Слайд 1

ГБПОУ МО « Электростальский колледж» Дисциплина: «Основы технической механики и слесарные работы » Тема урока: Опиливание металла Разработал: преподаватель Титова Г.Д. 2023г.

Слайд 2

1. Формулирование задач и цели урока по новой теме; 2. Повторение пройденного материала; 3. Усвоение нового материала; 4. Первичное и окончательное закрепление полученных знаний; 5. Оценка урока; 6. Получение домашнего задания. План урока:

Слайд 3

Цель урока: усвоение учащимися знаний о слесарной операции опиливание, закрепить и обобщить знания по теме

Слайд 4

Операция Назначение Инструмент Разметка Рубка Резка Правка Повторение пройденного материала

Слайд 5

Сущность и назначение операции опиливания Опиливание - это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента - напильника , целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей: плоских и криволинейных; плоских, расположенных под наружным или внутренним углом; плоских параллельных под определенный размер между ними; фасонных сложного профиля. Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов. Различают черновое и чистовое опиливание.

Слайд 6

Инструменты, применяемые при опиливании

Слайд 7

Классификация напильников Напильники по назначению подразделяют на следующие группы: общего назначения, надфили, рашпили и машинные. Напильники общего назначения , предназначаются для общеслесарных работ. По числу насечек (нарезок) на 10 мм длины напильники делятся на следующие шесть номеров 0, 1, 2, 3, 4 и 5. При этом чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно крупнее зуб. Форма зубьев напильника: а - насеченные: б - фрезерованные; в - протянутые

Слайд 8

Снимается слой металла 0,05 — 0,10 мм.

Слайд 9

Снимаемый слой металла не превышает 0,02 — 0,06 мм.

Слайд 10

Такие напильники предназначены для окончательной обработки изделий. Снимаемый слой металла не более 0,01-0,03 мм 3 класс №4 и №5 Бархатные напильники, у которых на 10 мм длины приходится более 24 зубьев (мелкая насечка) 10

Слайд 11

Виды насечек

Слайд 12

Напильники по форме сечения Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей: а, б - плоская; в - квадратная; г - трехгранная; д - круглая; е - полукруглая; ж - ромбическая; з - ножовочная

Слайд 13

II. Специальные напильники – для обработки специальных сплавов. а) Тарированные – для обработки изделий из легких сплавов. б ) Алмазные – для обработки и доводки твердосплавных материалов. III. Надфили – это мелкие напильники для ювелирных, граверных работ и зачистки в трудно доступных местах. По форме они такие же, как и напильники общего назначения – плоские, трехгранные, круглые и т.д. IV. Рашпили – для обработки неметаллов (дерево и т.п.) V . Машинные напильники – применяются для опиловочных станков с вращательным движением. Классификация напильников

Слайд 14

Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхности и должна составлять: 100... 160 мм - для опиливания тонких пластин; 160...250 мм - для опиливания поверхностей с длиной обработки до 50 мм; 250...315 мм - с длиной обработки до 100 мм; 315... 400 мм - с длиной обработки более 100 мм; 100... 200 мм - для распиливания отверстий в деталях толщиной до 10 мм; 315 ...400 мм - для чернового опиливания; 100... 160 мм - при доводке (надфили). Номер насечки выбирается в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности.

Слайд 15

Отдохнем

Слайд 18

Отдохнем

Слайд 21

б)Рубка г)Разметка в)Резка а)Опиливание Это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента – напильника, целью которой является придание заготовке заданных форм и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. Мастер производственного обучения Китызина Светлана Анатольевна

Слайд 22

Тетерева б) Драчёвые г)Бархатные в)Алмазные Как называют напильники 0-го и 1-го классов ? Тетерева а)Надфили Мастер производственного обучения Китызина Светлана Анатольевна

Слайд 23

Напильники каких классов используют для выполнения чистовой обработки? а) 4-го и 5-го классов б) 2-го и 3-го классов г ) 1-го и 3-го классов в ) 0-го и 1-го классов Мастер производственного обучения Китызина Светлана Анатольевна

Слайд 24

а)5-го и 9-го класса б)4-го и 6-го класса г)0-го и 3-го класса в)0-го и 1-го класса Для грубого черного опиливания применяются напильники какого класса? Мастер производственного обучения Китызина Светлана Анатольевна

Слайд 25

Напильники 4-го и 5-го классов называют … а) Драчёвые б) Бархатные г) Собственные в) Личные Мастер производственного обучения Китызина Светлана Анатольевна

Слайд 26

Технологические аспекты проведения операции опиливание

Слайд 27

Подготовка поверхностей к опиливанию включает в себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. Очистка осуществляется корцовочными щетками, а также срубанием остатков литниковой системы и облоя зубилом с последующей зачисткой грубой наждачной бумагой. Масло удаляют различными растворителями. Положение работающего при опиливании является наиболее удобным тогда, когда его корпус развернут под углом 45 ° к губкам тисков Левая нога должна быть выдвинута вперед и находиться на расстоянии примерно 150... 200 мм от переднего края верстака, а правая нога отдалена от левой на 200... 30 мм так, что­бы угол между ступнями составлял 60... 70°. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания

Слайд 28

Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей Перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках. При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками. Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке.

Слайд 30

Положение рук при опиливании а - положение правой руки б - положение левой руки

Слайд 31

Рабочим ходом при опиливании является движение напильником вперед от работающего, обратный ход - холостой, без нажима. Движения при рабочем ходе должны быть равномерными, плавными, ритмичными, обе руки при этом должны двигаться в горизонтальной плоскости. При обратном ходе не рекомендуется отрывать напильник от обрабатываемой заготовки. Распределение усилий нажима при опиливании

Слайд 32

Проверка прямолинейности

Слайд 33

Проверка параллельности

Слайд 34

п / п Вопрос № п/п Ответ 1 Опиливание – это… 1 Одинарная, двойная (перекрестная), рашпильная, дуговая. 2 Напильники выполняются из… 2 мелкие напильники для ювелирных, граверных работ и зачистки в трудно доступных местах. 3 Напильники с одинарной насечкой применяются для… 3 Насеканием, фрезерованием или шлифованием, протягиванием. 4 Виды насечек 4 Обработки неметаллов (дерево, оргстекло, кожа. кость). 5 Надфили– это… 5 Углеродистой инструментальной сталиУ10А, У13, У13А. 6 Напильники с рашпильной насечкой применяются для… 6 Обработки мягких материалов (латунь, медь, алюминий). 7 Получение зубьев у напильника выполняется… 7 Операция по снятию лишнего слоя металла режущим инструментом напильником. Тестовая контрольная работа по теме “ Опиливание ” 1 вариант

Слайд 35

П/ п Вопрос № п/п Ответ 1 Напильник – это… 1 Обработки для твердых материалов (чугун, сталь) 2 Специальные напильники применяют для… 2 Напильники общего назначения, специальные напильники, надфили, рашпили, машинные напильники. 3 По форме напильники бывают.. 3 Стальной стержень определенного сечения, на гранях которого выполнена насечка 4 Напильники с двойной (перекрестной) насечкой применяются для… 4 Обработки специальных сплавов. 5 Алмазные напильники применяют для… 5 Обработки мягких материалов (медь, алюминий). 6 Классификация напильников 6 Плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные 7 Напильники с дуговой насечкой применяются для… 7 Обработки и доводки твердосплавных материалов. Тестовая контрольная работа по теме “ Опиливание ” 2 вариант

Слайд 36

1 вариант 1 2 3 4 5 6 7 7 5 6 1 2 4 3

Слайд 37

2 вариант 1 2 3 4 5 6 7 3 4 6 1 7 2 5

Слайд 38

Критерии оценивания: Один правильный ответ – 1 балл 7 баллов – «5» 6 - 5 баллов - «4» 4 – 3 балла - «3» Менее 3 баллов – «2»

Слайд 39

Проблемный вопрос Выбор напильников

Слайд 40

Оценим результаты нашего урока

Слайд 41

Домашнее задание: Заполнить таблицу: Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения Источник: https:// www.domoslesar.ru/ Повторить пройденный материал: Покровский Б.С. Основы слесарного дела § 37, 38, 39.

Слайд 42

Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения « Завалы» в задней части плоскости детали. « Завалы» в пе редней части плоскости дета ли. « Завалы» опи ленной широ кой плоскости детали.

Слайд 43

Дефект Причина Способ предупреждения Не удается опилить сопря женные плос кие поверхно сти под уголь ник. Угольник не плотно прилегает к плоским поверхностям , сопряженным под внутрен ним углом. Не удается опилить плос кие поверхно сти параллель но друг другу.

Слайд 44

Дефект Причина Способ предупреждения Опиленная кри волинейная поверхность пло ской детали не соответствует профилю конт рольного шаб лона. Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона.

Слайд 45

За работу на уроке