Практическая работа №9 «Контроль качества глинистого сырья для производства строительной керамики»
план-конспект занятия

Практическая работа №9

«Контроль качества глинистого сырья для производства строительной керамики»

Цель работы: Изучить методику контроля качества глинистого сырья для производства строительной керамики.

Теоретические сведения

1. Макроскопическое описание глины

Макроскопическая характеристика дается на основания осмотра валовой пробы глины с помощью лупы или невооруженным глазом.

При этом отмечаются следующие данные: цвет и оттенки в сухом и влажном состояниях; структура; текстура; наличие известняка и его распределение (вскипание от разбавленной 10 %-ной соляной кислоты), содержание других примесей (слюды, кварца, гипса, пирита, органических включений). Результаты осмотра записываются по форме таблицы 1.

Таблица 1 - Макроскопическое описание глинистого сырья

В графе 4 отмечается реакция сырья на воздействие раствором соляной

кислоты: +++ - бурное вскипание; ++ - интенсивное вскипание, + - слабое вскипание; — глина не вскипает

2. Отбор средней пробы, подготовка глины к испытанию

Для надежной оценки сырьевых материалов необходимы представительные пробы, отбор и подготовка которых может быть произведена методом квартования. Для этого проба глинистого сырья, высушенная до воздушно-сухого состояния и раздробленная деревянным молотком до размера кусков 2 – 3 см, высыпается на лист фанеры и укладывается в виде диска равномерной толщины. Материал разделяется двумя перпендикулярными линиями на четыре равные части; две противоположные части отбрасывают, а две оставшиеся перемешивают, и теми же приемами уменьшают наполовину, повторяя операцию до тех пор, пока не останется проба массой 2 кг. Средняя проба измельчается в ступке деревянным пестиком, просеивается через сито с размером ячейки 1 мм и хранится в эксикаторе.

3. Определение воздушной влажности глины.

На технических весах из представительной пробы берется навеска глины 10 – 20 г. Проба в бюксе, предварительно взвешенном, помещается в сушильный шкаф (крышку бюкса приоткрыть) с температурой 105 – 110 ºС. Время высушивания – 2 часа. Бюкс охлаждается в эксикаторе и взвешивается. Повторное высушивание, как правило, не требуется. Влажность глины выражается в процентах по отношению к общей массе влажного материала (относительная влажность) и по отношению к массе высушенного материала (абсолютная влажность).

;

где m1 - масса влажного материала, г; m2 - масса высушенного материала, г. Запись результатов определений производится в таблице 6

Таблица 6  

4. Определение гранулометрического состава глины.

Исходные сырьевые силикатные материалы, в том числе глины, состоят из большого числа частиц или зерен. Чем больше таких частиц (зерен) в единице объема, тем выше дисперсность материала. Частицы, составляющие материал, различаются по своим размерам: длине, ширине, толщине и объему. Материал называют монодисперсным или полидисперсным, смотря по тому, состоит ли он из частиц одного или разных размеров. Глинистые породы и подавляющее 11 большинство реальных силикатных материалов представляют собой полидисперсное сырье. Характеристику - зависимость содержания частиц от их размера - называют гранулометрическим или зерновым составом материала. А) Определение гранулометрического состава седиментационным методом Для определения полного гранулометрического состава глины используется седиментационный метод. Он основан на законе Стокса, согласно которому частицы шарообразной формы, оседающие в вязкой среде, имеют скорость осаждения, пропорциональную своему диаметру. Общая формула, устанавливающая зависимость между размерами частиц и условиями осаждения:

,

где d - диаметр частицы, мкм; H - высота осаждения, см; η - вязкость жидкости, Па·с; ρ, ρж - плотность материала и жидкости, г/см3 ; τ - продолжительность оседания, мин.