МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
методическая разработка

Опубликовано 30.12.2019 - 10:59 - Степанов Сергей Владимирович

Методические указания по выполнению практических работ предназначены для студентов СПб ГБ ПОУ «Техникум «Приморский», осваивающих основную профессиональную образовательную программу СПО на базе среднего общего образования по профессии: 24.01.01 «Слесарь-сборщик авиационной техники».

Методические указания разработаны с учетом требований ФГОС среднего профессионального образования по ПМ.5.2.2 «Выполнение слесарных операций (сверление, развёртывание отверстий, подгонка простых деталей»

Скачать:

Вложение	Размер
mu_po_pz_mdk_02.02.docx	653.13 КБ

Предварительный просмотр:

Комитет по образованию Санкт-Петербурга

Санкт-Петербургское государственное бюджетное профессиональное
образовательное учреждение «Техникум «Приморский»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

МДК 02.02. «Слесарная обработка материалов»

Санкт-Петербург

2019

Составители:

Степанов С.В. , мастер производственного обучения;

Рассмотрены и рекомендованы на заседании методического объединения

Протокол №____ от «___»__________ 2019г.

Рассмотрены и приняты на заседании Методического совета.

Протокол № ____ от «___»__________ 2019г.

СОДЕРЖАНИЕ


ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА	4
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ	4
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА	4
ПЕРЕЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ	6
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ	6

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Методические указания для студентов по выполнению практических занятий по МДК профессионального цикла составлены в соответствии с рабочей программой для подготовки квалифицированных рабочих по профессии:

24.01.01 «Слесарь-сборщик авиационной техники»., по ПМ.5.2.2 «Выполнение слесарных операций (сверление, развёртывание отверстий, подгонка простых деталей»

Методические указания по выполнению практических занятий предназначены для закрепления практических навыков по планированию и выполнению работ по сборке авиационного оборудования.

Практические занятия проводятся после изучения соответствующих разделов и тем и должны способствовать закреплению пройденного материала.

Перед практическими занятиями необходимо регулярно напоминать студентам о значимости выбранной профессии слесаря-сборщика авиационной техники(24.01.01)

Область профессиональной деятельности выпускников по направлению слесарь-сборщик авиационной техники:

- производство и модернизация самолетов, вертолетов и прочих летательных аппаратов;

- сборка летательных аппаратов различных типов, а также опытных и экспериментальных изделий;

- комплексная отработка и проверка взаимодействия систем собранных изделий.

Объектами профессиональной деятельности выпускников по направлению слесарь-сборщик авиационной техники являются:

летательные аппараты различного типа;
узлы, агрегаты и системы летательных аппаратов.

Слесарь-сборщик авиационной техники должен знать:

технические условия на монтаж, отработку, регулирование агрегатов и систем;
принцип взаимодействия и работы монтируемых агрегатов и систем;
основные сведения по технологии ремонта деталей и узлов летательного аппарата;
правила чтения сборочных чертежей;
методы и способы герметизации;
технологию проведения испытаний систем и агрегатов летательных аппаратов на герметичность с применением испытательной аппаратуры и течеискателей;
устройство и принцип работы тарированных ключей;
правила пользования применяемым точным измерительным инструментом и приборами;
устройство и настройку применяемых контрольно-измерительных приборов; правила пользования наземными стендами и установками для испытаний;
технические условия на испытание различных авиационных систем;
правила и меры безопасности при проведении работ.

Обучающийся по профессии 24.01.01 Слесарь-сборщик авиационной техники готовится к следующим видам деятельности:

сборка узлов и агрегатов средней сложности по чертежам и технологиям с применением сборочного инструмента, установка на изделие агрегатов, не требующих нивелировки и регулировки;
выполнение слесарных операций (сверление, развертывание отверстий, подгонка простых деталей);
распаковка, расконсервация деталей и узлов двигателя;
стыковка и нивелировка агрегатов самолета с доводкой стыкуемых поверхностей по 7-10 квалитетам;
установка деталей каркаса на герметик, монтаж труб гидравлических и топливных систем, систем управления, промывка и испытание систем на герметичность.

Слесарь-сборщик авиационной техники – одна из самых ответственных профессий в мире. В руках этих мастеров находятся и жизни людей, и репутация огромного числа их коллег – инженеров, конструкторов, – всех, кто работал над созданием самолетов – от первой формулы, первого чертежа до первого взлета. В основе их мастерства лежит знание свойств металлов, умение читать сложные чертежи, обеспечивать наладку оборудования. Мелочей тут нет – даже микроскопическая трещина или малюсенький пузырек воздуха в металле могут спровоцировать летное происшествие.

Сегодня быть слесарем-сборщиком авиационной техники престижно. Именно эти мастера занимаются производством и модернизацией самолетов, вертолётов и других летательных аппаратов. На данный момент наша страна является экспортером авиационной техники, и с каждым годом потребность в российских самолетах и вертолетах будет только увеличиваться.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

Практические задания, предусмотренные рабочей программой, следует выполнять в тетради для практических работ (кейс)/ на рабочих местах в учебных классах в соответствии с расписанием либо в мастерской с последующим написанием отчета.
Все практические задания, не выполненные на аудиторных занятиях, должны быть выполнены во внеурочное время.

К промежуточной аттестации студент допускается при условии выполнения большей части (80%) предусмотренных программой практических работ на оценку не ниже «удовлетворительно».

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ Р 8. 568−97. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Аттестация испытательного оборудования. Основные положения.
2. О внедрении в организациях гражданской авиации государственного стандарта & quot-Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения& quot-: распоряжение Минтранса Р Ф от 13. 11. 2000 г. № 71-р.
3. ОСТ 54−3-1572. 80−2001. Отраслевая система обеспечения единства измерений (ОСОЕИ). Аттестация испытательного оборудования. Порядок проведения.
4. ГОСТ 2. 601−2006. Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы..

ПЕРЕЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

№ темы	Название темы по КТП	Наименование практических занятий	ПК и ОК	Кол-во час
МДК 02.02. «Слесарная обработка материалов»				9
2	Плоскостная разметка	Практическое занятие №1 «Разметка геометрических построений по заданным условиям при помощи разметочных инструментов».		1
3	Рубка металла	Практическое занятие № 2 « Определение припуска на рубку»		1
4	Правка и рихтовка	Практическое занятие № 3 «Правка листового металла».		1
5	Гибка металла	Практическое занятие № 4 «Определение длины заготовки изогнутой детали».		1
5	Гибка металла
6	Резка металла	Практическое занятие № 5 «Выбор режущего инструмента».		1
6	Резка металла
7	Опиливание металла	Практическое занятие № 6 «Выбор инструмента для опиливания по заданным условиям».		1
9	Нарезание резьбы	Практическая работа №7 « Подбор инструмента, приспособлений для нарезания резьбы».		1
11	Распиливание и припасовка	Практическое занятие № 8 « Распиливание квадратного отверстия».		1
12	Притирка и доводка	Практическое занятие №9 «Притирка плоских поверхностей».		1
13	Клёпка	Практическое занятие № 10 « Клёпка деталей заклёпками с полукруглой и потайной головкой».		1
		Практическое занятие №11 Дифференцированный зачёт		1
ИТОГО				11

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

Практическое занятие № 1

«Разметка геометрических построений по заданным условиям при помощи разметочных инструментов»

Цель: закрепление теоретических знаний по теме 1. «Плоскостная разметка»

Задачи:

-научиться строить геометрические фигуры , вписанные в окружность (треугольник, квадрат, пятиугольник, шестиугольник);

-научиться пользоваться линейкой, циркулем, транспортиром;

- научиться проверять правильность геометрических построений

Время выполнения: 1 час.

Порядок выполнения практической работы

1.Ознакомтесь с заданием.

2 Литература: конспект,

3. Раздаточный материал – тетради, карандаши, циркули, линейки

4. Результаты предоставить преподавателю

Оборудование и материалы.

1. Металлическая линейка 50 см., лист металла 20х10 см., толщиной 1 мм., чертилка, циркуль.

2. Учебная литература.

Задание.

1.Закрепить размечаемую заготовку на верстаке.

2.Произвести разметку.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Теоретические сведения

Нанесение параллельных рисок.

Нанесение взаимно параллельных рисок на произвольном расстоянии друг от друга с помощью угольника, линейки и чертилки.

Задание по разметке выполняют на пластинах (размером не менее 200X100 мм) из

листовой стали в следующем порядке.

1. Пластину кладут на разметочную плиту так, чтобы обработанная кромка,

принятая за базу, была обращена к работающему; при этом заготовку сдвигают на край

разметочной плиты, что обеспечивает плотное прилегание угольника.

2.Угольник с широким основанием прикладывают к базовой кромке и проводят

чертилкой первую риску, чертилка при этом должна быть наклонена в сторону ее

перемещения и одновременно в сторону от кромки линейки.

Приемы нанесения рисок.

Во время нанесения рисок заостренный конец чертилки неотрывно прижимают к

боковой стороне линейки, а линейку при этом плотно прижимают к заготовке. Риску проводят с небольшим нажимом только один раз - повторное проведение риски недопустимо. Риски должны быть четкими, тонкими и непрерывными.

Для нанесения рисок применяют два типа чертилок: круглую или со вставной иглой из твердого сплава.

3. Угольник перемещают по кромке пластины на произвольные расстояния и

наносят ряд рисок.

Нанесение рисок (линий)

а - параллельных, на произвольном расстоянии с помощью угольника;

б - параллельных, отстоящих на определенной расстоянии, с помощью измерительная линейки;

в -параллельных, отстоящих на определенном расстоянии, с помощью циркуля и линейки.

Затем по линейке, соединяя нанесенные метки, проводят линию. Через другие пары меток также проводят прямые, которые будут параллельными.

Для нанесения рисок параллельно заданной прямой на определенном расстоянии с помощью циркуля и линейки из произвольных точек а и б на прямой АВ проводят дуги радиусом R. Прямая CD, касательная к этим дугам, будет параллельной к заданной прямой АВ и отстоит от нее на расстоянии R.

Нанесение взаимно перпендикулярных рисок

1. Провести на размечаемой поверхности линию АВ произвольной длины (рис. г).

2. На середине (примерно) риски АВ отметить точку 1, по обе стороны от которой раствором циркуля, установленном на одинаковый размер, сделать на риске АВ засечки 2 и 3 и накернить их.

4. Установить неподвижную ножку циркуля 3. Установить циркуль на размер больше половины размера между точками 1—2 и 1—3 и неподвижную ножку циркуля установить в точку 2 и провести дугу «аб», пересекающую риску.

в точку 3 и нанести дугу «вг».

5. Провести через точки пересечения дуг и точку 1 риску «РС», которая будет перпендикулярна линии АВ.

Учебное задание 1. Нанесение параллельных рисок.

Учебное задание 2. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок

Учебное задание 3. Ответить на контрольные вопросы:

1.Какие инструменты применяются для плоскостной разметки ?

2.Какие способы применяются для закрепления заготовки на верстаке?

3.Расскажите последовательность выполнения плоскостной разметки и нанесение взаимно параллельных и перпендикулярных рисок.

Оценка выполнения :

Задание 1 : 1х 4 = 4балла

Задание 2 : 1х 4 = 4балла

Задание 3 : 3х 2 = 6баллов

Если практическая работа выполнена в полном объёме и правильно оформлена и даны ответы на все вопросы ставится оценка «5» -12…14 баллов;

Если практическая работа выполнена более чем на 75%,

ставится оценка «4» - 9…11 баллов;

Если практическая работа выполнена более чем на 60%

ставится оценка «3» -6…8 баллов ;

В противном случае работа не засчитывается ,

ставится оценка «2» - ниже 5 баллов

Эталон ответов по практическому занятию №1

Учебное задание 1. Нанесение параллельных рисок.

Работа считается выполненной если выполнены все требования данного технологического процесса , а именно :

Во время нанесения рисок заостренный конец чертилки неотрывно прижимают к

Учебное задание 2. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок

Работа считается выполненной если выполнены все требования данного технологического процесса , а именно :

Риску проводят с небольшим нажимом только один раз - повторное проведение риски недопустимо. Риски должны быть четкими, тонкими и непрерывными.

Учебное задание 3. Ответить на контрольные вопросы:

1.Какие инструменты применяются для плоскостной разметки ?

Ответ:

Для плоскостной разметки применяют:

разметочную плиту , угольник, линейку , чертилку, циркуль , керн , молоток.

2.Какие способы применяются для закрепления заготовки на верстаке?

Ответ: .

Пластину кладут на разметочную плиту так, чтобы обработанная кромка,

принятая за базу, была обращена к работающему; при этом заготовку сдвигают на край

разметочной плиты, что обеспечивает плотное прилегание угольника.

Ответ:

Нанесение параллельных рисок.

Задание по разметке выполняют на пластинах (размером не менее 200X100 мм) из

листовой стали в следующем порядке.

1. Пластину кладут на разметочную плиту так, чтобы обработанная кромка,

принятая за базу, была обращена к работающему; при этом заготовку сдвигают на край

разметочной плиты, что обеспечивает плотное прилегание угольника.

2.Угольник с широким основанием прикладывают к базовой кромке и проводят

чертилкой первую риску, чертилка при этом должна быть наклонена в сторону ее

перемещения и одновременно в сторону от кромки линейки.

Нанесение взаимно перпендикулярных рисок

1. Провести на размечаемой поверхности линию АВ произвольной длины (рис. г).

в точку 3 и нанести дугу «вг».

5. Провести через точки пересечения дуг и точку 1 риску «РС», которая будет перпендикулярна линии АВ.

Практическое занятие № 2

«Определение припуска на рубку»

Цель: закрепление теоретических знаний по теме 3. «Рубка металла»

Задачи:

Научиться производить расчёт припуска на обработку перед практической рубкой металла по уровню губок тисков или по разметочным рискам

Время: 1 час

Порядок выполнения практической работы

1.Ознакомтесь с заданием.

2 Литература: конспект,

3. Раздаточный материал – тетради, карандаши, циркули, линейки

4. Результаты предоставить преподавателю

Оборудование и материалы.

1. Образцы металла различных профилей, слесарный верстак, тиски, заготовки, зубила. молотки

3. Учебная литература.

Задание.

1.Произвести расчёт припуска на рубку металла по уровню губок тисков или по разметочным рискам.

2. Ответить на контрольные вопросы.

Теоретические сведения

Выбор инструмента.

Подобрать и проверить молоток:

- плотность и прочность его насадки на ручку;

- правильность расклинивания ручки в отверстии стальными клиньями;

- овальность сечения ручки с равно мерным утолщением к концу;

- отсутствие сучков, трещин и сколов на ручке;

- гладкость и небольшую выпуклость поверхности бойка молотка;

- отсутствие трещин и сколов у молотка и бойка;

- массу молотка (40 г на 1 мм ширины зубила) и длину его ручки (500—600 мм). Подобрать зубило и проверить:

- отсутствие трещин и сколов;

- закругленность и зачищенность боковых сторон и средней части;

- гладкость и выпуклость ударной части;

- угол заострения в зависимости от твердости обрабатываемого металла (35, 45, 60, 70°).

1. Кистевой удар молотком производится раскачиванием только за счет изгиба кисти (рис. в); применяется при легкой работе, снятии тонких слоев металла.

Приемы захвата инструмента и нанесения удара при рубке металла.

2. Локтевой удар применяется при обычной рубке, когда приходится снимать слой металла средней толщины. При локтевом ударе рука изгибается в локте, поэтому он более сильный, чем кистевой

3. Плечевой удар применяется при рубке толстого слоя металла и обработке больших плоскостей. Рука движется в плече, при этом получается большой замах и удар максимальной силы - удар с плеча (рис. в). Он должен быть метким, чтобы центр бойка молотка попадал в центр головки зубила.

4. Расположение пальцев на ручке при ударе молотком: ручку обхватить четырьмя пальцами и прижать к ладони; большой палец наложить на указательный и все пальцы крепко сжать, они остаются в таком положении как при замахе, так и при ударе; в начале замаха при движении руки вверх ручку молотка обхватить всеми пальцами. В дальнейшем по мере подъема руки вверх мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжать и поддерживать наклоненный назад молоток (рис. ж); затем разжатые пальцы сжать и ускорить движение руки вниз - в результате получается сильный и меткий удар молотком. Удары должны быть меткими (приходиться прямо по вершине закругленной части зубила) и равномерными - со скоростью примерно 60 ударов в минуту при легкой рубке и 40 ударов - при тяжелой рубке.

Упражнения. Рубка, разрубание металла и вырубание канавок.

Обрубание плоскости и вырубание канавок:

Рубка по разметочным рискам на уровне губок тисков (заготовка 50X30X4 мм):

- нанести на поверхность заготовки разметочную риску;

- зажать и выверить заготовку в тисках так, чтобы разметочная риска была параллельна губкам тисков и выше на размер части заготовки, уходящей в стружку;

- проверить молоток и зубило (насадку ручки молотка, отсутствие отбитых углов, разбитых бойков, заусенцев на молотке и зубиле;

- принять правильную рабочую позу; правильно установить зубило ;

- рубить серединой зубила, правильно нанося по нему удары и снимая стружку толщиной 2—3 мм;

- проверить масштабной линейкой линию среза — она должна быть прямой (допускаемое отклонение ±0,5 мм).

2. Рубка по разметочным рискам выше уровня губок тисков (заготовка 150X30X4 мм):

а) нанести на поверхность заготовки параллельные разметочные риски (расстояние между ними 1 мм);

б) установить размеченную заготовку, выверить и зажать между губками тисков в средней части таким образом, чтобы разметочная риска, по которой нужно рубить, была параллельна губкам тисков и по уровню выше их на 10—15 мм;

правильно установить зубило;

снять фаску на стороне заготовки противоположной той, с которой начинают рубку; фаску сделать по размеру снимаемого слоя металла;

рубить поверхность серединой зубила по разметочным рискам;

толщина снимаемого слоя должна быть одинакова по всей длине (не более 0,5 - 1,0 мм, а при чистовой рубке - 0,2 - 0,5 мм);

риска не срубается;

проверить масштабной линейкой линию отреза она должна быть прямолинейной (допускаемое отклонение ± 0,5 мм).

Учебное задание 1

Произвести расчёт припуска на рубку металла по уровню губок тисков или по разметочным рискам.

Учебное задание 2 Ответить на контрольные вопросы:

1. Перечислите правила безопасной работы при рубке металла.

2. Назовите инструменты для рубки металла.

3. Чем отличается зубило от крейцмейселя?

4. В каких случаях применяют кистевой удар? Плечевой удар?

5. Почему при рубке в тисках разметочная риска должна быть на 1,5...2 мм ниже уровня губок?

Оценка выполнения :

Задание 1 : 1х 4 = 4балла

Задание 2 : 5х 2 = 10баллов

Если практическая работа выполнена более чем на 75%,

ставится оценка «4» - 9…11 баллов;

Если практическая работа выполнена более чем на 60%

ставится оценка «3» -6…8 баллов ;

В противном случае работа не засчитывается ,

ставится оценка «2» - ниже 5 баллов

Эталон ответов по практическому занятию №2

Учебное задание 1.

Произвести расчёт припуска на рубку металла по уровню губок тисков или по разметочным рискам.

Ответ:

Разметочная риска должна быть расположена параллельно губкам тисков и выше на размер части заготовки, уходящей в стружку.

Толщина снимаемого слоя должна быть одинакова по всей длине (не более 0,5 - 1,0 мм, а при чистовой рубке - 0,2 - 0,5 мм);

риска не срубается;

проверить масштабной линейкой линию отреза она должна быть прямолинейной (допускаемое отклонение ± 0,5 мм).

Оценка выполнения задания при реальном выполнении проводится мастером производственного обучения визуально.

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

Перечислите правила безопасной работы при рубке металла.

Ответ:

Назовите инструменты для рубки металла.

Ответ:

Тиски , зубило, крейцмейсель, молоток.

Чем отличается зубило от крейцмейселя?

Ответ:

В каких случаях применяют кистевой удар? Плечевой удар?

Ответ:

Кистевой удар молотком производится раскачиванием только за счет изгиба кисти применяется при легкой работе, снятии тонких слоев металла.

Локтевой удар применяется при обычной рубке, когда приходится снимать слой металла средней толщины. При локтевом ударе рука изгибается в локте, поэтому он более сильный, чем кистевой

Плечевой удар применяется при рубке толстого слоя металла и обработке больших плоскостей. Рука движется в плече, при этом получается большой замах и удар максимальной силы - удар с плеча . Он должен быть метким, чтобы центр бойка молотка попадал в центр головки зубила.

Почему при рубке в тисках разметочная риска должна быть на 1,5...2 мм ниже уровня губок?

Ответ:

Практическое занятие № 3

«Правка листового металла»

Цель: закрепление теоретических знаний по теме 4. «Правка и рихтовка »

Задачи:

- научиться применять слесарный инструмент и производить правку деталей из металла

Время: 1 час

Порядок выполнения практической работы

1.Ознакомтесь с заданием.

2 Литература: конспект,

3. Раздаточный материал – тетради, карандаши, циркули, линейки

4. Результаты предоставить преподавателю

Оборудование и материалы.

1. Образцы металла для правки, слесарный верстак, рихтовочная плита, молотки

3. Учебная литература.

Задание.

1. Определить последовательность правки детали сложной формы из металла.

2. Ответить на контрольные вопросы.

Теоретические сведения.

Правка – это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, который можно подвергать только пластичные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан.

Различают два вида правки металла: правка в холодном состоянии и в горячем. Правку осуществляют на специальных правильных плитах, которые изготавливают из чугуна или стали.

Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях. Правка металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния поверхности и материала детали, подвергаемой правке.

При правке заготовок с необработанной поверхностью используют молотки с круглыми бойками массой 400г. Круглый боек оставляет на поверхности меньшие следы, чем квадратный.

При правке заготовок с обработанной поверхностью используют молотки, имеющие бойки с мягкими вставками (из меди, алюминия), которые не оставляют следов на поверхности. При правке листового материала используют деревянные молотки-киянки, а очень тонкие листы правят деревянными или металлическими брусками –гладилками.

Правку осуществляют несколькими способами: изгибом, вытягиванием и выглаживанием.

Правку изгибом применяют при выправлении круглого (прутки) и профильного материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. Заготовка располагается на правильной плите изгибом вверх и удары наносят по выпуклым местам, изгибая заготовку в сторону, противоположную имеющемуся изгибу. По мере выправления заготовки силу удара уменьшают.

Правку вытягиванием используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. В этом случае заготовку укладывают на правильную плиту выпуклостями вверх и наносят частые несильные удары, начиная от границы выпуклости, по направлению к краю заготовки. Сила ударов постепенно уменьшается. При этом металл вытягивается к краям заготовки и выпуклость за счет этого вытяжения выправляется.

Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками. Заготовку выглаживают на правильной плите, вытягивая материал при помощи гладилок от края неровности к краю заготовки, и за счет вытягивания материала добиваются выравнивания поверхности заготовки.

2. Инструменты и приспособления, применяемые при правке

Правильные плиты изготавливают из серого чугуна с рабочими поверхностями 1,5×5,0; 2,0×2,0; 1,5×3,0; 2,0×4,0м. На таких плитах правят профильные заготовки и заготовки из листового и полосового материала, а также прутки из черного и цветного металла.

Рихтовальные бабки применяют для правки рихтовки заготовок из металлов высокой твердости или предварительно закаленных металлов. Рихтовальные бабки изготавливают из стальных заготовок диаметром 200..250мм, их рабочая часть имеет сферическую или цилиндрическую форму.

Молотки при правке применяют для приложения силового усилия в месте правки. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемой заготовки и ее толщины выбирают различные типы молотков. При правке заготовок из пруткового и полосового материала применяют молотки с квадратным и круглым бойком. Для правки обработанных поверхностей применяются молотки с мягкими вставками из алюминия и его сплавов или меди.

Кувалды представляют собой молотки большой массы (2,0…5,0кг) и используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях, когда сила удара наносимого обычным слесарным молотком, недостаточна для выправления деформированной заготовки.

Киянки – это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности.

Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности.

Гладилки металлические или деревянные (из твердых пород дерева: бук, дуб, самшит) предназначены для выправления (выглаживания) листового материала небольшой толщины (до 0,5мм). Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин.

3. Основные правила выполнения работ при правке

При правке полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках. Правку деформированной заготовки при этом нужно осуществлять за счет ее изгиба в сторону, противоположную имеющейся деформации.
Силу ударов молотком или кувалдой распределять по длине деформированного участка и регулировать в зависимости от площади поперечного сечения материала, подлежащего правке, и величины деформации.
При правке обработанных валов во избежание появления вмятин на обработанной поверхности необходимо пользоваться опорными призмами и прокладками из мягкого металла.
Правку листового материала толщиной 0,5…0,7мм необходимо производить при помощи деревянных молотков – киянок. При отсутствии киянок допускается использование обычного стального молотка, но при этом необходимо между молотком и выправляемой поверхностью помещать деревянную проставку.
При правке полос, изогнутых по ребру (рихтовке), а также листового материала со значительными деформациями необходимо применять способ правки растяжением.
Правку полос с винтовым изгибом необходимо выполнять в ручных тисочках.
Контроль качества правки следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и ее исходного состояния: «на глаз» - визуально, линейкой, перекатыванием по плите; «на карандаш» - путем вращения выправленного вала в центрах ручного винтового пресса.
При правке полосового и пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку.

4. Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения

Дефект, Причина, Способ предупреждения

После правки обработанной детали в ней имеются вмятины.

Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно

по детали.

Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндрические детали устанавливать на призмы.

После правки листового материала киянкой или молотком через деревянную наставку лист значительно деформирован.

Применялись недостаточно эффективные способы правки.

Применить способ правки путем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямыми ударами.

После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру.

Процесс правки не окончен.

Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, переворачивая ее в процессе

правки на 180º.

5. Правила безопасности труда при правке металла

1. Осторожно обходиться с заготовками, поскольку листовой металл и проволока имеет острые кромки;

2. Работать только исправным инструментом (правильно насаженные молотки: ручки молотков должны быть без трещин с надежно закрепленными на них бойками; не иметь отколов на молотках);

3. Боек молотка должен иметь гладкую, полированную, слегка выпуклую поверхность;

для предохранения рук от ударов и вибраций металла работать обязательно в рукавицах, так как заусенцы и острые кромки заготовок могут поранить руки;

4.Заготовку на плите или наковальне удерживать прочно;

5.Надежно крепить обрабатываемые заготовки;

6.При правке полосы или прутки должны касаться не менее чем в двух точках;

7.Руку, которая удерживает заготовку, по возможности держать дальше от места удара молотком или киянкой;

8.Не стоять за спиной товарища, когда он работает;

9.Содержать рабочее место в чистоте и порядке, а инструменты – в исправном состоянии.

Учебное задание 1

Определить последовательность правки детали сложной формы из металла.

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1.Для чего предназначена правка металла?

Почему при правке металлов рекомендуют применять молоток с круглым, а не квадратным бойком?

Почему при правке мягких материалов и тонких листов рекомендуется использовать прокладки?

В какой последовательности правят стальные прутки и полосы?

Какие инструменты и приспособления применяются при правке металла?

В каких случаях необходимо применять способ правки растяжением?

Сколько точек должно касаться правильной плиты при правке полосового металла?

В каких случаях применяют правку изгибом?

Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при правке металла?

Как выпрямить погнутый алюминиевый лист толщиной 0,3мм?

Оценка выполнения :

Задание 1 : 1х 4 = 4балла

Задание 2 : 10х1 = 10баллов

Если практическая работа выполнена более чем на 75%,

ставится оценка «4» - 9…11 баллов;

Если практическая работа выполнена более чем на 60%

ставится оценка «3» -6…8 баллов ;

В противном случае работа не засчитывается ,

ставится оценка «2» - ниже 5 баллов

Эталон ответов по практическому занятию №3

Учебное задание 1.

Определить последовательность правки детали сложной формы из металла.

Ответ:

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1.Для чего предназначена правка металла?

Ответ:

2.Почему при правке металлов рекомендуют применять молоток с круглым, а не квадратным бойком?

Ответ:

3.Почему при правке мягких материалов и тонких листов рекомендуется использовать прокладки?

Ответ:

4.В какой последовательности правят стальные прутки и полосы?

Ответ:

5.Какие инструменты и приспособления применяются при правке металла?

Ответ:

Инструменты и приспособления, применяемые при правке:

правильные плиты , рихтовальные бабки , молотки , кувалды , киянки

6.В каких случаях необходимо применять способ правки растяжением?

Ответ:

7.Сколько точек должно касаться правильной плиты при правке полосового металла?

Ответ:

8.В каких случаях применяют правку изгибом?

Ответ:

9.Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при правке металла?

Ответ:

1. Осторожно обходиться с заготовками, поскольку листовой металл и проволока имеет острые кромки;

3. Боек молотка должен иметь гладкую, полированную, слегка выпуклую поверхность;

4.Заготовку на плите или наковальне удерживать прочно;

5.Надежно крепить обрабатываемые заготовки;

6.При правке полосы или прутки должны касаться не менее чем в двух точках;

7.Руку, которая удерживает заготовку, по возможности держать дальше от места удара молотком или киянкой;

8.Не стоять за спиной товарища, когда он работает;

9.Содержать рабочее место в чистоте и порядке, а инструменты – в исправном состоянии

10.Как выпрямить погнутый алюминиевый лист толщиной 0,3мм?

Ответ:

Практическое занятие № 4

«Определение длины заготовки изогнутой детали»

Цель: закрепление теоретических знаний по теме 5. «Гибка металла»

Задачи:

- научиться рассчитывать длину заготовки для изогнутой детали из металла

Время выполнения: 1 час.

Порядок выполнения практической работы

1.Ознакомтесь с заданием.

2 Литература: конспект,

3. Раздаточный материал – тетради, карандаши, циркули, линейки

4. Результаты предоставить преподавателю

Оборудование и материалы.

1. Линейка, циркуль, карандаш, тетрадь

3. Учебная литература.

Задание.

1.Произвести расчёт длины заготовки из металла.

2. Ответить на контрольные вопросы.

Теоретические сведения

В процессе гибки металл подвергается совместному действию сжатия и растяжения. Растяжение и сжатие в наружной и внутренней зонах сгибаемого металла показывает, что при гибке металла в нем происходит пластическая деформация. Очень часто она сопровождается некоторой упругой деформацией, исчезающей после прекращения действия сгибающих заготовку сил, то есть материал заготовки «пружинит». Поэтому заготовка, согнутая под определенным углом, после прекращения гибки благодаря упругости заготовка несколько распрямится и угол гибки несколько уменьшится. Угол, на который распрямляется деталь вследствие упругости материала, называется углом упругой деформации.

Величина этого угла зависит от свойств материала, от его толщины и от радиуса загиба. Для тонкого листового материала угол упругой деформации в градусах ориентировочно может быть принят: для алюминия, его сплавов и цинка 0 - 2°, для латуни, жести и мягкой стали 2 - 6 , для сталей средних и твердых 4 - 8 и т. д. В производстве при гибке деталей из разных металлов, имеющих различную толщину, угол упругой деформации (угол пружинения) находят опытным путем. Определение размеров плоской заготовки для изготовления гнутых деталей ведется на том предположении, что длина средней линии заготовки не изменяется во время гибки; следовательно, надо найти длину прямолинейных участков и длину закруглений по средней линии и сложить полученные величины. Сумма определит общую длину развернутой заготовки. Например, длина развертки детали при а1 =90° опреляется по формуле:

где: L - длина средней линии в мм,

l 1, 2, 3 - длины прямых участков в мм,

r1, 2 - радиусы закругления в мм,

s - толщина материала в мм,

a1, 2 - углы загиба в градусах.

При малых толщинах материалов, то есть при малой величине s, с вполне достаточной точностью расчет можно вести без учета толщины материала, то есть не по средней линии, а по контуру детали. При гибке деталей под прямым углом, без закруглений с внутренней стороны, припуск на загиб берется от 0,5 до 0,8 толщины изгибаемого материала. Для определения длины заготовки складывают длину внутренних сторон данной детали с припуском на загиб. Листовой материал для гибки не должен иметь неровностей, коробления, погнутости и в случае необходимости перед гибкой должен быть выправлен. Следует обратить внимание на то, что материал лучше гнется, и допускает без образования трещин меньшие радиусы гиба, если линия гиба идет поперек волокон проката металла, а не вдоль их.

В случае необходимости получения меньших радиусов, чем указанные в таблице, рекомендуется произвести технологическую пробу на загиб образцов, нарезанных в разных направлениях. Перед началом гибки заготовку устанавливают так, чтобы линия гиба, намеченная на заготовке, совпала с началом кривой или с концом плоской поверхности оправки. При гибке не следует сразу добиваться получения нужного угла загиба. Лучше это сделать за два - три перехода, загибая кромку сначала на 30 - 40° и затем доводя наклон полки до нужной величины При гнутье мягкого тонкого листового материала (толщиной до 0,4 мм) не следует применять стальных молотков, так как они портят материал. В этих случаях заготовку накладывают на скребок, сглаживая полки нажатием гладкого круглого бруска или с помощью молотка из мягкого материала; на заготовку, можно также наложить деревянные брусья, по которым и наносить дары.

При необходимости вести гибку не по прямой, а по кривой линии, заготовку закладывают между двумя половинками разъемной оправки, зажимают ее в тисках и выступающую полку отгибают до полного прилегания к верхней части оправки. Удары молотком при этом следует наносить всей поверхностью бойка равномерно по всей кромке, иначе она может неправильно изогнуться и выпучиться. Образование кромок на таких деталях при гнутье по кривой линии происходит вследствие некоторого сжатия материала заготовки и его утолщения в месте отбортовки. Под отбортовкой понимается отгибание кромок наружу под каким - либо углом при изготовлении деталей цилиндрической или овальной формы. Чем меньше радиус кривизны гнутой отбортованной детали, тем труднее произвести отбортовку без применения специальных приемов выколотки, поэтому здесь мы ограничимся рассмотрением отбортовки деталей с большим радиусом кривизны, когда отбортовка почти не отличается от чистой гибки.

Рассмотрим в качестве примера последовательность работы при гибке полукруглой скобы из полосовой стали:

1) на полосе размечают длину заготовки скобы и отрубают заготовку;

2) согласно чертежу размечают на заготовке длину обеих лапок скобы;

3) зажимают в тисках между нагубниками-угольниками заготовку на уровне прочерченной риски;

4) загибают первую лапку скобы и выколачивают первое закругление;

5) переставляют деталь в тисках, зажав ее за вторую лапку, на уровне риски;

6) загибают вторую лапку скобы и выколачивают второе закругление;

7) между раздвинутыми губками тисков загибают полукруг ударами молотка; по оправке оформляют полный профиль скобы;

8) снимают деталь и нагубники с тисков;

9) опиливают концы лапок под размер по чертежу;

10) снимают заусеницы с острых ребер скобы.

Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения Правила безопасности труда при гибке металла

надежно закреплять заготовки в слесарных тисках или других приспособлениях;
работать только на исправном оборудовании;
слесарные молотки должны иметь хорошие ручки, быть плотно насажены и расклинены;
не класть оправки и инструменты на край верстака;
при гибки проволоки не держать левую руку близко к месту сгиба;
не стоять за спиной работающего;
работу выполнять осторожно, чтобы не повредить пальцы рук;

работать в рукавицах и застегнутых халатах.

Учебное задание 1

Произвести расчёт длины заготовки из металла.

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1. Почему расчет длины заготовки для последующей гибки производят по нейтральной линии?

2. В каких случаях и почему при гибке используют молотки с мягкими вставками?

3. Что учитывается при выборе ударного инструмента для гибки?

4. Какие явления возникают при гибке?

5. Какие встречаются дефекты при гибке металла и как их устранить?

6. Какие инструменты и приспособления используются при гибке металла и для чего они служат?

7. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при гибке металла?

Оценка выполнения :

Задание 1 : 1х 7 = 7баллов

Задание 2 : 7х 1 = 7баллов

Если практическая работа выполнена более чем на 75%,

ставится оценка «4» - 9…11 баллов;

Если практическая работа выполнена более чем на 60%

ставится оценка «3» -6…8 баллов ;

В противном случае работа не засчитывается ,

ставится оценка «2» - ниже 5 баллов

Эталон ответов по практическому занятию №4

Учебное задание 1.

Произвести расчёт длины заготовки из металла.

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1.Почему расчет длины заготовки для последующей гибки производят по нейтральной линии?

Ответ:

2.В каких случаях и почему при гибке используют молотки с мягкими вставками?

Ответ:

3.Что учитывается при выборе ударного инструмента для гибки?

Ответ:

4.Какие явления возникают при гибке?

Ответ:

5.Какие встречаются дефекты при гибке металла и как их устранить?

Ответ:

6.Какие инструменты и приспособления используются при гибке металла и для чего они служат?

Ответ:

7. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при гибке металла?

Ответ:

Правила безопасности труда при гибке металла

надежно закреплять заготовки в слесарных тисках или других приспособлениях;
работать только на исправном оборудовании;
слесарные молотки должны иметь хорошие ручки, быть плотно насажены и расклинены;
не класть оправки и инструменты на край верстака;
при гибки проволоки не держать левую руку близко к месту сгиба;
не стоять за спиной работающего;
работу выполнять осторожно, чтобы не повредить пальцы рук;

работать в рукавицах и застегнутых халатах.

Практическое занятие № 5

«Выбор режущего инструмента»

Цель: закрепление теоретических знаний по теме 6. «Резка металла»

Задачи:

- научиться выбирать, применять слесарный инструмент и производить резку деталей в зависимости от формы и размеров изготавливаемой детали из металла

Время выполнения: 1 час.

Порядок выполнения практической работы

1.Ознакомтесь с заданием.

2 Литература: конспект,

3. Раздаточный материал – тетради, карандаши, циркули, линейки

4. Результаты предоставить преподавателю

Оборудование и материалы.

1. Образцы металла для резки, слесарный верстак, ножовка по металлу и различные полотна к ней, ножницы по металлу, труборез, слесарные тиски.

3. Учебная литература.

Задание.

1.Разработать алгоритм резки детали из различных металлов.

2. Ответить на контрольные вопросы.

Теоретические сведения

1. Резка металлов

При слесарно-заготовительных работах металл перерезают в тех случаях, когда нужно от заготовки сортовой, фасонной стали или труб отделить часть определенного размера или заданной формы. Эта операция отличается от рубки тем, что ее выполняют не ударными, а нажимными усилиями, и смежные торцы основной и отделенной частей металла имеют прямые плоскости без скосов. Полосовую круглую, угловую или другую сталь перерезают с помощью ручных ножовок в тисках, а трубы – в прижиме.

Перед резанием труб их размечают на верстаке на заготовки, требуемой длины. Для точной разметки на краю верстака укреплена металлическая линейка длиной до 3м с упором на одном конце. Слесарь подвигает трубу одним концом до упора и по линейке отмечает длину заготовки.

Разрезание (резка) – это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц, труборезов.

2. Инструменты и приспособления, применяемые при резке

Ручные слесарные ножовки предназначены в основном для разрезания сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов в головках винтов, обрезания заготовок по контору и других работ. Наиболее распространенные ножовочные полотна шириной 13 и 16мм. При толщине от 0,5 до 0,8мм и длиной 250-300мм. Ножовочные станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины.

Ручные ножницы предназначены для разрезания материала по прямой линии или по дуге большого радиуса.

Ручные ножницы бывают правыми и левыми. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,7мм, кровельное железо толщиной до 1,0мм, листы меди и латуни толщиной до 1,5мм.

Силовые ножницы предназначены, при резании листовой стали толщиной до 2,5мм.

Настольные ручные рычажные ножницы применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4мм, алюминия и латуни – до 6мм.

Труборезы применяют для разрезания труб различного диаметра вместо слесарной ножовки, а также для более качественного разрезания труб. Труборез представляет собой специальное приспособление, у которого режущим инструментом служат стальные дисковые резцы-ролики. Наиболее распространенные роликовые, хомутиковые и цепные труборезы (для разрезания труб большого диаметра).

Прижимы применяют для зажима стальных труб и трубных заготовок диаметром от 15 до 50мм при перерезании труб ручным способом.

3. Основные правила резания металла ножовкой (полосовой, листовой, прутковый материал; профильный прокат; трубы)

1. Перед началом работы необходимо проверить правильность установки и натяжения полотна.

2. Разметку линии реза необходимо производить по всему периметру прутка (полосы, детали) с припуском на последующую обработку 1…2мм.

3. Заготовку следует прочно закреплять в тисках.

4. Полосовой и угловой материал следует разрезать по широкой части.

5. В том случае, если длина реза на детали превышает размер от полотна до рамки ножовочного станка, резание необходимо производить полотном, закрепленным перпендикулярно плоскости ножовочного станка (ножовкой с повернутым полотном).

6. Листовой материал следует разрезать непосредственно ножовкой в том случае, если его толщина больше расстояния между тремя зубьями ножовочного полотна. Более тонкий материал для разрезания надо зажимать в тиски между деревянными брусками и разрезать вместе с ними.

7. Газовую или водопроводную трубу необходимо разрезать, закрепляя ее в трубном прижиме. Тонкостенные трубы при разрезании закреплять в тисках, используя для этого профильные деревянные прокладки.

8. При разрезании необходимо соблюдать следующие требования:

в начале резания ножовку наклонять от себя на 10..15º;
при резании ножовочное полотно удерживать в горизонтальном положении;
в работе использовать не менее трех четвертей длины ножовочного полотна;
рабочие движения производить плавно, без рывков, примерно 40..50 двойных ходов в минуту;
в конце разрезания нажатие на ножовку ослабить и поддерживать отрезанную часть рукой.

9. При проверке размера отрезанной части по чертежу отклонение реза от разметочной риски не должно превышать 1мм в большую сторону.

4. Основные правила резания листового металла толщиной до 0,7мм ручными ножницами

1. При разметке вырезаемой детали необходимо предусматривать припуск до 0,5мм на последующую обработку.

2. Разрезание следует производить острозаточенными ножницами в рукавицах.

3. Разрезаемый лист располагать строго перпендикулярно лезвиям ножниц.

4. В конце реза не следует сводить ножницы полностью во избежание надрыва металла.

5. Необходимо следить за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт.

6. При резании материала толщиной более 0,5мм (или при затрудненном нажатии на ручки ножниц) необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках.

7. При вырезании детали криволинейной формы, например, круга, необходимо соблюдать следующую последовательность действий:

Разметить контур детали и вырезать заготовку прямым резом с припуском 5..6мм;
Вырезать деталь по разметке, поворачивая заготовку по часовой стрелке.
Резание следует производить точно по линии разметки (отклонения допускаются не более 0,5мм).
Максимальная величина «зареза» в углах не должна быть более 0,5мм.

5. Основные правила резания листового и полосового материала рычажными ножницами

1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук.

2. Резание значительного по размерам листового материала (более 0,5×0,5м) следует производить вдвоем (один должен поддерживать лист и продвигать его в направлении «от себя» по нижнему ножу, другой – нажимать на рычаг ножниц.

3. В процессе работы разрезаемый материал (лист, полосу) необходимо располагать строго перпендикулярно плоскости подвижного ножа.

4. В конце каждого реза не следует доводить ножи до полного сжатия во избежание «надрыва» разрезаемого материала.

5. После окончания работы нужно закреплять рычаг ножниц фиксирующим штифтом в нижнем положении.

6. Основные правила резания труб труборезом

1. Линию реза следует отмечать мелом по всему периметру трубы.

2. Трубу необходимо прочно закреплять в трубном прижиме или тисках. Закрепление трубы в тисках нужно производить с использованием профильных деревянных прокладок. Место реза следует располагать не далее чем 80..100мм от губок прижима или тисков.

3. В процессе резания необходимо соблюдать следующие требования:

смазывать место реза;
следить за перпендикулярностью рукоятки трубореза оси трубы;
внимательно следить за тем, чтобы режущие диски рапологались точно, без перекоса, по линии реза;
не прикладывать больших усилий при вращении винта рукоятки трубореза для подачи режущих дисков;
в конце разрезания поддерживать труборез обеими руками; следить за тем, чтобы отрезанный кусок трубы не упал на ноги.

7. Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения

Резание слесарной ножовкой

Дефект, Причина, Способ предупреждения

Перекос реза.

Слабо натянуто полотно.

Резание проводилось поперек полосы или полки угольника.

Натянуть полотно таким образом, чтобы оно туго подавалось нажатию пальцем сбоку.

Выкрашивание зубьев полотна.

Неправильный подбор полотна. Дефект полотна- полотно перекалено.

Полотно следует подбирать таким образом, чтобы шаг зубьев был не более половины толщины заготовки, то есть, чтобы в работе учувствовало два-три зуба. Вязкие металлы (алюминий и его сплавы) резать полотнами с более мелким зубом, тонкий материал закреплять между деревянными брусками и разрезать вместе с ними.

Поломка полотна.

Сильное нажатие на ножовку. Слабое натяжение полотна. Полотно перетянуто. Неравномерное движение ножовкой при резании.

Ослабить вертикальное (поперечное) нажатие на

ножовку, особенно при работе новым, а также сильно натянутым полотном. Ослабить нажатие на ножовку в конце реза. Движения ножовкой производить плавно, без рывков. Не пытаться исправлять перекос реза перекосом ножовки. Если полотно тупое, то необходимо заменить его.

Резание ручными ножницами

При резании листового материала ножницы мнут его.

Тупые ножницы.

Ослаблен шарнир ножниц.

Резание производить только острозаточенными ножницами. Перед началом резания проверить и, если необходимо, подтянуть шарнир ножниц так, чтобы раздвигание ручек производилось плавно, без заеданий и качки.

«Надрывы» при резании листового металла.

Несоблюдение правил резания.

Во время работы ножницами следить, чтобы лезвия ножниц не сходились полностью, так как это приводит к «надрывам» металла в конце реза.

Отступление от линии разметки при резании электровибрационными ножницами.

Несоблюдение правил резания.

При резании листового материала больших размеров (более 500×500мм) лист задней кромкой упереть в какой-либо упор и разрезание производить перемещением (подачей) ножниц. При вырезании заготовок с криволинейными контурами (особенно при небольших размерах заготовок) подачу производить передвижением заготовки.

Ранение рук.

Работа производилась без рукавиц.

Работать ножницами следует только в брезентовых рукавицах (прежде всего на левой руке, поддерживающей разрезаемый лист)

8. Правила техники безопасности при резке металлов ножовкой

1. Надежно закреплять заготовки в тисках.

2. Запрещается выполнять резание со слабо или чересчур сильно натянутым полотном, так как это может привести к поломке полотна и ранению рук.

3. Во избежание поломки полотна и ранения рук при резании не следует сильно нажимать на ножовку вниз.

4. Запрещается пользоваться ножовкой со слабо насаженной или расколотой рукояткой (ручка должна быть плотно насажена на хвостовик).

5. При сборке ножовочного станка следует использовать штифты, которые плотно, без качки, входят в отверстия головок.

6. При выкрашивании зубьев ножовочного полотна работу прекратить и заменить полотно на новое.

7. Во избежание соскакивания рукоятки и ранения рук во время рабочего движения ножовки не ударять передним торцом рукоятки о разрезаемую деталь.

8. Заканчивая резание, необходимо соблюдать нажим на ножовку, поддерживать часть заготовки, которую отрезаем.

9. Оберегать руки от ранения о режущие кромки ножовки или заусенцы на металле.

10. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук.

11. Не загромаждать рабочее место ненужными инструментами и деталями.

9. Правила техники безопасности при резке металлов ручными ножницами

1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук.

2. Разрезание следует производить острозаточенными ножницами.

3. Не держать левую руку близко к ножницам и кусачкам, чтобы пальцы не попали под лезвие.

4. Подавать ножницы и кусачки товарищу нужно ручками от себя, а класть на стол ручками к себе.

5. Если кусачками отрезается небольшой кусок проволоки, откусываемую часть направлять в сторону защитного экрана верстака.

6. Необходимо следить за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт.

7. Следить за положением пальцев левой руки, поддерживая лист снизу.

8. Оберегать руки от ранения о режущие кромки или заусенцы на металле.

9. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук.

10. При резании материала толщиной более 0,5мм (или при затрудненном нажатии на ручки ножниц) необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках.

11. Не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями.

10. Правила техники безопасности при разрезании труб труборезом

1. Надежно закреплять заготовки в тисках.

2. Смазать место реза.

3. Следить за перпендикулярностью рукоятки оси трубы.

4. Внимательно следить за тем, чтобы режущие диски располагались точно, без перекоса, по линии реза.

5. Не прикладывать больших усилий при вращении винта рукоятки трубореза для подачи режущих дисков.

6. В конце разрезания поддерживать труборез обеими руками; следить за тем, чтобы отрезанный кусок трубы не упал на ноги.

7. Не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями.

Учебное задание 1

Разработать алгоритм резки детали из различных металлов.

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1. Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла ножницами?

2. Зачем нужна смазка зубьев ножовочного полотна при работе?

3. На каком расстоянии от края губок тисков или прижима должна быть линия разметки при резке трубы ножовкой или труборезом?

4. Какие встречаются дефекты при резании металла?

5. С какой целью разводят зубья ножовочного полотна?

6. На ножовочном полотне имеется маркировка: 250; 13; 1,6; Р9. Расшифруйте её.

Оценка выполнения :

Задание 1 : 1х 8 = 8 баллов

Задание 2 : 6 х1 = 6 баллов

Если практическая работа выполнена более чем на 75%,

ставится оценка «4» - 9…11 баллов;

Если практическая работа выполнена более чем на 60%

ставится оценка «3» -6…8 баллов ;

В противном случае работа не засчитывается ,

ставится оценка «2» - ниже 5 баллов

Эталон ответов по практическому занятию №5

Учебное задание 1.

Разработать алгоритм резки детали из различных металлов.

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1.Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла ножницами?

Ответ:

2.Зачем нужна смазка зубьев ножовочного полотна при работе?

Ответ:

3.На каком расстоянии от края губок тисков или прижима должна быть линия разметки при резке трубы ножовкой или труборезом?

Ответ:

4.Какие встречаются дефекты при резании металла?

Ответ:

5. С какой целью разводят зубья ножовочного полотна?

Ответ:

6. На ножовочном полотне имеется маркировка: 250; 13; 1,6; Р9. Расшифруйте её.

Ответ:

Практическое занятие № 6

«Выбор инструмента для опиливания по заданным условиям»

Цель: закрепление теоретических знаний по теме 7. «Опиливание металла»

Задачи:

-Научиться применять слесарный инструмент и производить опиливание детали

Время: 1 час.

Порядок выполнения практической работы

1.Ознакомтесь с заданием.

2 Литература: конспект,

3. Раздаточный материал – тетради, карандаши, циркули, линейки

4. Результаты предоставить преподавателю

Оборудование и материалы.

1. Металлические заготовки, слесарный верстак, тиски, набор напильников

2. Эскиз детали

3. Учебная и техническая литература.

Задание:

1.Изучить теоретические основы

2.Произвести выбор напильников для опиливания детали

3.Ответить на контрольные вопросы

Теоретические сведения

В табл. 1. даны классы шероховатости и соответствующие им величины высот микронеровностей поверхности, получаемые при разных видах слесарной обработки.

Таблица 1

Шероховатость поверхности, получаемая при разных видах слесарной обработки

Правильное и надежное закрепление материала в тисках или приспособлении при опиливании обеспечивает точную обработку материала, минимальное усилие работника и безопасность труда.

Во избежание повреждения поверхностей неметаллических материалов и изделий, закрепленных в тисках, следует использовать накладки. Накладки из мягких металлов (медь, цинк, свинец, алюминий, латунь), из дерева, искусственного материала, фетра или резины накладываются на щеки тисков. Изделие или материал вкладывают между накладками, а затем закрепляют.

Высоту установки тисков при опиливании следует подбирать в соответствии с ростом работника. На практике высоту установки тисков определяют, опираясь локтями на щеки тисков (кулак при вертикальном положении руки должен доставать до подбородка стоящего прямо работника). Если тиски установлены ниже данного положения, то подкладывают прокладки, а если высота установки тисков велика, то прокладки вынимаются или под ноги слесарю укладывается подставка или трап. Работающий у тисков должен занять такое положение, чтобы стопы ног были под углом 45° друг к другу, причем левая нога должна быть выставлена вперед на расстояние 25–30 см от оси стопы правой ноги. Ось левой стопы по отношению к рабочей оси напильника должна находиться под углом около 30°. Такое положение гарантирует производительную и безопасную работу слесаря и уменьшает его усталость.

Восстановление режущих способностей напильника после износа обеспечивается путем снятия затупившихся зубьев и нанесения на напильник новой насечки. Восстановление производится путем отжига напильника, шлифовка старой насечки и выполнения новой (вручную или механически) с последующей закалкой. Восстановление напильника можно производить несколько раз, но с каждым разом он становится тоньше и более подвержен трещинам.

Напильники необходимо предохранять от воздействия влаги для предупреждения коррозии; во избежание порчи насечки не следует их бросать или класть на другие напильники, инструменты или металлы. Поверхность напильников оберегают от попадания масла или смазки, а также от попадания пыли со шлифовальных кругов.

Новый напильник следует использовать сначала с одной стороны, а после ее затупления – с другой. Не следует использовать личные и бархатные напильники для опиливания мягких металлов (олова, свинца, меди, цинка, алюминия, а также латуни). Опилки этих металлов забивают канавки насечки напильника и не дают возможности обрабатывать поверхности других металлов.

Напильник во время работы и после работы следует очищать стальной щеткой. После окончания работы его убирают в ящик или шкаф.

Следует обращать особое внимание на состояние рукоятки и правильную насадку ее на напильник (рукоятку насаживают по оси напильника). При насадке рукоятки нельзя поднимать напильник вверх. Не следует использовать напильники без рукоятки. Особенно осторожно нужно работать маленькими напильниками. Конец длинного напильника не следует держать пальцами. Материал для опиливания должен быть закреплен правильно и крепко.

Учебное задание 1

Изучить теоретические основы . Произвести выбор напильников для опиливания детали

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1.Назовите способы очистки напильников

2. ТБ при работе с напильниками

3. В каком порядке осуществляется восстановление режущих способностей напильника?

4.Приведите примеры шероховатости поверхности, получаемая при разных видах слесарной обработки?

Оценка выполнения :

Задание 1 : 1х 6 = 6 баллов

Задание 2 : 4 х2 = 8 баллов

Если практическая работа выполнена более чем на 75%,

ставится оценка «4» - 9…11 баллов;

Если практическая работа выполнена более чем на 60%

ставится оценка «3» -6…8 баллов ;

В противном случае работа не засчитывается ,

ставится оценка «2» - ниже 5 баллов

Эталон ответов по практическому занятию №6

Учебное задание 1.

Изучить теоретические основы . Произвести выбор напильников для опиливания детали

Ответ:

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1.Назовите способы очистки напильников

Ответ:

2. ТБ при работе с напильниками

Ответ:

3.В каком порядке осуществляется восстановление режущих способностей напильника?

Ответ:

4.Приведите примеры шероховатости поверхности, получаемой при разных видах слесарной обработки?

Ответ:

Практическое занятие № 7

«Подбор инструмента, приспособлений для нарезания резьбы».

Цель: закрепление теоретических знаний по теме 9. «Нарезание резьбы»

Задачи:

-Научиться подбирать слесарный инструмент и определять диаметр отверстий под метрическую резьбу

Время: 1 час.

Порядок выполнения практической работы

1.Ознакомтесь с заданием.

2 Литература: конспект,

3. Раздаточный материал – тетради, карандаши, циркули, линейки

4. Результаты предоставить преподавателю

Оборудование и материалы.

1. Образцы отверстий, образцы свёрл.

3. Учебная литература.

Задание.

1.Рассчитать диаметр сверла и произвести сверление отверстий на сверлильном станке под резьбу М10.

2. Ответить на контрольные вопросы.

Теоретические сведения

Нарезание внутренней резьбы предваряется сверлением отверстия и его зенкованием, и очень важно правильно выбрать сверло нужного диаметра. Его диаметр приближенно можно определить по формуле:

d cв = D – P ,

где d св - необходимый диаметр сверла, мм;

D – наружный диаметр резьбы, мм;

P – шаг нитей резьбы, мм.

Если диаметр сверла выбран неправильно, то не избежать дефектов:

При диаметре отверстия больше требуемого, резьба не будет иметь полного профиля;
При меньшем размере отверстия будет затруднен вход в него метчика, что приведет либо к срыву резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика.
Порядок нарезания внутренней резьбы такой:

разметить заготовку и установить ее либо на верстаке, либо закрепить в тисках;
просверлить отверстие (сквозное или на нужную глубину) и зенковать его приблизительно на 1мм зенковкой 90 или 120º;
очистить отверстие от стружки;
подобрать черновой метчик нужного диаметра с нужным шагом и видом резьбы, смазать его рабочую часть маслом и установить его заборной частью в отверстие, проверить его положение относительно оси отверстия с помощью угольника, надеть на квадрат хвостовика вороток и медленно, без рывков вращать метчик по часовой стрелке до врезания его в металл заготовки на несколько ниток;
дальнейшее вращение метчика должно быть таким: один-два оборота по часовой стрелке, затем ½ оборота против часовой стрелки (для дробления стружки). При этом по часовой стрелке метчик вращаем с нажимом вниз, а против – свободно;
нарезание резьбы производить до полного входа рабочей части метчика в отверстие;
вывернуть черновой метчик из отверстия и продолжить нарезание резьбы средним, а затем чистовым метчиком (чистовой метчик вворачивать в отверстие нужно без воротка. Вороток надевается на его хвостовик уже тогда, когда метчик правильно пройдет по резьбе).

Порядок нарезания резьбы в глухих отверстиях имеет некоторые особенности:

во-первых, глубину отверстия под глухую резьбу нужно сверлить больше на 5-6 ниток резьбы, чем это предусмотрено по чертежу;

во-вторых, после серии двух-трех рабочих и обратных оборотов, метчик следует выворачивать их отверстия и очищать полость отверстия от стружки.

Качество нарезанной резьбы проверяется визуально: чтобы не было задиров, сорванных ниток, а точность резьбы можно проверить с помощью резьбовых калибров-пробок для сквозных отверстий и контрольного болта – для глухих резьб.

Основные размеры метрической резьбы, мм

Диаметр резьбы
Шаг резьбы
Глубина
Зазор
наружный, dн
внутренний, dвн
S
t
L
10
7,916
1,5
1,042
0,068

Учебное задание 1

Рассчитать диаметр сверла и произвести сверление отверстий на сверлильном станке под резьбу М10.

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1. Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки площадок?

2. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия?

3. В какой последовательности нарезается внутренняя резьба вручную?

4. В каких случаях применяют комплекты из двух и трех метчиков?

5. Что является причиной срыва резьбы при нарезании резьбы?

6. Какие могут встретится дефекты и как их устранить при обработке резьбовых поверхностей?

7. Какие виды брака возможны при работе затупленными инструментами?

8. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при обработке резьбовых отверстий?

Оценка выполнения :

Задание 1 : 1х 6 = 6 баллов

Задание 2 : 8 х1 = 8 баллов

Если практическая работа выполнена более чем на 75%,

ставится оценка «4» - 9…11 баллов;

Если практическая работа выполнена более чем на 60%

ставится оценка «3» -6…8 баллов ;

В противном случае работа не засчитывается ,

ставится оценка «2» - ниже 5 баллов

Эталон ответов по практическому занятию №7

Учебное задание 1.

Рассчитать диаметр сверла и произвести сверление отверстий на сверлильном станке под резьбу М10.

Ответ:

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1.Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки площадок?

Ответ:

2.От чего зависит скорость резания при обработке отверстия?

Ответ:

3.В какой последовательности нарезается внутренняя резьба вручную?

Ответ:

4.В каких случаях применяют комплекты из двух и трех метчиков?

Ответ:

5.Что является причиной срыва резьбы при нарезании резьбы?

Ответ:

6.Какие могут встретится дефекты и как их устранить при обработке резьбовых поверхностей?

Ответ:

7.Какие виды брака возможны при работе затупленными инструментами?

Ответ:

8.Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при обработке резьбовых отверстий?

Ответ:

Практическое занятие № 8

«Распиливание квадратного отверстия»

Цель: закрепление теоретических знаний по теме 11. «Распиливание и припасовка»

Задачи:

-научиться технологии распиливания квадратных отверстий

Время выполнения : 1час

Порядок выполнения практической работы

1.Ознакомтесь с заданием.

2 Литература: конспект,

3. Раздаточный материал – тетради, карандаши, циркули, линейки

4. Результаты предоставить преподавателю

Оборудование и материалы.

1. Металлические заготовки, слесарный верстак, набор напильников, чертежи, технологические карты, набор напильников, набор надфилей, набор метчиков, штангенциркуль, лекальная линейка, кронциркуль, слесарные параллельные тиски, чертилка, линейка , угольник, слесарный молоток, ножовка по металлу, зубило.

2. Эскиз детали

3. Учебная и техническая литература ,план - конспект и слайды по теме урока

Задание:

1.Изучить теоретические основы распиливания квадратных отверстий.

2.Произвести выбор инструмента для распиливания квадратных отверстий.

3.Ответить на контрольные вопросы

Теоретические сведения

Распиливание квадрата

Порядок и техника распиливания. Подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, затем сверлят отверстия по разметочным рискам и вырубают проймы, образованные высверливанием. Под распиливание сверлят одно отверстие, когда пройма небольшая; а в больших проймах сверлят два или несколько отверстий в целях оставления наименьшего припуска на распиливание. Большие перемычки трудно удалить из просверленной проймы, однако нельзя располагать отверстия и слишком близко во избежание сдавливания, что может привести к поломке сверла.

Вырубание пройм производят зубилом, крейцмейселем, просечками, комбинированным способом и продавливанием. Рубить зубилом или крейцмейселем нужно на 0,5— 0,6 мм выше разметочной риски. Оставшийся припуск снимают напильником в процессе распиливания отверстия.

При комбинированном способе получения пройм поступают так: вначале прорубают одну - две перемычки, затем оставшиеся перемычки прорезают ножовкой.

Рекомендации. Распиливание рекомендуется вести в два приема: сначала производится предварительная обработка с целью получения нужного профиля отверстия, затем – окончательная обработка в размер.

Распиливание квадратного отверстия. Распиливание в заготовке воротка квадратного отверстия: вначале размечают квадрат по чертежу, а в нем — отверстие, затем просверливают отверстие сверлом, диаметр которого на 0,5 мм меньше стороны квадрата. В просверленном отверстии пропиливают четыре угла квадратным напильником, не доходя 0,5-0,7 мм до разметочных рисок. Затем распиливают отверстие до разметочных рисок по чертежу в такой последовательности: вначале пропиливают стороны 1 и 3, затем 2 и 4 и производят подгонку отверстия по метчику так, чтобы он входил в отверстие только на глубину 2 — 3 мм. Дальнейшую обработку сторон производят до тех пор, пока квадратная головка легко, но плотно не войдет в отверстие.

Обработка отверстий с целью придания им нужной формы называется распиливанием. Распиливание круглых отверстий производится круглыми и полукруглыми напильниками; трехгранных отверстий – трехгранными, ножовочными и ромбическими напильниками; квадратных – квадратными напильниками.

При распиливании в заготовке квадратного отверстия вначале размечают квадрат, а в нем – отверстие. Затем просверливают отверстие сверлом, диаметр которого на 0,5 мм меньше стороны квадрата. В просверленном отверстии пропиливают четыре угла квадратным напильником, не доходя 0,5–0,7 мм до разметочных рисок, после чего распиливают отверстие до разметочных рисок в такой последовательности: вначале две противоположные стороны, затем остальные, после чего подгоняют отверстие под требуемый размер.

При распиливании в заготовке трехгранного отверстия размечают контур треугольника и сверлят в нем отверстие сверлом, не касаясь разметочных рисок треугольника. Затем в круглом отверстии пропиливают три угла и последовательно распиливают стороны, не доходя 0,5 мм до разметочной риски, после чего подгоняют стороны треугольника. Работать трехгранным напильником следует строго прямолинейно. Точность обработки проверяют вкладышем. При подгонке следует следить за тем, чтобы вкладыш входил в распиливаемое отверстие свободно и плотно без перекоса.

Учебное задание 1

Произвести выбор инструмента для распиливания квадратных отверстий .

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1. Какая операция называется разметкой?

2. Какая операция называется сверлением?

3. Сущность процесса распиливания металла.

4. Как ведется контроль в процессе распиливания?

5 Правила безопасности при распиливании металла.

Оценка выполнения :

Задание 1 : 1х 4 = 4 баллов

Задание 2 : 5 х2 = 10 баллов

Если практическая работа выполнена более чем на 75%,

ставится оценка «4» - 9…11 баллов;

Если практическая работа выполнена более чем на 60%

ставится оценка «3» -6…8 баллов ;

В противном случае работа не засчитывается ,

ставится оценка «2» - ниже 5 баллов

Эталон ответов по практическому занятию №8

Учебное задание 1.

Произвести выбор инструмента для распиливания квадратных отверстий.

Ответ:

Металлические заготовки, слесарный верстак, набор напильников, чертежи, технологические карты, набор напильников, набор надфилей, набор метчиков, штангенциркуль, лекальная линейка, кронциркуль, слесарные параллельные тиски, чертилка, линейка , угольник, слесарный молоток, ножовка по металлу, зубило.

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1.Какая операция называется разметкой?

Ответ:

Операция нанесения линий на обрабатываемую заготовку называется разметкой.

2.Какая операция называется сверлением?

Ответ:

Процесс образования отверстия в сплошном материале снятием стружки с помощью сверла называется сверлением.

3.Сущность процесса распиливания металла.

Ответ.:

Сущность процесса распиливания металла заключается в обработке круглых отверстий напильником или надфилем различного профиля.

4.Как ведется контроль в процессе распиливания?

Ответ:

Контроль в процессе распиливания ведется по методу световой щели эталоном или вкладышем и методом проверки на блеск. Второй метод более точен.

5.Правила безопасности при распиливании металла.

Ответ:

- работать только исправным инструментом;

-надежно закреплять заготовку в тисках;

-не класть заготовку и инструменты на край верстака;

-беречь пальцы рук от ударов об тиски.

Практическое занятие № 9

«Притирка плоских поверхностей»

Цель: закрепление теоретических знаний по теме 12. «Притирка и доводка»

Задачи:

-научиться технологии притирки плоских поверхностей

Время выполнения : 1час

Порядок выполнения практической работы

1.Ознакомтесь с заданием.

2 Литература: конспект,

3. Раздаточный материал – тетради, карандаши, циркули, линейки

4. Результаты предоставить преподавателю

Оборудование и материалы.

1. Металлические заготовки, слесарный верстак, тиски, набор напильников

2. Эскиз детали

3. Учебная и техническая литература.

Задание:

1.Изучить теоретические основы притирки и доводки плоской поверхности.

2.Произвести выбор инструмента для притирки и доводки плоской поверхности детали

3.Ответить на контрольные вопросы

Теоретические сведения

Притиркой называется обработка деталей, работающих в паре, для обеспечения наилучшего контакта их рабочих поверхностей.

Доводка – это чистовая обработка деталей с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхностей.

Притирка и доводка осуществляются абразивными порошками или пастами, наносимыми на обрабатываемые поверхности, или специальный инструмент - притир.

Припуск на притирку составляет 0,01-0,02 мм, на доводку – 0,001-0,0025 мм.

Точность притирки – 0,001-0,002 мм. Доводка обеспечивает точность по 5-6 квалитетам и шероховатость до Rz 0,05.

Притирочные материалы

Абразивные материалы (абразивы) – это мелкозернистые кристаллические порошкообразные или массивные твёрдые тела, применяемые для механической обработки материалов.

Абразивы делятся на природные и искусственные, и различаемые по твёрдости.

Твёрдые естественные абразивные материалы – это минералы, содержащие оксид алюминия (наждак) и оксид кремния (кварц, кремень, алмаз).

Твёрдые искусственные абразивы – получают в электропечах, имеют высокую твёрдость и однородность состава. К ним относятся: электрокорунды - нормальный (1А); белый (2А); хромистый (3А); монокорунд (4А); карбиды кремния (карбокорунд) зелёный (6С); чёрный (5С); карбид бора (КБ); кубический нитрид бора (КБН); эльбор (Л); алмаз синтетический (АС). Применяют при обработке чугуна, хрупких и труднообрабатываемых материалов.

Мягкие абразивные материалы – микро порошки М28, М20, М14, М10, М7, М5 и пасты ГОИ. Применяются для окончательных доводочных работ.

Алмазные пасты - природные и синтетические имеют двенадцать зернистостей делящихся на четыре группы имеющих каждая свой цвет:

- крупной зернистости (АП100, АП80, АП60) красного цвета;

- средней зернистости (АП40, АП28, АП20) зелёного цвета;

- мелкой зернистости (АП14, АП10, АП7) голубого цвета;

- тонкой зернистости (АП5, АП3 и АП1) жёлтого цвета.

Алмазные пасты применяют доля притирки и доводки изделий из твёрдых сплавов, сталей, стекла, рубина, керамики.

По консистенции алмазные пасты делятся на твёрдые, мазеобразные и жидкие.

Смазывающие материалы для притирки и доводки способствуют ускорению этих процессов, уменьшают шероховатость, а также охлаждают поверхность детали. Для притирки (доводки) стали и чугуна чаще применяют керосин с добавкой 2,5% олеиновой кислоты и 7% канифоли, что значительно повышает производительность процесса.

Доводку выполняют специальным инструментом – притиром, форма которого должна соответствовать форме обрабатываемой поверхности.

Плоские притиры представляют собой чугунные плиты, на которых доводят плоскости. Плоский притир для предварительной обработки имеет канавки глубиной и шириной 1…2мм, расположенные на расстоянии 10-15 мм, в которых собираются остатки абразивного материала. Притиры для окончательной доводки делают гладкими.

Притирка плоских поверхностей: а – предварительная; б – окончательная.

Цилиндрические притиры применяют для доводки цилиндрических отверстий. Такие притиры бывают нерегулируемыми и регулируемыми. Регулирование диаметра притира осуществляют гайками.

Шаржирование притиров твёрдым абразивным материалом. Существует два способа – прямой и косвенный.

При прямом способе абразивный порошок вдавливают в притир до работы. Круглый притир диаметром более 10 мм шаржируют на твёрдой стальной плите, на которую насыпан тонким, ровным слоем абразивный порошок.

После шаржирования с притира удаляют остаток абразивного порошка волосяной щёткой, притир слегка смазывают и применяют для работы.

Косвенный способ заключается в покрытии притира слоем смазки, на которую затем посыпают абразивным порошком.

Прибавлять новый абразивный порошок во время работы не следует, так как это ведёт к снижению точности обработки.

Материалы притиров:

Притиры изготовляют из чугуна, бронзы, меди, свинца, стекла, фибры и твёрдой древесины, дуб, клён и т.п. Для доводки стальных деталей рекомендуется изготовлять притиры из чугуна средней твёрдости (НВ 100-200), для тонких и длинных притиров используют стали Ст2 и Ст3 (НВ 150-200). Стальные притиры изнашиваются быстрее, чем чугунные, поэтому смазываются пастами ГОИ с целью получения зеркальной поверхности.

Приёмы притирки и доводки:

Для производительной и точной притирки необходимо правильно выбирать и строго дозировать количество абразивных материалов, а также смазки. При притирке необходимо учитывать давление на притираемые детали. Обычно давление при притирке составляет 150-400кПа (1,5-4кгс/см ). При окончательной притирке давление надо уменьшать.

Доводка плоских поверхностей обычно производится на неподвижных чугунных доводочных плит. Доводка на плитах даёт очень хорошие результаты, поэтому на них обрабатывают детали, требующие высокую точность обработки (шаблоны, калибры, плитки и т.п.).

Предварительную доводку ведут на плите с канавками, а окончательную – на гладкой плите на одном месте, используя лишь остатки порошка, сохранившегося на детали от предыдущей операции.

Притирка: а - плоский притир с канавками; б- плоский притир без канавок.

Контроль качества доводки:

После доводки поверхности проверяют на краску (на хорошо доведённой поверхности). Плоскость при доводке контролируют лекальной линейкой с точностью 0,001мм. Следует иметь в виду, что во избежание ошибок при контроле все измерения надо проводить при 20 С.

Самым популярным средством для полировки, пожалуй, можно назвать пасту "ГОИ", поскольку применять ее можно на самых разных поверхностях, начиная от грубых металлов и заканчивая стеклом и мягким пластиком дисплеев мобильных телефонов.

Паста "ГОИ" классифицируется:

Полировка пастой "ГОИ" может осуществляться с помощью 3 сортов пасты: грубой, средней и тонкой.

Грубая паста в составе своем имеет около 81 части окиси хрома, 5 – жира, 10 – стеарина, 2- керосина и 2 – силикагеля. Она имеет светло-зеленый оттенок, она наиболее эффективна по объемам снимаемого материала, придавая матовую поверхность. Таким видом пасты удаляют мелкие царапинки, оставшиеся на поверхностях после обработки их разными абразивными материалами (например, после шлифования).

Средняя паста состоит из 76 частей окиси хрома, 2 – силикагеля, 10 – жира, 10 – стеарина, 2- керосина; имеет чисто-зеленый цвет и дает возможность добиться чистой поверхности и ровного блеска.

Тонкая паста изготавливается из расчета 74 частей окиси хрома, 2 – керосина, 1,8 – силикагеля, 10 – стеарина, 0,2 – питьевой соды (двууглекислой), она имеет темно-зеленый и черно-зеленый оттенки и используется для доводки (тонкой притирки), придавая зеркальный блеск.

Помимо данной классификации, пасту "ГОИ" делят и по номерам, в зависимости от размеров абразивных частиц: №4 – грубая, для удаления царапин и придания матовой поверхности, №3 – средняя, для чистой поверхности без штрихов; №№ 1и 2 – тонкая, для чистой полировки, правки, зеркального блеска и доводки разного инструмента.

Механизированный инструмент:

В процессе ручной и механизированной притирки, как и при выполнении других слесарных операций, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности:

- Так, при ручной притирке не следует слишком быстро перемещать деталь, так как она может упасть и травмировать работающего. Притираемую деталь в закрепленном в тисках притире нельзя ударять о губки тисков, в противном случае возможны ущемления пальцев и порча детали.

- Не разрешается держать руки вблизи вращающегося притира. Нажим на притираемую поверхность нужно осуществлять плавным последовательным усилием. При работе притиром, укрепленным в механизированном инструменте, нужно следить за тем, чтобы не было биения притира. Кроме того, он не должен иметь трещин, неравномерных выработок и других неисправностей.

- Обрабатываемые детали или притиры необходимо крепить в механизированном инструменте правильно и устойчиво, чтобы исключалось их смещение во время работы. Нельзя очищать притираемую поверхность голыми руками; для этого нужно пользоваться чистыми тряпками и ветошью.

- Следует помнить, что сухая обработка деталей притирами сопряжена с образованием большого количества пыли, поэтому рекомендуется работать в предохранительных очках, пользоваться защитными устройствами для отсасывания пыли и т. д.

Учебное задание 1

Изучить теоретические основы притирки и доводки плоской поверхности.

Произвести выбор инструмента для притирки и доводки плоской поверхности детали

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1.Что такое притирка ?

2.Что такое доводка?

3.Что применяют в качестве притирочных материалов?

4.Опишите кратко приёмы притирки и доводки.

Оценка выполнения :

Задание 1 : 1х 6 = 6 баллов

Задание 2 : 4 х2 = 8 баллов

Если практическая работа выполнена более чем на 75%,

ставится оценка «4» - 9…11 баллов;

Если практическая работа выполнена более чем на 60%

ставится оценка «3» -6…8 баллов ;

В противном случае работа не засчитывается ,

ставится оценка «2» - ниже 5 баллов

Эталон ответов по практическому занятию №9

Учебное задание 1.

Изучить теоретические основы притирки и доводки плоской поверхности.

Произвести выбор инструмента для притирки и доводки плоской поверхности детали

Притирка плоских поверхностей: а – предварительная; б – окончательная.

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1.Что такое притирка ?

Ответ:

2.Что такое доводка?

Ответ:

3.Что применяют в качестве притирочных материалов?

Ответ:

Материалы притиров:

4.Опишите кратко приёмы притирки и доводки.

Ответ: Приёмы притирки и доводки:Для производительной и точной притирки необходимо правильно выбирать и строго дозировать количество абразивных материалов, а также смазки. При притирке необходимо учитывать давление на притираемые детали. Обычно давление при притирке составляет 150-400кПа (1,5-4кгс/см ). При окончательной притирке давление надо уменьшать.

Притирка: а - плоский притир с канавками; б- плоский притир без канавок.

Практическое занятие № 10

«Клёпка деталей заклёпками с полукруглой и потайной головкой»

Цель: закрепление теоретических знаний по теме 13. «Клёпка»

Задачи:

-Научиться применять слесарный инструмент и производить клёпку деталей

Время: 1 час.

Порядок выполнения практической работы

1.Ознакомтесь с заданием.

2 Литература: конспект,

3. Раздаточный материал – тетради, карандаши, циркули, линейки

4. Результаты предоставить преподавателю

Оборудование и материалы.

1. Образцы заклёпок, слесарный инструмент, приспособления для клёпки ( натяжки, обжимки), молотки, тиски, карандаши линейка, циркуль

2. Учебная литература.

Задание.

1.Выполнить расчёт заклёпочного шва, диаметра и длины заклёпки

2. Ответить на контрольные вопросы.

Теоретические сведения

1. Клепка

Если сборочная единица (узел соединения) в процессе эксплуатации будет подвергаться большим динамическим нагрузкам и способ соединения пайкой неприменим вследствие относительно невысокой прочности; к тому же детали изготовлены из металлов, обладающих плохой свариваемостью, то в этих случаях применяют заклепочные соединения.

Клепка – это процесс соединения нескольких деталей с помощью заклепок.

Заклепка представляет собой стержень с закладной головкой, с другой стороны стержня в процессе клепки образуется замыкающая головка. Закладные головки заклепочных стержней могут иметь разную форму. Замыкающие головки могут быть образованы прямым и обратным методом.

При прямом методе удары наносят со стороны замыкающей головки и для хорошего соприкосновения склепываемых деталей необходимо их плотное обжатие.

При обратном методе удары наносят со стороны закладной головки и плотное соединение деталей достигается одновременно с образованием замыкающей головки.

Процесс клепки состоит из двух этапов:

I подготовительный

II собственно клепка

Подготовительный процесс включает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо;
Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовительное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки.

Типы заклепок:

с полукруглой головкой –применяется при монтажных работах;

с цилиндрической головкой - применяется при монтажных работах;

с потайной головкой - применяется при монтажных работах;

с полупотайной головкой - применяется при монтажных работах;

взрывная заклепка – в случаях, если необходимо сформировать в соединении замыкающую головку;

трубчатая заклепка – для соединения тонких металлических листов и деталей из неметаллических материалов.

Заклепочным швом называется место соединения деталей при помощи заклепок.

В зависимости от характера соединения и его назначения заклепочные швы подразделяют на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

Прочный шов применяется в тех случаях, когда необходимо получить соединение повышенной прочности. Как правило, это соединения в различных несущих конструкциях: балки, колоны, подъемные сооружения и другие подобные конструкции.

Плотный шов используется при клепке резервуаров и сосудов для жидкостей, трубных соединений для транспортировки газов и жидкостей под небольшим давлением.

Прочноплотный шов служит для соединения деталей в устройствах и конструкциях, работающих под большим давлением, например в паровых котлах.

Саму операцию клепки предваряет подготовка деталей к осуществлению этого вида соединений. Сначала нужно разметить заклепочный шов: если клепка будет происходить внахлестку, то размечается верхняя деталь, для клепки встык размечается накладка.

При этом необходимо соблюдать шаг между заклепками и расстояние от центра заклепки до кромки детали. Так, для однородной клепки - t = 3d, a = 1,5d, для двухрядной – t = 4d, a = 1,5d, где t – шаг между заклепками, а – расстояние от центра заклепки до кромки детали, d – диаметр заклепки.

Далее следует просверлить и прозенковать отверстия под заклепочные стержни, при подборе диаметра сверла следует учесть, что для заклепок диаметром до 6мм нужно оставить зазор в 0,2мм, при диаметре заклепки от6 до 10мм зазор должен быть 0,25мм, при диаметре от 10 до 18мм – 0,3мм. При сверлении отверстий необходимо строго соблюдать угол между осью отверстия и плоскостями деталей в 90º

Клепку ведут холодным и горячим способами.

Холодным способом клепка выполняется без разогрева заклепок. Диаметр заклепок при этом способе не превышает 8мм. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра заклепки на 0,1…0,2мм.

Горячая клепка ведется заклепками, предварительно нагретыми, до 500…700ºС. Это обеспечивает повышение пластичности металла, уменьшение усилий при клепании, полное заполнение отверстий, более легкое образование замыкающей головки и повышенную плотность соединения за счет стягивания соединяемых деталей при остывании заклепок. Диаметр отверстий при горячей клепке должен быть больше диаметра заклепок на 0,5…1мм. Клепка производится вручную и механизировано.

2. Инструменты и приспособления для ручной клепки

Для ручной клепки применяются следующие инструменты: слесарный молоток с квадратным бойком, поддержка под закладную головку, бородок, обжимку и натяжку.

Бородок применяют для правки и центровки отверстий под заклепки, пробивки мелких отверстий в тонколистовой стали и для выбивки забракованных заклепок.

Слесарный молоток для выполнения клепки выбирается по весу, в зависимости от диаметра заклепки:

Поддержка служит для удержания заклепки во время нанесения ударов молотка и плотного прижатия закладной головки к склепываемому пакету деталей. Поддержка представляет собой массивный стержень с углублением в торце, в которое упирается закладная головка.

Натяжка служит для осаживания листов, подлежащих клепке, вдоль стержня заклепки. По оси натяжки выполняется глухое отверстие, в которое входит стержень заклепки при осаживании листов, подлежащих соединению. Диаметр отверстия натяжки не должен превышать диаметра заклепки более чем на 1,0…1,5мм.

Обжимка представляет собой стержень, на конце которого выполнено углубление для формирования после осаживания бойком молотка замыкающей полукруглой головки заклепочного соединения. Форма этого углубления должна соответствовать форме замыкающей головки. Потайные замыкающие головки оформляются бойком молотка без обжимки.

Чеканы представляют собой зубило с плоской и закругленной частью; они применяются для создания герметичности заклепочного шва, которая достигается за счет подчеканивания краев листов в заклепочном шве.

При ручной клепке необходимо соблюдать следующие правила:

1. Перед началом работы следует проверить:

-совпадение отверстий в склепываемых деталях;

-соответствие диаметра стержня заклепки диаметру отверстия (диаметр заклепки должен быть меньше диаметра отверстия на 0,1…0,5мм в зависимости от размеров);

-длину стержня заклепки для получения полноценной замыкающей головки (определить расчетом или по таблице).

2. Зенкование отверстия под потайную головку (закладную или замыкающую) следует выполнять с контролем глубины и диаметра углубления под головку при помощи контрольной заклепки.

3. Склепывание деталей необходимо производить с упором потайной закладной головки заклепки в плиту, полукруглой закладной заготовки – в поддержку со сферическим углублением соответствующего размера.

4. Следует обязательно осаживать склепываемые детали (особенно небольшой толщины – до 5мм) натяжкой с отверстием, соответствующим диаметру стержня заклепки.

5. Запрещается забивать заклепку в отверстие, если она не входит в него свободно.

6. При расклепывании заклепок шарнирного соединения (типа плоскогубцев) необходимо подкладывать между соединяемыми деталями шарнира тонкую бумажную прокладку и по ходу расклепывания стержня заклепки периодически проверять подвижность шарнирного соединения.

7. При клепке «на весу», то есть когда склепываемые детали находятся в вертикальном положении, а также при клепке пневматическим клепальным молотком работу следует выполнять вдвоем: один упирает в закладную головку поддержку, а второй расклепывает стержень заклепки для образования замыкающей головки.

8. При кустарном изготовлении заклепки следует использовать пруток или проволоку из мягкой стали, меди или алюминия, применяя для этого специальное приспособление.

При выполнении клепки крупногабаритных деталей широко применяются ручные механизированные инструменты и стационарное клепальное оборудование: клепальный молоток 57 КМП-4, ручной переносной пневматический пресс ПРП 5-2, пневморычажный стационарный пресс КП 204-М, клепальные клещи.

3. Типичные дефекты клепки, причины их появления и способы предупреждения

Прогиб листовой заготовки при постановке заклепки.

Диаметр стержня заклепки больше диаметра отверстия – заклепку в отверстие забивали

Заклепку из отверстия выбить, осадить прогнутое место, при необходимости «поправить» отверстие, просверлив его заново.

Стержень заклепки при расклепывании изгибается (особенно при небольших диаметрах – до 5мм).

Слишком большая длина стержня заклепки.

Выбить заклепку из отверстия и заменить ее. Если заклепку удалить невозможно, то необходимо укоротить стержень до требуемой длины.

Недостаточный диаметр и высота замыкающей головки

Длина стержня заклепки меньше расчетной.

Выбить заклепку из отверстия и заменить ее. Отсортировать заклепки по длине.

«Вздутие» металла под головками заклепок при склепывании деталей из листового металла (при толщине не менее 5мм).

Клепка производилась без осаживания листов (деталей) натяжкой.

Заклепку выбить из отверстия и клепку повторить с обязательным осаживанием мест клепки натяжкой.

Вмятины на головках заклепок и склепываемых деталей.

Неаккуратная работа, замыкающие полукруглые головки не отделывались сферической обжимкой.

При образовании замыкающей полукруглой головки обязательно пользоваться сферической обжимкой.

4. Правила безопасности труда при клепке

нельзя проверять совпадение отверстий ни чем, кроме бородка;
инструмент, используемый при клепке должен быть исправен и предназначен для этой операции;
необходимо следить, чтобы в процессе нанесения ударов по обжимке было исключено нанесение травм.

Учебное задание 1

Выполнить расчёт заклёпочного шва, диаметра и длины заклёпки

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1. Перечислите виды соединения деталей и в чем сущность процесса клепки?

2. Почему заклепки следует изготовлять из пластичных материалов?

3. Охарактеризовать основные инструменты, применяемые при клепке?

4. Почему материал склепываемых деталей и заклепки должен быть одинаковым?

5. Как определить диаметр и длину стержня заклепки?

Оценка выполнения :

Задание 1 : 1х 4 = 4 балла

Задание 2 : 5 х2 = 10 баллов

Если практическая работа выполнена более чем на 75%,

ставится оценка «4» - 9…11 баллов;

Если практическая работа выполнена более чем на 60%

ставится оценка «3» -6…8 баллов ;

В противном случае работа не засчитывается ,

ставится оценка «2» - ниже 5 баллов

Эталон ответов по практическому занятию №10

Учебное задание 1.

Выполнить расчёт заклёпочного шва, диаметра и длины заклёпки

Ответ:

Учебное задание 2

Ответить на контрольные вопросы:

1.Перечислите виды соединения деталей и в чем сущность процесса клепки?

Ответ:

2.Почему заклепки следует изготовлять из пластичных материалов?

Ответ:

3.Охарактеризовать основные инструменты, применяемые при клепке?

Ответ:

4.Почему материал склепываемых деталей и заклепки должен быть одинаковым?

Ответ:

5.Как определить диаметр и длину стержня заклепки?

Ответ:

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Мне нравится

Навигация

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
методическая разработка

Скачать:

Предварительный просмотр:

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Методические указания к лабораторным работам по дисциплине "Программирование в среде Delphi"

Методические указания к курсовой работе по дисциплине "Программирование в среде Delphi"

Основы алгоритмизации и программирования: методические указания для лабораторных работ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К КОНКУРСНОЙ РАБОТЕ

Методические указания для самостоятельной работы

Методические указания к самостоятельным работам по дисциплине "Операционные системы и среды"

Методические указания к лабораторным работам Работа с текстовым процессором Microsoft Word

Навигация

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ методическая разработка

Скачать:

Предварительный просмотр:

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Методические указания к лабораторным работам по дисциплине "Программирование в среде Delphi"

Методические указания к курсовой работе по дисциплине "Программирование в среде Delphi"

Основы алгоритмизации и программирования: методические указания для лабораторных работ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К КОНКУРСНОЙ РАБОТЕ

Методические указания для самостоятельной работы

Методические указания к самостоятельным работам по дисциплине "Операционные системы и среды"

Методические указания к лабораторным работам Работа с текстовым процессором Microsoft Word

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
методическая разработка