ воздействия, состоящие из ___2___, ___3___ и ___4___, металлических изделий с целью изменения ___5___ и свойств металла.

2. Выберите верный ответ: в процессе термической обработки изменяется:

         1) размеры и форма детали,

         2) структурный состав,

         3) химический состав.

3. Укажите вид ТМО для:

         1) повышения вязкости,

         2) снижения твёрдости.      

4. Укажите какие процессы ТМО потребуются для повышения прочности и твёрдости:

        1) зубила из стали У8

        2) валика из стали марки ст30, работающего в условиях износа и ударных нагрузок.

5. Определите по диаграмме состояния Fe-C температуру отжига стали У6.

6. Назовите основные свойства меди.

7. Назовите основные компоненты, входящие в состав дюралюминия.

8. Укажите основной признак маркировки магниевых литейных сплавов, магниевых деформированных сплавов.

9. Назовите основные свойства титана.

10. Назначение антифрикционных сплавов.

К/Р №2 Вариант ΙΙ

1. Дополните определение: закалкой называют нагрев стали до ____1____ температуры, _____2_____, _____3_____ и последующего ____4____ с целью получения неравновесной ____5____ и свойств металла.

2. Выберите верный ответ: в результате нормализации стали:

         1) упрочняется поверхностный слой,

         2) улучшается структура шва сварного соединения,

         3) повышается вязкость стали.

3. Укажите вид ТМО для:

         1) повышения твёрдости,

         2) снижения хрупкости.      

4. Укажите какие процессы ТМО потребуются для повышения прочности и твёрдости:

        1) зубчатого колеса из стали 45,

        2) метчика из стали У12.

5. Определите по диаграмме состояния Fe-C температуру отжига стали У12.

6. Назовите компоненты, входящие в состав бронзы.

7. Назовите основные свойства алюминия.

8. Назовите виды магниевых сплавов.

9. Назовите виды обработки титана.

10. Основные свойства антифрикционных сплавов.

Эталоны ответов

на контрольные вопросы

Вариант Ι

1.     1 – термического

        2 – нагрева

        3 – выдержка

        4 – охлаждение

        5 - структура                                                                                         Р=5

2.  Структурный состав.                                                                              Р=1

3.  Отжиг, отпуск.                                                                                        Р=2

4.      1) закалка, высокий отпуск,

         2) отжиг, закалка, низкий отпуск.                        

                                                                                                                      Р=7                                                                                                                     5.      780.                                                                                                      Р=1

6.  Пластичность, коррозийная стойкость, высокая

электропроводность.                                                                                   Р=4

7.  Алюминий, медь, марганец, магний.                                                   Р=4

8.  Л, А.                                                                                                         Р=2                                                                            

9.  Пластичный, коррозийно-стойкий.                                                      Р=2

10. Повышение срока службы трущихся поверхностей.                        Р=4

Всего существенных операций Р=32

Критерии оценки.

Максимально от 31 до 32 баллов – 5(отл)

        От 26 до 30 баллов - 4(хор)

       От 21 до 25 баллов – 3(уд)

     До 20 баллов – 2(неуд)

Вариант ΙΙ

1.     1 – оптимальной

        2 – нагрев

        3 – выдержка

        4 – охлаждение

        5 - структура                                                                                         Р=5

2.  Улучшается структура сварного шва.                                                  Р=1

3.  Закалка, отжиг.                                                                                       Р=2

4.      1) закалка, висящий отпуск,

         2) закалка, высокий отпуск,                                                              Р=6                                                                                                                     5.  880.                                                                                                          Р=1

6.  Медь, олово и другие металлы.                                                            Р=3

7.  Пластичность, коррозийная стойкость, высокая

электропроводность, низкая прочность.                                                  Р=5

8.  Литейные, деформируемые.                                                                 Р=2                                                                            

9.  Обработка давлением, дуговая сварка.                                               Р=3                                                                                                

10. Пластичность, способность удерживать смазку, малый

коэффициент трения.                                                                                 Р=4

Всего существенных операций Р=32

Критерии оценки.

Максимально от 31 до 32 баллов – 5(отл)

        От 26 до 30 баллов - 4(хор)

       От 21 до 25 баллов – 3(уд)

     До 20 баллов – 2(неуд)

Контрольная работа №3

по разделу №6 «Твёрдые спечённые сплавы и режущая керамика»

                            №7 «Неметаллические материалы»

Объекты контроля.

Лист заданий.

Вариант Ι

1. Дайте определение твёрдым сплавам.

2. Запишите марки твёрдых сплавов, имеющих следующий состав:

         1) 94% карбида вольфрама и 6% кобальта;

         2) 9% кобальта, 20% карбида титана, 7% карбида вольфрама.

3. Назовите группы металлокерамических твёрдых сплавов.    

4. Назовите группы пластмасс.

5. По каким признакам классифицируют смазочные материалы?

6. Перечислите основные свойства резины.

7. Перечислите основные компоненты лаков.

8. Назначение абразивных материалов.

9. Назначение белого электрокорунда.

10. Определить вид абразивного материала по его маркировке:

        1) SiC

        2) СТМ

        3) BN

Вариант ΙΙ

1. Назовите основной компонент твёрдых сплавов.

2. Запишите марки твёрдых сплавов, имеющих следующий состав:

         1) 90% карбида вольфрама и 10% кобальта;

         2) 6% кобальта, 15% карбида титана, 79% карбида вольфрама.

3. Назовите группы минералокерамических твёрдых сплавов.    

4. Чем отличаются термопластичные пластмассы от термореактивных?

5. Перечислите основные свойства смазочных масел.

6. Перечислите основные технологические операции изготовления РТИ.

7. Перечислите основные компоненты красок.

8. Назовите группы абразивных материалов.

9. Назначение монокорунда.

10. Определить вид абразивного материала по его маркировке.

        1) SiC

        2) СТМ

        3) BN

К/Р №3 Вариант Ι

1. Дайте определение твёрдым сплавам.

2. Запишите марки твёрдых сплавов, имеющих следующий состав:

         1) 94% карбида вольфрама и 6% кобальта;

         2) 9% кобальта, 20% карбида титана, 7% карбида вольфрама.

3. Назовите группы металлокерамических твёрдых сплавов.    

4. Назовите группы пластмасс.

5. По каким признакам классифицируют смазочные материалы?

6. Перечислите основные свойства резины.

7. Перечислите основные компоненты лаков.

8. Назначение абразивных материалов.

9. Назначение белого электрокорунда.

10. Определить вид абразивного материала по его маркировке:

        1) SiC   2) СТМ   3) BN

К/Р №3 Вариант ΙΙ

1. Назовите основной компонент твёрдых сплавов.

2. Запишите марки твёрдых сплавов, имеющих следующий состав:

         1) 90% карбида вольфрама и 10% кобальта;

         2) 6% кобальта, 15% карбида титана, 79% карбида вольфрама.

3. Назовите группы минералокерамических твёрдых сплавов.    

4. Чем отличаются термопластичные пластмассы от термореактивных?

5. Перечислите основные свойства смазочных масел.

6. Перечислите основные технологические операции изготовления РТИ.

7. Перечислите основные компоненты красок.

8. Назовите группы абразивных материалов.

9. Назначение монокорунда.

10. Определить вид абразивного материала по его маркировке.

        1) SiC   2) СТМ   3) BN

К/Р №3 Вариант Ι

1. Дайте определение твёрдым сплавам.

2. Запишите марки твёрдых сплавов, имеющих следующий состав:

         1) 94% карбида вольфрама и 6% кобальта;

         2) 9% кобальта, 20% карбида титана, 7% карбида вольфрама.

3. Назовите группы металлокерамических твёрдых сплавов.    

4. Назовите группы пластмасс.

5. По каким признакам классифицируют смазочные материалы?

6. Перечислите основные свойства резины.

7. Перечислите основные компоненты лаков.

8. Назначение абразивных материалов.

9. Назначение белого электрокорунда.

10. Определить вид абразивного материала по его маркировке:

        1) SiC   2) СТМ   3) BN

К/Р №3 Вариант ΙΙ

1. Назовите основной компонент твёрдых сплавов.

2. Запишите марки твёрдых сплавов, имеющих следующий состав:

         1) 90% карбида вольфрама и 10% кобальта;

         2) 6% кобальта, 15% карбида титана, 79% карбида вольфрама.

3. Назовите группы минералокерамических твёрдых сплавов.    

4. Чем отличаются термопластичные пластмассы от термореактивных?

5. Перечислите основные свойства смазочных масел.

6. Перечислите основные технологические операции изготовления РТИ.

7. Перечислите основные компоненты красок.

8. Назовите группы абразивных материалов.

9. Назначение монокорунда.

10. Определить вид абразивного материала по его маркировке.

        1) SiC   2) СТМ   3) BN

К/Р №3 Вариант Ι

1. Дайте определение твёрдым сплавам.

2. Запишите марки твёрдых сплавов, имеющих следующий состав:

         1) 94% карбида вольфрама и 6% кобальта;

         2) 9% кобальта, 20% карбида титана, 7% карбида вольфрама.

3. Назовите группы металлокерамических твёрдых сплавов.    

4. Назовите группы пластмасс.

5. По каким признакам классифицируют смазочные материалы?

6. Перечислите основные свойства резины.

7. Перечислите основные компоненты лаков.

8. Назначение абразивных материалов.

9. Назначение белого электрокорунда.

10. Определить вид абразивного материала по его маркировке:

        1) SiC   2) СТМ   3) BN

К/Р №3 Вариант ΙΙ

1. Назовите основной компонент твёрдых сплавов.

2. Запишите марки твёрдых сплавов, имеющих следующий состав:

         1) 90% карбида вольфрама и 10% кобальта;

         2) 6% кобальта, 15% карбида титана, 79% карбида вольфрама.

3. Назовите группы минералокерамических твёрдых сплавов.    

4. Чем отличаются термопластичные пластмассы от термореактивных?

5. Перечислите основные свойства смазочных масел.

6. Перечислите основные технологические операции изготовления РТИ.

7. Перечислите основные компоненты красок.

8. Назовите группы абразивных материалов.

9. Назначение монокорунда.

10. Определить вид абразивного материала по его маркировке.

        1) SiC   2) СТМ   3) BN

Эталоны ответов

на контрольные вопросы

Вариант Ι

1.   Твёрдые сплавы – это материалы, состоящие из зёрен карбидов тугоплавких металлов, соединённых металлической связкой.                                     Р=3

2.  1) ВК6

     2) Т20К9                                                                                                   Р=2

3.  1) ВК - вольфрамокобальтовые

     2) ТК - титановольфрамокобальтовые    

     3) ТТК - титанотанталовольфрамокобальтовые .                                Р=3

4.  Термопластичные, термореактивные.                                                   Р=2                                                                                                                     5.  Смазочные материалы классифицируют по агрегатному состоянию, способу получения и целевому назначению.                                                           Р=3

6.  Пластичность, упругость, способность поглощать вибрацию, высокая прочность и сопротивление истиранию, электроизоляция.                                           Р=7

7.  Плёнкообразователь и растворитель.                                                    Р=2

8.  Шлифование, полирование.                                                                   Р=2                                                                            

9.  Белый электрокорунд используют для обработки углеродистых, легированных, быстрорежущих сталей.                                                                              Р=3

10.   1) SiC – карбид кремния

        2) СТМ – кубический нитрид бора

        3) BN – алмаз                                                                                        Р=3

Всего существенных операций Р=30

Критерии оценки.

Максимально от 29 до 30 баллов – 5(отл)

        От 24 до 28 баллов - 4(хор)

       От 19 до 23 баллов – 3(уд)

     До 18 баллов – 2(неуд)

Вариант ΙΙ

1.   Карбид вольфрама.                                                                                Р=2

2.  1) ВК

     2) Т15К6                                                                                                   Р=2

3.  1) оксидная керамика

     2) оксидно-карбидная керамика

     3) оксидно-нитридная керамика    

     4) нитридная керамика.                                                                          Р=4

4.  Теплостойкостью. У термореактивных пластмасс температура эксплуатации

200 - 350ºС, а у термопластичных – 60 - 200ºС                                        Р=3                                                                                                                     5.  Антифрикционные, противоизносные, противозадирные.                Р=3

6.  Приготовление сырой резиновой смеси (сырой резины), прессование,

вулканизация.                                                                                               Р=4

7.  Плёнкообразователь, растворитель и пигмент.                                   Р=3

8.  Абразивный инструмент, абразивные порошки, абразивная паста.  Р=3                                                                            

9.  Монокорунд используют для обработки труднообрабатываемых

сталей и сплавов                                                                                           Р=3

10.   1) SiC – карбид кремния

        2) СТМ – кубический нитрид бора

        3) BN – алмаз                                                                                        Р=3

Всего существенных операций Р=30

Критерии оценки.

Максимально от 29 до 30 баллов – 5(отл)

        От 24 до 28 баллов - 4(хор)

       От 19 до 23 баллов – 3(уд)

     До 18 баллов – 2(неуд)

  ПРОГРАММА   УЧЕБНОЙ   ДИСЦИПЛИНЫ 

ОП.04 « Материаловедение »

Рассмотрено на заседании методической комиссии и рекомендовано для практического применения.

Протокол №  ______

От  «___»_______________  г.

Председатель м/к_________ Забелина Е.И.

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии 140446.03 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

Организация-разработчик: Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Ростовской области

Профессиональный лицей №103

Разработчик:

Самойленко Анна Альбертовна, преподаватель спецдисциплин

                                                                              Ф.И.О., должность

Согласовано:                                                                Утверждаю:                                      

__________________________                                   Зам. директора_______

  (наименование предприятия)                                                             ______________________________                                

        (должность, Ф.И.О.)                                                                                                  _______________________    

Рассмотрено на заседании методической комиссии и рекомендовано для практического применения.

Протокол №  ______

От  «___»_______________  г.

Председатель м/к_________ Забелина Е.И.

Рассмотрено на заседании методической комиссии и рекомендовано для практического применения.

Протокол №  ______

От  «___»_______________  г.

Председатель м/к_________ Забелина Е.И. 

Рассмотрено на заседании методической комиссии и рекомендовано для практического применения.

Протокол №  ______

От  «___»_______________  г.

Председатель м/к_________ Забелина Е.И.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ   УЧЕБНОЙ   ДИСЦИПЛИНЫ  « МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ »

1.1. Область применения  программы                                                                                            Программа   учебной   дисциплины  является частью основной профессиональной образовательной  программы  в соответствии с ФГОС по  профессиям  НПО, входящим в состав укрепленной группы  профессий  140000 Энергетика, энергетическое машиностроение и электротехника, по направлению подготовки 140400 Электроэнергетика и электротехника:  - 140407.02  Электромонтер  по техническому обслуживанию электростанций и сетей;  - 140446.03  Электромонтер  по ремонту и обслуживанию электрооборудования.                                                                                                                       Программа   учебной   дисциплины  может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в  программах  повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по  профессиям  рабочих: 19831  Электромонтер  оперативно-выездной бригады; 19836  Электромонтер  по надзору за трассами кабельных сетей; 19842  Электромонтер  по обслуживанию подстанций; 19861  Электромонтер  по ремонту и обслуживанию электрооборудования и др.

1.2. Место  учебной   дисциплины  в структуре основной профессиональной образовательной  программы : дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

1.3. Цели и задачи  учебной  дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения  учебной  дисциплины обучающийся должен уметь:                                          - определять свойства и классифицировать материалы, применяемые в производстве, по составу, назначению и способу приготовления;
- подбирать основные конструкционные материалы со сходными коэффициентами теплового расширения;
- различать основные конструкционные материалы по физико-механическим и технологическим свойствам.

В результате освоения  учебной   дисциплины  обучающийся должен знать:                                                         - виды, свойства и области применения основных конструкционных материалов, используемых в производстве;
- виды прокладочных и уплотнительных материалов;
- виды химической и термической обработки сталей;
- классификацию и свойства металлов и сплавов, основных защитных материалов, композиционных материалов;
- методы измерения параметров и определения свойств материалов;
- основные сведения о кристаллизации и структуре расплавов;
- основные свойства полимеров и их использование;
- способы термообработки и защиты металлов от коррозии.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение  программы   учебной   дисциплины : - максимальной  учебной  нагрузки обучающегося 60 часов, в том числе:                                                 - обязательной аудиторной  учебной  нагрузки обучающегося 40 часов;                                                   - самостоятельной работы обучающегося 20 часов.

2. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ  УЧЕБНОЙ   ДИСЦИПЛИНЫ  « МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ »

2.1. Объем  учебной   дисциплины  и виды учебной работы

2.2. Тематический план и содержание  учебной   дисциплины  « Материаловедение »

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы.

Тема 1. Основные характеристики электротехнических материалов

(основы металловедения).

- Применение основных свойств материалов в электротехническом производстве;                - Составление таблицы «Классификация электротехнических материалов»;

 - Составление таблицы «Основные параметры электротехнических материалов»

Тема 2. Проводниковые материалы и изделия

- Применение различных сплавов в электротехническом производстве;

 - Применение проводов с медными и алюминиевыми жилами при производстве электромонтажных работ;

 - Пользуясь технической и справочной литературой найти маркировки установочных проводов, монтажных проводов и кабелей.

Тема 3. Вспомогательные материалы (припои, флюсы, клеи)

- Расшифровка маркировки припоев по назначению и химическому составу;                            - Какими характерными свойствами обладают клеи?

Тема 4. Электроизоляционные материалы.

- Описание видов изоляции проводов и кабелей, применяемых в учебных мастерских и в быту; - Описание электроизоляционных изделий изготовленных из пластмасс, находящихся в учебных мастерских и в быту; - Требования, предъявляемые к электроизоляционным маслам, применяемым в силовых трансформаторах и конденсаторах.               Тема 5. Полупроводниковые материалы и изделия

- Расшифровка маркировки диодов, транзисторов по назначению и химическому составу; - Составление таблицы «Основные группы полупроводниковых материалов»; - Составление списка полупроводниковых изделий, находящихся в учебных мастерских и в быту, с указанием их применения

Тема 6. Магнитные материалы и изделия.

- Описание магнитных материалов, находящихся в учебных мастерских и в быту;    

- Описание свойств магнтно-мягких и магнтно-твердых материалов, применяемых в электротехническом производстве; - Опишите ферриты, составьте их классификацию с описанием области применения в профессии.

Тема 7. Сверхпроводники и криопроводники.

- Укажите возможные области применения криопроводников в вашей  профессии .

                                                                                       Утверждаю 

                                                                                                                       Зам. директора по  

 ____________    

На 20___/20___ учебный год_______________ «____»_______________20___год        

На 20___/20___ учебный год_______________ «____»_______________20___год  

На 20___/20___ учебный год_______________ «____»_______________20___год                                                                                    

На 20___/20___ учебный год_______________ «____»_______________20___год                                                                                    

Перспективно-тематический план

Дисциплина:

ОП.04. Материаловедение

Профессия:   «Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования»   

шифр по перечню НПО 140446.03

Количество часов 40

В том числе: лабораторно-практические работы _5_ часов

Перспективно-тематический план составлен                                                        преподавателем спецдисциплин Самойленко А.А.                                                                 в соответствии с примерной рабочей программой.

Рассмотрен на заседании методической комиссии.

На 20___/20___ учебный год.  Протокол №_____ «____»_______________20___год                                 На 20___/20___ учебный год.  Протокол №_____ «____»_______________20___год                                  На 20___/20___ учебный год.  Протокол №_____ «____»_______________20___год                                            На 20___/20___ учебный год.  Протокол №_____ «____»_______________20___год                                  

Перечень лабораторно-практических работ.

Лабораторно - практическая работа №1 

Электрические и механические характеристики электротехнических материалов  1

Лабораторно - практическая работа №2 

Определение твёрдости материалов                                                                                     1

Лабораторно - практическая работа №3

Основные свойства проводниковых материалов                                                                  1

Лабораторно - практическая работа №4 

 Применение проводниковых материалов                                                                              1

Лабораторно - практическая работа №5

Изучение зависимости сопротивления полупроводников от температуры                  1              

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  УЧЕБНОЙ   ДИСЦИПЛИНЫ  « МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ »

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация  учебной   дисциплины  требует наличия  учебного  кабинета «Основы материаловедения»                                                                                                              Оборудование  учебного  кабинета:                                                                                                - посадочные места по количеству обучающихся;                                                                         - рабочее место преподавателя;                                                                                                            - комплект  учебно-наглядных  пособий « Материаловедение »;                                                   - объемные модели металлической кристаллической решетки;                                                      - образцы металлов (стали, чугуна, цветных металлов и сплавов);                                                 - образцы проводов и кабелей;                                                                                                            - образцы неметаллических материалов.

Технические средства обучения:                                                                                                         - компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.

3.2. Информационное обеспечение обучения.                                                                                 Перечень рекомендуемых  учебных  изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники:

1. Журавлев, Л.В. Электроматериаловедение: учеб./ Л.В. Журавлев. – М.: ПрофОбрИздат, 2009. – 312с.
2. Никулин, Н.В. Электроматериаловедение: учеб./Н.В. Никулин. – М.: ВШ, 2008. – 175с.
3. Никулин, Н.В. Справочник молодого электрика по электротехническим материалам и изделиям: справочник/Н.В. Никулин. – М.: ВШ, 2009. – 216 с.
4. Электроматериаловедение: учеб./Н.Г. Дроздов, Н.В. Никулин.-М.: ВШ, 2010.
5. Васильев, Н.П.Лабораторные работы по электроматериаловедению: Учеб. пособие / Н.П.Васильев.-М.: ВШ, 1997. – 96 стр.

Дополнительные источники:

1.  Сибикин, Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий: учеб, книга 1 и 2/ Ю.Д.Сибикин.-М. АСАДЕМiА:, 2009.- 208 и 256с.                                                                                                                                                                            2.  Макаров Е.Ф., Обслуживание и ремонт электрооборудования электростанций и сетей., М., АСАДЕМА,2003.- 448с.

Интернет-ресурсы:

1. http://materialu-adam.blogspot.com/
2. http://www.twirpx.com/files/machinery/material/
3. Всё о материалах и материаловедении//materiall.ru:URL: http://materiall.ru/..
4. Платков В.. Литература по материалам и материаловедению// materialu.com.: URL: http://materiall.ru/..

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных занятий, проектов, исследований.